JP2012159692A - 防眩フィルム、偏光板、画像表示装置、及び防眩フィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】黒締まり、防眩性に優れ、かつ長時間の使用においてもヘイズや色味の変化が少ない（耐久性に優れる）、ヘイズ値５．０％以下の防眩フィルムを提供すること。
【解決手段】透明支持体上に、少なくとも下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する硬化性組成物から形成される防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩層に含まれる（Ｂ）透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する含有量（質量％）の値を該透光性樹脂粒子の平均粒径（μｍ）で除した値が１以上であり、前記防眩フィルムのヘイズ値が５．０％以下である防眩フィルム。
（Ａ）硬化性樹脂化合物
（Ｂ）透光性樹脂粒子
（Ｃ）アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物
【選択図】なし
【解決手段】透明支持体上に、少なくとも下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する硬化性組成物から形成される防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩層に含まれる（Ｂ）透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する含有量（質量％）の値を該透光性樹脂粒子の平均粒径（μｍ）で除した値が１以上であり、前記防眩フィルムのヘイズ値が５．０％以下である防眩フィルム。
（Ａ）硬化性樹脂化合物
（Ｂ）透光性樹脂粒子
（Ｃ）アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物
【選択図】なし
Description
本発明は、防眩フィルム、偏光板、画像表示装置、及び防眩フィルムの製造方法に関する。
透明支持体上に防眩層を積層した防眩フィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような様々な画像表示装置において、表面散乱により、外光の反射や像の映り込みによるコントラスト低下を防止するために、ディスプレイの表面に配置される。
フィルムに防眩性を持たせるにはフィルムの表面に凹凸を形成することで達成できる。しかし、防眩性を持たせるべく表面凹凸を増加させすぎると、フィルムが白っぽくなり、いわゆる黒締りが悪化する。近年、液晶ディスプレイがテレビの主流となり、この黒締りがより求められるようになってきた。よって、防眩性と黒締りの両立は防眩フィルムに求められる重要な性能となる。
防眩性を付与する方法としては、シリカ粒子や樹脂粒子などのフィラーを樹脂中に添加し、表面凹凸を形成する方法が知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。この場合、膜の厚みよりも粒子径の小さい粒子を用い、樹脂中で粒子を凝集させて表面凹凸を形成する方法が一般的である。粒子の凝集状態は樹脂の種類や粒子の組成だけでなく、塗膜にする際の微妙な乾燥条件にも左右されるため、所望の凝集状態に制御するのが難しく、黒締りの悪化を生じるという問題があった。
粒子の凝集抑制や樹脂への分散性向上を目的として分散剤を添加することが知られている。例えば特許文献３には、微粒子にアミノ基又は４級アンモニウム塩を含む（メタ）アクリレート共重合物を含有するハードコート層形成用塗料組成物が開示されている。しかし、該特許文献３には、微粒子としてはシリカ微粒子に限定されており、樹脂粒子についての記載がない。
特許文献４には平均粒子径が６μｍ以上２０μｍ以下である透光性樹脂粒子とアミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物とを含む防眩層により巨大な粒子凝集の形成を抑制し黒締まり感のある防眩フィルムが開示されている。
また、特許文献５にはシリカ粒子と有機微粒子と極性基を有する分散剤を含有する防眩フィルムが開示されている。しかしながら特許文献５ではシリカ粒子の凝集状態の制御の難しさに起因する黒締まりの悪化が生じることがある。
ディスプレイの表面に用いられる防眩フィルムにおいては、前述の防眩性と黒締りの両立以外にも更に、長時間の使用においてもヘイズや色味の変化が少ないことが求められる。ヘイズは主に表面凹凸やフィルム内部での粒子とバインダーの状態に依存する。本発明者らの検討によると、防眩フィルムのヘイズが低いほどヘイズ値の変化量に対する視認性の変化が大きいことが判った。更に、ヘイズ値が５％以下の低ヘイズ領域にて、防眩層に含まれる透光性樹脂粒子の表面積が大きくなるほど前記視認性の低下が顕著であることが判った。そして、防眩層に含まれる透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する含有量（質量％）の値を該透光性樹脂粒子の平均粒径（μｍ）で除した値が１以上であると、防眩フィルムにおいては、長時間の使用によるヘイズの変化に起因する視認性の変化量が実質的に許容できないほど大きいことが判り、耐久性の改良が必要であることが判った。ここで、前記「防眩層に含まれる透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する含有量（質量％）の値を該透光性樹脂粒子の平均粒径（μｍ）で除した値」は、防眩層中の粒子の総表面積と凡そ比例関係にある。粒子の体積あたりの表面積が粒径の二乗を粒径の三乗で除した値で表されるからである。例えば、粒子量が同じでも平均粒子径が０．５倍になると粒子総表面積は凡そ２倍になる。
また、従来の高ヘイズ域では、「防眩層中の全固形分に対する粒子量を該粒子の平均粒子径で除した値」が１以上になってもヘイズ変化に起因する視認性変化量が問題にならなかった。
また、従来の高ヘイズ域では、「防眩層中の全固形分に対する粒子量を該粒子の平均粒子径で除した値」が１以上になってもヘイズ変化に起因する視認性変化量が問題にならなかった。
前記特許文献３で具体的に開示された防眩フィルムは本発明者らの検討によるとヘイズ１０％以上の高ヘイズの防眩フィルムであり、長時間使用によるヘイズ変化については検討されていない。
前記特許文献４で具体的に開示された防眩フィルムはヘイズ１３％以上の高ヘイズの防眩フィルムであり、長時間使用によるヘイズ変化については検討されていない。
また、前記特許文献５で具体的に記載された防眩フィルムはヘイズ１１％以上の高ヘイズの防眩フィルムであり、長時間使用によるヘイズ変化については検討されていない。
本発明は、黒締まり、防眩性に優れ、かつ長時間の使用においてもヘイズや色味の変化が少ない（耐久性に優れる）、ヘイズ値５．０％以下の防眩フィルムを提供することを目的とする。更に、そのような防眩フィルムを用いた偏光板、及び画像表示装置を提供することを目的とする。
本発明者らは、鋭意検討の結果、ヘイズ値が５．０％以下である低ヘイズ領域の防眩フィルムであって、かつ防眩層中の透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する量を平均粒子径で除した値が１以上である防眩フィルムにおいて、透明支持体上に、前記透光性樹脂粒子の他、少なくとも硬化性樹脂化合物とアミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物とを含有する組成物から形成された防眩層を有することで、防眩性、黒締まりに優れる他、驚くべきことに耐久性に優れた防眩フィルムを作成することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、以下の手段により前記課題を解決することができる。
すなわち、以下の手段により前記課題を解決することができる。
１．
透明支持体上に、少なくとも下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する硬化性組成物から形成される防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩層に含まれる（Ｂ）透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する含有量（質量％）の値を該透光性樹脂粒子の平均粒径（μｍ）で除した値が１以上であり、前記防眩フィルムのヘイズ値が５．０％以下である防眩フィルム。
（Ａ）硬化性樹脂化合物
（Ｂ）透光性樹脂粒子
（Ｃ）アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物
２．
前記（Ｃ）成分がウレタン系ブロック共重合物である上記１に記載の防眩フィルム。
３．
前記（Ｃ）成分がイソシアヌル環を含有する共重合物である上記１又は２に記載の防眩フィルム。
４．
前記（Ｂ）透光性樹脂粒子の平均粒径が２μｍ以上１０μｍ以下である、上記１〜３のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
５．
前記（Ｂ）透光性樹脂粒子の平均粒径に対する前記防眩層の膜厚の比が１．０以上２．５以下である、上記１〜４のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
６．
前記（Ａ）硬化性樹脂化合物を硬化して得られた樹脂と前記（Ｂ）透光性樹脂粒子との屈折率差が０．０１以下である、上記１〜５のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
７．
前記防眩層上に更に前記防眩層よりも屈折率が低い低屈折率層を有する、上記１〜６のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
８．
前記透明支持体がセルロースエステル系フィルムであり、かつ該セルロースエステル系フィルムの膜厚が３０μｍ以上７０μｍ以下である、上記１〜７のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
９．
上記１〜８のいずれか１項に記載の防眩フィルムを、偏光膜の保護フィルムの少なくとも一方に用いた偏光板。
１０．
上記１〜８のいずれか１項に記載の防眩フィルムを、偏光膜の保護フィルムの一方に用い、光学異方性を有する光学補償フィルムを偏光膜の保護フィルムのもう一方に用いた偏光板。
１１．
上記１〜８のいずれか１項に記載の防眩フィルム、又は上記９若しくは１０に記載の偏光板が画像表示面に配置された画像表示装置。
１２．
少なくとも下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する硬化性組成物を透明支持体上に塗布し、硬化させて、防眩層を形成する工程を有し、前記防眩層に含まれる（Ｂ）透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する含有量（質量％）の値を該透光性樹脂粒子の平均粒径で除した値が１以上であり、前記防眩フィルムのヘイズ値が５．０％以下である防眩フィルムの製造方法。
（Ａ）硬化性樹脂化合物
（Ｂ）透光性樹脂粒子
（Ｃ）アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物
透明支持体上に、少なくとも下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する硬化性組成物から形成される防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩層に含まれる（Ｂ）透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する含有量（質量％）の値を該透光性樹脂粒子の平均粒径（μｍ）で除した値が１以上であり、前記防眩フィルムのヘイズ値が５．０％以下である防眩フィルム。
（Ａ）硬化性樹脂化合物
（Ｂ）透光性樹脂粒子
（Ｃ）アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物
２．
前記（Ｃ）成分がウレタン系ブロック共重合物である上記１に記載の防眩フィルム。
３．
前記（Ｃ）成分がイソシアヌル環を含有する共重合物である上記１又は２に記載の防眩フィルム。
４．
前記（Ｂ）透光性樹脂粒子の平均粒径が２μｍ以上１０μｍ以下である、上記１〜３のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
５．
前記（Ｂ）透光性樹脂粒子の平均粒径に対する前記防眩層の膜厚の比が１．０以上２．５以下である、上記１〜４のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
６．
前記（Ａ）硬化性樹脂化合物を硬化して得られた樹脂と前記（Ｂ）透光性樹脂粒子との屈折率差が０．０１以下である、上記１〜５のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
７．
前記防眩層上に更に前記防眩層よりも屈折率が低い低屈折率層を有する、上記１〜６のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
８．
前記透明支持体がセルロースエステル系フィルムであり、かつ該セルロースエステル系フィルムの膜厚が３０μｍ以上７０μｍ以下である、上記１〜７のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
９．
上記１〜８のいずれか１項に記載の防眩フィルムを、偏光膜の保護フィルムの少なくとも一方に用いた偏光板。
１０．
上記１〜８のいずれか１項に記載の防眩フィルムを、偏光膜の保護フィルムの一方に用い、光学異方性を有する光学補償フィルムを偏光膜の保護フィルムのもう一方に用いた偏光板。
１１．
上記１〜８のいずれか１項に記載の防眩フィルム、又は上記９若しくは１０に記載の偏光板が画像表示面に配置された画像表示装置。
１２．
少なくとも下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する硬化性組成物を透明支持体上に塗布し、硬化させて、防眩層を形成する工程を有し、前記防眩層に含まれる（Ｂ）透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する含有量（質量％）の値を該透光性樹脂粒子の平均粒径で除した値が１以上であり、前記防眩フィルムのヘイズ値が５．０％以下である防眩フィルムの製造方法。
（Ａ）硬化性樹脂化合物
（Ｂ）透光性樹脂粒子
（Ｃ）アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物
本発明によれば、黒締まり、防眩性に優れ、高コントラストでかつ硬度、脆性、耐久性に優れた防眩フィルムを提供することができる。
