JP2012194546A - 光学レンズ - Google Patents

Abstract

【課題】装着者の視界を違和感なく確保することが可能でありながらも、外側から視認可能なパターンを備えた眼鏡用に好適な光学レンズを提供する。
【解決手段】レンズ基材１１と、レンズ基材１１の一主面側を覆って配置された反射防止膜１５と、反射防止膜１５に積層する位置に設けられた光透過性材料からなる透明パターン１９ａとを備え、レンズ基材１１の一主面側から透明パターン１９ａが視認される光学レンズ１ａである。反射防止膜１５は、低屈折率膜１５ａと高屈折率膜１５ｂとを交互に積層させた構成を有している。透明パターン１９ａは、反射防止膜１５の層間、当該反射防止膜の上部または下部の何れかに設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学レンズに関し、特には眼鏡用のレンズとして好適であって、例えば眼鏡の装着者の視界を妨げることなく外側から視認可能なパターンを備えた光学レンズに関する。

眼鏡用のレンズは、レンズ基材の表面を覆う様々な膜を備えている。例えば、レンズ基材に対して傷が入ることを防止するためのハードコート膜、レンズ面での光反射を防止するための反射防止膜、さらにはレンズの水ヤケを防止するための撥水膜などである。この他にも、眼に入射する光量を抑えるための膜として、レンズの全面に半透過性薄膜をドット状にコーティングし、この上部を反射防止膜で覆う構成が提案されている（例えば下記特許文献１参照)。

また近年では、ファッション性の高い眼鏡用のレンズとして、軽量で染色性に優れたプラスチックレンズが好ましく用いられており、さらに意匠性を高める目的で、インクジェット法を適用した着色塗料の塗布によりレンズに模様を施す構成も提案されている（例えば下記特許文献２参照）。

特開２００８−５５２５３号公報 国際公開ＷＯ００／６７０５１（特に第７頁）

しかしながら、例えば意匠性を高める目的でレンズに模様を施す場合において、上述のようなレンズに対して単に着色塗料を塗布した構成では、眼鏡の装着者にも着色塗料による模様が視認される。このため、このような構成は、眼鏡の装着者に煩わしさを感じさせるだけではなく、装着者の視界を損ねる要因にもなる。

そこで本発明は、装着者の視界を違和感なく確保することが可能でありながらも、外側から視認可能なパターンを備えた光学レンズを提供することを目的とする。

このような目的を達成するための本発明の光学レンズは、レンズ基材と、このレンズ基材の一主面側を覆う反射防止膜と、この反射防止膜に積層する位置に設けられた光透過性材料からなる透明パターンとを備えている。反射防止膜は、屈折率の異なる材料膜を積層させた構成を有している。透明パターンは、反射防止膜の層間に設けられていても良く、当該反射防止膜の上部または下部の何れかに設けられていても良く、レンズ基材の一主面側から透明パターンが視認されることを特徴としている。

このような構成の光学レンズは、多層構造の反射防止膜に対して透明パターンを積層させたことにより、透明パターンの配置部分とそれ以外の部分とで、反射防止膜側からレンズに入射した光の光反射特性が異なるものとなる。これにより、反射防止膜側からレンズを見た場合には、反射防止膜における反射防止機能が維持されつつも、上述した光反射特性の違いとして透明パターンが視認される。一方、反射防止膜とは反対側の至近距離からは、透明パターンが容易に視認されることはない。

また上述の透明パターンは、レンズ基材と反射防止膜との間に設けられていることが好ましい。これにより、反射防止膜においての層構造の連続性を損なうことなく、レンズ基材の一主面側の表面を、反射防止膜によって一様に覆った通常の構成とすることができる。

さらにこのような構成において、透明パターンは、当該透明パターンを挟んで配置される各層の屈折率よりも高い屈折率を有することが好ましい。このような構成により、透明パターンが薄膜の単層構造であっても、反射防止膜側から見た場合の透明パターンの視認性の向上が図られる。

以上説明したように本発明によれば、装着者の視界を違和感なく確保することが可能でありながらも、外側から視認可能なパターンを備えた眼鏡用に好適な光学レンズを提供することが可能になる。

