JP2012164783A - 発光ダイオードモジュール及び発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】故障したＬＥＤ交換に伴う資源の無駄遣いを減らす。
【解決手段】基板１１０（プリント配線板）は、略長方形板状である。係合凸部１１１は、基板１１０のいずれかの長辺にある。係合凹部１１２は、基板１１０の係合凸部１１１がある長辺の対辺にある。ＬＥＤ１２０（発光ダイオード）は、基板１１０に実装されている。メス形接点１３３（陽極接続端子）は、ＬＥＤ１２０のアノード電極１２１（陽極）に電気接続し、基板１１０のいずれかの短辺に位置する。オス形接点１４３（陰極接続端子）は、ＬＥＤ１２０のカソード電極１２２（陰極）に電気接続し、基板１１０のメス形接点１３３が位置する短辺の対辺に位置する。
【選択図】図１

Description

この発明は、多数の発光ダイオード（ＬＥＤ）を使用した発光装置に関する。

多数のＬＥＤを使う照明器具などの発光装置において、ＬＥＤは、基板に実装されている。ＬＥＤを流れる電流を同じにするため、複数のＬＥＤは、通常、直列に電気接続されている。

特開２００７−９６２８７号公報

１枚の基板に実装された複数のＬＥＤのうちいずれかが故障し、ＬＥＤを交換する場合は、基板ごと交換する。故障していないＬＥＤも交換することになる。
特に、ＬＥＤが絶縁故障（オープン故障）した場合、直列に電気接続されたＬＥＤは、故障していないＬＥＤも含めて、すべて点灯しなくなる。
この発明は、例えば上記のような課題を解決するためになされたものであり、ＬＥＤの交換に伴って廃棄されるＬＥＤの数を減らすことを目的とする。

この発明にかかる発光ダイオードモジュールは、略長方形板状のプリント配線板であって、いずれかの長辺に係合凸部を有し、上記係合凸部がある長辺の対辺に上記係合凸部と係合可能な形状の係合凹部を有するプリント配線板と、上記プリント配線板に実装された発光ダイオードと、上記発光ダイオードの陽極に電気接続した陽極接続端子であって、上記プリント配線板のいずれかの短辺に位置する陽極接続端子と、上記発光ダイオードの陰極に電気接続した陰極接続端子であって、上記陽極接続端子が位置する短辺の対辺に位置する陰極接続端子とを有することを特徴とする。

この発明によれば、複数の発光ダイオードモジュールを縦横両方向に並べて配置し、隣接する発光ダイオードモジュール間を容易に電気接続することができるので、ＬＥＤが故障した場合、故障したＬＥＤを含む発光ダイオードモジュールだけを交換すればよく、資源の無駄遣いを減らすことができる。

実施の形態１のＬＥＤモジュール１００の構造を示す正視図。 実施の形態１の接続モジュール１０１の構造を示す正視図。 実施の形態１の基台２１０の構造を示す正視図。 実施の形態１の基台２１０の上に、ＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０１を配置した様子を示す図。 実施の形態２の接続モジュール１０２の構造を示す正視図。 実施の形態２の接続モジュール１０３の構造を示す正視図。 実施の形態２の基台２１０の上に、ＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０１〜１０３を配置した様子を示す図。 実施の形態３の基台２１０の上に、ＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０４，１０５を配置した様子を示す図。 実施の形態４の基台２１０の上に、ＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０４，１０５を配置した様子を示す図。 実施の形態５のＬＥＤモジュール１００の構造を示す正面図。 実施の形態６のＬＥＤモジュール１００の構造を示す正面図。 実施の形態７のＬＥＤモジュール１００の構造を示す正視図。 実施の形態７のコネクタ１３０とコネクタ１４０とが嵌合している様子を示す図。 実施の形態８のＬＥＤモジュール１００の構造を示す正視図。 実施の形態８のＬＥＤモジュール１００同士が接続する様子を示す図。 実施の形態８の接続モジュール１０６の構造を示す正視図。 実施の形態８の基台２１０の上に、ＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０６を配置した様子を示す図。 実施の形態９のＬＥＤモジュール１００の構造を示す正視図。 実施の形態９の接続モジュール１０７の構造を示す正視図。 実施の形態９の基台２１０の上に、ＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０７を配置した様子を示す図。

実施の形態１．
実施の形態１について、図１〜図４を用いて説明する。
なお、同じ構成要素が複数ある場合、符号の後ろにアルファベット小文字を付加して区別する場合がある。

図１は、この実施の形態のＬＥＤモジュール１００の構造を示す正視図である。
ＬＥＤモジュール１００（発光ダイオードモジュール）は、１つまたは複数のＬＥＤ１２０を有する。１つの照明器具（発光装置）には、複数のＬＥＤモジュール１００が使用される。これにより、多数のＬＥＤ１２０を光源として備える照明器具が形成される。

ＬＥＤモジュール１００は、例えば、基板１１０と、３つのＬＥＤ１２０と、２つのコネクタ１３０，１４０とを有する。
基板１１０は、ほぼ長方形板状のプリント配線板である。基板１１０は、銅箔などにより形成されたプリント配線１１３〜１１７を有する。基板１１０は、図中上側の長辺に２つの係合凸部１１１を有し、図中下側の長辺に２つの係合凹部１１２を有する。２つの係合凸部１１１の間の距離５３２は、２つの係合凹部１１２の間の距離とほぼ等しい。基板１１０の図中左側の短辺から図中左側の係合凸部１１１ａまでの距離５３１は、基板１１０の図中左側の短辺から図中左側の係合凹部１１２ａまでの距離とほぼ等しい。基板１１０の図中右側の短辺から図中右側の係合凸部１１１ｂまでの距離５３３は、基板１１０の図中右側の短辺から図中右側の係合凹部１１２ｂまでの距離とほぼ等しい。係合凸部１１１と係合凹部１１２とは、互いに係合する形状である。また、距離５３１と距離５３３との合計は、距離５３２とほぼ等しい。すなわち、基板１１０の長辺の長さは、距離５３２の約２倍である。基板１１０には、３つのＬＥＤ１２０と、２つのコネクタ１３０，１４０とが実装されている。
３つのＬＥＤ１２０は、基板１１０の長辺方向とほぼ平行に、ほぼ直線状に並べて配置されている。隣接する２つのＬＥＤ１２０の間の距離５１２，５１３は、すべてほぼ等しい。また、基板１１０の図中左側の短辺から図中左端のＬＥＤ１２０ａまでの距離５１１と、基板１１０の図中右側の短辺から図中右端のＬＥＤ１２０ｃまでの距離５１４との合計は、隣接する２つのＬＥＤ１２０の間の距離５１２，５１３とほぼ等しい。すなわち、基板１１０の長辺の長さは、距離５１２，５１３の約３倍である。基板１１０の図中上側の長辺からそれぞれのＬＥＤ１２０までの距離５２１は、すべてほぼ等しい。基板１１０の図中下側の長辺からそれぞれのＬＥＤ１２０までの距離５２２は、すべてほぼ等しい。距離５２１と距離５２２との合計（すなわち、基板１１０の短辺の長さ）は、隣接する２つのＬＥＤ１２０の間の距離５１２，５１３とほぼ等しい。すなわち、基板１１０の長辺の長さは、基板１１０の短辺の長さの約３倍である。それぞれのＬＥＤ１２０は、アノード電極１２１（陽極）と、カソード電極１２２（陰極）とを有する。
コネクタ１３０は、例えばメス形コネクタであり、嵌合凸部１３１と、２つのメス形接点１３２，１３３とを有する。コネクタ１４０は、例えばオス形コネクタであり、嵌合凹部１４１と、２つのオス形接点１４２，１４３とを有する。嵌合凸部１３１と嵌合凹部１４１とは、互いに嵌合する形状であり、嵌合凸部１３１と嵌合凹部１４１とを嵌合すると、メス形接点１３２とオス形接点１４２とが接触して電気接続し、メス形接点１３３とオス形接点１４３とが接触して電気接続する。コネクタ１３０は、基板１１０の一方の短辺に、外向きに配置されている。コネクタ１４０は、基板１１０の他方の短辺に、外向きに配置されている。基板１１０の図中上側の長辺からコネクタ１３０までの距離は、基板１１０の図中上側の長辺からコネクタ１４０までの距離とほぼ等しい。

