JP2012196449A

JP2012196449A - 歯の成型品を製造するためのシステム

Info

Publication number: JP2012196449A
Application number: JP2012062479A
Authority: JP
Inventors: Wolfgang Gapp; ギャップヴォルフガング; Pius Steinhauser; シュタインハウザーピウス
Original assignee: Kaltenbach and Voigt GmbH
Current assignee: Kaltenbach and Voigt GmbH
Priority date: 2011-03-18
Filing date: 2012-03-19
Publication date: 2012-10-18
Anticipated expiration: 2032-03-19
Also published as: JP5842030B2; JP5547764B2; DE102011005797A1; EP2499993A1; HK1174817A1; CA2770945A1; EP2499993B1; CN102670315B; JP2014184322A; EP2659997A1; US9149349B2; CN102670315A; US20120233830A1

Abstract

【課題】本発明は、ブランクから歯の成型品を製造するためのシステムに関する。
【解決手段】システムは、ブランク（２）を加工するための加工ツール、および加工中にブランク（２）を固定するためのワークピースホルダ（４）も有する。加工ツールはこの場合ワークピース（４）のためのマウント（６）を有し、ワークピースホルダ（４）はマウント（６）にリバーシブルに挿入でき、挿入状態でマウント（６）の位置で固定できるシャンク領域（８）を有する。さらに、システムはレバーエレメント（１２）を有し、このシステムは、マウント（６）の位置でシャンク領域（８）を固定するために、前記レバーエレメント（１２）が一方の側の前記マウント（６）と他方の側の前記シャンク領域（８）間をクランプできるように構成される。レバーエレメント（１２）のこのようなクランプに伴い、ワークピースホルダ（４）のシャンク領域（８）がマウント（６）の位置に固定できる状態で、特に高いクランプ力を生成することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、ブランク（未完成品）から歯の成型品を製造するためのシステムに関するものであって、このシステムは、ブランクを加工するための加工ツール、および加工中にブランクを固定するためのワークピースホルダを有し、加工ツールはワークピースのためのマウントを有し、ワークピースホルダはマウントにリバーシブルに挿入でき、挿入状態でマウントの位置で固定できるシャンク領域を有する。

そのようなシステムは文献DE 10 2008 030 050 A1により知られている。このシステムではワークピースホルダは加工ツールのマウントにおいて正確にかつ再現可能な方法でロックできる。

DE 10 2008 030 050 A1

しかしながら、この周知のシステムでは、特に比較的長い形状を有するブランクの場合には、ワークピースホルダがマウントの位置に限られたクランプ力をもって固定されていると、ブランクの加工における特定の所望する精度をもはや達成できない。

本発明の目的は、相応じて改良されたシステムを特定することであって、それは、マウントの位置に特に効果的に固定するワークピースホルダを可能にするために意図されている。

この目的は、独立請求項において特定されるサブジェクトマターによる発明に従って達成される。本発明の特定の実施態様は従属請求項に特定されている。

この発明の従って提供されるシステムは、ブランクから歯の成型品を製造するためのシステムである。このシステムはブランクを加工するための加工ツールを有し、また加工中にそのブランクを固定するためのワークピースホルダを有する。この加工ツールはこの場合ワークピースホルダのためのマウントを有し、ワークピースホルダはマウントにリバーシブルに（可逆的に）挿入でき、挿入状態においてマウントの位置で固定できるシャンク領域を有する。さらに、このシステムはレバーエレメントを有する。このシステムはマウントの位置でシャンク領域を固定するために、レバーエレメントが一方の側のマウントと他方の側のシャンク領域間をクランプできるように構成される。

レバーエレメントのこのようなクランプに伴い、ワークピースホルダのシャンク領域がマウントの位置に固定できる状態で、特に高いクランプ力を生成することができる。

有利には、このシステムは、レバーエレメントにおけるねじ穴に回転自在に挿入されるねじピンをさらに有する。そのねじピンはマウントとシャンク領域間にレバーエレメントをクランプするために、ねじ穴における回転によってシャンク領域の押し付け面に対して押しつけることができる。その結果、レバーエレメントは特に効果的な方法でかつ比較的簡単な処理によりシャンク領域とマウント間をクランプできる。