第1実施形態の光学レンズの構成を示す平面図および断面図である。 第1実施形態の光学レンズの製造手順を示す製造工程図（その１）である。 第1実施形態の光学レンズの製造手順を示す製造工程図（その２）である。 第1実施形態の光学レンズの製造手順を示す製造工程図（その３）である。 第２実施形態の光学レンズの構成を示す平面図および断面図である。 第３実施形態の光学レンズの構成を示す平面図および断面図である。 第３実施形態の光学レンズの製造手順を示す製造工程図（その１）である。 第３実施形態の光学レンズの製造手順を示す製造工程図（その２）である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて次に示す順に説明する。
１．第１実施形態（反射防止膜とレンズ基材との間に島状の透明パターンを設けた例）
２．第２実施形態（反射防止膜とレンズ基材との間に開口部を有する透明パターンを設けた例）
３．第３実施形態（反射防止膜の上部に島状の透明パターンを設けた例）
尚、各実施形態において共通の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

≪１．第1実施形態≫
＜第1実施形態の光学レンズの構成＞
図１は、第1実施形態の光学レンズの構成を説明するための平面図（図１Ａ）と、当該平面図におけるａ−ａ’断面図（図１Ｂ）である。これらの図に示す第1実施形態の光学レンズ１ａは、例えば眼鏡用の光学レンズに好適に用いられるものであって、次のように構成されている。

すなわち光学レンズ１ａは、レンズ基材１１の一主面上に、ハードコート膜１３、反射防止膜１５、および撥水膜１７をこの順に積層させている。また特に本第１実施形態の光学レンズ１ａは、レンズ基材１１上におけるハードコート膜１３と反射防止膜１５との間に、島状の透明パターン１９ａを備えているところが特徴的である。以下、光学レンズ１ａを構成する各部材の詳細な構成を、レンズ基材１１側から順に説明する。

［レンズ基材１１］
レンズ基材１１は、光学レンズ用に用いられる一般的なプラスチック材料からなり、所定のレンズ形状に成形されている。プラスチック材料は、例えば屈折率（ｎＤ）１．５０〜１．７４程度のものが用いられる。このようなプラスチック材料としては、例えばアリルジグリコールカーボネート、ウレタン系樹脂、ポリカーボネート、チオウレタン系樹脂及びエピスルフィド樹脂が例示される。このようなレンズ基材１１において、この光学レンズ１ａを用いて構成される眼鏡の外側となる面を一主面とし、この一主面上に上述したハードコート膜１３〜撥水膜１７、および透明パターン１９ａの各層が積層されている。

［ハードコート膜１３］
ハードコート膜１３は、反射防止膜１５の下地として用いられる膜であり、例えば有機珪素化合物を含む材料を用いて構成されている。このハードコート膜１３は、上述したプラスチック材料の屈折率に近い屈折率である。具体的には、ハードコート膜１３の屈折率（ｎＤ）は１．４９〜１．７０程度であり、レンズ基材１１の素材に応じて膜構成が選択される。

［反射防止膜１５］
反射防止膜１５は、屈折率の異なる材料膜を積層させた多層構造を有し、干渉作用によって光の反射を防止する膜である。このような反射防止膜１５は、一例として低屈折率膜１５ａと高屈折率膜１５ｂとを交互に積層してなる多層構造が挙げられる。低屈折率膜１５ａは、例えば屈折率１．４３〜１．４７程度の二酸化珪素（ＳｉＯ２）からなる。また高屈折率膜１５ｂは、低屈折率膜１５ａよりも高い屈折率を有する材料からなり、例えば酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）、さらには酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）等の金属酸化物を、適宜の割合で用いて構成される。

以上のような低屈折率膜１５ａと高屈折率膜１５ｂとからなる反射防止膜１５は、積層数が限定されることはない。一例として、レンズ基材１１側から順に、低屈折率膜１５ａ-1，高屈折率膜１５ｂ-2，…低屈折率膜１５ａ-7の順に、７層を積層させた反射防止膜１５が挙げられる。また、これらの各低屈折率膜１５ａおよび各高屈折率膜１５ｂは、所定の位相差となるように各屈折率に応じた各膜厚を有している。

一例として、レンズ基材１１側から順に、低屈折率膜１５ａ-1／高屈折率膜１５ｂ-2／低屈折率膜１５ａ-3の３層を合わせた位相差が[λ／４]となり、高屈折率膜１５ｂ-4／低屈折率膜１５ａ-5／高屈折率膜１５ｂ-6の３層を合わせた位相差が[λ／２]となり、低屈折率膜１５ａ-7の１層の位相差が［λ／４]となるように、各低屈折率膜１５ａおよび各
高屈折率膜１５ｂの膜厚が各屈折率に応じて設定されている膜構成が挙げられる。

