JP2012177111A - 高固形分コーティングのためのアクリレートをベースとするフッ素化コポリマー - Google Patents

Abstract

【解決手段】メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート及び２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレートを含む、一連の低分子量、中分子量及び高分子量コポリマーをモノマー枯渇条件下に溶液重合により合成した。そのコポリマーをメチル化メラミンホルムアルデヒド樹脂により架橋して、熱硬化性アクリルを提供する。
【効果】コポリマー組成物中のフッ素化モノマーがより高い濃度の場合には、より低い湿潤化能、より高い酸素透過性及びより低い屈折率が観測され、そして、高分子量コポリマーの数平均ヒドロキシル官能価が高いことにより、アクリルフィルムの架橋密度が増加し、それにより、引張強度及び引張弾性率が改良された。
【選択図】なし

Description

関連出願の参照
本願は２０１０年１０月１日に出願された米国特許仮出願第６１／３８８，６６５号の優先権を主張し、その全内容を参照により本明細書中に取り込む。

発明の分野
本発明はアクリレートコポリマーに関し、特に、コーティングのために使用されるアクリレートフルオロポリマーに関する。

発明の背景
フルオロポリマーは耐薬品性（酸、塩基、溶剤及び炭化水素に対する）、高熱安定性［１］、低摩擦［２］及び優れた耐候性が要求されるコーティング用途のための理想的な解決法であると考えられている。また、光学及び電気特性、低誘電定数、低誘電正接［３］及び低表面エネルギー［４、５］のユニークな組み合わせにより、広範囲の用途のためのフッ素化学における興味が増大している。フッ素化オレフィンをベースとするポリマーに加えて、段階成長フルオロポリマーは同様の性能を得るために、また、コーティング用途の可能な範囲を広げるために開発されてきた。低いフッ素含有分でさえ、実質的に有利な特性をもたらす［６］。アクリルは非黄変性でありかつ耐薬品性、すなわち、ガソリン、塩、オイル、不凍剤に耐性である。このように、商業コーティングにおいて、フッ素化アクリルは自動車産業において、特に、自動車クリアコート配合物のために使用されている。

フルオロアクリルコポリマーは光学［７、８］、エレクトロニクス［９］及び建設（保護コーティング［１０〜１２］及び高性能コーティング［１３］）に用途を見いだすように広く研究されてきた。エマルジョン重合［１４〜１８］、原子移動ラジカル重合［１９〜２１］及び高放射線重合［２２、２３］により調製されたフルオロアクリレートの多くの報告がなされてきた。さらに、フッ素化メタクリレートは重合収縮の低減及び改良された強度［２４］のフルオロポリマーの合成について調査されてきた。表面エネルギー及び表面湿潤化能の低減に対するフッ素化モノマーの効果は他にも公表されている［２５、２６］。

多くのフッ素化コーティングは最近にも報告されている。Wynneら［２７］は短いフッ素化側鎖によるポリウレタンの表面変性に焦点を当てた。フッ素化基は疎水性を改良し、一方で、従来のポリウレタンのバルク特性を残していた。また、抗菌性コーティングの有効性はフッ素化側鎖及び第四級アルキルアンモニウム側鎖［２８］の両方の種類に依存することも示された。Oberら［２９］は表面領域として疎水性（フッ素化）及び親水性官能基をベースとする防汚性コーティングを報告した。明確な湿潤化能とともに表面領域での海洋生物付着挙動も研究した。Delucchiら［３０］はイソシアネートにより硬化されるペルフルオロエーテルオリゴマージオールをベースとするフルオロポリエーテルコーティングを研究した。架橋密度、相分離及びガラス転移温度などの他の物理的特性がコーティング性能に主要な役割を果たすことができるので、フッ素含有分は必ずしも支配的なパラメータでないことが結論付けられた。

溶剤型高固形分アクリル技術は自動車及び一般産業プラスチックのコーティングになおも広く使用されている。溶剤型アクリル技術の主要な利点は付着性、急速乾燥及び耐久性である［３１］。他方、幾つかの政府の規制の要求は環境を改善するための製品開発をもたらし、そのことがコーティング産業における主要な動力源の１つである。それゆえ、高固形分アクリルは継続的な研究の対象となっていた［３２〜３６］。しかしながら、高固形分コーティングのためのフッ素化アクリルコポリマーの合成及び特性化に関する非常に包括的な研究は未だに報告されていない。コーティング産業はなおも、アクリルの製造のために従来のフリーラジカル開始重合に依存しているので、官能性アクリルコポリマーを経済的に製造することができる技術によって、高固形分（６０ｗｔ％）の表面活性アクリルを適度の多分散度をもって得ることが重要である。

発明の要旨
メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート及び２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレートを含む、一連の低、中及び高分子量コポリマーをモノマー枯渇条件下に溶液重合により合成した。このアクリレートをベースとするコポリマーはＦＴＩＲ、^１Ｈ，^１３Ｃ及び^１９Ｆ ＮＭＲ及びＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ質量分析法を用いて特性化した。コポリマーの分子量及びガラス転移温度はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）及び示差走査熱量法（ＤＳＣ）を用いて決定した。コポリマーをメチル化メラミンホルムアルデヒド樹脂により架橋し、熱硬化性アクリルを得た。アクリルコーティングの表面、光学、バリア、機械及び粘弾性特性を調査した。アクリル表面におけるフッ素化単位の濃縮度は動的接触角を測定して直接的に確かめた。コポリマー組成物中のフッ素化モノマーがより高濃度であると、湿潤化能がより低く、酸素透過性がより高く、そして屈折率がより低いことが観測された。高分子量コポリマーの数平均ヒドロキシル官能価が高いと、アクリルフィルムの架橋密度が増加し、引張強度及び引張弾性率が改良されることになった。

図面の簡単な説明
図１は（ａ）フッ素化及び（ｂ）非フッ素化アクリルコポリマーの分子構造の模式図である。

図２はＦ１０−ＣＴＡ５で特定したコポリマーのフーリエ変換赤外分光（ＦＴＩＲ）スペクトルである。

図３はＦ１０−ＣＴＡ５で特定したコポリマーの質量分析スペクトルである。

図４は本発明の実施形態による酸触媒下でのコポリマー中のヒドロキシル基とメラミンホルムアルデヒド樹脂による架橋反応の模式図である。

図５は本発明の実施形態によるコポリマーのＴＦＥＭＡ含有分の関数としての（ａ）引張強度及び（ｂ）引張弾性率のグラフプロットである。

発明の詳細な説明
本発明はトップコート組成物及び該トップコート組成物の製造方法を開示する。トップコート組成物は自己重層化コーティングの一部として用いられも又は用いられなくてもよく、その組成物は自動車用コーティングとしての利用性を有する。

