JP2012170789A - 筒状体、ガイドワイヤ及びカテーテル - Google Patents
筒状体、ガイドワイヤ及びカテーテル Download PDFInfo
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Abstract
本発明は、耐キンク性及び耐クラック性が高い筒状体を提供することを目的とする。
また、キンクしにくく、トルク伝達性に優れ、かつ、破損が発生しにくいガイドワイヤを提供することを目的とする。
さらに、キンクしにくく、破損が発生しにくいカテーテルを提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明の筒状体は、金属からなる筒状体であって、
上記筒状体の内表面は、窒化鉄から形成されており、
上記筒状体の外表面は、上記窒化鉄よりも硬度が低い金属から形成されていることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
係る金属材料は、強度や耐磨耗性に優れるとされている。
そして、本発明者は、係る知見に基づいてさらに検討を続けた結果、本発明の筒状体を完成させた。
上記筒状体の内表面は、窒化鉄から形成されており、
上記筒状体の外表面は、上記窒化鉄よりも硬度が低い金属から形成されていることを特徴とする。
そのため、窒化鉄よりも硬度が低い金属から全体が形成された筒状体に比べて、本発明の筒状体は、一定の曲率以上曲げた場合であってもキンクしにくい。
また、筒状体を曲げた場合、一般的に、外表面には内表面に比べてより大きな圧縮力又は引張力(以下、単に外力ともいう)が加わるので、外表面にはクラックが発生しやすい。
しかしながら、本発明の筒状体は、外表面が窒化鉄よりも硬度が低い金属から形成されているので、筒状体を曲げることにより外表面に大きな外力が加わった場合であっても、外表面にはクラックが発生しにくく、クラックの進展による破断も発生しにくい。
なお、本明細書において、硬度とは、ビッカース硬度(HV)のことをいうものとする。
以下、本発明の一実施形態である第一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図1(a)は、本発明の筒状体の一例を模式的に示す斜視図であり、図1(b)は、図1(a)に示す筒状体のA−A線断面図であり、図1(c)は、図1(a)に示す筒状体の側面図である。
そのため、窒化鉄よりも硬度が低い金属から全体が形成された筒状体に比べて、本実施形態の筒状体1は、一定の曲率以上曲げた場合であってもキンクしにくい。
本実施形態では、外表面3はステンレスから形成されている。
従って、筒状体1を曲げることにより外表面3に大きな外力が加わった場合であっても、ステンレスからなる外表面3にはクラックが発生しにくく、クラックの進展による破断が発生しにくい。
また、窒化鉄からなる内表面の硬度と、ステンレスからなる外表面の硬度とのバランスが取れているので、耐キンク性及び耐クラック性がより高く、耐腐食性がより高い。
これらのなかでは、オーステナイト系ステンレスであることが望ましく、特にSUS304、SUS316又はSUS316Lであることがより望ましい。
筒状体の外径が0.2〜0.7mmであると、耐キンク性及び耐クラック性により優れるからである。
一方、筒状体の外径が0.2mm未満であると、筒状体の外径が小さすぎて耐キンク性が低くなることがある。
また、筒状体の外径が0.7mmを超えると、筒状体の外径が大きすぎて耐クラック性が低くなることがある。
筒状体の内径が0.1〜0.6mmであると、中心腔の大きさが小さすぎず、中心腔内を気体、液体等や医療用機械器具が容易に通過することができる。例えば、本発明の筒状体1を含んで構成されたカテーテルでは、中心腔内をガイドワイヤ等の医療用機械器具が抵抗なく容易に通過することができる。
また、筒状体の内径が0.1〜0.6mmであると、中心腔の大きさが大きすぎず、耐キンク性及び耐クラック性により優れる。
一方、筒状体の内径が0.1mm未満であると、筒状体の内径が小さすぎて中心腔内を気体、液体等や医療用機械器具が通過しにくくなる。
また、筒状体の内径が0.6mmを超えると、筒状体の内径が大きすぎて耐キンク性及び耐クラック性が低くなることがある。
表面被覆層が外表面に形成されている場合には、筒状体の強度を向上させることができるし、必要に応じて樹脂の種類を適宜選択することにより、大径の管体内に筒状体を挿入する際の抵抗を変化させることができるからである。
また、表面被覆層が内表面に形成されている場合には、必要に応じて樹脂の種類を適宜選択することにより、筒状体の中心腔内を気体、液体等や医療用機械器具が流通する際の抵抗を小さくすることができるからである。
上記窒化処理としては、例えば、ガス窒化法、塩浴窒化法、ガス軟窒化法、イオン窒化法等の窒化処理が挙げられる。
なお、大径の筒状基材に窒化処理を施し、その後、セージング加工や引き抜き加工を行うことにより所望の外径及び内径の筒状体を製造してもよい。
次に、本実施形態のガイドワイヤについて、図面を用いて以下に詳しく説明する。
最先端部7において、コアシャフト5とコイル体6とは固着している。
なお、ガイドワイヤ4の全長は、500〜2000mmであり、外径は、0.1〜0.5mmである。
なお、先端部材は、取り付けられていなくともよい。
コイル体6を構成する素線は、マルテンサイト系ステンレス、フェライト系ステンレス、オーステナイト系ステンレス、オーステナイト、フェライト二相ステンレス及び析出硬化ステンレス等のステンレス、Ni−Ti合金等の超弾性合金、タングステン線、放射線不透過性金属である白金、金、タングステン等の材料から形成されている。