上述したように、１つの照明器具には、複数のＬＥＤモジュール１００が使用される。複数のＬＥＤモジュール１００は、ほぼ平面状に並べて配置される。基板１１０の長辺方向にＬＥＤモジュール１００を並べる場合、一方のＬＥＤモジュール１００のコネクタ１４０を、隣接するＬＥＤモジュール１００のコネクタ１３０に嵌合させて電気接続する。また、基板１１０の短辺方向にＬＥＤモジュール１００を並べる場合、一方のＬＥＤモジュール１００の係合凸部１１１を、隣接するＬＥＤモジュール１００の係合凹部１１２に係合させて位置合わせをする。

ＬＥＤ１２０ａは、アノード電極１２１がプリント配線１１４に、カソード電極１２２がプリント配線１１５に、ＬＥＤ１２０ｂは、アノード電極１２１がプリント配線１１５に、カソード電極１２２がプリント配線１１６に、ＬＥＤ１２０ｃは、アノード電極１２１がプリント配線１１６に、カソード電極１２２がプリント配線１１７に、それぞれ電気接続している。これにより、３つのＬＥＤ１２０は、互いに直列に電気接続している。メス形接点１３３（陽極接続端子）は、プリント配線１１４に電気接続している。これにより、メス形接点１３３は、ＬＥＤ１２０ａのアノード電極１２１に電気接続している。オス形接点１４３（陰極接続端子）は、プリント配線１１７に電気接続している。これにより、オス形接点１４３は、ＬＥＤ１２０ｃのカソード電極１２２に電気接続している。
メス形接点１３２（戻り接続端子）及びオス形接点１４２（戻り接続端子）は、プリント配線１１３に電気接続することにより、互いに電気接続している。

図２は、この実施の形態の接続モジュール１０１の構造を示す正視図である。
接続モジュール１０１（ジョイント）は、ＬＥＤモジュール１００とともに使用される。接続モジュール１０１は、例えば、基板１１０と、コネクタ１３０とを有する。
基板１１０は、ほぼ長方形板状のプリント配線板である。基板１１０は、ＬＥＤモジュール１００の基板１１０を長辺方向に半分に切った形状である。基板１１０は、プリント配線１１３を有する。基板１１０は、図中上側の長辺に係合凸部１１１を有し、図中下側の長辺に係合凹部１１２を有する。
コネクタ１３０は、ＬＥＤモジュール１００のコネクタ１３０と同じコネクタである。コネクタ１３０は、基板１１０の図中左側の短辺に外向きに配置されている。コネクタ１３０の位置は、ＬＥＤモジュール１００のコネクタ１３０とほぼ同じである。コネクタ１３０は、隣接するＬＥＤモジュール１００のコネクタ１４０と嵌合させて電気接続する。

２つのメス形接点１３２，１３３は、プリント配線１１３に電気接続することにより、互いに電気接続している。

図３は、この実施の形態の基台２１０の構造を示す正視図である。
基台２１０は、ＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０１を並べて配置するための台である。基台２１０は、ＬＥＤ１２０で発生した熱を放熱するための放熱部としての役割も兼ねる。基台２１０は、平面部２１１と、複数の凸部２１２，２１３とを有する。
平面部２１１は、ほぼ平面板状である。
複数の凸部２１２は、ほぼ直線状に並べて配置されている。隣接する２つの凸部２１２の間の距離は、ＬＥＤモジュール１００の２つの係合凸部１１１の間の距離とほぼ等しい。凸部２１２は、ＬＥＤモジュール１００の係合凸部１１１と係合する形状を有する。
複数の凸部２１３は、ほぼ直線状に並べて配置されている。隣接する２つの凸部２１３の間の距離は、隣接する２つの凸部２１２の間の距離とほぼ等しく、ＬＥＤモジュール１００の２つの係合凹部１１２の間の距離とほぼ等しい。凸部２１３は、ＬＥＤモジュール１００の係合凹部１１２と係合する形状を有する。それぞれの凸部２１３は、凸部２１２と対になっている。対になっている凸部２１２と凸部２１３との間の距離は、ＬＥＤモジュール１００の基板１１０の短辺の長さとほぼ等しい。

図４は、この実施の形態の基台２１０の上に、ＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０１を配置した様子を示す図である。
上述した凸部２１２及び凸部２１３の位置関係により、ＬＥＤモジュール１００は、２つの凸部２１２と２つの凸部２１３との間にちょうど嵌って位置決めされる。また、接続モジュール１０１は、１つの凸部２１２と１つの凸部２１３との間にちょうど嵌って位置決めされる。例えば、５つの凸部２１２と５つの凸部２１３との間に、２つのＬＥＤモジュール１００と、接続モジュール１０１とが配置される。このとき、図中左側に配置されたＬＥＤモジュール１００ａのコネクタ１４０と、図中右側に配置されたＬＥＤモジュール１００ｂのコネクタ１３０とが嵌合して電気接続する。また、ＬＥＤモジュール１００ｂのコネクタ１４０と、接続モジュール１０１のコネクタ１３０とが嵌合して電気接続する。
また、ＬＥＤモジュール１００ａのコネクタ１３０には、例えばハーネス２２０が接続される。ハーネス２２０は、図示していない点灯回路に接続している。点灯回路は、例えば商用電源などの電源から供給された電力を、ＬＥＤ１２０を点灯するための電力に変換し、ハーネス２２０を介して、ＬＥＤモジュール１００に対して供給する。

このように、２つのＬＥＤモジュール１００と接続モジュール１０１とを接続することにより、６個のＬＥＤ１２０が直列に電気接続した回路が形成される。

このように、１つのＬＥＤモジュール１００に実装するＬＥＤ１２０の数を少なくし、複数のＬＥＤモジュール１００を使って、１つの照明器具を構成する。いずれかのＬＥＤ１２０が故障により点灯しなくなった場合、そのＬＥＤ１２０が実装されたＬＥＤモジュール１００だけを交換することができる。
また、ＬＥＤモジュール１００の形状が回転対称ではないので、ＬＥＤモジュール１００を間違った向きに配置することはできない。このため、照明器具の製造時や修理時に、ＬＥＤモジュール１００を間違った向きに配置するのを防ぐことができる。
また、ＬＥＤモジュール１００に実装するＬＥＤ１２０の間の距離をすべてほぼ等しくし、ＬＥＤモジュール１００の基板１１０の長辺方向の長さを、［隣接するＬＥＤ１２０の間の距離］と［ＬＥＤ１２０の数］との積にほぼ等しくすることにより、ＬＥＤモジュール１００を長辺方向に接続した場合に、同じＬＥＤモジュール１００内で隣接するＬＥＤ１２０の間隔と、異なるＬＥＤモジュール１００の間で隣接するＬＥＤ１２０の間隔とがほぼ等しくなる。これにより、複数のＬＥＤモジュール１００を使って照明器具を構成することによる違和感が生じるのを防ぐことができる。