以下、本発明について以下に詳細に述べる。
本発明の防眩フィルムは、透明支持体上に、少なくとも下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する硬化性組成物から形成される防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩層に含まれる（Ｂ）透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する含有量（質量％）の値を該透光性樹脂粒子の平均粒径（μｍ）で除した値が１以上であり、前記防眩フィルムのヘイズ値が５．０％以下である防眩フィルムである。
（Ａ）硬化性樹脂化合物
（Ｂ）透光性樹脂粒子
（Ｃ）アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物
本発明の防眩フィルムは、透明支持体上に、少なくとも下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する硬化性組成物から形成される防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩層に含まれる（Ｂ）透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する含有量（質量％）の値を該透光性樹脂粒子の平均粒径（μｍ）で除した値が１以上であり、前記防眩フィルムのヘイズ値が５．０％以下である防眩フィルムである。
（Ａ）硬化性樹脂化合物
（Ｂ）透光性樹脂粒子
（Ｃ）アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物
（Ａ）硬化性樹脂化合物
本発明における防眩層を形成するための硬化性組成物は少なくとも１種の硬化性樹脂化合物を含有する。該硬化性樹脂化合物は硬化後に透光性樹脂となりバインダーのはたらきをすることが好ましい。
防眩層を構成するマトリックスを形成する樹脂バインダーとしては、電離放射線等による硬化後に飽和炭化水素鎖を主鎖として有する透光性ポリマー（バインダーポリマーともいう）を形成する化合物であることが好ましい。また、硬化後の主たるバインダーポリマーは架橋構造を有することが好ましい。
本発明における防眩層を形成するための硬化性組成物は少なくとも１種の硬化性樹脂化合物を含有する。該硬化性樹脂化合物は硬化後に透光性樹脂となりバインダーのはたらきをすることが好ましい。
防眩層を構成するマトリックスを形成する樹脂バインダーとしては、電離放射線等による硬化後に飽和炭化水素鎖を主鎖として有する透光性ポリマー（バインダーポリマーともいう）を形成する化合物であることが好ましい。また、硬化後の主たるバインダーポリマーは架橋構造を有することが好ましい。
硬化後に飽和炭化水素鎖を主鎖として有するバインダーポリマーを形成する化合物としては、下記に述べるエチレン性不飽和基を有するモノマーが好ましい。
飽和炭化水素鎖を主鎖として有し、かつ架橋構造を有するバインダーポリマーとしては、２個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーの（共）重合体が好ましい。防眩層を高屈折率にするには、このモノマーの構造中に芳香族環や、フッ素以外のハロゲン原子、硫黄原子、リン原子、及び窒素原子から選ばれた少なくとも１種を含むことが好ましい。
防眩層を形成するための硬化性樹脂化合物に用いられる２個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーとしては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル｛例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−クロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレート｝、ビニルベンゼン及びその誘導体（例えば、１，４−ジビニルベンゼン、４−ビニル安息香酸−２−アクリロイルエチルエステル、１，４−ジビニルシクロヘキサノン）、ビニルスルホン（例えば、ジビニルスルホン）、（メタ）アクリルアミド（例えば、メチレンビスアクリルアミド）等が挙げられる。（メタ）アクリロイル基を有する多官能アクリレート系化合物類は市販されているものを用いることもでき、日本化薬（株）製ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ、同ＰＥＴ−３０、新中村化学工業（株）ＮＫエステル Ａ−ＴＭＭＴ、同Ａ−ＴＭＰＴ等を挙げることができる。硬化収縮を低減してカールを抑制する観点からはエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド、カプロラクトン付加して架橋点間距離を広げることが好ましく、例えば、エチレンオキサイド付加したトリメチロールプロパントリアクリレート（例えば大阪有機化学社製ビスコートＶ＃３６０）、グリセリンプロピレンオキサイド付加トリアクリレート（例えば大阪有機化学社製Ｖ＃ＧＰＴ）、カプロラクトン付加ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（例えば日本化薬製ＤＰＣＡ−２０、１２０）などが好ましく用いられる。２個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーは２種以上併用することも好ましい。
本発明における硬化性樹脂化合物は低分子であっても高分子又はオリゴマーであってもよい。
本発明における硬化性樹脂化合物としては、２個以上のエチレン性不飽和基を有する樹脂、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂及び多価アルコール等の、多官能化合物などのオリゴマー又はプレポリマー等も挙げられる。これらのオリゴマー又はプレポリマーは２種以上併用してもよい。
２個以上のエチレン性不飽和基を有する樹脂はバインダーとなる硬化性樹脂化合物全量に対して１０〜１００質量％含有することが好ましい。
本発明における硬化性樹脂化合物としては、２個以上のエチレン性不飽和基を有する樹脂、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂及び多価アルコール等の、多官能化合物などのオリゴマー又はプレポリマー等も挙げられる。これらのオリゴマー又はプレポリマーは２種以上併用してもよい。
２個以上のエチレン性不飽和基を有する樹脂はバインダーとなる硬化性樹脂化合物全量に対して１０〜１００質量％含有することが好ましい。
これらのエチレン性不飽和基を有する化合物の重合は、光ラジカル重合開始剤又は熱ラジカル重合開始剤の存在下、電離放射線の照射又は加熱により行うことができる。従って、エチレン性不飽和基を有する化合物、光ラジカル重合開始剤又は熱ラジカル重合開始剤、透光性樹脂粒子、アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物、必要に応じて分散溶媒、無機フィラー、塗布助剤、その他の添加剤等を含有する塗布液を調製し、該塗布液を透明基材上に塗布後、電離放射線又は熱による重合反応により硬化して防眩層を形成することができる。電離放射線硬化と熱硬化を合わせて行うことも好ましい。光及び熱重合開始剤としては市販の化合物を利用することができる。
本発明において用いられる硬化性樹脂化合物は１種でも２種以上でもよい。硬化性樹脂化合物の含有量は、防眩層の膜強度の観点から、防眩層を形成するための硬化性組成物の全固形分に対して６０〜９９質量％が好ましく、７０〜９７質量％がより好ましく、８０〜９５質量％が更に好ましい。
本発明において、透光性粒子を除く防眩層の屈折率は１．４６〜１．６５であることが好ましく、１．４９〜１．６０であることがより好ましく、１．４９〜１．５３であることが特に好ましい。屈折率をこの範囲にすることで、塗布ムラ、干渉ムラを目立ちにくくし、硬度の高い防眩層を得ることができる。
ここで、該透光性粒子を除く防眩層の膜の屈折率は、アッベ屈折計で直接測定するか、分光反射スペクトルや分光エリプソメトリーを測定するなどして定量評価できる。
ここで、該透光性粒子を除く防眩層の膜の屈折率は、アッベ屈折計で直接測定するか、分光反射スペクトルや分光エリプソメトリーを測定するなどして定量評価できる。
防眩層の厚さは２μｍ〜２０μｍであることが好ましく、より好ましくは３μｍ〜１５μｍであり、更に好ましくは４μｍ〜１０μｍである。
防眩層の膜厚は、例えば、防眩層の断面を走査型電子顕微鏡で観察し基材からの法線方向の厚みの平均値で表すことができる。
防眩層の膜厚は、例えば、防眩層の断面を走査型電子顕微鏡で観察し基材からの法線方向の厚みの平均値で表すことができる。
（Ｂ）透光性樹脂粒子
本発明における防眩層を形成するための硬化性組成物は少なくとも１種の透光性樹脂粒子を含有する。
本発明における防眩層では、透光性樹脂粒子の平均粒径に対する防眩層の膜厚の比（防眩層の膜厚／透光性樹脂粒子の平均粒径）を１．０〜２．５に設計することが好ましく、より好ましくは１．３〜２．３、最も好ましくは１．５〜２．０である。この比率が１．０以上であると、膜表面の凹凸が大きくなりすぎず、黒締りや点欠陥の観点で優れる。一方、２．５以下であると、所望の防眩性を達成するために多量の粒子を添加する必要がなく、膜の硬度の観点で優れる。
本発明における防眩層を形成するための硬化性組成物は少なくとも１種の透光性樹脂粒子を含有する。
本発明における防眩層では、透光性樹脂粒子の平均粒径に対する防眩層の膜厚の比（防眩層の膜厚／透光性樹脂粒子の平均粒径）を１．０〜２．５に設計することが好ましく、より好ましくは１．３〜２．３、最も好ましくは１．５〜２．０である。この比率が１．０以上であると、膜表面の凹凸が大きくなりすぎず、黒締りや点欠陥の観点で優れる。一方、２．５以下であると、所望の防眩性を達成するために多量の粒子を添加する必要がなく、膜の硬度の観点で優れる。
本発明の防眩層における表面凹凸形状は算術平均粗さＲａを０．０１〜０．２５に設計することが好ましく、より好ましくは、０．０１〜０．２０、最も好ましくは０．０１〜０．１５である。Ｒａの値が０．０１以上であると、明確な防眩性が得られ、一方、Ｒａの値が０．２５以下であると、高い黒締まりを示す。
また、透光性樹脂粒子の平均粒径は２μｍ〜１２μｍが好ましく、２μｍ〜１０μｍがより好ましく、２μｍ〜６μｍが更に好ましく３μｍ〜６μｍが特に好ましい。本発明においては、平均粒径は一次粒径を示す。平均粒径２μｍ以上であれば、表面凹凸形状を有する防眩層を形成する場合に防眩層の厚みを適度に厚くすることができ、膜硬度が向上する。また、平均粒径１２μｍ以下の粒子であれば粒子の沈降速度が遅くなり塗布直後から乾燥する間に粒子同士の衝突頻度を低くし粒子凝集を抑えることで、防眩性と黒締まりに優れた防眩層を得ることができる。
表面凹凸形状を調整する手段として、平均粒径が互いに異なる２種以上の透光性樹脂粒子を使用することや、屈折率が互いに異なる２種以上の透光性樹脂粒子を使用することも好ましい。
表面凹凸形状を調整する手段として、平均粒径が互いに異なる２種以上の透光性樹脂粒子を使用することや、屈折率が互いに異なる２種以上の透光性樹脂粒子を使用することも好ましい。
透光性樹脂粒子の粒子径の測定方法は、粒子の粒子径を測る測定方法であれば、任意の測定方法が適用できるが、粒子の粒度分布をコールターカウンター法により測定し、測定された分布を粒子数分布に換算して得られた粒子分布から算出する方法や、透過型電子顕微鏡（倍率５０万〜２００万倍）で粒子の観察を行い、粒子１００個を観察し、その平均値をもって平均粒子径とする方法がある。
なお、本発明において平均粒子径はコールターカウンター法によって得られた値を用いる。
なお、本発明において平均粒子径はコールターカウンター法によって得られた値を用いる。
透光性樹脂粒子の屈折率は、ヨウ化メチレン、１，２−ジブロモプロパン、ｎ−ヘキサンから選ばれる任意の屈折率の異なる２種類の溶媒の混合比を変化させて屈折率を変化させた溶媒中に透光性樹脂粒子を等量分散して濁度を測定し、濁度が極小になった時の溶媒の屈折率をアッベ屈折計で測定することで測定される。
透光性樹脂粒子はまた、バインダーとの屈折率差を制御することで内部散乱性を付与することができる。但し、屈折率差を大きくしすぎるとコントラストの低下を伴ってしまうため、透光性樹脂粒子の屈折率と透光性樹脂粒子を除く防眩層の屈折率との差を０．０５以下に設計することが好ましく、更に好ましくは０．０２以下であり、最も好ましいのは０．０１以下である。この領域内に設計することで、高いコントラストを得ることが出来る。なお、本発明において２種以上の透光性樹脂粒子を用いる場合、屈折率は同じであっても、異なっていても良い。
透光性樹脂粒子の具体例としては、例えば架橋ポリメチルメタアクリレート粒子、架橋メチルメタアクリレート−スチレン共重合体粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋メチルメタアクリレート−メチルアクリレート共重合粒子、架橋アクリレート−スチレン共重合粒子、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂粒子、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド樹脂粒子等の樹脂粒子が挙げられる。なかでも架橋スチレン粒子、架橋ポリメチルメタアクリレート粒子、架橋メチルメタアクリレート−スチレン共重合体粒子、架橋アクリレート−スチレン共重合粒子等が好ましい。更にはこれらの樹脂粒子の表面にフッ素原子、シリコン原子、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、スルホン酸基、燐酸基等を含む化合物を化学結合させた表面修飾粒子やシリカやジルコニアなどのナノサイズの無機微粒子を表面に結合した粒子も例に挙げられる。
本発明において用いられる透光性樹脂粒子は１種でも２種以上でもよい。透光性樹脂粒子の含有量は、防眩性付与と高い黒締まりの観点から、防眩層の全固形分に対して３〜２０質量％が好ましく、５〜１８質量％がより好ましく、７〜１５質量％が更に好ましい。
本発明の防眩フィルムのヘイズは防眩性付与の観点から０．５％以上が好ましい。
本発明の防眩フィルムのヘイズは防眩性付与の観点から０．５％以上が好ましい。
（Ｃ）アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物
本発明における防眩層を形成するための硬化性組成物には、アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物（以下、本発明の共重合物と呼ぶことがある）が含有される。該アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物は、該共重合物に含まれるアミン基が吸着基として作用し、前記透光性樹脂粒子の表面に吸着することによって、防眩層において、前記透光性樹脂粒子に前記バインダーとの親和性を付与していると推定される。防眩層において透光性樹脂粒子とバインダーとの親和性が高いと防眩フィルムを長時間使用しても透光性樹脂粒子とバインダーとの間に隙間が発生しにくいためヘイズの上昇を防ぐことができると推測される。