トップコート組成物は、フッ素化アクリレート、フッ素化メタクリレート、又は、メタクリレートもしくはアクリレートと共重合したフッ素化炭化水素などのアクリレート及び／又はメタクリレートを含むコポリマーであることができる。さらに、開始剤、溶剤、連鎖移動剤、触媒及び／又は架橋剤は、トップコート組成物及び／又はトップコートの製造方法において含まれてよい。特定の場合に、アクリレートは複数種のアクリレートであることができ、たとえば、下記の２種以上のもの：メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレートなどを含むことができる。さらに、アクリレートはトップコート組成物の１〜２５ｗｔ％、２．５〜１５ｗｔ％又は５〜１２．５ｗｔ％であることができる。

架橋剤はメチル化メラミンホルムアルデヒドであることができ、又は、代わりに、ホルムアルデヒド不含樹脂であることができる。たとえば、例示の目的のみとして、架橋剤はエチレングリコールアクリレート、メチレンビスアクリルアミド、メチレンビスアクリルアミドなどであることができる。

よりよく例示するために、しかし、本発明の範囲を決して限定することなく、例示のトップコート組成物及びトップコート組成物の製造方法を下記に提供する。

材料
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物（ＡＣＳ試薬、≧９８．５％）、２−ヒドロキシルエチルメルカプタン、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）（ＡＩＢＮ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）（ＡＣＳ試薬、≧９９．０％）及びｎ−ヘキサン（ＡＣＳ試薬、≧９９．０％）をAldrich Chemical Companyから購入した。２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート（ＴＦＥＭＡ、商品名：Fluorester）はTosoh F-Tech, Inc.により提供された。メタノールエーテル化メラミンホルムアルデヒド樹脂（商品名：Luwipal 072）をBASF Corporationから得た。すべての材料をさらなる精製なしに受け取ったまま使用した。

モノマー、溶剤、開始剤、連鎖移動剤及び触媒の化学構造を表１に示す。

一般合成手順
恒温水浴中に浸漬された、温度計、メカニカルスターラ、窒素ガスインレット及び還流凝縮器を装備した５００ｍＬ４つ口丸底フラスコ中で溶液重合を行った。メチルエチルケトンを溶剤として用いた。溶剤の半分（６０ｍＬ、４８．２４ｇ）を最初に反応フラスコに装填し、そして６０℃の温度に加熱した。残りの溶剤（６０ｍＬ、４８．２４ｇ）を連鎖移動剤（２−ヒドロキシエチルメルカプタン）及び開始剤（２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル））とともにモノマー溶液に添加した。シリンジ／ニードル／ポンプセットアップを用いて、１時間にわたって一定フィード速度で混合物を反応フラスコにフィードした。その後、初期量の１０ｗｔ％の開始剤を溶剤（５ｍＬ）中に溶解させ、そして凝縮器をとおして系に添加した。さらに攪拌を数時間行った（表２を参照されたい）。未反応のモノマー及び溶剤を最初に、ロータリーエバポレータを用いて過剰の加熱を行うことなく除去した。溶液を過剰のｎ−ヘキサン（２×５００ｍＬ）で洗浄し、存在していた残留モノマー及び他の不純物を完全に除去した。沈殿したコポリマーを真空炉中にて４０℃で９６時間乾燥した。後に、生成物をメチルエチルケトン中に再溶解し、６０ｗｔ％高固形分溶液を得た。さらなるロータリーエバポレーション及びｎ−ヘキサン抽出の後に、フーリエ変換赤外（ＦＴＩＲ）分光分析はモノマーのビニル基から生じるＣ＝Ｃ結合伸縮ピークの消失を確認した。

一連の低、中及び高分子量コポリマーを表２に示す合成系に使用される化学物質の量を用いて合成した。コポリマー組成は^１Ｈ ＮＭＲ分光法により、定量分析のためのモノマー官能基のケミカルシフトの積分面積を用いて判り、そして収率は９０％±５％と決定された。

コポリマーの命名ではモノマーである２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート（ＴＦＥＭＡ）及び連鎖移動剤である２−ヒドロキシエチルメルカプタンの組成物中での濃度に焦点を当てている。特定は２つの用語と２つの数値からなる。例として、表２のコポリマーＦ５ＣＴＡ２．５では、第一の用語「Ｆ」はＴＦＥＭＡモノマーを指し、そして文字「Ｆ」の次の数字「５」はフィード中のＴＦＥＭＡモノマーの濃度が５ｖｏｌ％であることを示す。第二の用語「ＣＴＡ」は連鎖移動剤を指定し、そして続く数字「２．５」は連鎖移動剤の濃度（２．５ｗｔ％）を示す。アクリルコポリマーの^１Ｈ及び^１３Ｃ ＮＭＲ共鳴割り当てを表３に示す。

フィルムの調製
フィルム形成はコポリマーをメラミンホルムアルデヒド（ＭＦ）樹脂により架橋することにより行った。６０ｗｔ％高固形分アクリルコポリマー溶液（１０ｇ）を、ＭＦ樹脂（２．４０６ｇ）と、ＭＦ樹脂中のメトキシ基／コポリマー中のヒドロキシ基の２：１当量比を基準に混合した。ＭＦ樹脂の当量は８０ｇ／ｅｑであり、ダイマー、トリマー及びより高級のオリゴマーの存在から得られた［３７］。強酸触媒としてｐ−トルエンスルホン酸一水和物、１ｗｔ％（０．０２４０６ｇ）のＭＦ樹脂を配合物に添加した。混合物を周囲条件下（１ａｔｍ、２４±２℃）に１時間攪拌し、その後、薄いフィルムをスチールパネル及びガラスパネル上にドローダウンバーにより、湿潤厚さ１２５μｍでキャスティングした。フィルムを室温にて１２時間、蒸発させ、そして１２０℃で１時間硬化した。ガラスパネル上にキャスティングしたフィルムを、粘弾性特性、引張試験、酸素透過性及び屈折率測定、ガラスパネルからのフィルムのピールオフのために準備した。スチールパネル上にキャスティングしたフィルムは、鉛筆硬度（ＡＳＴＭ Ｄ３３６３）、クロスハッチ付着力（ＡＳＴＭ Ｄ３３５９）、プルオフ付着力（ＡＳＴＭ Ｄ４５４１）、耐衝撃（ＡＳＴＭ Ｄ２７９４）、テーバー摩擦（ＡＳＴＭ Ｄ４０６０）、グロス（ＡＳＴＭ Ｄ５２３）及び耐溶剤性（ＡＳＴＭ Ｄ４７５２）などのコーティング試験に用いた。乾燥フィルム厚さは、通常、５０〜８０μｍであった。すべてのフィルムを試験前に７日間室温にて保存した。

