JP2012193021A - 粘着テープの貼着装置及び貼着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明はＴＣＰに貼着された粘着テープから離型テープを確実に剥離できるようにした粘着テープの貼着装置を提供することにある。
【解決手段】ＴＣＰ３を保持する吸着ヘッド１８と、吸着ヘッドに保持されたＴＣＰに対向するよう離型テープ２０を所定方向に沿って間欠的に送る供給リール及び巻き取りリールと、離型テープが送られて所定長さに切断された粘着テープがＴＣＰに対向したときに、離型テープの他方の面から粘着テープ１９をＴＣＰに加圧貼着する押圧ブロック３４と、ＴＣＰに貼着された粘着テープから離型テープを剥離する剥離棒４１と、剥離ローラによって離型テープを剥離するときにＴＣＰに貼着された粘着テープを冷却するノズル体４７を具備する。
【選択図】 図６

Description

この発明は部品としてのＴＣＰ（Tape Carrier Package）を基板に実装する前に、このＴＣＰに所定長さに切断された粘着テープを貼着する粘着テープの貼着装置及び貼着方法に関する。

たとえば、液晶表示装置を製造する場合、基板としてのパネルに、部品としての上記ＴＣＰを実装するということが行われる。上記基板に対して上記ＴＣＰを実装する場合、熱硬化性の樹脂によって作られたテープ状の粘着テープ（ＡＣＦ）が用いられる。

従来は、上記ＴＣＰが実装される上記基板の側辺部の全長にわたって上記粘着テープを貼着し、上記基板の側辺部に複数のＴＣＰを所定間隔で仮圧着するようにしていた。上記粘着テープは離型テープに貼着されているため、粘着テープを基板に貼着したならば、上記離型テープを剥離するということが行われる。

離型テープを剥離したならば、加圧ツールによって上記ＴＣＰを加熱加圧し、粘着テープを溶融させて硬化させることで、上記ＴＣＰを上記基板に本圧着するということが行われる。

ところで、最近では粘着テープの使用量を減少させて無駄をなくすため、上記離型テープに貼着された粘着テープを予め上記ＴＣＰの幅寸法に対応する長さ寸法に切断しておき、切断された粘着テープを上記ＴＣＰに貼着して離型テープを剥離してから、そのＴＣＰを基板に仮圧着した後、本圧着するということが行われるようになってきている。

ＴＣＰに所定長さに切断された貼着テープを貼着する場合や基板に粘着テープを貼着する場合のいずれであっても、粘着テープをＴＣＰや基板（これらを纏めて部品という）に貼着したならば、上述したように粘着テープから離型テープを剥離するということが行われる。

特開２００９−１４７０８９号公報

上記部品に上記粘着テープを貼着する場合、その粘着性を高めるために上記粘着テープを溶融硬化する温度よりも低い温度で加熱するようにしている。それによって、粘着テープが軟化するから、粘着性を高めることができる。

ところで、所定長さに切断された粘着テープを加熱しながら上記部品に貼着した後、粘着テープが十分に冷却される前に、その粘着テープから離型テープを剥離すると、粘着テープは部品だけでなく、離型テープに対しても高い粘着性で貼着されている。

離型テープは部品に比べて粘着テープが貼着し難い材料で作られているものの、部品に貼着された粘着テープから離型テープを剥離すると、粘着テープの粘着性が高い状態にあるために、離型テープによって粘着テープが引張られ、その端部が上記部品から剥がれて捲れ上がり、貼着不良を招くということがある。

離型テープの剥離時に粘着テープの端部が捲れるのを防止するためには、部品に貼着された粘着テープの温度が十分に低下するまで待機してから、剥離作業を行なうようにすればよい。

しかしながら、粘着テープの温度が十分に低下するまで離型テープの剥離作業を見合わせるようにしたのでは、剥離作業が終了するまでに時間が掛かることになるから、生産性の低下を招くということになる。

この発明は、部品に貼着された粘着テープから離型テープを剥離するとき、貼着後に直ちに剥離するようにしても、粘着テープが離型テープに引張られてその端部が捲れ上がるのを防止できるようにした粘着テープの貼着装置及び貼着方法を提供することにある。

