JP2012168385A - 掻取治具、これを備えたコントラスト向上シートの製造装置、およびコントラスト向上シート - Google Patents

Abstract

【課題】スジ不良を低減することができる掻取治具、およびこれを備えたコントラスト向上シートの製造方法を提供する。
【解決手段】表面１ａに複数の溝が並設された光透過部１と、光透過部１の溝内に形成された光吸収部とを備えるコントラスト向上シートの製造に用いられる掻取治具であって、表面１ａに複数の溝が並設された光透過部１の表面１ａから表面１ａ上に供給されたインキ組成物を掻き取るための第１の掻取ブレード３１と、第１の掻取ブレード３１と所定の間隔を置いて配置され、第１の掻取ブレード３１による掻き取り後に光透過部１の表面１ａに残るインキ組成物をさらに掻き取るための第２の掻取ブレード３２と、第２の掻取ブレード３２に取り付けられた当板３３とを備え、第２の掻取ブレード３２の先端３２ａが第１の掻取ブレード３１の先端３１ａに対して０．２５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下突出している。
【選択図】図２

Description

本発明は、掻取治具、これを備えたコントラスト向上シートの製造装置、およびコントラスト向上シートに関する。

液晶表示装置では、通常、観察者がどのような位置から見ても良好な画像が得られるように、視野角が広いことが好まれる。一方、例えば通勤電車の中で仕事をする場合やＡＴＭ等の公共の場に設置された液晶表示装置では、周りの人から画面を覗かれては困ることがあり、このような場合には液晶表示装置の観察者のみに見え、他人からは見えないようにプライバシーを保護するための覗き見防止機能が求められている。また、カーナビゲーションシステム等の車載型の液晶表示装置においては、夜間などに液晶表示装置の画面が窓ガラスに映り込み、視界を遮る現象がおこるため、映り込み防止機能が求められており、光線出光角度の制御が望まれている。

このような要求に対して、例えば、特開２００６−１１９３６５号公報（特許文献１）には、光透過層と遮光層とを交互に並べた構造であるルーバータイプの光学シートが提案されており、遮光層として、光透過層を構成する材料にカーボンブラックやカーボンファイバー等の充填材を混合したものを用いることが開示されている。

一方、上記のようなルーバー型の光学シートは、斜め方向の映像光を単純にカットするものであるため、表示装置の種類によっては、観測者に到達させるべき映像光の拡散光源を減少させてしまうことにもなるため、表示画面の輝度が低下する場合があった。

上記の問題を解消するため、外光を遮光してコントラストを向上させ、かつ二重像の発生も減少させることができるコントラスト向上シートを設置することが提案されている。このようなコントラスト向上シートとして種々の構造のものが提案されており、例えば、表面に複数の溝が並設された光透過部と、溝に光透過部よりも屈折率の低い材料とカーボン顔料等とを充填させて形成された光吸収部とを有するものが提案されている（例えば、特開２００６−８５０５０号公報等：特許文献２）。

そして、コントラスト向上シートの製造において、電離放射線硬化型樹脂等のレンズ材料に着色樹脂ビーズを混合したインキ組成物を光透過部の溝に充填し、電離放射線を照射して硬化させて光吸収部を形成することが行われている（例えば、国際出願公開公報ＷＯ２００６／０９０７８４：特許文献３）。

インキ組成物の充填は、例えば、表面に複数の溝が並設されたシート状の光透過部を移動させながら、ドクターブレードの上流側よりインキ組成物を光透過部の表面に供給し、ドクターブレードの上流側かつドクターブレードの直近にインキ溜まりを形成しつつ、１枚のドクターブレードで光透過部の表面上のインキ組成物を掻き取ることにより行うことができる。

しかしながら、このような方法により、インキ組成物を充填すると、光吸収部に多数の白スジ不良が発生することがある。また、ピッチスジ不良および黒スジ不良も発生することもある。コントラスト向上シートの外観品質は、画質に直接結び付くため、高い品質が要求される。このため、上記したような白スジ不良等を極力低減することが好ましい。

特開２００６−１１９３６５号公報 特開２００６−８５０５０号公報 国際出願公開公報ＷＯ２００６／０９０７８４

本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、白スジ不良、ピッチスジ不良、および黒スジ不良を低減することができる掻取治具、コントラスト向上シートの製造装置およびコントラスト向上シートの製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、白スジ不良、ピッチスジ不良および黒スジ不良を低減させることができることを見出した。ここで、本明細書においては、「白スジ不良」とは、溝にインキ組成物が確実に充填されておらず、光吸収部が一部において凹んでいるものを意味する。「ピッチスジ不良」とは、光吸収部が一部において凹んでおり、そしてこの凹みが線状になっているものを意味する。「黒スジ不良」とは、インク組成物の掻き取り後において光透過部上にインキ組成物が残存しており、そしてそれが線状または点状になっているものを意味する。なお、黒スジ不良は「カブリ」とも呼ばれることもある。本発明はかかる知見に基づいて完成されたものである。

本発明の一の態様によれば、表面に複数の溝が並設された光透過部と、前記光透過部の前記溝内に形成された光吸収部とを備えるコントラスト向上シートの製造に用いられる掻取治具であって、表面に複数の溝が並設された光透過部の前記表面から前記表面上に供給されたインキ組成物を掻き取るための第１の掻取ブレードと、前記第１の掻取ブレードと所定の間隔を置いて配置され、前記第１の掻取ブレードによる掻き取り後に前記光透過部の前記表面に残る前記インキ組成物をさらに掻き取るための第２の掻取ブレードと、前記第２の掻取ブレードに取り付けられた当板とを備え、前記第２の掻取ブレードの先端が前記第１の掻取ブレードの先端に対して０．２５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下突出していることを特徴とする、掻取治具が提供される。

本発明の他の態様によれば、表面に複数の溝が並設された光透過部と、前記光透過部の前記溝内に形成された光吸収部とを備えるコントラスト向上シートの製造装置であって、上記の掻取治具を備えることを特徴とする、コントラスト向上シートの製造装置が提供される。

本発明の他の態様によれば、表面に複数の溝が並設された光透過部と、前記光透過部の前記溝内に形成された光吸収部とを備えるコントラスト向上シートの製造方法であって、表面に複数の溝が並設されたシート状の光透過部を移動させながら、前記光透過部の前記表面にインキ組成物を連続的に供給し、前記インキ組成物の供給位置よりも下流側に配置された第１の掻取ブレードの上流側かつ前記第１の掻取ブレードの直近にインキ組成物を含むインキ溜まりを形成しつつ、前記光透過部の表面上の前記インキ組成物を、前記第１の掻取ブレードおよび前記第１の掻取ブレードよりも下流側に前記第１の掻取ブレードと所定の間隔を置いて配置され、当板が取り付けられた第２の掻取ブレードにより掻き取る工程とを備え、前記インキ組成物の掻き取りは、前記第２の掻取ブレードの先端が前記第１の掻取ブレードの先端に対して０．２５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下突出し、前記第１の掻取ブレードの先端が前記光透過部の表面に接触し、かつ前記第２の掻取ブレードの先端が前記光透過部の表面から離間した状態で行われることを特徴とする、コントラスト向上シートの製造方法が提供される。

本発明の一の態様の掻取治具および本発明の他の態様のコントラスト向上シートの製造装置によれば、第１の掻取ブレードの先端が光透過部の表面に接触し、かつ第２の掻取ブレードの先端が光透過部の表面から離間するように掻取治具を配置した場合には、白スジ不良、ピッチスジ不良および黒スジ不良を低減させることができる。また、本発明の他の態様のコントラスト向上シート製造方法によれば、白スジ不良、ピッチスジ不良および黒スジ不良を低減させることができる。