本発明における防眩層を形成するための硬化性組成物には、アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物（以下、本発明の共重合物と呼ぶことがある）が含有される。該アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物は、該共重合物に含まれるアミン基が吸着基として作用し、前記透光性樹脂粒子の表面に吸着することによって、防眩層において、前記透光性樹脂粒子に前記バインダーとの親和性を付与していると推定される。防眩層において透光性樹脂粒子とバインダーとの親和性が高いと防眩フィルムを長時間使用しても透光性樹脂粒子とバインダーとの間に隙間が発生しにくいためヘイズの上昇を防ぐことができると推測される。
本発明の共重合物のアミン価は、１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、好ましくは２〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇである。アミン価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇより大きくても、アミン価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満又はゼロでも粒子の分散性が低下し、黒しまり感又は耐久性が得られにくくなる。
アミン価は、１，２，３級アミンの総量を示すもので、試料１ｇを中和するのに要する塩酸に当量の苛性カリのｍｇ数で定義され、測定方法はＪＩＳ Ｋ ７２３７に基づくものである。
アミン価は、１，２，３級アミンの総量を示すもので、試料１ｇを中和するのに要する塩酸に当量の苛性カリのｍｇ数で定義され、測定方法はＪＩＳ Ｋ ７２３７に基づくものである。
本発明の共重合物の添加量は、防眩層を形成する透光性樹脂に対して０．０１〜５．０質量％の範囲で含まれることが好ましく、０．１〜５．０質量％の範囲で含まれることがより好ましく、０．１〜３．０質量％の範囲で含まれることが更に好ましく、０．１〜２．０質量％の範囲で含まれることが特に好ましく、０．５〜２．０質量％の範囲で含まれることが最も好ましい。添加量が５．０質量％以下であれば塗膜の透明性に優れ、支持体又は上層との密着性に優れ、透光性樹脂粒子の分散性にも優れる。また、添加量が０．０１質量％以上であれば得られる防眩層の脆性や耐久性に優れる。
本発明の共重合物は、ブロック共重合物であることが好ましい。ブロック共重合物を用いると良好な分散性と、塗膜の透明性を兼備することができる。本発明の共重合物は、樹脂粒子への吸着の観点からウレタン系ブロック共重合物であることが好ましく、イソシアヌル環を含有する共重合物であることが更に好ましい。
本発明の共重合物の酸価は、酸価の元となる酸性基の有無及び種類にもよるが、一般に低い方が好ましい。好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
本発明の共重合物の質量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００以上１００，０００以下の範囲であるのが好ましく、１０００以上１０，０００以下の範囲であるのがより好ましく、１０００以上５，０００以下の範囲であるのが更に好ましい。ブロック共重合物の分子量が小さすぎると分散安定性が低下し、大きすぎると分散性が低下し防眩性や黒締まりが悪化する傾向にある。
質量平均分子量は、ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨｘＬ、ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨｘＬ、ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨｘＬ（何れも東ソー（株）製の商品名）のカラムを使用したＧＰＣ分析装置により、溶媒ＴＨＦ、示差屈折計検出によるポリスチレン換算で表した分子量である。
質量平均分子量は、ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨｘＬ、ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨｘＬ、ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨｘＬ（何れも東ソー（株）製の商品名）のカラムを使用したＧＰＣ分析装置により、溶媒ＴＨＦ、示差屈折計検出によるポリスチレン換算で表した分子量である。
本発明におけるアミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物の具体的な化合物の一例としては、上述した物性値を満足するものであれば特に限定されることはない。当該化合物として好ましくは、市販されている湿潤分散剤を挙げることができ、例えば、ＢＹＫケミー社製の湿潤分散剤、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（１１）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６２（１３）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３（１０）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６４（１８）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６６（２０）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６７（１３）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６８（１１）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８２（１３）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８３（１７）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８４（１５）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８５（１７）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００（４）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２００１（２９）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２００９（４）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０５０（３０）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０７０（２０）等、あるいは楠本化成（株）製の顔料分散剤、ディスパロンＤＡ−７０３−５０、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−７３０１、ディスパロン１８６０、ディスパロン７００４等を用いることができる。（ ）内はアミン価を記載した。これらの中でも、粒子の分散性、膜の透明性への副作用の面から、変性アクリル系ブロック共重合物が好ましく、中でもＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００やＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６６が特に有効に用いられる。上述した共重合物は単独で使用してもよいが、２種以上を併用してもよい。
透光性樹脂粒子の分散方法は、特に限定されないが、公知の分散機、すなわちボールミル、ロールミル、ビーズミル、高速ディスパーサー、ポリトロン分散機、ディゾルバー、マグネチックスターラー、超音波分散機等の分散機を使用することにより調製できる。特に、ポリトロン分散機、ディゾルバー、マグネチックスターラー、超音波分散機で分散することが特に好ましい。分散方法は、上記分散機中に有機溶剤、透光性樹脂粒子を分散させた後、アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物を添加、分散することが好ましい。
（Ｄ）光重合開始剤
本発明における防眩層を形成するための硬化性組成物は光重合開始剤を含有することが好ましい。本発明の硬化性組成物においては光重合開始剤を２種以上含有することが好ましく、該２種以上の光重合開始剤のうち、少なくとも１種がホスフィンオキサイド系開始剤であり、かつ少なくとも１種がホスフィンオキサイド系以外の開始剤であることが好ましい。
本発明における防眩層を形成するための硬化性組成物は光重合開始剤を含有することが好ましい。本発明の硬化性組成物においては光重合開始剤を２種以上含有することが好ましく、該２種以上の光重合開始剤のうち、少なくとも１種がホスフィンオキサイド系開始剤であり、かつ少なくとも１種がホスフィンオキサイド系以外の開始剤であることが好ましい。
（ホスフィンオキサイド系光重合開始剤）
本発明におけるホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、光吸収時にｎ−π＊遷移を起こし、フォトブリーチング効果を持つものが好ましく、具体的には、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイドが好ましく挙げられる。
市販されているホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、ＢＡＳＦ製のイルガキュア８１９、ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯなどが好ましく挙げられる。
本発明において用いられるホスフィンオキサイド系光重合開始剤は１種でも２種以上でもよい。
本発明におけるホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、光吸収時にｎ−π＊遷移を起こし、フォトブリーチング効果を持つものが好ましく、具体的には、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイドが好ましく挙げられる。
市販されているホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、ＢＡＳＦ製のイルガキュア８１９、ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯなどが好ましく挙げられる。
本発明において用いられるホスフィンオキサイド系光重合開始剤は１種でも２種以上でもよい。
（ホスフィンオキサイド系以外の光重合開始剤）
本発明におけるホスフィンオキサイド系以外の光重合開始剤としては、表面硬化性の光重合開始剤であることが好ましい。ホスフィンオキサイド系以外の光重合開始剤としては、具体的にはアセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物類（特開２００１−１３９６６３号等）、２，３−ジアルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、フルオロアミン化合物類、芳香族スルホニウム類、ロフィンダイマー類、オニウム塩類、ボレート塩類、活性エステル類、活性ハロゲン類、無機錯体、クマリン類などが挙げられる。
本発明におけるホスフィンオキサイド系以外の光重合開始剤としては、表面硬化性の光重合開始剤であることが好ましい。ホスフィンオキサイド系以外の光重合開始剤としては、具体的にはアセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物類（特開２００１−１３９６６３号等）、２，３−ジアルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、フルオロアミン化合物類、芳香族スルホニウム類、ロフィンダイマー類、オニウム塩類、ボレート塩類、活性エステル類、活性ハロゲン類、無機錯体、クマリン類などが挙げられる。
前記アセトフェノン類の例には、２，２−ジメトキシアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアセトフェノン、１−ヒドロキシ−ジメチルフェニルケトン、１−ヒドロキシ−ジメチル−ｐ−イソプロピルフェニルケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−４−メチルチオ−２−モルフォリノプロピオフェノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、が含まれる。
前記ベンゾイン類の例には、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、ベンゾインベンゼンスルホン酸エステル、ベンゾイントルエンスルホン酸エステル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル及びベンゾインイソプロピルエーテルが含まれる。
ベンゾフェノン類の例には、ベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、２，４−ジクロロベンゾフェノン、４，４−ジクロロベンゾフェノン及びｐ−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメチルアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、３，３’、４、４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノンなどが含まれる。
ベンゾフェノン類の例には、ベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、２，４−ジクロロベンゾフェノン、４，４−ジクロロベンゾフェノン及びｐ−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメチルアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、３，３’、４、４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノンなどが含まれる。
