JP2012167196A - 水性金属用接着剤 - Google Patents

Abstract

【課題】硬化性、予備乾燥後での耐ブロッキング性及び硬化後の接着性に優れる水性金属用接着剤を提供すること。
【解決手段】原料成分であるビスフェノール及びビスフェノール型エポキシ樹脂の総量を基準にして、ビスフェノールＦ及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を１５質量％以上含有する原料成分を反応させることにより得られるエポキシ樹脂、を変性してなるアクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）を５０〜１００質量％含有するアクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）、特定のレゾール型フェノール樹脂成分（Ｂ）、イミノ基含有メラミン樹脂成分（Ｃ）、及びブロックポリイソシアネート化合物成分（Ｄ）を含有することを特徴とする水性金属用接着剤。
【選択図】なし

Description

本発明は水性接着剤に関し、更に詳しくは、予備乾燥工程での耐ブロッキング性及び硬化後の接着性に優れる水性金属用接着剤に関する。

建材、家電、雑貨、自動車部品等の分野においては、予め塗装された金属板（Ｐｒｅ−Ｃｏａｔｅｄ Ｍｅｔａｌ：ＰＣＭと略す）等を成形加工し、接合して製品とするプレコート方式が必要に応じて用いられている。

上記の接合工程において、接合方法としては、機械的に接合する方法、溶接、ろう付け、接着剤による接合等が挙げられる。

これらのうち、機械的に接合する方法では、接合部材がさらに必要となり、コスト高となる場合が多く、溶接は絶縁物である塗膜が存在するＰＣＭでは行なうことが困難である。また、ろう付け（ろう材による結合）は高温の加熱を要することから接合コストが高くなるという問題がある。

機械的に接合する方法、溶接及びろう付けにおいては上記デメリットを有することから、工程面、コスト、簡便性等を総合的に勘案すると接着剤による接合が有利であると考えられる。

金属用の接着剤として適用可能な組成物として、例えば、特許文献１には、活性メチレン系ブロックポリイソシアネートを含有することを主な特徴とするポリウレタン系の熱硬化性組成物が開示され、また、特許文献２には、カルボキシル基を含有する樹脂と、セミカルバジド系官能基を含む化合物とを必須成分として含有することを特徴とする熱硬化性被覆組成物が開示されている。また、特許文献３には、金属板上に接着性顔料を含有する樹脂塗膜を形成させたことを特徴とする接着性プレコート金属板が開示されている。

金属用の接着剤においては、硬化後の接着性及び、予備乾燥を行う場合における予備乾燥後での耐ブロッキング性に優れていることが求められ、また、近年の環境対応のニーズから水性化が望まれているが、上記特許文献の組成物及び金属板はいずれも接着性、耐ブロッキング性及び水性化の要求をすべて満足するものではなかった。

特開平９−２５５９１５号公報 特開平１１−８０６７０号公報 特開平８−２６７６６０号公報

本発明の目的は、硬化性、予備乾燥後での耐ブロッキング性及び硬化後の接着性に優れる水性金属用接着剤を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を行った結果、ビスフェノールＦ構造を有するエポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂成分を変性してなるアクリル樹脂変性エポキシ樹脂を含有するアクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分、特定のレゾール型フェノール樹脂成分、イミノ基含有メラミン樹脂成分及びブロックポリイソシアネート化合物成分を含有することを特徴とする組成物によれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、原料成分であるビスフェノール及びビスフェノール型エポキシ樹脂の総量を基準にして、ビスフェノールＦ及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を１５質量％以上含有する原料成分を反応させることにより得られるエポキシ樹脂、を変性してなるアクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）を５０〜１００質量％含有するアクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）、数平均分子量が２００〜２０００で、かつベンゼン核１核当りのメチロール基の平均個数が０．３〜３．０個であるレゾール型フェノール樹脂成分（Ｂ）、イミノ基含有メラミン樹脂成分（Ｃ）、及びブロックポリイソシアネート化合物成分（Ｄ）を含有することを特徴とする水性金属用接着剤を提供するものである。

本発明の水性金属用接着剤は、ビスフェノールＦ構造を有するエポキシ樹脂を含有するエポキシ樹脂成分を変性してなるアクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）を含有するアクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）、特定のレゾール型フェノール樹脂成分（Ｂ）、イミノ基含有メラミン樹脂成分（Ｃ）、及びブロックポリイソシアネート化合物成分（Ｄ）を含有するものであり、アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）を含有するアクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）及びレゾール型フェノール樹脂成分（Ｂ）を使用することにより、接着性に優れ、さらに、イミノ基含有メラミン樹脂成分（Ｃ）及びブロックポリイソシアネート化合物成分（Ｄ）を含有するものであることにより、硬化性にも優れている。

本発明の水性金属用接着剤は、このような特徴を有するものであるので、硬化性、（予備乾燥工程での）耐ブロッキング性及び硬化後の接着性に優れている。

以下、本発明の水性金属用接着剤（以下、「本接着剤」ということがある。）について詳細に説明する。

本発明の水性金属用接着剤は、下記のアクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）、レゾール型フェノール樹脂成分（Ｂ）、イミノ基含有メラミン樹脂成分（Ｃ）、及びブロックポリイソシアネート化合物成分（Ｄ）を含有することを特徴とする水性金属用接着剤である。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）
本発明の水性金属用接着剤においてアクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）は、下記アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）を５０〜１００質量％含有する。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）
アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）の必須成分であるアクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）は、原料成分であるビスフェノール及びビスフェノール型エポキシ樹脂の総量を基準にして、ビスフェノールＦ及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を１５質量％以上含有する原料成分を反応させることにより得られるエポキシ樹脂、を変性してなるアクリル樹脂変性エポキシ樹脂である。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）は、エステル化法、変性エステル化法（直接重合法）、グラフト法等の変性方法によって合成することができる。

エステル化法とは、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基とラジカル重合性不飽和二重結合とを併せ持つモノマーとラジカル重合性不飽和二重結合を有する他のモノマーとを共重合してなるカルボキシル基を有するアクリル共重合体中のカルボキシル基の一部と、ビスフェノール型エポキシ樹脂中のエポキシ基の一部とを、例えば有機溶剤中で、エステル化触媒の存在下に加熱してエステル反応せしめることによってエポキシ樹脂を変性する方法である。

