JP2012179745A - 液体噴射装置、メンテナンス方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】インクを貯留するリザーバー44と複数のノズル23を有し、各ノズル23とリザーバー44が流出孔47及びキャビティ48を介して連通する液体噴射ヘッド18と、液体噴射ヘッド18に当接可能なキャップ50と、キャップ50内を吸引する吸引ポンプ53と、吸引ポンプ53がキャップ50内を吸引してからの経過時間を計時するタイマー62と、排出インクがノズル23からリザーバー44内に流入した場合において流入した排出インクをリザーバー44内のインク中に拡散させるのに必要な拡散時間を記憶する記憶部61と、タイマー62が計時した経過時間が記憶部61に記憶されている拡散時間よりも長いと判断した場合に、各ノズル23から排出インクが拡散したインクを噴射させる制御部60とを備える。
【選択図】図1
Description
ノズルを介して液体貯留部内に混入した排出液の拡散速度は、ノズル、分岐部及び液体貯留部内に元々存在していた液体の濃度や粘度などに応じて異なる。その点、この構成によれば、拡散時間が液体の種類ごとに記憶されているため、液体の種類に関わらずに排出液をノズル、分岐部及び液体貯留部内で十分に拡散させてから、そのような拡散により排出液の混合割合が低下した液体を間欠的に噴射することができる。
この構成によれば、750mm3以下の容量の液体貯留部に対して5秒以上の拡散時間を設定することにより、液体貯留部内の液体と排出液とが混ざり合い、排出液を十分に拡散させることができる。
図1の一部拡大断面図に示すように、液体噴射ヘッド18は、上下方向に積層された流路形成部材40、振動板41、流路形成部材42及びノズルプレート43を備えている。
図1に示すように、メンテナンス装置14は、キャップ50と、キャップ50を移動させるための移動機構51と、廃液タンク52と、廃液チューブ53aと、吸引手段としての吸引ポンプ53と、ワイパー部材54とを備えている。なお、廃液チューブ53aはキャップ50と廃液タンク52とを接続するとともに、その途中位置には吸引ポンプ53が設けられている。
(1)プリンター11は液体噴射ヘッド18にノズル23を囲うようにキャップ50を当接させた状態で吸引ポンプ53の駆動に伴い、キャップ50にインクを排出させた後、負圧による逆流でキャップ50から排出インクがノズル23内に混入したことを見越して行うノズル23からのインクの噴射を排出インクの混入があった直後には行わず、予め設定した拡散時間が経過するまで待機する。そのため、液体噴射ヘッド18のノズル23、流出孔47、キャビティ48及びリザーバー44内では、キャップ50から負圧による逆流でノズル23を介して混入した排出インクが時間の経過と共に拡散し、ノズル23、流出孔47、キャビティ48及びリザーバー44内に元々存在していたインクと混ざり合うようになる。また、各ノズル23は、リザーバー44と流出孔47及びキャビティ48を介して連通しているため、排出インクはリザーバー44を介して他のノズル23内のインクとも混ざり合い、各ノズル23から噴射されるインクにおける排出液の混合割合のばらつきが低減される。そして、拡散により排出インクの混合割合が全体的に低下したインクが複数のノズル23からノズル23ごとの色目の変化を抑制した状態で間欠的に噴射される。また、たとえノズル23ごとの色目の変化が少しばかり存在していたとしても、そのような色目の変化をなくすために必要な噴射回数は、負圧による逆流で排出インクがノズル23内に混入した直後に噴射する場合よりも、少ない噴射回数ですませることができる。したがって、キャップ50内に排出させた排出インクが負圧による逆流でノズル23内に混入したことにより生じるノズル23ごとの色目の変化を無くすために行うノズル23からのインクの噴射回数をノズル23内への排出インクの混入があった直後に噴射する場合に比べて減らすことができるため、印刷品質の低下を抑制しつつ、インクの消費量を低減させることができる。
・上記実施形態において、拡散時間を記憶部61に記憶されている時間よりも長い時間の範囲でユーザーに選択させるようにしてもよい。また印刷指令が入力されるまで待機するようにしてもよい。すなわち、染料インクではクリーニングから5秒経過時にリザーバー44内の全域に排出インクが拡散する。そのため、拡散時間(例えば5秒)以上待機すればノズル23から噴射されるインクの色目のばらつきを抑制するために必要となるインクの噴射回数を低減することができる。さらに、リザーバー44内の全域に拡散した排出インクは、時間の経過に伴ってさらに流出孔47、キャビティ48、ノズル23内のインクと混ざり合い、排出インクが混入したノズル23と、それ以外のノズル23とにおける噴射するインクの色目のばらつきが徐々に低減される。したがって、拡散時間が長いほど必要となるフラッシングの回数を減少させることができる。