前記ボレート塩としては、例えば、特許第２７６４７６９号、特開２００２−１１６５３９号等の各公報、及び、Ｋｕｎｚ，Ｍａｒｔｉｎ“Ｒａｄ Ｔｅｃｈ’９８．Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇ Ａｐｒｉｌ １９〜２２頁，１９９８年，Ｃｈｉｃａｇｏ”等に記載される有機ホウ酸塩が挙げられる。例えば、前記特開２００２−１１６５３９号明細書の段落番号［００２２］〜［００２７］記載の化合物が挙げられる。
また、その他の有機ホウ素化合物としては、特開平６−３４８０１１号公報、特開平７−１２８７８５号公報、特開平７−１４０５８９号公報、特開平７−３０６５２７号公報、及び特開平７−２９２０１４号公報等の有機ホウ素遷移金属配位錯体等が具体例として挙げられ、具体例にはカチオン性色素とのイオンコンプレックス類が挙げられる。
また、その他の有機ホウ素化合物としては、特開平６−３４８０１１号公報、特開平７−１２８７８５号公報、特開平７−１４０５８９号公報、特開平７−３０６５２７号公報、及び特開平７−２９２０１４号公報等の有機ホウ素遷移金属配位錯体等が具体例として挙げられ、具体例にはカチオン性色素とのイオンコンプレックス類が挙げられる。
前記活性エステル類の例には、１，２−オクタンジオン、１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、スルホン酸エステル類、環状活性エステル化合物などが含まれる。
具体的には、特開２０００−８００６８号公報記載の実施例記載化合物１〜２１が特に好ましい。
また、オニウム塩類の例には、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩が挙げられる。
具体的には、特開２０００−８００６８号公報記載の実施例記載化合物１〜２１が特に好ましい。
また、オニウム塩類の例には、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩が挙げられる。
前記活性ハロゲン類としては、具体的には、若林 等の“Ｂｕｌｌ Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ Ｊａｐａｎ”４２巻、２９２４頁（１９６９年）、米国特許第３，９０５，８１５号明細書、特開平５−２７８３０号、Ｍ．Ｐ．Ｈｕｔｔ“Ｊｕｒｎａｌ ｏｆ Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ”１巻（３号），（１９７０年）等に記載の化合物が挙げられ、特に、トリハロメチル基が置換したオキサゾール化合物：ｓ−トリアジン化合物が挙げられる。
より好適には、少なくとも一つのモノ、ジ又はトリハロゲン置換メチル基がｓ−トリアジン環に結合したｓ−トリアジン誘導体が挙げられる。
より好適には、少なくとも一つのモノ、ジ又はトリハロゲン置換メチル基がｓ−トリアジン環に結合したｓ−トリアジン誘導体が挙げられる。
市販の光ラジカル重合開始剤としては、日本化薬（株）製のＫＡＹＡＣＵＲＥ（ＤＥＴＸ−Ｓ，ＢＰ−１００，ＢＤＭＫ，ＣＴＸ，ＢＭＳ，２−ＥＡＱ，ＡＢＱ，ＣＰＴＸ，ＥＰＤ，ＩＴＸ，ＱＴＸ，ＢＴＣ，ＭＣＡなど）、ＢＡＳＦ製のイルガキュア（６５１，１８４，５００，９０７，３６９，１１７３，１８７０，２９５９，４２６５，４２６３，１２７など）、ＤＡＲＯＣＵＲ（１１７３）、サートマー社製のＥｓａｃｕｒｅ（ＫＩＰ１００Ｆ，ＫＢ１，ＥＢ３，ＢＰ，Ｘ３３，ＫＴ０４６，ＫＴ３７，ＫＩＰ１５０，ＴＺＴ）等及びそれらの組み合わせが好ましい例として挙げられる。
本発明において用いられるホスフィンオキサイド系以外の光重合開始剤は１種でも２種以上でもよい。
本発明において用いられるホスフィンオキサイド系以外の光重合開始剤は１種でも２種以上でもよい。
本発明において用いられる光重合開始剤の含有量は、高い膜硬度を達成するための観点から、防眩層を形成するための硬化性組成物における硬化性樹脂化合物１００質量部に対して、総量として０．１〜１５質量部の範囲で使用することが好ましく、１〜１０質量部の範囲で使用することがより好ましく、１〜６質量部の範囲で使用することが最も好ましい。
また、光重合開始剤のうち、ホスフィンオキサイド系開始剤の比率は、面のざらつき感と、高い膜硬度の両立の観点から、光重合開始剤総量に対して２０質量％〜９５質量％の範囲で使用することが好ましく、３０質量％〜９０質量％の範囲で使用することがより好ましく、４０質量％〜８５質量％の範囲で使用することが最も好ましい。
（Ｅ）有機高分子増粘剤
本発明における防眩層を形成するための硬化性組成物は、有機高分子増粘剤を含むことができる。
ここでいう増粘剤とは、それを添加することにより液の粘度が増大するものを意味し、添加することにより塗布液の粘度が上昇する大きさとして好ましくは０．０５〜５０ｃＰであり、更に好ましくは０．１０〜２０ｃＰであり、最も好ましくは０．１０〜１０ｃＰである。
本発明における防眩層を形成するための硬化性組成物は、有機高分子増粘剤を含むことができる。
ここでいう増粘剤とは、それを添加することにより液の粘度が増大するものを意味し、添加することにより塗布液の粘度が上昇する大きさとして好ましくは０．０５〜５０ｃＰであり、更に好ましくは０．１０〜２０ｃＰであり、最も好ましくは０．１０〜１０ｃＰである。
本発明では有機高分子増粘剤としてセルロースエステルが好ましい。中でも、セルロースアセテートブチレートが特に好ましい。有機高分子増粘剤の例としては以下のものが挙げられる。
ポリ−ε−カプロラクトン
ポリ−ε−カプロラクトン ジオール
ポリ−ε−カプロラクトン トリオール
ポリビニルアセテート
ポリ（エチレン アジペート）
ポリ（１，４−ブチレン アジペート）
ポリ（１，４−ブチレン グルタレート）
ポリ（１，４−ブチレン スクシネート）
ポリ（１，４−ブチレン テレフタレート）
ポリ（エチレンテレフタレート）
ポリ（２−メチル−１，３−プロピレンアジペート）
ポリ（２−メチル−１，３−プロピレン グルタレート）
ポリ（ネオペンチルグリコールアジペート）
ポリ（ネオペンチルグリコール セバケート）
ポリ（１，３−プロピレンアジペート）
ポリ（１，３−プロピレン グルタレート）
ポリビニルブチラール
ポリビニルホルマール
ポリビニルアセタール
ポリビニルプロパナール
ポリビニルヘキサナール
ポリビニルピロリドン
ポリアクリル酸エステル
ポリメタクリル酸エステル
セルロースアセテート
セルロースプロピオネート
セルロースアセテートブチレート
ポリ−ε−カプロラクトン ジオール
ポリ−ε−カプロラクトン トリオール
ポリビニルアセテート
ポリ（エチレン アジペート）
ポリ（１，４−ブチレン アジペート）
ポリ（１，４−ブチレン グルタレート）
ポリ（１，４−ブチレン スクシネート）
ポリ（１，４−ブチレン テレフタレート）
ポリ（エチレンテレフタレート）
ポリ（２−メチル−１，３−プロピレンアジペート）
ポリ（２−メチル−１，３−プロピレン グルタレート）
ポリ（ネオペンチルグリコールアジペート）
ポリ（ネオペンチルグリコール セバケート）
ポリ（１，３−プロピレンアジペート）
ポリ（１，３−プロピレン グルタレート）
ポリビニルブチラール
ポリビニルホルマール
ポリビニルアセタール
ポリビニルプロパナール
ポリビニルヘキサナール
ポリビニルピロリドン
ポリアクリル酸エステル
ポリメタクリル酸エステル
セルロースアセテート
セルロースプロピオネート
セルロースアセテートブチレート
有機高分子増粘剤の分子量は数平均分子量で０．３万〜４０万が好ましく、０．４万〜３０万がより好ましく、０．５万〜２０万が特に好ましい。
有機高分子増粘剤の添加量は防眩層を形成するための硬化性組成物の全固形分に対して０．５〜１０質量％が好ましく、１．０〜７．０質量％がより好ましく、２．０〜５．０質量％が特に好ましい。
有機高分子増粘剤の添加量は防眩層を形成するための硬化性組成物の全固形分に対して０．５〜１０質量％が好ましく、１．０〜７．０質量％がより好ましく、２．０〜５．０質量％が特に好ましい。
（Ｆ）界面活性剤
本発明における防眩層を形成するための硬化性組成物には、特に塗布ムラ、乾燥ムラ、点欠陥等の面状均一性を確保するために、フッ素系、シリコーン系の何れかの界面活性剤、あるいはその両者を含有することが好ましい。特にフッ素系の界面活性剤は、より少ない添加量において、塗布ムラ、乾燥ムラ、点欠陥等の面状故障を改良する効果が現れるため、好ましく用いることができる。面状均一性を高めつつ、高速塗布適性を持たせることにより生産性を高めることができる。
本発明における防眩層を形成するための硬化性組成物には、特に塗布ムラ、乾燥ムラ、点欠陥等の面状均一性を確保するために、フッ素系、シリコーン系の何れかの界面活性剤、あるいはその両者を含有することが好ましい。特にフッ素系の界面活性剤は、より少ない添加量において、塗布ムラ、乾燥ムラ、点欠陥等の面状故障を改良する効果が現れるため、好ましく用いることができる。面状均一性を高めつつ、高速塗布適性を持たせることにより生産性を高めることができる。
フッ素系の界面活性剤の好ましい例としては、フルオロ脂肪族基含有共重合体（「フッ素系ポリマー」と略記することもある） が挙げられ、該フッ素系ポリマーは、下記（ｉ）のモノマーに相当する繰り返し単位を含む、あるいは（ｉ）のモノマーに相当する繰り返し単位と更に下記（ｉｉ）のモノマーに相当する繰り返し単位とを含む、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、及びこれらに共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体が有用である。
（ｉ）下記一般式イで表されるフルオロ脂肪族基含有モノマー
一般式イ
一般式イ
一般式イにおいてＲ１１は水素原子又はメチル基を表し、Ｘは酸素原子、イオウ原子又は−Ｎ（Ｒ１２）−を表し、ｍは１以上６以下の整数、ｎは２〜４の整数を表す。Ｒ１２は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基を表し、好ましくは水素原子又はメチル基である。Ｘは酸素原子が好ましい。
（ｉｉ）前記（ｉ）と共重合可能な下記一般式ロで示されるモノマー
一般式ロ
一般式ロ
一般式ロにおいて、Ｒ１３は水素原子又はメチル基を表し、Ｙは酸素原子、イオウ原子又は−Ｎ（Ｒ１５）−を表し、Ｒ１５は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基を表し、好ましくは水素原子又はメチル基である。Ｙは酸素原子、−Ｎ（Ｈ）−、及び−Ｎ（ＣＨ３）−が好ましい。Ｒ１４は置換基を有しても良い炭素数４以上２０以下の直鎖、分岐又は環状のアルキル基を表す。Ｒ１４のアルキル基の置換基としては、水酸基、アルキルカルボニル基、アリールカルボニル基、カルボキシル基、アルキルエーテル基、アリールエーテル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子などのハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、アミノ基等があげられるがこの限りではない。炭素数４以上２０以下の直鎖、分岐又は環状のアルキル基としては、直鎖及び分岐してもよいブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、オクタデシル基、エイコサニル基等、また、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基等の単環シクロアルキル基及びビシクロヘプチル基、ビシクロデシル基、トリシクロウンデシル基、テトラシクロドデシル基、アダマンチル基、ノルボルニル基、テトラシクロデシル基、等の多環シクロアルキル基が好適に用いられる。
本発明で用いられるフッ素系ポリマーに用いられるこれらの一般式イで示されるフルオロ脂肪族基含有モノマーの量は、該フッ素系ポリマーの各単量体に基づいて１０モル％以上であり、好ましくは１５〜７０モル％であり、より好ましくは２０〜６０モル％の範囲である。
本発明で用いられるフッ素系ポリマーの好ましい質量平均分子量は、３０００〜１００，０００が好ましく、５，０００〜８０，０００がより好ましい。 更に、本発明で用いられるフッ素系ポリマーの好ましい添加量は、塗布液１００質量部に対して０．００１〜５質量部の範囲であり、更に好ましくは０．００５〜３質量部の範囲であり、より好ましくは０．０１〜１質量部の範囲である。フッ素系ポリマーの添加量が０．００１質量部以上であればフッ素系ポリマーを添加した効果が充分得られ、また５質量部以下であれば、塗膜の乾燥が十分に行われなくなったり、塗膜としての性能（例えば反射率、耐擦傷性）に悪影響を及ぼしたり、といった問題が生じない。
（Ｇ）溶剤
本発明のフィルムの各層を形成するための塗布組成物に用いられる溶剤としては、各成分を溶解又は分散可能であること、塗布工程、乾燥工程において均一な面状となり易いこと、液保存性が確保できること、適度な飽和蒸気圧を有すること、等の観点で選ばれる各種の溶剤が使用できる。
溶媒は２種類以上のものを混合して用いることができる。特に、乾燥負荷の観点から、常圧室温における沸点が１００℃以下の溶剤を主成分とし、乾燥速度の調整のために沸点が１００℃以上の溶剤を少量含有することが好ましい。
本発明のフィルムの各層を形成するための塗布組成物に用いられる溶剤としては、各成分を溶解又は分散可能であること、塗布工程、乾燥工程において均一な面状となり易いこと、液保存性が確保できること、適度な飽和蒸気圧を有すること、等の観点で選ばれる各種の溶剤が使用できる。
溶媒は２種類以上のものを混合して用いることができる。特に、乾燥負荷の観点から、常圧室温における沸点が１００℃以下の溶剤を主成分とし、乾燥速度の調整のために沸点が１００℃以上の溶剤を少量含有することが好ましい。
沸点が１００℃以下の溶剤としては、例えば、ヘキサン（沸点６８．７℃）、ヘプタン（９８．４℃）、シクロヘキサン（８０．７℃）、ベンゼン（８０．１℃）などの炭化水素類、ジクロロメタン（３９．８℃）、クロロホルム（６１．２℃）、四塩化炭素（７６．８℃）、１，２−ジクロロエタン（８３．５℃）、トリクロロエチレン（８７．２℃）などのハロゲン化炭化水素類、ジエチルエーテル（３４．６℃）、ジイソプロピルエーテル（６８．５℃）、ジプロピルエーテル（９０．５℃）、テトラヒドロフラン（６６℃）などのエーテル類、ギ酸エチル（５４．２℃）、酢酸メチル（５７．８℃）、酢酸エチル（７７．１℃）、酢酸イソプロピル（８９℃）などのエステル類、アセトン（５６．１℃）、２−ブタノン（メチルエチルケトンと同じ、７９．６℃）などのケトン類、メタノール（６４．５℃）、エタノール（７８．３℃）、２−プロパノール（８２．４℃）、１−プロパノール（９７．２℃）などのアルコール類、アセトニトリル（８１．６℃）、プロピオニトリル（９７．４℃）などのシアノ化合物類、二硫化炭素（４６．２℃）などがある。このうちケトン類、エステル類が好ましく、特に好ましくはケトン類である。ケトン類の中では２−ブタノンが特に好ましい。