変性エステル化法（直接重合法）とは、ビスフェノール型エポキシ樹脂中のエポキシ基の一部を、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基とラジカル重合性不飽和二重結合とを併せ持つモノマー中のカルボキシル基と反応せしめ、係る化合物とラジカル重合性不飽和二重結合を有する他のモノマーとを、例えば有機溶剤中で、共重合することによってエポキシ樹脂を変性する方法である。

グラフト法とは、ビスフェノール型エポキシ樹脂の存在下でベンゾイルパーオキサイドなどのフリーラジカル発生剤を用いて、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基とラジカル重合性不飽和二重結合とを併せ持つモノマーと、ラジカル重合性不飽和二重結合を有する他のモノマーの混合物を、例えば有機溶剤中で、共重合することにより、アクリル共重合体をビスフェノール型エポキシ樹脂にグラフトせしめてエポキシ樹脂を変性する方法である。

上記アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）において使用されるビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えばエピクロルヒドリンとビスフェノールとを、必要に応じてアルカリ触媒等の触媒の存在下に縮合して高分子量化させてなる樹脂、エピクロルヒドリンとビスフェノールとを、必要に応じてアルカリ触媒などの触媒の存在下に、縮合させて低分子量のエポキシ樹脂とし、この低分子量エポキシ樹脂とビスフェノールとを重付加反応させることにより得られる樹脂、及び得られたこれらの樹脂又は上記低分子量エポキシ樹脂に、二塩基酸を反応させてなるエポキシエステル樹脂等をあげることができる。

ビスフェノール型エポキシ樹脂は、数平均分子量が好ましくは２０００〜３５０００、さらに好ましくは４０００〜３００００であり、エポキシ当量が好ましくは１０００〜１２０００ｇ／ｅｑ、さらに好ましくは３０００〜１００００ｇ／ｅｑの範囲内であることが、硬化性、接着性及び耐ブロッキング性等の点から好適である。

本明細書において、樹脂の平均分子量は、ＪＩＳ Ｋ ０１２４−８３に準じて行ない、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフ）により、標準ポリスチレンを基準として、測定した。後記製造例等における測定は、ＧＰＣ装置として、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」（商品名、東ソー（株）製）、カラムとして、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−４０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−３０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２５００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２０００ＨＸＬ」（いずれも東ソー（株）製、商品名）の４本を用いて、移動相；テトラヒドロフラン、測定温度；４０℃、流速；１ｃｃ／分、検出器；ＲＩ屈折計の条件で行なった。

また、本明細書において、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差熱分析（ＤＳＣ）によるものである。

上記ビスフェノールとしては、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン［ビスフェノールＦ］、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェノールＡ］、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン［ビスフェノールＢ］、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−イソブタン、ビス（４−ヒドロキシ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−２，２−プロパン、ｐ−（４−ヒドロキシフェニル）フェノール、オキシビス（４−ヒドロキシフェニル）、スルホニルビス（４−ヒドロキシフェニル）、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、ビス（２−ヒドロキシナフチル）メタンなどを挙げることができる。なかでもビスフェノールＦ、ビスフェノールＡを好適に使用することができる。上記ビスフェノール類は、１種で又は２種以上を組合せて使用することができる。

上記エポキシエステル樹脂の製造に用いられる二塩基酸としては、下記式（１）
ＨＯＯＣ−（ＣＨ_２）_n−ＣＯＯＨ ・・・（１）
（式中、ｎは１〜１２の整数である。）で示される化合物を好適に使用することができる。具体的には、コハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ヘキサヒドロフタル酸等をあげることができる。

本接着剤のアクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）のエポキシ樹脂成分において、ビスフェノールＦ及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂は必須である。

ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、三菱化学（株）製の、ＪＥＲ４０１０Ｐ（エポキシ当量約４，４００、数平均分子量約５，５００）、ＪＥＲ４００７Ｐ（エポキシ当量約２，３００、数平均分子量約３，３００）等を挙げることができる。

ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては、例えば、上記市販のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦと低分子量のエポキシ化合物とを反応させて高分子量化したビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を使用することができる。

ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂として好適な市販品としては、例えば、三菱化学（株）製の、ＪＥＲ１００７（エポキシ当量約１，７００、数平均分子量約２，９００）、ＪＥＲ１００９（エポキシ当量約３，５００、数平均分子量約３，７５０）、ＪＥＲ１０１０（エポキシ当量約４，５００、数平均分子量約５，５００）；旭チバ社製の、アラルダイトＡＥＲ６０９９（エポキシ当量約３，５００、数平均分子量約３，８００）；及び三井化学（株）製の、エポミックＲ−３０９（エポキシ当量約３，５００、数平均分子量約３，８００）等を挙げることができる。

ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としては、例えば、上記市販のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡと低分子量のエポキシ化合物とを反応させて高分子量化したビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を使用することができる。

さらに、アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）のエポキシ樹脂成分としては、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の混合物と、ビスフェノールＡ及び／又はビスフェノールＦとを反応させて高分子量化した化合物もエポキシ樹脂として使用することができる。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）のエポキシ樹脂成分において、原料成分中、必須成分であるビスフェノールＦ及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の量は、接着性及び耐ブロッキング性等の観点から、ビスフェノール及びビスフェノール型エポキシ樹脂の総量を基準にして１５質量％以上であり、好ましくは１８〜９０質量％、さらに好ましくは２０〜８０質量％である。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）において使用されるカルボキシル基とラジカル重合性不飽和二重結合とを併せ持つモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸等のモノマーが挙げられ、なかでもメタクリル酸を好適に使用することができる。これらは単独もしくは２種以上を組合せて使用することができる。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。

上記変性エポキシ樹脂において使用されるラジカル重合性不飽和二重結合を有する他のモノマーは、上記カルボキシル基とラジカル重合性不飽和二重結合とを併せ持つモノマーと共重合可能なモノマーであればよく、求められる性能に応じて適宜選択して使用することができるものであり、例えば、スチレン、ビニルトルエン、２−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレンなどの芳香族系ビニルモノマー；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−，ｉ−又はｔ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸デシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−，ｉ−又はｔ−ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル等のアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数１〜１８のアルキルエステル又はシクロアルキルエステル；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレートなどのアクリル酸またはメタクリル酸のＣ_２〜Ｃ_８ヒドロキシアルキルエステル；Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルメタクリルアミドなどのＮ−置換アクリルアミド系又はＮ−置換メタクリルアミド系モノマーなどの１種又は２種以上の混合物を挙げることができる。