この発明は、離型テープの一方の面に貼着されて所定長さに切断された粘着テープを部品に貼着する粘着テープの貼着装置であって、
上記部品を保持する保持手段と、
この保持手段に保持された上記部品に対向するよう上記離型テープを所定方向に沿って間欠的に送るテープ送り手段と、
このテープ送り手段によって送られて所定長さに切断された上記粘着テープが上記部品に対向したときに、上記離型テープの他方の面から上記粘着テープを上記部品に加圧貼着する加圧手段と、
上記部品に貼着された粘着テープから上記離型テープを剥離する剥離手段と、
この剥離手段によって上記離型テープを剥離するときに上記部品に貼着された粘着テープを冷却する冷却手段と
を具備したことを特徴とする粘着テープの貼着装置にある。

上記剥離手段は、上記離型テープに係合し上記粘着テープが貼着された上記部品に沿って駆動される剥離部材を有し、
上記冷却手段は、上記剥離部材と一体的に往復動するように設けられていることが好ましい。

上記冷却手段は、上記部品に貼着された粘着テープに向かって気体を噴射するノズル体であって、
上記ノズル体からは、上記加圧手段によって上記部品に上記粘着テープが貼着され終わってから気体の噴射が開始されることが好ましい。

上記保持手段と上記加圧手段の少なくとも一方には、上記部品を加熱するヒータが設けられていて、上記ノズル体から上記部品に貼着された粘着テープに向かって気体が噴射されるときに上記ヒータへの通電が遮断されることが好ましい。

上記冷却手段は、上記部品に貼着された粘着テープに生じた静電気を除去するために、上記粘着テープに向かって除電気体を噴射する除電ノズル体であることが好ましい。

この発明は、離型テープの一方の面に貼着されて所定長さに切断された粘着テープを部品に貼着する粘着テープの貼着方法であって、
上記離型テープを所定方向に沿って間欠的に送る工程と、
上記離型テープが送られて所定長さに切断された上記粘着テープが上記部品に対向したときに、上記離型テープの他方の面から上記粘着テープを上記部品に加圧貼着する工程と、
上記部品に貼着された粘着テープから上記離型テープを剥離する工程と、
上記部品に貼着された粘着テープから上記離型テープを剥離するときに上記部品に貼着された粘着テープを冷却する工程と
を具備したことを特徴とする粘着テープの貼着方法にある。

この発明によれば、部品に貼着された粘着テープから離型テープを剥離するとき、粘着テープを冷却しながら剥離するようにしたから、貼着時に加熱されることで高くなった粘着テープの粘着性を低下させながら上記離型テープを剥離することができる。

そのため、部品に貼着された粘着テープから離型テープを剥離するとき、粘着テープが離型テープによって引張られる度合を低減することができるから、粘着テープの端部が部品から捲れ上がるのを防止することができる。

この発明の一実施の形態を示す実装装置の概略を示す構成図。 インデックステーブルとパネルテーブルを示す平面図。 貼着剥離ポジションの構成を示す側面図。 （ａ）は貼着剥離ポジションでＴＣＰに粘着テープを貼着するときの説明図、（ｂ）はＴＣＰに貼着された粘着テープから離型テープを剥離するときの説明図。 図１に示す実装装置に用いられる貼着装置の平面図。 図５に示す貼着装置の側面図。

以下、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。

図１乃至図６はこの発明の一実施の形態を示し、図１は電子部品の実装装置の全体構成を示す構成図である。この実装装置はたとえば液晶表示装置用のパネルなどの基板１を搬送する第１の搬送手段であるパネルテーブル２と、部品としてのＴＣＰ３を搬送する第２の搬送手段としてのインデックステーブル４を有する。

上記パネルテーブル２はベース５上にＸ方向（図１の紙面に直交する方向）に沿って移動可能に設けられたＸテーブル６を有する。このＸテーブル６は上記ベース５に設けられた第１のＸ駆動源７によって上記ベース５上をＸ方向に沿って駆動されるようになっている。