実施形態に係るコントラスト向上シートの製造装置の一部を模式的に示した図である。 実施形態に係る掻取治具の断面図である。 実施形態に係る掻取治具の側面図である。 実施形態に係るコントラスト向上シートの製造工程を模式的に示した図である。 実施形態に係る光透過部の形成工程を模式的に示した図である。 実施形態に係る粘着層および剥離層を有する基材を示した図である。 実施形態に係る掻取治具によるインク組成物の掻き取りの様子を模式的に示した図である。 実施形態に係るコントラスト向上シートを備えた表示装置の断面図である。

＜掻取治具およびコントラスト向上シートの製造装置＞
まず、本発明による掻取治具およびコントラスト向上シートの製造装置について、図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態に係るコントラスト向上シートの製造装置の一部を模式的に示した図であり、図２は本実施形態に係る掻取治具の断面図であり、図３は本実施形態に係る掻取治具の側面図である。なお、図１中の矢印Ａは光透過部の移動方向を表すものであり、矢印Ｂはインキ組成物の循環方向を表すものである。

コントラスト向上シートの製造装置は、図１に示される充填装置１０を備えている。充填装置１０は、表面１ａに溝１ｂが並設された光透過部１の溝１ｂにインキ組成物２を充填させるためのものであり、主に、供給部２０と、掻取治具３０と、インキ循環系４０と、搬送系（図示せず）とを備えている。

供給部２０は、インキ組成物２を光透過部１の表面１ａに供給するためのものである。供給部２０は、光透過部１の幅方向においてインキ組成物２を均一に供給できるものであることが好ましい。

供給部２０としては、ダイコーター、バーコーター、ロールコーター、またはナイフコーターが挙げられるが、これらの中でも、光透過部１の幅方向においてインキ組成物２を光透過部１の表面１ａに均一に供給できるダイコーターが好ましい。

掻取治具３０は、供給部２０によるインキ組成物２の供給位置よりも下流側に配置されている。掻取治具３０は、図１〜図３に示されるように光透過部１の表面１ａ上に供給されたインキ組成物２を掻き取る第１の掻取ブレード３１、第１の掻取ブレード３１による掻き取り後に光透過部１の表面１ａに残るインキ組成物２をさらに掻き取る第２の掻取ブレード３２、第２の掻取ブレード３２に取り付けられた当板３３、第１の掻取ブレード３１および第２の掻取ブレード３２を保持するホルダ３４等を備えている。

第２の掻取ブレード３２は、図２に示されるように第１の掻取ブレード３１よりも光透過部１の移動方向に対して下流側に配置される。また、第１の掻取ブレード３１および第２の掻取ブレード３２は、溝１ｂの延在方向と直交するように配置されている。

第１の掻取ブレード３１および第２の掻取ブレード３２は薄板状のものであり、第１の掻取ブレード３１および第２の掻取ブレード３２の厚さは約２００μｍ程度とすることができる。第１の掻取ブレード３１および第２の掻取ブレード３２としては例えばドクターブレード等を用いることができる。

図２に示されるように、第１の掻取ブレード３１は、第１の掻取ブレード３１の先端３１ａが光透過部１の表面１ａに接触するように配置されており、第２の掻取ブレード３２は、第２の掻取ブレード３２の先端３２ａが光透過部１の表面１ａから離間するようにホルダ３４に保持されている。

第２の掻取ブレード３２の先端３２ａは第１の掻取ブレード３１の先端３１ａに対して０．２５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下突き出している。ここで、第２の掻取ブレード３２の先端３２ａが、第１の掻取ブレード３１の先端３１ａよりも０．２５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下突き出しているとは、図２に示される突き出し長さＬ_１が０．２５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下であることを意味する。

図２に示される第１の掻取ブレード３１と第２の掻取ブレード３２との間の間隔ｄは、０.０５〜２ｍｍであることが好ましい。この数値範囲が好ましいとしたのは、この間隔ｄが０．０５ｍｍ未満であると、第１の掻取ブレード３１と第２の掻取ブレード３２が重なってしまい、インキ組成物２の掻き取りが不十分となるおそれがある。またこの間隔ｄが２ｍｍを超えると、第１の掻取ブレード３１と第２の掻取ブレード３２の間にインキ組成物２が詰まってしまい、ピッチスジの原因となるおそれがあるからである。

図２に示される光透過部１の表面１ａに対する第１の掻取ブレード３１の先端部３１ｂおよび第２の掻取ブレード３２の先端部３２ｂの角度α、βは、４０°〜７０°であることが好ましく、５０°〜６５°であることがより好ましい。この数値範囲が好ましいとしたのは、角度α、βが４０°未満であると、インキ組成物２の掻き取りが不十分となるおそれがあるからであり、また角度α、βが７０°を超えると、第１の掻取ブレード３１および第２の掻取ブレード３２による掻き取り効率は向上するものの、インキ組成物２に接触する第１の掻取ブレード３１および第２の掻取ブレード３２の面積が小さくなるので、黒スジ不良が発生するおそれがあるからである。

図２に示される当板３３は、第２の掻取ブレード３２における第１の掻取ブレード側の面３２ｃとは反対側の面３２ｄに取り付けられている。当板３３を構成する材料は、特に限定されないが、例えばステンレス鋼等を用いることができる。当板３３の厚さは、１５０〜１０００μｍであることが好ましい。この数値範囲が好ましいとしたのは、当板３３の厚さが１５０μｍ未満であると、当板３３の剛性が不十分となり黒スジが発生しやすくなるおそれあるからであり、また当板３３の厚さが１０００μｍを超えると、当板３３の剛性が必要以上となり、第２の掻取ブレード３２のしなりを利用することができなくなり、インキ組成物２の充填率が低下するおそれがあるからである。

当板３３は、第２の掻取ブレード３２における当板３３により覆われていない部分の縦方向の長さ、すなわち図２に示される当板３３の下端３３ａから第２の掻取ブレード３２の先端３２ａまでの長さＬ_２が１〜１０ｍｍとなるように配置されていることが好ましく、さらに３〜７ｍｍとなるように配置されていることがより好ましい。この数値範囲が好ましいとしたのは、長さＬ_２が１ｍｍ未満であると、当板３３による剛性向上により第２の掻取ブレード３２のしなりを利用することができなくなるため、インキ組成物２の充填率が低下するおそれがあるからであり、また長さＬ_２が１０ｍｍを超えると、当板３３の剛性が不十分となり黒スジが発生しやすくなるおそれがあるからである。

ホルダ３４は、図１および図２に示されるように、第１の掻取ブレード３１等を保持する保持部３５と、保持部３５の幅方向における両方の端部３５ａに設けられ、保持部３５の端部３５ａよりもインキ組成物２の掻き取り側、すなわち上流側に突き出た堰部３６とを備えている。堰部３６は、後述するインキ溜まり２ａを保持するためのものである。堰部３６を設けることにより、効率良くインキ溜まり２ａを保持することができる。

堰部３６は、インキ溜まり２ａを構成するインキ組成物２の一部を吸引するための吸引孔３６ａを有している。吸引孔３６ａの直径は、１０〜１６ｍｍであることが好ましい。この数値範囲が好ましいとしたのは、この直径が１０ｍｍ未満であると、インキ組成物２を吸引するのに多大な時間を要するからであり、またこの直径が１６ｍｍを超えると、過剰にインキ組成物２を吸引してしまうからである。