計器
ダイアモンド結晶ＵＡＴＲを用いたThermo Scientific Nicolet 380 FTIRで４０００〜４００ｃｍ^−１で３２回スキャンしてフーリエ変換赤外（ＦＴＩＲ）分光分析を行った。^１Ｈ ＮＭＲ、^１３Ｃ ＮＭＲ及び^１９Ｆ ＮＭＲスペクトルを、溶剤としてクロロホルム−ｄ中で、Gemini-300MHzスペクトロメータ(Varian)にて記録した。

ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）ではWaters装置を用い、その装置ではＨＲ４、ＨＲ２、ＨＲ１、ＨＲ０．５ステラゲル（styragel）及び５００Åウルトラステラゲル（ultrastyragel）カラムが直列に連結されている。ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析は蒸留されたテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）中の０．１％（ｗ／ｖ）サンプル溶液で室温にて行った。溶液を０．４５μｍ膜シリンジフィルタ上でろ過し、そして２００μＬをエフルエント流速１．０ｍＬ／分でクロマトグラフ中に注入した。検量曲線はポリスチレン（ＰＳ）標準を用いて得た。

LSIモデルVSL-337NDパルス窒素レーザ（３３７ｎｍ、３ｎｍパルス幅）、２段階グリッドレスリフレクタ及び単一ステージパルスイオン抽出源を装備したBruker REFLEX-III 飛行時間型マトリックス支援レーザ脱離イオン化質量分析計 (Bruker Daltonics, Bi11erica, MA)を用いて、マススペクトル実験を行い、コポリマーの化学構造を決定するのを支援した。ジトラノールマトリックスの別個のＴＨＦ（非晶性、≧９９．９；Aldrich）溶液（２０ｍｇ／ｍＬ）（＞９７％；Alfa Aesar）、トリフルオロ酢酸ナトリウム（１０ｍｇ／ｍＬ）（＞９８％；Aldrich）及びコポリマー（１０ｍｇ／ｍＬ）をマトリックス：カチオン化塩：コポリマー（１０：１：２）の比で混合し、そして得られた混合物０．５μＬをＭＡＬＤＩ標的プレート上に導入した。リフレクトロンモードでスペクトルを得た。窒素レーザの減衰を調節して、所望しないコポリマーフラグメンテーションを最小化し、そして感度を最大化した。マススケールの検量を、サンプルとして同様の分子量を有するポリ（メチルメタクリレート）標準（Fluka）を用いて外部的に行った。

ガラス転移温度（Ｔｇ）は、約１０ｍｇの封入されたサンプルを用いて示差走査熱量計（ＤＳＣ）（２９２０、TA Intstruments）により測定した。データは、最初に−５０℃に冷却し、その後、１０℃／分のスキャン速度で２００℃に加熱することにより、動的窒素流（４０ｍＬ／分）下に行われる第二のスキャンにより選択された。第一のスキャンは熱履歴を除去するために行った。ガラス転移温度（Ｔｇ）値は熱容量遷移領域の中心点として取った。

Brookfield LV DV II + プロデジタル粘度計を用いて、固形分（コポリマー）の分子量がコポリマー溶液（６０ｗｔ％固形分）の粘度に対して及ぼす効果を評価した。使い捨てサンプルチャンバーと組み合わせた小サンプルアダプタアクセサリを用いて１６ｍＬという非常に少量サンプル体積で粘度を測定した。０．２２の剪断速度定数でSC-25スピンドルを用いて、周囲条件（１ａｔｍ、２４±２℃）で測定を行った。剪断速度はスピンドルの回転速度、スピンドル及びサンプルチャンバーのサイズ及び形状、そしてこのように、チャンバー壁とスピンドル表面との距離に依存する。結果として、剪断速度はスピンドルの剪断速度定数（ＳＲＣ＝０．２２）を１００ｒｐｍの選択されたスピンドル速度と積算することにより計算し、それは精密な剪断速度２２ｓ^−１を提供した。

Rame-Hart 接触角ゴニオメータ、モデル100-00により、脱イオン水及びエチレングリコールを用いて接触角を測定した。シリコンウエハを小さい正方形の片に切断し、スチームバスにて１時間還流凝縮器を用いてＨ_２ＳＯ_４（７０ｗｔ％）及びＨ_２Ｏ_２（３０ｗｔ％）の溶液中で洗浄した。その後、ウエハを蒸留水で洗浄し、そして窒素ガスで乾燥した。後に、シリコンウエハをコポリマー希釈溶液でスピンコートティングした。各サンプルから３つのランダムに選択したスポットでの前進角及び後退角の６つの画像を画像捕獲装置（Dazzle DVC, Dazzle media）を用いて撮った。ドロップレットの両側での接触角をScion画像を用いて測定した。すべての接触角の平均値を表面エネルギーの計算に用いた。さらに、各動的接触角（前進及び後退）の６つの測定値の標準偏差を計算し、誤差として報告した。測定値は周囲条件（１ａｔｍ、２４±２℃）で行った。

正弦引張モードで１Ｈｚの周波数及び−５０〜２００℃の範囲にわたって３℃／分の加熱速度を用いて、動的機械熱分析器(Perkin Elmer Instruments, Pyris Diamond DMTA)で粘弾性特性を測定した。測定の間、４０ｐｓｉに設定したＮ_２流速でＤＭＡファーネス中に循環させた。長方形試験試料（長さ１５ｍｍ、幅８〜１０ｍｍ及び厚さ０．０５〜０．０８ｍｍ）に対して、ギャップ距離を２ｍｍで設定した。Ｔａｎδの最大値を用いて、ガラス転移温度を決定し、一方、ゴム弾性平坦領域の最小貯蔵弾性率を用いて架橋密度を決定した。

Instron universal electromechanical tester 5567を用いて、すべての配合物に関して試料の引っ張り試験を行った。試験の間に、長方形試験試料（長さ３５ｍｍ、幅６ｍｍ及び厚さ０．０５〜０．０８ｍｍ）を試験機械のグリップ中に入れ、グリップが均一かつ硬く締められていることを注意深く確認し、試験の間の試料の滑りを防止した。機械のクロスヘッド速度を１ｍｍ／分の速度に設定した。その速度は試料のゲージ長さ２５ｍｍ及び歪み速度０．０４分^−１を考慮して計算した。試料を一定の伸張速度で引っ張った。各配合物で１０個の試料を試験し、最も近い値を選択して平均値を得た。標準偏差を誤差バーとして示した。

