JP2012189181A - 軸受装置及び情報記録再生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】異常振動や負荷トルク変動を抑えることができる軸受装置及び情報記録再生装置を提供することを目的としている。
【解決手段】シャフト２０に転がり軸受２２Ａ，２２Ｂが軸支された軸受装置１０において、転がり軸受２２Ａ，２２Ｂに、シャフト２０に外嵌された内輪３０Ａ，３０Ｂと、内輪３０Ａ，３０Ｂを囲繞する外輪３１Ａ，３１Ｂと、内輪３０Ａ，３０Ｂと外輪３１Ａ，３１Ｂとの間に転動自在に保持された複数の転動体３２Ａ，３２Ｂと、内輪３０Ａ，３０Ｂと外輪３１Ａ，３１Ｂとの間に画成された環状空間３４Ａ，３４Ｂを塞ぐ環状のシールド板３３Ａ，３３Ｂと、が備えられており、シールド板３３Ａ，３３Ｂの内周部が内輪３０Ａ，３０Ｂに嵌合され、シールド板３３Ａ，３３Ｂの外周部が外輪３１Ａ，３１Ｂから離間されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、シールド板付きの転がり軸受を有する軸受装置、及びその軸受装置を備える情報記録再生装置に関するものである。

従来から、各種の情報を磁気的又は光学的にディスクに記録・再生させるハードディスク等の情報記録再生装置が知られている。一般的に、この種の情報記録再生装置は、ディスクに信号を記録再生するヘッド部が先端に設けられたスイングアームを有するアクチュエータを備えている。このアクチュエータは、スイングアームの基端側に設けられた軸受装置に回動可能に支持されている。つまり、この軸受装置を回動させることで、スイングアームを水平面に沿って回動させることができ、スイングアーム先端のヘッド部をディスクの所定位置に移動させることで信号の記録や再生を行うことが可能とされている。

ところで、スイングアームを回動させる軸受装置は、一般的にシャフト、スリーブ、及びシャフトとスリーブとの間に介装された転がり軸受で構成されている。特に、この種の軸受装置に用いられる転がり軸受には長期的に安定して作動することが求められている。

そこで、従来、例えば下記特許文献１に示されているような、外輪と内輪との間に画成された円環状の空間がシールド板で塞がれた転がり軸受が提案されている。前記したシールド板は、円環状に形成された金属製の板材からなり、転がり軸受の端部に配設されている。また、シールド板は、外周部が外輪に嵌合されていると共に内周部が内輪から離間されており、これにより、外輪と内輪との相対的な軸方向移動を許容した状態でシールド板が装着されている。

詳しく説明すると、外輪の端部には、その外輪の内縁部分を断面視略Ｌ字状に切り欠いた形状のシールド板嵌合部（凹溝）が全周に亘って形成されており、このシールド板嵌合部の内周壁面は、外輪の端面から軸方向中央側に向かって漸次拡径されたテーパー形状に形成されている。また、シールド板の外縁には、斜めに屈曲した複数の突起が周方向に間欠的に配設されている。このシールド板の装着方法としては、まず、シールド板を外輪と内輪との間（円環状空間）に押し込む。このとき、前記した突起は、シールド板嵌合部の内周壁面に摺接することで、シールド板の円環部の外縁との連結部分を基点として折曲変形しながらシールド板嵌合部の内側に嵌め込まれていく。そして、シールド板がシールド板嵌合部の奥まで押し込まれると、前記した突起は弾性復元力によってシールド板嵌合部の内周壁面を押圧して当該内周壁面に引っ掛かって係止される。これにより、シールド板の外周部が外輪に嵌合されてシールド板が装着される。

上記したシールド板付きの転がり軸受によれば、転動体や、外輪及び内輪の転走面等に、外部からの塵埃等が付着してしまうことを防止したり、内部の潤滑剤が外部に漏出することを抑制したりすることが可能である。従って、シールド板付きの転がり軸受は、シールド板を有さないものに比べて、長期的に安定して作動し易い。

特開２００２−８９５７４号公報

しかしながら、上記した従来のシールド板付き転がり軸受を有する軸受装置では、シールド板を装着する際に、シールド板の外縁に突設された突起によってシールド板嵌合部の内周壁面が強く押圧され、外輪の端部における周方向の一部分が径方向外側に膨出するように不正変形するおそれがある。特に、スリーブが省略されたスリーブレスタイプの軸受装置では、外輪の径方向外側への膨出を規制するものがないため、上記した不正変形が生じ易い。このように、外輪が不正変形すると、外輪の転走面の真円度が損なわれて異常振動や負荷トルク変動などの不具合が生じる。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、異常振動や負荷トルク変動を抑えることができる軸受装置及び情報記録再生装置を提供することを目的としている。

本発明に係る軸受装置は、シャフトに転がり軸受が軸支された軸受装置において、前記転がり軸受に、前記シャフトに外嵌された内輪と、該内輪を囲繞する外輪と、前記内輪と前記外輪との間に転動自在に保持された複数の転動体と、前記内輪と前記外輪との間に画成された環状空間を塞ぐ環状のシールド板と、が備えられており、該シールド板の内周部が前記内輪に嵌合され、前記シールド板の外周部が前記外輪から離間されていることを特徴としている。

このような特徴により、シールド板によって外輪が押圧されないので、外輪の不正変形が防止される。また、シールド板の内周部を内輪に嵌合しているため、内輪がシールド板によって径方向内側に向かって押圧されるおそれがあるが、内輪は外輪よりも小径であるため外輪に比べて変形しにくい。しかも、内輪の内側にはシャフトが挿嵌されており、このシャフトによって内輪の径方向内側への変形が抑えられるので、シールド板によって内輪が押圧されても内輪は変形しにくい。

また、本発明に係る軸受装置は、前記内輪の外周面および前記外輪の内周面に、前記転動体が転動可能に嵌め込まれた転走面がそれぞれ形成されており、前記シャフトに、アキシアル方向の一方側に位置する第一転がり軸受と、アキシアル方向の他方側に位置する第二転がり軸受と、が装着されており、前記第一及び第二転がり軸受にアキシアル方向の予圧が付与されることで、前記第一転がり軸受の内輪の転走面と前記第二転がり軸受の内輪の転走面とのアキシアル方向の間隔が、前記第一転がり軸受の外輪の転走面と前記第二転がり軸受の外輪の転走面とのアキシアル方向の間隔よりも小さくなっていることが好ましい。

