JP2012204284A - シアニン色素並びにシアニン色素を用いた色素増感太陽電池及び光電変換素子 - Google Patents

Abstract

【課題】近赤外領域における光電変換効率の向上可能な新規なシアニン色素を提供し、これを用いた光電変換効率の向上した色素増感太陽電池及び光電変換素子を提供する。
【解決手段】下記式（１）で表わされるシアニン色素及びこれを使用した色素増感太陽電池。

式中、Ｒ₁及びＲ₂はＣ１〜Ｃ３０のアルキル基又はＣ１〜Ｃ３０のハロゲン置換アルキル基であり、Ａは隣接環の炭素原子とともに５又は６員環を含有する環構造を形成する原子団であり、Ｘ^-はハロゲンアニオン、ＢＦ₄ ^-又はＣＣｌＯ₄ ^-であり、ｎは０〜７の整数である。
【選択図】図１

Description

本発明は、カルボキシベンズインドレニン構造を有するシアニン色素並びにこのシアニン色素を用いた光電変換素子及び色素増感太陽電池に関する。

光電変換素子は、光センサー、太陽電池等の光発電装置に使用されている。色素によって増感された半導体微粒子を用いる光電変換素子が特許文献１等で知られている。

太陽電池としては、単結晶、多結晶あるいはアモルファスのシリコン半導体を用いた太陽電池が、電卓などの電気製品や住宅用などに広く用いられている。しかしながら、このようなシリコン半導体を用いた太陽電池の製造には、プラズマCVDや高温結晶成長プロセスなどの高精度プロセスが用いられるため、多大のエネルギーを必要とすると共に、真空を必要とする高価な装置が必要なために製造コストが高くなっている。

そこで、低コストで製造可能な太陽電池として、例えば、酸化チタンのような酸化物半導体にルテニウム金属錯体のような光増感色素を吸着させた材料を用いた色素増感太陽電池が提案されている。色素増感太陽電池は具体的には、例えばインジウム添加酸化スズのような透明導電層を設けた透明ガラス板あるいは透明樹脂板のような透明絶縁材料の透明導電層側に、例えばルテニウム錯体からなる色素を表面に吸着した酸化チタンなどを半導体層として形成した負極と、正極となる白金などの金属層あるいは導電層を設けた透明ガラス板あるいは透明樹脂板のような透明絶縁材料との間に電解質の液を封入したものがある。色素増感太陽電池に光が照射されると、負極では光を吸収した色素の電子が励起し、励起した電子が半導体層に移動し、更に透明電極へと導かれ、正極では導電層からくる電子により電解質を還元する。還元された電解質は色素に電子を伝えることで酸化され、このサイクルで色素増感太陽電池が発電すると考えられている。

現在、色素増感太陽電池はシリコン太陽電池に比して照射光エネルギーに対する発電エネルギー効率が低く、その効率を上げることが実効的な色素増感太陽電池を製造する上での重要な課題となっている。色素増感太陽電池の効率は、それを構成する各要素の特性や、更にそれら要素の組み合わせによっても影響を受けると考えられており、さまざまな試みがなされている。中でも、光増感作用を持つ色素について、より高効率な増感色素の開発に注力されている。現在知られている高効率色素としてRu色素があるが、遷移金属であるRuは高価なため、安価で高効率の色素の開発が望まれている。また、これらの色素は可視光領域の光電変換効率は高いが、近赤外領域の光電変換効率が低く、近赤外領域近傍に吸収帯を有する色素の開発が望まれている。

この近赤外領域近傍に吸収帯を有する有機色素については、特許文献１、非特許文献1等でいくつかの化合物が知られている。また、近赤外領域近傍に吸収帯を有する有機色素と他の領域に吸収帯を有する有機色素を混合する色素増感太陽電池については、特許文献２等に開示されている。色素増感太陽電池用の主要な有機色素の一つであるポリメチン色素についても、これらの文献や特許文献３で知られている。

特許第４１４８３７４号公報 特開２０００−２６８８９２公報 特開２００８−２７７２６８公報

New J. Chem., 2001, 25(2), p200.