沸点が１００℃を以上の溶剤としては、例えば、オクタン（１２５．７℃）、トルエン（１１０．６℃）、キシレン（１３８℃）、テトラクロロエチレン（１２１．２℃）、クロロベンゼン（１３１．７℃）、ジオキサン（１０１．３℃）、ジブチルエーテル（１４２．４℃）、酢酸イソブチル（１１８℃）、シクロヘキサノン（１５５．７℃）、２−メチル−４−ペンタノン（ＭＩＢＫと同じ、１１５．９℃）、１−ブタノール（１１７．７℃）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１５３℃）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（１６６℃）、ジメチルスルホキシド（１８９℃）などがある。好ましくは、シクロヘキサノン、２−メチル−４−ペンタノンである。
（Ｈ）無機フィラー
本発明の防眩層には、上記の透光性樹脂粒子に加えて、屈折率の調整、膜強度の調整、硬化収縮減少、更に低屈折率層を設けた場合の反射率低減の目的に応じて、無機フィラー使用することもできる。例えば、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、アンチモンのうちより選ばれる少なくとも１種の金属元素を含有する酸化物からなり、一次粒子の平均粒子径が、一般に０．２μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０６μｍ以下１ｎｍ以上である微細な高屈折率無機フィラーを含有することも好ましい。
透光性樹脂粒子との屈折率差を調整するために、マトリックスの屈折率を低くする必要が生じた場合は、無機フィラーとして、シリカ微粒子、中空シリカ微粒子等の微細な低屈折率無機フィラーを用いることができる。好ましい粒径は、前記の微細な高屈折率無機フィラーと同じである。
無機フィラーは、表面をシランカップリング処理又はチタンカップリング処理されることも好ましく、フィラー表面にバインダー種と反応できる官能基を有する表面処理剤が好ましく用いられる。
無機フィラーの添加量は、防眩層の全質量の１０〜９０質量％であることが好ましく、より好ましくは２０〜８０質量％であり、特に好ましくは３０〜７５質量％である。
なお、無機フィラーは、粒径が光の波長よりも十分短いために散乱が生じず、バインダーポリマーに該フィラーが分散した分散体は光学的に均一な物質の性質を有する。
本発明の防眩層には、上記の透光性樹脂粒子に加えて、屈折率の調整、膜強度の調整、硬化収縮減少、更に低屈折率層を設けた場合の反射率低減の目的に応じて、無機フィラー使用することもできる。例えば、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、アンチモンのうちより選ばれる少なくとも１種の金属元素を含有する酸化物からなり、一次粒子の平均粒子径が、一般に０．２μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０６μｍ以下１ｎｍ以上である微細な高屈折率無機フィラーを含有することも好ましい。
透光性樹脂粒子との屈折率差を調整するために、マトリックスの屈折率を低くする必要が生じた場合は、無機フィラーとして、シリカ微粒子、中空シリカ微粒子等の微細な低屈折率無機フィラーを用いることができる。好ましい粒径は、前記の微細な高屈折率無機フィラーと同じである。
無機フィラーは、表面をシランカップリング処理又はチタンカップリング処理されることも好ましく、フィラー表面にバインダー種と反応できる官能基を有する表面処理剤が好ましく用いられる。
無機フィラーの添加量は、防眩層の全質量の１０〜９０質量％であることが好ましく、より好ましくは２０〜８０質量％であり、特に好ましくは３０〜７５質量％である。
なお、無機フィラーは、粒径が光の波長よりも十分短いために散乱が生じず、バインダーポリマーに該フィラーが分散した分散体は光学的に均一な物質の性質を有する。
（Ｉ）低屈折率層
本発明では、防眩層の上に低屈折率層を形成することもできる。低屈折率層は防眩層よりも低い屈折率を有し、厚さは５０〜２００ｎｍであることが好ましく、７０〜１５０ｎｍであることが更に好ましく、８０〜１２０ｎｍであることが最も好ましい。
本発明では、防眩層の上に低屈折率層を形成することもできる。低屈折率層は防眩層よりも低い屈折率を有し、厚さは５０〜２００ｎｍであることが好ましく、７０〜１５０ｎｍであることが更に好ましく、８０〜１２０ｎｍであることが最も好ましい。
低屈折率層の屈折率は、直下の層の屈折率より低く、１．２０〜１．５５であることが好ましく、１．２５〜１．４６であることがより好ましく、１．３０〜１．４０であることが特に好ましい。低屈折率層の厚さは、５０〜２００ｎｍであることが好ましく、７０〜１００ｎｍであることが更に好ましい。低屈折率層は低屈折率層形成用の硬化性組成物を硬化して得ることが好ましい。
好ましい低屈折率層の硬化性物組成の態様としては、
（１）架橋性若しくは重合性の官能基を有する含フッ素化合物を含有する組成物、
（２）含フッ素のオルガノシラン材料の加水分解縮合物を主成分とする組成物、
（３）２個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーと無機微粒子（特に中空構造を有する無機微粒子が好ましい。）を含有する組成物、
などが挙げられる。
（１）及び（２）に関しても、無機微粒子を含有することが好ましく、更に屈折率の低い中空構造を有する無機微粒子用いると、低屈折率化や無機微粒子添加量と屈折率の調整などの観点で特に好ましい。
好ましい低屈折率層の硬化性物組成の態様としては、
（１）架橋性若しくは重合性の官能基を有する含フッ素化合物を含有する組成物、
（２）含フッ素のオルガノシラン材料の加水分解縮合物を主成分とする組成物、
（３）２個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーと無機微粒子（特に中空構造を有する無機微粒子が好ましい。）を含有する組成物、
などが挙げられる。
（１）及び（２）に関しても、無機微粒子を含有することが好ましく、更に屈折率の低い中空構造を有する無機微粒子用いると、低屈折率化や無機微粒子添加量と屈折率の調整などの観点で特に好ましい。
（１）架橋性若しくは重合性の官能基を有する含フッ素化合物
架橋性又は重合性の官能基を有する含フッ素化合物としては、含フッ素モノマーと架橋性又は重合性の官能基を有するモノマーの共重合体を挙げることができる。これら含フッ素ポリマーの具体例は、特開２００３−２２２７０２号公報、特開２００３−１８３３２２号公報等に記載されている。
架橋性又は重合性の官能基を有する含フッ素化合物としては、含フッ素モノマーと架橋性又は重合性の官能基を有するモノマーの共重合体を挙げることができる。これら含フッ素ポリマーの具体例は、特開２００３−２２２７０２号公報、特開２００３−１８３３２２号公報等に記載されている。
上記のポリマーに対しては特開２０００−１７０２８号公報に記載のごとく適宜重合性不飽和基を有する硬化剤を併用してもよい。また、特開２００２−１４５９５２号に記載のごとく含フッ素の多官能の重合性不飽和基を有する化合物との併用も好ましい。多官能の重合性不飽和基を有する化合物の例としては、上記の２個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーを挙げることができる。また、特開２００４−１７０９０１号公報に記載のオルガノランの加水分解縮合物も好ましく、特に（メタ）アクリロイル基を含有するオルガノシランの加水分解縮合物が好ましい。これら化合物は、特にポリマー本体に重合性不飽和基を有する化合物を用いた場合に耐擦傷性改良に対する併用効果が大きく好ましい。
ポリマー自身が単独で十分な硬化性を有しない場合には、架橋性化合物を配合することにより、必要な硬化性を付与することができる。例えばポリマー本体に水酸基含有する場合には、各種アミノ化合物を硬化剤として用いることが好ましい。架橋性化合物として用いられるアミノ化合物は、例えば、ヒドロキシアルキルアミノ基及びアルコキシアルキルアミノ基のいずれか一方又は両方を合計で２個以上含有する化合物であり、具体的には、例えば、メラミン系化合物、尿素系化合物、ベンゾグアナミン系化合物、グリコールウリル系化合物等を挙げることができる。これら化合物の硬化には、有機酸又はその塩を用いるのが好ましい。
（２）含フッ素のオルガノシラン材料の加水分解縮合物を主成分とする組成物
含フッ素のオルガノシラン化合物の加水分解縮合物を主成分とする組成物も屈折率が低く、塗膜表面の硬度が高く好ましい。フッ素化アルキル基に対して片末端又は両末端に加水分解性のシラノールを含有する化合物とテトラアルコキシシランの縮合物が好ましい。具体的組成物は、特開２００２−２６５８６６号公報、特許３１７１５２号公報に記載されている。
含フッ素のオルガノシラン化合物の加水分解縮合物を主成分とする組成物も屈折率が低く、塗膜表面の硬度が高く好ましい。フッ素化アルキル基に対して片末端又は両末端に加水分解性のシラノールを含有する化合物とテトラアルコキシシランの縮合物が好ましい。具体的組成物は、特開２００２−２６５８６６号公報、特許３１７１５２号公報に記載されている。
（３）２個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーと中空構造を有する無機微粒子を含有する組成物
更に別の好ましい態様として、低屈折率の粒子とバインダーからなる低屈折率層が挙げられる。低屈折率粒子としては、有機でも無機でも良いが、内部に空孔を有する粒子が好ましい。中空粒子の具体例は、特開２００２−７９６１６号公報に記載のシリカ系粒子に記載されている。粒子屈折率は１．１５〜１．４０が好ましく、１．２０〜１．３０が更に好ましい。バインダーとしては、上記防眩層の頁で述べた二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーを挙げることができる。
更に別の好ましい態様として、低屈折率の粒子とバインダーからなる低屈折率層が挙げられる。低屈折率粒子としては、有機でも無機でも良いが、内部に空孔を有する粒子が好ましい。中空粒子の具体例は、特開２００２−７９６１６号公報に記載のシリカ系粒子に記載されている。粒子屈折率は１．１５〜１．４０が好ましく、１．２０〜１．３０が更に好ましい。バインダーとしては、上記防眩層の頁で述べた二個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーを挙げることができる。
本発明に用いられる低屈折率層用の組成物には、前述の光ラジカル重合開始剤又は熱ラジカル重合開始剤を添加することが好ましい。ラジカル重合性化合物を含有する場合には、前記モノマー１００質量部に対して１〜１０質量部、好ましくは１〜５質量部の重合開始剤を使用できる。
本発明に用いられる低屈折率層には、無機粒子を併用することができる。耐擦傷性を付与するために、低屈折率層の厚みの１５％〜１５０％、好ましくは３０％〜１００％、更に好ましくは４５％〜６０％の粒径を有する微粒子を使用することができる。
本発明の低屈折率層には、防汚性、耐水性、耐薬品性、滑り性等の特性を付与する目的で、公知のポリシロキサン系あるいはフッ素系の防汚剤、滑り剤等を適宜添加することができる。
ポリシロキサン構造を有する添加剤としては、反応性基含有ポリシロキサン｛例えば“ ＫＦ−１００Ｔ”，“Ｘ−２２−１６９ＡＳ”，“ＫＦ−１０２”，“Ｘ−２２−３７０１ＩＥ”，“Ｘ−２２−１６４Ｂ”，“Ｘ−２２−５００２”，“Ｘ−２２−１７３Ｂ”，“Ｘ−２２−１７４Ｄ”，“Ｘ−２２−１６７Ｂ”，“Ｘ−２２−１６１ＡＳ” （商品名）、以上、信越化学工業（株）製；“ＡＫ−５”，“ＡＫ−３０”，“ＡＫ−３２”（商品名）、以上東亜合成（株）製；、「サイラプレーンＦＭ０７２５」，「サイラプレーンＦＭ０７２１」（商品名）、以上チッソ（株）製等｝を添加するのも好ましい。また、特開２００３−１１２３８３号公報の表２、表３に記載のシリコーン系化合物も好ましく使用できる。
フッ素系化合物としては、フルオロアルキル基を有する化合物が好ましい。該フルオロアルキル基は炭素数１〜２０であることが好ましく、より好ましくは１〜１０であり、直鎖（例えば−ＣＦ２ＣＦ３，−ＣＨ２（ＣＦ２）４Ｈ，−ＣＨ２（ＣＦ２）８ＣＦ３，−ＣＨ２ＣＨ２（ＣＦ２）４Ｈ等）であっても、分岐構造（例えばＣＨ（ＣＦ３）２，ＣＨ２ＣＦ（ＣＦ３）２，ＣＨ（ＣＨ３）ＣＦ２ＣＦ３，ＣＨ（ＣＨ３）（ＣＦ２）５ＣＦ２Ｈ等）であっても、脂環式構造（好ましくは５員環又は６員環、例えばパーフルオロシクロへキシル基、パーフルオロシクロペンチル基又はこれらで置換されたアルキル基等）であっても良く、エーテル結合を有していても良い（例えばＣＨ２ＯＣＨ２ＣＦ２ＣＦ３，ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２Ｃ４Ｆ８Ｈ，ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２Ｃ８Ｆ１７，ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＦ２ＣＦ２ＯＣＦ２ＣＦ２Ｈ等）。該フルオロアルキル基は同一分子中に複数含まれていてもよい。
フッ素系化合物は、更に低屈折率層皮膜との結合形成あるいは相溶性に寄与する置換基を有していることが好ましい。該置換基は同一であっても異なっていても良く、複数個あることが好ましい。好ましい置換基の例としてはアクリロイル基、メタアクリロイル基、ビニル基、アリール基、シンナモイル基、エポキシ基、オキセタニル基、水酸基、ポリオキシアルキレン基、カルボキシル基、アミノ基などが挙げられる。フッ素系化合物はフッ素原子を含まない化合物とのポリマーであってもオリゴマーであってもよく、分子量に特に制限はない。フッ素系化合物のフッ素原子含有量には特に制限は無いが２０質量％以上であることが好ましく、３０〜７０質量％であることが特に好ましく、４０〜７０質量％であることが最も好ましい。好ましいフッ素系化合物の例としてはダイキン化学工業（株）製、Ｒ−２０２０、Ｍ−２０２０、Ｒ−３８３３、Ｍ−３８３３、オプツールＤＡＣ（以上商品名）、大日本インキ（株）製、メガファックＦ−１７１、Ｆ−１７２、Ｆ−１７９Ａ、ディフェンサＭＣＦ−３００、ＭＣＦ−３２３ （以上商品名）などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
これらのポリシロキサンフッ素系化合物やポリシロキサン構造を有する化合物は低屈折率層全固形分の０．１〜１０質量％の範囲で添加されることが好ましく、特に好ましくは１〜５質量％の場合である。
これらのポリシロキサンフッ素系化合物やポリシロキサン構造を有する化合物は低屈折率層全固形分の０．１〜１０質量％の範囲で添加されることが好ましく、特に好ましくは１〜５質量％の場合である。
（Ｊ）ハードコート層
本発明の防眩フィルムには、フィルムの物理的強度を更に付与するために、防眩層に加えてハードコート層を設けることができる。ハードコート層は、二層以上の積層から構成されてもよい。
