JP2012189668A - 消泡装置、定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】消泡剤と泡状定着液が均等に混ざり合って攪拌され、消泡剤が泡状定着液に接触する回数が増えることで、泡状定着液を消泡剤によって効率的に消泡させることができる消泡装置を提供する。
【解決手段】泡状定着液を破泡させる消泡剤を含有する消泡液５５を収容する消泡液収容器５２と、消泡液内に泡状定着液５２を導入するための泡状定着液導入路５３と、消泡液収容器５２内に圧力をかけることによって泡状定着液を泡状定着液導入路５３を介して前記消泡液収容器内に搬送する泡搬送ポンプ５４と、消泡液収容器５２内に空気を取り込むための、大気解放された空気導入路５６と、を備え、空気導入路５６の出口を消泡液５５の液中に配置し、空気導入路５６から取込んだ空気によって消泡液５５中を攪拌して、泡状定着液導入路５３から導入された泡状定着液の泡沫を破壊するための気泡を発生させる。
【選択図】図７

Description

本発明は、トナー等の樹脂成分の少なくとも一部を溶解または膨潤させて記録媒体上に定着させる定着液の液中に気泡が分散した泡状定着液を破泡させ、液状定着液とする消泡装置、並びに、これを備えた定着装置及び画像形成装置に関するものである。

プリンタ、ファクシミリ及び複写装置等の画像形成装置は、紙、布、及びＯＨＰ用シートのような記録媒体に、画像情報に基づいて文字や記号を含む画像を形成する装置である。特に、電子写真方式の画像形成装置は、普通紙に高精細な画像を高速で形成することができるため、広くオフィス等で使用されている。
このような電子写真方式の画像形成装置においては、記録媒体上のトナーを加熱して溶融させ、溶融したトナーを加圧することによって、トナーを記録媒体上に定着させる熱定着方式が広く用いられている。この熱定着方式は、高い定着速度及び高い定着画像品質等を提供することができるため、好適に用いられている。
しかし、このような電子写真方式の画像形成装置における消費電力の約半分以上は、熱定着方式においてトナーを加熱することに消費されている。一方、近年における環境問題対策の観点からは、低消費電力（省エネルギー）の定着装置が望まれている。即ち、トナーを定着するためにトナーを加熱する温度を今までよりも極端に低下させること、又はトナーを加熱することを必要としない定着方法が望まれている。特に、トナーを全く加熱することなくトナーを記録媒体に定着させる非加熱定着方法が低消費電力の点で理想的である。

かかる非加熱定着方法のひとつに、特許文献１に示す泡状定着方式がある。
この方式において、定着装置は、泡状定着液を紙等の記録媒体上の樹脂微粒子に付与し、樹脂微粒子に対して接離する泡状定着液付与手段と、泡状定着液付与手段が樹脂微粒子に接して泡状定着液を媒体上の樹脂微粒子に付与している時間が、泡状定着液付与手段によって付与される泡状定着液が媒体上の樹脂微粒子層を浸透して媒体に到達する浸透時間より同じ又は長くなるように、泡状定着液の膜厚を制御する泡状定着液膜厚制御手段と、を具備している。
従って、樹脂微粒子の泡状定着液付与手段へのオフセット付着を防止でき、樹脂微粒子を乱すことなく、かつ当該樹脂微粒子を付着した媒体に定着液を塗布後は素早く樹脂微粒子の媒体への定着が可能となる。
よって、媒体上の、トナー等の樹脂を含有する樹脂微粒子を乱すことなく、かつ樹脂微粒子を付着させた媒体に定着液を塗布後は素早く樹脂微粒子の媒体への定着が行われ、定着応答性に優れた定着方法となる。

以上のように、特許文献１の定着装置は泡状定着液を用いた定着装置ということになるが、特許文献１に記載されていない部分で、定着液付与手段をクリーニングするクリーニング手段が必要になる。
なぜなら、泡状定着液を媒体上の（トナーに代表される）樹脂微粒子に付与するプロセスにおいて、樹脂微粒子を付与後、定着液付与手段上に、樹脂微粒子に付与しきれずに残った残留泡状定着液と、媒体上からオフセットされた樹脂微粒子が存在する可能性が高いからである。
それらは、定着液付与手段からの泡状定着液の均一な供給と、オフセットされた樹脂微粒子の再転写による画像の劣化の防止のためクリーニングされる必要がある。

クリーニング手段で懸念されるのは、クリーニングされる対象が泡であり、体積が大きいことである。定着液が泡状であることにより、泡化されていない定着液に対して体積が数十倍にも膨れ上がるため、連続印刷が行われる際には、クリーニングされた泡を貯蔵する大きなタンクが必要となる。
ローエンドの小型機種では、機械の小型化が必須であり、大きな泡貯蔵手段を置くことは製品の意匠面でマイナスとなる。
ただし、泡を液化する、すなわち消泡ができれば、泡が占める体積を小さくすることは可能であり、装置の小型化の可能性を見出すことができる。

この問題を解決しようとしたものが、特許文献２に記載の技術である。
特許文献２では、泡状定着液を媒体上の樹脂微粒子に付与することによって定着を行う定着装置において、少なくとも、泡状定着液の塗布部材をクリーニングするクリーニング手段を有し、クリーニング手段は、少なくとも、塗布部材から泡を回収する泡状定着液回収手段と、回収された泡状定着液を貯蔵する泡貯蔵手段と、加熱によって泡状定着液を消泡する加熱手段とを有している。
しかし、特許文献２のように、泡状定着液を用いて定着を行う定着装置に泡状定着液を加熱して破泡させる消泡装置を配置する構成では、破泡させるための加熱処理にエネルギーを要し、湿式定着方式を採用することで熱定着方式に比べて省エネルギー化できるという利点が低減してしまうという問題がある。
かかる問題に対し、特許文献３に記載のような、消泡剤を含有する消泡液によって泡状定着液を破泡して液状定着液とする消泡装置がある。
このような消泡装置であれば、消泡液によって破泡させるため、加熱するよりも少ないエネルギーで泡状定着液を消泡して液状定着液とすることができる。
また、消泡剤を使った構成として、泡状定着液排出口が消泡剤容器の液中に位置する消泡装置が提案されている。これにより、泡状定着液の消泡効率を高めることができる。

このような消泡剤を用いた従来の消泡装置の例を説明する。
図１２は、従来技術に係る消泡装置の構成を説明する図である。
図１２に示す消泡装置は、回収した泡状定着液（オフセットトナー含む）１０４が収容される泡回収容器１００、消泡液１０５を収容した消泡液収容器１０１、泡状定着液が進入する管状部材であるノズル１０２及び泡搬送ポンプ１０３を備える。
ノズル１０２は管状の入口が泡回収容器１００の底部１００ａに接続されており、泡搬送ポンプ１０３を駆動し、空気の流れを発生させ、消泡液収容器１０１内に負圧を発生させることにより、泡回収容器１００内の泡状定着液１０４が図中の矢印で示すように、ノズル１０２の入口からノズル１０２内に進入する。
消泡液収容器１０１は、泡状定着液１０４を破泡させる消泡剤を含有する消泡液１０５を収容し、ノズル１０２の下部先端１０２ａは消泡液１０５の液中に位置する。

ノズル１０２の下部先端１０２ａは不図示の出口が形成されており、入口からノズル１０２内に進入し、ノズル１０２内を通過した泡状定着液１０４はこの出口からノズルの外に排出される。
このとき、ノズル１０２の出口は消泡液１０５の液中に位置するため、ノズル１０２を介して消泡液収容器１０１に供給された泡状定着液１０４は、消泡液１０５の液中に供給され、確実に消泡液１０５に接触することができる。よって、残留泡状定着液を消泡液１０５によって効率的に消泡させることができる。
消泡液収容器１０１内の消泡液１０５は、回収した泡状定着液１０４と接触することで、泡状定着液１０４を破泡させて液状定着液を生成する。
すなわち、図１２の消泡装置では、泡状定着液１０４が破泡した液状定着液は消泡液１０５と混合した状態で消泡液収容器１０１内に収容される。そして、生成した液状定着液と混合するので、消泡液収容器１０１内の液量が増加する。

