JP2012193836A - 六角穴付ボルト - Google Patents

Abstract

【課題】ボルト径が近接する六角穴付ボルトの六角穴のサイズを同一にして締付用の六角レンチの共通化を図る。
【解決手段】頭部に締付用の六角レンチの六角穴を備えた六角穴付ボルトにおいて、ボルト径が近接するＭ６、Ｍ８、Ｍ１０、Ｍ１２の各六角穴付ボルト１，２，３，５における全ての六角穴１ａ，２ａ，３ａ，５ａの形状及びサイズを、ボルト径がこれら六角穴付ボルトの中間に位置するＭ１０の六角穴付ボルト５の六角穴５ａの形状及びサイズと同一に形成して、１種類の六角レンチによりボルト径がＭ１０の六角穴付ボルト５の締結と、ボルト径がＭ６、Ｍ８、Ｍ１２の六角穴付ボルト１，２，３の締結を共通化して行えるように構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、頭部に締付用六角レンチの六角穴を備えた六角穴付ボルトに関するものである。

従来、機械等の組み立て時の接合部に使用される規格品の六角穴付ボルトでは、そのボルト径ごとにサイズの異なる六角穴を頭部に形成した構成となっている。そして、予めサイズの異なるそれぞれの六角穴に合う各種サイズの締付用の六角レンチを用意しておき、組み立て時には、各種サイズの六角レンチの中から使用する六角穴付ボルトの六角穴に合致する六角レンチをそのボルト径を基に選択し、その選択した六角レンチを用いて締結するようにしている。

実開昭６２−９３４１５号公報

ところで、上記した六角穴付ボルトでは、ボルト径の同じ六角穴付ボルトを大量に使用する場合、ボルト径が変わるたびに六角レンチを取替えるといった利便性の問題は生じないが、接合位置により使用するボルト径がそれぞれ異なる場合、各ボルト径の六角穴付ボルトの六角穴付に対応した各種の六角レンチが必要となる。たとえばボルト径がＭ６、Ｍ８、Ｍ１０、Ｍ１２の六角穴付ボルトを用いる場合、４種類の六角レンチが必要となる。そのため、六角レンチの取替えが煩雑になり、また、各種レンチを品揃えする必要があり、レンチコストや摩耗点検コストが高く付き、さらに作業性の低下をきたす問題があった。

そこで本発明は、上記した問題を解決するため、ボルト径が近接する六角穴付ボルトの六角穴のサイズを同一にして締付用の六角レンチの共通化を図ることができる六角穴付ボルトの提供を課題とする。

上記した問題を解決するため、本願の請求項１記載の発明は、頭部に締付用の六角レンチの六角穴を備えた六角穴付ボルトにおいて、ボルト径が近接する数種類の六角穴付ボルトにおける全ての六角穴の形状及びサイズを同一に形成して、これら数種類の六角穴付ボルトの締結を１種類の六角レンチで共通化して行えるように構成したことを特徴とする。

また、本願の請求項２記載の発明は、頭部に締付用の六角レンチの六角穴を備えた六角穴付ボルトにおいて、ボルト径が近接するＭ６、Ｍ８、Ｍ１０、Ｍ１２の各六角穴付ボルトにおける全ての六角穴の形状及びサイズを、ボルト径がこれら六角穴付ボルトの中間に位置するＭ１０の六角穴付ボルトの六角穴の形状及びサイズと同一に形成して、１種類の六角レンチによりボルト径がＭ１０の六角穴付ボルトの締結と、ボルト径がＭ６、Ｍ８、Ｍ１２の六角穴付ボルト３の締結を共通化して行えるように構成したことを特徴とする。

また、本願の請求項３記載の発明は、請求項２記載のボルト径がＭ６の六角穴付ボルトの頭部の径を、規格品Ｍ６の六角穴付ボルトの頭部の径よりは少し大きく、規格品Ｍ１０の六角穴付ボルトの頭部の径よりは小さくしたことを特徴とする。

また、本願の請求項４記載の発明は、請求項２記載のボルト径がＭ８の六角穴付ボルトの頭部の径を、規格品Ｍ１０の六角穴付ボルトの頭部の径と同一に形成したことを特徴とする。