吸引孔３６ａは堰部３６の底面３６ｂおよび側面のいずれかに形成されているが、インキ溜まり２ａの液面安定性を考慮すると、堰部３６の底面３６ｂに形成されていることが好ましい。図３においては、吸引孔３６ａは堰部３６の底面３６ｂから堰部３６の外側側面３６ｃに形成されており、底面３６ｂ側から吸引されたインキ組成物２は外側側面３６ｃの吸引孔３６ａから排出されるようになっている。また、図３に示されるように、吸引孔３６ａが堰部３６の底面３６ｂに形成されている場合には、堰部３６は、インキ組成物２を吸引可能なように堰部３６の底面３６ｂと光透過部１の表面１ａとの間に若干隙間を有するよう配置されることが好ましい。

外側側面３６ｃの吸引孔３６ａには、図１に示されるインキ循環系４０が接続されている。インキ循環系４０は、エア吸引クリーナ等のクリーナ４１、ダイアフラムポンプ等のポンプ４２、４３、混合タンク４４、未使用インキ組成物貯留タンク４５およびフィルタ４６等を備えている。

クリーナ４１は、インキ組成物２を吸引するためのものであり、ポンプ４２の前段に配置されている。ポンプ４２は、クリーナ４１内のインキ組成物２を搬送し、混合タンク４４に送出するためのものである。混合タンク４４は、回収された使用済みのインキ組成物と、未使用インキ組成物貯留タンク４５に貯留されている未使用のインキ組成物２ｂとを混合するためのものである。

混合タンク４４においては、使用済みのインキ組成物と、未使用のインキ組成物２ｂとは、混合比が１：４〜４：１となるように混合されることが好ましい。また、混合タンク４４においては、混合後のインキ組成物２の粘度が好ましくは２５００〜５０００ｍＰａ・ｓとなるように、より好ましくは３０００〜４０００ｍＰａ・ｓとなるようにインキ組成物２の粘度が調整される。この数値範囲が好ましいとしたのは、インキ組成物２の粘度が２５００ｍＰａ・ｓ未満であると、溝にインキ組成物２が充填させることが困難となるおそれがあり、またインキ組成物２の粘度が５０００ｍＰａ・ｓを超えると、インキ組成物２を吸引することが困難となるおそれがある。

ポンプ４３は、混合タンク４４内の混合後のインキ組成物２を供給部２０に送出するためのものであり、フィルタ４６はポンプ４３と供給部２０との間に介在している。搬送系は、光透過部１を搬送するためのものであり、例えば搬送ロール等から構成されている。

次に、光透過部１およびインキ組成物２について説明する。図１に示される光透過部１は基材３上に形成されている。図１に示される溝１ｂは基材３側に向けて先細る略台形状となっている。溝１ｂは、略台形状に限られず、例えば、略Ｖ字状または略矩形状に形成されていてもよい。溝１ｂは光透過部１の長手方向に沿って延在している。

基材３は、光透過部１や後述する光吸収部４を形成するためのベースとなる層である。基材３としては、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートや透明ガラスを用いることができる。透明樹脂フィルムとしては、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系フィルム、ジアセチルセルロースフィルム、アセテートブチレートセルロースフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルロニトリルフィルム等を好適に使用できるが、これらの中でも、ポリエステル系フィルムが好ましく用いられる。ポリエステル系フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートの他、ポリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等が挙げられる。

インキ組成物２は、透明な電離放射線樹脂組成物と光吸収粒子とを含むものである。電離放射線硬化型樹脂組成物としては、従来公知の視認性向上シートや視野角向上シート等に用いられる電離放射線硬化型樹脂組成物を用いることができる。例えば、アクリレート系の官能基を有するものを好適に使用することができ、具体的には、比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマーを挙げることができる。なお、視認性向上シートの光透過部を構成する材料にもよるが、これらの樹脂のなかなら光透過部を構成する材料よりも屈折率の小さい樹脂を選択すればよい。

また、上記樹脂組成物中には、反応性希釈剤を添加してもよく、このような反応性希釈剤としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマーを使用してもよく、具体的は、リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

電離放射線硬化型樹脂組成物を紫外線硬化型樹脂組成物とするには、組成物中に光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等を混合して用いることができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合するのが好ましい。

光吸収粒子としては、樹脂ビーズやガラスビーズに、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収できる光吸収粒子を使用してもよく、カーボンブラック、グラファイト、繊維状炭素、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等の着色剤を練り込んだものを使用することができる。着色剤の練り込み易さの観点からは、樹脂ビーズを用いることが好ましい。樹脂ビーズとしては、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリル−スチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリスチレンビーズ、塩ビビーズ等を好適に使用することができる。また、ウレタン架橋微粒子やシリコン系ビーズも好適に使用できる。これらの樹脂ビーズは、上記した電離放射線硬化型樹脂組成物の屈折率差が０．１程度のものを用いることが好ましい。また、着色剤を練り込む前の樹脂としては、透明な樹脂でも使用できるが、顔料または染料等で着色された樹脂を用いることが好ましく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収するものであってよいが、好ましくは黒色に着色された樹脂ビーズが用いられる。

着色剤としては、上記したもののなかでもカーボンブラックが好適に使用できる。樹脂ビーズへのカーボンブラックの練り込み量は、樹脂ビーズ１質量部に対してカーボンブラックを０．１〜０．７質量部程度であり、好ましくは０．１５〜０．５質量部、より好ましくは０．２〜０．３５質量部である。カーボンブラックの練り込み量が０．７質量部よりも多いと樹脂ビーズが割れやすくなる場合があり、一方、０．１質量部よりも少ないと、所望の黒色性を有する光吸収粒子を得られない場合がある。また、カーボンブラックは、平均粒子径が１０〜５００ｎｍのものを好適に使用することができ、例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、カーボンナノチューブ、カーボンファイバー等が使用できる。また、市販のものを使用することもでき、例えば、ＨＣＦシリーズ、ＭＣＦシリーズ、ＲＣＦシリーズ、ＬＦＦシリーズ（いずれも三菱化学株式会社製）、バルカンシリーズ（キャボット社製）、ケッチェンシリーズ（ライオン株式会社製）を好適に使用することができる。なお、ここでの平均粒子径とは、カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均径を意味する。

電離放射線硬化型樹脂組成物への光吸収粒子の分散性を向上させるために、光吸収粒子を表面処理しておくこともできる。表面処理としては、従来公知のシリカコーティングによる親水処理や、プラズマ等による表面改質が挙げられる。

上記した各成分を含むインキ組成物２は、電離放射線硬化型樹脂組成物に、所定量の光吸収粒子を混合し、所望により重合開始剤等を添加することにより調製される。光吸収粒子の添加量は、インキ組成物の全質量に対して１５〜３５％の範囲とすることが好ましく、この範囲とすることにより、よりコントラストに優れるコントラスト向上シートを実現することができる。光吸収粒子の含有量が少なすぎると、光吸収部の光遮光性が不十分となる場合があり、光吸収粒子の含有量が多すぎると、樹脂ビーズどうしが接触し割れや欠けの問題が発生し易くなる。

＜コントラスト向上シートの製造方法＞
次に、本発明による掻取治具３０を用いたコントラスト向上シートの製造方法について、図面を参照しながら説明する。図４は本実施形態に係るコントラスト向上シートの製造工程を模式的に示した図であり、図５は本実施形態に係る光透過部の形成工程を模式的に示した図であり、図６は本実施形態に係る粘着層および剥離層を有する基材を示した図であり、図７は本実施形態に係る掻取治具によるインク組成物の掻き取りの様子を模式的に示した図である。