本発明の防眩フィルムには、フィルムの物理的強度を更に付与するために、防眩層に加えてハードコート層を設けることができる。ハードコート層は、二層以上の積層から構成されてもよい。
防眩フィルムに充分な耐久性、耐衝撃性を付与する観点から、ハードコート層の厚さは通常０．５μｍ〜５０μｍ程度とし、好ましくは１μｍ〜２０μｍ、更に好ましくは２μｍ〜１０μｍ、最も好ましくは３μｍ〜７μｍである。また、ハードコート層の強度は、鉛筆硬度試験で、Ｈ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であることが更に好ましく、３Ｈ以上であることが最も好ましい。更に、ＪＩＳ Ｋ５４００に従うテーバー試験で、試験前後の試験片の摩耗量が少ないほど好ましい。
ハードコート層は、電離放射線硬化性樹脂化合物の架橋反応、又は、重合反応により形成されることが好ましい。例えば、電離放射線硬化性の多官能モノマーや多官能オリゴマーを含む塗布組成物を透明プラスチックフィルム基材上に塗布し、多官能モノマーや多官能オリゴマーを架橋反応、又は、重合反応させることにより形成することができる。電離放射線硬化性の多官能モノマーや多官能オリゴマーの官能基としては、光、電子線、放射線重合性のものが好ましく、中でも光重合性官能基が好ましい。光重合性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の不飽和の重合性官能基等が挙げられ、中でも、（メタ）アクリロイル基が好ましい。
ハードコート層には、内部散乱性付与の目的で、平均粒径が１．０〜１０．０μｍ、好ましくは１．５〜７．０μｍのマット粒子、例えば無機化合物の粒子又は樹脂粒子を含有してもよい。
ハードコート層のバインダーには、ハードコート層の屈折率を制御する目的で、高屈折率モノマー又は無機粒子、或いは両者を加えることができる。無機粒子には屈折率を制御する効果に加えて、架橋反応による硬化収縮を抑える効果もある。
（Ｋ）透明支持体
本発明における透明支持体としては、透明プラスチックフィルム基材が好ましい。透明プラスチックフィルム基材としては、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートやなど、特に限定は無い。透明樹脂フィルムとしては、セルロースアシレートフィルム（例えば、セルローストリアセテートフィルム（屈折率１．４８）、セルロースジアセテートフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム）、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルニトリルフィルム等が使用できる。
本発明における透明支持体としては、透明プラスチックフィルム基材が好ましい。透明プラスチックフィルム基材としては、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートやなど、特に限定は無い。透明樹脂フィルムとしては、セルロースアシレートフィルム（例えば、セルローストリアセテートフィルム（屈折率１．４８）、セルロースジアセテートフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム）、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルニトリルフィルム等が使用できる。
その中でも、透明性が高く、光学的に複屈折が少なく、製造が容易であり、偏光板の保護フィルムとして一般に用いられているセルロースアシレートフィルムが好ましく、セルローストリアセテートフィルムが更に好ましい。又、透明基材の厚さは通常２５μｍ〜１０００μｍ程度とする。本発明においては、透明プラスチックフィルム基材がセルロースエステル系フィルムであり、かつ該セルロースエステル系フィルムの膜厚が３０μｍ以上７０μｍ以下であることが特に好ましい。
本発明ではセルロースアシレートフィルムに、酢化度が５９．０〜６１．５％であるセルロースアセテートを使用することが好ましい。
酢化度とは、セルロース単位質量当たりの結合酢酸量を意味する。酢化度は、ＡＳＴＭ：Ｄ−８１７−９１（セルロースアセテート等の試験法）におけるアセチル化度の測定及び計算に従う。セルロースアシレートの粘度平均重合度（ＤＰ）は、２５０以上であることが好ましく、２９０以上であることが更に好ましい。
また、本発明に使用するセルロースアシレートは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるＭｗ／Ｍｎ（Ｍｗは質量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）の値が１．０に近いこと、換言すれば分子量分布が狭いことが好ましい。具体的なＭｗ／Ｍｎの値としては、１．０〜１．７であることが好ましく、１．３〜１．６５であることが更に好ましく、１．４〜１．６であることが最も好ましい。
酢化度とは、セルロース単位質量当たりの結合酢酸量を意味する。酢化度は、ＡＳＴＭ：Ｄ−８１７−９１（セルロースアセテート等の試験法）におけるアセチル化度の測定及び計算に従う。セルロースアシレートの粘度平均重合度（ＤＰ）は、２５０以上であることが好ましく、２９０以上であることが更に好ましい。
また、本発明に使用するセルロースアシレートは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるＭｗ／Ｍｎ（Ｍｗは質量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）の値が１．０に近いこと、換言すれば分子量分布が狭いことが好ましい。具体的なＭｗ／Ｍｎの値としては、１．０〜１．７であることが好ましく、１．３〜１．６５であることが更に好ましく、１．４〜１．６であることが最も好ましい。
一般に、セルロースアシレートの２，３，６の水酸基は全体の置換度の１／３ずつに均等に分配されるわけではなく、６位水酸基の置換度が小さくなる傾向がある。本発明ではセルロースアシレートの６位水酸基の置換度が、２，３位に比べて多いほうが好ましい。全体の置換度に対して６位の水酸基が３２％以上アシル基で置換されていることが好ましく、更には３３％以上、特に３４％以上であることが好ましい。更にセルロースアシレートの６位アシル基の置換度が０．８８以上であることが好ましい。６位水酸基は、アセチル基以外に炭素数３以上のアシル基であるプロピオニル基、ブチロイル基、バレロイル基、ベンゾイル基、アクリロイル基などで置換されていてもよい。各位置の置換度の測定は、ＮＭＲによって求めることができる。
本発明ではセルロースアシレートとして、特開平１１−５８５１号公報の段落「００４３」〜「００４４」［実施例］［合成例１］、段落「００４８」〜「００４９」［合成例２］、段落「００５１」〜「００５２」［合成例３］に記載の方法で得られたセルロースアセテートを用いることができる。
本発明ではセルロースアシレートとして、特開平１１−５８５１号公報の段落「００４３」〜「００４４」［実施例］［合成例１］、段落「００４８」〜「００４９」［合成例２］、段落「００５１」〜「００５２」［合成例３］に記載の方法で得られたセルロースアセテートを用いることができる。
本発明では、ポリエチレンテレフタレートフィルムも、透明性、機械的強度、平面性、耐薬品性及び耐湿性共に優れており、その上安価であり好ましく用いられる。透明プラスチックフィルムとその上に設けられるハードコート層との密着強度をより向上させるため、透明プラスチックフィルムは易接着処理が施されたされたものであることが更に好ましい。市販されている光学用易接着層付きＰＥＴフィルムとしては東洋紡績社製コスモシャインＡ４１００、Ａ４３００等が挙げられる。
（Ｌ）防眩フィルムの層構成
本発明の防眩フィルムは、一般に、最も単純な構成では、透明支持体上に防眩層を塗設した構成である。
本発明の防眩フィルムは、一般に、最も単純な構成では、透明支持体上に防眩層を塗設した構成である。
本発明の防眩フィルムの好ましい層構成の例を下記に示すが、特にこれらの層構成のみに限定されるわけではない。
・支持体／防眩層
・支持体／ハードコート層／防眩層
・支持体／防眩層／ハードコート層
・支持体／防眩層／低屈折率層
・支持体／ハードコート層／防眩層／低屈折率層
支持体／防眩層／ハードコート層／低屈折率層
・支持体／ハードコート層／防眩層
・支持体／防眩層／ハードコート層
・支持体／防眩層／低屈折率層
・支持体／ハードコート層／防眩層／低屈折率層
支持体／防眩層／ハードコート層／低屈折率層
＜塗布方式＞
本発明の光学フィルムは以下の方法で形成することができるが、この方法に制限されない。まず、各層を形成するための成分を含有した塗布液が調製される。次に、諸機能層を形成するための塗布液をディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法やダイコート法により透明支持体上に塗布し、加熱・乾燥するが、マイクログラビアコート法、ワイヤーバーコート法、ダイコート法（米国特許２６８１２９４号明細書、特開２００６−１２２８８９号明細書参照）がより好ましく、ダイコート法が特に好ましい。
本発明の光学フィルムは以下の方法で形成することができるが、この方法に制限されない。まず、各層を形成するための成分を含有した塗布液が調製される。次に、諸機能層を形成するための塗布液をディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法やダイコート法により透明支持体上に塗布し、加熱・乾燥するが、マイクログラビアコート法、ワイヤーバーコート法、ダイコート法（米国特許２６８１２９４号明細書、特開２００６−１２２８８９号明細書参照）がより好ましく、ダイコート法が特に好ましい。
（Ｍ）防眩層の硬化条件
本発明における防眩層の硬化方法に関して、好ましい例を以下に述べる。
本発明では、電離放射線による照射と、照射の前、照射と同時又は照射後の熱処理とを組み合わせることにより、硬化することが有効である。
以下にいくつかの製造工程のパターンを示すが、これらに限定されるものではない。
照射前→ 照射と同時 → 照射後（−は熱処理を行っていないことを示す。）
（１）熱処理→ 電離放射線硬化→ −
（２）熱処理→ 電離放射線硬化→ 熱処理
（３） − → 電離放射線硬化→ 熱処理
その他、電離放射線硬化時に同時に熱処理を行う工程も好ましい。
本発明における防眩層の硬化方法に関して、好ましい例を以下に述べる。
本発明では、電離放射線による照射と、照射の前、照射と同時又は照射後の熱処理とを組み合わせることにより、硬化することが有効である。
以下にいくつかの製造工程のパターンを示すが、これらに限定されるものではない。
照射前→ 照射と同時 → 照射後（−は熱処理を行っていないことを示す。）
（１）熱処理→ 電離放射線硬化→ −
（２）熱処理→ 電離放射線硬化→ 熱処理
（３） − → 電離放射線硬化→ 熱処理
その他、電離放射線硬化時に同時に熱処理を行う工程も好ましい。
本発明においては、上記のとおり、電離放射線による照射と組み合わせて熱処理を行うことが好ましい。熱処理は、防眩フィルムの支持体、防眩層を含めた構成層を損なうものでなければ特に制限はないが、好ましくは６０〜２００℃、更に好ましくは８０〜１３０℃、最も好ましくは８０〜１１０℃である。
熱処理に要する時間は、使用成分の分子量、その他成分との相互作用、粘度などにより異なるが、１５秒〜１時間、好ましくは３０秒〜３０分、最も好ましくは４５秒〜５分である。
電離放射線の種類については、特に制限はなく、Ｘ線、電子線、紫外線、可視光、赤外線などが挙げられるが、紫外線が広く用いられる。例えば塗膜が紫外線硬化性であれば、紫外線ランプにより１０ｍＪ／ｃｍ２〜１０００ｍＪ／ｃｍ２の照射量の紫外線を照射して各層を硬化するのが好ましい。照射の際には、前記エネルギーを一度に当ててもよいし、分割して照射することもできる。特に塗膜の面内での性能ばらつきを少なくする点や、面状、表面のざらつき感を良化させるという観点からは、２回以上に分割して照射することが好ましく、初期に１５０ｍＪ／ｃｍ２以下の低照射量の紫外光を照射し、その後、５０ｍＪ／ｃｍ２以上の高照射量の紫外光を照射し、かつ初期よりも後期の方で高い照射量を当てることが好ましい。
（Ｎ）偏光板
本発明の防眩フィルムは、偏光膜とその両側に配置された保護フィルムとからなる偏光板の、その保護フィルムの一方又は両方に使用して、防眩性を有する偏光板とすることができる。
本発明の防眩フィルムは、偏光膜とその両側に配置された保護フィルムとからなる偏光板の、その保護フィルムの一方又は両方に使用して、防眩性を有する偏光板とすることができる。
一方の保護フィルムとして本発明の防眩フィルムを用い、他方の保護フィルムには、通常のセルロースアセテートフィルムを用いてもよいが、その他方の保護フィルムには、溶液製膜法で製造され、かつ１０〜１００％の延伸倍率でロールフィルム形態における幅方向に延伸したセルロースアセテートフィルムを用いることが好ましい。
また、偏光膜の２枚の保護フィルムのうち、本発明の防眩フィルム以外のフィルムが、光学異方層を含んでなる光学補償層を有する光学補償フィルムであることも好ましい態様である。光学補償フィルム（位相差フィルム）は、液晶表示画面の視野角特性を改良することができる。光学補償フィルムとしては、公知のものを用いることができるが、視野角を広げるという点では、特開２００１−１０００４２号公報に記載されている光学補償フィルムが好ましい。
偏光膜には、ヨウ素系偏光膜、二色性染料を用いる染料系偏光膜やポリエン系偏光膜がある。ヨウ素系偏光膜及び染料系偏光膜は、一般にポリビニルアルコール系フィルムを用いて製造する。
また偏光膜としては、公知の偏光膜や、偏光膜の吸収軸が長手方向に平行でも垂直でもない長尺の偏光膜から切り出された偏光膜を用いてもよい。偏光膜の吸収軸が長手方向に平行でも垂直でもない長尺の偏光膜は以下の方法により作製される。
すなわち、連続的に供給されるポリビニルアルコール系フィルムなどのポリマーフィルムの両端を保持手段により保持しつつ張力を付与して延伸して、少なくともフィルム幅方向に１．１〜２０．０倍に延伸し、フィルム両端の保持装置の長手方向進行速度差が３％以内で、フィルム両端を保持する工程の出口におけるフィルムの進行方向と、フィルムの実質延伸方向のなす角が、２０〜７０゜傾斜するように、フィルム進行方向を、フィルム両端を保持させた状態で屈曲させてなる延伸方法によって製造することができる。特に４５°傾斜させたものが生産性の観点から好ましく用いられる。
すなわち、連続的に供給されるポリビニルアルコール系フィルムなどのポリマーフィルムの両端を保持手段により保持しつつ張力を付与して延伸して、少なくともフィルム幅方向に１．１〜２０．０倍に延伸し、フィルム両端の保持装置の長手方向進行速度差が３％以内で、フィルム両端を保持する工程の出口におけるフィルムの進行方向と、フィルムの実質延伸方向のなす角が、２０〜７０゜傾斜するように、フィルム進行方向を、フィルム両端を保持させた状態で屈曲させてなる延伸方法によって製造することができる。特に４５°傾斜させたものが生産性の観点から好ましく用いられる。