また、本願の請求項５記載の発明は、請求項２記載の構成において、ボルト径がＭ６又はＭ８又はＭ１２の六角穴付ボルトの各頭部に、締結後でもそれぞれのボルト径が目視でわかるように６又は８又は１２などの刻印を入れたことを特徴とする。

以上のように本発明は、たとえば、ボルト径が近接するＭ６、Ｍ８、Ｍ１０、Ｍ１２の各六角穴付ボルトにおける全ての六角穴の形状及びサイズを、ボルト径がこれら六角穴付ボルトの中間に位置するＭ１０の六角穴付ボルトの六角穴の形状及びサイズと同一に形成して、１種類の六角レンチによりボルト径がＭ１０の六角穴付ボルトの締結と、ボルト径がＭ６、Ｍ８、Ｍ１２の六角穴付ボルト３の締結を共通化して行えるように構成したから、１種類の締付レンチで、ボルト径が近接するＭ６、Ｍ８、Ｍ１０、Ｍ１２の各六角穴付ボルトの締結作業が全て行えるのであり、その結果、六角レンチの取替えが不要となり、また、各種レンチを品揃えする必要なくなり、レンチコストや摩耗点検コストを減らし、さらに作業性の向上を図ることができる。

また、ボルト径がＭ６の六角穴付ボルトの頭部の径を、規格品Ｍ６の六角穴付ボルトの頭部における頭部径よりは少し大きく、規格品Ｍ１０の六角穴付ボルトの頭部における頭部径よりは小さくすれば、六角穴を大きく形成するに際し頭部の強度低下を抑えると同時に強化を図かることができるのでこのましい。

また、ボルト径がＭ８の六角穴付ボルトの頭部の径を、規格品Ｍ１０の六角穴付ボルトの頭部の径と同一に形成すれば、六角穴を大きく形成するに際し頭部の強度低下を抑えると同時に強化を図かることができるのでこのましい。

さらに、ボルト径がＭ６又はＭ８又はＭ１２の六角穴付ボルトの頭部に、ボルト径がわかるように６又は８又は１２などの刻印を入れるようにすれば、使用に際しての六角穴付ボルトのボルト径の確認や、締結後に使用した六角穴付ボルトのボルト径の確認が目視により迅速かつ正確に行えるのでこのましい。

本発明に係るボルト径がＭ６の六角穴付ボルトの平面図である。 同正面図である。 同ボルト径がＭ８の六角穴付ボルトの平面図である。 同正面図である。 同ボルト径がＭ１２の六角穴付ボルトの平面図である。 同正面図である。 規格品Ｍ１０の六角穴付ボルトの平面図である。 規格品Ｍ１０の六角穴付ボルトの正面図である。

以下本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。

図１及び図２は、本発明に係るボルト径がＭ６の六角穴付ボルトを示すもので、この六角穴付ボルト１は正六角形の六角形穴１１ａを有する頭部１１とねじ軸１２とからなる。ここで、ＪＩＳ−Ｂ−１１７６の規定によるボルト径がＭ６の六角穴付ボルト（図示せず）にあっては、その六角形穴の対角線長さが、図７及び図８に示すボルト径がＭ１０の六角穴付ボルト（規格品）５における六角穴５１ａの対角線の長さｅに比べて小さく設定されており、それぞれのボルトの締結時には、サイズの異なる２種類の六角レンチ（図示せず）が使用されている。また、上記した規格品のＭ６の六角穴付ボルトあってはその頭部の径についても、図７及び図８に示すボルト径がＭ１０の六角穴付ボルト５における頭部５１の径φｄｋに比べて小さく設定されている。

そこで、本発明の六角穴付ボルト１では、図１及び図２に示すようにその頭部１１の正六角形の六角形穴１１ａの対角線の長さＬ１を、ボルト径が近接する上記したＭ１０の六角穴付ボルト５における六角穴５１ａの対角線の長さｅと同一寸法として、六角穴１１ａと六角穴５１ａの形状及びサイズを同一に形成したのである。また、六角穴付ボルト１の頭部１１の高さＴ１は、ＪＩＳ−Ｂ−１１７６の規定の通り、Ｍ１０の六角穴付ボルト５の頭部５１の高さｋよりも小さく形成している。さらに、その頭部１１の径Ｄ１は、ＪＩＳ規格のボルト径がＭ６の六角穴付ボルト（規格品）の頭部の径よりは少し大きく、頭部５１の径φｄｋよりは小さく形成している。また、六角穴付ボルト１の頭部１１は円柱状でその外周にはローレットが形成されていると共に、締結後でもボルト径が目視でわかるように頭部１１の前面にＭ６又は単に６などの刻印１１ｂが入れられている。