その他の重合性不飽和モノマーとしては、特にスチレン及びアクリル酸エチルの混合物が好ましく、スチレン／アクリル酸エチルの構成重量比が９９．９／０．１〜４０／６０、さらには９９／１〜５０／５０の範囲内であることが好ましい。

上記エステル化法において、カルボキシル基を有するアクリル共重合体は、モノマーの構成比率、種類は特に制限されるものではないが、通常、カルボキシル基とラジカル重合性不飽和二重結合とを併せ持つモノマーが、全モノマーの総量に対し、１５〜８０質量％、特に２０〜６０質量％であることが好ましく、ラジカル重合性不飽和二重結合を有する他のモノマーが８５〜２０質量％、特に８０〜４０質量％であることが好ましい。

カルボキシル基を有するアクリル共重合体の調製は、例えば、上記したモノマー組成物を重合開始剤の存在下、有機溶剤中で溶液重合反応することにより容易に行うことができる。カルボキシル基を有するアクリル共重合体は、酸価が１００〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に１００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量が５０００〜１０００００、特に５０００〜５００００の範囲内であることが好ましい。

上記エステル化法は、従来公知の方法で行なうことができ、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂とカルボキシル基を有するアクリル共重合体との均一な有機溶剤溶液中にエステル化触媒を配合せしめ、実質的にエポキシ基の全てが消費されるまで、通常、６０〜１３０℃の反応温度にて約１〜６時間反応させることによって行うことができる。上記エステル化触媒としては、例えば、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミンなどの第３級アミン類やトリフェニルフォスフィンなどの第４級塩化合物等を挙げることができ、なかでも第３級アミン類を好適に使用することができる。

ビスフェノール型エポキシ樹脂とカルボキシル基を有するアクリル共重合体との反応における固形分濃度は、反応系が反応に支障のない粘度範囲内である限り特に限定されるものではない。また、エステル付加反応させる際にエステル化触媒を使用する場合には、その使用量はビスフェノール型エポキシ樹脂中のエポキシ基１当量に対して通常、０．１〜１当量の範囲で使用するのがよい。

ビスフェノール型エポキシ樹脂とカルボキシル基を有するアクリル共重合体の含有割合としては特に制限されるものではないが、通常、ビスフェノール型エポキシ樹脂が６０〜９０質量％、特に７０〜９０質量％であることが好ましく、カルボキシル基を有するアクリル共重合体が１０〜４０質量％、特に１０〜３０質量％であることが好ましい。

上記グラフト法は、従来公知の方法で行うことができ、例えば８０〜１５０℃に加熱されたビスフェノール型エポキシ樹脂の有機溶剤溶液中に、ラジカル発生剤と、カルボキシル基とラジカル重合性不飽和二重結合とを併せ持つモノマーとラジカル重合性不飽和二重結合を有する他のモノマーの混合物との均一な混合溶液を徐々に添加し、同温度に１〜１０時間程度保持することによって行なうことができる。上記ラジカル発生剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾイルオクタノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等を使用することができる。

グラフト法において、エポキシ樹脂成分とカルボキシル基含有重合性不飽和モノマーを含有する重合性不飽和モノマー成分との使用割合は、特に制限されるものではないが、通常、前者：後者の比が、９５〜７０質量％：５〜３０質量％の範囲内であることが好適である。この場合、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーは、全重合性不飽和モノマー中、２０〜８０質量％となるよう配合するのがよい。グラフト重合反応におけるラジカル発生剤の使用量は、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーを含有する重合性不飽和モノマー成分の総量に対して通常、３〜１５質量％の範囲内であることが好適である。

前記エステル化法（変性エステル化法）においては、エステル付加反応の際に、エポキシ樹脂成分中のエポキシ基にアクリル樹脂中のカルボキシル基がエステル付加反応するので、エポキシ樹脂成分中にエポキシ基が必要であり、エポキシ樹脂１分子当りエポキシ基は平均０．５〜２個、好ましくは０．５〜１．６個の範囲内であることが好ましい。一方、前記グラフト法においては、グラフト反応がエポキシ樹脂主鎖の水素引き抜きによって起こり、グラフト重合反応が進行するので、エポキシ樹脂中にエポキシ基は実質上存在しなくてもよい。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）を調製する際の有機溶剤としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂と、カルボキシル基を有するアクリル共重合体又はカルボキシル基とラジカル重合性不飽和二重結合とを併せ持つモノマーとラジカル重合性不飽和二重結合を有する他のモノマーの混合物とを溶解し、且つこれらの反応生成物であるアクリル樹脂変性エポキシ樹脂を中和、水性化する際にエマルションの形成に支障を来さない有機溶剤である限り、従来公知のものを使用することができる。

上記有機溶媒としては、アルコール系溶剤、セロソルブ系溶剤及びカルビトール系溶剤が好ましい。この有機溶剤の具体例としては、イソプロパノール、ブチルアルコール、２−ヒドロキシ−４−メチルペンタン、２−エチルヘキシルアルコール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルなどを挙げることができる。

また、有機溶剤としては、上記以外の水と混合し難い有機溶剤もアクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）の水性媒体中での安定性に支障をきたさない範囲で使用可能であり、このような有機溶剤としては、例えばトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等をあげることができる。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）の他、アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）として、アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ２）を使用することができる。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ２）としては、例えば、エポキシ樹脂成分として、ビスフェノールＦ構造を有しないエポキシ樹脂を使用して合成したアクリル樹脂変性エポキシ樹脂をあげることができる。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ２）は、例えば、上記アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）において、エポキシ樹脂成分として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のみを使用して、上記アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）で例示した方法と同様にして、製造することができる。