図１２に示す状態は、消泡液１０５が消泡液収容器１０１内に収容され、最初の泡状定着液１０４が進入してくる直前の状態であり、このときの消泡液１０５は、液状定着液が混合する前の初期消泡液（スタート液）である。
図１２に示す消泡装置では、スタート液の消泡液の液中にノズルの出口が位置するため、使用開始直後から泡状定着液１０４を効率的に消泡させることができる。
また、この消泡装置では、消泡液１０５と液状定着液とが混合して、消泡液の液量が増加し、消泡液収容器１０１の容量の上限に達したときに、消泡液中の消泡剤の最終的な濃度が、３［％］以内となるようなスタート液を用いている。

ところで、図１２の構成では、消泡液収容器１０１中にノズル１０２を通って流入する泡状定着液１０４の量が多い場合、泡が消泡液１０５を通る間に消泡されずに水面に浮いてしまい、消泡液収容器１０１がすぐに満杯なる不具合があった。
これは、泡状定着液が消泡液よりも比重が軽いためである。
泡状定着液１０４の流入速度は、泡搬送ポンプ１０３によって発生した消泡液収容器１０１内の圧力値によって決まる。すなわち、圧力が高い場合、泡状定着液１０４の流入速度は速くなり、単位時間当たり多くの泡状定着液１０４が消泡液収容器１０１に流入することになる。
ノズル１０２から出る泡状定着液１０４は泡沫のまま消泡液１０５中に流入するため、即効性のある消泡液１０５でないと消泡されずに泡状定着液１０４は消泡液１０５の液面にすぐ浮いて出てきてしまう。
一度液面に出てきた泡状定着液１０４は消泡液１０５に接触することなく長時間液面に泡のまま留まることになり、液面の泡が完全に消泡するには日単位での時間がかかってしまう。従って、流入する泡の量が多ければ、消泡液収容器１０１内が、すぐに液面に出た泡状定着液１０４で一杯になってしまう。

例えば、消泡装置が長期間にわたって使用され、消泡された液で消泡液収容器の水位がある程度上がっている時、連続プリントが始まると、消泡速度が追いつかずに図１２に示す系では対応できない。
そこで、消泡効率を上げるために、図１３に示すような、消泡液収容器１０１内に攪拌羽根１０６を設置し、消泡液収容器１０１の外部にあるモータ１０７の駆動力を使って攪拌羽根１０６を回転させ、消泡液１０５を攪拌する方法がある。
このようにすると攪拌羽根１０６の回転によって、ノズル１０２から出てきた泡状定着液１０４の泡沫が崩れて、より泡に消泡液１０５が接触するようになり、消泡効率が向上する。
また、消泡液収容器１０１内に流入する泡状定着液１０４の量に応じて攪拌羽根１０６の回転数を可変することによって、消泡すべき泡量が多い場合でも消泡することができる。

図１３に示す方法によっても液面に泡状定着液１０４が消泡されずに浮いてしまう場合は、図１３に示す攪拌羽根１０６ではなく、ホモミクサー（ＴＫホモミクサーＭＡＲＫＩＩ プライミクス社）を使って消泡液１０５を吸い上げて液を泡にかける方法（上下に攪拌する方法）を用いれば、液面に泡が残ることなく完全に消泡できる。
しかし、図１３の方法のように動力源を使用する攪拌方法では、消泡液収容器１０１内を負圧にするため攪拌羽根１０６の回転軸と消泡液収容器との接合部のシール化を行う必要があり、装置の大型化や高コスト化に繋がる恐れがあった。
すなわち、図１３の示すような、消泡液収容器内に攪拌羽根を設置してモータなどの駆動力を用いて攪拌羽根を回転させて消補益を攪拌する公知の方法では、泡容器内を密閉にすることが困難であり、ポンプによって負圧し、泡を消泡液収容器内に搬送することも困難であった。
また、攪拌装置を入れたとしても少量の泡が徐々に消泡液収容器液面に溜まっていく不具合があり、攪拌装置によって消泡液全体を攪拌する必要があり、攪拌羽根の大型化、羽根数の増加にも繋がる。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、消泡剤と泡状定着液が均等に混ざり合って攪拌され、消泡剤が泡状定着液に接触する回数が増えることで、泡状定着液を消泡剤によって効率的に消泡させることができる消泡装置、並びにこれを備えた定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。加えて、環境負荷の少ない定着装置、定着方法、画像形成装置、画像形成方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、請求項１の発明は、トナーを構成する少なくとも一部の樹脂成分を溶解または膨潤させて軟化させる泡状定着液を記録媒体上の未定着トナーに付与する泡状定着液付与手段及び該泡状定着液を付与された前記未定着トナーを加圧する加圧手段を備えた定着ユニットから回収した回収泡状定着液を破泡させて液状定着液とする消泡装置であって、前記泡状定着液を破泡させる消泡剤を含有する気密空間を有した消泡液収容器と、前記消泡液内に前記泡状定着液を導入するための泡状定着液導入路と、前記気密空間内に負圧を導入することによって前記泡状定着液を前記泡状定着液導入路を介して前記消泡液収容器内に導入する泡搬送ポンプと、前記消泡液収容器内に空気を導入する空気導入路と、を備え、前記泡状定着液導入路の出口及び前記第空気導入路の出口を前記消泡液の液中に配置し、前記空気導入路により導入した空気によって前記消泡液中を攪拌して、前記泡状定着液を破泡させるための気泡を発生させる消泡装置を特徴とする。
本発明によれば、ポンプの動力だけで取り込んだ空気によって消泡液中を攪拌することで、機械的な攪拌装置を使用せず、消泡剤を攪拌し、消泡効率を向上できる。

また、請求項２の発明は、請求項１に記載の消泡装置において、前記消泡液の液中において、前記空気導入路の出口を、前記泡状定着液導入路の出口の近傍に配置した消泡装置を特徴とする。
本発明によれば、泡状定着液が消泡液中に流入したら、すぐに空気によって泡沫を破壊して消泡効率を向上出来る。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の消泡装置において、前記空気導入路から前記消泡液収容器内に導入する空気の量を調整して、前記消泡液収容器内の圧力を調整するための圧力調整弁消泡装置を特徴とする。
本発明によれば、圧縮空気を消泡液収容器に流入して、消泡剤と泡とを攪拌出来る。

また、請求項４の発明は、請求項３に記載の消泡装置において、前記消泡液収容器内の所定高さにおける前記泡状定着液の有無を検知する泡検知手段を備え、前記消泡液内に導入する前記泡状定着液の量を調整するための量調整弁を備え、前記泡検知手段により前記泡状定着液が検知されると、前記圧力調整弁を閉じて前記消泡液収容器内の圧力を低下させ、且つ前記量調整弁を閉じて前記泡状定着液の導入を停止した後、前記圧力調整弁を開放して前記消泡液内に空気を導入する消泡装置を特徴とする。
本発明によれば、圧縮空気を消泡液収容器に流入して、消泡剤と泡とを攪拌出来る。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れか一項に記載の消泡装置において、前記空気導入路の出口が、複数の分岐出口から成る消泡装置を特徴とする。
本発明によれば、空気を取り込む数を増やし、消泡液収容器内の広範囲にわたって攪拌出来る。