したがって、上記した六角穴付ボルト１によれば、ボルト径がＭ６の六角穴付ボルト１における六角穴１１ａの形状及びサイズが、ボルト径がＭ１０の六角穴付ボルト５の六角穴５１ａの形状及びサイズと同一に形成されているから、１種類の六角レンチによりボルト径がＭ１０の六角穴付ボルト５の締結と、ボルト径がＭ６の六角穴付ボルト１の締結とを共通化して行うことができる。その結果、１種類の締付レンチで締結作業が行えるので、六角レンチの取替えが不要となり、レンチコストや摩耗点検コストを減らし、さらに作業性の向上を図ることができる。

また、六角穴付ボルト１の頭部１１における外径Ｄ１を、ＪＩＳ規格のボルト径がＭ６の六角穴付ボルトの頭部の径よりは少し大きく、ＪＩＳ規格のボルト径がＭ１０の六角穴付ボルト５の頭部５１の径φｄｋよりは小さく形成しているので、六角穴１１ａを大きく形成するに際し頭部５１の強度低下を抑えると同時にその強化も図っている。

さらに、六角穴付ボルト１の頭部１１に、ボルト径がわかるようにＭ６又は単に６などの刻印１１ｂを入れているので、使用に際しての六角穴付ボルトのボルト径の確認や、締結後に使用した六角穴付ボルトのボルト径の確認が目視により迅速かつ正確に行える。

図３及び図４は、本発明に係るボルト径がＭ８の六角穴付ボルトを示すもので、この六角穴付ボル２は、正六角形の六角形穴２１ａを有する頭部２１とねじ軸２２とからなる。ここで、ＪＩＳ−Ｂ−１１７６の規定によるボルト径がＭ８の六角穴付ボルト（図示せず）にあっては、その六角形穴の対角線の長さが、図７及び図８に示すボルト径がＭ１０の六角穴付ボルト５における六角穴５１ａの対角線の長さｅに比べて小さく設定されており、それぞれのボルトの締結時には、サイズの異なる２種類の六角レンチが使用されている。また、上記した規格品のＭ６の六角穴付ボルトあってはその頭部の径についても、図７及び図８に示すボルト径がＭ１０の六角穴付ボルト５における頭部５１の径φｄｋに比べて小さく設定されている。

そして、本発明の六角穴付ボルト２では、図３及び図４に示すようにその頭部２１の正六角形の六角形穴２１ａの対角線の長さＬ２を、ボルト径が近接する上記したＭ１０の六角穴付ボルト５における六角穴５１ａの対角線の長さｅと同一寸法として、六角穴２１ａと六角穴５１ａの形状及びサイズを同一に形成したのである。また、六角穴付ボルト２の頭部２１の高さＴ２は、ＪＩＳ−Ｂ−１１７６の規定の通り、Ｍ１０の六角穴付ボルト５の頭部２１の高さｋよりも小さく形成している。さらに、その頭部２１の径Ｄ２を、ＪＩＳ規格のボルト径がＭ１０の六角穴付ボルト５の頭部５１における外径φｄｋと同一に形成している。また、六角穴付ボルト２の頭部２１は円柱状でその外周にはローレットが形成されていると共に、締結後でもボルト径が目視でわかるように頭部２１の前面にＭ８又は単に８などの刻印２１ｂが入れられている。

したがって、上記した六角穴付ボルト２によれば、ボルト径がＭ８の六角穴付ボルト２における六角穴２１ａの形状及びサイズが、ボルト径がＭ１０の六角穴付ボルト５の六角穴５１ａの形状及びサイズと同一に形成されているから、１種類の六角レンチによりボルト径がＭ１０の六角穴付ボルト５の締結と、ボルト径がＭ８の六角穴付ボルト２の締結とを共通化して行うことができる。その結果、１種類の締付レンチで締結作業が行えるので、六角レンチの取替えが不要となり、レンチコストや摩耗点検コストを減らし、さらに作業性の向上を図ることができる。