［撥水膜１７］
撥水膜１７は、例えばフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物からなる。この撥水膜１７は、反射防止膜１５と合わせて反射防止機能を奏するように設定された膜厚を有している。

［透明パターン１９ａ］
透明パターン１９ａは、例えば装飾用の模様、ロゴマーク、または文字等として設けられたものであって、光透過性を有する材料で構成された島状パターンとして構成されている。本第1実施形態で用いられる透明パターン１９ａは、例えば可視光に対して光透過性を有していれば良いが、特には透明パターン１９ａを挟んで配置される各層の屈折率よりも高い屈折率を有することが好ましい。またこの透明パターン１９ａの膜厚は、透明パターン１９ａを構成する材料の屈折率と、撥水膜１７側から見た場合の透明パターン１９ａに対して求められる視認性とによって、適宜に調整される。尚、透明パターン１９ａは、異なる材料層を積層させたものであっても良い。

このような透明パターン１９ａには、透明パターン１９ａを挟んで配置されたハードコート膜１３および低屈折率膜１５ａ-1よりも高い屈折率の材料が用いられている。このような材料には、反射防止膜１５に用いられる高屈折率膜１５ｂを構成する材料と同様の材料が好適に用いられる。これらの材料を用いて透明パターン１９ａを構成する場合、膜厚１０ｎｍ程度で透明パターン１９ａを形成する。これにより、撥水膜１７側から見た場合の透明パターン１９ａに高い視認性を得ることができる。尚、透明パターン１９ａに対して、あえて低い視認性を持たせる場合であっても、透明パターン１９ａの屈折率と膜厚とを調整すれば良い。

以上のような構成の光学レンズ１ａは、この光学レンズ１ａを用いて構成された眼鏡の内側、すなわち装着者側に向かって配置される面上にも、レンズ基材１１側から順にハードコート膜、反射防止膜、および撥水膜がこの順に設けられても良い。

＜第1実施形態の光学レンズの製造方法＞
図２〜４は、上述した構成を有する第１実施形態の光学レンズの製造手順を示す製造工程図である。以下にこれらの図に基づいて、第1実施形態の光学レンズを眼鏡用に適用する場合の製造手順を説明する。

［図２Ａ］
先ず、図２Ａに示すように、レンズ基材１１を用意する。このレンズ基材１１は、光学レンズを用いて構成する眼鏡のオーダー（仕様）に応じた光学処方やシェイプ形状（外形形状）を基に選択されたレンズ基材１１であり、必要に応じて研磨が施されたものである。このようなレンズ基材１１は、一例として眼鏡用単焦点レンズが挙げられる。

このレンズ基材１１に対して、幾何学中心Ｇ．Ｃ、および光学中心Ｏ．Ｃを計測によって確定する。そして、光学中心Ｏ．Ｃを含む光学座標を示す仮の点マークＭ１〜Ｍ３を、レンズ基材１１の一主面側にマーク付けする。この点マークＭ１〜Ｍ３は、例えば赤色のインクを用いてマーク付けされる。一例として、光学中心Ｏ．Ｃを中央の点マークＭ２として、この左右に等間隔で点マークＭ１，Ｍ３を配置する。

［図２Ｂ］
次に、図２Ｂに示すように、オーダーに応じて作成された光学レンズに関する三次元の外形形状Ｆのデータと、レンズ基材１１において点マークＭ１〜Ｍ３で示される光学座標とから、レンズ基材１１において外形形状Ｆの中心（フレーム中心）Ｆ．Ｃとなる位置を検出する。

［図２Ｃ］
その後、図２Ｃに示すように、光学中心Ｏ．Ｃとフレーム中心Ｆ．Ｃとの関係から、レンズ基材１１に対して、レンズ領域の外形形状Ｆを確定する。そして、光学座標を示す点マークＭ１〜Ｍ３に基づいて、レンズ基材１１上に外形形状Ｆの基準となる基準マークｍ１〜ｍ４を形成する。これらの基準マークｍ１〜ｍ４は、上下左右を識別可能であり、さらに好ましくは眼鏡の右側レンズであるか左側レンズであるかを識別可能なデザインで構成されることとする。例えば、左右を示す基準マークｍ２、ｍ４を、眼鏡の中央に向く矢印として形成する。