アキシアル方向の予圧を付与する方法としては、シャフトに第一転がり軸受及び第二転がり軸受をそれぞれ外嵌させた後、第一転がり軸受及び第二転がり軸受のうちの少なくとも一方の内輪の端面をプッシャでアキシアル方向中央側に向かって押圧する方法があるが、従来のようにシールド板が外輪に嵌合された構成では、プッシャで内輪を押圧したときに、内輪が押し込まれることでプッシャがシールド板の内周部に干渉するおそれがある。これに対し、上記した本発明に係る軸受装置では、シールド板が内輪に嵌合されているため、プッシャで内輪を押圧したときに内輪が押し込まれても内輪と共にシールド板が平行移動するため、プッシャとシールド板とが干渉することがない。

ところで、環状空間の内面（外輪の内周面、内輪の外周面）には潤滑剤が付着しているが、上記した軸受装置では、シールド板の外周部と外縁との間に隙間があいているため、この隙間から前記した潤滑剤が漏出するおそれがある。例えば、シャフトが軸回転すると、内輪の外周面に付着した潤滑剤（例えばオイル等）が、遠心力によってシールド板の表面を伝って外周部側に流れていき、シールド板の外周部と外輪との隙間から漏出するおそれがある。
そこで、本発明に係る軸受装置は、前記シールド板の外周部が、前記環状空間側に折り返えされていることが好ましい。
これにより、転がり軸受の内部の潤滑剤が、シールド板の外周部と外輪との隙間から漏出しにくくなる。すなわち、内輪の外周面に付着した潤滑剤が遠心力によってシールド板の表面を伝って外周部側に流れても、シールド板の外周部が環状空間側に折り返されているので前記した隙間側に流れにくく、また、シールド板の外周部が折り返されており、前記した隙間の流路長（環状空間の内部から外部にわたる距離）が長くなるため、前記隙間に潤滑剤が流入しても、その潤滑剤が外部に流出しにくい。

また、本発明に係る軸受装置は、前記外輪の端部に、該外輪の端部の内縁部分を切り欠いた形状の段差部が全周に亘って形成されており、該段差部の内側に、前記シールド板の外周部が配置されていることが好ましい。
これにより、転がり軸受の内部の潤滑剤が、シールド板の外周部と外輪との隙間から漏出しにくくなる。すなわち、シールド板の外周部と外輪との隙間の流路長が長くなるため、当該隙間に潤滑剤が流入しても、その潤滑剤が外部に流出しにくい。

また、本発明に係る軸受装置は、前記段差部に溝部が形成されていることが好ましい。
これにより、転がり軸受の内部の潤滑剤が、シールド板の外周部と外輪との隙間から漏出しにくくなる。すなわち、前記した隙間に潤滑剤が流入しても、その潤滑剤が溝部に溜められるので外部に流出しにくい。
また、前記した軸受装置において、前記シールド板の外周部が、前記溝部側に向かって折り返えされていることが更に望ましい。
これにより、前記した隙間から潤滑剤が更に漏出しにくくなる。

また、本発明に係る軸受装置は、前記外輪に外嵌されるスリーブを備えた構成であってもよい。
これにより、スリーブによって外輪の径方向外側への不正変形が確実に抑えられるので、回転動作時の異常振動や負荷トルク変動が抑えられると共に、シールド板の外周部と外輪との隙間が拡幅されることが防止され、転がり軸受の内部の潤滑剤が漏出するのを防止することができる。

また、本発明に係る情報記録再生装置は、上記した軸受装置と、前記外輪に外嵌されて該外輪と共に前記シャフトの軸線回りを回動自在とされ、ヘッドジンバルアッセンブリを支持するアーム部を有するキャリッジと、磁気記録媒体を回転させる回転駆動部と、前記キャリッジを回動させ、前記ヘッドジンバルアッセンブリを前記磁気記録媒体の表面に平行な方向に向けて移動させるアクチュエータと、を備えていることを特徴としている。

この情報記録再生装置によれば、外輪の不正変形を抑えることができる軸受装置を備えているので、回転動作時の異常振動や負荷トルク変動が抑えられ、キャリッジの動作精度を向上させることができる。

また、本発明に係る情報記録再生装置は、上記したスリーブを有する軸受装置と、前記スリーブに外嵌されて該スリーブと共に前記シャフトの軸線回りを回動自在とされ、ヘッドジンバルアッセンブリを支持するアーム部を有するキャリッジと、磁気記録媒体を回転させる回転駆動部と、前記キャリッジを回動させ、前記ヘッドジンバルアッセンブリを前記磁気記録媒体の表面に平行な方向に向けて移動させるアクチュエータと、を備えた構成であってもよい。

この情報記録再生装置によれば、外輪の不正変形を確実に抑えることができる軸受装置を備えているので、軸受装置の回転動作時の異常振動や負荷トルク変動が確実に抑えられ、キャリッジの動作精度を更に向上させることができる。しかも、前記した軸受装置は、シールド板の外周部と外輪との隙間が拡幅されるのを防止して潤滑剤の漏出を防止することができるので、転がり軸受の内部の潤滑剤の量が減少することによるキャリッジの動作不良を防止することができ、また、漏出した潤滑剤が磁気記録媒体に付着することによる読み書きエラーを防止することができ、さらに、漏出した潤滑剤が接着面に付着することによる接着不良を防止することができる。

本発明に係る軸受装置及び情報記録再生装置によれば、外輪の不正変形を防止することができ、しかも、シールド板が嵌合される内輪は径方向内側に変形しにくいので、回転動作時の異常振動や負荷トルク変動を抑えることができる。