本発明の水性金属用接着剤において、アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）の固形分総量に対して、アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）の量は、接着性等の観点から、５０〜１００質量％、好ましくは６０〜１００質量％、さらに好ましくは７０〜１００質量％の範囲内である。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）は、カルボキシル基を有するものであり、水分散性及び貯蔵安定性等の観点から、酸価が１０〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に２０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましい。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）は、硬化性及び耐ブロッキング性の観点から、数平均分子量が、５０００〜１５００００、特に、８０００〜１２００００、さらに特に、１００００〜１０００００の範囲内であることが好ましい。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）は、耐ブロッキング性の観点から、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、５０〜１６０℃、特に、６０〜１５０℃、さらに特に、７０〜１４０℃の範囲内であることが好ましい。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）は、アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）及びアクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ２）それぞれにつき、単独で又は２種以上を組合せて使用することができる。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）は、塩基性化合物で樹脂中のカルボキシル基の少なくとも一部を中和することにより水性媒体中に分散することができる。

上記カルボキシル基の中和に用いられる塩基性化合物としては、アミン類やアンモニアが好適に使用される。上記アミン類の代表例としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミンなどのアルキルアミン類；ジメチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、アミノメチルプロパノールなどのアルカノールアミン類；モルホリンなどの環状アミン類などを挙げることができる。アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）の中和度は、特に限定されるものではないが、アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）中のカルボキシル基に対して通常０．１〜２．０当量中和の範囲であることが好ましい。

上記水性媒体は、水のみであってもよいが、水と有機溶剤との混合物であってもよい。この有機溶剤としては、従来公知のものをいずれも使用でき、前記アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）の製造の際に使用できる有機溶剤として挙げたものを好適に使用することができる。本発明の水性金属用接着剤おける有機溶剤の量は、水性金属用接着剤の樹脂固形分総量に対して、環境保護の観点等から２０質量％以下の範囲であることが望ましい。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）を水性媒体中に中和、分散するには、常法に従えばよく、例えば、中和剤である塩基性化合物を含有する水性媒体中に、撹拌下にアクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）を徐々に添加する方法、アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）を塩基性化合物によって中和した後、撹拌下にて、この中和物に水性媒体を添加するか又はこの中和物を水性媒体中に添加する方法等により行なうことができる。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）を水性媒体中に分散した分散体の平均粒子径は、５０〜１０００ｎｍ、特に、１００〜５００ｎｍの範囲内であることが好ましい。

なお、本発明において、樹脂粒子の平均粒子径は、サブミクロン粒子アナライザーＮ４（商品名、ベックマン・コールター株式会社製、粒度分布測定装置）にて、試料を脱イオン水にて測定に適した濃度に希釈して、常温（２０℃）にて測定を行った。

レゾール型フェノール樹脂成分（Ｂ）
本発明の水性金属用接着剤のレゾール型フェノール樹脂成分（Ｂ）は、アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）の架橋剤として働くものであり、フェノールやビスフェノールＡ等のフェノール類とホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを反応触媒の存在下で縮合反応させて、メチロール基を導入してなるフェノール樹脂、また導入されたメチロール基の一部を炭素原子数６以下のアルコールでアルキルエーテル化したものも包含される。レゾール型フェノール樹脂成分（Ｂ）は、数平均分子量が２００〜２０００、好ましくは３００〜１２００の範囲内であり、かつベンゼン核１核当りのメチロール基の平均個数が０．３〜３．０個、好ましくは０．５〜３．０個、さらに好ましくは０．７〜３．０個の範囲内であることが好適である。上記レゾール型フェノール樹脂成分（Ｂ）を使用することによって、接着剤としての接着性を向上させることができる。

本発明の水性金属用接着剤において、レゾール型フェノール樹脂成分（Ｂ）の量は、接着性及び硬化性の観点から、アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）、レゾール型フェノール樹脂成分（Ｂ）、イミノ基含有メラミン樹脂成分（Ｃ）、及びブロックポリイソシアネート化合物成分（Ｄ）の固形分総量に対して好ましくは、１〜３０質量％、さらに好ましくは１〜２０質量％、さらに特に好ましくは１〜１５質量％の範囲内である。

イミノ基含有メラミン樹脂成分（Ｃ）
本発明の水性金属用接着剤のイミノ基含有メラミン樹脂成分（Ｃ）は、メラミン樹脂のメラミン環（トリアジン環）中の炭素原子に結合している−ＮＨ_２のすべてもしくは一部にホルムアルデヒド等のアルデヒドを、イミノ基（−ＮＨ）が残存するように部分的にメチロール化し、さらに必要に応じて、該メチロール基をアルコール等により、アルキル（例えば炭素数１〜７のアルキル基）エーテル化することにより得られるメラミン樹脂である。

従って、イミノ基含有メラミン樹脂においては、その１分子中に、イミノ基（−ＮＨ）の他、メチロール基（−ＣＨ_２ＯＨ）、アルキルエーテル基（−ＣＨ_２ＯＲ）〔式中、例えば、Ｒは炭素数１〜７のアルキル基〕とが併存するメラミン樹脂である。

具体的には、例えば、上記メラミン環中の炭素原子に結合している−ＮＨ_２のうちのすべてもしくは一部が、−Ｎ（Ｈ）ＣＨ_２ＯＲ等に変性されているメラミン樹脂である。

イミノ基含有メラミン樹脂成分（Ｃ）において、硬化性及び接着性の観点から、イミノ基は平均して１分子中に１〜３．５個、好ましくは２〜３．５個であることが望ましい。
イミノ基の個数が平均して１分子中に、３．５個を越えると、接着剤としての硬化性が高くなりすぎる場合があり、貯蔵安定性の観点から好ましくない場合がある。

イミノ基含有メラミン樹脂成分（Ｃ）の重量平均分子量は、接着性及び硬化性等の観点から、一般に、２００〜２０００、好ましくは２５０〜１６００、さらに好ましくは３００〜１２００の範囲内であることが好ましい。

イミノ基含有メラミン樹脂の例としては、例えば、ユーバン１２５（三井化学社製、商品名）、ユーバン２２５（三井化学社製、商品名）、サイメル２５４、同３２５、同３２７、同７０１、同７０３（日本サイテックインダストリーズ（株）製、商品名）、マイコート５０８（日本サイテックインダストリーズ（株）製、商品名）等をあげることができる。上記メラミン樹脂はそれぞれ単独でもしくは２種以上組合せて使用することができる。