まず、基材３上に、層厚方向断面において複数の溝１ｂが並設された光透過部１を形成する（図４（ａ））。

光透過部１の形成は、使用する樹脂の種類によって異なる。例えば、光透過部１を透明な熱可塑性樹脂を用いて形成する場合には、加熱した金型を熱可塑性樹脂に押圧する熱プレス法や射出成型法、金型内に熱可塑性樹脂モノマーを注入して重合・固化させるキャスティング法等によって、光透過部１を形成することができる。また、電離放射線硬化型樹脂、特に紫外線硬化型樹脂を用いる場合には、当該樹脂を成形型内に注入して紫外線を照射して硬化させる、いわゆるＵＶ法によって、光透過部１を形成することができる。これらの方法の中でも、本発明においては、量産性に優れるＵＶ法が好適に使用できる。ＵＶ法によれば、金型ロールを用いて、光透過部１を連続的に製造することができる。

具体的には、例えば、図５に示されるように、所定ピッチで光透過部１の形に対応した形の溝を有する金型ロール５０と、ニップロール５１との間に基材３を送り込む。図５中の矢印は、基材３を送り込む方向を表したものである。基材３の送り込みに合わせて、金型ロール５０と基材３との間に供給部５２から例えば紫外線硬化型樹脂等を含む光透過部形成用組成物５３の液滴を供給し続ける。供給部５２から基材３上に光透過部形成用組成物５３を供給するとき、金型ロール５０と基材３との間に、光透過部形成用組成物５３が溜まった組成物溜まり５４が形成されるようにする。この組成物溜まり５４を形成することによって、光透過部形成用組成物５３が基材３の幅方向に広がる。

上記のようにして金型ロール５０と基材３との間に供給された光透過部形成用組成物５３は、金型ロール５０とニップロール５１との間の押圧力により、基材３と金型ロール５０との間に充填される。その後、電離放射線照射装置５５によって光透過部形成用組成物５３に紫外線を照射し、光透過部形成用組成物５３を硬化させて、光透過部１を形成する。光透過部１を形成した後、剥離ロール５６を介して、金型ロール５０から光透過部１を引き剥がす。

金型ロール５０に送り込まれる基材３は、図６に示されるように粘着層６および剥離層７を備えていてもよい。粘着層６は、コントラスト向上シートを表示装置の表示部に接着させるためのものである。粘着層６に用いられる粘着剤は光を透過するとともに、適切に光学シートを他に接着させることができれば、その材料は特に限定されるものではない。粘着剤としては、例えばアクリル系の共重合体を挙げることができる。

剥離層７は、取扱時に粘着層６が他に接触しないようにするためのものであり、粘着層６上に形成されている。剥離層７としては、特に限定されるものではないが、例えばポリエチレンテレフタレート（PET）樹脂等が挙げられる。

なお、次のインキ組成物の充填工程の前に、光透過部１の溝１ｂの表面に親水化処理を行っておくことが好ましい。溝１ｂの表面を親水化処理を行うことにより、溝１ｂへインキ組成物をより充填し易くなり、インキ充填率が向上する。親水化処理は、従来公知の方法を好適を用いて行うことができる。例えば、低圧プラズマ処理、大気圧プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、エキシマランプ処理等のドライプロセスや、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、エタノールアミン等によるアルカリ処理等のウエットプロセスが挙げられる。これらの中でも、大気圧プラズマ処理が、製造効率の観点から好ましい。

基材３上に光透過部１を形成した後、充填装置１０を用いて、溝１ｂ内にインキ組成物２を充填する（図４（ｂ））。

具体的には、まず、図１に示されるように供給部２０および掻取治具３０に対して、搬送系によりシート状の光透過部１を基材３とともに移動させながら、光透過部１の表面１ａに供給部２０からインキ組成物２を連続的に供給し、供給部２０の下流に位置する掻取治具３０により光透過部１の表面１ａ上のインキ組成物２を掻き取る。これにより、溝１ｂにインキ組成物２が充填されるとともに、光透過部１の表面１ａに存在する余剰のインキ組成物２が掻き取られる。

ここで、インキ組成物２の供給は、図７に示されるように、第１の掻取ブレード３１の上流側かつ第１の掻取ブレード３１の直近にインキ組成物２を含むインキ溜まり２ａが形成されるように行われる。具体的には、インキ溜まり２ａは、供給部２０から比較的過剰にインキ組成物２を光透過部１の表面１ａに供給することにより形成することができる。

また、掻取治具３０による掻き取りは、まず第１の掻取ブレード３１により光透過部の表面１ａ上のインキ組成物２を掻き取り、次いで第２の掻取ブレード３２により光透過部１の表面１ａに残るインキ組成物２をさらに掻き取ることにより行われる。

さらに、供給部２０からのインキ組成物２の供給および掻取治具３０によるインキ組成物２の掻き取りを行いながら、インキ溜まり２ａを構成するインキ組成物２の一部を堰部３６の吸引孔３６ａを介して底面３６ｂ側からクリーナ４１により吸引する。堰部３６の吸引孔３６ａから吸引された使用済みのインキ組成物は、ポンプ４２により、混合タンク４４に送られる。

混合タンク４４に送られた使用済みのインキ組成物は、混合タンク４４にて、未使用のインキ組成物２ｂと混合され、その後、ポンプ４３によりフィルタ４６を介して供給部２０に送られる。そして、再び、供給部２０から光透過部１の表面１ａに供給される。

溝１ｂにインキ組成物２を充填した後、電離放射線を放射して、溝１ｂ内のインキ組成物２を硬化させて、略台形の断面形状を有する光吸収部４を形成する（図４（ｃ））。これにより、コントラスト向上シート５が作製される。インキ組成物２の硬化方法としては、通常の硬化方法、即ち、電子線又は紫外線の照射によって硬化することができる。例えば、電子線硬化の場合には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速機から放出される５０〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。

本実施形態の掻取治具３０およびコントラスト向上シート５の製造方法によれば、掻取治具３０は、２枚の掻取ブレード、すなわち第１の掻取ブレード３１および第２の掻取ブレード３２を備えているので、第１の掻取ブレード３１により光透過部１の表面１ａ上のインキ組成物２を掻き取って、溝１ｂにインキ組成物を充填した後に、さらに第２の掻取ブレードにより光透過部１の表面１ａに残存するインキ組成物を掻き取って、溝１ｂにインキ組成物２を充填することができる。これにより、確実に溝１ｂにインキ組成物２を充填することができるので、白スジを低減させることができる。

本実施形態の掻取治具３０およびコントラスト向上シート５の製造方法によれば、以下の理由から、ピッチスジ不良および黒スジ不良を低減することができる。

例えば、第２の掻取ブレードの先端が第１の掻取ブレードの先端よりも０．５５ｍｍを超えて突き出るように調整して、第１の掻取ブレードの先端が光透過部の表面から離間するように第１の掻取ブレードを配置し、かつ第２の掻取ブレードの先端が光透過部の表面に接触するように第２の掻取ブレードを配置した場合には、第１の掻取ブレードと光透過部の表面との間の隙間に、インキ組成物が滞留し、または詰まってしまい、インキ組成物の濃度ムラが形成され、これにより、光吸収部にピッチスジ不良が発生するおそれがある。

また、第２の掻取ブレードの先端が第１の掻取ブレードの先端よりも０．２５ｍｍ未満突き出るように調整して、第１の掻取ブレードの先端が光透過部の表面に接触するように第１の掻取ブレードを配置し、かつ第２の掻取ブレードの先端が光透過部の表面から離間するように第２の掻取ブレードを配置した場合には、第２の掻取ブレードによる掻き取り性が劣り、光透過部上にインキ組成物が残存し、黒スジ不良が発生するおそれがある。