特許文献１では光電変換素子及び色素増感太陽電池を開示し、それに使用されるポリメチン色素を例示している。特許文献１において使用されるポリメチン色素は、一般式で表わされており、膨大な数の化合物が含まれる。しかしながら、ポリメチン色素のなかで最も基本的な骨格であるシアニン色素について、十分な変換効率を示すものは開示されていない。

同様に、特許文献２、特許文献３及び非特許文献１においても十分な変換効率を示すシアニン色素は開示されていない。

従来のシアニン色素は吸収波長が短いか又は吸光度が小さいため、十分な光を吸収することができなかった。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、近赤外領域における光電変換効率の向上可能な新規な色素を提供し、これを用いた色素増感太陽電池及び光電変換素子を提供することを目的とする。また、失活し難い近赤外領域に適したシアニン色素を提供することを目的とする。更に、広範囲な領域において光電変換効率の向上可能な色素増感太陽電池及び光電変換素子を提供することを目的とする。更には、シアニン色素を簡易に合成する方法を開示する。

本発明は、ベンズインドレニンカルボン酸骨格を有する下記式（１）で表わされる光電変換素子用のシアニン色素である。

式中、Ｒ₁及びＲ₂はそれぞれ独立にＣ１〜Ｃ３０のアルキル基又はＣ１〜Ｃ３０のハロゲン置換アルキル基である。Ａは隣接環の炭素原子とともに５又は６員環を含有する環構造を形成する原子団を表す。ｎは０〜７の整数を表す。Ｘ^-はハロゲンアニオン、ＢＦ₄ ^-又はＣＣｌＯ₄ ^-を表す。

また、本発明は、色素を用いる光電変換素子において、色素が上記シアニン色素であることを特徴とする光電変換素子である。更に、本発明は、上記光電変換素子において、シアニン色素が酸化チタンまたは酸化スズに吸着されてなることを特徴とする光電変換素子である。また、本発明は、上記光電変換素子を用いて構成したことを特徴とする色素増感太陽電池である。

本発明のシアニン色素は、従来のシアニン色素よりも吸収波長が長く又は吸光度が大きい。そのため、本発明のシアニン色素を使用した光電変換素子又はこれから構成した色素増感太陽電池は、特に近赤外光領域における光電変換効率が高い。

色素増感太陽電池の一例を示す断面図である。 本発明のシアニン色素Ｄ−１のＭＳスペクトルである。 本発明のシアニン色素Ｄ−２のＭＳスペクトルである。

本発明の光電変換素子又は色素増感太陽電池は、上記式（１）で表されるシアニン色素を増感色素として含む。なお、色素増感太陽電池は光電変換素子を利用するものであるため、両者の説明の多くが共通するので、共通する説明は色素増感太陽電池で代表して説明する。

式（１）において、Ａは隣接環と共有する２つの炭素原子とともに５又は６員環を含有する環構造を形成する原子団を表す。この環構造としては、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、テトラセン、クリセン、トリフェニレン、テトラフェン、ピレン、ペンタセン、ピセン又はペリレンの環構造が挙げられるが、環の数が多くなると合成の段階が増えて生産性が低下する。好ましい環構造は、単環の芳香族環からなる構造又は２〜３の環が縮合した芳香族環からなる構造であり、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、又はフェナントレンの環構造が挙げられる。更に好ましくは、ベンゼン、ナフタレン、又はアントラセンの環構造である。これらの環構造は隣接環と縮合する。また、必要により置換基を有することができる。

式（１）において、Ｒ₁及びＲ₂はそれぞれ独立にＣ１〜Ｃ３０のアルキル基又はＣ１〜Ｃ３０のハロゲン置換アルキル基である。なお、Ｒ₁及びＲ₂が結合する2つのNは共役系であるため電荷的には等価である。

式（１）において、Ｒ₁及びＲ₂がアルキル基の場合、アルキル基が短すぎる場合は、色素のエネルギー準位制御が不十分となり、色素の電子授受能力を最適化できないため効率が十分でなくなる。そのため、アルキル基の炭素数は４〜３０の範囲がより好ましい。また、アルキル基が長すぎる場合は、溶解性の低下により半導体電極への色素吸着が困難になる。この観点から上記アルキル基の炭素数は４〜１６の範囲がより好ましい。