架橋したフィルムの酸素透過率を8001モデル酸素透過分析器（Illinois Instruments,Inc.）により測定した。０．０５〜０．０８ｍｍの厚さの各フィルムサンプルを、フィルムサンプルのサイズよりも小さい円形の孔を中心に含む２つのスチールマスキングプレートの間にサンドイッチした。後に、シリコーン不含フィルムシーラントを用いて、試験チャンバー中にプレートを入れた。純粋な酸素ガス（９９．９％）を４０ｐｓｉでチャンバーの上部半分に２０ｃｍ^３／分の流速で送り、一方、酸素不含（９９．９９９％ゼログレード窒素）キャリアガスを４０ｐｓｉでチャンバーの下部半分に１０ｃｍ^３／分の流速で導入した。下部チャンバー中にフィルムをとおして拡散する酸素分子は窒素ガスによりセンサーに輸送された。これにより、フィルムをとおした酸素透過率（ＯＴＲ）の直接測定が可能であった。試験は乾燥条件下に０％相対湿度で行い、そして測定のＯＴＲ単位は（ｃｍ^３Ｏ_２）／ｍ^２／日及びバーラー（１０^−１１（ｃｍ^３Ｏ_２）ｃｍ．ｃｍ^−２．ｓ^−１．ｍｍＨｇ^−１）として報告した。「ｃｍ」はフィルムの厚さを示す。「ｃｍ^−２」及び「ｍｍＨｇ^−１」はそれぞれフィルムの表面積の逆数及び酸素ガスの圧力の逆数である。

コポリマーのｎ_Ｄ値はアッベ屈折計、モデル６０／ＨＲ（Epic, Inc.）を用いて周囲温度で測定した。屈折計の光源はナトリウムＤ１（イエロー）ランプであった。プリズムの屈折率ｎ_Ｄprismは２０℃で５８９．６ｎｍの使用波長（λ）で１．９１６１７である。コポリマー溶液をピペットから数滴、プリズム表面に直接的に吐出させ、そしてサンプル上でヒンジ付きプリズムボックスを閉めた。硬化したフィルムでは、既知の屈折率を有する適切な湿潤性液体（ｎ_Ｄsample＜ｎ_Ｄliquid＜ｎ_Ｄprism）を用いて、上部プリズム及び下部プリズムの表面ならびにサンプルをコーティングした。観測されるフィールドが明部及び暗部に分かれ、暗部が下方になる位置にコントロールノブを回転させて、目盛り読みをフィールド望遠鏡で行った。サンプルの屈折率ｎ_Ｄsampleを下記表現を用いて目盛り読み値から直接的に得た。

（上式中、φは度での目盛り読み値であり、αは６０．０００°であり、βは２９．５００°であり、ｎ_Ｄsampleはプリズムガラスの屈折率（１．９１６１７）である）。

本研究の主な目的はフルオロアルキル含有モノマーの存在及び他の非フッ素化反応体中でのその正確なバランスにより付与されるユニークな特性を有するアクリレートをベースとするコポリマーを合成することであった。さらに、この研究は高固形分フルオロアクリレートに対して、ヒドロキシ官能性連鎖移動剤とともに、コポリマーの分子量が及ぼす効果を調べるために行われた。したがって、高固形分アクリルコーティング中にフッ素を含ませることに関する、より詳細な情報を獲得するために総合的な特性化を行った。

コポリマーの調製及び記述
低、中及び高分子量のアクリルを、すべて、モノマー枯渇条件下にセミバッチ装置において合成した。フルオロアルキルメタクリレートモノマーを開始剤、溶剤及び連鎖移動剤とともにモノマーの混合物に添加し、そして重合の全過程にわたって反応物に添加した。２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）を、ラジカルの低い水素引き抜き能の理由から、開始剤として選択した［３８］。溶液重合は、重合度及び反応速度を低減させることになる沈殿を回避するために、モノマー及び得られるコポリマーの両方が反応条件下で可溶性であることを要求した。メチルエチルケトンは反応体及び生成物の溶解性のために、コポリマーの合成のための好ましい反応溶剤であった。コポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）ならびに多分散度は表４に示すとおりにＧＰＣにより決定した。低分子量コポリマーのＰＤＩは１．５に近く、一方、高分子量対応物のＰＤＩは２．０に近いことが観測された。ラジカル再結合及び不均化によるコポリマーのＰＤＩの理論値はそれぞれ１．５〜２．０である［３９、４０］。このことは、低分子量コポリマーはラジカル再結合による成長鎖の停止により主に生成され、そして高分子量コポリマーは不均化により停止されること示唆する。

ヒドロキシル官能基を有する非常に有効なメルカプタンを用いて、分子量を低減しそして有意な数のオリゴマー分子に追加のヒドロキシル官能基を導入した。数平均分子量をコポリマーの当量で割ることにより平均官能価を計算した。さらに、コポリマーの分子量のアクリル溶液（コポリマー含有分が６０質量％）の粘度に対する効果も評価し、そしてすべて表４に要約した。

フッ素化アクリルコポリマー及びその非フッ素化類似体の構造（提案）を図１に示す。

コポリマーの構造特性化
ＦＴＩＲスペクトル（図２）はすべての側面でコポリマー（Ｆ１０ＣＴＡ５）の構造を確認している。ポリ（ＨＥＭＡ）のスペクトルとコポリマーのスペクトルとの比較から、３３００〜３６００ｃｍ^−１の範囲の広い吸収ピークはコポリマーの２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）部分のＯ−Ｈ伸縮に帰因する。２９５８及び２８７７ｃｍ^−１で生じる２つの明確なバンドはメチル（ＣＨ_３）及びメチレン（ＣＨ_２）基のＣ−Ｈ伸縮モードによる。コポリマーにおいて、強いＣ＝Ｏ伸縮振動は１７１２ｃｍ^−１に観測される。カルボニル伸縮振動はエステル基による。他方、エステル基のＣ−Ｏ伸縮振動は１１６６及び１１４７ｃｍ^−１での２つのバンドに割り当てられる。１４５２及び１４１２ｃｍ^−１での吸収はＣＨ_３基中でのＣ−Ｈ結合の面内曲げ振動に帰因しうる［４１］。１３６５ｃｍ^−１での吸収バンドはＣＨ_２基のＣ−Ｈ曲げ振動に帰因する。

１６４０ｃｍ^−１でのＣ＝Ｃ結合の特徴的な吸収はすべてのコポリマーで消失している。コポリマー中にそのピークが存在しないことは共重合にビニル基が参加したことを示す。Ｃ−Ｆ伸縮［４２］のために、Ｆ１０−ＣＴＡ５は１１００〜１３００ｃｍ^−１の範囲に振動を示す。一方、Ｃ−Ｆ結合に関連する特徴的なバンドはフッ素不含コポリマーのＦＴＩＲスペクトルでは観測されない。９３５及び８３６ｃｍ^−１で生じる２つの明確なバンドはメチル基及びメチレン基の面外Ｃ−Ｈ曲げ（捩れ）振動によるものである。強いバンドが７４６ｃｍ^−１で現れ、それはコポリマー構造中のメチレン基の面内揺れ振動から生じるものである。