本発明に係る情報記録再生装置の実施形態を示す斜視図である。 本発明に係る軸受装置の第一実施形態であるピボット軸を示す縦断面図である。 図２に示すピボット軸を構成する転がり軸受の平面図である。 図３に示すＡ−Ａ間の断面図である。 図２に示すピボット軸の製造方法の一工程を示す断面図であり、シャフトに第二転がり軸受を挿入した状態を示す図である。 図２に示すピボット軸の製造方法の一工程を示す断面図であり、スリーブを被せる直前の状態を示す図である。 図２に示すピボット軸の製造方法の一工程を示す断面図であり、シャフトに第一転がり軸受を挿入する直前の状態を示す図である。 図２に示すピボット軸の製造方法の一工程を示す断面図であり、第一転がり軸受及び第二転がり軸受に予圧を付与している状態を示す図である。 図８に示す状態における第一転がり軸受の拡大断面図である。 図８に示す状態における第二転がり軸受の拡大断面図である。 本発明に係る軸受装置の第二実施形態であるピボット軸に備えられた転がり軸受を示す縦断面図である。 本発明に係る軸受装置の第二実施形態であるピボット軸の製造方法の一工程を示す断面図であり、第一転がり軸受及び第二転がり軸受に予圧を付与している状態を示す図である。 本発明に係る軸受装置の変形例であるピボット軸に備えられた転がり軸受を示す縦断面図である。 本発明に係る軸受装置の変形例であるピボット軸に備えられた転がり軸受を示す縦断面図である。 本発明に係る軸受装置の変形例であるピボット軸に備えられた転がり軸受を示す縦断面図である。 本発明に係る軸受装置の変形例であるピボット軸を示す縦断面図である。

以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、軸受装置が情報記録再生装置のピボット軸に用いられている場合について説明する。

（情報記録再生装置）
本実施形態の情報記録再生装置１は、図１に示すように、垂直記録層を有するディスク（磁気記録媒体）Ｄに対して垂直記録方式で書き込みを行う装置であって、キャリッジ２と、キャリッジ２の基端側から光導波路３を介して光束を供給するレーザ光源４と、キャリッジ２の先端側に支持されたヘッドジンバルアッセンブリ（ＨＧＡ）５と、ヘッドジンバルアッセンブリ５をディスク面（ディスクＤの表面）Ｄ１に平行な水平面内方向にスキャン移動させるアクチュエータ６と、回転軸線Ｌ１を中心にディスクＤを一定方向に回転させるスピンドルモータ（回転駆動部）７と、情報に応じて変調した電流をヘッドジンバルアッセンブリ５のスライダ５ｂに対して供給する制御部８と、これら各構成品を内部に収容するハウジング９と、を備えている。

ハウジング９は、アルミニウム等の金属材料からなる上部開口部を有する箱型形状のものであり、上面視四角形状の底部９ａと、底部９ａの周縁において底部９ａに対して鉛直方向に立設する周壁（不図示）とで構成されている。そして、周壁に囲まれた内側には、上述した各構成品を収容する凹部が形成される。
なお、図１においては、説明を分かりやすくするため、ハウジング９の周囲を取り囲む周壁を省略している。

また、このハウジング９には、ハウジング９の上部開口部を塞ぐように図示しない蓋が着脱可能に固定されるようになっている。底部９ａの略中心には、上記スピンドルモータ７が取り付けられており、該スピンドルモータ７に中心孔を嵌め込むことでディスクＤが着脱自在に固定されている。

ディスクＤの外側で、底部９ａの一つの隅角部には、上述したアクチュエータ６が取り付けられている。このアクチュエータ６には、ピボット軸１０を中心に水平面内で回転軸線Ｌ２を中心に回動可能なキャリッジ２が取り付けられている。
このキャリッジ２は、基端部から先端部に向けて（ディスクＤ方向に向けて）延設されたアーム部２ａと、アーム部２ａを介して片持ち状に支持する基部２ｂとが、削り出し加工等により一体形成されたものである。基部２ｂは、略直方体形状に形成されたものであり、ピボット軸１０回りに回動可能に支持されている。つまり、基部２ｂはピボット軸１０を介してアクチュエータ６に連結されており、このピボット軸１０がキャリッジ２の回転中心となっている。

アーム部２ａは、基部２ｂにおけるアクチュエータ６が取り付けられた側面２ｃと反対側の側面（隅角部の反対側の側面）２ｄにおいて、基部２ｂの上面の面方向（水平面内方向）と平行に延出する平板状のものであり、基部２ｂの高さ方向（垂直方向）に沿って３枚延出している。
具体的には、アーム部２ａは、基端部から先端部に向かうにしたがって先細るテーパー形状に形成されており、各アーム部２ａ間に、ディスクＤが挟み込まれるように配置されている。つまり、アーム部２ａとディスクＤとが、交互に配置可能に構成されており、アクチュエータ６の駆動によってアーム部２ａがディスク面Ｄ１に平行な方向（水平面内方向）に移動可能になっている。
なお、キャリッジ２及びヘッドジンバルアッセンブリ５は、ディスクＤの回転停止時にアクチュエータ６の駆動によって、ディスクＤ上から退避するようになっている。

ヘッドジンバルアッセンブリ５は、アーム部２ａの先端に連接されており、サスペンション５ａと、サスペンション５ａの先端に取り付けられたスライダ５ｂとを備えている。
また、ヘッドジンバルアッセンブリ５は、図示しない近接場光発生素子を有するスライダ５ｂに、レーザ光源４からの光束を導いて近接場光を発生させ、該近接場光を利用してディスクＤに各種情報を記録再生させるものである。
なお、近接場光発生素子は、例えば、光学的微小開口やナノメートルサイズに形成された突起部等により構成されている。

（軸受装置の第一実施形態）
続いて、本発明に係る軸受装置の第一実施形態であるピボット軸１０の構成について図２から図４を参照して説明する。

図２に示すように、ピボット軸１０は、キャリッジ２を回転軸線Ｌ２回りに回転可能に軸支する軸受装置であり、その概略構成としては、図１に示すハウジング９の底部９ａに立設された略円柱状のシャフト２０と、該シャフト２０の径方向外側に周設されて回転軸線Ｌ２を共通軸にしてシャフト２０と同軸上に配設されたスリーブ２１と、シャフト２０とスリーブ２１との間に介装された第一、第二転がり軸受２２Ａ，２２Ｂと、を備えている。
なお、本実施形態では、回転軸線Ｌ２に沿った方向、つまりアキシアル方向を「軸方向」とし、回転軸線Ｌ２に直交する方向、つまりラジアル方向を「径方向」とし、回転軸線Ｌ２を中心に周回する方向を「周方向」とする。また、軸方向一方側（図２における上側）を「上」とし、その反対側、つまり軸方向他方側（図２における下側）を「下」とする。