正確な理由は定かではないが、Ｃ４〜Ｃ３０の長鎖のアルキル基はシアニン色素の会合を防いで、色素間のエネルギー移動に起因する電荷分離損失を低減すると考えられる。また、ベンズインドレニンカルボン酸骨格は、インドレニンカルボン酸骨格に比べ共役が長くなることで、色素の吸収波長を長波長化させ、カルボン酸上の電子密度が大きくなり、電子注入効率が向上すると考えられる。

式（１）において、Ｒ₁及びＲ₂がハロゲン置換アルキル基である場合、ハロゲンがフッ素であることが、特にエネルギー準位制御の効果が高く好ましい。また、Ｒ₁及びＲ₂がフッ素置換アルキル基である場合、ＣＦ₃（ＣＦ₂）_m（ＣＨ₂）_nで表される基が好ましい。この場合、ｍとｎが独立に０〜１４の整数であり、且つｍとｎの合計が２〜１４である範囲が好ましい。ｍとｎの合計が１５以上のような長いフッ化置換アルキル基においては、有機溶媒への溶解性が低下し、色素吸着が困難となるために好ましくない。好ましいｍ及びｎは、ｍは０〜５の整数、より好ましくは１〜３の整数であり、ｎは０〜９の整数、より好ましくは１〜７の整数である。好ましいｍとｎの合計は、３〜１０の整数である。

式（１）において、Ａは任意の位置に置換基を有しても有さなくてもよく、有さなくともよい。合成の容易さの点では置換基を有さなことが好ましいが、光電変換素子において、酸化チタンまたは酸化スズへの吸着し易さの点では置換基としてカルボキシル基を有することが好ましい。式（１）において、Ａがナフタレンの環構造で、且つカルボキシル基を有する場合は、左右対称の化合物となる場合があるが、本発明のシアニン色素は対称構造であっても、非対称構造であってもよい。非対称構造とすることにより、吸収波長の制御等が良好に行える。

式（１）において、ｎは０〜７の整数を表すが、また、ｎが大きすぎる場合は、合成が困難になるため、好ましくない。ｎは２〜５がより好ましく、ｎ＝２〜４が更に好ましい。
式（１）において、Ｘ^-はハロゲンアニオン、ＢＦ₄ ^-又はＣＣｌＯ₄ ^-を表す。好ましくは、Bｒ^-又はI^-である。

インドレニンエステルの合成法は、Bioconjugate Chem., 2003,Vol.14,1048−1051に記載されている。

これを参考にブロモナフチルエステルから下式における化合物１を合成することができる。式中、Ｍはアルキル基である。

Ｎ−アルキルベンゾインドレニンエステル塩は、化合物１とハロゲン化アルキルとの反応により合成することができる。

これをエタノール溶媒中アルカリで加水分解してＮ−アルキルベンズインドレニンエステル塩を合成する。

式（１）で表わされるシアニン色素は、一例として、Ｎ−アルキルベンズインドレニン塩とグルタコンアルデヒドジアニル塩酸塩を反応させ、続いてＮ−アルキルインドレニンカルボン酸塩と反応させて合成することができる。

色素増感太陽電池は使用する光源によって、増感色素の吸収波長域を選ぶことができる。
目的とする光源の波長域に合わせるように骨格を選ぶことができる。こうした色素は半導体微粒子の表面に対する適当な結合基（interlocking group）を有していることが好ましい。好ましい結合基としては、ＣＯＯＨ基が挙げられる。

本発明の色素を用いた光電変換素子又は色素増感太陽電池の基本構成の一例を図１により説明する。図１は光電変換素子の一例を示す断面図であり、基板１上に、導電層２と半導体層に増感用の色素が吸着された色素吸着半導体層３が、積層された電極１０と、基板４上に導電層５が設けられた対向電極１１を有し、両電極間に電解質層６を配した構成となっている。色素吸着半導体層３は、電極の一部を構成するため半導体電極ともいう。色素吸着半導体層３はチタニアあるいは金属酸化物微粒子を用い１つの層として塗工・焼結されたもの、又は複数回の塗工・焼結により形成された層であり、色素が吸着された半導体層であり、酸化チタン粒子等の金属酸化物粒子とこの粒子の表面を覆うように存在する増感色素からなっている。なお、光は電極１０側から入る。そして、本発明の色素増感太陽電池は、上記と同様な基本構成を有するが外部回路で仕事をさせるようにしたものである。そして、色素光電変換素子を色素増感太陽電池とする方法は上記特許文献１〜２等で公知であり、これら公知の方法でよい。