また、請求項６の発明は、請求項１乃至４の何れか一項に記載の消泡装置において、前記空気導入路の出口の径は、大気中にある入口の径よりも小さい消泡装置を特徴とする。
本発明によれば、消泡液中の空気の流速を上げるとともに、消泡液収容器内の圧力を容易に高められる。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れか一項に記載の消泡装置において、前記消泡液収容器と、前記泡搬送ポンプと、の間に少なくとも１つの容器を接続した消泡装置を特徴とする
本発明によれば、ポンプの破壊を防ぐことが出来る。

また、請求項８の発明は、請求項１乃至７の何れか一項に記載の消泡装置において、前記消泡液の液内において、前記空気導入路から導入される空気によって発生する気泡によって攪拌される領域の水平断面積が、他の部分の水平断面積に比して小さくなるように、少なくとも前記消泡液の液内において前記泡状定着液導入路及び前記空気導入路を包囲する部材を備えた消泡装置を特徴とする
本発明によれば、空気の噴射によって攪拌できる領域を規制して、効率的に消泡を促進出来る。
また、請求項９の発明は、樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂微粒子を軟化させる軟化剤を含有した液状定着液に空気を混合することにより、液中に気泡が分散した泡状定着液とする泡状定着液生成手段と、表面に前記樹脂微粒子を担持する記録媒体に前記泡状定着液を付与する泡状定着液付与手段と、該泡状定着液を付与された前記樹脂微粒子を加圧する加圧手段と、請求項１乃至８の何れか一項に記載の消泡装置と、を備える定着装置を特徴とする。
本発明によれば、本発明の消泡装置を適用すること、定着装置を小型化することが出来る。

また、請求項１０の発明は、請求項９の定着装置において、前記泡状定着液付与手段に残留する前記泡状定着液を回収し、前記消泡装置に前記泡状定着液を供給する泡状定着液回収手段を備える定着装置を特徴とする。
本発明によれば、泡状定着液を泡状定着液付与手段から回収するので、泡状定着液を放置することに起因する問題点を回避出来る。
また、請求項１１の発明は、前記樹脂微粒子を含むトナーを用いて前記記録媒体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、請求項９又は１０に記載の定着手段と、を備える画像形成装置を特徴とする。
本発明によれば、本発明の消泡装置を適用すること、画像形成装置を小型化することが出来る。

以上のように構成したので、本発明によれば、消泡剤と泡状定着液が均等に混ざり合って攪拌され、消泡剤が泡状定着液に接触する回数が増えることで、泡状定着液を消泡剤によって効率的に消泡させること可能な消泡装置を得ることが出来る。

本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す構成図の一例を示す図。 本発明に係る画像形成装置が備える画像ステーションの概略構成を示す図。 本発明の一実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略図。 泡状定着液の詳細を示す図。 泡状定着液の詳細を示す図。 泡状定着液生成手段の構成の一例を示す図。 本発明の実施形態に係る消泡装置を示す図。 本発明の他の実施形態に係る消泡装置を示す図。 図８の消泡装置の制御フローを示す図。 泡検知手段の具体的な構成を示す図。 本発明のさらに他の実施形態に係る消泡装置の構成を示す図。 従来技術に係る消泡装置の構成を説明する図。 容器外部にあるモータの駆動力を使って攪拌羽根を回転し、消泡液を攪拌する方法を示す図。

以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１、２は、本発明に係る画像形成装置の概略構成図を示す図であり、まず、図１、２に基づいて、本発明に係る画像形成装置を説明する。
図１は、本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す構成図の一例を示す図である。
図１に示す画像形成装置は、像形成手段としての各構成部材を収納する位置固定された装置本体１と、転写紙Ｐを収納する引き出し可能な給紙カセット２とを備えている。
また、装置本体１の中央部には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像を形成するための画像ステーション３Ｙ、３Ｃ、３Ｍ、３Ｋを備えている。
以下、各符号の添字Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンダ、黒用の部材であることを示す。

図２は、本発明に係る画像形成装置が備える画像ステーションの概略構成を示す図である。
なお、図２では、イエローのトナー像を形成するための画像ステーション３Ｙが例示されているが、全ての画像ステーションが同様の構成を備えているものとする。
図１及び図２に示すように、画像ステーション３Ｙ、３Ｃ、３Ｍ、３Ｋは、図中矢印Ａ方向に回転するドラム状の感光体１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋを備えている。
感光体１０は、アルミニウム製の円筒状基体と、その表面を覆う、例えばＯＰＣ（有機光半導体）感光層とから構成されている。
各画像ステーション３は、感光体１０の周囲に、感光体１０を帯電する帯電装置１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋ、感光体１０に形成された潜像を現像する現像装置１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｋ、感光体１０上の残留トナーをクリーニングするクリーニング装置１３Ｙ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｋを備備えている。

図１に示すように、各画像ステーション３の下方には、感光体１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋにレーザ光Ｌを照射可能な露光手段としての光学ユニット４を備えている。
また、各画像ステーション３の上方には、各画像ステーション３により形成されたトナー画像が転写される転写ベルト２０を備えた中間転写ユニット５を備えている。
また、図１に示すように、転写ベルト２０に転写されたトナー画像を転写紙Ｐに定着する定着装置６を備えている。また、装置本体１の上部には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黒（Ｋ）の各色のトナーを収容するトナーボトル７Ｙ、７Ｃ、７Ｍ、７Ｋが装填されている。このトナーボトル７Ｙ、７Ｃ、７Ｍ、７Ｋは、装置本体１の上部に形成される排紙トレイ８を開くことにより、装置本体１から脱着可能に構成されている。

光学ユニット４は、光源であるレーザダイオードから発射させるレーザ光Ｌをポリゴンミラー等によって反射させ、感光体１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋ上に照射しながら順次走査している。
図１に示すように、中間転写ユニット５の転写ベルト２０は、駆動ローラ２１、テンションローラ２２、及び従動ローラ２３に掛け回され、所定タイミングで図中反時計回り方向に回転駆動される。
また、中間転写ユニット５は、感光体１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋに形成されたトナー像を転写ベルト２０に転写する一次転写ローラ２４Ｙ、２４Ｃ、２４Ｍ、２４Ｋを備えている。また、中間転写ユニット５は、転写ベルト２０上に転写されたトナー像を転写紙Ｐに転写する二次転写ローラ２５、転写紙Ｐ上に転写されなかった転写ベルト２０上の転写残トナーをクリーニングするベルトクリーニング装置２６を備えている。

次に、上記構成の画像形成装置において、カラー画像を得る工程について説明する。
まず、画像ステーション３Ｙ、３Ｃ、３Ｍ、３Ｋにおいて、感光体１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋが帯電装置１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋによって一様に帯電される。その後、光学ユニット４により、画像情報に基づきレーザ光Ｌが走査露光されて感光体１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋ表面に潜像が形成される。感光体１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋ上の潜像は、現像装置１２の現像ローラ１５Ｙ、１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｋ上に担持された各色のトナーによって現像されてトナー像として可視像化される。感光体１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋ上のトナー像は、各一次転写ローラ２４Ｙ、２４Ｃ、２４Ｍ、２４Ｋの作用によって反時計回りに回転駆動される転写ベルト２０上に順次重ねて転写される。このときの各色の作像動作は、そのトナー像が転写ベルト２０上の同じ位置に重ねて転写されるように、転写ベルト２０の移動方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。一次転写終了後の感光体１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋは、クリーニング装置１３Ｙ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｋのクリーニングブレード１３ａによってその表面がクリーニングされ、次の画像形成に備えられる。トナーボトル７Ｙ、７Ｃ、７Ｍ、７Ｋに充填されているトナーは、必要性に応じて図示しない搬送経路によって各画像ステーション３Ｙ、３Ｃ、３Ｍ、３Ｋの現像装置１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｋに所定量補給される。