さらに、第２の掻取ブレードの先端が第１の掻取ブレードの先端よりも０．２５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下突き出るように調整した場合であっても、第１の掻取ブレードの先端が光透過部の表面に接触するように第１の掻取ブレードを配置し、かつ第２の掻取ブレードの先端が光透過部の表面に接触するように第２の掻取ブレードを配置した場合には、第１の掻取ブレードが光透過部の表面に押し込まれた状態となるので、第２の掻取ブレードによる掻き取り性が劣り、黒スジ不良が発生するおそれがある。

これに対し、本実施形態においては、第２の掻取ブレード３２の先端３２ａを第１の掻取ブレード３１の先端３１ａよりも０．２５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下突き出るように調整し、第１の掻取ブレード３１の先端３１ａが光透過部１の表面１ａに接触するように第１の掻取ブレード３１を配置し、かつ第２の掻取ブレード３２の先端３２ａが光透過部１の表面１ａから離間するように第２の掻取ブレード３２を配置しているので、第１の掻取ブレード３１と光透過部１の表面１ａとの間の隙間におけるインキ組成物２の滞留または詰まりを低減することができる。これにより、ピッチスジ不良を低減することができる。また、第２の掻取ブレード３２には当板３３が取り付けられているので、光透過部１の移動による第２の掻取ブレード３２の移動を抑制することができ、第２の掻取ブレード３２による掻き取り性を向上させることができる。これにより、黒スジ不良を低減することができる。

また、インキ溜まりを形成すると、時間が経つにつれてインキ溜まりを構成するインキ組成物の粘度が上昇し、またはインキ溜まり中に粘度ムラが生じてしまい、これらが充填ムラおよびピッチスジ不良の一因となる。これに対し、本実施形態によれば、インキ組成物２を連続的に供給しながら、インキ溜まり２ａを構成するインキ組成物２の一部を吸引するので、インキ溜まり２ａを構成するインキ組成物２の粘度上昇および粘度ムラを抑制することができる。これにより、充填ムラおよびピッチスジ不良を低減することができる。

インキ溜まりを構成するインキ組成物の粘度上昇は、インキ組成物の短寿命化引き起こすが、本実施形態によれば、インキ溜まり２ａを構成するインキ組成物２の一部を吸引しているので、インキ組成物２の粘度上昇を抑制することができ、インキ組成物２の長寿命化を図ることができる。

＜コントラスト向上シート＞
上記のようにして得られたコントラスト向上シート５は、基材３と、基材３上に形成され、かつ複数の溝１ｂが並設された光透過部１と、溝１ｂ内に形成された光吸収部４とを備えている。

光吸収部４は、光透過部１の屈折率と同じかまたは小さい屈折率を有する。光透過部１と光吸収部４との屈折率が上記のような関係となることにより、所定条件で光透過部１に入射した光源からの映像光を光吸収部４と光透過部１との境界面で適切に反射させ、観測者に明るい映像を提供することができる。また、観測者側からの外光の一部を吸収するため、コントラストも向上する。また、光透過部１と光吸収部４との境界面で反射せずに、光吸収部４の内側に入射した迷光が、光吸収部４中の光吸収材によって吸収される。また、所定角度で入射した観測者側からの外光を適切に吸収することができるため、コントラストを向上させることもできる。

また、コントラスト向上シートを２層重ね合わせてもよく、その場合、各コントラスト向上シートで異なった構造となるようにしてもよい。例えば、１層目のコントラスト向上シートと２層目のコントラスト向上シートとで、光吸収部の幅やピッチ、深さ、形状を変えたり、光吸収部の厚み方向の向きを変えたり、映像光に対する光吸収部のバイアス角度（水平方向に対する光吸収部の傾斜角度）を変えたりすることができる。また、光吸収部を形成する材料（樹脂の種類や光吸収粒子の濃度）を変えることもできる。例えば、１層目は効率良く外光をカットし、コントラストの向上を重視した設計とし、２層目は反射を利用した正面輝度向上効果を重視した設計とするような、各層で作用効果を変えることが好ましい。

本発明によるコントラスト向上シートは、従来の光学シートや視野角拡大部材に採用されている他の機能層を含んでいてもよい。具体的には、反射防止層、粘着層、電磁波遮蔽層、波長フィルタ層、防眩層、ハードコート層などを適宜組み合わせてもよい。これらの各機能層の積層順や積層数は、用途に応じて適宜決定することができる。

本発明によるコントラスト向上シートは、例えば、表示装置の表示部上に配置することができる。具体的には、コントラスト向上シートは、例えば、表示装置用光学フィルタとして使用することができる。表示装置の表示部としては、例えばプラズマディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ELディスプレイ、電界放出ディスプレイ（FED）、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（SED）、プロジェクションテレビ等が挙げられる。

＜表示装置用光学フィルタおよび表示装置＞
以下、本発明によるコントラスト向上シートを表示装置用光学フィルタとして表示装置の表示部に取り付けた例について説明する。図８は本実施形態に係るコントラスト向上シートを備えた表示装置の断面図である。図８に示される表示装置６０は、上記した製造方法により製造されたコントラスト向上シート５を備えている。コントラスト向上シート５は、基材３が映像光源側となるように表示装置６０の表示部６１に接着層６２を介して貼り付けられている。コントラスト向上シート５の前面側には、帯電防止層６３、反射防止層６４、防眩層６５等が配置されている。なお、本実施の形態においては、コントラスト向上シート５の前面に帯電防止層６３等が配置されているが、これらに限られず、電磁波、赤外線、またはネオン線を遮断する層を配置してもよい。

以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。本実施例においては、上記実施の形態と同様の掻取治具を用い、かつ同様の方法でコントラスト向上シートを作製し、コントラスト向上シートの外観観察を行った。

実施例１
＜掻取治具＞
第１の掻取ブレードとしての金属製の厚さ２００μｍの第１のドクターブレードと、第２の掻取ブレードとしての金属製の厚さ２００μｍの第２のドクターブレードと、第２のドクターブレードにおける第１のドクターブレード側の面とは反対側の面に取り付けられた厚さ６００μｍのステンレス製の当板と、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードを保持するホルダとを備える掻取治具を用意した。この掻取治具においては、光透過部の表面に対する第１のドクターブレードの先端部および第２のドクターブレードの先端部の角度がともに４０°であり、第１のドクターブレードの先端に対する第２のドクターブレードの先端の突出し長さが０．２５ｍｍであり、第１のドクターブレードと第２のドクターブレードとの間の間隔が０.０５ｍｍであり、当板の下端から第２のドクターブレードの先端までの長さが５．０ｍｍであった。また、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードは、第１のドクターブレードの先端が光透過部の表面に接触し、第２のドクターブレードの先端が光透過部の表面から離間するように配置された。

＜インキ組成物の調製＞
光硬化型プレポリマーとして、エポキシアクリレートオリゴマーOxirane,2,2'-[(1-methylethylidene)bis(4,1-phenyleneoxymethylene)]bis-,homopolymer,2-propenoate２０．０質量部と、反応性希釈モノマーとして、２−フェノキシエチル＝アクリラート２０．０質量部、α−アクリロイル−ω−フェノキシポリ（オキシエチレン）２０．０質量部、及び２−｛２−［２−（アクリロイルオキシ）（メチル）エトキシ］（メチル）エトキシ｝（メチル）エチル＝アクリラート１３．０質量部と、光吸収粒子として、平均粒径４．０μｍのカーボンブラックを２５％含有したアクリル架橋微粒子（ガンツ化成株式会社製）２０．０質量部と、光重合開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）７質量部と、を混合し、均一化してインキ組成物を得た。