^１９Ｆ ＮＭＲは−７０〜−７４ｐｐｍの領域に一重項を示し、それは−ＣＦ_３基中のフッ素に割り当てられる。コポリマーの^１Ｈ ＮＭＲスペクトルは２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレートからのＯ−ＣＨ _２−ＣＦ_３プロトンの存在を確認する（４．４〜５．３ｐｐｍ付近での一重項）。コポリマーの^１３Ｃ ＮＭＲスペクトルは２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレートからのＯ−ＣＨ_２−ＣＦ_３炭素の存在を確認する（１２２ｐｐｍ付近での一重項）。^１Ｈ ＮＭＲスペクトル及び^１３Ｃ ＮＭＲスペクトル中の他のケミカルシフトは実験セクション中に要約されている（表３を参照されたい）。

アクリルコポリマーの構造をＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ質量分析法により特性化した。ＭＡＬＤＩ−ＴＯＦをフリーラジカル重合の間に期待される末端基の証拠のために使用した。すべての低及び中分子量アクリルコポリマーは高分子量（Ｆ０ＣＴＡ０．５、Ｆ５ＣＴＡ０．５及びＦ１０ＣＴＡ０．５）コポリマー（Ｍｎ＞１００００）よりも比較的に明確なマススペクトルを提供した。１００００よりも高いＭｎでの欠点は分析において使用されるマススペクトルが高分子量コポリマーに必要とされる解像度よりもずっと低い、限定された解像度であるという事実に基づく。この問題はコポリマーを部分的に分解して、コポリマーのモル質量を低減することにより克服されうる。分解を続けると、鎖の長さが低減し、そして新たな末端基が生成する。しかしながら、部分分解されたコポリマーのシーケンスは初期のコポリマーと同一であろう［４３］。

１０００〜１５００のイオン質量領域でのＦ１０ＣＴＡ５（Ｍｎ＝１９７０）の拡大マススペクトルをコポリマー組成及び末端基の詳細な分析のために選択した（図３を参照されたい）。分析を未精製サンプルに直接的に適用した。３つの主要シリーズ（Ａ、Ｂ及びＣ）及び４つの非主要シリーズ（Ｄ、Ｅ、Ｆ及びＧ）をＦ１０ＣＴＡ５のＭＡＬＤＩマススペクトルにおいて観測した。生長しているコポリマーは水素又は系中に存在する開始剤、溶剤又は連鎖移動剤からの他の種の移動により停止しうる。それゆえ、各ポリマー鎖は、Ｈ（水素）＋Ｈ、Ｈ＋Ｉ（開始剤）、Ｈ＋ＣＴＡ（連鎖移動剤）、Ｉ＋Ｉ、Ｉ＋ＣＴＡ、ＣＴＡ＋ＣＴＡ、Ｈ＋Ｓ（溶剤）、Ｉ＋Ｓ、Ｓ＋Ｓ及びＣＴＡ＋Ｓなどの種々の種を末端とすることができる。

図３及び表５は各コポリマー鎖がランダム共重合において異なるモノマー単位及び末端基を有することができることを示している。溶液中のモノマーの反応比及び濃度はすべて異なるので、７つの明確なピーククラスタがスペクトル中に観測される。図３に示すピークはＭＭＡ、ＢＡ、ＨＥＭＡ及びＴＦＥＭＡモノマー単位を、Ｒ_１及びＲ_２末端の異なる末端基とともに含むコポリマー鎖に割り当てられた。各コポリマーのイオン質量計算値を等式（２）により表した。

（上式中、イオン質量（ｍ／ｚ）calcはコポリマーのイオン質量計算値であり、Δ［ＭＭＡ］又はΔ［ＢＡ］又はΔ［ＨＥＭＡ］又はΔ［ＴＦＥＭＡ］は対応するモノマー単位のモノアイソトピック質量であり、［Ｎａ^＋］はナトリウムイオンの質量である）。

表５は、また、各ピーククラスタ中のそれぞれのピーク中に最も強いシグナル（最高強度）のイオン質量の観測値（実測値）も示している。ここで、ランダム構造化学量論は幾つかの末端基の可能性に基づいて予測した。計算値のイオン質量を実験値と比較した。ｍ／ｚ値は０．０１％以下の誤差で一致している。例として、１０００〜１２００の質量領域で観測されるＡシリーズのイオン質量（ｍ／ｚ＝１１２５．５８Ｄａ）は下記に示すとおりに期待される末端基を有する５つの可能なコポリマー鎖のイオン質量値の計算値とほとんど一致した。

表５に示すとおり、約１４８１Ｄａ付近でのピークはＳ（溶剤）及びＣＴＡ（連鎖移動剤）の末端基を有する［（ＭＭＡ）_５−（ＢＡ）_４−（ＨＥＭＡ）_１−（ＴＦＥＭＡ）_１］Ｎａ^＋鎖に帰因することができ、又は、それはＨ（水素）及びＣＴＡ（連鎖移動剤）を末端基として有する［（ＭＭＡ）_４−（ＢＡ）_３−（ＨＥＭＡ）_２−（ＴＦＥＭＡ）_２］Ｎａ^＋に対応しうる。各シリーズに対応するピークは、図３に示す１つのブチルアクリレート単位（１２８Ｄａ）の付加又は引き抜きにより互いに相関している。たとえば、［Ａ＋Ｎａ］^＋はｍ／ｚ＝１５０９からｍ／ｚ＝１１２５で３個までのブチルアクリレート単位を失う。同様に、［Ｂ＋Ｎａ］^＋シリーズにおいて、ピークの差異はここでも１２８ダルトン（Ｄａ）であり、それはブチルアクリレート単位の質量に対応する。同一の相関が各シリーズのピーク間で観測される。さらに、［Ａ＋Ｎａ］^＋シリーズは１つのメチルメタクリレート単位（１００Ｄａ）で［Ｂ＋Ｎａ］^＋と相関している。たとえば、１２２５Ｄａでの［Ｂ＋Ｎａ］^＋に対応するピークは１つのメチルメタクリレート単位（１００Ｄａ）を失い、１１２５Ｄａで［Ａ＋Ｎａ］^＋シリーズのピークを示す。したがって、［Ｂ＋Ｎａ］^＋対［Ｃ＋Ｎａ］^＋、［Ｃ＋Ｎａ］^＋対［Ｄ＋Ｎａ］^＋、［Ｄ＋Ｎａ］^＋対［Ｅ＋Ｎａ］^＋、［Ｅ＋Ｎａ］^＋対［Ｆ＋Ｎａ］^＋及び［Ｆ＋Ｎａ］^＋対［Ｇ＋Ｎａ］^＋シリーズはすべて１つのメチルメタクリレート単位（１００Ｄａ）で互いに相関している。フィード中に異なるモノマー比を有する他のランダムコポリマー（低分子量及び中分子量シリーズ）での同様の結果もＭＡＬＤＩ−ＴＯＦ質量分析法により確認された（データは示していない）。