基板１としては、透明な絶縁材料であれば特に限定されるものではなく、例えば通常のガラス板やプラスチック板などが挙げられ、更には屈曲性のあるものでも良く、例えばＰＥＴ樹脂などが挙げられるが、好ましくは約５００℃を上限にした酸化チタンを焼付ける工程に耐え得る耐熱材料であることであり、透明なガラス板が挙げられる。

次に、この基板１の表面に基材の透明性を損なわないような導電層２を設けるが、導電層としてはいわゆる透明電極として知られているＩＴＯ、ＦＴＯ、ＡＴＯあるいはこれらを組み合わせたものでよく、更には透明性を損なわない厚みの金属層であってもよい。これらの導電層を設ける方法は特に限定されるものではなく、スパッタリング、蒸着（ＣＶＤ及びＰＶＤを含む）、スプレー、レーザアブレーションあるいはペースト化した各材料を用いるスピンコート、バーコート、スクリーン印刷の手法など既知の手法を用いることができる。中でも、スプレー法又は気相で行われるスパッタリング又は蒸着法が適する。

この上に、色素吸着半導体層３を設ける。通常は半導体として金属酸化物の層を形成したのち、これに増感色素を吸着させる。金属酸化物としては、光電変換材料と知られているものが使用でき、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化タングステン、酸化スズ等を挙げることができる、中でも酸化チタン及び酸化スズが好ましい。酸化チタンとしては、アナターゼ型、ルチル型、ブルッカイト型等の酸化チタンの他、水酸化チタン、含水酸化チタン類であってもよい。また、Ｎｂ、Ｖ又はＴａの各元素の少なくとも１つを酸化チタンに対して３０ｐｐｍ〜５％の重量濃度（金属元素として）になるようドーピングしてもよい。このような金属酸化物であれば、本発明に用いることが可能であるが、平均粒子径が５〜５００ｎｍ、好ましくは１０〜２００ｎｍの範囲の微粒子であることがよい。

金属酸化物の層を前記導電層２上に形成するが、その方法については、特に限定されるものではなく、例えばペースト化した金属酸化物をスピンコート、印刷、スプレーコートなどの各手法を用いても良い。また、製膜後に酸化チタン等の金属酸化物の焼結などを目的に焼成することも可能である。次に、金属酸化物に増感用の色素を吸着させて色素吸着金属酸化物として、色素吸着半導体層３とする。

本発明では増感色素に特徴があり、その他の層又は材料は公知の構造又は材料とすることができ、図１に示す構造のものに限らない。

色素吸着半導体層３を構成する材料は、半導体と色素であるが、通常、半導体は金属酸化物、好ましくは酸化チタン又は酸化スズであるので、半導体を金属酸化物又は酸化チタンで代表することがある。また、色素増感用の色素としては、上記式（１）で表わされるシアニン色素を使用する。なお、必要により吸収波長領域を広げるためにこのシアニン色素とは異なる範囲に最大吸収波長を有する他の色素を併用するなどしてもよい。

色素はこれを溶解する溶媒に溶解してチタニア半導体層に吸着させる。吸着溶媒は色素が可能である溶媒であれば、使用することができる。具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、ノルマルブタノール等の脂肪族アルコール類、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル溶媒、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のカーボネート類、ラクトン類、カプロラクタム類を使用することができる。好ましくはメタノール、エタノール又はアセトニトリルである。