実施の形態２．
実施の形態２について、図５〜図７を用いて説明する。
なお、実施の形態１と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
この実施の形態におけるＬＥＤモジュール１００及び接続モジュール１０１は、実施の形態１と同様である。

図５は、この実施の形態の接続モジュール１０２の構造を示す正視図である。
接続モジュール１０２は、ＬＥＤモジュール１００を短辺方向に並べる場合に使用される。接続モジュール１０２は、例えば、基板１１０と、コネクタ１３０と、２つのコネクタ１４０とを有する。
基板１１０は、ほぼ長方形板状のプリント配線板である。基板１１０は、接続モジュール１０１の基板１１０と同じくＬＥＤモジュール１００の基板１１０を長辺方向に半分に切った形状である。基板１１０は、プリント配線１１３〜１１５を有する。基板１１０は、図中上側の長辺に係合凸部１１１を有し、図中下側の長辺に係合凹部１１２を有する。
コネクタ１３０は、ＬＥＤモジュール１００のコネクタ１３０と同じコネクタである。コネクタ１３０は、基板１１０の図中下側の長辺に外向きに配置されている。２つのコネクタ１４０は、ＬＥＤモジュール１００のコネクタ１４０と同じコネクタである。コネクタ１４０ａは、基板１１０の図中右側の短辺に、外向きに配置されている。コネクタ１４０ａの位置は、ＬＥＤモジュール１００のコネクタ１４０の位置とほぼ同じである。コネクタ１４０ａは、隣接するＬＥＤモジュール１００のコネクタ１３０と嵌合させて電気接続する。コネクタ１４０ｂは、基板１１０の図中上側の長辺に、外向きに配置されている。基板１１０の図中右側の短辺からコネクタ１３０までの距離は、基板１１０の図中右側の短辺からコネクタ１４０ｂまでの距離とほぼ等しい。

コネクタ１３０は、第一のメス形接点がプリント配線１１３に、第二のメス形接点がプリント配線１１５に、コネクタ１４０ａは、第一のオス形接点がプリント配線１１４に、第二のオス形接点がプリント配線１１５に、コネクタ１４０ｂは、第一のオス形接点がプリント配線１１３に、第二のオス形接点がプリント配線１１４に、それぞれ電気接続している。これにより、第一のメス形接点とコネクタ１４０ｂの第一のオス形接点とが互いに電気接続し、第二のメス形接点とコネクタ１４０ａの第二のオス形接点とが互いに電気接続し、コネクタ１４０ａの第一のオス形接点とコネクタ１４０ｂの第二のオス形接点とが互いに電気接続している。

図６は、この実施の形態の接続モジュール１０３の構造を示す正視図である。
接続モジュール１０３は、接続モジュール１０２から、図中上方向へ接続するためのコネクタ１４０ｂを取り除いたものである。接続モジュール１０３は、例えば、基板１１０と、コネクタ１３０と、コネクタ１４０とを有する。
基板１１０は、接続モジュール１０１，１０２と同じ形状であり、ＬＥＤモジュール１００の基板１１０を長辺方向に半分に切った形状である。基板１１０は、プリント配線１１３，１１５を有する。基板１１０は、図中上側の長辺に係合凸部１１１を有し、図中下側の長辺に係合凹部１１２を有する。
コネクタ１３０は、ＬＥＤモジュール１００のコネクタ１３０と同じコネクタである。コネクタ１３０は、接続モジュール１０２のコネクタ１３０とほぼ同じ位置に配置されている。コネクタ１４０は、ＬＥＤモジュール１００のコネクタ１４０と同じコネクタである。コネクタ１４０は、接続モジュール１０２のコネクタ１４０ａとほぼ同じ位置に配置されている。

コネクタ１３０は、第一のメス形接点がプリント配線１１３に、第二のメス形接点がプリント配線１１５に、コネクタ１４０は、第一のオス形接点がプリント配線１１３に、第二のオス形接点がプリント配線１１５に、それぞれ電気接続している。これにより、第一のメス形接点と第一のオス形接点とが互いに電気接続し、第二のメス形接点と第二のオス形接点とが互いに電気接続している。

図７は、この実施の形態の基台２１０の上に、ＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０１〜１０３を配置した様子を示す図である。
基台２１０は、実施の形態１で説明した基台２１０よりも大きく、凸部２１２と凸部２１３との間の距離が約６倍である。このため、基台２１０には、短辺方向に６つのＬＥＤモジュール１００を並べることができる。また、基台２１０は、凸部２１２及び凸部２１３をそれぞれ６つずつ有する。
図中左端の列には、図中上端に接続モジュール１０３を配置し、それより下側に５つの接続モジュール１０２を配置する。図中右端の列には、６つの接続モジュール１０１を配置する。それ以外の列には、合計１２個のＬＥＤモジュール１００を配置する。
図中上端の列に配置されたＬＥＤモジュール１００及び接続モジュール１０１，１０３は、係合凸部１１１が、基台２１０に設けられた凸部２１２と係合して位置決めされる。また、図中下端の列に配置されたＬＥＤモジュール１００及び接続モジュール１０１，１０２は、係合凹部１１２が、基台２１０に設けられた凸部２１３と係合して位置決めされる。それ以外の列に配置されたＬＥＤモジュール１００及び接続モジュール１０１，１０２は、図中上側に隣接するＬＥＤモジュール１００及び接続モジュール１０１〜１０３の係合凹部１１２に、係合凸部１１１が係合し、図中下側に隣接するＬＥＤモジュール１００及び接続モジュール１０１，１０２に、係合凹部１１２が係合して位置決めされる。
長辺方向に隣接するＬＥＤモジュール１００同士や、ＬＥＤモジュール１００と接続モジュール１０１〜１０３との間は、コネクタ１３０とコネクタ１４０とが嵌合して接続される。また、短辺方向に隣接する接続モジュール１０２同士や、接続モジュール１０２と接続モジュール１０３との間も、コネクタ１３０とコネクタ１４０とが嵌合して接続される。また、図中左下の接続モジュール１０２のコネクタ１３０には、例えばハーネス２２０が接続され、ハーネス２２０を介して点灯回路に接続される。
短辺方向に隣接するＬＥＤ１２０の間の距離５２３は、図１で説明した距離５２１と距離５２２との合計、すなわち基板１１０の短辺の長さに等しく、長辺方向に隣接するＬＥＤ１２０の間の距離５１３にほぼ等しい。このため、ＬＥＤ１２０は、縦横両方向に同じ間隔で並び、正方格子状に配置される。

このように、１２個のＬＥＤモジュール１００と６つの接続モジュール１０１と５つの接続モジュール１０２と１つの接続モジュール１０３とを接続することにより、３６個のＬＥＤ１２０が直列に電気接続した回路が形成される。