・上記実施形態において、クリーニングを行ってからフラッシングを行うまでの間に、ワイパー部材54でノズル形成面24を払拭するワイピングを行うようにしてもよい。また、ワイピングの後に拡散時間だけ待機し、その後にフラッシングを行うようにしてもよい。すなわち、ノズル形成面24に付着したミストや排出インクが、ワイピングに伴ってノズル開口25からノズル23内に押し込まれてしまうことがある。そのため、この場合には、タイマー62は、ワイピングが終了してから計測を開始し、タイマー62が計測した経過時間が拡散時間よりも長くなった場合に、フラッシングを行うようにしてもよい。さらに、クリーニング後にワイピングを行う場合には、ワイピングによってさらに排出インクが混入してしまう虞があるため、クリーニングを行う場合の拡散時間とは別に拡散時間を設定するようにしてもよい。
Claims (4)
- 液体を貯留する液体貯留部と液体を噴射する複数のノズルを有し、該各ノズルと前記液体貯留部が該液体貯留部から前記各ノズルに向けて分岐した分岐部を介して連通する液体噴射ヘッドと、
該液体噴射ヘッドに前記複数のノズルを囲うように当接可能なキャップと、
該キャップ内を吸引する吸引手段と、
前記キャップが前記液体噴射ヘッドに前記複数のノズルを囲うように当接した状態で前記吸引手段が前記キャップ内を吸引してからの経過時間を計時する計時手段と、
前記ノズルから前記キャップ内に排出された排出液が前記ノズルから前記分岐部を介して前記液体貯留部内に流入した場合において当該流入した排出液を前記液体貯留部内の前記液体中に拡散させるのに必要な時間として予め設定した拡散時間を記憶する記憶手段と、
前記計時手段が計時した前記経過時間が前記記憶手段に記憶されている前記拡散時間よりも長いと判断した場合に、前記液体噴射ヘッドの前記各ノズルから前記排出液が拡散した前記液体を噴射させる制御手段と
を備えることを特徴とする液体噴射装置。 - 前記記憶手段には、前記ノズルから噴射させる液体の種類と前記拡散時間とが対応付けて記憶されていることを特徴とする請求項1に記載の液体噴射装置。
- 前記液体貯留部の容量は、0mm3よりも大きく750mm3以下であると共に、前記拡散時間は、5秒以上であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の液体噴射装置。
- 液体を貯留する液体貯留部と液体を噴射する複数のノズルを有し、該各ノズルと前記液体貯留部が該液体貯留部から前記各ノズルに向けて分岐した分岐部を介して連通する液体噴射ヘッドに前記複数のノズルを囲うようにキャップを当接させた状態で前記キャップ内を吸引する吸引段階と、
前記ノズルから前記キャップ内に排出された排出液が前記ノズルから前記分岐部を介して前記液体貯留部内に流入した場合において当該流入した排出液を前記液体貯留部内の前記液体中に拡散させるのに必要な時間として予め設定した拡散時間が経過するまで待機する待機段階と、
前記待機段階の終了後において前記排出液が拡散した前記液体を噴射する噴射段階と
を備えることを特徴とするメンテナンス方法。
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JP2011042833A JP5729016B2 (ja) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | 液体噴射装置、メンテナンス方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015115486A (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 東京エレクトロン株式会社 | 液供給装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001129997A (ja) * | 1999-08-24 | 2001-05-15 | Canon Inc | 液体吐出ヘッドおよびその駆動方法ならびにカートリッジおよび画像形成装置 |
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2011
- 2011-02-28 JP JP2011042833A patent/JP5729016B2/ja active Active
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JP2015115486A (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 東京エレクトロン株式会社 | 液供給装置 |
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