また、このような基準マークｍ１〜ｍ４は、外形形状Ｆで囲まれたレンズ領域の外側にマーキングする。これにより、外形形状Ｆに合わせてレンズ基材１１をシェイプカットした後には、レンズ上に基準マークｍ１〜ｍ４が残らない構成とする。尚、ここでは、基準マークｍ１〜ｍ４は、光学中心Ｏ．Ｃを基準としてレイアウトした場合を図示した。しかしながら、基準マークｍ１〜ｍ４は、フレーム中心Ｆ．Ｃを基準としてレイアウトしても良い。

以上のような基準マークｍ１〜ｍ４は、例えばレーザマーカによって、レンズ基材１１の一主面に対して直接形成される。この際、レンズ基材１１が熱の影響で破壊されない程度のパワー設定で、レンズ基材１１に対してレーザ照射を行う。尚、基準マークｍ１〜ｍ４の形成は、レーザマーカに限定されることはなく、例えばインクジェット法を適用しても良い。この際、マーカに用いるインクは、後に説明するマスキング層を除去する工程において、マスキング層と同時に除去されることのない材質を選択して用いることが重要である。

以上においては、レンズ基材１１が単焦点レンズである場合においての基準マークｍ１〜ｍ４の形成を説明した。しかしながら、レンズ基材１１は、単焦点レンズである場合に限定されることはなく、多焦点レンズ、累進レンズ、さらには他のレンズであっても良い。多焦点レンズを用いる場合であれば、セグメント（小玉）と呼ばれる部分の頂点を基準にフレーム中心Ｆ．Ｃを検出して外形形状Ｆを確定し、基準マークｍ１〜ｍ４を形成すれば良い。また累進レンズを用いる場合であれば、隠しマーク（レイアウト基準マーク）を基準にフレーム中心Ｆ．Ｃを検出して外形形状Ｆを確定し、基準マークｍ１〜ｍ４を形成すれば良い。また累進レンズを用いる場合、プリズムリファレンスポイントを中央の点マークＭ２とし、その左右に等間隔で点マークＭ１，Ｍ３を配置し、これらの点マークＭ１〜Ｍ３に基づいて基準マークｍ１〜ｍ４をレイアウトすれば良い。

基準マークｍ１〜ｍ４の形成後には、点マークＭ１〜Ｍ３をふき取り除去する。

［図３Ａ，図３Ｂ］
以上のようにして基準マークｍ１〜ｍ４を形成した後、図３Ａの平面図、および図３Ｂの断面図（図３Ａのａ−ａ’断面に相当）に示すように、レンズ基材１１上にハードコート膜１３を成膜する。ハードコート膜１３の成膜は、例えば有機珪素化合物を溶解させた溶液を用いた浸漬法によって成膜する。

次いで、ハードコート膜１３表面の改質処理を行う。この改質処理としては、次に行うマスキング層の形成において用いるインクに対して、ハードコート膜１３表面の濡れ性を確保するための処理を行う。ここでは、ハードコート膜１３の表面にダメージを与えることのない処理方法として、例えば酸素プラズマを用いたプラズマ処理を行う。尚、濡れ性を確保するための改質処理としては、ハードコート膜１３に対してダメージを与えることのない方法であれば、プラズマ処理に限定されることはなく、例えばイオン照射処理、コロナ放電処理、アルカリ処理等を行っても良い。

次に、インクジェット法を適用して、改質処理を施したハードコート膜１３上にマスキング層２１を形成する。ここで形成するマスキング層２１は、レンズ基材１１の一主面側に確定した光学レンズの外形形状Ｆを全体的に覆うと共に、光学レンズに形成する透明パターンに対応する開口パターン２１ａを備えている。尚、マスキング層２１は、外形形状Ｆよりも数ｍｍ以上大きい形状で形成することが好ましく、これによって外形形状Ｆに合わせてレンズ基材１１をシェイプカットする際の誤差を吸収する。

この際、レンズ基材１１のカーブに影響されることなく、先に作成した基準マークｍ１〜ｍ４に基づいて予め設定されたレンズ基材１１上の所定位置に開口パターン２１ａを設けてマスキング層２１を印刷形成することが重要である。このためここでは、インクジェット法を適用したマスキング層２１の形成を行う。ここで適用されるインクジェット法は、型式や方式が限定されることはなく、連続型であってもオンデマンド型であっても良く、オンデマンド型であればピエゾ方式であってもサーマル方式であっても良い。