本発明の水性金属用接着剤において、イミノ基含有メラミン樹脂成分（Ｃ）の量は、硬化性及び接着性の観点から、アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）、レゾール型フェノール樹脂成分（Ｂ）、イミノ基含有メラミン樹脂成分（Ｃ）及びブロックポリイソシアネート化合物成分（Ｄ）の固形分総量に対して、好ましくは、１〜５０質量％であり、さらに好ましくは、３〜４０質量％、さらに特に好ましくは、５〜３０質量％の範囲内である。

また、メラミン樹脂が関与する硬化反応を促進するため、必要に応じて、硬化触媒を使用することができる。この硬化反応を促進するための硬化触媒としては、一般に、スルホン酸化合物、スルホン酸化合物の中和物及びリン酸化合物等を使用することができる。

スルホン酸化合物としては、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸等を挙げることができる。スルホン酸化合物の中和物における中和剤としては、１級アミン、２級アミン、３級アミン、アンモニア、苛性ソーダ、苛性カリなどの塩基性化合物を挙げることができる。

ブロックポリイソシアネート化合物成分（Ｄ）
本発明の水性金属用接着剤のブロックポリイソシアネート化合物成分（Ｄ）は、ポリイソシアネート化合物のフリーのイソシアネート基をブロック化剤によってブロック化した化合物である。

ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートの如き脂肪族ジイソシアネート類；水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートの如き環状脂肪族ジイソシアネート類；トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートの如き芳香族ジイソシアネート類；トリフェニルメタン−４，４’，４”−トリイソシアネート、１，３，５−トリイソシアナトベンゼン、２，４，６−トリイソシアナトトルエン、４，４’−ジメチルジフェニルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネートなどの３個以上のイソシアネ−ト基を有するポリイソシアネート化合物の如き有機ポリイソシアネートそれ自体、またはこれらの各有機ポリイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂もしくは水等との付加物、あるいは上記した各有機ポリイソシアネート同志の環化重合体、更にはイソシアネート・ビウレット体等を挙げることができる。これらのうち、ヘキサメチレンジイソシアネートが環化重合したイソシアヌレートを好適に使用することができる。

上記ブロック化剤としては、例えばフェノール、クレゾール、キシレノールなどのフェノール系；ε−カプロラクタム；δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタムなどラクタム系；メタノール、エタノール、ｎ−，ｉ−又はｔ−ブチルアルコール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ベンジルアルコールなどのアルコール系；ホルムアミドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム、シクロヘキサンオキシムなどオキシム系；マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセチルアセトンなどの活性メチレン系などのブロック化剤を好適に使用することができる。上記ポリイソシアネート化合物と上記ブロック化剤とを混合することによって容易に上記ポリイソシアネート化合物のフリーのイソシアネート基をブロックすることができる。

上記ブロックポリイソシアネート化合物はそれぞれ単独でもしくは２種以上組合せて使用することができる。

本発明の水性金属用接着剤において、ブロックポリイソシアネート化合物成分（Ｄ）の量は、接着性及び硬化性の観点から、アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）、レゾール型フェノール樹脂成分（Ｂ）、イミノ基含有メラミン樹脂成分（Ｃ）及びブロックポリイソシアネート化合物成分（Ｄ）の固形分総量に対して好ましくは、１〜５０質量％であり、さらに好ましくは、３〜４０質量％、さらに特に好ましくは、５〜３０質量％の範囲内である。

また、ブロックポリイソシアネート化合物の硬化性を向上させるため硬化触媒を使用することもできる。硬化触媒としては、例えば、オクチル酸錫、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジオクチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、２−エチルヘキサン酸鉛等の有機金属触媒等を好適に使用することができる。

本発明の接着剤には、アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）の他に、アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）以外のエポキシ樹脂も必要に応じて使用することができる。

上記エポキシ樹脂としては、特に限定されるものではないが、中でもビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂及びノボラック型エポキシ樹脂を、接着性の観点から好適に使用することができる。

上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては、例えばエピクロルヒドリンとビスフェノールＡ又はビスフェノールＦとを、必要に応じてアルカリ触媒などの触媒の存在下に高分子量まで縮合させてなる樹脂、エピクロルヒドリンとビスフェノールＡ又はビスフェノールＦとを、必要に応じてアルカリ触媒などの触媒の存在下に、縮合させて低分子量のエポキシ樹脂とし、この低分子量エポキシ樹脂とビスフェノールＡ又はビスフェノールＦとを重付加反応させることにより得られた樹脂のいずれであってもよい。

ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の市販品としては、前記アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）で例示したものを挙げることができる。

ノボラック型エポキシ樹脂としては、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、分子内に多数のエポキシ基を有するフェノールグリオキザール型エポキシ樹脂など、各種のノボラック型エポキシ樹脂を挙げることができる。

本発明の水性金属用接着剤は、さらに必要に応じて着色顔料、光輝性顔料、添加剤（ブロッキング防止剤、潤滑性付与剤、消泡剤等）、有機溶剤等を添加することができる。

上記ブロッキング防止剤としては、体質顔料（例えば、シリカ微粉末、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、カオリン、シリカ、アルミナホワイト等）、有機微粒子（ナイロン微粒子、ポリオレフィン微粒子、アクリル樹脂微粒子、シリコーンゴム微粒子、ウレタン樹脂微粒子、フェノール樹脂微粒子、ポリ四弗化エチレン微粒子等）等を挙げることができる。

上記潤滑性付与剤は、接着剤表面に潤滑性を付与するために添加されるものであり、潤滑性付与剤としては、例えば、脂肪酸エステルワックス；ポリエチレンワックス等のポリオレフィンワックス；ラノリン、蜜蝋等の動物系ワックス；カルナウバワックス、水蝋等の植物系ワックス；マイクロクリスタリンワックス、シリコン系ワックス、フッ素系ワックス等のワックス類を挙げることができる。