上記Ｘテーブル６にはＸ方向と直交するＹ方向（矢印で示す）に沿って移動可能なＹテーブル８が設けられている。このＹテーブル８は上記Ｘテーブル６に設けられた第１のＹ駆動源９によって図に矢印で示すＹ方向に沿って駆動されるようになっている。上記Ｙテーブル８にはθテーブル１０が回転方向に移動可能に設けられ、上記Ｙテーブル８に設けられた第１のθ駆動源１０ａによって回転方向に駆動されるようになっている。

そして、このθテーブル１０の上面に上記基板１が供給され、たとえば真空吸着などの手段によって移動不能に保持される。それによって、上記基板１は上記パネルテーブル２によってＸＹ及びθ方向に対して位置決め可能となっている。なお、θテーブル１０は、基板１の周辺部がθテーブル１０の周辺部から突出するよう、基板１よりも小さく形成されている。

上記インデックステーブル４は、中心に回転軸１１が設けられ、この回転軸１１は第２のθ駆動源１２によって図２に矢印Ｒで示す時計方向に所定角度ずつ間欠的に回転駆動されるようになっている。この実施の形態では、上記インデックステーブル４は９０度の回転角度で間欠駆動されるようになっている。

上記インデックステーブル４の上面には、保持手段を構成する４つの支持体１３が周方向に９０度間隔で設けられている。図１では２つの支持体１３だけを図示し、他の支持体１３を省略している。この支持体１３は側面形状がＬ字状をなしていて、その垂直面には上下可動体１４がリニアガイド１５によって垂直方向に移動可能に支持されている。

図１に示すように、上記支持体１３の上端にはブラケット１６が設けられ、このブラケット１６には実装シリンダ１７が軸線を垂直にし、かつロッド１７ａの先端を上記上下可動体１４の上端に連結して設けられている。なお、図２においては上記実装シリンダ１７の図示を省略している。

各上下可動体１４の下端面には上記保持手段を構成する実装手段として側面形状がＬ字状の吸着ヘッド１８が設けられている。この吸着ヘッド１８は、図２にＡで示す受け取りポジションで後述する部品供給部２１から供給されたＴＣＰ３を吸着保持し、上記基板１に実装（仮圧着）するようになっている。なお、インデックステーブル４は上述した受け取りポジションＡの他に、Ｂ〜Ｄで示す３つのポジション、つまり合計で４つのポジションを有する。

Ｂは受け取りポジションＡで吸着ヘッド１８に供給されたＴＣＰ３の端子部をブラシ（ともに図示せず）で洗浄する洗浄ポジション、Ｃは洗浄されたＴＣＰ３の端子部に図３に示すように離型テープ２０に貼着された状態で所定長さに切断された異方性導電部材からなる粘着テープ１９を後述するように貼着してから、その粘着テープ１９から離型テープ２０を剥離する貼着剥離ポジション、Ｄは端子部に粘着テープ１９が貼着されたＴＣＰ３を基板１の側辺部の上面に上記粘着テープ１９によって実装するための実装ポジションである。上記粘着テープ１９は、熱硬化性の粘着性を有する樹脂によって作られている。

上記部品供給部２１は、図１に示すようにキヤリアテープ２２から上記ＴＣＰ３を打ち抜く金型２３を有する。この金型２３は上下方向に駆動される上型２３ａと、この上型２３ａに対向して固定的に配置された下型２３ｂとを有し、上型２３ａにはポンチ２４が設けられ、下型２３ｂには上型２３ａが下降したときに上記ポンチ２４が入り込む貫通孔２５が設けられている。

上記キヤリアテープ２２は上型２３ａと下型２３ｂとの間に通され、上型２３ａが下降することで上記ＴＣＰ３が打ち抜かれ、上昇したときに＋Ｙで示す矢印方向に所定ピッチで送られて新たにＴＣＰ３が打ち抜き可能な状態となる。

上記下型２３ｂの下方には受け具２６が配置されている。この受け具２６はＸテーブル２７に設けられたＺ・θ駆動源２８によって上下方向となるＺ方向及び回転方向となるθ方向に駆動されるようになっている。上記Ｘテーブル２７はＹテーブル２９に上記Ｙ方向と直交するＸ方向に沿って移動可能に設けられている。このＹテーブル２９には上記Ｘテーブル２７をＸ方向に沿って駆動する第２のＸ駆動源３１が設けられている。