ここでのインクジェット法によるマスキング層２１の形成は、例えば紫外線硬化型インキ（ＵＶキュアインキ）を用いる。中でも、硬化後であっても、ハードコート膜１３に対して選択的に除去可能なインクが用いられる。このようなインクとしては、例えば硬化後にエタノールやアセトンに溶解して除去することが可能である高付着性・高接着性の非吸収性素材用のいわゆる硬質ＵＶインクや軟質ＵＶインクが挙げられる。

このようなインクを用いたインクジェット法においては、印刷条件を調整することにより、塗布ムラのない連続膜としてマスキング層２１を形成することが重要である。このような印刷条件としては、印刷ヘッドに対するレンズ基材の移動速度、移動方向の解像度、移動方向に垂直な幅方向の解像度、インク液滴のサイズ、インク液滴のドロップ周波数、同一着弾点に滴下するインク液滴数などである。これらの印刷条件は、相互に関連性を有しているため、適宜調整することによって、印刷ムラを防止したマスキング層２１の成膜を行う。

以上のようなインクジェット法によるマスキング層２１の成膜後には、マスキング層２１に対して紫外線（ＵＶ）照射を行うことにより、マスキング層２１を構成するインクを硬化させる。

［図４Ａ］
次に図４Ａに示すように、マスキング層２１の上方から透明材料膜１９の成膜を行う。ここでは、蒸着法によって、例えば酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）からなる屈折率２．０５〜２．１５の透明材料膜１９を、予め設定された膜厚（例えば１０ｎｍ）で成膜する。この成膜においては、イオンアシスト蒸着を行うことにより、膜質および密着性良好に透明材料膜１９を成膜することが好ましい。

［図４Ｂ］
次いで図４Ｂに示すように、ハードコート膜１３上からマスキング層２１を除去する処理を行い、マスキング層２１と共にこの上部の透明材料膜１９を選択的に除去する。ここでは、例えばマスキング層２１を溶解する溶剤（エタノールやアセトン）を用いたウェット処理により、マスキング層２１の除去を行う。これにより、マスキング層２１の開口パターン２１ａ内に成膜された透明材料膜１９部分のみを、ハードコート膜１３を介してレンズ基材１１上に残し、残された透明材料膜１９部分を透明パターン１９ａとしてレンズ基材１１上に形成する。このようにして形成された透明パターン１９ａは、マスキング層２１に形成した開口パターン２１ａと同一の位置に形成された同一形状のものとなる。

［図４Ｃ］
次に図４Ｃに示すように、透明パターン１９ａが形成されたハードコート膜１３上に、低屈折率膜１５ａと高屈折率膜１５ｂとを交互に積層成膜した多層構造の反射防止膜１５を成膜し、さらに反射防止膜１５上に撥水膜１７を成膜する。反射防止膜１５の成膜は、イオンアシスト蒸着を適用して行うことにより、下層側の低屈折率膜１５ａ-1から順に、低屈折率膜１５ａ-7までの各層を、各組成および各膜厚で成膜する。

［図１Ａ，図１Ｂ］
以上の後には、先の図1Ａおよび図１Ｂに示したように、撥水膜１７までが成膜された
レンズ基材１１を、レンズ基材１１に対して確定された外形形状Ｆにシェイプカットする。この際、図３Ａを参照し、レンズ基材１１における外形形状Ｆの外側に形成した基準マークｍ１〜ｍ４に基づいて位置合わせされた所定位置に加工用治具を吸着させ、レンズ基材１１を加工用治具に固定する。この状態で、シェイプカット加工機を用い、基準マークｍ１〜ｍ４に基づいて位置合わせされた外形形状Ｆに、レンズ基材１１をシェイプカットし、その後加工用治具を取り外して光学レンズ１ａを完成させる。その後は、外観検査を経て光学レンズ１ａを出荷する。

＜第１実施形態の効果＞
以上説明した第１実施形態の構成を有する光学レンズ１ａは、多層構造の反射防止膜１５に対して透明パターン１９ａを積層させたことにより、透明パターン１９ａの配置部分とそれ以外の部分とで、反射防止膜１５側から光学レンズ１ａに入射した光の光反射特性が異なるものとなる。これにより、撥水膜１７を介して反射防止膜１５側から光学レンズ１ａを見た場合には、反射防止膜１５における反射防止機能が維持され、かつ上述した光反射特性の違いとして透明パターン１９ａを容易に視認することができる。一方、この光学レンズ１ａを眼鏡用とし、眼鏡の装着者側となる反射防止膜１５および撥水膜１７とは反対側の至近距離から光学レンズ１ａを見た場合、透明パターン１９ａが容易に視認されることはない。