このインキ組成物の２５℃での粘度は、４０００ｍＰａ・ｓであった。なお、本発明において、粘度は、ＪＩＳ Ｋ-５４００の回転粘度計法に基づいて測定した。具体的には、株式会社東京計器製のＢＬ型粘度計、Ｎｏ．４ロータを使用し、２５℃で１２ｒｐｍ、１分後の粘度計の指示値を測定し、測定した粘度計指示値に換算乗数（本条件では５００）を乗じた値を粘度とした。

なお、このインキ組成物の光吸収粒子を除いた組成物を厚さ１０μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させ、多波長アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ４（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５４７であった。

＜光透過部形成用組成物の調整＞
ビスフェノールＡ―エチレンオキシド２モル付加物４１質量部、イソホロンジイソシアネート１４．０質量部を、およびウレタン化触媒としてビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）（２−エチルヘキサン酸５０％溶液））０．０２質量部を加え、８０℃で５時間反応させ、その後、２−ヒドロキシエチルアクリレート５質量部を加え、８０℃で５時間反応させて得られたウレタンアクリレート系オリゴマーを、光硬化型プレポリマーとして用いた。このウレタンアクリレート系オリゴマー３２、０質量部と、光硬化性モノマーとして、フェノキシエチルアクリレート（分子量１９２）１０．０質量部、およびビスフェノールＡのＥＯ４モル付加物のジアクリレート（分子量５１２）３０．０質量と、金型離型剤として、テトラデカノール−エチレンオキシド１０モル付加物のリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）０．０３質量部と、テアリルアミンエチレンオキシド１５モル付加物０．０２質量部、光重合開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）３質量部と、を混合し、均一化して光透過部形成用組成物を得た。

なお、この光透過部形成用組成物を厚さ１００μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させ、多波長アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ４（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５５０であった。

＜コントラスト向上シートの作製＞
上記、光透過部形成用組成物を、光透過部に対応する複数の溝を有する金型とポリエチレンテレフタラート基材（東洋紡績株式会社、Ａ４３００、１００μｍ）との間に供給し、光透過部形成用組成物を硬化させて、ポリエチレンテレフタラート基材上に光透過部を形成した。そして、この光透過部を金型から引き抜き、表面に複数の溝が並設された光透過部を得た。

次いで、光透過部を基材毎移動させながら、ダイコーターのダイヘッドから、上記で得られたインキ組成物が光透過部の幅方向において均一に供給されるように、光透過部の表面に連続的に供給し、上記掻取治具を用いて光透過部の表面のインキ組成物を掻き取った。インキ組成物の供給は、第１のドクターブレードの上流側かつ第１のドクターブレードの直近にインキ溜まりが形成されるように行われた。

光透過部の溝にインキ組成物を充填した後、インキ組成物に紫外線を照射して、インキ組成物を硬化させることにより、光吸収部を形成し、実施例１のコントラスト向上シートを作製した。

実施例２
実施例２においては、実施例１とは異なる掻取治具を用いた以外、実施例１と同様の組成物および同様の方法を用いて、コントラスト向上シートを作製した。実施例２で用いた掻取治具は、金属製の厚さ２００μｍの第１のドクターブレードと、金属製の厚さ２００μｍの第２のドクターブレードと、第２のドクターブレードにおける第１のドクターブレード側の面とは反対側の面に取り付けられた厚さ６００μｍのステンレス製の当板と、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードを保持するホルダとを備えるものであった。この掻取治具においては、光透過部の表面に対する第１のドクターブレードの先端部および第２のドクターブレードの先端部の角度がともに６５°であり、第１のドクターブレードの先端に対する第２のドクターブレードの先端の突出し長さが０．３ｍｍであり、第１のドクターブレードと第２のドクターブレードとの間の間隔が０.６ｍｍであり、当板の下端から第２のドクターブレードの先端までの長さが５．０ｍｍであった。また、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードは、第１のドクターブレードの先端が光透過部の表面に接触し、第２のドクターブレードの先端が光透過部の表面から離間するように配置された。

実施例３
実施例３においては、実施例１とは異なる掻取治具を用いた以外、実施例１と同様の組成物および同様の方法を用いて、コントラスト向上シートを作製した。実施例３で用いた掻取治具は、金属製の厚さ２００μｍの第１のドクターブレードと、金属製の厚さ２００μｍの第２のドクターブレードと、第２のドクターブレードにおける第１のドクターブレード側の面とは反対側の面に取り付けられた厚さ６００μｍのステンレス製の当板と、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードを保持するホルダとを備えるものであった。この掻取治具においては、光透過部の表面に対する第１のドクターブレードの先端部および第２のドクターブレードの先端部の角度がともに６５°であり、第１のドクターブレードの先端第に対する第２のドクターブレードの先端の突出し長さが０．３ｍｍであり、第１のドクターブレードと第２のドクターブレードとの間の間隔が０.６ｍｍであり、当板の下端から第２のドクターブレードの先端までの長さが１０．０ｍｍであった。また、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードは、第１のドクターブレードの先端が光透過部の表面に接触し、第２のドクターブレードの先端が光透過部の表面から離間するように配置された。

実施例４
実施例４においては、実施例１とは異なる掻取治具を用いた以外、実施例１と同様の組成物および同様の方法を用いて、コントラスト向上シートを作製した。実施例４で用いた掻取治具は、金属製の厚さ２００μｍの第１のドクターブレードと、金属製の厚さ２００μｍの第２のドクターブレードと、第２のドクターブレードにおける第１のドクターブレード側の面とは反対側の面に取り付けられた厚さ６００μｍのステンレス製の当板と、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードを保持するホルダとを備えるものであった。この掻取治具においては、光透過部の表面に対する第１のドクターブレードの先端部および第２のドクターブレードの先端部の角度がともに６５°であり、第１のドクターブレードの先端に対する第２のドクターブレードの先端の突出し長さが０．３ｍｍであり、第１のドクターブレードと第２のドクターブレードとの間の間隔が０．０３ｍｍであり、当板の下端から第２のドクターブレードの先端までの長さが１．０ｍｍであった。また、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードは、第１のドクターブレードの先端が光透過部の表面に接触し、第２のドクターブレードの先端が光透過部の表面から離間するように配置された。

実施例５
実施例５においては、実施例１とは異なる掻取治具を用いた以外、実施例１と同様の組成物および同様の方法を用いて、コントラスト向上シートを作製した。実施例５で用いた掻取治具は、金属製の厚さ２００μｍの第１のドクターブレードと、金属製の厚さ２００μｍの第２のドクターブレードと、第２のドクターブレードにおける第１のドクターブレード側の面とは反対側の面に取り付けられた厚さ６００μｍのステンレス製の当板と、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードを保持するホルダとを備えるものであった。この掻取治具においては、光透過部の表面に対する第１のドクターブレードの先端部および第２のドクターブレードの先端部の角度がともに６５°であり、第１のドクターブレードの先端に対する第２のドクターブレードの先端の突出し長さが０．３ｍｍであり、第１のドクターブレードと第２のドクターブレードとの間の間隔が２．５ｍｍであり、当板の下端から第２のドクターブレードの先端までの長さが１．０ｍｍであった。また、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードは、第１のドクターブレードの先端が光透過部の表面に接触し、第２のドクターブレードの先端が光透過部の表面から離間するように配置された。