上記Ｙテーブル２９は図１に矢印で示すＹ方向に沿って配置されたベース３２にＹ方向に沿って移動可能に設けられている。このベース３２の一端には上記Ｙテーブル２９をＹ方向に沿って駆動する第２のＹ駆動源３３が設けられている。上記ベース３２の他端は上記インデックステーブル４の受け取りポジションＡの下方に位置している。

上記金型２３によってキヤリアテープ２２から打ち抜かれたＴＣＰ３を受け具２６が受けて下降すると、Ｙテーブル２９がＹ駆動源３３によってベース３２の一端から他端へ駆動される。それによって、ＴＣＰ３を保持した受け具２６が図１に鎖線で示すようにインデックステーブル４の受け取りポジションＡの下方に位置決めされる。

受け具２６が受け取りポジションＡの下方に位置決めされると、上記受け具２６が上昇方向に駆動され、上下可動体１４の下端に設けられた吸着ヘッド１８によって上記受け具２６に保持されたＴＣＰ３の端子部が設けられた一端部の上面を吸着する。

吸着ヘッド１８が受け取りポジションＡでＴＣＰ３を吸着すると、インデックステーブル４が９０度回転駆動され、その吸着ヘッド１８が洗浄ポジションＢに位置決めされる。洗浄ポジションＢでは図示しないブラシによって吸着ヘッド１８に吸着保持されたＴＣＰ３の端子部がブラッシングされる。それによって、端子部に付着した汚れが除去される。

洗浄ポジションＢでＴＣＰ３の汚れが除去されると、インデックステーブル４は９０度回転駆動されて上記ＴＣＰ３は貼着剥離ポジションＣに位置決めされる。貼着剥離ポジションＣでは、上記ＴＣＰ３の端子部に所定長さに切断された粘着テープ１９が貼着される。

上記貼着剥離ポジションＣにはテープの貼着装置が設けられている。この貼着装置は、図３と図４に示すように貼着剥離ポジションＣに位置決めされた吸着ヘッド１８の下方に対向して設けられた加圧手段としての押圧ブロック３４を有する。この押圧ブロック３４にはヒータ３４ａが内蔵されているとともに、その平面形状は上記吸着ヘッド１８とほぼ同じ大きさに形成されている。

なお、図示しないが、上記吸着ヘッド１８にもヒータを設けるようにしてもよく、吸着ヘッド１８にヒータを設けた場合には、押圧ブロック３４にはヒータ３４ａを設けなくともよい。

上記押圧ブロック３４は軸線を垂直にして配置された駆動シリンダ３５のロッド３５ａに取付けられ、図３に矢印で示す上下方向に駆動可能となっている。それによって、上記駆動シリンダ３５が作動して上記ロッド３５ａが突出方向に駆動されると、上記押圧ブロック３４が上記吸着ヘッド１８に向かって上昇する。

上記押圧ブロック３４の上面には、一方の面に上記粘着テープ１９が貼着された上記離型テープ２０が上記粘着テープ１９を貼着した一方の面を上に向けて一対のガイドローラ３７によってガイドされて図３に矢印で示す方向に走行駆動されるようになっている。

上記粘着テープ１９が貼着された離型テープ２０は供給リール３８から繰り出され、図示せぬ駆動源によって回転駆動される巻き取りリール３９に巻き取られるようになっている。上記供給リール３８と巻き取りリール３９とでテープ送り手段を構成している。

上記粘着テープ１９は、上記押圧ブロック３４の上面に対向する位置に搬送されてくる前に、図示しない切断機構によって所定長さに切断され、かつ所定長さに切断された粘着テープ１９の隣り合う端部間に隙間１９ａができるよう、その端部間の部分が除去（中抜き）される。

粘着テープ１９の所定長さに切断された部分がＴＣＰ３の一端部を吸着保持した吸着ヘッド１８の下方に位置決めされると、上記駆動シリンダ３５が作動してそのロッド３５ａが突出方向に駆動される。