このように、ＬＥＤモジュール１００は、基板１１０の長辺方向だけでなく、基板１１０の短辺方向にも並べることができる。これにより、ＬＥＤ１２０が格子状に並んだ照明器具を製造することができる。
また、実施の形態１と同じＬＥＤモジュール１００を使って、基台２１０の形状を変えるだけで、ＬＥＤ１２０の数や配置が異なる照明器具を容易に製造することができる。このため、ＬＥＤ１２０の数や配置を変えた多くの種類の照明器具を製造する場合でも、ＬＥＤモジュール１００は、一種類あればよい。また、ＬＥＤ１２０の数や配置を変えた新たな種類の照明器具を製造する場合でも、同じＬＥＤモジュール１００を使うことができ、新たなＬＥＤモジュール１００を設計・製造する必要がない。このように、同じＬＥＤモジュール１００を使って多品種の照明器具を製造できるので、ＬＥＤモジュール１００の設計コストを抑えることができ、照明器具が多品種少量生産である場合でも、同じＬＥＤモジュール１００を大量生産できるので、ＬＥＤモジュール１００の製造コストを抑えることができる。
また、ＬＥＤモジュール１００の基板１１０の短辺方向の長さを、ＬＥＤ１２０の間の距離とほぼ等しくすることにより、長辺方向におけるＬＥＤ１２０の間の間隔と、短辺方向におけるＬＥＤ１２０の間の間隔とがほぼ等しくなる。これにより、複数のＬＥＤモジュール１００を使って照明器具を構成することによる違和感が生じるのを防ぐことができる。

実施の形態３．
実施の形態３について、図８を用いて説明する。
なお、実施の形態１及び実施の形態２と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図８は、この実施の形態の基台２１０の上に、ＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０４，１０５を配置した様子を示す図である。
この実施の形態におけるＬＥＤモジュール１００は、実施の形態１及び実施の形態２と同様である。また、基台２１０は、実施の形態２と同様である。
接続モジュール１０４は、ほぼコ字板状である。接続モジュール１０４は、６つの接続モジュール１０１を１つに結合したものと電気的に同等である。すなわち、接続モジュール１０４は、６つのコネクタ１３０を有し、それぞれのコネクタ１３０は、互いに電気接続した２つのメス形接点１３２，１３３を有する。
接続モジュール１０５は、ほぼコ字板状である。接続モジュール１０５は、５つの接続モジュール１０２と、１つの接続モジュール１０３とを１つに結合したものと電気的に同等である。なお、接続モジュール１０５は、１つの基板１１０で構成されているから、接続モジュール１０２同士や接続モジュール１０２と接続モジュール１０３との間を接続するためのコネクタ１３０，１４０は不要である。すなわち、接続モジュール１０５は、１つのコネクタ１３０と、６つのコネクタ１４０とを有し、詳しい説明は省略するが、コネクタ１３０のメス形接点１３２，１３３及びコネクタ１４０のオス形接点１４２，１４３の間が適切に接続されている。
２つの接続モジュール１０４，１０５の間には、合計１０個のＬＥＤモジュール１００が配置される。実施の形態２と異なり、図中上端の列及び図中下端の列には、ＬＥＤモジュール１００が１つしか配置されない。図中上端の列及び図中下端の列に配置されたＬＥＤモジュール１００は、基板１１０の短辺方向に隣接するＬＥＤモジュール１００に対して、基板１１０の長辺方向に半分ずれた位置に配置される。
実施の形態２と同様、それぞれのＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０４，１０５は、基台２１０に設けられた凸部２１２や、図中上側に隣接するＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０４，１０５の係合凹部１１２に、係合凸部１１１が係合し、基台２１０に設けられた凸部２１３や、図中下側に隣接するＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０４，１０５の係合凸部１１１に、係合凹部１１２が係合することにより、位置決めされる。
また、長辺方向に隣接するＬＥＤモジュール１００同士や、ＬＥＤモジュール１００と接続モジュール１０４，１０５との間は、コネクタ１３０とコネクタ１４０とが嵌合して電気接続される。

図１で説明したように、ＬＥＤモジュール１００の基板１１０の長辺の長さは、１つのＬＥＤモジュール１００の係合凸部１１１の間の距離５３２の約２倍である。このため、この図に示したように、ＬＥＤモジュール１００を、長辺方向に半分ずらした位置に配置することができる。これにより、同じＬＥＤモジュール１００を使って製造できる照明器具のバリエーションが増える。特に、この例では、１つのＬＥＤモジュール１００に実装されたＬＥＤ１２０の数が奇数なので、ＬＥＤモジュール１００を長辺方向に半分ずらした位置に配置すると、短辺方向に隣接するＬＥＤ１２０との位置関係が正方格子状ではなく、三角格子状になる。これにより、同じＬＥＤモジュール１００を使って製造できる照明器具のＬＥＤ１２０の配置のバリエーションが更に増える。

このように、ＬＥＤモジュール１００の基板１１０の長辺方向の長さを、［隣接する係合凸部１１１の間の距離］と［係合凸部１１１の数］との積とほぼ等しくする。なお、１つのＬＥＤモジュール１００に係合凸部１１１（及び係合凹部１１２）が３以上ある場合は、隣接する係合凸部１１１（及び係合凹部１１２）の間の距離をすべてほぼ等しくする。これにより、短辺方向に隣接するＬＥＤモジュール１００の位置を長辺方向にずらすことができ、ＬＥＤ１２０の配置のバリエーションが増える。なお、ＬＥＤ１２０の数を、係合凸部１１１の数と等しくし、あるいは、係合凸部１１１の数の整数倍とすれば、短辺方向に隣接するＬＥＤ１２０の位置関係を変えずに、短辺方向に隣接するＬＥＤモジュール１００の位置を長辺方向にずらすことができる。
また、実施の形態２では、基台２１０の形状を変えることにより、ＬＥＤ１２０の数や配置を変えられることを説明したが、この実施の形態のように、基台２１０の形状を変えなくても、ＬＥＤ１２０の数や配置を変えることができる。
更に、ＬＥＤ１２０の数や配置に合わせた形状の接続モジュール１０４，１０５を使うことにより、実施の形態２のような接続モジュール１０１〜１０３を使う場合と比べて、接続モジュールの数が少なくなるので、照明器具の製造時や修理時における作業効率が高くなる。また、コネクタ１３０，１４０の総数が少なくなるので、照明器具の製造コストを抑えることができる。

実施の形態４．
実施の形態４について、図９を用いて説明する。
なお、実施の形態１〜実施の形態３と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図９は、この実施の形態の基台２１０の上に、ＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０４，１０５を配置した様子を示す図である。
この実施の形態におけるＬＥＤモジュール１００は、実施の形態１〜実施の形態３で説明したＬＥＤモジュール１００と同様であるが、基板１１０の短辺方向の長さが少し短い。ＬＥＤモジュール１００は、実施の形態１〜実施の形態３で説明したＬＥＤモジュール１００と比べて、基板１１０の短辺方向の長さが、約０．８６６倍である。これは、短辺方向に隣接するＬＥＤモジュール１００を、長辺方向に半分ずらした位置に配置することを基本とし、そのときに形成される三角格子が正三角形になるようにするためである。すなわち、長辺方向に隣接するＬＥＤ１２０の間の距離５１３をｘとすると、短辺方向におけるＬＥＤ１２０の間の距離５２３は、０．８６６ｘであるから、斜め方向に隣接するＬＥＤ１２０の間の距離５２４は、√［（ｘ／２）＾２＋（０．８６６ｘ）＾２］≒√（０．２５＋０．７５）ｘ＝ｘとなるから、距離５２４は、距離５１３にほぼ等しい。
基台２１０及び接続モジュール１０４，１０５は、実施の形態３で説明したものと形状が異なるが、基本的に同様なので、説明を省略する。