一方、給紙カセット２内の転写紙Ｐは、給紙カセット２の近傍に配設された給紙ローラ２７によって、装置本体１内に搬送され、レジストローラ対２８によって所定のタイミングで２次転写部に搬送される。そして、二次転写部において、転写ベルト２０上に形成されたトナー画像が転写紙Ｐに転写される。トナー画像が転写された転写紙Ｐは、定着装置６を通過することで画像定着が行われ、排出ローラ２９によって排紙トレイ８に排出される。感光体１０と同様に、転写ベルト２０上に残った転写残のトナーは、転写ベルト２０に接触するベルトクリーニング装置２６によってクリーニングされる。
なお、ＹＭＣＫのステーション、及びトナーボトルの配列順は、図１で表されている例に限らず、どんな順であってもよい。

次に、本発明にかかる定着装置に関して詳細に説明する。
はじめに、本発明にかかる定着の原理について概説する。
本発明は、樹脂の少なくとも一部を溶解又は膨潤させることで樹脂を含有する微粒子を軟化させる軟化剤を含有した泡状定着液を、媒体上の樹脂微粒子に付与して媒体上の樹脂微粒子を軟化させ、該樹脂微粒子を媒体に定着する定着方法を取っている。
言うまでもないことだが、ここで、表記している樹脂微粒子とは、特に何であるかを限定はしないが、画像形成装置に適用した場合だと、トナーのことを指す。

図３は、本発明の一実施の形態に係る定着装置の構成を示す概略図である。
図３に示す定着装置は、樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで、樹脂微粒子であるトナーを軟化させる軟化剤を含有した液状定着液を、液中に気泡が分散した泡状定着液３１とする泡状定着液生成装置（泡状定着液生成手段）３０と、樹脂微粒子からなる未定着トナー３３を担持し、泡状定着液生成装置３０から泡状定着液３１を供給されて定着液付与対象である転写紙Ｐの表面に泡状定着液３１を塗布（付与）する泡状定着液付与手段としての塗布ローラ３２と、塗布ローラ３２との間に転写紙Ｐを通過させるニップＣを形成し、ニップＣを通過する転写紙Ｐに対して圧力を加えることで、泡状定着液３１によって軟化した未定着トナー３３を転写紙Ｐに定着させる加圧ローラ３４と、定着後に塗布ローラ３２上に残留した、オフセットトナーを含む泡状定着液（残留泡状定着液）３１ａを掻き取るクリーニングブレード３６を備え残留泡状定着液３１を回収する泡状定着液回収手段３５と、泡状定着液回収手段置３５から泡状定着液導入路としてのノズル３７を介して残留泡状定着液３１ａが導入されて、残留泡状定着液３１ａを消泡する本発明に特徴的な消泡装置（消泡手段）５０と、を備えている。
なお、図３に示す消泡装置５０の構成は、図８を用いて後で詳述するが、消泡装置５０は、少なくとも泡状定着液を波泡する消泡液５５を収容した消泡液収容器５２を備えている。

本発明は、定着装置において、残留泡状定着液を回収し、後述する構成により泡状定着液を破泡させて液状定着液とする消泡装置を備えることにより、泡状定着液を効率的、且つ確実に液状定着液とすることができるため、回収した定着液を収容するスペースの小型化を図ることができ、定着装置全体の小型化を図ることができる。
さらに、消泡剤を用いることで、加熱するよりも少ないエネルギーで泡状定着液を消泡して液状定着液とすることができるため、定着装置の省エネルギー化を図ることができる。

まず、図３における消泡装置５０を除く定着装置の構成について詳しく説明する。
塗布ローラ３２は、記録媒体Ｐ上のトナー未定着３３に対して、接触しながら泡状定着液３１を付与するという機能を持っている。従って、理想的な状態としては、記録媒体Ｐが塗布ローラ３２との接触部を通過したあとは、塗布ローラ３２上の泡状定着液３１が全て記録媒体Ｐ上の未定着トナー３３に付与され、塗布ローラ３２がクリーンな状態であることが望ましい。
しかし、現実的には、部品や組み付けのばらつき、環境変動、経時変動等の影響により、全てのプロセスが理想どおりに進むとは考えにくく、実際問題としては、塗布ローラ３２上に残留泡状定着液やオフセットされたトナーが残留することが懸念される。
これらが残留したままだと、ローラが１周したときに、供給する泡状定着液３１の供給量が不安定になったり、オフセットされたトナーが記録媒体Ｐに再転写されたりして、記録画質の低下を招く恐れがある。さらには、トナーを含んだ泡状定着液３１が循環することになり、泡状定着液が汚れたり、画像品質が低下したりする恐れがある。
したがって、塗布ローラ３２に残留した泡状定着液やオフセットされたトナーをクリーニングする必要がある。そこで、クリーニング手段を設けている。クリーニング手段は、大きく分けると泡状定着液回収手段３５と消泡装置５０に分けられる。

泡状定着液回収手段３５は、塗布ローラ３２上の泡状定着液３１やオフセットされたトナーを含む残留泡状定着液３１ａを、塗布ローラ３２から除去し、それを消泡装置５０に送る。
なお、図３では、泡状定着液回収手段３５は円柱状空間を有し空間内を幅方向に泡を移動するように構成しているが、本発明は消泡装置についてのものであり、泡状定着液回収手段は、図３に示す構成に限定されるものではない。
ただし、本定着装置は省エネの観点から開発されているので、泡状定着液回収手段３５についても可能な限り消費電力が少ないものがよい。
ここで、理想しては、残留泡状定着液３１ａは塗布ローラ３２上で消泡されることが望ましいといえる。この場合、消泡装置としては消泡剤を使った化学的消泡、機械的な遠心力消泡、熱的消泡などが一般的に考えられる。

しかし、高速で連続的印刷する場合などは塗布ローラ３２上で安定して消泡させることが困難であるため、塗布ローラ３２上より離れた場所に消泡装置を設け、ある程度の量まとまった泡を連続的に消泡させるほうが効率的である。
また、塗布ローラ上３２で熱を使った消泡を行う場合、泡状定着液生成手段３０や塗布ローラ３２に塗布された泡状定着液３１の物性に影響を及ぼす恐れがある。
これらの理由により、泡状のまま別の場所にある消泡装置５０へと搬送する必要がある。
実施形態では泡状定着液回収手段３５によって搬送されたオフセットトナーを含んだ残留泡状定着液３１ａは消泡装置５０に入る。
一般的に泡は、何もしないまま長時間放置すれば自動的に消えて液化するものが多い。よって、１枚や２枚程度の通紙ならば、消泡液収容器５２（図３）に収まるくらいの回収量で済み、その後長時間使用しないならば問題とはならない。
しかし、多数枚の連続通紙や、頻繁に断続的に使用される場合については、泡状定着液が時間と共に自然に消泡されるスピードに対して、泡状定着液回収手段３５からの泡状定着液の供給の方が速くなり、消泡液収容器５２がオーバーフローしてしまう。
故に、消泡装置５０には、強制的に消泡する手段が必要となってくる。

消泡装置については上記に述べたように消泡剤を使った化学的消泡、機械的な遠心力消泡、熱的消泡などが一般的に考えられるが、本発明では消泡剤を使った消泡方式を提案している。よって、加熱して消泡する手段よりも少ないエネルギーで泡状定着液を消泡して液状定着液とすることができるため、定着装置の省エネルギー化を図ることができる。
本実施形態に係る定着装置は、泡状定着液供給装置３０によって泡状定着液となり、転写紙Ｐに付与されず塗布ローラ３２に付着した状態のオフセットトナーを含む残留泡状定着液３１ａを回収してクリーニングする泡状定着液回収手段３５を備え、泡状定着液回収手段３５が回収した残留泡状定着液３１ａを、消泡装置５０によって、オフセットトナーを分離した上で液状定着液としている。