上記ロッド３５ａが駆動されると、このロッド３５ａに設けられた押圧ブロック３４が離型テープ２０の上面の所定長さに切断された粘着テープ１９に対応する部分の下面を押圧し、その部分を押し上げながら上昇する。

それによって、図４（ａ）に示すように、所定長さに切断された上記粘着テープ１９が上記押圧ブロック３４に内蔵されたヒータ３４ａによって加熱されながら、吸着ヘッド１８に吸着保持されたＴＣＰ３の一端部に貼着される。

上記粘着テープ１９が上記ヒータ３４ａによって加熱されると、粘着テープ１９が軟化して粘着性が増大するから、粘着テープ１９はＴＣＰ３に貼着され易くなる。

そして、図４（ｂ）に示すように、粘着テープ１９をＴＣＰ３に貼着して押圧ブロック３４が元の位置まで下降すると、剥離手段を構成する剥離部材としての剥離棒４１が−Ｚ方向に下降した後、＋Ｙ方向に駆動されて粘着テープ１９に貼着された離型テープ２０が剥離される。

図５に示すように、上記剥離棒４１は可動体４２の上面にシリンダなどのＺ駆動源４３によって上下方向に駆動可能に設けられている。上記可動体４２は、粘着テープ１９が貼着された離型テープ２０の走行方向と平行に配置されたガイド部材４４の側面に沿って移動可能に設けられている。このガイド部材４４の長手方向の一方の端部には剥離駆動源４５が設けられている。この剥離駆動源４５は上記可動体４２を上記ガイド部材４４の側面に沿って駆動する。

上記可動体４２に設けられた剥離棒４１は図５に実線で示すように、記押圧ブロック３４よりも、上記離型テープ２０の走行方向の下流側で待機していて、上記吸着ヘッド１８に保持されたＴＣＰ３に上記粘着テープ１９が貼着されると、上記Ｚ駆動源４３によって同図に鎖線で示すように下方に駆動されて離型テープ２０を押圧した後、上記可動体４２が上記剥離駆動源４５によって駆動されることで、図５に矢印Ｆで示す上記離型テープ２０の走行方向上流側に向かって移動する。

それによって、上記剥離棒４１は上記離型テープ２０を下方に押圧しながら走行するから、上記ＴＣＰ３に貼着された粘着テープ１９から上記離型テープ２０が剥離されることになる。

図５と図６に示すように、上記可動体４２の上面には上記剥離棒４１が上記離型テープ２０を上記粘着テープ１９から剥離するとき、上記押圧ブロック３４のヒータ３４ａによって加熱されて上記ＴＣＰ３に貼着された上記粘着テープ１９を冷却するための、冷却用の気体を噴射する冷却手段としてのノズル体４７が設けられている。

上記ノズル体４７は、上記剥離棒４１よりも上記可動体４２の走行方向前方に、しかも図５に矢印Ｇで示すように走行方向の前方に向かって気体を噴射するよう設けられている。つまり、上記ノズル体４７から噴射される気体は、上記粘着テープ１９の上記離型テープ２０が剥離される直前の部分を冷却するようになっている。

上記ノズル体４７には上記気体を供給する給気管４８が接続されている。この給気管４８には気体の供給を制御する開閉弁４９が設けられている。この開閉弁４９は、上記可動体４２が上記剥離駆動源４５によって駆動されて上記剥離棒４１が上記離型テープ２０を剥離するときに開放されるようになっている。

つまり、上記ノズル体４７からは上記剥離棒４１が上記離型テープ２０を剥離するときだけ、冷却用の気体がＴＣＰ３に貼着された粘着テープ１９に向かって噴射されるようになっている。

なお、上記開閉弁４９は上記可動体４２と一体的に設けられ、上記給気管４８は上記可動体の走行に応じて伸縮するチューブが用いられている。

このように、ＴＣＰ３に貼着された粘着テープ１９から離型テープ２０が剥離される前に、粘着テープ１９の離型テープ２０が貼着された部分が上記ノズル体４７からの気体によって冷却されることで、粘着テープ１９の気体が噴射された部分は温度が低下して粘着性も低下することになる。つまり、粘着テープ１９に対する離型テープ２０の粘着強度が低下する。