素線の直径は、0.03〜0.08mmであることが好ましい。
なお、コイル中間ロウ付け部9は一箇所である必要はなく、複数個所のコイル中間ロウ付け部が形成されていてもよい。
コイル体6の素線径が基端部5aから先端部5b方向に沿って徐々に細くなっている場合には、先端部5bの柔軟性を徐々に高めることができるので、コイル体6を滑らかに湾曲させることができる。
この場合、コイル中間ロウ付け部9より先端部5b側の素線の素線径を、それ以外の素線の素線径よりも細く形成してもよい。
コイル中間ロウ付け部9より先端部5b側の柔軟性を高めることができ、コイル中間ロウ付け部9よりも先端部5b側の領域における比較的曲率半径の小さな湾曲を実行させる場合に有効であるからである。
カテーテル内、管状器官内または体内組織内におけるガイドワイヤ4の摺動抵抗を低減させ、ガイドワイヤ4をスムーズに移動させることができるからである。
これらの中では、ヒアルロン酸塩がより望ましい。
そのため、本実施形態のガイドワイヤは、経皮的冠動脈形成術等の手技において一定の曲率以上曲げた場合であっても、キンクしにくく、トルク伝達性に優れるし、破損が発生しにくい。
なお、テーパー加工としては、例えば、センタリング研磨等の切削加工、セージング加工、引き抜き加工等が挙げられる。
図3において、図中下側の端部が体内に挿入される先端部12a側(遠位側)であり、図中上側の端部が医師等の手技者によって操作される後端部12b側(手元側、基端側)である。
なお、カテーテル12の全長は、800〜1500mmであり、外径は、1.0〜3.0mmであり、内径は、0.8〜2.5mmである。
そのため、カテーテル12が体内に挿入された際には、冠状動脈孔等の形状に合わせてカテーテル12の先端部12aが変形することができる。
シャフト遠位部13bは、例えば、樹脂製内筒と、上記内筒の外周面を包囲する金属製編組と、上記編組の外周面を包囲する樹脂製外筒とからなる管状体であってもよい。
編組の材料としては、例えば、ステンレス(SUS304)、タングステン等が挙げられる。
樹脂製外筒の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン等のポリオレフィン、軟質、硬質ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シクロオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン12、ナイロン11、ナイロン610、ナイロン612、ナイロン66、ナイロン6等のポリアミド、ポリエーテルポリアミド、ポリエーテルブロックアミド、ポリエステルポリアミド、ABS樹脂、AS樹脂、フッ素系樹脂、形状記憶樹脂等の各種樹脂材料やスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー樹脂、シリコーン、加硫ゴム等の熱硬化性エラストマー樹脂、さらには、これらのうちの2種以上を組合せたもの(ポリマーアロイ、ポリマーブレンド、積層体等)が挙げられる。
上記樹脂としては、例えば、ポリウレタンエラストマー等の樹脂が挙げられる。
次に、作製したカテーテルシャフトにおけるシャフト本体部の後端にコネクタを取り付ける。以上の工程を経ることにより、本実施形態のカテーテルを製造することができる。
なお、上記テーパー加工としては、例えば、センタリング研磨等の切削加工、セージング加工、引き抜き加工等が挙げられる。
そのため、本実施形態のカテーテルは、経皮的冠動脈形成術等の手技において一定の曲率以上曲げた場合であっても、キンクしにくく、破損が発生しにくい。
本発明の筒状体において、筒状体の外表面は、窒化鉄よりも硬度が低い金属からなるが、窒化鉄よりも硬度が低い金属としては、上述したステンレスに限られず、例えば、銅、アルミニウム、Ni−Ti等の非鉄金属であってもよい。
非鉄金属から外表面が形成された筒状体を製造する場合、例えば、非鉄金属から形成された筒状基材の内表面に窒化鉄粒子を固定することにより行ってもよい。
2 筒状体の内表面
3 筒状体の外表面
Claims (5)
- 金属からなる筒状体であって、
前記筒状体の内表面は、窒化鉄から形成されており、
前記筒状体の外表面は、前記窒化鉄よりも硬度が低い金属から形成されていることを特徴とする筒状体。 - 前記外表面は、ステンレスから形成されている請求項1に記載の筒状体。
- 前記筒状体の外径は、0.2〜0.7mmである請求項1又は2に記載の筒状体。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の筒状体を含んで構成されたことを特徴とするガイドワイヤ。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の筒状体を含んで構成されたことを特徴とするカテーテル。
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JP2007212516A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Canon Chemicals Inc | ローラ成形用金型、現像ローラ、電子写真装置用プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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