ポリマーフィルムの延伸方法については、特開２００２−８６５５４号公報の段落番号００２０〜００３０に詳しい記載がある。
（Ｏ）画像表示装置
本発明の防眩フィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような画像表示装置に用いられる。
特に、本発明の防眩フィルム及び本発明の防眩フィルムを有する偏光板は液晶表示装置に用いられることが好ましい。液晶表示装置においては液晶セルの両側に偏光板が配置されるが、本発明の防眩フィルムは視認側の偏光板（フロント用偏光板）の視認側の偏光子保護フィルムとして用いられることが好ましい。フロント用偏光板の液晶セル側の偏光子保護フィルムには前述のように通常のセルロースアセテートフィルムを用いることができる。またバックライト側の偏光板（リア用偏光板）の液晶セル側の偏光子保護フィルムとしては前述の光学補償フィルムを用い、バックライト側の偏光子保護フィルムとしては通常のセルロースアセテートフィルムを用いることができる。
本発明の防眩フィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような画像表示装置に用いられる。
特に、本発明の防眩フィルム及び本発明の防眩フィルムを有する偏光板は液晶表示装置に用いられることが好ましい。液晶表示装置においては液晶セルの両側に偏光板が配置されるが、本発明の防眩フィルムは視認側の偏光板（フロント用偏光板）の視認側の偏光子保護フィルムとして用いられることが好ましい。フロント用偏光板の液晶セル側の偏光子保護フィルムには前述のように通常のセルロースアセテートフィルムを用いることができる。またバックライト側の偏光板（リア用偏光板）の液晶セル側の偏光子保護フィルムとしては前述の光学補償フィルムを用い、バックライト側の偏光子保護フィルムとしては通常のセルロースアセテートフィルムを用いることができる。
（Ｐ）防眩フィルムの製造方法
本発明の防眩フィルムの製造方法は、少なくとも下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する硬化性組成物を透明支持体上に塗布し、硬化させて、防眩層を形成する工程を有し、前記防眩層に含まれる（Ｂ）透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する含有量（質量％）の値を該透光性樹脂粒子の平均粒径で除した値が１以上であり、前記防眩フィルムのヘイズ値が５．０％以下である防眩フィルムの製造方法である。
（Ａ）硬化性樹脂化合物
（Ｂ）透光性樹脂粒子
（Ｃ）アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物
本発明の防眩フィルムの製造方法は、少なくとも下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する硬化性組成物を透明支持体上に塗布し、硬化させて、防眩層を形成する工程を有し、前記防眩層に含まれる（Ｂ）透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する含有量（質量％）の値を該透光性樹脂粒子の平均粒径で除した値が１以上であり、前記防眩フィルムのヘイズ値が５．０％以下である防眩フィルムの製造方法である。
（Ａ）硬化性樹脂化合物
（Ｂ）透光性樹脂粒子
（Ｃ）アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物
本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（防眩層用塗布液の調製）
以下の組成で各成分を添加し、孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用塗布液１を調製した。
ＰＥＴ−３０ ２７．９ｇ
ビスコート３６０ １６．７ｇ
ＣＡＢ １．０ｇ
イルガキュア９０７ ０．５ｇ
イルガキュア８１９ １．９ｇ
６μｍ架橋アクリル−スチレン粒子分散液（３０質量％） ２２．３ｇ
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００ ２．１ｇ
ＳＰ−１３ ０．１ｇ
ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン） ６．０ｇ
ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ２３．０ｇ
以下の組成で各成分を添加し、孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して防眩層用塗布液１を調製した。
ＰＥＴ−３０ ２７．９ｇ
ビスコート３６０ １６．７ｇ
ＣＡＢ １．０ｇ
イルガキュア９０７ ０．５ｇ
イルガキュア８１９ １．９ｇ
６μｍ架橋アクリル−スチレン粒子分散液（３０質量％） ２２．３ｇ
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００ ２．１ｇ
ＳＰ−１３ ０．１ｇ
ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン） ６．０ｇ
ＭＥＫ（メチルエチルケトン） ２３．０ｇ
なお、上記防眩層用塗布液１において、透光性樹脂粒子を除いた硬化後のマトリックスの屈折率は１．５２であった。
透光性樹脂粒子の分散液は攪拌しているＭＩＢＫ溶液中に透光性樹脂粒子を分散液の固形分濃度が３０質量％になるまで徐々に加え、３０分間攪拌して作製した。透光性樹脂粒子は積水化成品工業（株）製の「６μｍ架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５２０）」を用いた。
粒子の種類や添加量、共重合物の種類を表１のように変更した以外は防眩層用塗布液１と同様にして塗布液２〜１１を作製した。表中の粒子の量は固形分中におけるそれぞれの比率（質量％）である。なお、共重合物は共重合物を溶剤に溶解させた溶液品であるため、透光性樹脂粒子を除いたマトリックス中の共重合物の比率が同じになる様に添加量を調整した。
（無機粒子分散液（Ｂ−１）の調製）
特開２００２−７９６１６号公報の調製例４から調製時の条件を変更して、内部に空洞を有するシリカ微粒子を作製した。これを水分散液状態からメタノールに溶媒置換した。最終的に固形分濃度が２０質量％になるように調節して、平均粒子径４５ｎｍ、シェル厚み約７ｎｍ、シリカ粒子の屈折率１．３０の粒子が得られた。これを分散液（Ｂ）とする。
前記分散液（Ｂ）の５００質量部に対してアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン１５質量部、及びジイソプロポキシアルミニウムエチルアセテート１．５質量部加え混合した後に、イオン交換水を９質量部を加えた。６０℃で８時間反応させた後に室温まで冷却し、アセチルアセトン１．８質量部を添加した。更に総液量がほぼ一定になるようにＭＥＫを添加しながら減圧蒸留により溶媒を置換し、最終的に固形分濃度が２０質量％になるように調節して分散液（Ｂ−１）を調製した。
特開２００２−７９６１６号公報の調製例４から調製時の条件を変更して、内部に空洞を有するシリカ微粒子を作製した。これを水分散液状態からメタノールに溶媒置換した。最終的に固形分濃度が２０質量％になるように調節して、平均粒子径４５ｎｍ、シェル厚み約７ｎｍ、シリカ粒子の屈折率１．３０の粒子が得られた。これを分散液（Ｂ）とする。
前記分散液（Ｂ）の５００質量部に対してアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン１５質量部、及びジイソプロポキシアルミニウムエチルアセテート１．５質量部加え混合した後に、イオン交換水を９質量部を加えた。６０℃で８時間反応させた後に室温まで冷却し、アセチルアセトン１．８質量部を添加した。更に総液量がほぼ一定になるようにＭＥＫを添加しながら減圧蒸留により溶媒を置換し、最終的に固形分濃度が２０質量％になるように調節して分散液（Ｂ−１）を調製した。
（低屈折率層用塗布液の調製）
含フッ素ポリマー（Ｐ−１２：含フッ素共重合体、特開２００７−２９３３２５号公報の例示化合物）を７．６ｇ、ＤＰＨＡを１．４ｇ、分散液（Ｂ−１）を２．４ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７）０．４６ｇ、メチルエチルケトン１９０ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４８ｇを添加、攪拌の後、孔径５μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して、低屈折率層用塗布液を調製した。
含フッ素ポリマー（Ｐ−１２：含フッ素共重合体、特開２００７−２９３３２５号公報の例示化合物）を７．６ｇ、ＤＰＨＡを１．４ｇ、分散液（Ｂ−１）を２．４ｇ、光重合開始剤（イルガキュア９０７）０．４６ｇ、メチルエチルケトン１９０ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４８ｇを添加、攪拌の後、孔径５μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して、低屈折率層用塗布液を調製した。
（防眩層の塗設）
８０μｍの厚さのトリアセチルセルロースフィルムをロール形態で巻き出して、防眩層用塗布液１を使用し防眩フィルム試料１を作製した。特開２００６−１２２８８９号公報実施例１記載のスロットダイを用いたダイコート法で、搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、６０℃で１５０秒乾燥の後、更に窒素パージ下酸素濃度約０．１％で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ２、照射量１５０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ巻き取った。防眩層の膜厚（硬化後の平均膜厚）は１０μｍとなるように塗布量を調整した。得られた防眩層の屈折率は１．５２０であった。
８０μｍの厚さのトリアセチルセルロースフィルムをロール形態で巻き出して、防眩層用塗布液１を使用し防眩フィルム試料１を作製した。特開２００６−１２２８８９号公報実施例１記載のスロットダイを用いたダイコート法で、搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、６０℃で１５０秒乾燥の後、更に窒素パージ下酸素濃度約０．１％で１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ２、照射量１５０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ巻き取った。防眩層の膜厚（硬化後の平均膜厚）は１０μｍとなるように塗布量を調整した。得られた防眩層の屈折率は１．５２０であった。
上記と同様の塗布方法を用い、塗布液２〜１１を使用して、表１に示したような膜厚を有するトリアセチルセルロースフィルム基材に、表１に示したような膜厚（硬化後の平均膜厚）となるように防眩層塗布液を塗布し、防眩フィルム試料２〜１５を作製した。防眩フィルム試料７では下記に示す方法で防眩層上に更に低屈折率層を塗布した。
（低屈折率層の塗設）
上記防眩層を塗設したトリアセチルセルロースフィルムを再び巻き出して、上記低屈折率層用塗布液を前記のスロットダイを用いたダイコート法で、搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、９０℃で７５秒間乾燥の後、窒素パージ下酸素濃度０．０１〜０．１％で２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ２、照射量２４０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、厚さ１００ｎｍの低屈折率層を形成し、巻き取り、防眩フィルム試料７を作製した。低屈折率層の屈折率は１．４６であった。
上記防眩層を塗設したトリアセチルセルロースフィルムを再び巻き出して、上記低屈折率層用塗布液を前記のスロットダイを用いたダイコート法で、搬送速度３０ｍ／分の条件で塗布し、９０℃で７５秒間乾燥の後、窒素パージ下酸素濃度０．０１〜０．１％で２４０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ２、照射量２４０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、厚さ１００ｎｍの低屈折率層を形成し、巻き取り、防眩フィルム試料７を作製した。低屈折率層の屈折率は１．４６であった。
それぞれ使用した化合物を以下に示す。
ＰＥＴ−３０：ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物［日本化薬（株）製］
ビスコート３６０：トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート［大阪有機化学工業（株）製］
ＣＡＢ：セルロースアセテートブチレート［イーストマン・コダック製］
イルガキュア８１９：ホスフィンオキサイド系光重合開始剤［ＢＡＳＦ製］
イルガキュア９０７：アセトフェノン系光重合開始剤［ＢＡＳＦ製］
ＳＰ−１３：フッ素系界面活性剤
ＰＥＴ−３０：ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物［日本化薬（株）製］
ビスコート３６０：トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート［大阪有機化学工業（株）製］
ＣＡＢ：セルロースアセテートブチレート［イーストマン・コダック製］
イルガキュア８１９：ホスフィンオキサイド系光重合開始剤［ＢＡＳＦ製］
イルガキュア９０７：アセトフェノン系光重合開始剤［ＢＡＳＦ製］
ＳＰ−１３：フッ素系界面活性剤
ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物［日本化薬（株）製］
Ｐ−１２：含フッ素共重合体、特開２００７−２９３３２５号公報の例示化合物（Ｐ−１２）、主鎖にシリコーンを含み、側鎖に水酸基と重合性官能基としてアクリロイル基を有する含フッ素共重合体、数平均分子量３万、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．６
表１中記載の透光性樹脂粒子としては、積水化成品工業（株）製の下記粒子を用いた。
Ａ：６μｍ架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５２０）
Ｂ：３．５μｍ架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５２０）