色素溶液にデオキシコール酸、ケノデオキシコール酸（ＤＣＡ）等の共吸着剤を溶解した色素溶液を用い、吸着してもよい。

色素は超臨界流体、加圧流体に溶解して吸着させてもよい。具体的には、炭酸ガスや炭酸ガスにエントレーナーを加えた溶液により吸着させることが好ましい。

色素の吸着した金属酸化物には、更にＣＯ₂超臨界流体中でカルボン酸を吸着させてもよい。カルボン酸を吸着させる効果は、非特許文献Ｊ． Ｐｈｏｔｏｃｈｅｍ．ａｎｄ Ｐｈｏｔｏｂｉｏ．Ａ，Ｃｈｅｍ．１６４（２００４）１１７により公知である。しかしながら、色素吸着やリンス処理と同様に、酸化チタン、酸化スズなどの金属酸化物の微細孔内部まで有効に吸着させることが重要である。色素の吸着した金属酸化物（色素の吸着した金属酸化物層を有する基板であってもよい）とカルボン酸を、圧力範囲５〜３０Ｍｐａであり、温度範囲が４０〜６０℃で形成されるＣＯ₂超臨界流体中又は加圧ＣＯ₂中に置くことで、有効にカルボン酸を吸着できる。カルボン酸としては、好ましくは安息香酸、酢酸、アニス酸、ニコチン酸を挙げることができる。これらカルボン酸は、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールのうちの少なくともいずれか１種類を含むアルコールに溶解した状態で使用することが好ましく、そのカルボン酸濃度が０．０１〜１０mol／Lの範囲であることが好ましい。さらに、色素の吸着は亜臨界状態の加圧下で吸着することが好ましく色素を溶媒に溶解させた溶液と炭酸ガスとの混合溶液中で吸着させたものであり、その炭酸ガスの圧力が１〜５ＭＰａ、温度が４０℃〜６０℃の範囲であることが好ましい。

上記のように基板１、導電層２及び色素吸着半導体層3からなる電極１０は負極として作用する。もう一方の正極として作用する電極（対向電極）１１は図１に示すように、電極１０と対向して配置する。正極となる電極は、導電性の金属などでよく、また、例えば通常のガラス板やプラスチック板などの基板４に金属膜や炭素膜等の導電層５を施したものでもよい。

負極となる電極１０と、正極となる対向電極１１の間には、電解質層６を設ける。この電解質層６を構成する電解質の種類は、光励起され半導体への電子注入を果たした後の色素を還元するための酸化還元種を含んでいれば特に限定されず、液状の電解質であってもよく、これに公知のゲル化剤（高分子又は低分子のゲル化剤）やイオン液体と金属酸化物を混練した擬固体を添加して得られるゲル状の電解質であってもよい。

例えば、溶液電解質に用いる電解質の例としては、ヨウ素とヨウ化物（ＬｉＩ、ＮａＩ、ＫＩ、ＣｓＩ、ＣａＩ₂等の金属ヨウ化物、テトラアルキルアンモニウムヨーダイド、ピリジニウムヨーダイド、イミダゾリウムヨーダイド等の4級アンモニウム化合物ヨウ素塩等）の組み合わせ、臭素と臭化物（ＬｉＢｒ、ＮａＢｒ、ＫＢｒ、ＣｓＢｒ、ＣａＢｒ₂ 等の金属臭化物、テトラアルキルアンモニウムブロマイド、ピリジニウムブロマイド等の4級アンモニウム化合物臭素塩等）の組み合わせ、ポリ硫化ナトリウム、アルキルチオール、アルキルジスルフィド等のイオウ化合物、ビオロゲン色素、ヒドロキノン、キノン等が挙げられる。電解質は混合して用いてもよい。

また、電解質としては、高沸点を有する溶融塩電解質が好ましい。半導体電極が色素吸着酸化チタン層からなる場合は、溶融塩電解質と組み合わせることにより、特に優れた電池特性を発揮する。溶融塩電解質組成物は溶融塩を含む。溶融塩電解質組成物は常温で液体であるのが好ましい。主成分である溶融塩は室温において液状であるか又は低融点の電解質であり、その一般的な例としては「電気化学」、１９９７年、第６５巻、第１１号、ｐ．９２３ 等に記載のピリジニウム塩、イミダゾリウム塩、トリアゾリウム塩等が挙げられる。溶融塩は単独で使用しても２種以上混合して使用してもよい。また、ＬｉＩ、ＮａＩ、ＫＩ、ＬｉＢＦ₄、ＣＦ₃ＣＯＯＬｉ、ＣＦ₃ＣＯＯＮａ、ＬｉＳＣＮ、ＮａＳＣＮ等のアルカリ金属塩を併用することもできる。通常、溶融塩電解質組成物はヨウ素を含有する。溶融塩電解質組成物の揮発性は低いことが好ましく、溶媒を含まないことが好ましい。溶融塩電解質組成物はゲル化して使用してもよい。