シャフト２０は、回転軸線Ｌ２を中心にして軸方向に延在する軸部材である。このシャフト２０は、略円柱形状の軸芯部２０ａと、軸芯部２０ａの下端部から径方向外側に突出したフランジ部２０ｂと、軸芯部２０ａの下端面に垂設された雄ねじ部２０ｃと、を備えている。フランジ部２０ｂは、軸芯部２０ａの外周に全周に亘って形成された平面視円環状の鍔部であり、フランジ部２０ｂの上面は、内周部が外周部に比べて高くなるように段差状に形成されている。雄ねじ部２０ｃは、外周面に図示しない雄ねじが形成された螺着部である。この雄ねじ部２０ｃがハウジング９の底部９ａ（図１に示す）に形成された図示しない雌ねじ孔に螺合することで、シャフト２０がハウジング９の底部９ａに立設されている。この際、フランジ部２０ｂの下面がハウジング９の底部９ａに接することで、シャフト２０の高さ方向の位置決めがなされている。

スリーブ２１は、後述する第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂの外輪３１Ａ，３１Ｂにそれぞれ外嵌される略円筒形状の部材であり、このスリーブ２１の上端部の内側に第一転がり軸受２２Ａが嵌合されてスリーブ２１の下端部の内側に第二転がり軸受２２Ｂが嵌合されている。また、スリーブ２１の軸方向中間部（上下２つの転がり軸受２２Ａ，２２Ｂの間の部分）の内周面には、第一転がり軸受２２Ａと第二転がり軸受２２Ｂとの軸方向間隔を所定距離に保持させるスペーサ部２１ａが形成されている。このスペーサ部２１ａは、全周に亘って径方向内側に向けて突設された平面視円環状の凸部であり、後述する第一、第二転がり軸受２２Ａ，２２Ｂの外輪３１Ａ，３１Ｂがそれぞれ掛止されている。すなわち、スペーサ部２１ａの上端面に、上側の第一転がり軸受２２Ａの外輪３１Ａの下端部の外縁が掛止され、スペーサ部２１ａの下端面に、下側の第二転がり軸受２２Ｂの外輪３１Ｂの上端部の外縁が掛止されている。
また、スリーブ２１は、図１に示すキャリッジ２の基部２ｂに形成された図示しない取付孔の内側に圧入又は接着嵌合されることで、キャリッジ２と一体的に組み合わされている。

第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂは、それぞれシャフト２０に軸支されたシールド板付き軸受であり、シャフト２０にそれぞれ装着されて軸方向に間隔をあけて並設されている。また、軸方向上側に位置する第一転がり軸受２２Ａと軸方向下側に位置する第二転がり軸受２２Ｂとは、同一構成とされており、互いに上下に反転させた向きに配設されている。

図３及び図４に示すように、第一転がり軸受２２Ａ（第二転がり軸受２２Ｂ）の概略構成としては、平面視円環状の内輪３０Ａ（３０Ｂ）と、回転軸線Ｌ２を共通軸にして内輪３０Ａ（３０Ｂ）と同軸上に配設された外輪３１Ａ（３１Ｂ）と、内輪３０Ａ（３０Ｂ）と外輪３１Ａ（３１Ｂ）との間に転動自在に保持された複数の転動体３２Ａ（３２Ｂ）と、内輪３０Ａ（３０Ｂ）と外輪３１Ａ（３１Ｂ）との間に画成された平面視円環状の環状空間３４Ａ（３４Ｂ）を塞ぐ環状のシールド板３３Ａ（３３Ｂ）と、を備えている。

内輪３０Ａ（３０Ｂ）は、回転軸線Ｌ２を中心にして軸方向に延在する円筒形状の筒体であり、図２に示すシャフト２０の軸芯部２０ａに外嵌されている。

この内輪３０Ａ（３０Ｂ）の外端部（図２に示すスリーブ２１の開口部側の端部、図４における上端部）には、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）の内周部を嵌合するためのシールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）が形成されている。詳しく説明すると、第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａの上端部、及び第二転がり軸受２２Ｂの内輪３０Ｂの下端部には、その外縁部分を断面視略Ｌ字状（段差状）に切り欠いた形状のシールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）が全周に亘って形成されている。このシールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）の周壁面３９ａ（立ち上がり面）は、後述するシールド板３３Ａ（３３Ｂ）の爪部３６を係止するアンダーカット部であり、内輪３０Ａ（３０Ｂ）の端面から軸方向中央側に向かって漸次縮径されたテーパー形状に形成されている。

また、内輪３０Ａ（３０Ｂ）の軸方向中央部の外周面には、転動体３２Ａ（３２Ｂ）が転動可能に嵌め込まれた湾曲溝状の転走面４０Ａ（４０Ｂ）が形成されている。この転走面４０Ａ（４０Ｂ）は、回転軸線Ｌ２の垂直面に沿って周方向に延在する縦断面視円弧状の溝部であり、内輪３０Ａ（３０Ｂ）の外周面の全周に亘って延設されている。

なお、図２に示すように、第二転がり軸受２２Ｂの内輪３０Ｂの下端面は、シャフト２０のフランジ部２０ｂの上段面２０ｄ（フランジ部２０ｂの内周部上面）に当接されており、第二転がり軸受２２Ｂの内輪３０Ｂの下端面はフランジ部２０ｂによって係止されている。

図３、図４に示すように、外輪３１Ａ（３１Ｂ）は、内輪３０Ａ（３０Ｂ）を囲繞すると共に回転軸線Ｌ２を中心にして軸方向に延在する円筒形状の筒体であり、内輪３０Ａ（３０Ｂ）の径方向外側に間隔をあけて周設されている。

この外輪３１Ａ（３１Ｂ）の軸方向中央部の内周面のうち、前記した内輪３０Ａ（３０Ｂ）の転走面４０Ａ（４０Ｂ）に対向する位置には、転動体３２Ａ（３２Ｂ）が転動可能に嵌め込まれた湾曲溝状の転走面４１Ａ（４１Ｂ）が形成されている。この転走面４１Ａ（４１Ｂ）は、回転軸線Ｌ２の垂直面に沿って周方向に延在する縦断面視円弧状の溝部であり、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の内周面の全周に亘って延設されている。また、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の転走面４１Ａ（４１Ｂ）は、縦断面視において上記した内輪３０Ａ（３０Ｂ）の転走面４０Ａ（４０Ｂ）を反転させた形状に形成されている。

なお、図２に示すように、第二転がり軸受２２Ｂの外輪３１Ｂの下端面は、シャフト２０のフランジ部２０ｂから離間されており、第二転がり軸受２２Ｂの外輪３１Ｂの下端面は係止されていない。