泡状定着液は嵩が大きい（嵩密度が小さい）ので、例えば塗布ニップＣ（図３）に進入した泡状定着液の数パーセントが塗布ローラに残留するとしても、塗布ローラ３２の表面上に残留した残留泡状定着液３１ａをそのまま放置すると、正常な定着動作を妨げたり周囲を汚染したりする恐れがある。
これに対して、本発明の定着装置では、塗布ローラ３２の表面上の残留泡状定着液３１ａを泡状定着液回収手段３５で回収し、消泡装置５０にて後述の方法により液化して保存するため、残留泡状定着液３１ａをそのまま放置することに起因する問題の発生を防止することが出来る。
また、本発明の消泡装置としては、上述した実施形態の定着装置のように、塗布ローラの表面から回収された泡状定着液を消泡する構成に限るものではない。
例えば、中間転写ベルトに泡状定着液を付与する構成で、中間転写ベルト上に残留し、除去手段によって除去された泡状定着液を消泡する構成に構成にも適用可能である。

本定着のメカニズムを以下に示す。
図４は、本発明に係る定着装置における定着メカニズムを説明する図である。
図４に示すように、図６において詳述する泡状定着液生成手段３０によって、液状の定着液を泡で構成された泡状定着液３１とすることで、定着液のカサ密度を低くできると共に塗布ローラ３２上の定着液層を厚くすることができ、更には定着液の表面張力による影響が抑えられるため、塗布ローラ３２への樹脂微粒子のオフセットを防止できることがわかった。
更に、樹脂微粒子の大きさが５μｍ〜１０μｍ程度の場合、微粒子層を乱すことなく泡状定着液１１４を樹脂微粒子層１１３に付与するには、泡状定着液の泡径範囲が、５μｍ〜５０μｍ程度が必要であることがわかった。

図５は、泡状定着液の詳細を示す図である。
図５に示すように、泡状定着液３１は、気泡３１Ａと、気泡３１Ａのそれぞれを区切る液膜境界（以下、プラトー境界と称す）３１Ｂと、から構成される。
一方、一般的に０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の大きな泡の場合、単なる撹拌等により比較的容易に泡を生成可能であり、大きな泡の生成には数秒以下の時間（０．１秒もかからない）で生成することができる。そこで、この所望の泡径よりも大きな泡であって、目視で観察できる程度の大きさの泡の生成が容易で、かつすばやく得ることができる点に着目し、大きな泡から素早く５μｍ〜５０μｍ程度の微小な泡を生成する方法を鋭意検討した結果、大きな泡にせん断力を加えることで大きな泡を分泡すると、上記のような液状態から微小な泡を起泡させる方法に比べ、極めて素早く所望の大きさの微小な泡が生成できることがわかった。

図６は、泡状定着液生成手段の構成の一例を示す図である。
上記のように、本発明の泡状定着液生成手段３０は、大きな泡を生成した後大きな泡を分泡し微小な小胞の泡を生成する。
図６に示すように、泡状定着液生成手段３０は、液状定着液４１を収容する定着液容器４０と、空気等の気体と液状定着液４１とを混合して大きな泡（大径の泡）を生成する気体・液体混合部４２と、定着液容器４０内の液状定着液４１を気体・液体混合部４２に輸送する液輸送手段としての搬送ポンプ４３及び液搬送パイプ４４と、気体・液体混合部４２にて生成された大きな泡を分割して２つ以上に分泡化して微小な泡を生成する微小泡生成部４５と、を備えている。
気体・液体混合部４２には、空気口４２ａが設けられ、液の流れとともに、空気口４２ａに負圧が発生し、空気口４２ａから気体が気体・液体混合部４２に導入され、液体と気体が混合し、更に微小孔シート４２ｂを通過することで泡径のそろった大きな泡を生成させることができる。孔径は、３０μｍ〜１００μｍ程度が望ましい。

上記の定着液容器４０、気体・液体混合部４２、搬送ポンプ４３、液搬送パイプ４４、が、泡状定着液生成手段３０における大経泡（大きな泡）生成部を構成している。
なお、気体を混合した液体を通過させて大きな泡を生成するための部材としては、図６に示す微小孔シート４２ｂに限らず連泡構造の多孔質部材であればよく、孔径３０μｍ〜１００μｍ程度を有する焼結セラミックス板や不織布や発泡樹脂シートであってもよい。
また、大きな泡を生成する別の方法としては、連泡構造の多孔質部材を用いるのではなく、上記の搬送ポンプ４３より供給された液状定着液４１と空気口からの空気とを、羽根状攪拌子で攪拌して、液４１に気泡を巻き込みながら大きな泡を生成させる構成や、上記の搬送ポンプ４３より供給された液状定着液４１に空気供給ポンプ等でバブリングを行い大きな泡を生成する構成も望ましい。

微小泡生成部４５は、気体・液体混合部４２によって生成された大きな泡にせん断力を加え、大きな泡を分割して２つ以上に分泡化する。
図６に示すように、微小泡生成部４５としては、閉じた二重円筒で、内側円筒４５ｂが回転可能な構成とし、外部円筒４５ａの一部より、大きな泡状の定着液を供給し、大きな泡は、回転する内側円筒４５ｂと外部円筒４５ａの隙間（ここが流路となる）を通過しながら、回転する内側円筒４５ｂによりせん断力を受ける。
このせん断力により、大きな泡は微小な泡へと変化し、外側円筒４５ａに設けられた泡の出口より、所望の微小な泡径を有する泡状定着液３１を得ることができる。
また、回転する内側円筒の回転数と内側円筒の長手方向の長さにより液搬送速度が決定される。

外側円筒４５ａの内径をｄ１（ｍｍ）、円筒長さがＬ（ｍｍ）とし、内側円筒４５ｂの外径をｄ２（ｍｍ）とし、回転数をＲ（ｒｐｍ）とすると、微小な泡を生成するための液搬送速度Ｖ（ｍｍ３／秒）は、
Ｖ＝Ｌ×π×（ｄ１２−ｄ２２）／４／（１０００／Ｒ）
の式で決まることがわかった。
例えば、ｄ１が１０ｍｍ、ｄ２が８ｍｍ、Ｌが５０ｍｍ、回転数が１０００ｒｐｍとすると、液搬送速度は約１４００ｍｍ３／秒（１．４ｃｃ／秒）となる。
Ａ４の紙を定着するために必要な泡状定着液が３ｃｃであるとすると、液状定着液４１から必要量の泡状定着液３１を生成するのに立ち上がり時間は約２秒ですみ、極めて素早く、所望の泡径を有する泡状定着液３１を生成可能となる。
また、内側円筒４５ｂにらせん状の溝を設けて、円筒内（微小泡生成部４５内）での液搬送性をよくしてもよい。

このように、液状定着液４１を大きな泡径を有する液へと変化させる大きな泡生成部（気体・液体混合部４２）と、大きな泡にせん断力を加えて微小な泡を生成する微小泡生成部４５を組み合わせることで、液状定着液４１から、５μｍ〜５０μｍ程度の微小な泡径を有する泡状定着液を極めて短時間に生成することができる。
なお上記したように、定着液容器４０から液状定着液４１を泡化する機構（気体・液体混合部４２）に搬送する手段としては、図６では搬送ポンプ４３を用いている。
搬送ポンプとしては、ギヤポンプ、ベローズポンプ等があるが、チューブポンプが望ましい。
ギヤポンプ等のごとく、定着液の搬送経路に振動機構や回転機構があると、ポンプ内で液が起泡し、液に圧縮性が出て、搬送能力が低下する恐れがある。
また、上記の機構部品等が定着液を汚染したり、逆に機構部品を劣化させたりする恐れもある。
一方、チューブポンプは、チューブ内の液を、チューブを変形させながら押し出す機構であるため、定着液と接する部材はチューブだけであり、定着液に対し耐液性を有する部材を用いることで、液の汚染やポンプ系部品の劣化がない。また、チューブを変形させるだけなので、液が起泡せず、搬送能力の低下を防止できる。