このように、ＬＥＤモジュール１００の基板１１０の短辺方向の長さを、［隣接するＬＥＤ１２０の間の距離］の約０．８６６倍とする。１つのＬＥＤモジュール１００における係合凸部１１１（及び係合凹部１１２）の数は偶数とし、ＬＥＤ１２０の数は奇数とする。これにより、短辺方向に隣接するＬＥＤモジュール１００を長辺方向に半分ずらした位置に配置することができ、そのときほぼ正三角形の三角格子状にＬＥＤ１２０が並ぶ。

実施の形態５．
実施の形態５について、図１０を用いて説明する。
なお、実施の形態１〜実施の形態４と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図１０は、この実施の形態のＬＥＤモジュール１００の構造を示す正面図である。
ＬＥＤモジュール１００は、実施の形態１で説明したＬＥＤモジュール１００に加えて、迂回素子１５０を有する。迂回素子１５０の数は、ＬＥＤ１２０の数と同じである。
迂回素子１５０（断線迂回回路）は、両端電圧が所定の電圧を超えると電流が流れる。迂回素子１５０は、例えばツェナーダイオードやアバランシェダイオードなどの定電圧ダイオードや、アンチヒューズ素子などである。

迂回素子１５０ａは、一方の電極がプリント配線１１４に、もう一方の電極がプリント配線１１５に、迂回素子１５０ｂは、一方の電極がプリント配線１１５に、もう一方の電極がプリント配線１１６に、迂回素子１５０ｃは、一方の電極がプリント配線１１６に、もう一方の電極がプリント配線１１７に、それぞれ電気接続されている。これにより、迂回素子１５０ａはＬＥＤ１２０ａに、迂回素子１５０ｂはＬＥＤ１２０ｂに、迂回素子１５０ｃはＬＥＤ１２０ｃに、それぞれ並列に電気接続している。
なお、迂回素子１５０に電流が流れ始める閾値電圧は、ＬＥＤ１２０の最大定格電流がＬＥＤ１２０を流れたときの順方向降下電圧よりも十分大きいものとする。例えば、ＬＥＤ１２０の順方向降下電圧は３Ｖ、迂回素子１５０の閾値電圧は５Ｖである。

実施の形態１では、ＬＥＤ１２０が故障により点灯しなくなった場合に、そのＬＥＤ１２０を含むＬＥＤモジュール１００だけを交換すればよいことを説明した。複数のＬＥＤモジュール１００のＬＥＤ１２０を直列に電気接続する構成の場合、ＬＥＤ１２０の故障モードが短絡故障であれば故障したＬＥＤ１２０だけが不点になるので、どのＬＥＤモジュール１００を交換すればよいかすぐにわかる。しかし、ＬＥＤ１２０の故障モードが絶縁故障だと、故障したＬＥＤ１２０だけでなく、直列に電気接続したすべてのＬＥＤ１２０が不点になるので、テスターを使って検査するなどしなければ、どのＬＥＤモジュール１００を交換すればよいかわからない。

これに対し、この実施の形態におけるＬＥＤモジュール１００は、ＬＥＤ１２０と並列に迂回素子１５０が電気接続されている。点灯中にいずれかのＬＥＤ１２０が絶縁故障した場合、故障したＬＥＤ１２０と並列に電気接続した迂回素子１５０の両端電圧が高くなり、迂回素子１５０が導通する。これにより、故障したＬＥＤ１２０以外のＬＥＤ１２０は点灯を続け、故障したＬＥＤ１２０だけが不点になる。したがって、どのＬＥＤモジュール１００を交換すればよいかすぐにわかる。

このように、それぞれのＬＥＤ１２０と並列に電気接続した迂回素子１５０を設けることにより、ＬＥＤ１２０が絶縁故障した場合でも、故障したＬＥＤ１２０以外のＬＥＤ１２０が点灯し続けるので、どのＬＥＤモジュール１００を交換すればよいかがすぐにわかり、照明器具の修理にかかる手間やコストを削減することができる。

実施の形態６．
実施の形態６について、図１１を用いて説明する。
なお、実施の形態１〜実施の形態５と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図１１は、この実施の形態のＬＥＤモジュール１００の構造を示す正面図である。
ＬＥＤモジュール１００は、実施の形態１で説明したＬＥＤモジュール１００に加えて、更に、迂回素子１５０を有する。迂回素子１５０は、実施の形態５で説明したものと同様であるが、迂回素子１５０の数は、１つである。

迂回素子１５０は、一方の電極がプリント配線１１４に、もう一方の電極がプリント配線１１７に、それぞれ電気接続されている。これにより、迂回素子１５０は、３つのＬＥＤ１２０の直列回路と並列に電気接続している。
なお、迂回素子１５０に電流が流れ始める閾値電圧は、ＬＥＤ１２０の最大定格電流がＬＥＤ１２０を流れたとき、３つのＬＥＤ１２０の直列回路の両端に発生する電圧よりも十分大きいものとする。例えば、１つのＬＥＤ１２０の順方向降下電圧は３Ｖ、迂回素子１５０の閾値電圧は１５Ｖである。

実施の形態５では、１つのＬＥＤ１２０に対して１つの迂回素子１５０を設けることにより、どのＬＥＤ１２０が絶縁故障しているかがすぐにわかることを説明した。しかし、ＬＥＤ１２０の交換は、ＬＥＤモジュール１００単位で行うので、１つのＬＥＤモジュール１００内で、どのＬＥＤ１２０が故障しているかがわかる必要はなく、どのＬＥＤモジュール１００内のＬＥＤ１２０が故障しているかがわかればよい。

この実施の形態におけるＬＥＤモジュール１００は、点灯中にいずれかのＬＥＤ１２０が絶縁故障した場合、迂回素子１５０の両端電圧が高くなり、迂回素子１５０が導通する。これにより、直列に電気接続した他のＬＥＤモジュール１００のＬＥＤ１２０は点灯を続け、故障したＬＥＤ１２０を含むＬＥＤモジュール１００のＬＥＤ１２０だけが不点になる。したがって、どのＬＥＤモジュール１００を交換すればよいかすぐにわかる。

このように、ＬＥＤ１２０の直列回路と並列に電気接続した迂回素子１５０を設けることにより、ＬＥＤ１２０が絶縁故障した場合でも、故障したＬＥＤ１２０を含むＬＥＤモジュール１００以外のＬＥＤ１２０が点灯し続けるので、どのＬＥＤモジュール１００を交換すればよいかがすぐにわかり、照明器具の修理にかかる手間やコストを削減することができる。