有利には、そのレバーエレメントは、マウントとシャンク領域間に作用する２サイドレバー、好ましくはアングルレバーを形成する。その結果、マウントおいてワークピースホルダのシャンク領域をクランプするための特に効果的なレバー比を達成できる。好適には、この場合、レバーエレメントの支点に関して、２サイドレバーの第１サイド上にねじ穴が配置されている。さらに好適には、レバーエレメントの支点に関して、第１サイドの反対側の第２サイド上において、シャンク領域に対して当接（アバットメント）する少なくとも一つの当接（アバットメント）面を有する。その結果、クランプ中に特に良好なトランスミッションが達成できる。特に有利には、この場合、第１当接（アバットメント）面と第２当接（アバットメント）面が形成できる。

好適には、シャンク領域は第１の平面領域および第２の平面領域を有する。第２の平面領域は、第１の平面領域と平行でないように構成される。さらに、マウントは第１の平面領域と第２の平面領域を有し、そのため、レバーエレメントがクランプされると、シャンク領域の第１の平面領域がマウントの第１の平面領域と面接触し、シャンク領域の第２の平面領域がマウントの第２の平面領域に面接触する。さらに有利には、この場合、シャンク領域は長手方向軸を有し、シャンク領域の第１の平面領域とシャンク領域の第２の平面領域が、各々長手方向軸に平行に延びるように構成される。

ワークピースホルダのマウント領域における例示的な実施形態に係るシステムのスケッチを示す。その上に配置されたブランクを伴う分離されたワークピースホルダを示す。マウントの周辺領域の縦断面を示す。ワークピースホルダのシャンク領域レベルにおける断面を示す。

この発明は、例示的な実施形態に基づく以下のテキストおよび添付図面に関連付けてさらに詳細に説明される。

図１は、ブランク（未完成品）から歯の成型品を製造するための発明に係るシステムの発明に関連する領域のスケッチを示している。このシステムは、ブランク２を加工するための加工ツール（その全体は示されていない）を備えている。その加工ツールは、ブランク２から歯の成型品を製造するため、加工処理中にブランク２を固定するためのワークピースホルダ４を有する。図３は対応する断面図を示している。そのワークピースホルダ４は、特にブランク２の配置に提供される平面４２を有していてもよい。

さらに、加工ツールはワークピースホルダ４のためのマウント６を有し、ワークピースホルダ４はシャンク領域８を有し、シャンク領域はマウント６にリバーシブルに（可逆的に）挿入でき、挿入状態においてマウントの位置で、好適には同様にリバーシブルに（可逆的に）固定できる。したがって、ワークピースホルダ４は、好適には、シャンク領域８が平面４２に対して不動であるように構成される。特に、ワークピースホルダ８は一体に形成することができる。

マウント６は、図中に例として示されているように、シャフトエレメント１０、たとえば加工ツールのクランプシャフトの端部領域に形成できる。

ワークピースホルダ４のシャンク領域８は細長くでき、その長手方向軸Ｌは、図３において例として示されているように、シャンク領域８の形状によって規定ることができる。図３における断面図はこのコンテキストにおいて縦断面で表している。この長手方向軸Ｌは平面４２に直角に延在するように配向させることができる。

図２は、その上に配置されたブランク２を伴うワークピースホルダ４を分離した形式で図解している。

マウント６は環状部６１を備えていてもよい。環状部は、図１において例として図解されており、ワークピースホルダ６のシャンク領域８が挿入されその位置に固定され、環状の方法で囲むように、特に、環状の方法で長手方向軸Ｌを囲むように、シャンク領域８の周囲にかみ合う（掛かり合う）。

さらに、システムはレバーエレメント１２を有する。システムはこの場合、マウント６の位置でシャンク領域８を固定するために、レバーエレメント１２が一方の側のマウント６と他方の側のシャンク領域８間をクランプできるように構成される。たとえば、その構成は、クランプ状態において、レバーエレメント１２が環状部６１の当接（アバットメント）領域に対して支持されるように構成してもよい。

このようなクランプに伴い、マウントの位置にシャンク領域８またはワークピースホルダ４を固定するための、特に高いクランプ力が達成できる。この方法では、たとえば、長手方向軸Ｌに沿って７０ｍｍ程度の範囲を持つチタニウムブランクを十分にあるいは特に高精度に加工することができる。