図７は、本実施形態に係る消泡装置を示す図である。
なお、回収した泡状定着液３１を消泡液収容器に搬送するための構成は図１２に示した従来技術とほぼ変わらない。
図７（ａ）に示す消泡装置５０は、回収した残留泡状定着液（オフセットトナーを含む回収泡状定着液）３１ａを収容する泡回収容器５１と、消泡液５５を収容した気密空間を有する消泡液収容器５２と、泡回収容器５１内の残留泡状定着液３１ａを消泡液収容器５２内に導入するための泡状収容液導入路であるノズル（第１のノズル）５３と、後述の泡搬送ポンプ５４と、泡搬送ポンプ５４と消泡液収容器５２とを互いに連絡するチューブ５８間に設けたバッファとなる容器５９と、泡搬送ポンプ５４と容器５９との間のチューブ５８に設けた消泡液収容器５２内の圧力計（圧力モニター）７０と、を備える。
また、ポンプ５４は、制御手段Ｃｔｒにより制御されるものとする。制御手段Ｃｔｒは、図１の画像形成装置の制御部であってもよいし、定着装置、消泡装置が独自に有する制御部であってもよい。
さらに、本発明においては、残留泡状定着液３１ａが進入するノズル５３の隣に、大気開放された端部５６ａから消泡液収容器５２内に空気を取り込むための空気導入路である第２のノズル５６を備えている。

残留泡状定着液３１ａが進入する第１のノズル５３は、その入口が泡回収容器５１の底部５１ａに接続されており、泡搬送ポンプ５４を駆動し、空気の流れを発生させ、消泡液収容器５２内に負圧を発生させることにより、泡回収容器５１内の残留泡状定着液３１ａが図中の矢印で示すように、ノズル５３の入口からノズル５３内に進入する。
同時に空気を取り込む第２のノズル５６によって空気が消泡液収容器内５２に進入し、消泡液５５中に気泡５７が発生する。
この消泡液５５中に発生した気泡５７が消泡液５５を攪拌し、残留泡状定着液３１ａの泡沫が破壊され、消泡効率が大幅に向上する。
オフセットトナーを含んだ泡は消泡されずに水面でると、オフセットトナーを含んだまま長時間水面に浮かぶことになり、この状態で放置すると、泡状定着液が軟化剤を含んでいるためにトナーが水面で凝集し、自然消泡しづらくなる。また、その分体積も大きくなり、消泡液収容器５２は、すぐに満杯になってしまう。

本発明では消泡液５５中に気泡５７を発生させ、その気泡５７による液の対流効果によって、オフセットトナーと泡を分離し、オフセットトナーを沈殿させやすくできる。
この際、空気を取り込む第２のノズル５６の先端は、泡状定着液３１ａが排出される第１のノズル５３の近傍にあることが望ましい。
こうすることで、残留泡状定着液３１ａが消泡液５５中に排出された直後に、空気を取り込む第２のノズル５６によって発生した気泡５７を泡状定着液３１ａの泡沫に向かって噴射することができ、より消泡効率が向上する。
また、第２のノズル５６の先端形状は図７（ｂ）（ｉ）に示すような先端を絞った形状が望ましい。
すなわち、第２のノズル５６において、消泡液５５中にある出口の径が、大気中にある入口の径よりも小さい。

泡搬送ポンプ５４によって、消泡液収容器５２内に負圧をかける際、空気を取り込む流量が多すぎるとその分出力の大きな泡搬送ポンプを使って圧力をかける必要があるため、図７（ｂ）（ｉ）に示すように、第２のノズル５６の先端５６ａを絞って流入する空気量を制限し、負圧をかけやすくしている。
さらに空気の流速を上げることで攪拌効率を向上させている。すなわち、消泡液中の空気の噴射流速を上げるとともに消泡液収容器内の圧力を容易に高めることができる。
また、このノズル５６の先端形状とポンプ５４の出力によって負圧の上限値が決定され、それ以上、消泡液収容器５２内の圧力が上がらなくなる。
これにより、複雑な制御を行わなくてもトナーが流入する量と容器内に空気が流入する量のバランスがとられ、単位時間あたりに一定の消泡が可能になる。

また、第２のノズル５６の形状は図７（ｂ）（ｉｉ）に示すように先端５６ｂが二股に分かれていてもよい。先端を二股にすることで、消泡液収容器５２内をより広範囲にわたって攪拌することが可能となる。
すなわち、端部５６ａが大気開放された第２のノズル５６の出口（先端５６ｂ）が複数に分かれている（複数の分岐出口から成る）ことで、空気が噴射できるノズルの出口の数を増やし、消泡液収容器５２内を広範囲にわたって攪拌できる。
また、本実施形態においては、泡搬送ポンプ５４と消泡液収容器５２とを互いに連絡するチューブ５８間にバッファとなる容器５９を１つ設けている。
これにより、何らかの原因によってオフセットトナーが混じった残留泡状定着液３１ａが消泡されずに消泡液収容器５２の上部に達し（消泡液収容器５２内が一杯になり）、バッファ容器５９と消泡液収容器５２を接続しているチューブ５８に進入したとしても、残留泡状定着液３１ａが泡搬送ポンプ５４に直接入ることはない。よって、泡搬送ポンプ５４の破損を防ぐことができる。

ところで、液状定着液は同じ質量の泡状定着液と比較して、１／１０〜１／５０程度の体積である。また、本実施形態の定着装置で用いる定着液は、泡状定着液の状態での泡沫安定性を高めた材料組成であるため、泡状定着液を放置するのみでは完全に液化するまでに長時間を要し、泡の状態のまま収容すると回収した定着液を収容するスペースが大型化してしまう。
これに対して、本実施形態の定着装置では、泡状定着液を消泡装置で積極的に液化して液状定着液の状態で保存することにより、回収した定着液を収容するスペース（本実施形態の定着装置では消泡液収容器５２）の小型化を図ることができ、定着装置全体の小型化を図ることができる。
また、本実施形態の消泡装置５０では、上記した図１３の場合のように、機械的な攪拌装置を使用せず、空気ポンプの動力だけを利用し、消泡液収容器５２内にある消泡剤を攪拌し、消泡効率を向上させているため、少ないエネルギーで残留泡状定着液を消泡して液状定着液とすることができる。

このように、機械的な攪拌装置を使用せず、空気ポンプの動力だけを利用し、消泡液収容器内にある消泡剤を攪拌し、消泡効率を向上させることができる。また、消泡液中に気泡を発生させ、その気泡による液の対流効果によって、残留泡状定着液３１ａに含まれるオフセットトナーと泡とを分離し、オフセットトナーを容器の底に沈殿させやすくできる。
また、大気開放された少なくとも１つの第２のノズル５６の出口（端部５６ｂ）が、消泡液収容器５２に収容された消泡液５５の液中にあり、その位置が管状の入口から残留泡状定着液３１ａが進入する第１のノズル５３の出口５３ａ近傍にあることで、残留泡状定着液３１ａが消泡液５５中に流入したらすぐに空気を残留泡状定着液３１ａに向かって噴射し、泡沫を破壊して消泡剤との攪拌を効率よく行うことが出来る。