本発明の水性金属用接着剤は、ザーンカップＮｏ．３で、２０℃で、通常、１０〜１００秒、好ましくは１２〜８０秒の粘度に調整して塗布することができる。

本発明の水性金属用接着剤は、ザーンカップＮｏ．３で１０〜１００秒の粘度で、２０〜６０質量％、好ましくは２５〜５０質量％の固形分質量濃度とすることができる。

本発明の水性金属用接着剤は、接着物である金属上に塗布し乾燥、硬化させることによって、接着物である金属を接着することができる。従って、本発明の接着剤は金属間の接着における用途に対して広く使用することができる。被塗物としては、特に制約はなく、鉄、アルミニウム、亜鉛、銅、錫、各種金属メツキ鋼板等の金属類を挙げることができる。

これらの金属表面への本発明の接着剤の塗布は、例えば、スプレー塗装、刷毛塗り、ローラー塗装、浸漬塗装、ロールコート塗装、カーテンフローコーター塗装などのそれ自体既知の方法で行なうことができる。

本発明の水性金属用接着剤の塗布量は、１０〜１０００ｍｇ／ｄｍ^２、特に２０〜５００ｍｇ／ｄｍ^２の範囲内であることが好ましい。

予備乾燥を行なう場合、予備乾燥は通常、塗布液中の溶剤を揮散させる程度で行なわれ、８０〜２５０℃、特に９０〜２２０℃程度の温度で、５秒間〜４０分間、特に１０秒間〜３０分間で行なうことが好ましい。

本発明の水性金属用接着剤の硬化は、１００〜２６０℃、特に１２０〜２４０℃程度の温度で、５秒間〜４０分間、特に、１０秒間〜３０分間程度加熱することにより行なうことができる。接着剤を加熱硬化させることにより接着物である金属素材を強固に接着させることができる。

以下、製造例、実施例及び比較例をあげて本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は、これらにより限定されるものではない。各例において、「部」及び「％」は、特記しない限り、質量基準による。また、膜厚は硬化塗膜に基づくものである。

エポキシ樹脂の製造
製造例１
ビスフェノールＦ及びビスフェノールＡ併用型エポキシ樹脂（ａ１）の製造
ＪＥＲ８０６（三菱化学社製、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、エポキシ当量約１７０、分子量約３２０）５７９部、ＪＥＲ８２８ＥＬ（三菱化学社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量約１８７、分子量約３５０）１６５部、ビスフェノールＦ ４１０部及びテトラブチルアンモニウムブロマイド０．６部を還流冷却管、温度計及び撹拌機を装着した四つ口フラスコに仕込み、窒素気流下１６０℃で反応を行った。反応はエポキシ当量で追跡し、約６時間反応させることにより数平均分子量約８０００、エポキシ当量約６５００ｇ／ｅｑのビスフェノールＦ及びビスフェノールＡ併用型エポキシ樹脂（ａ１）を得た。

また、エポキシ樹脂（ａ１）の原料成分において、ビスフェノール及びビスフェノール型エポキシ樹脂の総量に対するビスフェノールＦ及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の含有率は、８５．７質量％である。

製造例２
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（ａ２）の製造
ＪＥＲ８０６ ８００部、ビスフェノールＦ ４４８部及びテトラブチルアンモニウムブロマイド０．６部を還流冷却管、温度計及び撹拌機を装着した四つ口フラスコに仕込み、窒素気流下１６０℃で反応を行った。反応はエポキシ当量で追跡し、約６時間反応させることにより数平均分子量約８０００、エポキシ当量約７０００ｇ／ｅｑのビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（ａ２）を得た。

また、エポキシ樹脂（ａ２）の原料成分において、ビスフェノール及びビスフェノール型エポキシ樹脂の総量に対するビスフェノールＦ及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の含有率は、１００質量％である。

製造例３
ビスフェノールＦ及びビスフェノールＡ併用型エポキシ樹脂（ａ３）の製造
ＪＥＲ８０６ ２６８部、ＪＥＲ８２８ＥＬ ５４６部、ビスフェノールＡ ４５６部及びテトラブチルアンモニウムブロマイド０．６部を還流冷却管、温度計及び撹拌機を装着した四つ口フラスコに仕込み、窒素気流下１６０℃で反応を行った。反応はエポキシ当量で追跡し、約６時間反応させることにより数平均分子量約７８００、エポキシ当量約５６００ｇ／ｅｑのビスフェノールＦ及びビスフェノールＡ併用型エポキシ樹脂（ａ３）を得た。

また、エポキシ樹脂（ａ３）の原料成分において、ビスフェノール及びビスフェノール型エポキシ樹脂の総量に対するビスフェノールＦ及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の含有率は、２１．１質量％である。

製造例４
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）の製造
ＪＥＲ８２８ＥＬ ５５８部、ビスフェノールＡ ３２９部及びテトラブチルアンモニウムブロマイド０．６部を還流冷却管、温度計及び撹拌機を装着した四つ口フラスコに仕込み、窒素気流下１６０℃で反応を行った。反応はエポキシ当量で追跡し、約５時間反応させることにより数平均分子量約１１０００、エポキシ当量約８０００ｇ／ｅｑのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）を得た。

また、エポキシ樹脂（ｂ１）の原料成分において、ビスフェノール及びビスフェノール型エポキシ樹脂の総量に対するビスフェノールＦ及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の含有率は、０質量％である。

アクリル樹脂の製造
製造例５
カルボキシル基含有アクリル樹脂（ｃ１）溶液の製造
還流冷却管、温度計、モノマー流量調整器及び撹拌機を装着した四つ口フラスコに、ｎ−ブタノール１０９６部を仕込み、窒素気流下１００℃に加熱した。次に、メタクリル酸２１０部、スチレン１８０部、アクリル酸エチル２１０部及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（重合開始剤）１８部の混合物を約３時間かけて滴下し、滴下終了後、さらに同温度で２時間撹拌を続け、室温まで冷却することにより、固形分約３５質量％のアクリル樹脂（ｃ１）溶液を得た。得られたアクリル樹脂（ｃ１）の酸価は２２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量は約１５０００であった。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ）の製造
製造例６
アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１−１）の製造
還流冷却管、温度計及び撹拌機を装着した四つ口フラスコに、製造例１で得たエポキシ樹脂（ａ１）６０部、製造例４で得たエポキシ樹脂（ｂ１）２５部、製造例５で得たアクリル樹脂（ｃ１）溶液４２．９部（固形分１５部）及びジエチレングリコールモノブチルエーテル５５．６部を仕込み、１００℃に加熱し溶解させた。次に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール３．７部を加え、１００℃に保持し約１．５時間反応させることにより、樹脂酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇのアクリル変性エポキシ樹脂（Ａ１−１）溶液を得た。