また、六角穴付ボルト２の頭部２１の径Ｄ２を、ＪＩＳ規格のボルト径がＭ１０の六角穴付ボルト５の頭部５１の径φｄｋと同一に形成しているので、六角穴１１ａを大きく形成するに際し頭部５１の強度低下を抑えると同時にその強化も図っている。

さらに、六角穴付ボルト２の頭部２１に、ボルト径がわかるようにＭ８又は単に８などの刻印２１ｂを入れているので、使用に際しての六角穴付ボルトのボルト径の確認や、締結後に使用した六角穴付ボルトのボルト径の確認が目視により迅速かつ正確に行える。

図５及び図６は、本発明に係るボルト径がＭ１２の六角穴付ボルトを示すもので、この六角穴付ボルト３は六角形穴３１ａを有する頭部３１とねじ軸３２とからなる。ここで、ＪＩＳ−Ｂ−１１７６の規定によるボルト径がＭ１２の六角穴付ボルトにあっては、その六角形穴の対角線の長さが、図７及び図８に示すボルト径がＭ１０の六角穴付ボルト５における六角穴５１ａの対角線の長さｅに比べて大きく設定されており、それぞれのボルトの締結時には、サイズの異なる２種類の六角レンチが使用されている。さらに、上記したＭ８の六角穴付ボルトにあってはその頭部の径が、図７及び図８に示すボルト径がＭ１０の六角穴付ボルト５における頭部５１の径ｄｋに比べて大きく設定されている。

そして、本発明の六角穴付ボルト３では、図５及び図６に示すようにその頭部３１の正六角形の六角形穴３１ａの対角線の長さＬ３を、Ｍ１０の六角穴付ボルト５における六角穴５１ａの対角線の長さｅと同一寸法として、六角穴３１ａと六角穴５１ａの形状及びサイズを同一に形成したのである。また、六角穴付ボルト３の頭部３１の径Ｄ３及び頭部３１の高さＴ３は、ＪＩＳ−Ｂ−１１７６の規定の通り、Ｍ１０の六角穴付ボルト５の頭部５１の径φｄｋ及び頭部５１の高さｋよりも大きく形成している。さらに、六角穴付ボルト３の頭部３１は円柱状でその外周にはローレットが形成されていると共に、締結後でもボルト径が目視でわかるように頭部３１の前面にＭ１２又は単に１２などの刻印３１ｂが入れられている。

したがって、上記した六角穴付ボルト３によれば、ボルト径がＭ１２の六角穴忖ボルト３における六角穴３１ａの形状及びサイズが、ボルト径がＭ１０の六角穴付ボルト５の六角穴５１ａの形状及びサイズと同一に形成されていることにより、１種類の六角レンチによりボルト径がＭ１０の六角穴付ボルト５の締結と、ボルト径がＭ１２の六角穴付ボルト３の締結とを共通化して行うことができる。その結果、１種類の締付レンチで締結作業が行えるので、六角レンチの取替えが不要となり、レンチコストや摩耗点検コストを減らし、さらに作業性の向上を図ることができる。

また、六角穴付ボルト３の頭部３１に、ボルト径がわかるようにＭ１２又は単に１２などの刻印を入れているので、使用に際しての六角穴付ボルトのボルト径の確認や、締結後に使用した六角穴付ボルトのボルト径の確認が目視により迅速かつ正確に行える。

また、以上のように本発明の実施の形態では、ボルト径が近接するものとして、Ｍ６、Ｍ８、Ｍ１０、Ｍ１２の各六角穴付ボルト１，２，３，５を１つに区分し、これらの六角穴付ボルト１，２，３，５における全ての六角穴１１ａ，２１ａ，３１ａ，５１ａの形状及びサイズを、ボルト径がこれら六角穴付ボルトの中間に位置するＭ１０の六角穴付ボルトの六角穴の形状及びサイズと同一に形成して、１種類の六角レンチによりボルト径がＭ１０の六角穴付ボルト５の締結と、ボルト径がＭ６、Ｍ８、Ｍ１２の六角穴付ボルト１，２，３の締結を共通化して行えるように構成したから、１種類の締付レンチで、ボルト径が近接するＭ６、Ｍ８、Ｍ１０、Ｍ１２の六角穴付ボルト１，２，３，５全ての締結作業が行える。その結果、六角レンチの取替えが不要となり、また、各種レンチを品揃えする必要もなくなり、レンチコストや摩耗点検コストを減らし、さらに作業性の向上を図ることができる。