図８は、本発明の他の実施形態に係る消泡装置を示す図である。
消泡装置の構成や消泡の原理は、図７に示した実施形態とほぼ同じである。
相違する点は、空気を取り込む第２のノズル５６の空気を取り込む側（消泡液５５側とは反対側）の端部５６ａに設けた管状部材（第３のノズル）６０と、第３のノズル６０の、第２のノズル５６との接続部とは反対側の端部に設けた、第２のノズル５６への空気の流入量を制御して空気の圧力を調整するための圧力調整弁６１と、第１のノズル５６に設けた、消泡液内に導入する泡状定着液の量を調整するための調整弁（量調整弁）６２と、消泡液収容器５２上部に設けた、後述する図１０に示す原理で動く泡検知センサ６３を備えたことである。
また、圧力調整弁６１、調整弁６２、ポンプ５４は、制御手段Ｃｔｒにより制御されるものとする。また、泡検知センサ６３、圧力計７０の出力信号が、制御手段Ｃｔｒに入力される。

制御手段Ｃｔｒは、図１の画像形成装置の制御部であってもよいし、定着装置が独自に有する制御部であってもよい。
圧力調整弁６１、量調整弁６２は、必ずしもノズル６０、５３に設ける必要はなく、他の場所に設けても良い。特に、圧力調整弁６１は、第２のノズル５６に直接設けても良い。
その場合、第３のノズル６０は特に設ける必要はなくなる。
条件によっては、図７に示した消泡装置でも攪拌が足りずに液面に泡状定着液が浮かんで堆積していく場合がある。
もし、消泡されずに泡状定着液が液面に堆積していくと、消泡液収容器５２内が泡状定着液３１ａによって一杯になってしまう。

そこで、ある程度の高さまで、残留泡状定着液３１ａが上昇してくると、制御手段Ｃｔｒは、泡検知センサ６３によって、残留泡状定着液３１ａの有無を検知し、泡状定着液が存在すれば、消泡液収容器５２内に空気を取り込む第２のノズル５６（第３のノズル６０）の圧力調整弁６１を閉じる。
こうすると、消泡液収容器５２内の圧力が上昇する。
もし、残留泡状定着液３１ａが第１のノズル５３内にある場合、圧力の上昇によって、泡状定着液３１ａが、消泡液５５中に大量に流れることになり、逆に、残留泡状定着液３１ａがノズル５３内にない場合は、空気が消泡液収容器５２内に流入し、圧力がかからない。
そこで、制御手段Ｃｔｒは、第１のノズル５３に設けた調整弁６２を閉じることで、一旦泡状定着液３１ａが消泡液収容器５２内に進入するのを防ぎ、消泡液収容器５２内の圧力を上昇させる。
消泡液収容器５２内の圧力が規定値まで上昇すると、制御手段Ｃｔｒは、第２のノズル（第２ノズルに接続した第３のノズル）の圧力調整弁６１を開放する。

この結果、消泡液収容器５２内の圧力が大気圧に戻ると同時に、大量の圧縮空気が、第２のノズル５６から消泡液収容器５２内に一気に流入し、気泡によって液面５５ａが激しく波打ち、消泡剤と泡とを強力に攪拌させることができる。
これによって、液面５５ａが持ち上がって、液面５５ａに浮いた残留泡状定着液３１ａが、消泡液５５と瞬間的に混ざって、一瞬にして泡を消泡することができる。よって、液面５５ａに残すことなく、すべての泡状定着液を液状定着液にすることができる。
このように、空気による攪拌でも消えずに消泡液５５の液面５５ａに残った残留泡状定着液３１ａの高さを検知して、空気の流入を調節する調整弁６１を動かすタイミングを制御する構成とし、泡状定着液３１ａの高さを検知するための泡検知センサ６３を消泡液収容器５２に備えることで、空気による攪拌でも消えずに消泡液５５の液面５５ａに残った泡状定着液の高さを検知して、空気の流入を調節する調整弁６１を動作させるタイミングを制御することができる。

また、図９は、図８の消泡装置の制御フローを示す図である。
図９のフローを用いて、本実施形態の消泡装置の消泡動作を説明する。以下の制御動作は、図８の制御手段Ｃｔｒによって制御されるものである。
泡搬送ポンプ５４が動作を開始すると（ステップＳ１０１）、泡検知センサ６３により、消泡液収容器５２のある高さにおける残留泡状定着液３１ａの存在の有無を検知する（ステップＳ１０２）。
泡検知センサ６３により残留泡状定着液３１ａが検知されると（ステップＳ１０３でＹｅｓ）、消泡液収容器５２内に空気を導入する第２のノズル５６に接続された第３のノズル６０に設けた圧力調整弁６１を閉じる（ステップＳ１０４）。
次いで、消泡液収容器５２内に泡状定着液を導入するための第１のノズル５３に設けた調整弁６２を閉じる（ステップＳ１０５）。

次に、消泡液収容器５２内の圧力を検出する圧力モニター７０を参照し（ステップＳ１０６）、圧力が規定値内にあれば（ステップＳ１０７でＹｅｓ）、圧力調整弁６１を開いて大量の圧縮空気を、第２のノズル５６から消泡液収容器５２内に一気に流入させ、その気泡によって消泡剤と泡とを強力に攪拌して破泡し（ステップＳ１０８）、ステップＳ１０２に戻る。
泡検知センサ６３で残留泡状定着液３１ａが検知されなければ（ステップＳ１０３でＮｏ）、第１のノズル５３の調整弁６２を解放する（ステップＳ１０９）。
そして、圧力モニター７０を参照し（ステップＳ１１０）、検出する消泡液収容器５２内の圧力が０であれば（ステップＳ１１１）、泡搬送ポンプ５４の動作を停止する（ステップＳ１１２）。

図１０は、泡検知センサ６３の具体的な構成を示す図である。
泡検知センサ６３は、主に２本の電極Ａ、Ｂと、２本の電極Ａ、Ｂ間の抵抗を検知する抵抗検知手段６３ａを有している。また、２本の電極Ａ、Ｂは、互いに離間して設けられている。
何もない空間中に泡検知センサの２本の電極Ａ、Ｂが置かれた場合、当然ながら抵抗は無限大となる（図１０（ａ））。
そして、２本の電極Ａ、Ｂ間に泡状定着液が入り込んできた場合、２本の電極Ａ、Ｂの間に泡を構成する泡膜が介在することになる。泡膜そのものは定着液の成分であり、液体なのでいくらかの導電性を有する。したがって、何もない空間中と比較して、２本の電極間の抵抗が下がった状態になる（図１０（ｂ））。
この違いを検出することによって、泡状定着液の有無を検知する。抵抗検知手段６３ａとしては、いろいろ考えられるが、一定電圧をかけたときの、電流値を検知するなどといった方法が考えられる。このような構成にすることによって、泡検知センサ６３を非常にシンプルな構成で、安価に提供することが出来る。

図１１は、本発明のさらに他の実施形態に係る消泡装置の構成を示す図である。
図１１の構成では図７に記載の実施形態にある消泡液収容器内５２に、仕切り板８０を設置している。
仕切り板８０を設置する位置は、図１１に示すように、残留泡状定着液３１ａが消泡液収容器５２内に進入する第１のノズル５６と、消泡液収容器５２内に空気を取り込むための第２のノズル５６を囲うようにして設置するのが望ましい。
また、図１１に示すように、仕切り板８０の上面を板８１で覆うことによって、消泡されずに液面に浮かんできた泡の高さ方向を制限している。
こうすることで、液面に浮かんできた泡は消泡剤のある下方向にしか向かうことができず、消泡液中を複数回にわたって通ることになる。また、仕切り板８０があることによって、攪拌領域が制限されるため、空気を取り込むための第２のノズル５６を広範囲にわたって設置することなく、効率的に泡を消泡することができる。
仕切り板８０によって規定される攪拌される消泡液を収容する部分の水平断面積（Ｓ２）は、消泡液収容器５２の他の部分の水平断面（Ｓ１）に比して小さい。このことで、空気の噴射によって攪拌される領域を規制することによってより効率的に消泡を促進することができる。