そのため、離型テープ２０が上記離型棒４１によって粘着テープ１９から剥離される際、粘着テープ１９が離型テープ２０によって強く引張られるのが防止されるから、上記粘着テープ１９の端部を捲り上がらせることなく、上記ＴＣＰ３に貼着された粘着テープ１９から離型テープ２０だけを剥離することができる。

上記ＴＣＰ３に貼着された粘着テープ１９から離型テープ２０が剥離されると、インデックステーブル４が９０度回転駆動され、粘着テープ１９が貼着されたＴＣＰ３が実装ポジションＤに位置決めされる。

実装ポジションＤに位置決めされたＴＣＰ３は実装シリンダ１７によって下降方向に駆動される。それによって、上記ＴＣＰ３は粘着テープ１９によって上記実装ポジションＤに位置決めされた上記基板１の側辺部の上面に実装されることになる。

このように構成された実装装置によれば、インデックステーブル４の貼着剥離ポジションＣで、吸着ヘッド１８に保持されたＴＣＰ３に押圧ブロック３４によって離型テープ２０とともに粘着テープ１９が加熱されながら押圧貼着されると、ＴＣＰ３に貼着された粘着テープ１９から剥離棒４１によって上記離型テープ２０が剥離される。

上記剥離棒４１はガイド部材４４の側面に沿って駆動される可動体４２に設けられている。この可動体４２には、上記離型テープ２０を剥離する際、ノズル体４７から上記粘着テープ１９の上記離型テープ２０が剥離される直前の部分に対して冷却用の気体が噴射供給される。

それによって、粘着テープ１９は上記ノズル体４７からの気体によって冷却されることで硬化して粘着性が低下するから、冷却された粘着テープ１９から離型テープ２０を剥離するとき、離型テープ２０が粘着テープ１９を引張る度合が低下する。そのため、離型テープ２０の剥離時に、粘着テープ１９の端部がＴＣＰ３から捲くれ上がる、貼着不良が発生するのを防止することができる。

つまり、ＴＣＰ３に粘着テープ１９を押圧ブロック３４によって加熱しながら貼着したならば、待機時間を設けることなく、ＴＣＰ３に貼着された粘着テープ１９から離型テープ２０を剥離することができるから、離型テープ２０の剥離作業を能率よく行い、生産性の向上を図ることができる。

上記ノズル体４７からは、剥離棒４１が粘着テープ１９から離型テープ２０を剥離するときだけ、冷却用の気体を噴射するようにしている。しかも、ノズル体４７が設けられた可動体４２は上記剥離棒４１とともに離型テープ２０の剥離方向に沿って駆動される。

そのため、ノズル体４７から噴射される気体は、粘着テープ１９の離型テープ２０が剥離される直前の部分を順次確実に冷却することになるから、離型テープ２０の剥離を円滑かつ確実に行うことができる。

上記剥離棒４１によって離型テープ２０を剥離するときだけ、上記ノズル体４７から気体を噴射するため、離型テープ２０を剥離するとき以外は粘着テープ１９を加熱するヒータ３４ａが設けられた押圧ブロック３４が冷却されるということがない。

そのため、上記押圧ブロック３４によってＴＣＰ３に粘着テープ１９を貼着するとき、押圧ブロック３４の温度が低下して粘着テープ１９がＴＣＰ３に貼着され難くなるということが防止される。

しかも、ＴＣＰ３に粘着テープ１９を貼着するときに、ノズル体４７からの気体が噴射されていないため、離型テープ２０が振れることがないから、ＴＣＰ３に対して粘着テープ１９を位置ずれが生じることなく確実に貼着することができる。

上記一実施の形態では部品としてＴＣＰを例に挙げて説明したが、部品としては基板であってもよく、この基板の側辺部の上面に所定の長さに切断された粘着テープを貼着する場合にもこの発明を適用することができる。