表面特性
コポリマーの湿潤化能挙動を調査するためにスピンコーティングにより薄いフィルムを調製した。湿潤化能挙動は２つのプローブ液体を用いた接触角測定により調べた。すべての配合物で可能な最も高い角度である前進角及び可能な最も低い角度である後退角を測定し、表４にまとめた。アクリルフィルムの表面張力は前進接触角（θadv）及び後退接触角（θrec）の平均から計算した。２液法を用いたOwens-Wendt幾何平均［４４］を適用した。固体表面上での液滴の平衡接触角は、通常、ヤング式（３）及びフォーク式（４）で議論される。

（上式中、γ_Ｓ、γ_ＳＬ、γ_Ｌ、θ、γ、γ^ｄ及びγ^Ｐはそれぞれ、固体の表面張力、固体及び液体の間の表面張力、液体の表面張力、接触角、合計の表面張力、分散成分及び極性成分である）。固体表面及び液体の表面張力ならびにその関係は以下により与えられる。

（上式中、γ_Ｌ ^Ｐ、γ_Ｌ ^ｄ、γ_Ｓ ^Ｐ及びγ_Ｓ ^ｄはそれぞれ液体及び固体の極性成分及び分散成分である）。アクリルフィルムの表面張力は接触角ならびに２つの異なるプローブ液体である脱イオン水の表面張力（γ_Ｌ ^ｄ＝２２．０ｍＪ／ｍ^２、γ_Ｌ ^Ｐ＝５０．２ｍＪ／ｍ^２、γ_Ｌ＝７２．２ｍＪ／ｍ^２）及びエチレングリコールの表面張力（γ_Ｌ ^ｄ＝２９．３ｍＪ／ｍ^２、γ_Ｌ ^Ｐ＝１９．０ｍＪ／ｍ^２、γ_Ｌ＝４８．３ｍＪ／ｍ^２）から、式（３）及び（７）より導き出される下記式を用いることにより得られた。

前進角及び後退角の間の差異は接触角ヒステリシスと呼ばれ、表面研究の重要な診断ツールである［４５］。表６に要約されるとおり、表面上の少量のフッ素はかなり高い前進接触角を報告している。というのは、液体は表面を進行しそして湿潤化するのを忌避しているからである。しかしながら、フッ素は後退接触角に対して比較的に低い効果しか有しなかった。脱イオン水に対する前進接触角値は非常に高かったが、一方、後退接触角値はより低かった。結果として、非常に大きなヒステリシス値であることが判った。接触角ヒステリシスは最上層の化学不均一性及び脱イオン水との接触後のポリマーフィルムの表面再構成によって最も起こりやすかった［４６］。

接触角測定値はフッ素化アクリルコポリマーの表面がフッ素不含アクリレートと比較して疎水性であり、そしてコポリマー組成物中のフッ素の量が増加するととも接触角が高くなることを示す。さらに、等百分率の連鎖移動剤（ＣＴＡ）導入量で、Ｐ（ＭＭＡ−ran−ＢＡ−ran−ＨＥＭＡ−ran−ＴＦＥＭＡ）の表面エネルギーはそのＰ（ＭＭＡ−ran−ＢＡ−ran−ＨＥＭＡ）フッ素不含類似体よりも常に低い。最も低い表面エネルギー（２７ｍＪ／ｍ^２付近）はＦ１０シリーズで報告され、それはフッ素及び水素の間の電気陰性度の差、より高い炭素−フッ素結合強度及び炭素−フッ素結合の小さい結合分極に基づいて説明されうる［４７］。

熱硬化性アクリルの調製及びコーティング特性
コポリマーとメラミンホルムアルデヒド樹脂との間の主な架橋反応を図４に示す。Bauerら［４８］は強酸触媒により、ヒドロキシル基が完全アルキル化メラミンとより反応性になる傾向があることを報告している。それゆえ、我々の研究において、市販のメチル化ＭＦクラスＩ樹脂を強酸触媒であるｐ−トルエンスルホン酸一水和物とともに使用した。アクリルコポリマーをＭＦ樹脂により架橋した後に、一般コーティング試験を行い、また、引張、動的機械、バリア及び光学特性を評価した。

表７はコポリマーシリーズ及びメラミンホルムアルデヒド樹脂の混合物から得られた硬化したフィルムのコーティング特性を示す（フィルムはキャスティングし、そして１２時間周囲条件に維持し、次いで、１２０℃で１時間熱硬化した）。高い硬度及び高い耐溶剤性をすべてのフィルムで観測した。Gray［３２］は以前に、種々のヒドロキシ官能性連鎖移動剤及び非ヒドロキシ官能性連鎖移動剤を用いることにより調製したアクリルオリゴマーの熱硬化コーティングを評価した。彼の結果はヒドロキシ官能性メルカプタンが非ヒドロキシ官能性メルカプタンよりも良好な硬度及び耐溶剤性をコーティングに付与することを示した。それゆえ、配合物中のヒドロキシ官能性連鎖移動剤である２−ヒドロキシエチルメルカプタンは硬度を上げるとともに、フィルムの全体の性能をよりよく変更したものと考えられる。

表７に見られるとおり、フィルムの鉛筆硬度、クロスハッチ付着力及び外観は非フッ素化対照物とほぼ同一である。しかしながら、より低い分子量及びフッ素含有分の増加とともに高度のグロスを観測した。２０°及び６０°での入射光によるグロス測定をスチール基材上で硬化したアクリルフィルムに対して行い、表面から鏡面角で反射された光の量を定量化した。６０°で得られた読み値は７０を超えていたので、より高い精度を得るために２０°でも読みを行った。たとえば、Ｆ０（低Ｍｎ）の２０°でのグロスは７８と測定されたが、Ｆ１０（低Ｍｎ）では９５に達した。他方、耐摩耗性及び基材に対する付着性はより高い分子量のコポリマーで改良された。テーバー磨耗試験機で５００サイクル後に、高分子量コポリマーを用いて調製したアクリルコーティングではより低い質量損失が検知された。これらのコーティングは、また、プルオフ付着力試験でより良好な付着力（１８６ｌｂ_ｆ／ｉｎ．^２）を示した。

コポリマーの引張特性を図５（ａ）及び５（ｂ）に要約する。図５は、ＭＦ樹脂とともにアクリルコポリマーからキャスティングされたフィルムでは、引張強度及び引張弾性率値はＴＦＥＭＡの導入量を増加させるときに均一に増加したことを明確に示す。架橋剤を導入したときに、引張強度及び弾性率は、架橋剤を含まないフィルムに対して期待されるよりも有意に改良された［４９］。

引張弾性率及び引張強度の両方はコポリマーの分子量、及び、コポリマーを用いて調製されるフィルムの架橋密度によって大きく影響される。このため、中分子量コポリマーで引張弾性率及び引張強度の増加となり、次いで、より高分子量のシリーズでなおもさらなる増加となる。さらに、同一の分子量のシリーズでＴＦＥＭＡ含有分を増加させることにより、引張弾性率及び引張強度の増加が非フッ素化対応物と比較したときにずっと小さい。最も高い弾性率（３０００ＭＰａ）は高分子量コポリマーで１０％ＴＦＥＭＡで示され、得られた最も低い値（１０００ＭＰａ）は低分子量コポリマーで０％ＴＦＥＭＡ含有分であった。同様に、引張強度は３５ＭＰａまで増加し、それは高分子量コポリマーでの１０％ＴＦＥＭＡ含有分から得られ、一方、引張強度の最低値はフッ素不含低分子量コポリマーで１５ＭＰａとして報告された。