実施の形態７．
実施の形態７について、図１２〜図１３を用いて説明する。
なお、実施の形態１〜実施の形態６と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図１２は、この実施の形態のＬＥＤモジュール１００の構造を示す正視図である。
ＬＥＤモジュール１００は、実施の形態で説明したＬＥＤモジュール１００と比較して、コネクタ１３０，１４０の形状が異なる。
コネクタ１３０は、嵌合凸部１３１と、２つのメス形接点１３２，１３３とを有する。コネクタ１３０は、メス形接点１３２，１３３が、基板１１０に対してほぼ垂直な方向を向いている。
コネクタ１４０は、嵌合凹部１４１と、２つのオス形接点１４２，１４３と、固定部１４４と、軸１４５と、可動部１４６とを有する。固定部１４４は、基板１１０に固定されている。軸１４５は、基板１１０の短辺方向とほぼ平行なほぼ円柱状であり、固定部１４４と一体に形成され、もしくは、固定部１４４に対して回動可能または回動不能に固定されている。可動部１４６は、軸１４５と係合し、軸１４５を中心として約９０度程度、回動可能である。なお、軸１４５が固定部１４４に対して回動可能に固定されている場合、可動部１４６は、軸１４５と一体に形成されたものであってもよい。嵌合凹部１４１及び２つのオス形接点１４２，１４３は、可動部１４６の先端付近に設けられている。
なお、接続モジュール１０１〜１０５のコネクタ１３０，１４０も、ＬＥＤモジュール１００のコネクタ１３０，１４０と同じ形状である。

図１３は、この実施の形態のコネクタ１３０とコネクタ１４０とが嵌合している様子を示す図である。
２つのＬＥＤモジュール１００を長辺方向に並べ、コネクタ１４０の可動部１４６を回動させることにより、コネクタ１４０が、隣接するＬＥＤモジュール１００のコネクタ１３０と嵌合して接続する。

ＬＥＤモジュール１００を交換する場合は、交換したいＬＥＤモジュール１００のコネクタ１４０を回動させて、コネクタ１４０に嵌合している隣接するＬＥＤモジュール１００（または接続モジュール１０１など）のコネクタ１３０との嵌合・接続を解除する。また、交換したいＬＥＤモジュール１００のコネクタ１３０に嵌合している隣接するＬＥＤモジュール１００（または接続モジュール１０２など）のコネクタ１４０を回動させて、コネクタ１３０との嵌合・接続を解除する。
このように、コネクタ１３０とコネクタ１４０との嵌合・接続を容易に解除できるので、ＬＥＤモジュール１００の交換にかかる手間やコストを削減することができる。

実施の形態８．
実施の形態８について、図１４〜図１７を用いて説明する。
なお、実施の形態１〜実施の形態７と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図１４は、この実施の形態のＬＥＤモジュール１００の構造を示す正視図である。
ＬＥＤモジュール１００は、実施の形態１で説明したＬＥＤモジュール１００のコネクタ１３０，１４０に代えて、６つの板バネ１６０を有する。また、基板１１０は、プリント配線１１８を有する。
板バネ１６０は、導電性と弾性とを有する金属などにより形成されている。板バネ１６０は、例えば細長い長方形状の板の一方の端を丸めた形状である。板バネ１６０は、平らなほうの端が基板１１０に固定され、丸めた部分がわずかに基板１１０からはみ出すように配置されている。３つの板バネ１６０ａ〜１６０ｃは、基板１１０の図中左側の短辺に、残りの３つの板バネ１６０ｄ〜１６０ｆは、基板１１０の図中右側の短辺に、それぞれ設けられている。それぞれの中央の板バネ１６０ｂ，１６０ｅは、基板１１０の短辺のほぼ中央に位置する。また、それ以外の４つの板バネ１６０ａ，１６０ｃ，１６０ｄ，１６０ｆは、互いにほぼ対称な位置に配置されていて、基板１１０の長辺からの距離がほぼ同じである。

板バネ１６０ａはプリント配線１１３に、板バネ１６０ｂはプリント配線１１４に、板バネ１６０ｃはプリント配線１１８に、板バネ１６０ｄはプリント配線１１３に、板バネ１６０ｅはプリント配線１１７に、板バネ１６０ｆはプリント配線１１８に、それぞれ電気接続されている。これにより、板バネ１６０ａと板バネ１６０ｄとは、互いに電気接続している。また、板バネ１６０ｃと板バネ１６０ｆとは、互いに電気接続している。板バネ１６０ｂは、ＬＥＤ１２０ａのアノード電極１２１に電気接続している。板バネ１６０ｅは、ＬＥＤ１２０ｃのカソード電極１２２に電気接続している。

図１５は、この実施の形態のＬＥＤモジュール１００同士が接続する様子を示す図である。
２つのＬＥＤモジュール１００が長辺方向に隣接して配置された場合、一方のＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０ｄと、他方のＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０ａとが、接触する。弾性により、２つの板バネ１６０ａ，１６０ｄには、互いに押し付けられる力が働き、確実に接触した状態を保ち、電気接続する。
同様に、一方のＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０ｅと他方のＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０ｂとが接触して電気接続し、一方のＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０ｆと他方のＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０ｃとが接触して電気接続する。

図１６は、この実施の形態の接続モジュール１０６の構造を示す正視図である。
接続モジュール１０６は、基板１１０と、５つの板バネ１６０とを有する。基板１１０は、プリント配線１１３，１１４とを有する。基板１１０の形状は、実施の形態１で説明した接続モジュール１０１などと異なり、両側の長辺に、係合凹部１１２が１つずつ設けられている。係合凹部１１２ａの位置は、実施の形態１で説明した接続モジュール１０１の係合凹部１１２の位置とほぼ同じである。また、係合凹部１１２ｂの位置は、実施の形態１で説明した接続モジュール１０１の係合凸部１１１の位置とほぼ同じである。
板バネ１６０は、ＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０と同じである。３つの板バネ１６０ａ〜１６０ｃは、基板１１０の図中左側の短辺に設けられている。３つの板バネ１６０ａ〜１６０ｃの位置は、それぞれ、ＬＥＤモジュール１００の図中左側の短辺に設けられた３つの板バネ１６０ａ〜１６０ｃの位置とほぼ同じである。板バネ１６０ｄは、基板１１０の図中上側の長辺に、板バネ１６０ｅは、基板１１０の図中下側の長辺に設けられている。２つの板バネ１６０ｄ，１６０ｅは、短辺方向の接続用であり、基板１１０の図中左側の短辺からの距離がほぼ等しい。

接続モジュール１０６は、ＬＥＤモジュール１００の図中右側に隣接して配置することにより、板バネ１６０ａがＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０ｄと、板バネ１６０ｂがＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０ｅと、板バネ１６０ｃがＬＥＤモジュール１００の１６０ｆと、それぞれ接触して電気接続する。
また、接続モジュール１０６は、１８０度回転させてＬＥＤモジュール１００の図中左側に隣接して配置することにより、板バネ１６０ａがＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０ｃと、板バネ１６０ｂがＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０ｂと、板バネ１６０ｃがＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０ａと、それぞれ接触して電気接続する。
２つの板バネ１６０ａ，１６０ｄはプリント配線１１４に電気接続することにより、互いに電気接続している。３つの板バネ１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｅはプリント配線１１３に電気接続することにより、互いに電気接続している。