この結果、この光学レンズ１ａを用いることにより、装着者の視界を違和感なく確保することが可能でありながらも、外側から視認可能な透明パターン１９ａを、例えば装飾用の模様、ロゴマーク、または文字等として備えることでデザイン性に優れた眼鏡を構成することが可能になる。

また本第１実施形態では、透明パターン１９ａを、レンズ基材１１と反射防止膜１５との間、より詳しくはハードコート膜１３と反射防止膜１５を構成する低屈折率膜１５ａ-1との間に配置した。これにより、反射防止膜１５においての層構造の連続性を損なうことなく、レンズ基材１１の一主面側の表面を、反射防止膜１５で一様に覆った通常のレンズ構成とすることができる。したがって、反射防止膜１５の表面を、耐摩擦性に優れた二酸化珪素（ＳｉＯ２）のような低屈折率膜１５ａ-7で一様に覆うことができ、損傷を受けにくいレンズ構成とすることができる。また、多層構造の反射防止膜１５を成膜する際のプロセスの連続性が阻害されることもない。

さらにこのような構成において、透明パターン１９ａが、これを挟んで配置されるハードコート膜１３および低屈折率膜１５ａ-1各層の屈折率よりも高い屈折率を有する場合であれば、透明パターン１９ａが薄膜の単層構造であっても、反射防止膜１５側から光学レンズ１ａを見た場合の透明パターン１９ａの視認性の向上を図ることができる。例えば１０ｎｍの膜厚の酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）単層で構成された透明パターン１９ａを配置した場合、反射防止膜１５側から見た片面視感反射率は、透明パターン１９ａの配置部で１．６２４％、透明パターン１９ａの未配置部で０．５４５％であり、十分に高い透明パターン１９ａの視認性が得られていることが確認された。

≪２．第２実施形態≫
＜第２実施形態の光学レンズの構成＞
図５は、第２実施形態の光学レンズの構成を説明するための平面図（図５Ａ）と、当該平面図におけるａ−ａ’断面図（図５Ｂ）である。これらの図に示す第２実施形態の光学レンズ１ｂが、第１実施形態の光学レンズ（１ａ）と異なるところは、例えば装飾用の模様、ロゴマーク、または文字等として設けられた透明パターン１９ｂが、開口部ｈを有する抜きパターンとして構成されているところにあり、他の構成は第１実施形態と同様である。

このような開口部ｈを有する透明パターン１９ｂは、平面形状以外は第１実施形態で説明した島状の透明パターン（１９ａ）と同様の構成であって良い。すなわち、透明パターン１９ｂは、例えば可視光に対して光透過性を有していれば良いが、特には透明パターン１９ｂを挟んで配置される各層の屈折率よりも高い屈折率を有することが好ましい。またこの透明パターン１９ｂは、透明パターン１９ｂを構成する材料の屈折率と、撥水膜１７側から見た場合の透明パターン１９ｂに対して求められる視認性とによって、適宜に調整された膜厚を有し、さらに異なる材料層を積層させたものであっても良い。

＜第２実施形態の光学レンズの製造方法＞
以上のような構成の第２実施形態の光学レンズ１ｂの製造方法は、第１実施形態と同様である。ただし、図３を用いて説明したマスキング層２１の形成においては、パターンを反転させたマスキング層を、インクジェット法の適用によって形成すれば良い。

＜第２実施形態の効果＞
このような第２実施形態の光学レンズ１ｂであっても、第１実施形態の光学レンズの構成と同様の構成で、ハードコート膜１３と反射防止膜１５の低屈折率膜１５ａ-1との間に、透明パターン１９ｂを積層させている。これにより、第１実施形態と同様に、この光学レンズ１ｂを用いることにより、装着者の視界を違和感なく確保することが可能でありながらも、外側から視認可能な透明パターン１９ｂを例えば装飾用の模様、ロゴマーク、または文字等として備えることでデザイン性に優れた眼鏡を構成することが可能になると共に、透明パターン１９ｂを設けたことによって多層構造の反射防止膜１５を成膜する際のプロセスの連続性が阻害されることもない。さらに透明パターン１９ｂが、これを挟んで配置されているハードコート膜１３と反射防止膜１５の低屈折率膜１５ａ-1よりも高い屈折率を有する場合であれば、第1実施形態で説明したと同様に、透明パターン１９ｂが薄膜の単層構造であっても、反射防止膜１５側から光学レンズ１ｂを見た場合の透明パターン１９ｂの視認性の向上を図ることができる。