転動体３２Ａ（３２Ｂ）は、球体（ボール）であり、前記した内輪３０Ａ（３０Ｂ）の転走面４０Ａ（４０Ｂ）と外輪３１Ａ（３１Ｂ）の転走面４１Ａ（４１Ｂ）との間に介在されており、これらの転走面４０Ａ，４１Ａ（４０Ｂ，４１Ｂ）によって径方向両側から回転可能に挟持されている。この転動体３２Ａ（３２Ｂ）の半径は、上記した転走面４０Ａ，４１Ａ（４０Ｂ，４１Ｂ）の縦断面視形状の曲率半径よりも若干小さくなっている。また、転動体３２Ａ（３２Ｂ）は、周方向に間隔をあけて複数並設されており、これら転動体３２Ａ（３２Ｂ）は、図示しない保持器（リテーナー）によって転動可能に保持されており、その数は２以上の素数である７個とされている。

シールド板３３Ａ，３３Ｂは、図２に示すように、環状空間３４Ａ，３４Ｂを内輪３０Ａ，３０Ｂ及び外輪３１Ａ，３１Ｂの外端部側（スリーブ２１の開口部側）から塞ぐ平面視円環状の塞ぎ板であり、シールド板３３Ａ，３３Ｂの内周部が上記したシールド板嵌合部３９Ａ，３９Ｂに嵌合されることで内輪３０Ａ，３０Ｂに装着されている。また、シールド板３３Ａ，３３Ｂの外周部は外輪３１Ａ，３１Ｂから離間されており、これにより、内輪３０Ａ，３０Ｂと外輪３１Ａ，３１Ｂとの相対的な軸方向変位が許容されている。

詳しく説明すると、図３、図４に示すように、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）の概略構成としては、回転軸線Ｌ２に直交する面内に沿って形成された平面視円環状のシールド本体３５と、該シールド本体３５の内周縁部に突設された複数の爪部３６と、を備えている。

シールド本体３５の内周部３５ａは、剛性を高めるために、全周に亘って環状空間３４Ａ（３４Ｂ）側に向かって突出するように段付き形成されており、その底面がシールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）の段差面３９ｂに載置されている。また、シールド本体３５の外縁には、環状空間３４Ａ（３４Ｂ）側に向かって縦断面視略Ｌ字状に折り返された折り返し部３５ｂが設けられている。この折り返し部３５ｂは、全周に亘って設けられており、略円筒形状に形成されている。このシールド本体３５の折り返し部３５ｂの外径は外輪３１Ａ（３１Ｂ）の内径よりも小さく、シールド本体３５の折り返し部３５ｂの外周面と外輪３１Ａ（３１Ｂ）の内周面との間には隙間があけられている。

爪部３６は、シールド本体３５の内周縁部から径方向内側に向けて斜めに突出した突起部であり、シールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）のテーパー状の周壁面３９ａに対してアンダーカット嵌合されている。すなわち、この爪部３６は、シールド本体３５の内周縁部との連設部分を基点に径方向外側に向かって弾性的に折曲変形した状態で、先端がシールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）の周壁面３９ａに係止されている。このように爪部３６がシールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）の周壁面３９ａに係止されると共にシールド本体３５の内周部３５ａの底面がシールド板嵌合部３９Ａ（３９Ｂ）の段差面３９ｂに載置されることで、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）が内輪３０Ａ（３０Ｂ）に嵌合される。また、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）には、シールド本体３５の内周縁部に沿って複数の爪部３６が間欠的に配設されており、複数の爪部３６は、平面視において周方向に間隔をあけて均等に配設されている。
なお、上記した爪部３６の数は５個であり、転動体３２の数（７個）と爪部３６の数（５個）とは互いに素の関係となっている。

ところで、図２に示すように、上記した第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂの内輪３０Ｂには、シャフト２０の軸方向に沿ったアキシアル方向（図２に示す矢印側）に予圧が付与されており、その結果、第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａの転走面４０Ａと第二転がり軸受２２Ｂの内輪３０Ｂの転走面４０Ｂとのアキシアル方向の間隔Ｔ１が、第一転がり軸受２２Ａの外輪３１Ａの転走面４１Ａと第二転がり軸受２２Ｂの外輪３１Ｂの転走面４１Ｂとのアキシアル方向の間隔Ｔ２よりも小さくなっている。

また、このとき、第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａの転走面４０Ａと転動体３２Ａとの接触点６０Ａは、第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａの転走面４０Ａの軸方向中央部４０ａよりも上側（外端部側）に位置しており、第二転がり軸受２２Ｂの内輪３０Ｂの転走面４０Ｂと転動体３２Ｂとの接触点６０Ｂは、第二転がり軸受２２Ｂの内輪３０Ｂの転走面４０Ｂの軸方向中央部４０ｂよりも下側（外端部側）に位置している。また、第一転がり軸受２２Ａの外輪３１Ａの転走面４１Ａと転動体３２Ａとの接触点６１Ａは、第一転がり軸受２２Ａの外輪３１Ａの転走面４１Ａの軸方向中央部４１ａよりも下側（スリーブ２１の軸方向中央側の端部の方向、つまり上記した外端部の反対側の内端部の方向）に位置しており、第二転がり軸受２２Ｂの外輪３１Ｂの転走面４１Ｂと転動体３２Ｂとの接触点６１Ｂは、第二転がり軸受２２Ｂの外輪３１Ｂの転走面４１Ｂの軸方向中央部４１ｂよりも上側（内端部側）に位置している。

（ピボット軸の製造方法）
次に、上記のように構成されたピボット軸１０の製造方法について、図５から図１０を参照して説明する。
まず、図５に示すように、シャフト２０の軸芯部２０ａの下端部の外周面に図示しない接着剤（例えば嫌気性の接着剤）を塗布する。そして、シャフト２０の軸芯部２０ａに第二転がり軸受２２Ｂを挿通して、内輪３０Ｂの下端面がフランジ部２０ｂの上段面２０ｄに当接するまで第二転がり軸受２２Ｂを押し込む。

次いで、図６に示すように、スリーブ２１の上端部及び下端部の各内周面にそれぞれ図示しない接着剤を塗布した後、シャフト２０の軸芯部２０ａにスリーブ２１を挿通して、スペーサ部２１ａの下端面が第二転がり軸受２２Ｂの外輪３１Ｂの上端面に当接するまでスリーブ２１を押し込む。