電解液に溶媒を使用する場合は、粘度が低く高イオン移動度を示し、優れたイオン伝導性を発現できる化合物であることが望ましい。このような溶媒の例としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート化合物、3-メチル-2-オキサゾリジノン等の複素環化合物、ジオキサン、ジエチルエーテル等のエーテル化合物、エチレングリコールジアルキルエーテル、プロピレングリコールジアルキルエーテル、ポリエチレングリコールジアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールジアルキルエーテル等の鎖状エーテル類、メタノール、エタノール、エチレングリコールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールモノアルキルエーテル等のアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類、アセトニトリル、グルタロジニトリル、メトキシアセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル化合物、ジメチルスルホキシド、スルフォラン等の非プロトン極性物質、水等が挙げられる。これらの溶媒は混合して用いることもできる。

電解質層６を設ける方法は特に限定されるものではなく、例えば両電極の間にフィルム状のスペーサ７を配置して隙間を形成し、その隙間に電解質を注入する方法でも良く、また、負極内面に電解質を塗布などした後に正極を適当な間隔をおいて積載する方法でも良い。電解質が流出しないよう、両極とその周囲を封止することが望ましいが、封止の方法や封止材の材質については特に限定するものではない

以下、実施例及び比較例に基づいて本発明について更に詳細に説明する。なお、合成例１〜２は実施例であると理解される。

合成例１
ベンズインドレニンは、1−ブロモ−ナフタリン、ベンゾフェノンヒドラゾン、酢酸パラジウム、２，２’−ビス（ジフェニルホスフィノ）−１，１’−ビナフチル（ＢＩＮＡＰ）、ナトリウムブトキシド、メチルイソプロピルケトン、p−トルエンスルホン酸の市販試薬を用い合成した。
1−ブロモ−ナフタリン７８．８７ｍｍｏｌをトルエン溶媒中で溶解させ、酢酸パラジウム１．０ｍｏｌ％、ＢＩＮＡＰを１．０ｍｏｌ％加え、その後にベンゾヒドラゾン７８．８７mol、ナトリウムブトキシドを１．４当量加え８０℃で終夜反応させた。さらにメチルイソプロピルケトン１５７．７４ｍｍｏｌとｐ−トルエンスルホン酸1水和物５当量を加えエタノール溶媒中で還流させながら終夜反応させ、目的物であるベンズインドレニン化合物５を３０％の収率で得た。

Ｎ−ｎ−オクチルベンズインドレニンヨウ素塩の合成は、２，３，３‐トリメチル-ベンズインドレニン（化合物５）０．１ｍｏｌと１-ヨウ化オクタン０．２ｍｏｌを２０ｍｌのエタノールに溶かし、還流しながら７時間反応させた。固形分をろ過し、１−ｎ−オクチル−２，３，３−トリメチル−ベンズインドレニンヨウ素塩（化合物６）を５５％の収率で得た。

シアニン色素中間体（化合物８）の合成は、１−ｎ−オクチル−２，３，３−トリメチル-ベンズインドレニンヨウ素塩（化合物６）４．１ｍｍｏｌとグルタコンアルデヒドジアニリン塩酸塩（化合物７）４．１ｍｍｏｌを３０ｍｌの無水酢酸の溶媒に溶かし、１００℃で１時間反応させた。反応液に２００ｍｌの水を加え、沈殿をろ過し回収した。蒸留水で数回洗浄し目的物（化合物８）を得た。