また、上記実施の形態において、規格品Ｍ１０の六角穴付ボルト５を基にＭ６、Ｍ８、Ｍ１２の六角穴付ボルト１，２，３を共通化したのは、機械関係の一般的な需要動向からこの範囲のボルトの需要本数が多いということと、これ以下のボルトの場合は、一般機械への需要が少なく、電子関係の需要になるためこれらを１つに区分した。

なお、上記の区分の仕方に何ら限定されるものではなく、たとえばボルト径が近接するＭ３、Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６の六角穴付ボルトを統一して、同様の考え方でレンチ共用の六角穴付ボルトを作るようにしてもよいし、また、Ｍ１４以上の六角穴付ボルトになるとそれぞれのボルトがより大型化されるため、ボルト径が近接するＭ１４、Ｍ１５、Ｍ１６などの隣接する六角穴付ボルトを統一して、同様の考え方でレンチ共用の六角穴付ボルトを作るようにしてもよいこと勿論である。

また、上記したＭ６、Ｍ８、Ｍ１０、Ｍ１２の六角穴付ボルト１，２，３，５によれば、その製造に際しても、材料径や金型を規格品と共通化することが可能で製造コストを抑えた設計にできる。さらに、ボルト首下から軸ねじまでの金型はほとんどが規格品を共通化した設計にでき、コストダウンを図ることができる。

さらに、上記した本発明の考え方は、上記したＪＩＳ−Ｂ−１１７６の六角穴付ボルトに限定されるものではなく、その他の種類のボルトにも広く適用できるものであり、特にＪＩＳ−Ｂ−１１７３６のヘクサロビュラ穴付ボルトやＪＩＳ−Ｂ−１１７４の六角穴付ボタンボルト、ＪＩＳ−Ｂ−１１８０の六角ボルトに適用すればその効果は同様に得られる。

１ 六角穴付ボルト
１１ 頭部
１１ａ 六角穴１１ａ
１１ｂ 刻印
２ 六角穴付ボルト
２１ 頭部
２１ａ 六角穴１１ａ
２１ｂ 刻印
３ 六角穴付ボルト
３１ 頭部
３１ａ 六角穴１１ａ
３１ｂ 刻印
５ 六角穴付ボルト
５１ 頭部
５１ａ 六角穴１１ａ
５１ｂ 刻印

Claims (5)

1. 頭部に締付用の六角レンチの六角穴を備えた六角穴付ボルトにおいて、ボルト径が近接する数種類の六角穴付ボルトにおける全ての六角穴の形状及びサイズを同一に形成して、これら数種類の六角穴付ボルトの締結を１種類の六角レンチで共通化して行えるように構成したことを特徴とする六角穴付ボルト。
2. 頭部に締付用の六角レンチの六角穴を備えた六角穴付ボルトにおいて、ボルト径が近接するＭ６、Ｍ８、Ｍ１０、Ｍ１２の各六角穴付ボルトにおける全ての六角穴の形状及びサイズを、ボルト径がこれら六角穴付ボルトの中間に位置するＭ１０の六角穴付ボルトの六角穴の形状及びサイズと同一に形成して、１種類の六角レンチによりボルト径がＭ１０の六角穴付ボルトの締結と、ボルト径がＭ６、Ｍ８、Ｍ１２の六角穴付ボルト３の締結を共通化して行えるように構成したことを特徴とする六角穴付ボルト。
3. ボルト径がＭ６の六角穴付ボルトの頭部の径を、規格品Ｍ６の六角穴付ボルトの頭部の径よりは少し大きく、規格品Ｍ１０の六角穴付ボルトの頭部の径よりは小さくしたことを特徴とする請求項２記載の六角穴付ボルト。
4. ボルト径がＭ８の六角穴付ボルトの頭部の径を、規格品Ｍ１０の六角穴付ボルトの頭部の径と同一に形成したことを特徴とする請求項２記載の六角穴付ボルト。
5. ボルト径がＭ６又はＭ８又はＭ１２の六角穴付ボルトの各頭部に、締結後でもそれぞれのボルト径が目視でわかるように６又は８又は１２などの刻印を入れたことを特徴とする請求項２記載の六角穴付ボルト。

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