次いで、図７に示すように、第一転がり軸受２２Ａをシャフト２０の軸芯部２０ａに挿通させながら、シャフト２０の軸芯部２０ａとスリーブ２１との間に画成された円環状の空間内に第一転がり軸受２２Ａを挿入し、外輪３１Ａの下端面がスペーサ部２１ａの上端面に当接するまで第一転がり軸受２２Ａを押し込む。

次いで、第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂに対してアキシアル方向に予圧を付与する。
即ち、図８に示すように、第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａを第二転がり軸受２２Ｂ側に向けて所定圧力で押圧しながら、第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂをシャフト２０及びスリーブ２１に固定する。
なお、第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａを所定圧力で押圧する際には、押圧治具Ｊを用いる。この押圧治具Ｊは、先端が平坦面に形成されたプッシャであり、この先端を第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａの上端面に対して確実且つ安定して当接させることが可能である。

上述したように内輪３０Ａが押圧治具Ｊにより押圧されると、図９に示すように、第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａの転走面４０Ａと転動体３２Ａとは転走面４０Ａの軸方向中央部４０ａより押圧治具Ｊ側（上側）で点接触する（接触点６０Ａ）。また、外輪３１Ａの転走面４１Ａと転動体３２Ａとは、転走面４１Ａの軸方向中央部４１ａよりも第二転がり軸受２２Ｂ側（下側）で点接触する（接触点６１Ａ）。従って、予圧方向が、図９に示す矢印方向となる。

一方、第二転がり軸受２２Ｂの内輪３０Ｂがフランジ部２０ｂ側から押圧されることになるため、図１０に示すように、第二転がり軸受２２Ｂの内輪３０Ｂの転走面４０Ｂと転動体３２Ｂとは転走面４０Ｂの軸方向中央部４０ｂよりもフランジ部２０ｂ側（下側）で点接触する（接触点６０Ｂ）。また、外輪３１Ｂの転走面４１Ｂと転動体３２Ｂとは転走面４１Ｂの軸方向中央部４１ｂよりも第一転がり軸受２２Ａ側（上側）で点接触する（接触点６１Ｂ）。従って、予圧方向が、図１０に示す矢印方向となる。
以上により、第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂに予圧が付与され、ピボット軸１０が完成する。

上記したピボット軸１０によれば、シールド板３３Ａ，３３Ｂによって外輪３１Ａ，３１Ｂが押圧されないので、外輪３１Ａ，３１Ｂの不正変形が防止される。また、内輪３０Ａ，３０Ｂは外輪３１Ａ，３１Ｂよりも小径であるため外輪３１Ａ，３１Ｂに比べて変形しにくく、しかも、内輪３０Ａ，３０Ｂの内側にはシャフト２０が挿嵌されており、このシャフト２０によって内輪３０Ａ，３０Ｂの径方向内側への変形が抑えられる。したがって、シールド板３３Ａ，３３Ｂの爪部３６によって内輪３０Ａ，３０Ｂが押圧されても内輪３０Ａ，３０Ｂは変形しにくい。よって、キャリッジ２の回転動作時の異常振動や負荷トルク変動を抑えることができる。

また、上記したピボット軸１０によれば、シールド板３３Ａ，３３Ｂが内輪３０Ａ，３０Ｂに嵌合されているため、上述したように第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂに予圧を付与する際、押圧治具Ｊで内輪３０Ａ，３０Ｂを押圧したときに内輪３０Ａ，３０Ｂが押し込まれても内輪３０Ａ，３０Ｂと共にシールド板３３Ａ，３３Ｂが平行移動するため、押圧治具Ｊとシールド板３３Ａ，３３Ｂとが干渉することがない。これにより、シールド板３３Ａ，３３Ｂが押圧治具Ｊによって不正変形するのを防止することができ、キャリッジ２の回転動作時における異常振動や負荷トルク変動を抑えることができる。

したがって、上記したピボット軸１０を備える情報記録再生装置１によれば、キャリッジ２の回転動作時における異常振動や負荷トルク変動が抑えられるので、キャリッジ２の動作精度を向上させることができる。

さらに、上記したピボット軸１０によれば、シールド板３３Ａ，３３Ｂの外周部（シールド本体３５の折り返し部３５ｂ）が、環状空間３４Ａ（３４Ｂ）側に折り返えされているため、第一、第二転がり軸受２２Ａ，２２Ｂの内部の潤滑剤がシールド本体３５の折り返し部３５ｂと外輪３１Ａ，３１Ｂの内周面との隙間から漏出しにくくなる。すなわち、内輪３０Ａ，３０Ｂの外周面に付着した潤滑剤が遠心力によってシールド板本体３５の表面を伝って折り返し部３５ｂ側に流れても、シールド本体３５の折り返し部３５ｂが環状空間３４Ａ，３４Ｂ側に折り返されているので前記した隙間側に流れにくい。また、シールド本体３５の外縁に折り返し部３５ｂが形成されていることで前記した隙間の流路長Ｈ（図４に示す）が長くなるため、前記隙間に潤滑剤が流入しても、その潤滑剤が外部に流出しにくい。

特に、上記したピボット軸１０によれば、外輪３１Ａ，３１Ｂに外嵌されるスリーブ２１が備えられており、このスリーブ２１によって外輪３１Ａ，３１Ｂの不正変形（径方向外側に膨出するような変形）が確実に抑えられることで、シールド本体３５の折り返し部３５ｂと外輪３１Ａ，３１Ｂの内周面との隙間が拡幅されることが防止され、潤滑剤の漏出防止が図られる。

したがって、上記したスリーブ２１付きのピボット軸１０を備える情報記録再生装置１によれば、上述したように潤滑剤の漏出を防止することができるので、第一、第二転がり軸受２２Ａ，２２Ｂの内部の潤滑剤の量が減少することによるキャリッジ２の回転動作不良を防止することができ、また、漏出した潤滑剤がディスク面Ｄ１に付着することによる読み書きエラーを防止することができ、さらに、漏出した潤滑剤が内輪３０Ａ，３０Ｂの内周面や外輪３１Ａ，３１Ｂの外周面、スリーブ２１の内周面、シャフト２０の外周面等の接着面に付着することによる接着不良を防止することができる。

（軸受装置の第二実施形態）
次に、本発明に係る軸受装置の第二実施形態について図１１、図１２を参照して説明する。
なお、上記した第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