ベンズインドレニンエステル（化合物１１）は、１−ブロモ−５−エトキシカルボニル−ナフタリン（化合物９）、ベンゾフェノンヒドラゾン（化合物２）、酢酸パラジウム、ＢＩＮＡＰ、ナトリウムブトキシド、メチルイソプロピルケトン、p−トルエンスルホン酸の市販試薬を用い合成した。1−ブロモ−５−エトキシカルボニルナフタリン７８．８７ｍｍｏｌをトルエン溶媒中で溶解させ、酢酸パラジウム１．０ｍｏｌ％、ＢＩＮＡＰ１．０ｍｏｌ％を加え、その後にベンゾヒドラゾン７８．８７mol、ナトリウムブトキシドを１．４当量加え８０℃で終夜反応させた。さらにメチルイソプロピルケトン１５７．７４ｍｍｏｌとｐ−トルエンスルホン酸1水和物を５当量加えエタノール溶媒中で還流させながら終夜反応させ、目的物であるベンズインドレニンエステル（化合物１１）を３０％の収率で得た。

得られたベンズインドレニンエステル（化合物１１）０．１ｍｏｌを、ｎ−ブチルアイオダイド（化合物１２）０．２ｍｏｌと反応させ、ｎ−ブチル-５−エトキシカルボニル-８，８−ジメチル-９-メチルベンズインドレニンヨウ素塩（化合物１３）を５０％の収率で得た。

得られたエステル（化合物１３）は水酸化ナトリウム水存在下、エタノール溶媒中で加熱還流下で加水分解し、目的のｎ−アルキルベンズインドレニンカルボン酸ヨウ素塩（化合物１４）を得た。

先に得た、シアニン色素中間体（化合物８）１ｍｍｏｌとｎ−アルキルベンズインドレニンカルボン酸ヨウ素塩（化合物１４）１ｍｍｏｌを８ｍｌのをピリジン中６０℃、１時間反応させ、目的とするシアニン色素Ｄ‐１を得た。シアニン色素Ｄ−１のＭＳスペクトルを図２に示す。

合成例２
インドレニンは、1−ブロモ−ベンゼン（化合物１５）、ベンゾフェノンヒドラゾン（化合物２）、酢酸パラジウム、ＢＩＮＡＰ、ナトリウムブトキシド、メチルイソプロピルケトン（化合物４）、p−トルエンスルホン酸の市販試薬を用い合成した。
1−ブロモ−ベンゼン７８．８７ｍｍｏｌをトルエン溶媒中で溶解させ、酢酸パラジウム１．０ｍｏｌ％、ＢＩＮＡＰを１．０ｍｏｌ％加え、その後にベンゾヒドラゾン７８．８７mol、ナトリウムブトキシドを１．４当量加え８０℃で終夜反応させた。さらにメチルイソプロピルケトン（化合物４）１５７．７４ｍｍｏｌとｐ−トルエンスルホン酸1水和物を５当量加えエタノール溶媒中で終夜反応させ、目的物であるインドレニン（化合物１７）を３０％の収率で得た。

Ｎ−ｎ−ブチルインドレニンヨウ素塩の合成は、２，３，３‐トリメチル−インドレニン０．１ｍｏｌ（化合物１７）と１-ヨウ化ブタンを２０ｍｌのエタノールに溶かし、還流しながら７時間反応させた。固形分をろ過し、1-ｎ-ブチル-2,3,3-トリメチル-インドレニンヨウ素塩（化合物１８）を５５％の収率で得た。

シアニン色素中間体（化合物１９）の合成は、1-ｎ-ブチル-2,3,3-トリメチル-インドレニンヨウ素塩（化合物１８）４．１ｍｍｏｌとグルタコンアルデヒドジアニリン塩酸塩（化合物７）４．１ｍｍｏｌを３０ｍｌの無水酢酸の溶媒に溶かし、１００℃で１時間反応させた。反応液に２００ｍｌの水を加え、沈殿をろ過し回収した。蒸留水で数回洗浄し目的物（化合物１９）を得た。

シアニン色中間体（化合物１９）１ｍｍｏｌと先に得たｎ−ブチルベンズインドレニンカルボン酸ヨウ素塩（化合物１４）１ｍｍｏｌをピリジン８ｍｌ中６０℃、１時間で反応させ、目的とするシアニン色素Ｄ‐２を得た。シアニン色素Ｄ−２のＭＳスペクトルを図３に示す。