その後、樹脂溶液の温度を７０℃とし、脱イオン水２１８部を徐々に加えて水分散を行った。次いで、過剰の溶剤を除去するために減圧濃縮することにより、固形分約３０質量％のアクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１−１）水性分散物を得た。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１−１）の数平均分子量は約５８０００、ガラス転移温度は１２５℃、水性分散物の平均粒子径は２４０ｎｍであった。

製造例７
アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１−２）の製造
還流冷却管、温度計及び撹拌機を装着した四つ口フラスコに、製造例２で得たエポキシ樹脂（ａ２）６０部、ＪＥＲ１２５６（三菱化学社製、数平均分子量約１２０００、エポキシ当量約８０００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂溶液、固形分約４０％）６２．５部（固形分２５部）、製造例５で得たアクリル樹脂（ｃ１）溶液４２．９部 （固形分１５部）及びジエチレングリコールモノブチルエーテル１８．１部を仕込み、８５℃に加熱し溶解させた。次に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール３．７部を加え、８５℃に保持し約１．５時間反応させることにより、樹脂酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇのアクリル変性エポキシ樹脂（Ａ１−２）溶液を得た。

その後、樹脂溶液の温度を７０℃とし、脱イオン水２１８部を徐々に加えて水分散を行った。次いで、過剰の溶剤を除去するために減圧濃縮することにより、固形分約３０質量％のアクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１−２）水性分散物を得た。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１−２）の数平均分子量は約６４０００、ガラス転移温度は１１５℃、水性分散物の平均粒子径は２１０ｎｍであった。

製造例８
アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１−３）の製造
還流冷却管、温度計及び撹拌機を装着した四つ口フラスコに、製造例２で得たエポキシ樹脂（ａ２）８５部 、製造例５で得たアクリル樹脂（ｃ１）溶液４２．９部（固形分１５部）及びジエチレングリコールモノブチルエーテル５５．６部を仕込み、１００℃に加熱し溶解させた。次に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール３．７部を加え、１００℃に保持し約１．５時間反応させることにより、樹脂酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇのアクリル変性エポキシ樹脂（Ａ１−３）溶液を得た。

その後、樹脂溶液の温度を７０℃とし、脱イオン水２１８部を徐々に加えて水分散を行った。次いで、過剰の溶剤を除去するために減圧濃縮することにより、固形分約３０質量％のアクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１−３）水性分散物を得た。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１−３）の数平均分子量は約４８０００、ガラス転移温度は１００℃、水性分散物の平均粒子径は２２０ｎｍであった。

製造例９
アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１−４）の製造
還流冷却管、温度計及び撹拌機を装着した四つ口フラスコに、製造例３で得たエポキシ樹脂（ａ３）８５部、製造例５で得たアクリル樹脂（ｃ１）溶液４２．９部（固形分１５部）及びジエチレングリコールモノブチルエーテル５５．６部を仕込み、１００℃に加熱し溶解させた。次に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール３．７部を加え、１００℃に保持し約１．５時間反応させることにより、樹脂酸価２８ｍｇＫＯＨ／ｇのアクリル変性エポキシ樹脂（Ａ１−４）溶液を得た。

その後、樹脂溶液の温度を７０℃とし、脱イオン水２１８部を徐々に加えて水分散を行った。次いで、過剰の溶剤を除去するために減圧濃縮することにより、固形分約３０質量％のアクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１−４）水性分散物を得た。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１−４）の数平均分子量は約６００００、ガラス転移温度は１３０℃、水性分散物の平均粒子径は２２０ｎｍであった。

製造例１０
アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ２−１）の製造
還流冷却管、温度計及び撹拌機を装着した四つ口フラスコに、製造例４で得たエポキシ樹脂（ｂ１）８５部 、製造例５で得たアクリル樹脂（ｃ１）溶液４２．９部（固形分１５部）及びジエチレングリコールモノブチルエーテル５５．６部を仕込み、１００℃に加熱し溶解させた。次に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール３．７部を加え、１００℃に保持し約１．５時間反応させることにより、樹脂酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇのアクリル変性エポキシ樹脂（Ａ２−１）溶液を得た。

その後、樹脂溶液の温度を７０℃とし、脱イオン水２１８部を徐々に加えて水分散を行った。次いで、過剰の溶剤を除去するために減圧濃縮することにより、固形分約３０質量％のアクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ２−１）水性分散物を得た。

アクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ２−１）の数平均分子量は約５２０００、ガラス転移温度は１３０℃、水性分散物の平均粒子径は２５０ｎｍであった。

レゾール型フェノール樹脂（Ｂ）の製造
製造例１１
レゾール型フェノール樹脂（Ｂ１）の製造
反応容器に、石炭酸９４部、３７％ホルムアルデヒド水溶液２４３部及び苛性ソーダ１部を加え、６０℃で３時間反応させた後、減圧下、５０℃で１時間脱水した。ついで、濾過して苛性ソーダを濾別し、固形分約５０％のレゾール型フェノール樹脂（Ｂ１）溶液を得た。得られたレゾール型フェノール樹脂（Ｂ１）の数平均分子量は約３６０、ベンゼン核１核当りのメチロール基の平均個数は１．９個であった。

製造例１２
レゾール型フェノール樹脂（Ｂ２）の製造
反応容器に、ビスフェノールＦ １５０部、３７％ホルムアルデヒド水溶液２４３部及び苛性ソーダ１部を加え、６０℃で３時間反応させた後、減圧下、５０℃で１時間脱水した。ついで、濾過して苛性ソーダを濾別し、固形分約５０％のレゾール型フェノール樹脂（Ｂ２）溶液を得た。得られたレゾール型フェノール樹脂（Ｂ２）は、ビスフェノールＦ骨格を有しており、数平均分子量は約６００、ベンゼン核１核当りのメチロール基の平均個数は２．１個であった。