≪３．第３実施形態≫
＜第３実施形態の光学レンズの構成＞
図６は、第３実施形態の光学レンズの構成を説明するための平面図（図６Ａ）と、当該平面図におけるａ−ａ’断面図（図６Ｂ）である。これらの図に示す第３実施形態の光学レンズ１ｃが、他の実施形態の光学レンズ（１ａ，１ｂ）と異なるところは、例えば装飾用の模様、ロゴマーク、または文字等を構成する島状の透明パターン２９ｃ（処理パターン）が、反射防止膜１５の上部に積層して設けられているところにあり、他の構成は第１実施形態と同様である。

このような透明パターン２９ｃは、第１実施形態および第２実施形態の光学レンズに配置した透明パターンと比較して、より光学レンズ１ｃの表面近くに配置されることになる。このため、透明パターン２９ｃは、耐摩擦性に優れた二酸化珪素（ＳｉＯ２）のような低屈折率材料を用いて構成することが好ましい。またこの透明パターン２９ｃは、透明パターン２９ｃを構成する材料の屈折率と、撥水膜１７側から見た場合の透明パターン２９ｃに対して求められる視認性とによって、適宜に調整された膜厚を有すること、さらに異なる材料層を積層させたものであっても良いことは、他の実施形態と同様である。尚、透明パターン２９ｃを積層構造とする場合、透明パターン２９ｃを構成する最上層部分が、耐摩擦性に優れた二酸化珪素（ＳｉＯ２）のような低屈折率材料を用いて構成することが好ましい。

＜第３実施形態の光学レンズの製造方法＞
図７および図８は、上述した構成を有する第３実施形態の光学レンズの製造手順を示す製造工程図である。以下にこれらの図面に基づいて、第３実施形態の光学レンズを眼鏡用に適用する場合の製造手順の特徴部を説明する。

［図７Ａ］
先ず予め、第１実施形態において図２Ａ〜図２Ｃを用いて説明した手順と同様にして、レンズ基材１１の一主面側に、ここでの図示を省略した基準マーク（ｍ１〜ｍ４）を形成しておく。その後、先ずこのレンズ基材１１の一主面上にハードコート膜１３を成膜し、次いでハードコート膜１３表面の濡れ性を確保するための改質処理を行った後、多層構造の反射防止膜１５を成膜する。

以上の成膜および処理は、第１実施形態で説明した手順と同様であり、ハードコート膜１３の成膜は、例えば有機珪素化合物を溶解させた溶液を用いた浸漬法によって成膜する。ハードコート膜１３表面の改質処理は、例えば酸素プラズマを用いたプラズマ処理を行う。さらに反射防止膜１５の成膜は、イオンアシスト蒸着を適用して行うことにより、下層側の低屈折率膜１５ａ-1から順に低屈折率膜１５ａ-7までの各層を、各組成および各膜厚で成膜する。ただし、最上層の低屈折率膜１５ａ-7は、透明パターンを積層することを考慮し、別途膜厚を調整しても良い。

［図７Ｂ］
次に図７Ｂに示すように、反射防止膜１５における低屈折率膜１５ａ-7の上部に、第1実施形態と同様のインクジェット法を適用してマスキング層２１を形成する。ここで形成するマスキング層２１は、第１実施形態と同様であり、レンズ基材１１の一主面側に確定したレンズの外形形状を全体的に覆うと共に、光学レンズに形成する透明パターンに対応する開口パターン２１ａを備えている。またこのインクジェット法において用いるインクは、第１実施形態と同様であって、例えば硬化後にエタノールやアセトンに溶解して除去することが可能なＵＶキュアインクを用いる。

またインクジェット法によるマスキング層２１の成膜後には、マスキング層２１に対して紫外線（ＵＶ）照射を行うことにより、マスキング層２１を構成するＵＶキュアインクを硬化させることも、第１実施形態と同様である。

［図８Ａ］
次いで図８Ａに示すように、マスキング層２１の上方から透明材料膜２９の成膜を行う。ここでは、蒸着法によって、二酸化珪素（ＳｉＯ２）からなる屈折率１．４３〜１．４７の透明材料膜２９を、予め設定された膜厚（例えば１０ｎｍ）で成膜する。この成膜においては、必要に応じてイオンアシスト蒸着を行うことにより、膜質および密着性良好に透明材料膜２９の成膜を行う。