合成例１〜２で得たシアニン色素Ｄ−１及びＤ−２の最大吸収波長及び吸収端を表１に示す。

実施例１
３０ｍｍ×２５ｍｍ×３ｍｍの透明導電膜付ガラス基板として日本板ガラス製のＦＴＯ（フッ素ドープ酸化スズ）膜付ガラス基板（商品名：Ｌｏｗ‐Ｅガラス）を使用した。
次に、導電性膜付き基板の導電性膜上に、酸化チタン膜を形成した。酸化チタンは、市販の酸化チタンペースト（ソラロニクス社製Dペースト）を使用した。これを、導電性膜付き基板の導電性膜上に、スキージ印刷の手法で５ｍｍ×５ｍｍの範囲に塗工し、乾燥後４５０℃で焼成して厚み１５μｍの酸化チタン層を形成した積層板を得た。

色素としてＤ−１を使用した。これを３×１０−４ｍｏｌ／Ｌ 、ＤＣＡを３×１０^-3ｍｏｌ／Ｌとなるようにエタノールに溶解させた。色素の吸着は、容器に上記色素溶液を入れ、更に上記酸化チタン層を形成した積層板を配置し、２時間静置後、容器から色素の吸着した積層板を取り出した。

この積層板の酸化チタンの膜を形成した５ｍｍ×５ｍｍの外周４辺に厚み５０μｍのアイオノマー樹脂からなるシート状の熱可塑性接着剤（三井デュポンポリケミカル社商品名；ハイミランシート）を、電解液が注入できるよう、外周部の２箇所に約１ｍｍ程度の隙間を設けるようにして貼り付けた。この熱可塑性接着剤は、封止材であると同時に、両極間のスペーサの役割を果たす。次に、正極となる厚み10nmの白金膜をスパッタリングの手法で形成したガラス基板を、白金側が酸化チタン側と対向するように前記熱可塑性接着剤フィルムを介して貼り合わせた。この熱可塑性接着剤フィルムの隙間から、０．５ＭのＬｉＩ、０．５Ｍのｔ−ブチルピリジンと、０．０５Ｍのヨウ素を主成分として含むアセトニトリル溶液を毛細管現象を利用して基材と正極の間に満たした。電解質を満たした後、直ちに前記隙間をエポキシ樹脂接着剤で封止して、光電変換素子を得た。

実施例２
色素として色素Ｄ−２を用いた他は、実施例１と同様にして、光電変換素子を得た。

実施例で作製した光電変換素子を色素増感太陽電池として、その電池特性は、ソーラーシミュレータを用いＡＭ１．５、１００ｍＷ／ｃｍ²の擬似太陽光を用い、Ｉ−Ｖカーブトレーサーを用いて特性評価した。変換効率（％）、短絡電流(Ｊｓｃ: ｍＡ／ｃｍ²)、開放電圧（Ｖｏｃ: Ｖ）, フィルファクター（ｆｆ：形状係数）の各特性を測定した結果を表２に示す。

１:基板、２:導電層、３:色素吸着半導体層、４:基板、５:導電層、６:電解質層、７:スペーサ、１０:電極、１１:対向電極

Claims (4)

1. 下記式（１）で表わされる光電変換素子用のシアニン色素。
   

   

   式中、Ｒ₁及びＲ₂はそれぞれ独立にＣ１〜Ｃ３０のアルキル基又はＣ１〜Ｃ３０のハロゲン置換アルキル基である。Ａは隣接環の炭素原子とともに５又は６員環を含有する環構造を形成する原子団を表す。ｎは０〜７の整数を表す。Ｘ^-はハロゲンアニオン、ＢＦ₄ ^-又はＣＣｌＯ₄ ^-を表す。
2. 色素を用いる光電変換素子において、色素として請求項１に記載のシアニン色素を用いることを特徴とする光電変換素子。
3. シアニン色素が、酸化チタン又は酸化スズに吸着されてなることを特徴とする請求項２に記載の光電変換素子。
4. 請求項３又は４に記載の光電変換素子を用いて構成したことを特徴とする色素増感太陽電池。

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