また、ノズル体と剥離ローラを可動体に設けて一体的に移動させるようにしたが、ノズル体を押圧ブロックの近くに、ＴＣＰに貼着された所定長さの粘着テープを全体にわたって冷却できるよう固定的に配置してもよい。

また、離型テープを基板から剥離する際、剥離棒との摩擦によって静電気が発生し、その静電気が基板やＴＣＰなどの部品に貼着された粘着テープを通じて部品に流れることがある。静電気が部品に流れると、その部品に形成されたパターンを破損する虞がある。

そこで、イオナイザーなどによって静電気を除去するための除電気体を、除電ノズル体によって部品に貼着された粘着テープ或いは粘着テープから剥離される離型テープに向かって噴射して静電気の発生を防止するようにしている。

そこで、上記除電ノズル体から除電のために噴射される除電気体を、上記部品に貼着された粘着テープを冷却するために利用すれば、離型テープを剥離する際に生じる静電気の除去と、部品に貼着された粘着テープの冷却とに利用することができる。つまり、このような場合には、上記除電ノズル体及び除電ノズル体から噴射される除電気体が粘着テープを冷却する冷却手段となる。

１…基板（部品）、３…ＴＣＰ（部品）、１８…吸着ヘッド（保持手段）、１９…粘着テープ、２０…離型テープ、３４…押圧ブロック（加圧手段）、３８…供給リール（テープ送り手段）、３９…巻き取りリール（テープ送り手段）、４１…剥離棒（剥離手段）、４７…ノズル体（冷却手段）。

Claims (6)

1. 離型テープの一方の面に貼着されて所定長さに切断された粘着テープを部品に貼着する粘着テープの貼着装置であって、
   上記部品を保持する保持手段と、
   この保持手段に保持された上記部品に対向するよう上記離型テープを所定方向に沿って間欠的に送るテープ送り手段と、
   このテープ送り手段によって送られて所定長さに切断された上記粘着テープが上記部品に対向したときに、上記離型テープの他方の面から上記粘着テープを上記部品に加圧貼着する加圧手段と、
   上記部品に貼着された粘着テープから上記離型テープを剥離する剥離手段と、
   この剥離手段によって上記離型テープを剥離するときに上記部品に貼着された粘着テープを冷却する冷却手段と
   を具備したことを特徴とする粘着テープの貼着装置。
2. 上記剥離手段は、上記離型テープに係合し上記粘着テープが貼着された上記部品に沿って駆動される剥離部材を有し、
   上記冷却手段は、上記剥離部材と一体的に往復動するように設けられていることを特徴とする請求項１記載の粘着テープの貼着装置。
3. 上記冷却手段は、上記部品に貼着された粘着テープに向かって気体を噴射するノズル体であって、
   上記ノズル体からは、上記加圧手段によって上記部品に上記粘着テープが貼着され終わってから気体の噴射が開始されることを特徴とする請求項１記載の粘着テープの貼着装置。
4. 上記保持手段と上記加圧手段の少なくとも一方には、上記部品を加熱するヒータが設けられていて、上記ノズル体から上記部品に貼着された粘着テープに向かって気体が噴射されるときに上記ヒータへの通電が遮断されることを特徴とする請求項３記載の粘着テープの貼着装置。
5. 上記冷却手段は、上記部品に貼着された粘着テープに生じた静電気を除去するために、上記粘着テープに向かって除電気体を噴射する除電ノズル体であることを特徴とする請求項１記載の粘着テープの貼着装置。
6. 離型テープの一方の面に貼着されて所定長さに切断された粘着テープを部品に貼着する粘着テープの貼着方法であって、
   上記離型テープを所定方向に沿って間欠的に送る工程と、
   上記離型テープが送られて所定長さに切断された上記粘着テープが上記部品に対向したときに、上記離型テープの他方の面から上記粘着テープを上記部品に加圧貼着する工程と、
   上記部品に貼着された粘着テープから上記離型テープを剥離する工程と、
   上記部品に貼着された粘着テープから上記離型テープを剥離するときに上記部品に貼着された粘着テープを冷却する工程と
   を具備したことを特徴とする粘着テープの貼着方法。

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