図１７は、この実施の形態の基台２１０の上に、ＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０６を配置した様子を示す図である。
基台２１０は、例えば、平面部２１１と、４つの凸部２１２と、１２個の凸部２１３とを有する。６つの凸部２１３ａ〜２１３ｆは、平面部２１１の図中下側に等間隔に並んで配置されている。３つの凸部２１３ｇ〜２１３ｉは、凸部２１３ａから、３つの凸部２１３ｊ〜ｌは、凸部２１３ｆから、それぞれ図中上方向に等間隔に並んで配置されている。４つの凸部２１２は、図中上端の凸部２１３ｉ，２１３ｌの間に、等間隔に並んで配置されている。図中縦方向に隣接する凸部２１３の間隔は、接続モジュール１０６の基板１１０の短辺の長さとほぼ等しい。図中横方向に隣接する凸部２１２，２１３の間隔は、ＬＥＤモジュール１００の基板１１０の係合凹部１１２の間隔とほぼ等しく、ＬＥＤモジュール１００の基板１１０の長辺方向の長さのほぼ半分であり、接続モジュール１０６の基板１１０の長辺方向の長さとほぼ等しい。
基台２１０の上には、例えば、６つのＬＥＤモジュール１００と、６つの接続モジュール１０６とが並べて配置される。図中左端の列には、３つの接続モジュール１０６が、図１６で説明した向きに対して１８０度回転した向きに配置される。図中右端の列には、３つの接続モジュール１０６が図１６で説明した向きに配置される。その間の２列には、ＬＥＤモジュール１００が３つずつ配置される。図中上端の列の２つのＬＥＤモジュール１００は、係合凸部１１１が基台２１０の凸部２１２に係合して位置決めされる。図中下端の列の２つのＬＥＤモジュール１００は、係合凹部１１２が基台２１０の凸部２１３に係合して位置決めされる。それ以外のＬＥＤモジュール１００は、係合凸部１１１が、図中上側に隣接するＬＥＤモジュール１００の係合凹部１１２に係合し、係合凹部１１２が、図中下側に隣接するＬＥＤモジュール１００の係合凸部１１１に係合して、位置決めされる。接続モジュール１０６は、２つの係合凹部１１２が、それぞれ、基台２１０の凸部２１３に係合して位置決めされる。
また、隣接するＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０６の間は、対向する板バネ１６０同士が接触して電気接続される。

ハーネス２２０は、端部を板バネ１６０に引っ掛けるなどして板バネ１６０と接触し電気接続する。ハーネス２２０ａは、図中左上端の接続モジュール１０６の板バネ１６０ｅ（図１６参照）に電気接続している。ハーネス２２０ｂは、図中右下端の接続モジュール１０６の板バネ１６０ｅ（図１６参照）に電気接続している。ハーネス２２０の他端は、図示していない点灯回路に電気接続している。

このように、６つのＬＥＤモジュール１００と６つの接続モジュール１０６とを接続することにより、１８個のＬＥＤ１２０が直列に電気接続した回路が形成される。

このように、ＬＥＤモジュール１００同士などの間は、コネクタによって電気接続する構成に限らず、板バネなどによって電気接続する構成であってもよいし、他の構成であってもよい。
接続部分の構成を、板バネのようにオスメスの区別がない構成とすることにより、接続モジュール１０６のように極性のないモジュールを、１８０度反転させて配置できるよう、構成する。これにより、接続モジュールの種類が少なくて済むから、接続モジュールの製造コストなどを抑えることができる。なお、接続部分をオスメスの区別がない構成とした場合でも、ＬＥＤモジュール１００など極性があるモジュールの基板１１０を、回転対称でない形状としているので、１８０度反転させて配置することはできない。このため、ＬＥＤモジュール１００を誤って配置することはない。

実施の形態９．
実施の形態９について、図１８〜図２０を用いて説明する。
なお、実施の形態１〜実施の形態８と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図１８は、この実施の形態のＬＥＤモジュール１００の構造を示す正視図である。
ＬＥＤモジュール１００は、実施の形態１で説明したＬＥＤモジュール１００のコネクタ１３０，１４０に代えて、４つの板バネ１６０を有する。板バネ１６０は、実施の形態８で説明したものと同じ板バネである。
４つの板バネ１６０は、基板１１０の２つの短辺に２つずつ配置されている。２つの板バネ１６０ａ，１６０ｂの間の距離５２５は、基板１１０の短辺の長さのほぼ半分である。２つの板バネ１６０ｄ，１６０ｅは、２つの板バネ１６０ａ，１６０ｂに対応する位置に配置されている。
また、ＬＥＤモジュール１００は、実施の形態１と比べて、基板１１０の形状が異なる。基板１１０は、実施の形態１で説明した基板１１０に対して、係合凸部１１１ｂの位置と係合凹部１１２ｂの位置とが逆になっている。したがって、基板１１０の外形は、１８０度回転対称である。

板バネ１６０ａ及び板バネ１６０ｄは、プリント配線１１３に電気接続することにより、互いに電気接続している。板バネ１６０ｂはプリント配線１１４に、板バネ１６０ｅはプリント配線１１７に、それぞれ電気接続されている。これにより、板バネ１６０ｂは、ＬＥＤ１２０ａのアノード電極１２１に、板バネ１６０ｅは、ＬＥＤ１２０ｃのカソード電極１２２に、それぞれ電気接続している。

図１９は、この実施の形態の接続モジュール１０７の構造を示す正視図である。
接続モジュール１０７は、基板１１０と、２つの板バネ１６０とを有する。基板１１０は、プリント配線１１３を有する。基板１１０の形状は、実施の形態１で説明した接続モジュール１０１と同じである。板バネ１６０は、ＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０と同じである。板バネ１６０は、基板１１０の図中左側の短辺に設けられている。２つの板バネ１６０ａ，１６０ｂの位置は、それぞれ、ＬＥＤモジュール１００の図中左側の短辺に設けられた２つの板バネ１６０ａ，１６０ｂの位置とほぼ同じである。
接続モジュール１０７は、ＬＥＤモジュール１００の図中右側に隣接して配置することにより、板バネ１６０ａがＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０ｄと、板バネ１６０ｂが、ＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０ｅと、それぞれ接触して電気接続する。
また、接続モジュール１０６は、１８０度回転させてＬＥＤモジュール１００の図中左側に隣接して配置することにより、板バネ１６０ａがＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０ｂと、板バネ１６０ｂがＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０ａと、それぞれ接触して電気接続する。
２つの板バネ１６０ａ，１６０ｂは、プリント配線１１３に電気接続することにより、互いに電気接続している。