コポリマーのガラス転移温度を表８に示す。より低いガラス転移温度はＦ０及びＦ１０対応物と比較してＦ５シリーズのコポリマーで観測された。Ｆ５配合物中のｎ−ブチルアクリレート（高分子量ホモポリマーのＴｇ：−５４℃）のより高い量が、Ｔｇ値の若干の低下をもたらしている。又は、ポリ（ＴＦＥＭＡ）のガラス転移温度は常にポリ（ＭＭＡ）のガラス転移温度よりも低いけれども、組成物中のＭＭＡ／ＴＦＥＭＡ比の増加はＴｇに劇的に提供を及ぼすことはない。すべての低分子量コポリマーでは、Ｔｇ値は室温よりも低い。コポリマーの分子量が増加すると、より高いＴｇが観測される。ガラス転移温度の分子量に対する依存性はGibbs及びDiMarzioにより以前に報告された［５０］。分子量に伴うガラス転移温度の変動に関する定量的な予測を行い、そして非晶性ポリマーでは、分子量とともに漸近的な限定値に向けてＴｇが増加することを結論付けており、その限定値は数平均分子量約１００００で達成された［５１，５２］。Mazzolaら［１２］も、アンモニウム２−フルオロアクリレート及びアクリル酸をベースとする部分フッ素化アクリルコポリマーの分子量の増加とともにＴｇが増加することを報告した。

硬化したフィルムの架橋密度は動的機械分析からの粘弾性測定値を用いて計算した。フィルムの架橋密度は、サンプル１立方メートル当たりの弾性有効ネットワーク鎖のモルとして定義されている［５３、５４］。硬化した材料のＴｇより十分に高い温度での貯蔵弾性率（Ｅ’）値は架橋密度の指標である［５５］。架橋密度はゴム弾性の理論から導き出される下記表現を用いて計算されうる［５６］。式中、Ｒは気体定数（８．３１４５Ｎ.ｍ／モル．Ｋ）であり、Ｔはケルビンでの絶対温度であり、そしてＥ’_ｍｉｎはゴム弾性平坦域の弾性率の最小値である。

９種のコーティングフィルムのＴｇ、Ｅ’_ｍｉｎ、架橋密度及び最大ｔａｎδを表８に要約する。架橋したフィルムのＴｇはα−転移の最大値から得られた。Ｆ０シリーズでは、コポリマー分子量の増加とともにＴｇは１１７から１２８℃に増加し、一方、架橋密度は６６６から２２７８モル／ｍ^３に増加した。Ｆ５シリーズでは、コポリマー分子量が増加したときに、Ｔｇは１２１から１３５℃に増加し、同様に、架橋密度は７２３から２２０９モル／ｍ^３に増加した。より高いフッ素百分率（１０％）でもこの傾向を変化させず（低分子量Ｆ１０は架橋密度８６３モル／ｍ^３でＴｇが１１８℃であり、そして数平均官能価の増加とともに、Ｔｇは１３０℃まで増加し、そして架橋密度は２４４４モル／ｍ^３の値に達した）。結果として、発見したものは、架橋が進行すると、Ｔｇが増加し、そして硬化の程度が増加すると、ｔａｎδピークの高さは減少するということであった（表８を参照されたい）。最終の反応したコーティングのガラス転移温度は未硬化のコポリマー対応物よりも高かった。容易に架橋されるフィルムは強いネットワークを形成し、硬化したフィルムのガラス転移温度よりも５０℃高い温度付近で測定して高い架橋密度を提供した。

バリア及び光学特性
２５℃での酸素透過率をｃｃ／ｍ^２／日及びバーラーとして表９に報告する。各フィルムの酸素透過率（ＯＴＲ）はＯＴＲ対時間グラフの平坦領域で観測される最後の２０データポイントの平均値として示し、そして標準偏差は３％未満と報告される。

Ｆ０シリーズでは、０．２３５から０．１２０バーラーのＯＴＲの有意な低下（４８％）はコポリマーの数平均分子量のＭｎ＝１８７３からＭｎ＝１１１７７への増加とともに観測される。Ｆ１０シリーズに関して、酸素透過率は低分子量（Ｆ１０−ＣＴＡ５、Ｍｎ＝１９７０）から高分子量（Ｆ１０−ＣＴＡ０．５、Ｍｎ＝１０９８７）での６１％低下でより顕著であるようである。対照的に、フッ素モノマーの含有はより低いバリア特性をもたらす。ＴＦＥＭＡ濃度を０ｖｏｌ％から１０ｖｏｌ％とするときに、ＯＴＲ値は低Ｍｎコポリマー（Ｆ０ＣＴＡ５、Ｍｎ＝１８７３からＦ１０ＣＴＡ５、Ｍｎ＝１９７０）で２．１倍、そして高Ｍｎ対応物（Ｆ０ＣＴＡ０．５、Ｍｎ＝１１１７７からＦ１０ＣＴＡ０．５、Ｍｎ＝１０９８７）で２．８倍増加する。

硬化前及び後のコポリマーの屈折率も比較した（表９を参照されたい）。フッ素置換モノ官能性メタクリレートモノマーは光学特性に有意な効果を示した。Liuら［５７］はポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）をベースとする光ファイバーのための良好なクラッディング材料を得るために、フルオロアルコール中でのメチルメタクリレート（ＭＭＡ）と２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート（ＴＦＥＭＡ）との共重合を研究した。彼らはＰＭＭＡフィルムの屈折率をコポリマーの屈折率と比較し、そしてコポリマーのより低い屈折率をフッ素化単位の存在と関連付けた。我々の研究では、組成物中で２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレートを０から１０％に増加させたときに、低分子量コポリマー溶液では、屈折率値は１．４６５５７から１．４３４７９に低下し、そして硬化したフィルムでは、屈折率は１．５３０６８から１．４９０４５に低下した。フッ素化モノマーを標準配合物中に導入すると、中及び高分子量コポリマーでそれぞれ２．１％及び３％低下することにより、改良された屈折率となった。