図１１に示すように、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の外端部（図２に示すスリーブ２１の開口部側の端部）に、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）の外周部をオーバーラップさせるための段差部４３が形成されている。詳しく説明すると、第一転がり軸受１２２Ａの外輪３１Ａの上端部、及び第二転がり軸受１２２Ｂの外輪３１Ｂの下端部には、当該外輪３１Ａ（３１Ｂ）の内縁部分を切り欠いた形状の段差部４３が全周に亘って形成されている。この段差部４３は、縦断面視矩形状の切欠き部であり、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の端面から軸方向中央側に向かって延びた周壁面４３ａ（立ち上がり面）と、外輪３１Ａ（３１Ｂ）の内周面から径方向外側に向かって延びた段差面４３ｂと、から形成されている。段差面４３ｂの外周部分には、縦断面視凹状の溝部４４が形成されている。この溝部４４は、段差面４３ｂの外縁（周壁面４３ａ）に沿って全周に亘って延在して平面視円環状に形成されている。

そして、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）の外周部が上記した溝部４４内に配置されており、シールド本体３５の外縁に設けられた折り返し部３５ｂは、上記した溝部４４側に向かって折り返されている。なお、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）の外周部は段差部４３の内壁面（周壁面４３ａ、段差面４３ｂ）との間に隙間をあけて配設されており、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）は外輪３１Ａ（３１Ｂ）から離間されている。

上記した構成からなる転がり軸受１２２Ａ（１２２Ｂ）を有するピボット軸（軸受装置）によれば、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）の外周部が段差部４３の段差面４３ｂにオーバーラップした構成となり、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）の外周部と外輪３１Ａ（３１Ｂ）との隙間の流路長が長くなるため、当該隙間に潤滑剤が流入しても、その潤滑剤が外部に流出しにくい。
特に、図１２に示すように、第一転がり軸受２２Ａの内輪３０Ａの上端面を押圧治具Ｊで押圧して第一転がり軸受１２２Ａ及び第二転がり軸受１２２Ｂに対してアキシアル方向に予圧を付与すると、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）の外周部の下面（シールド本体部３５の下面）と段差面４３ｂとの間の隙間が狭くなるので、当該隙間に潤滑剤が流入しにくくなり、また、当該隙間を潤滑剤が流通しにくくなる。これにより、潤滑剤の外部への流出が効果的に抑えられる。

また、段差部４３に溝部４４が形成されているため、前記した隙間に潤滑剤が流入しても、その潤滑剤が溝部４４に溜められるので外部に流出しにくい。
さらに、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）の外周部（折り返し部３５ｂ）が溝部４４側に向かって折り返えされているので、前記した隙間から潤滑剤が更に漏出しにくくなる。
以上により、上記した転がり軸受１２２Ａ（１２２Ｂ）を有するピボット軸によれば、潤滑剤の漏出を確実に防止することができる。

以上、本発明に係る軸受装置及び情報記録再生装置の実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、軸受装置を、近接場光を有する情報記録再生装置のピボット軸１０に適用した場合を例に挙げて説明したが、これに限られず、一般的なＨＤＤや光ディスク装置等の軸受装置や、各種装置の回転軸部に適用することができる。

また、上記した第一実施形態では、シールド本体３５の外縁に、環状空間３４Ａ（３４Ｂ）側に向かって縦断面視略Ｌ字状に折り返された折り返し部３５ｂが設けられているが、本発明は、図１３に示すように、シールド本体３５の折り返し部３５ｂ´が略Ｕ字状に折り返された形状であってもよい。

また、上記した第二実施形態では、段差部４３に溝部４４が形成され、シールド板３３Ａ，３３Ｂの外周部が溝部４４側に向かって折り返えされているが、本発明は、図１４に示すように、シールド板３３Ａ（３３Ｂ）の外周部が折り返されていない構成にすることも可能であり、さらに、図１５に示すように、溝部が省略された構成にすることも可能である。

また、上記した第一、第二実施形態では、スリーブ２１の内周面にスペーサ部２１ａが形成されているが、本発明は、スリーブと別体のスペーサ部材をスリーブの内側に収容して外輪３１Ａ，３１Ｂ間に介在させた構成にすることも可能である。さらに、内輪よりも軸方向寸法が長い外輪を使用し、外輪の端面同士を突き合わせた構成にすることで、スペーサを省略することも可能である。

また、上記した第一、第二実施形態では、スリーブ２１を有するスリーブタイプのピボット軸１０，１１０（軸受装置）について説明しているが、本発明は、上述したように、シールド板３３Ａ，３３Ｂによって外輪３１Ａ，３１Ｂが押圧されず、外輪３１Ａ，３１Ｂの不正変形が防止されるので、図１６に示すようなスリーブ２１が省略されたスリーブレスタイプの軸受装置２１０に特に好適である。このスリーブレスタイプの軸受装置２１０は、外輪２３１Ａ，２３１Ｂが取付孔などに直接取り付けられるものであり、図１に示すキャリッジ２の基部２ｂに形成された図示しない取付孔の内側に外輪２３１Ａ，２３１Ｂが圧入又は接着嵌合されることで、軸受装置がキャリッジ２と一体的に組み合わされた情報記録再生装置であってもよい。なお、スリーブレスタイプの軸受装置には、外輪２３１Ａ，２３１Ｂ間に介在されるスペーサ部材５０が備えられており、また、外輪２３１Ａ，２３１Ｂは、スリーブタイプの外輪３１Ａ，３１Ｂに比べて肉厚であり、内輪３０Ａ，３０Ｂよりも厚く形成されている。

また、上記した第一、第二実施形態では、２つの転がり軸受（第一転がり軸受２２Ａ及び第二転がり軸受２２Ｂ）を有するピボット軸１０について説明しているが、本発明は、３つ以上の転がり軸受を有する軸受装置であってもよく、例えば、第一転がり軸受２２Ａと第二転がり軸受２２Ｂとの間に第三転がり軸受が配設された構成であってもよい。

また、上記実施形態では、１つの転がり軸受２２Ａ，２２Ｂに対してシールド板３３Ａ，３１Ｂを１枚装着させ、外輪３１Ａ，３１Ｂと内輪３０Ａ，３０Ｂとの間に画成された環状空間３４Ａ，３４Ｂの軸方向片側を塞いだ構成としたが、１つの転がり軸受２２Ａ，２２Ｂに対して転動体３２Ａ，３２Ｂの両側に位置するようにシールド板３３Ａ，３３Ｂを２枚装着させ、環状空間３４Ａ，３４Ｂの軸方向両側を塞ぐ構成としても構わない。