［図８Ｂ］
その後、図８Ｂに示すように、反射防止膜１５上からマスキング層２１を除去する処理を行い、マスキング層２１と共にこの上部の透明材料膜２９を選択的に除去する。ここでは、例えばマスキング層２１を構成するインクを溶解する溶剤（エタノールやアセトン）を用いたウェット処理により、マスキング層２１を除去し、マスキング層２１と共に上部の透明材料膜２９の選択的な除去を行う。これにより、マスキング層２１の開口パターン２１ａ内に成膜された透明材料膜２９部分のみを、ハードコート膜１３および反射防止膜１５を介してレンズ基材１１上に残し、残された透明材料膜２９部分を透明パターン２９ｃとしてレンズ基材１１上に形成する。このようにして形成された透明パターン２９ｃは、マスキング層２１に形成した開口パターン２１ａと同一の位置に同一形状で形成されたものとなる。

［図６Ａ，図６Ｂ］
以上の後には、先の図６に示したように、透明パターン２９ｃを覆う状態で、反射防止膜１５上に撥水膜１７を成膜する。次いで、撥水膜１７までが成膜されたレンズ基材１１を、レンズ基材１１に対して確定された外形形状Ｆにシェイプカットする。この際、第１実施形態で説明した手順と同様に、レンズ基材１１における外形形状Ｆの外側に形成した基準マークｍ１〜ｍ４に基づいて位置合わせされた外形形状Ｆに、レンズ基材１１をシェイプカットする。

＜第３実施形態の効果＞
このような第３実施形態の光学レンズ１ｃであっても、他の実施形態の光学レンズの構成と同様に、多層構造の反射防止膜１５に対して透明パターン２９ｃを積層させている。これにより、他の実施形態と同様に、この光学レンズ１ｃを用いることにより、装着者の視界を違和感なく確保することが可能でありながらも、外側から視認可能な透明パターン２９ｃを装飾用の模様、ロゴマーク、または文字等として備えることでデザイン性に優れた眼鏡を構成することが可能になる。

尚、本第３実施形態では、反射防止膜１５上に島状の透明パターン２９ｃを積層させた構成を説明した。しかしながら、第２実施形態のように反射防止膜１５上に積層する透明パターンとして開口部を有する透明パターンを用いても良く、この場合であっても本第３実施形態と同様の効果を得ることができる。

さらに、上述した第１実施形態〜第３実施形態では、反射防止膜１５の上部または下部に透明パターンを積層する構成を説明した。しかしながら、透明パターンは、多層構造の反射防止膜１５の層間に配置されても良い。この場合、透明パターンは、これを構成する材料の屈折率と、撥水膜１７側から見た場合の透明パターンに対して求められる視認性とによって、適宜に調整された膜厚を有すること、さらに異なる材料層を積層させたものであっても良いことは、上述した各実施形態と同様である。

また以上説明した第１〜第３実施形態においては、光学レンズの製造におけるマスキング層２１の形成をインクジェット法によって行う場合を説明した。しかしながら、マスキング層２１の形成はインクジェット法の適用に限定されることはなく、印刷法やテープの貼り付けによってマスキング層２１を形成しても良い。この場合であっても、マスキング層２１を位置および形状精度良好に形成することにより、材料を限定することなく精度良好にレンズ面に透明材料膜からなる透明パターンや染色パターンを形成することが可能になる。

１ａ，１ｂ，１ｃ…光学レンズ、１１…レンズ基材、１３…ハードコート膜、１５…反射防止膜、１５ａ-1，１５ａ-3，１５ａ-5，１５ａ-7…低屈折率膜、１５ｂ-2，１５ｂ-4，１５ｂ-6…高屈折率膜、１９ａ，１９ｂ，２９ｃ…透明パターン

Claims (2)

1. レンズ基材と、
   屈折率の異なる材料膜を積層させた構成を有し前記レンズ基材の一主面側を覆って配置された反射防止膜と、
   前記反射防止膜の層間、当該反射防止膜の上部または下部の何れかに設けられた光透過性材料からなる透明パターンとを備え、
   前記レンズ基材の一主面側から前記透明パターンが視認される
   光学レンズ。
2. 前記透明パターンは、当該透明パターンを挟んで配置される各層の屈折率よりも高い屈折率を有する
   請求項１に記載の光学レンズ。

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