アクリレートをベースとするコポリマーを種々のアクリルモノマーを用いてうまく合成し、自動車産業のための使用に可能性のある新規の高固形分表面活性アクリルを得た。表面特性は、最初に、フッ素をコーティングに添加するこの研究の動機付けとなった。明らかに、フルオロポリマーが最終フィルムに、化学不活性、耐熱性、低摩擦性及び撥水性を含む特定の範囲の特性をもたらす。誘電及び耐熱性のためには、コーティング全体にわたって多量のフッ素の使用が必要であることがある。しかしながら、共重合に少量のフルオロアルキルモノマー（５〜１０ｗｔ％）を導入することが所望の表面特性を得るのに適切であり、このため、フィルムのバルク全体に多量のフッ素化基が必要ないことがことが期待された。

一般的なコーティング特性に関して、Malsheら［１１］は以前に、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）及び２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）をベースとするフッ素化アクリルコポリマーのコーティング特性を研究した。彼らはＨＥＭＡのヒドロキシル官能基をテトラフルオロプロパン酸により部分エステル化し、そしてポリマーをブチル化メラミンホルムアルデヒド樹脂により硬化した。彼らの研究において、フッ素の導入は腐食に対するコーティングの保護能力を高めるが、コーティング特性（すなわち、鉛筆硬度、光沢、耐衝撃性、耐溶剤性）は顕著に改良しなかった。トップコートコポリマー中に使用される低レベルのフッ素はフィルムのコーティング特性を劇的に変化させなかったが、より高い耐溶剤性、鉛筆硬度及び光沢を有するアクリルフィルムがMarshe及びその共同研究者により報告された研究と比較して得られた［１１］。理論に拘束されないが、そのことはより高いヒドロキシル官能価を有するコポリマーが、架橋反応のために、フィルムをより強固でかつより耐溶剤性とし、そして未架橋コポリマーを可塑剤として作用させる傾向を低減するという事実よるものであることができる［５８］。

酸素透過率を改良するためにコンタクトレンズ中にフルオロアルキル含有モノマーを用いることがよく知られている［５９］。ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）は０．５バーラーの透過率を有する酸素に対するバリアとして以前に報告された。それは長期の装着に適切でなかった。このため、酸素透過率が改良されたレベルにある新規のフルオロアクリレートをベースとするコンタクトレンズが後に導入された。本発明では、フッ素濃度の増加は、また、より高い酸素透過率をもたらした。しかしながら、その値はポリマーコンタクトレンズ材料中のものと比較してなおもかなり低いことが判った［６０］。

高分子量アクリルは高い弾性率及び架橋密度で応じ（図５及び表８を参照されたい）、結果的に、気体分子の有効拡散経路長さの有意な増加をもたらし、酸素透過率の評価可能な低減をもたらす。期待されるとおり、Ｏ_２透過率は架橋密度及び分子量に逆相関であることが確認された。高分子量（より高い数平均官能価）と関連する有機領域でのより高い架橋密度（より低い自由体積）により、酸素透過率が減少した（表９を参照されたい）。小分子、特に水及び酸素に対する透過率は腐食に寄与する。それゆえ、低い酸素透過率が保護コーティングで得られたことは非常に満足される。

本開示に記載されるアクリル樹脂はより高い固形分によって環境規制を満足する。表面活性の高バリア性のアクリルコーティングは減量された溶剤とともに配合された。そのコーティングは従来の装置を用いてなおも塗布されうる。より低い分子量のアクリルコポリマーの使用により、粘度が低くなった（表４を参照されたい）。さらに、酸素化された溶剤であるメチルエチルケトン（ＭＥＫ）は、また、これらのアクリルコポリマーにとって好ましい粘度減少プロファイルを有した。ＭＥＫはなおも揮発性有機化合物（ＶＯＣ）と分類されているが、２００５年末に出した危険空気汚染物（ＨＡＰｓ）リストからＭＥＫは除外されている［６１］。結果的に、固形分含有率が６０質量％である上記のアクリル樹脂はなおもほとんど溶剤型である自動車の相手先ブランド製造業者（ＯＥＭ）コーティング装置のための高固形分クリアコートにおける使用に適切である。

本明細書中に示された教示を見ると、本発明の多くの変更及び変形が当業者に容易に明らかであることが理解されるべきである。たとえば、本発明は主にメチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート及び２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレートを参照して記載してきたが、フルオロアルキル含有モノマーを含む他のアクリルコポリマーは本発明の範囲に含まれる。そのため、上記は本発明の特定の実施形態の例示であるが、その実施を制限することが意図されない。すべての等価物を含めた請求の範囲が本発明の範囲を規定するものである。

参考文献

Claims (16)

1. フッ素化アクリレート、フッ素化メタクリレート、アクリレートと共重合したフッ素化炭化水素、メタクリレートと共重合したフッ素化炭化水素及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる少なくとも１種のアクリレート及びメタクリレート、及び、
   架橋剤、
   を含む、トップコート組成物。
2. 前記アクリレートは複数種のアクリレートである、請求項１記載のトップコート組成物。
3. 前記複数種のアクリレートは、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート及び２−ヒドロキシエチルメタクリレートからなる群より選ばれる、請求項２記載のトップコート組成物。
4. 前記フッ素化メタクリレートは２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレートである、請求項１記載のトップコート組成物。
5. 前記少なくとも１種の前記アクリレート及び前記メタクリレートは前記トップコート組成物の１〜２５ｗｔ％である、請求項１記載のトップコート組成物。
6. 前記少なくとも１種の前記アクリレート及び前記メタクリレートは前記トップコート組成物の２．５〜１５ｗｔ％である、請求項１記載のトップコート組成物。
7. 前記架橋剤はメチル化メラミンホルムアルデヒド樹脂である、請求項１記載のトップコート組成物。
8. 前記架橋剤はエチレングリコールアクリレートである、請求項１記載のトップコート組成物。
9. 前記架橋剤はメチレンビスアクリルアミドである、請求項１記載のトップコート組成物。
10. 前記架橋剤はメチレンビスアクリルアミドである、請求項１記載のトップコート組成物。
11. 溶剤を提供すること、
    フッ素化アクリレート、フッ素化メタクリレート、アクリレートと共重合したフッ素化炭化水素、メタクリレートと共重合したフッ素化炭化水素及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる少なくとも１種のアクリレート及びメタクリレートと、前記溶剤を接触させること、
    連鎖移動剤及び開始剤を添加してコポリマーを形成させること、及び、
    前記コポリマーを架橋剤と接触させること、
    を含む、トップ組成物の製造方法。
12. 前記アクリレートは複数種のアクリレートである、請求項１１記載の方法。
13. 前記複数種のアクリレートは、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート及び２−ヒドロキシエチルメタクリレートからなる群より選ばれる、請求項１２記載の方法。
14. 前記フッ素化メタクリレートは２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレートである、請求項１１記載の方法。
15. 前記少なくとも１種の前記アクリレート及び前記メタクリレートは前記トップコート組成物の１〜２５ｗｔ％である、請求項１１記載の方法。
16. 前記少なくとも１種の前記アクリレート及び前記メタクリレートは前記トップコート組成物の２．５〜１５ｗｔ％である、請求項１１記載の方法。

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