有利には、このシステムは、レバーエレメント１２におけるねじ穴１６に回転自在に挿入されるねじピン１４をさらに有する。そのような方法でそのねじピンはマウント６とシャンク領域８間にレバーエレメント１２をクランプするために、ねじ穴１６における回転によってシャンク領域８の押し付け面１８に対して押しつけることができる。その結果、レバーエレメント１２は特に効果的な方法でかつ比較的簡単な処理によりシャンク領域とマウント間をクランプできる。このクランプ力は、マウント６においてシャンク領域８がクランプされた状態で、ねじ穴１６におけるねじピン１４の対応する回転によって特に効果的に増大することができる。

好適には、押し付け面１８は、傾けた形で構成され、換言すれば、長手方向軸Ｌに平行でない。たとえば、長手方向軸Ｌと１０°と３０°の間の角度を囲むように押し付け面１８を提供することができる。押し付け面１８は、押し付け面１８の表面法線がワークピースホルダ４の平面４２の方向に向く成分を持つように形成できる。

有利には、レバーエレメント１２は、マウント６とシャンク領域８間に作用する２サイドレバー、好ましくはアングルレバーを形成する。これにより、レバーエレメント１２は、マウント６とシャンク領域８間のアングルレバーとして機能する、いわゆるロッカー（振り子、シーソー）形として形成できる。図１に示されるように、レバーエレメント１２の対応する支点１２６および回転軸ｄがロッカーとして機能する。回転軸ｄは、この場合好適には、ワークピースホルダ４がマウント６内に提供されるように挿入されたときに、シャフト領域８の長手方向軸Ｌに直角に延在するように配向されて形成される。この構成は、さらに回転軸ｄが環状部１２を通過するような構成である。マウント６は回転軸ｄを形成するためにレバーエレメント１２を支持するレスト６６を特に持つことができる。レスト６６は好適には環状部６１に形成される。

そのようなレバーエレメント１２の構成によりマウント６におけるワークピースホルダ４をクランプするための特に効果的なレバー比が達成することができる。

好適には、この場合、ねじ穴１６は、レバーエレメント１２の支点１２６あるいは回転軸ｄに関して、２サイドレバーの第１サイド１２２に配置される。その結果、クランプ力はねじピン１４で始まる支点１２６あるいは回転軸ｄによって有利に伝達することができる。並行して、ワークピースホルダ４を支持するための効果的な（実効的な）レーバーアームは、単一の支持に比較してサイズにおいて、たとえば３倍に増大される。

さらに好適には、シャンク領域４に対して当接（アバットメント）する少なくとも一つの当接（アバットメント）面が、２サイドレバーの対応する第２サイド１２４に形成される。これにより、クランプのための特に良好なレバー比が達成できる。たとえば、２つの当接（アバットメント）面をレバーエレメント１２に提供することができ、特に回転軸ｄに沿って見られるように、これらの当接面は互いに離間されている。

これに対応して、シャンク領域８は受け面８１，８３を持つことができる。この方法では、レバーエレメント１２は３つのポイントｄ１、ｄ２、ｄ３を通してシャンク領域８に対して補強（ブレース）することができる。第１ポイントｄ１は押し付け面１８におけるねじピン１４のコンタクトポイントにより形成され、また２つのポイントｄ２，ｄ３は、一側においてレバーエレメント１２によって形成されるレバーの第２サイドにおける当接面間のコンタクトの２つの直接ポイントと、他方側においてシャンク領域８の対応する受け面８１，８３によって形成される。これにより、有利な３ポイント補強を達成することができる。

図４において例として示されているように、シャンク領域８は好適には、第１の平面領域８２および第２の平面領域８４を有する。第２の平面領域８４は、第１の平面領域８２と平行でないように構成される。さらに、マウント６は第１の平面領域６２と第２の平面領域６４を有し、そのため、レバーエレメント１２がクランプされると、シャンク領域８の第１の平面領域８２がマウント６の第１の平面領域６２と面接触し、シャンク領域８の第２の平面領域８４がマウント６の第２の平面領域６４に面接触する。シャンク領域８の２つの平面領域８２，８４によって、いわゆるダブルウェッジ形状が形成できる。そして、マウントの２つの平面領域６２，６４によって、それに応じて合同の当接（コングルエントアバットメント）を形成することができる。そのため、レバーエレメント１２がクランプされると、シャンク領域８はそのアバットメントに対して押し付けられ、それによって中央に配置され、正確に配向される。