図８に示す消泡装置を用いて消泡実験を行った。
消泡液収容器（５００ｃｃ）５２内に、消泡剤として純水１００ｇに塩化カルシウム４．５ｇを溶かした水溶液（水溶液濃度４％）を入れ、泡回収容器５１に４５ｇの泡状定着液（泡密度０．０５ｇ／ｃｍ^３）と泡重量比７％のトナーを混ぜて入れ、１９．５ｍｇ／ｓの速度（消泡液収容器内圧力−２２ｋＰａ）で消泡液収容器５２内に搬送し、消泡実験を行った。
その結果、４５ｇの泡が全て消泡液収容器５２内に入ると、容器内の体積が３００ｃｃになった。
ここで、消泡液収容器５２内に空気を引き込む第２のノズル５６の圧力調整弁６１と、残留泡状定着液３１ａが進入する第１のノズル５３の調整弁６２を閉じて、消泡液収容器内圧力を−５０ｋＰａまで上げたところで圧力調整弁６１を開放したところ、容器内の体積が１５０ｃｃまで減少した。さらにこのプロセスを繰り返すと、液面に残った泡を全て消泡することができた。
本実施形態の定着装置を備える画像形成装置は、装置全体の小型化を図ることができるとともに、定着装置の省エネルギー化を図ることで、画像形成装置全体の省エネルギー化を図ることができる。

１ 画像形成装置、２ 給紙カセット、３ 画像ステーション、４ 光学ユニット、５ 中間転写ユニット、６ 定着装置、７ トナーボトル、８ 排紙トレイ、１０ 感光体、１１ 帯電装置、１２ 現像装置、１３ クリーニング装置、１３ａ クリーニングブレード、１５ 現像ローラ、２０ 転写ベルト、２１ 駆動ローラ、２２ テンションローラ、２３ 従動ローラ、２４ 一次転写ローラ、２５ 二次転写ローラ、２６ ベルトクリーニング装置、２７ 給紙ローラ、２８ レジストローラ対、２９ 排出ローラ、３０ 泡状定着液生成装置、３１ 泡状定着液、３１ａ 残留泡状定着液、３２ 塗布ローラ、３３ 未定着トナー、３４ 加圧ローラ、３５ 泡状定着液回収手段置、３６ クリーニングブレード、３７ 管状部材、４０ 定着液容器、４１ 液状定着液、４２ 気体・液体混合部、４２ａ 空気口、４２ｂ 微小孔シート、４３ 搬送ポンプ、４４ 液搬送パイプ、４５ 微小泡生成部、４５ａ 外側円筒、４５ａ 外部円筒、４５ｂ 内側円筒、５０ 消泡装置、５１ 泡回収容器、５１ａ 底部、５２ 消泡液収容器、５３ ノズル、５４ 泡搬送ポンプ、５５ 消泡液、５６ ノズル、５７ 気泡、５８ チューブ、５９ バッファ容器、６０ ノズル、６１ 調整弁、６２ 調整弁、６３ 泡検知センサ、６３ａ 抵抗検知手段、７０ 圧力モニター、８０ 板、８１ 板、１００ 泡回収容器、１００ａ 底部、１０１ 消泡液収容器、１０２ ノズル、１０２ａ 下部先端、１０３ 泡搬送ポンプ、１０４ 泡状定着液、１０５ 消泡液、１０６ 攪拌羽根、１０７ モータ、１１３ 樹脂微粒子層、１１４ 泡状定着液

特開２００８−５８５５０公報 特開２０１０−１２２３９３公報 特願２０１０−１５６９０８公報

Claims (11)

1. トナーを構成する少なくとも一部の樹脂成分を溶解または膨潤させて軟化させる泡状定着液を記録媒体上の未定着トナーに付与する泡状定着液付与手段及び該泡状定着液を付与された前記未定着トナーを加圧する加圧手段を備えた定着ユニットから回収した回収泡状定着液を破泡させて液状定着液とする消泡装置であって、
   前記泡状定着液を破泡させる消泡剤を含有する気密空間を有した消泡液収容器と、
   前記消泡液内に前記泡状定着液を導入するための泡状定着液導入路と、
   前記気密空間内に負圧を導入することによって前記泡状定着液を前記泡状定着液導入路を介して前記消泡液収容器内に導入する泡搬送ポンプと、
   前記消泡液収容器内に空気を導入する空気導入路と、
   を備え、
   前記泡状定着液導入路の出口及び前記第空気導入路の出口を前記消泡液の液中に配置し、
   前記空気導入路により導入した空気によって前記消泡液中を攪拌して、前記泡状定着液を破泡させるための気泡を発生させることを特徴とする消泡装置。
2. 請求項１に記載の消泡装置において、
   前記消泡液の液中において、前記空気導入路の出口を、前記泡状定着液導入路の出口の近傍に配置したことを特徴とする消泡装置。
3. 請求項１又は２に記載の消泡装置において、
   前記空気導入路から前記消泡液収容器内に導入する空気の量を調整して、前記消泡液収容器内の圧力を調整するための圧力調整弁を備えることを特徴とする消泡装置。
4. 請求項３に記載の消泡装置において、
   前記消泡液収容器内の所定高さにおける前記泡状定着液の有無を検知する泡検知手段を備え、
   前記消泡液内に導入する前記泡状定着液の量を調整するための量調整弁を備え、
   前記泡検知手段により前記泡状定着液が検知されると、前記圧力調整弁を閉じて前記消泡液収容器内の圧力を低下させ、且つ前記量調整弁を閉じて前記泡状定着液の導入を停止した後、前記圧力調整弁を開放して前記消泡液内に空気を導入することを特徴とする消泡装置。
5. 請求項１乃至４の何れか一項に記載の消泡装置において、
   前記空気導入路の出口が、複数の分岐出口から成ることを特徴とする消泡装置。
6. 請求項１乃至４の何れか一項に記載の消泡装置において、
   前記空気導入路の出口の径は、大気中にある入口の径よりも小さいことを特徴とする消泡装置。
7. 請求項１乃至６の何れか一項に記載の消泡装置において、
   前記消泡液収容器と、前記泡搬送ポンプと、の間に少なくとも１つの容器を接続したことを特徴とする消泡装置。
8. 請求項１乃至７の何れか一項に記載の消泡装置において、
   前記消泡液の液内において、前記空気導入路から導入される空気によって発生する気泡によって攪拌される領域の水平断面積が、他の部分の水平断面積に比して小さくなるように、
   少なくとも前記消泡液の液内において前記泡状定着液導入路及び前記空気導入路を包囲する部材を備えたことを特徴とする消泡装置。
9. 樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂微粒子を軟化させる軟化剤を含有した液状定着液に空気を混合することにより、液中に気泡が分散した泡状定着液とする泡状定着液生成手段と、表面に前記樹脂微粒子を担持する記録媒体に前記泡状定着液を付与する泡状定着液付与手段と、該泡状定着液を付与された前記樹脂微粒子を加圧する加圧手段と、請求項１乃至８の何れか一項に記載の消泡装置と、を備えることを特徴とする定着装置。
10. 請求項９に記載の定着装置において、前記泡状定着液付与手段に残留する前記泡状定着液を回収し、前記消泡装置に前記泡状定着液を供給する泡状定着液回収手段を備えることを特徴とする定着装置。
11. 前記樹脂微粒子を含むトナーを用いて前記記録媒体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、請求項９又は１０に記載の定着手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。

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