実施例６
実施例６においては、実施例１とは異なる掻取治具を用いた以外、実施例１と同様の組成物および同様の方法を用いて、コントラスト向上シートを作製した。実施例６で用いた掻取治具は、金属製の厚さ２００μｍの第１のドクターブレードと、金属製の厚さ２００μｍの第２のドクターブレードと、第２のドクターブレードにおける第１のドクターブレード側の面とは反対側の面に取り付けられた厚さ６００μｍのステンレス製の当板と、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードを保持するホルダとを備えるものであった。この掻取治具においては、光透過部の表面に対する第１のドクターブレードの先端部および第２のドクターブレードの先端部の角度がともに６５°であり、第１のドクターブレードの先端に対する第２のドクターブレードの先端の突出し長さが０．５ｍｍであり、第１のドクターブレードと第２のドクターブレードとの間の間隔が０．６ｍｍであり、当板の下端から第２のドクターブレードの先端までの長さが０．５ｍｍであった。また、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードは、第１のドクターブレードの先端が光透過部の表面に接触し、第２のドクターブレードの先端が光透過部の表面から離間するように配置された。

実施例７
実施例７においては、実施例１とは異なる掻取治具を用いた以外、実施例１と同様の組成物および同様の方法を用いて、コントラスト向上シートを作製した。実施例７で用いた掻取治具は、金属製の厚さ２００μｍの第１のドクターブレードと、金属製の厚さ２００μｍの第２のドクターブレードと、第２のドクターブレードにおける第１のドクターブレード側の面とは反対側の面に取り付けられた厚さ６００μｍのステンレス製の当板と、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードを保持するホルダとを備えるものであった。この掻取治具においては、光透過部の表面に対する第１のドクターブレードの先端部および第２のドクターブレードの先端部の角度がともに６５°であり、第１のドクターブレードの先端に対する第２のドクターブレードの先端の突出し長さが０．５ｍｍであり、第１のドクターブレードと第２のドクターブレードとの間の間隔が０．６ｍｍであり、当板の下端から第２のドクターブレードの先端までの長さが１．０ｍｍであった。また、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードは、第１のドクターブレードの先端が光透過部の表面に接触し、第２のドクターブレードの先端が光透過部の表面から離間するように配置された。

実施例８
実施例８においては、実施例１とは異なる掻取治具を用いた以外、実施例１と同様の組成物および同様の方法を用いて、コントラスト向上シートを作製した。実施例８で用いた掻取治具は、金属製の厚さ２００μｍの第１のドクターブレードと、金属製の厚さ２００μｍの第２のドクターブレードと、第２のドクターブレードにおける第１のドクターブレード側の面とは反対側の面に取り付けられた厚さ６００μｍのステンレス製の当板と、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードを保持するホルダとを備えるものであった。この掻取治具においては、光透過部の表面に対する第１のドクターブレードの先端部および第２のドクターブレードの先端部の角度がともに６５°であり、第１のドクターブレードの先端に対する第２のドクターブレードの先端の突出し長さよりも０．５ｍｍであり、第１のドクターブレードと第２のドクターブレードとの間の間隔が０．０５ｍｍであり、当板の下端から第２のドクターブレードの先端までの長さが５ｍｍであった。また、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードは、第１のドクターブレードの先端が光透過部の表面に接触し、第２のドクターブレードの先端が光透過部の表面から離間するように配置された。

実施例９
実施例９においては、実施例１とは異なる掻取治具を用いた以外、実施例１と同様の組成物および同様の方法を用いて、コントラスト向上シートを作製した。実施例９で用いた掻取治具は、金属製の厚さ２００μｍの第１のドクターブレードと、金属製の厚さ２００μｍの第２のドクターブレードと、第２のドクターブレードにおける第１のドクターブレード側の面とは反対側の面に取り付けられた厚さ６００μｍのステンレス製の当板と、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードを保持するホルダとを備えるものであった。この掻取治具においては、光透過部の表面に対する第１のドクターブレードの先端部および第２のドクターブレードの先端部の角度が７０°であり、第１のドクターブレードの先端に対する第２のドクターブレードの先端の突出し長さが０．５５ｍｍであり第１のドクターブレードと第２のドクターブレードとの間の間隔が０．０５ｍｍであり、当板の下端から第２のドクターブレードの先端までの長さが５．０ｍｍであった。また、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードは、第１のドクターブレードの先端が光透過部の表面に接触し、第２のドクターブレードの先端が光透過部の表面から離間するように配置された。

比較例１
比較例１においては、実施例１とは異なる掻取治具を用いた以外、実施例１と同様の組成物および同様の方法を用いて、コントラスト向上シートを作製した。比較例１で用いた掻取治具は、金属製の厚さ２００μｍの１枚のドクターブレードと、ドクターブレードに取り付けられた厚さ６００μｍのステンレス製の当板と、ドクターブレードを保持するホルダとを備えるものであった。この掻取治具においては、光透過部の表面に対するドクターブレードの先端部の角度が６５°であり、当板の下端からドクターブレードの先端までの長さが５．０ｍｍであった。また、ドクターブレードは、ドクターブレードの先端が光透過部の表面に接触するように配置された。

比較例２
比較例２においては、実施例１とは異なる掻取治具を用いた以外、実施例１と同様の組成物および同様の方法を用いて、コントラスト向上シートを作製した。比較例２で用いた掻取治具は、金属製の厚さ２００μｍの第１のドクターブレードと、金属製の厚さ２００μｍの第２のドクターブレードと、第２のドクターブレードにおける第１のドクターブレード側の面とは反対側の面に取り付けられた厚さ６００μｍのステンレス製の当板と、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードを保持するホルダとを備えるものであった。この掻取治具においては、光透過部の表面に対する第１のドクターブレードの先端部および第２のドクターブレードの先端部の角度がともに６５°であり、第１のドクターブレードの先端に対する第２のドクターブレードの先端の突出し長さが０．２ｍｍであり、第１のドクターブレードと第２のドクターブレードとの間の間隔が０．６ｍｍであり、当板の下端から第２のドクターブレードの先端までの長さが５．０ｍｍであった。また、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードは、第１のドクターブレードの先端が光透過部の表面に接触し、第２のドクターブレードの先端が光透過部の表面から離間するように配置された。

比較例３
比較例３においては、実施例とは異なる掻取治具を用いた以外、実施例と同様の組成物および同様の方法を用いて、コントラスト向上シートを作製した。比較例３で用いた掻取治具は、金属製の厚さ２００μｍの第１のドクターブレードと、金属製の厚さ２００μｍの第２のドクターブレードと、第２のドクターブレードにおける第１のドクターブレード側の面とは反対側の面に取り付けられた厚さ６００μｍのステンレス製の当板と、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードを保持するホルダとを備えるものであった。この掻取治具においては、光透過部の表面に対する第１のドクターブレードの先端部および第２のドクターブレードの先端部の角度がともに６５°であり、第１のドクターブレードの先端に対する第２のドクターブレードの先端の突出し長さが０．６ｍｍであり、第１のドクターブレードと第２のドクターブレードとの間の間隔が０．６ｍｍであり、当板の下端から第２のドクターブレードの先端までの長さが５ｍｍであった。また、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードは、第１のドクターブレードの先端が光透過部の表面から離間し、第２のドクターブレードの先端が光透過部の表面に接触するように配置された。