さらに有利には、この目的にため、シャンク領域８の第１の平面領域８２とシャンク領域８の第２の平面領域８４が、各々長手方向軸Ｌに平行に延びるように構成される。

マウント６の第１の平面領域６２と第２の平面領域６４は、環状部６１の少なくとも部分的に有利に形成することができる。

シャンク領域８の第１の平面領域８２と第２の平面領域８４は、シャンク領域８の長手方向軸Ｌに関して、押し付け面１８および受け面８１，８３と反対側のサイドに有利に形成される。この方法では、クランプ中に、マウント６の２つの対応する合同平面領域６２，６４に対してその２つの平面領域８２，８４を通して押し付けられる。それによって、有利に効果的に、シャンク領域８の配向が規定され、マウント６におけるワークピース４が達成される。換言すれば、ワークピースホルダ４のダブルウェッジ形状は、シャフトエレメントあるいはマウント６における合同の“ダブルウェッジ”に対してロッカーとして作用するレバーエレメント１２によって補強（ブレース）される。

レバーエレメント１２は、特に環状部１６に、非脱落型の方法、たとえばねじ６９を用い、マウント６に配置することができる。

Claims

歯の成型品を製造するためのシステムであって、
ブランク（２）を加工するための加工ツールと、
加工中に前記ブランク（２）を固定するためのワークピースホルダ（４）と、を有し、
前記加工ツールは、前記ワークピースホルダ（４）のためのマウント（６）を有し、前記ワークピースホルダ（４）はマウント（６）にリバーシブルに挿入でき、挿入状態でマウント（６）の位置で固定できるシャンク領域（８）を有するシステムにおいて、
レバーエレメント（１２）によって特徴付けられ、
前記システムは、マウント（６）の位置でシャンク領域（８）を固定するために、前記レバーエレメント（１２）が一方の側の前記マウント（６）と他方の側の前記シャンク領域（８）間をクランプできるように構成される
ことを特徴とするシステム。
請求項１に記載のシステムであって、
前記レバーエレメント（１２）におけるねじ穴（１６）に回転自在に挿入されるねじピン（１４）をさらに有し、そのねじピンはマウント（６）とシャンク領域（８）間にレバーエレメント（１２）をクランプするために、ねじ穴（１６）における回転によってシャンク領域（８）の押し付け面（１８）に対して押しつけることができる
システム。
請求項１または２に記載のシステムであって、
前記レバーエレメント（１２）は２サイドレバー、好適には前記マウント（６）と前記シャンク領域（８）に作用するアングルレバーを形成する
システム。
請求項３に記載のシステムであって、
前記ねじ穴（１６）は、前記レバーエレメント（１２）の支点（１２６）に関して、前記２サイドレバーの第１サイド（１２２）に配置されている
システム。
請求項４に記載のシステムであって、
前記レバーエレメント（１２）は、前記レバーエレメント（１２）の支点（１２６）に関して、前記第１サイド（１２２）と反対の第２サイド（１２４）に、前記シャンク領域（８）に対して当接する少なくとも一つの当接面を有する
システム。
請求項５に記載のシステムであって、
前記レバーエレメント（１２）は、前記第２サイド（１２４）に、前記シャンク領域（８）に対して当接するための第１の当接面および第２の当接面を有する
システム。
前記請求項のいずれかに記載のシステムであって、
前記シャンク領域（８）は、第１の平面領域（８）と、前記第１の平面領域（８２）と平行でないように構成された第２の平面領域（８２）を有し、
前記マウント（６）は、第１の平面領域（６２）と第２の平面領域（６４）を有し、そのため、前記レバーエレメント（１２）がクランプされると、前記シャンク領域（８）の前記第１の平面領域（８２）が前記マウント（６）の前記第１の平面領域（６２）と面接触し、前記シャンク領域（８）の前記第２の平面領域（８４）が前記マウント（６）の前記第２の平面領域（６４）に面接触する
システム。
請求項７に記載のシステムであって、
前記シャンク領域（８）は、長手方向軸（Ｌ）を有し、前記シャンク領域（８）の前記第１の平面領域（８２）および前記シャンク領域（８）の前記第２の平面領域（８４）が各々、前記長手方向軸（Ｌ）に平行に延びるように構成される
システム。