JP2012192365A - 膜ろ過システム及びろ過膜損傷検知方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内部に配置されたろ過膜10aにより一次側領域10bと二次側領域10cとに区分され、一次側領域10bから供給された被処理水中の分離対象物質をろ過膜10aによりろ過する膜ろ過装置10と、前記被処理水中にモニター用微粒子を添加して、前記モニター用微粒子を添加した被処理水を一次側領域10bで循環させる循環水ライン32と、一次側領域10bからろ過膜10aを介して二次側領域10cへ透過した処理水中の微粒子数を測定する微粒子計14と、を備える膜ろ過システム1を用いる。
【選択図】図1
Description
図1に示した膜ろ過システム1を用いて、前述した循環ろ過工程(微粒子測定工程も含む)、回収工程、第1逆洗工程、第2逆洗工程を1サイクルとして、計120回(60日)行った。各工程におけるバルブの開閉状態、ポンプの稼働状態、及び各工程の運転時間を表1にまとめた。
寸法:外径300mm×高さ1500mm
ろ過面積(膜面積):50m2
ろ過膜:中空糸型/膜本数22000本/モジュール、ポリエーテルスルフォン製、公称分画分子量150000Da(分画粒子径8.3nm)
ろ過方式:クロスフロー
ろ過フラックス:5.0m/d
処理流量:10.4m3/h
循環水量:20.8m3/h
逆洗:1日2回実施
寸法:外径40mm×高さ400mm
ろ過面積(膜面積):0.13m2
ろ過膜:中空糸型、ポリエーテルスルフォン製、公称分画分子量150000Da(分画粒子径8.3nm)
限外ろ過膜10a装置のろ過膜22000本のうち1本を切断した膜モジュールを用いて、ろ過及び循環工程(粒子数測定工程)を継続して行ったこと以外は、実施例1と同様の条件で運転を行った。運転時間は300分とした。なお、微粒子計14により計測される処理水中の微粒子数が0.05μm以上で10個/ml以上となっても、装置の運転を継続し、また、濁度計16により計測される被処理水の濁度が0.015度以下となっても金ナノコロイドを補充していない。
Claims (9)
- 内部に配置されたろ過膜により一次側領域と二次側領域とに区分され、前記一次側領域から供給された被処理水中の分離対象物質を前記ろ過膜によりろ過する膜ろ過装置と、
前記被処理水中にモニター用微粒子を添加する添加手段と、
前記一次側領域から前記ろ過膜を介して前記二次側領域へ透過した処理水中の微粒子数を測定する微粒子数測定手段と、
を備えることを特徴とする膜ろ過システム。 - 前記添加手段により前記モニター用微粒子を添加した被処理水を前記一次側領域で循環させる循環手段を備えることを特徴とする請求項1記載の膜ろ過システム。
- 前記循環手段には、前記一次側領域で循環する被処理水の濁度または微粒子数を測定する手段を備えることを特徴とする請求項2記載の膜ろ過システム。
- 前記循環手段には、前記循環する被処理水中のモニター用微粒子を回収するろ過膜を有する回収用膜ろ過装置を備えることを特徴とする請求項2又は3記載の膜ろ過システム。
- 前記モニター用微粒子は貴金属粒子であり、粒子直径は50nm〜100nmの範囲であり、被処理水中への添加量は105〜1010個/mlの範囲であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の膜ろ過システム。
- 前記回収用膜ろ過膜装置のろ過膜の膜面積は、前記膜ろ過装置のろ過膜の膜面積の1/10以下であることを特徴とする請求項4記載の膜ろ過システム。
- 前記回収用膜ろ過装置により前記モニター用微粒子を回収した後に、前記膜ろ過装置のろ過膜の逆洗を行う第1逆洗手段と、
前記第1逆洗手段による逆洗の後に、前記回収用膜ろ過装置のろ過膜の逆洗を行う第2逆洗手段と、を備えることを特徴とする請求項4記載の膜ろ過システム。 - 膜ろ過装置内部に配置されたろ過膜の一次側領域から供給された被処理水中の分離対象物質を前記ろ過膜によりろ過するろ過工程と、
前記被処理水中にモニター用微粒子を添加する添加工程と、
前記ろ過膜の一次側領域から前記ろ過膜を介して前記ろ過膜の二次側領域へ透過した処理水中の微粒子数を測定する微粒子数測定工程と、を備えるろ過膜損傷検知方法。 - 前記添加工程で前記モニター用微粒子を添加した被処理水を前記ろ過膜の一次側領域で循環させる循環工程を備えることを特徴とする請求項8記載のろ過膜損傷検知方法。
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