また、シールド板３３Ａ，３３Ｂの爪部３６の数を５としたが、この数に限定されるものではなく自由に設定して構わない。但し、回転軸線Ｌ２を挟んで径方向に向かい合わせることなく配置でき、外輪３１Ａ，３１Ｂの真円度に貢献し易い観点から、３以上の素数とすることが好ましい。

また、転動体３２Ａ，３２Ｂをボールとしたが、ボールに限られず、ころ等の転動自在なものであれば構わない。そして、１つの転がり軸受２２Ａ，２２Ｂにおける転動体３２Ａ，３２Ｂの数を７つとしたが、この数に限定されるものではなく自由に設定して構わない。
但し、上記爪部３６の数と、転動体３２Ａ，３２Ｂの数とが、互いに素となる関係となるように組み合わせることが好ましい。例えば、上述したように爪部３６の数が５で転動体３２Ａ，３２Ｂの数が７となるような素数同士の組み合わせだけでなく、爪部３６の数が５で転動体３２Ａ，３２Ｂの数が９となるような素数と奇数の組み合わせも可能であるし、爪部３６の数が９で転動体３２Ａ，３２Ｂの数が２５となるような奇数同士の組み合わせも可能であるし、爪部３６の数が９で転動体３２Ａ，３２Ｂの数が１６となるような奇数と偶数の組み合わせも可能である。

また、シールド板嵌合部３９Ａ，３９Ｂは、内輪３０Ａ，３０Ｂの全周に亘って環状に形成していなくてもよく、周方向に沿って間隔を開けて複数形成しても構わない。この場合には、シールド板３３Ａ，３３Ｂを内輪３０Ａ，３０Ｂに装着した後、シールド板３３Ａ，３３Ｂが内輪３０Ａ，３０Ｂに対して周方向に回転してしまうことを規制し易い利点がある。
但し、内輪３０Ａ，３０Ｂとシールド板３３Ａ，３３Ｂとの相対的な周方向への位置関係を気にすることなく、シールド板３３Ａ，３３Ｂを内輪３０Ａ，３０Ｂに装着できることから、シールド板嵌合部３９Ａ，３９Ｂを環状に形成することが好ましい。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…情報記録再生装置
２…キャリッジ
２ａ…アーム部
５…ヘッドジンバルアッセンブリ
６…アクチュエータ
７…スピンドルモータ（回転駆動部）
１０…ピボット軸（軸受装置）
２０…シャフト
２１…スリーブ
２２Ａ…第一転がり軸受（転がり軸受）
２２Ｂ…第二転がり軸受（転がり軸受）
３０Ａ…内輪
３０Ｂ…内輪
３１Ａ…外輪
３１Ｂ…外輪
３２Ａ…転動体
３２Ｂ…転動体
３３Ａ…シールド板
３３Ｂ…シールド板
３４Ａ…環状空間
３４Ｂ…環状空間
４１Ａ…転走面
４１Ｂ…転走面
４３…段差部
４４…溝部
１２２Ａ…第一転がり軸受（転がり軸受）
１２２Ｂ…第二転がり軸受（転がり軸受）
２１０…軸受装置
２３１Ａ…外輪
２３１Ｂ…外輪
Ｄ…ディスク（磁気記録媒体）

Claims (9)

1. シャフトに転がり軸受が軸支された軸受装置において、
   前記転がり軸受に、前記シャフトに外嵌された内輪と、該内輪を囲繞する外輪と、前記内輪と前記外輪との間に転動自在に保持された複数の転動体と、前記内輪と前記外輪との間に画成された環状空間を塞ぐ環状のシールド板と、が備えられており、
   該シールド板の内周部が前記内輪に嵌合され、前記シールド板の外周部が前記外輪から離間されていることを特徴とする軸受装置。
2. 請求項１に記載の軸受装置において、
   前記内輪の外周面および前記外輪の内周面に、前記転動体が転動可能に嵌め込まれた転走面がそれぞれ形成されており、
   前記シャフトに、アキシアル方向の一方側に位置する第一転がり軸受と、アキシアル方向の他方側に位置する第二転がり軸受と、が装着されており、
   前記第一及び第二転がり軸受にアキシアル方向の予圧が付与されることで、前記第一転がり軸受の内輪の転走面と前記第二転がり軸受の内輪の転走面とのアキシアル方向の間隔が、前記第一転がり軸受の外輪の転走面と前記第二転がり軸受の外輪の転走面とのアキシアル方向の間隔よりも小さくなっていることを特徴とする軸受装置。
3. 請求項１または２に記載の軸受装置において、
   前記シールド板の外周部が、前記環状空間側に折り返えされていることを特徴とする軸受装置。
4. 請求項１から３の何れか一項に記載の軸受装置において、
   前記外輪の端部に、該外輪の端部の内縁部分を切り欠いた形状の段差部が全周に亘って形成されており、
   該段差部の内側に、前記シールド板の外周部が配置されていることを特徴とする軸受装置。
5. 請求項４に記載の軸受装置において、
   前記段差部に溝部が形成されていることを特徴とする軸受装置。
6. 請求項５に記載の軸受装置において、
   前記シールド板の外周部が、前記溝部側に向かって折り返えされていることを特徴とする軸受装置。
7. 請求項１から６の何れか一項に記載の軸受装置において、
   前記外輪に外嵌されるスリーブを備えていることを特徴とする軸受装置。
8. 請求項１から６の何れか一項に記載の軸受装置と、
   前記外輪に外嵌されて該外輪と共に前記シャフトの軸線回りを回動自在とされ、ヘッドジンバルアッセンブリを支持するアーム部を有するキャリッジと、
   磁気記録媒体を回転させる回転駆動部と、
   前記キャリッジを回動させ、前記ヘッドジンバルアッセンブリを前記磁気記録媒体の表面に平行な方向に向けて移動させるアクチュエータと、
   を備えていることを特徴とする情報記録再生装置。
9. 請求項７に記載の軸受装置と、
   前記スリーブに外嵌されて該スリーブと共に前記シャフトの軸線回りを回動自在とされ、ヘッドジンバルアッセンブリを支持するアーム部を有するキャリッジと、
   磁気記録媒体を回転させる回転駆動部と、
   前記キャリッジを回動させ、前記ヘッドジンバルアッセンブリを前記磁気記録媒体の表面に平行な方向に向けて移動させるアクチュエータと、
   を備えていることを特徴とする情報記録再生装置。

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