接着剤の製造及び性能試験
実施例１〜１３及び比較例１〜７
後記表１及び表２に示す組成にて接着剤を作製し、各接着剤Ｎｏ．１〜２０を得た。各接着剤は脱イオン水を用いて固形分濃度が３０質量％となるように調整した。なお、接着剤Ｎｏ．１４〜２０は比較例用の接着剤である。

アルミニウム素材上に、各接着剤をバーコーターにて乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布し、熱風乾燥機で１００℃で１０分間予備乾燥させた塗装板を用いて以下の試験を行なった。なお、アルミニウム素材としては、耐ブロッキング性、Ｔピール接着強度及び接着面充填性の試験には、０．１ｍｍ＃１０００アルミニウムを、せん断接着強度の試験には、０．２５ｍｍ＃５０５２アルミニウムをそれぞれ使用した。

試験結果を併せて表１及び表２に示す。なお表１及び表２における各成分の量は固形分質量である。

なお、表１及び表２の（注１）〜（注５）は以下のとおりである。

Ｃ１（注１）：サイメル７０１（商品名）、日本サイテックインダストリーズ（株）製、イミノ基含有メチルエーテル化メラミン樹脂（メチロール基も含有）、固形分８２％、重量平均分子量７００。

Ｃ２（注２）：サイメル３２５（商品名）、日本サイテックインダストリーズ（株）製、イミノ基含有メチルエーテル化メラミン樹脂（メチロール基も含有）、固形分８０％、重量平均分子量８００。

Ｃ３（注３）：サイメル３０３（商品名）、日本サイテックインダストリーズ（株）製、メチルエーテル化メラミン樹脂、固形分１００％、重量平均分子量６００。ヘキサキス（メトキシメチル）メラミンの含有量が６０質量％以上。比較例用のメラミン樹脂。

Ｄ１（注４）：ブロックポリイソシアネート化合物Ａ、ヘキサメチレンジイソシアネート３量体のオキシムフロック化物、固形分３７質量％、ＮＣＯ含有率３．６％。

Ｄ２（注５）：ブロックポリイソシアネート化合物Ｂ、ヘキサメチレンジイソシアネートのラクタムブロック化物、固形分１００質量％、ＮＣＯ含有率１４．３％。

表１及び表２中における性能試験は以下の方法及び評価基準に従って行った。

耐ブロッキング性：上記塗装板を１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに２枚裁断し、塗装面側同士を合わせて、圧力５ｋｇｆ／ｃｍ^２、温度５０℃で２４時間放置した後の剥れ具合（剥し易さ）を以下の基準により評価した。
◎：抵抗なく剥すことができる。
○：塗膜の剥離は認められないが、剥す際、やや抵抗がある。
△：塗膜の剥離がわずかに認められ、剥す際、抵抗がある。
×：剥す際の抵抗が大きく、塗膜が剥離する。

せん断接着強度：上記塗装板を１０ｃｍ×１ｃｍの大きさに２枚裁断し、塗装面側端の１ｃｍ^２の面積分同士を合わせて、圧力５ｋｇｆ／ｃｍ^２、温度１５０℃で２０分間乾燥させた。その後、せん断剥離強度をオートグラフにより測定した。
◎：せん断剥離強度が、７０ｋｇｆ／１ｃｍ^２以上。
○：せん断剥離強度が、４０ｋｇｆ／１ｃｍ^２以上、かつ、７０ｋｇｆ／１ｃｍ^２未満。
△：せん断剥離強度が、１０ｋｇｆ／１ｃｍ^２以上、かつ、４０ｋｇｆ／１ｃｍ^２未満。
×：せん断剥離強度が、１０ｋｇｆ／１ｃｍ^２未満。

Ｔピール接着強度：上記塗装板を１０ｃｍ×１ｃｍの大きさに２枚裁断し、塗装面側同士を合わせて、圧力５ｋｇｆ／ｃｍ^２、温度１５０℃で２０分間乾燥させた。その後、Ｔピール剥離強度をオートグラフにより測定した。
◎：Ｔピール剥離強度が、１．５ｋｇｆ／１ｃｍ幅以上。
○：Ｔピール剥離強度が、１．０ｋｇｆ／１ｃｍ幅以上、かつ、１．５ｋｇｆ／１ｃｍ幅未満。
△：Ｔピール剥離強度が、０．５ｋｇｆ／１ｃｍ幅以上、かつ、１．０ｋｇｆ／１ｃｍ幅未満。
×：Ｔピール剥離強度が、０．５ｋｇｆ／１ｃｍ幅未満。

接着面積：Ｔピール接着強度測定後の剥離面について、以下の基準で接着面積を評価した。
◎：接着面積が、全体の９０％以上。
○：接着面積が、全体の７０％以上、かつ、９０％未満。
△：接着面積が、全体の４０％以上、かつ、７０％未満。
×：接着面積が、全体の４０％未満。

なお、接着面積とは、接着面において、一様に完全に全面にわたって接着している状態が接着面積１００％であり、完全に全面にわたって接着されておらず、接着されていない部分（空隙部分）がある場合、その部分を除いた接着されている部分の面積である。接着面全面に対する接着されている部分の面積（接着面積）の割合により、評価した。

Claims (3)

1. 原料成分であるビスフェノール及びビスフェノール型エポキシ樹脂の総量を基準にして、ビスフェノールＦ及び／又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を１５質量％以上含有する原料成分を反応させることにより得られるエポキシ樹脂、を変性してなるアクリル樹脂変性エポキシ樹脂（Ａ１）を５０〜１００質量％含有するアクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）、数平均分子量が２００〜２０００で、かつベンゼン核１核当りのメチロール基の平均個数が０．３〜３．０個であるレゾール型フェノール樹脂成分（Ｂ）、イミノ基含有メラミン樹脂成分（Ｃ）、及びブロックポリイソシアネート化合物成分（Ｄ）を含有することを特徴とする水性金属用接着剤。
2. アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）の数平均分子量が、５０００〜１５００００の範囲内である請求項１に記載の水性金属用接着剤。
3. アクリル樹脂変性エポキシ樹脂成分（Ａ）のガラス転移温度が、５０〜１６０℃の範囲内である請求項１又は２に記載の水性金属用接着剤。