比較例４
比較例４においては、実施例とは異なる掻取治具を用いた以外、実施例と同様の組成物および同様の方法を用いて、コントラスト向上シートを作製した。比較例４で用いた掻取治具は、金属製の厚さ２００μｍの第１のドクターブレードと、金属製の厚さ２００μｍの第２のドクターブレードと、第２のドクターブレードにおける第１のドクターブレード側の面とは反対側の面に取り付けられた厚さ６００μｍのステンレス製の当板と、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードを保持するホルダとを備えるものであった。この掻取治具においては、光透過部の表面に対する第１のドクターブレードの先端部および第２のドクターブレードの先端部の角度がともに６５°であり、第１のドクターブレードの先端に対する第２のドクターブレードの先端の突出し長さが０．５ｍｍであり、第１のドクターブレードと第２のドクターブレードとの間の間隔が０．６ｍｍであり、当板の下端から第２のドクターブレードの先端までの長さが１１．０ｍｍであった。また、第１のドクターブレードおよび第２のドクターブレードは、第１のドクターブレードの先端および第２のドクターブレードの先端がともに光透過部の表面に接触するように配置された。

外観観察
このようにして作製された実施例１〜９および比較例１〜４のコントラスト向上シートの外観を観察して、白スジ不良、ピッチスジ不良および黒スジ不良の発生を確認した。なお、この評価の基準は以下の通りとした。

（１）白スジ不良
◎：白スジ不良が確認されなかった。
○：白スジ不良が若干観察されたが、実用上問題のない程度であった。
×：白スジ不良が多数確認された。

（２）ピッチスジ不良
◎：ピッチスジ不良が確認されなかった。
○：ピッチスジ不良が若干確認されたが、実用上問題のない程度であった。
×：ピッチスジ不良が多数確認された。

（３）黒スジ不良
◎：黒スジ不良が確認されなかった。
○：黒スジ不良が若干確認されたが、実用上問題のない程度であった。
×：黒スジ不良が多数確認された。

以下、結果について述べる。

表１に示されるように比較例１に係るコントラスト向上シートは白スジ不良、ピッチスジ不良および黒スジ不良の全てにおいて抑制できなかった。また、比較例２〜４に係るコントラスト向上シートにおいては、白スジ不良、ピッチスジ不良および黒スジ不良のいずれかを抑制することはできたが、これら不良の全てを抑制することができなかった。これに対し、実施例１〜９に係るコントラスト向上シートにおいては、白スジ不良、ピッチスジ不良および黒スジ不良の全てを抑制することができた。

これらの結果から、実施例１〜９の掻取治具によれば、白スジ不良、ピッチスジ不良および黒スジ不良がともに抑制できることが確認された。

１…光透過部、１ａ…表面、１ｂ…溝、２…インキ組成物、２ａ…インキ溜まり、３…基材、４…光吸収部、５…コントラスト向上シート、１０…充填装置、２０…供給部、３０…掻取治具、３１…第１の掻取ブレード、３１ａ…先端、３２…第２の掻取ブレード、３２ａ…先端、３３…当板、３４…ホルダ、３５…保持部、３５ａ…端部、３６…堰部、３６ａ…吸引孔、４０…インキ循環系、５０…表示装置。

Claims (17)

1. 表面に複数の溝が並設された光透過部と、前記光透過部の前記溝内に形成された光吸収部とを備えるコントラスト向上シートの製造に用いられる掻取治具であって、
   表面に複数の溝が並設された光透過部の前記表面から前記表面上に供給されたインキ組成物を掻き取るための第１の掻取ブレードと、
   前記第１の掻取ブレードと所定の間隔を置いて配置され、前記第１の掻取ブレードによる掻き取り後に前記光透過部の前記表面に残る前記インキ組成物をさらに掻き取るための第２の掻取ブレードと、
   前記第２の掻取ブレードに取り付けられた当板とを備え、
   前記第２の掻取ブレードの先端が前記第１の掻取ブレードの先端に対して０．２５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下突出していることを特徴とする、掻取治具。
2. 前記当板が前記第２の掻取ブレードにおける前記第１の掻取ブレード側の面とは反対側の面に取り付けられている、請求項１に記載の掻取治具。
3. 前記当板の下端から前記第２の掻取ブレードの先端までの長さが１〜１０ｍｍである、請求項２に記載の掻取治具。
4. 前記第１の掻取ブレードと前記第２の掻取ブレードとの間の間隔が０.０５〜２ｍｍである、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の掻取治具。
5. 前記第１の掻取ブレードおよび前記第２の掻取ブレードを保持する保持部と、前記保持部の幅方向における両端部に設けられ、前記保持部の前記両端部よりも前記インク組成物の掻き取り側に突き出た、前記インキ組成物を含むインキ溜まりを保持するための堰部とを備えるホルダをさらに備えている、請求項１ないし４のいずれ１項に記載の掻取治具。
6. 前記堰部が、前記堰部の底面に、前記インキ組成物の一部を吸引するため吸引孔を有する、請求項５に記載の掻取治具。
7. 表面に複数の溝が並設された光透過部と、前記光透過部の前記溝内に形成された光吸収部とを備えるコントラスト向上シートの製造装置であって、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の掻取治具を備えることを特徴とする、コントラスト向上シートの製造装置。
8. 表面に複数の溝が並設された光透過部と、前記光透過部の前記溝内に形成された光吸収部とを備えるコントラスト向上シートの製造方法であって、
   表面に複数の溝が並設されたシート状の光透過部を移動させながら、前記光透過部の前記表面にインキ組成物を連続的に供給し、前記インキ組成物の供給位置よりも下流側に配置された第１の掻取ブレードの上流側かつ前記第１の掻取ブレードの直近にインキ組成物を含むインキ溜まりを形成しつつ、前記光透過部の表面上の前記インキ組成物を、前記第１の掻取ブレードおよび前記第１の掻取ブレードよりも下流側に前記第１の掻取ブレードと所定の間隔を置いて配置され、当板が取り付けられた第２の掻取ブレードにより掻き取る工程とを備え、
   前記インキ組成物の掻き取りは、前記第２の掻取ブレードの先端が前記第１の掻取ブレードの先端に対して０．２５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下突出し、前記第１の掻取ブレードの先端が前記光透過部の表面に接触し、かつ前記第２の掻取ブレードの先端が前記光透過部の表面から離間した状態で行われることを特徴とする、コントラスト向上シートの製造方法。
9. 前記当板が前記第２の掻取ブレードにおける前記第１の掻取ブレード側の面とは反対側の面に取り付けられている、請求項８に記載のコントラスト向上シートの製造方法。
10. 前記当板の下端から前記第２の掻取ブレードの先端までの長さが１〜１０ｍｍである、請求項８または９に記載のコントラスト向上シートの製造方法。
11. 前記インキ溜まりを構成する前記インキ組成物の一部は、吸引され、再び前記光透過部の表面に供給される、請求項８ないし１０のいずれか１項に記載のコントラスト向上シートの製造方法。
12. 吸引された前記インキ組成物が、未使用の前記インキ組成物と混合された後、前記光供給部の表面に供給される、請求項１１に記載のコントラスト向上シートの製造方法。
13. 吸引された前記インキ組成物と、未使用の前記インキ組成物との混合比が１：４〜４：１である、請求項１２に記載のコントラスト向上シートの製造方法。
14. 前記インキ組成物の供給が、前記光透過部の幅方向において均一に前記インキ組成物が供給されるように行われる、請求項８ないし１３のいずれか１項に記載のコントラスト向上シートの製造方法。
15. 前記インキ組成物の供給が、ダイコート方式により行われる、請求項８ないし１４のいずれか１項に記載のコントラスト向上シートの製造方法。
16. 供給される前記インキ組成物の粘度が２５００〜５０００ｍＰａ・ｓである、請求項８ないし１５のいずれか１項に記載のコントラスト向上シートの製造方法。
17. 前記光透過部の溝の形状が、略台形状、略Ｖ字状、または略矩形状である、請求項８ないし１６のいずれか１項に記載のコントラスト向上シートの製造方法。

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