図２０は、この実施の形態の基台２１０の上に、ＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０７を配置した様子を示す図である。
基台２１０は、例えば、平面部２１１と、６つの凸部２１２と、６つの凸部２１３とを有する。凸部２１２，２１３は、交互に並んで配置されている。６つの凸部２１２ａ〜２１２ｃ，２１３ａ〜２１３ｃは、平面部２１１の図中上側に等間隔に交互に並んで配置されている。ただし、図中右端の凸部２１２ｃは、他の凸部２１２，２１３よりも、ＬＥＤモジュール１００の基板１１０の短辺の長さの約半分だけ、図中下側の方向にずれて配置されている。６つの凸部２１２ｄ〜２１２ｆ，２１３ｄ〜２１３ｆは、平面部２１１の図中下側に等間隔に交互に並んで配置されている。ただし、図中右端の凸部２１３ｆは、他の凸部２１２，２１３よりも、ＬＥＤモジュール１００の基板１１０の短辺の長さの約半分だけ、平面部２１１の図中上側の方向にずれて配置されている。対向する凸部２１２ｃと凸部２１３ｆとの間の距離は、接続モジュール１０７（ＬＥＤモジュール１００）の基板１１０の短辺の長さのほぼ２倍である。それ以外の対向する凸部２１２と凸部２１３との間の距離は、ＬＥＤモジュール１００（接続モジュール１０７）の基板１１０の短辺の長さのほぼ３倍である。
基台２１０の上には、例えば、６つのＬＥＤモジュール１００と、５つの接続モジュール１０７とが並べて配置される。図中左端の列には、３つの接続モジュール１０７が、図１９で説明した向きに対して１８０度回転した向きに配置される。図中右端の列には、２つの接続モジュール１０７が図１９で説明した向きに配置される。その間の２列には、ＬＥＤモジュール１００が３つずつ配置される。図中上端の列の２つのＬＥＤモジュール１００は、係合凸部１１１が基台２１０の凸部２１２に係合し、係合凹部１１２が基台２１０の凸部２１３に係合して位置決めされる。図中下端の列の２つのＬＥＤモジュール１００は、係合凸部１１１が基台２１０の凸部２１２に係合し、係合凹部１１２が基台２１０の凸部２１３に係合して位置決めされる。それ以外のＬＥＤモジュール１００は、係合凸部１１１が、図中上下方向に隣接するＬＥＤモジュール１００の係合凹部１１２に係合し、係合凹部１１２が、図中上下方向に隣接するＬＥＤモジュール１００の係合凸部１１１に係合して、位置決めされる。
なお、ＬＥＤモジュール１００の基板１１０は、１８０度回転対称な外形なので、６つのＬＥＤモジュール１００のうちのいくつかは、図１８で説明した向きに対して、１８０度回転した向きに配置されている。
また、図中横方向に隣接するＬＥＤモジュール１００や接続モジュール１０７の間は、対向する板バネ１６０同士が接触して電気接続される。
ハーネス２２０は、実施の形態８で説明したものと同じである。ハーネス２２０ａは、図中右上端のＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０ｄ（図１８参照）に、ハーネス２２０ｂは、図中右下端のＬＥＤモジュール１００の板バネ１６０ｅ（図１８参照）に、それぞれ電気接続している。ハーネス２２０の他端は、点灯回路に電気接続している。

このように、６つのＬＥＤモジュール１００と５つの接続モジュール１０６とを接続することにより、１８個のＬＥＤ１２０が直列に電気接続した回路が形成される。６つのＬＥＤモジュール１００のなかに１８０度回転して配置されているＬＥＤモジュール１００があっても、１８個のＬＥＤ１２０は、正しい向きに直列に電気接続される。

このように、ＬＥＤモジュール１００のように極性を有するモジュールの外形を１８０度回転対称に形成した場合でも、１８０度回転して配置した場合に板バネ１６０が電気接続する相手が変わるので、ＬＥＤが正しい向きに直列に接続した回路が形成される。

以上、各実施の形態で説明した構成は一例である。例えば、異なる実施の形態で説明した構成を組み合わせた構成であってもよし、重要でない部分の構成を、他の構成で置き換えてもよい。
また、以上説明したＬＥＤモジュール１００は、照明器具に限らず、画像表示装置や誘導灯などの発光部（発光装置）に使用してもよい。

１００ ＬＥＤモジュール、１０１〜１０７ 接続モジュール、１１０ 基板、１１１ 係合凸部、１１２ 係合凹部、１１３〜１１８ プリント配線、１２０ ＬＥＤ、１２１ アノード電極、１２２ カソード電極、１３０，１４０ コネクタ、１３１ 嵌合凸部、１３２，１３３ メス形接点、１４１ 嵌合凹部、１４２，１４３ オス形接点、１４４ 固定部、１４５ 軸、１４６ 可動部、１５０ 迂回素子、１６０ 板バネ、２１０ 基台、２１１ 平面部、２１２，２１３ 凸部、２２０ ハーネス。

Claims (8)

1. 略長方形板状のプリント配線板であって、いずれかの長辺に係合凸部を有し、上記係合凸部がある長辺の対辺に上記係合凸部と係合可能な形状の係合凹部を有するプリント配線板と、
   上記プリント配線板に実装された発光ダイオードと、
   上記発光ダイオードの陽極に電気接続した陽極接続端子であって、上記プリント配線板のいずれかの短辺に位置する陽極接続端子と、
   上記発光ダイオードの陰極に電気接続した陰極接続端子であって、上記陽極接続端子が位置する短辺の対辺に位置する陰極接続端子とを有することを特徴とする発光ダイオードモジュール。
2. 上記発光ダイオードモジュールは、複数の発光ダイオードモジュールを、上記プリント配線板の長辺方向及び短辺方向の両方向に並べて配置することが可能であり、
   上記長辺方向に隣接して配置される２つの発光ダイオードモジュールは、一方の発光ダイオードモジュールの陽極接続端子と、他方の発光ダイオードモジュールの陰極接続端子とが接触して電気接続し、
   上記短辺方向に隣接して配置される２つの発光ダイオードモジュールは、一方の発光ダイオードモジュールの係合凸部と、他方の発光ダイオードモジュールの係合凹部とが係合することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードモジュール。
3. 上記発光ダイオードモジュールは、
   略直線状に配置された複数の上記発光ダイオードを有し、
   複数の上記発光ダイオードは、隣接する２つの発光ダイオードの間隔が、複数の上記発光ダイオードのうち一番端に位置する発光ダイオードと、上記発光ダイオードモジュールに対して上記長辺方向に隣接して配置される他の発光ダイオードモジュールの一番端に位置する発光ダイオードとの間の間隔に等しくなる位置に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の発光ダイオードモジュール。
4. 上記発光ダイオードモジュールは、
   略直線状に配置された複数の上記発光ダイオードを有し、
   複数の上記発光ダイオードは、隣接する２つの発光ダイオードの間隔が、上記発光ダイオードと、上記発光ダイオードモジュールに対して上記短辺方向に隣接して配置される他の発光ダイオードモジュールの発光ダイオードとの間の間隔に等しくなる位置に配置されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の発光ダイオードモジュール。
5. 上記発光ダイオードモジュールは、
   上記発光ダイオードに並列に電気接続し、両端電圧が所定の電圧を超えると電流が流れる断線迂回回路を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発光ダイオードモジュール。
6. 上記発光ダイオードモジュールは、
   互いに直列に電気接続した複数の上記発光ダイオードと、
   複数の上記発光ダイオードのそれぞれに並列に電気接続した複数の上記断線迂回回路とを有することを特徴とする請求項５に記載の発光ダイオードモジュール。
7. 上記発光ダイオードモジュールは、
   互いに電気接続した２つの戻り接続端子を有し、
   一方の戻り接続端子は、上記プリント配線板の上記陽極接続端子が位置する短辺に位置し、
   他方の戻り接続端子は、上記プリント配線板の上記陰極接続端子が位置する短辺に位置することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の発光ダイオードモジュール。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の発光ダイオードモジュールを複数有し、
   複数の上記発光ダイオードモジュールの発光ダイオードを点灯する電力を、複数の上記発光ダイオードモジュールの発光ダイオードが直列に電気接続した回路に対して供給する点灯回路を有することを特徴とする発光装置。

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