Ｃ：１２μｍ架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５２０）
Ｄ：６μｍ架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５００）
Ｅ：６μｍ架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５５５）
Ｐ−１２：含フッ素共重合体、特開２００７−２９３３２５号公報の例示化合物（Ｐ−１２）、主鎖にシリコーンを含み、側鎖に水酸基と重合性官能基としてアクリロイル基を有する含フッ素共重合体、数平均分子量３万、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．６
表１中記載の透光性樹脂粒子としては、積水化成品工業（株）製の下記粒子を用いた。
Ａ：６μｍ架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５２０）
Ｂ：３．５μｍ架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５２０）
Ｃ：１２μｍ架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５２０）
Ｄ：６μｍ架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５００）
Ｅ：６μｍ架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５５５）
表１中記載の共重合物としては、下記を用いた。
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０００：メタクリル酸エステル由来のブロック構造単位（Ｂブロック）と、メタクリル酸由来の側鎖に下記構造の４級アンモニウム塩基を有するモノマー由来のブロック構造単位（Ａブロック）を有するＡ−Ｂブロック共重合物の市販品である。質量平均分子量（Ｍｗ）は、約３５００、４級アンモニウム塩基の量は分散剤１ｇ当たり１．７５ｍｍｏｌ、アミン価４ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ。［ビックケミー社製］
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ２０００：メタクリル酸エステル由来のブロック構造単位（Ｂブロック）と、メタクリル酸由来の側鎖に下記構造の４級アンモニウム塩基を有するモノマー由来のブロック構造単位（Ａブロック）を有するＡ−Ｂブロック共重合物の市販品である。質量平均分子量（Ｍｗ）は、約３５００、４級アンモニウム塩基の量は分散剤１ｇ当たり１．７５ｍｍｏｌ、アミン価４ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ。［ビックケミー社製］
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６６：ブロック共重合物、アミン価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ［ビックケミー社製］；
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０３：共重合物、アミン価０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ［ビックケミー社製］
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１４２：共重合物のリン酸エステル塩、アミン価４３ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ［ビックケミー社製］
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０３：共重合物、アミン価０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ［ビックケミー社製］
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１４２：共重合物のリン酸エステル塩、アミン価４３ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ［ビックケミー社製］
（防眩フィルムの鹸化処理）
得られた防眩フィルムを次の条件で鹸化処理・乾燥した。
アルカリ浴：１．５ｍｏｌ／ｄｍ３水酸化ナトリウム水溶液、５５℃で１２０秒。
第１水洗浴：水道水、６０秒。
中和浴：０．０５ｍｏｌ／ｄｍ３硫酸、３０℃−２０秒。
第２水洗浴：水道水、６０秒。
乾燥：１２０℃、６０秒。
得られた防眩フィルムを次の条件で鹸化処理・乾燥した。
アルカリ浴：１．５ｍｏｌ／ｄｍ３水酸化ナトリウム水溶液、５５℃で１２０秒。
第１水洗浴：水道水、６０秒。
中和浴：０．０５ｍｏｌ／ｄｍ３硫酸、３０℃−２０秒。
第２水洗浴：水道水、６０秒。
乾燥：１２０℃、６０秒。
（フロント用偏光板の作製）
１．５ｍｏｌ／Ｌ、５５℃のＮａＯＨ水溶液中に２分間浸漬したあと中和、水洗したトリアセチルセルロースフィルムと、前記防眩フィルム試料１〜１５における鹸化処理済みの各々のフィルムに、ポリビニルアルコールにヨウ素を吸着させ、延伸して作製した偏光子の両面を接着、保護してフロント用偏光板を作製した。このとき、トリアセチルセルロースフィルムの膜厚は対応する防眩フィルムと同じものを使用した。また、防眩フィルムの透明支持体側とポリビニルアルコールとを接着した。
１．５ｍｏｌ／Ｌ、５５℃のＮａＯＨ水溶液中に２分間浸漬したあと中和、水洗したトリアセチルセルロースフィルムと、前記防眩フィルム試料１〜１５における鹸化処理済みの各々のフィルムに、ポリビニルアルコールにヨウ素を吸着させ、延伸して作製した偏光子の両面を接着、保護してフロント用偏光板を作製した。このとき、トリアセチルセルロースフィルムの膜厚は対応する防眩フィルムと同じものを使用した。また、防眩フィルムの透明支持体側とポリビニルアルコールとを接着した。
（リア用偏光板の作製）
防眩フィルムを下記に示す光学補償フィルムに変更したこと以外は、前記フロント用偏光板と同様にして、リア用偏光板を作製した。
防眩フィルムを下記に示す光学補償フィルムに変更したこと以外は、前記フロント用偏光板と同様にして、リア用偏光板を作製した。
（光学補償フィルムの作製）
下記の組成の内層用及び外層用ドープをそれぞれ調製した。
内層用ドープの組成：
セルロースアセテートＣ−１ １００質量部
（アセチル置換度２．８１、数平均分子量８８０００）
下記レターデーション発現剤（２） ７質量部
下記の組成の内層用及び外層用ドープをそれぞれ調製した。
内層用ドープの組成：
セルロースアセテートＣ−１ １００質量部
（アセチル置換度２．８１、数平均分子量８８０００）
下記レターデーション発現剤（２） ７質量部
下記の重合体Ｐ−２ ９．０質量部
下記染料（１）（ブルーイング染料） ０．００００７８質量部
下記染料（１）（ブルーイング染料） ０．００００７８質量部
ジクロロメタン ４２３．９質量部
メタノール ６３．３質量部
メタノール ６３．３質量部
外層用ドープの組成：
セルロースアセテートＣ−１ １００質量部
（アセチル置換度２．８１、数平均分子量８８０００）
レターデーション発現剤（２） ７質量部
下記の重合体Ｐ−２ ９．０質量部
染料（１）（ブルーイング染料） ０．００００７８質量部
平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子 ０．１４質量部
（「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２」日本アエロジル（株）製）
ジクロロメタン ４２４．５質量部
メタノール ６３．４質量部
セルロースアセテートＣ−１ １００質量部
（アセチル置換度２．８１、数平均分子量８８０００）
レターデーション発現剤（２） ７質量部
下記の重合体Ｐ−２ ９．０質量部
染料（１）（ブルーイング染料） ０．００００７８質量部
平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子 ０．１４質量部
（「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２」日本アエロジル（株）製）
ジクロロメタン ４２４．５質量部
メタノール ６３．４質量部
重合体Ｐ−２：ＴＰＡ／ＰＡ／ＳＡ／ＡＡ（＝４５／５／３０／２０（モル％））のジカルボン酸残基と、エチレングリコール（１００モル％）のジオール残基とからなる重縮合体であって、両末端がアセチルエステル残基で封止されている、数平均分子量が９００の重縮合体（ここで、ＴＰＡはテレフタル酸、ＰＡはフタル酸、ＳＡはセバシン酸、ＡＡはアジピン酸である。）
上記組成の外層及び内層ドープ液をバンド流延装置を用い、流延支持体面側外層、内層、空気界面側外層の３層構造となるように、２０００ｍｍ幅でステンレスバンド流延支持体上に均一に同時積層共流延した。ステンレスバンド流延支持体で、残留溶媒量が４０質量％になるまで溶媒を蒸発させ、ステンレスバンド流延支持体上から剥離した。剥離の際に張力をかけて縦（ＭＤ）延伸倍率が１．０２倍となるように延伸し、ついで、テンターで両端部を把持し、幅手（ＴＤ）方向の延伸倍率が１．２２倍となるように、４５％／分の速度で横方向に延伸（横延伸）した。延伸開始時の残留溶剤量は３０質量％であった。延伸後に搬送しながら１１５℃の乾燥ゾーンで３５分間乾燥させた。乾燥後に１３４０ｍｍ幅にスリットし、各層の膜厚比が支持体面側外層：内層：空気界面側外層＝３：９４：３で、総膜厚８０μｍのセルロースアシレート光学補償フィルムを得た。
（液晶表示装置の作製）
ＶＡ型液晶表示装置（ＬＣ−３７ＧＳ１０、シャープ（株）製）に設けられているフロント、及びリアの偏光板及び位相差膜を剥がし、代わりに上記で作製したそれぞれの偏光板を、フロントはトリアセチルセルロースフィルムが、リアは光学補償フィルムが液晶セル側になるように配置し、透過軸が製品に貼られていた偏光板と一致するように貼り付けて、防眩フィルムを有する液晶表示装置を作製した。
ＶＡ型液晶表示装置（ＬＣ−３７ＧＳ１０、シャープ（株）製）に設けられているフロント、及びリアの偏光板及び位相差膜を剥がし、代わりに上記で作製したそれぞれの偏光板を、フロントはトリアセチルセルロースフィルムが、リアは光学補償フィルムが液晶セル側になるように配置し、透過軸が製品に貼られていた偏光板と一致するように貼り付けて、防眩フィルムを有する液晶表示装置を作製した。
（防眩フィルム及び液晶表示装置の評価）
＜１＞ヘイズ
ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて、得られた防眩フィルムの全ヘイズ値（Ｈ）を測定した。装置には日本電色工業（株）製ヘーズメーターＮＤＨ２０００を用いた。
＜１＞ヘイズ
ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて、得られた防眩フィルムの全ヘイズ値（Ｈ）を測定した。装置には日本電色工業（株）製ヘーズメーターＮＤＨ２０００を用いた。
＜２＞防眩性
得られた液晶表示装置をルーバーなしのむき出し蛍光灯（８０００ｃｄ／ｍ２）を５度の角度から映し、−５度及び−４５度の方向から観察した場合の反射像のボケの程度を以下の基準で評価した。
◎：−５度でも、−４５度でも蛍光灯の輪郭がわずかに観察される程度
○：−５度では蛍光灯の輪郭がわずかに観察される程度だが、−４５度では輪郭が比較的明瞭にわかる。
△：−５度でもー４５度でも蛍光灯の輪郭が比較的明瞭にわかる。
×：−５度でもー４５度でも蛍光灯の輪郭がハッキリ見えるか、眩しい。
得られた液晶表示装置をルーバーなしのむき出し蛍光灯（８０００ｃｄ／ｍ２）を５度の角度から映し、−５度及び−４５度の方向から観察した場合の反射像のボケの程度を以下の基準で評価した。
◎：−５度でも、−４５度でも蛍光灯の輪郭がわずかに観察される程度
○：−５度では蛍光灯の輪郭がわずかに観察される程度だが、−４５度では輪郭が比較的明瞭にわかる。
△：−５度でもー４５度でも蛍光灯の輪郭が比較的明瞭にわかる。
×：−５度でもー４５度でも蛍光灯の輪郭がハッキリ見えるか、眩しい。
＜３＞黒しまり感
視認側表面に防眩フィルムを有する偏光板を配置した液晶表示装置について黒しまり感を官能評価した。評価法はディスプレイを複数台並列に並べて同時に相対比較する方法で行い、真正面から電源ｏｆｆ時の黒味をそれぞれの液晶表示装置で比較し、以下の基準で評価した。黒味の強いほど画面のしまり感も強いという基準で表した。
視認側表面に防眩フィルムを有する偏光板を配置した液晶表示装置について黒しまり感を官能評価した。評価法はディスプレイを複数台並列に並べて同時に相対比較する方法で行い、真正面から電源ｏｆｆ時の黒味をそれぞれの液晶表示装置で比較し、以下の基準で評価した。黒味の強いほど画面のしまり感も強いという基準で表した。
◎：黒味が強く、画面が非常に強くしまって見える。
○：黒味が強く、画面が強くしまって見える。
△：黒いがグレー味があって、画面のしまり感が弱い。
×：かなりグレー味が強く、画面のしまり感がない。
○：黒味が強く、画面が強くしまって見える。
△：黒いがグレー味があって、画面のしまり感が弱い。
×：かなりグレー味が強く、画面のしまり感がない。
＜４＞耐久性
得られたフィルム試料を、温度９０℃の条件で２５０時間放置した後、ヘイズ測定を行った。高温処理の前後で下記式よりヘイズの変化量を求めた。
ヘイズ変化量（％）＝｛（高温処理後のヘイズ−処理前のヘイズ）／処理前のヘイズ｝×１００
更に、上記と同様に液晶表示装置を作製し、９０℃に入れる前の各フィルム試料と黒締まり感の変化を比較した。黒締まり感はディスプレイを複数台並列に並べて同時に相対比較する方法で行い、真正面から電源ｏｎ時の黒味（黒い画像）をそれぞれの液晶表示装置で比較し、以下の基準で評価した。
得られたフィルム試料を、温度９０℃の条件で２５０時間放置した後、ヘイズ測定を行った。高温処理の前後で下記式よりヘイズの変化量を求めた。
ヘイズ変化量（％）＝｛（高温処理後のヘイズ−処理前のヘイズ）／処理前のヘイズ｝×１００
更に、上記と同様に液晶表示装置を作製し、９０℃に入れる前の各フィルム試料と黒締まり感の変化を比較した。黒締まり感はディスプレイを複数台並列に並べて同時に相対比較する方法で行い、真正面から電源ｏｎ時の黒味（黒い画像）をそれぞれの液晶表示装置で比較し、以下の基準で評価した。
◎：１０人中１０人が黒味の差異が判らない。
○：１０人中８人〜９人が黒味の差異が判らない。
△：１０人中５人〜７人が黒味の差異が判らない。
×：１０人中４人以下が黒味の差異が判らない。
○：１０人中８人〜９人が黒味の差異が判らない。
△：１０人中５人〜７人が黒味の差異が判らない。
×：１０人中４人以下が黒味の差異が判らない。
なお、下記表１中、粒子１、粒子２の「Δｎ」は、各防眩層を構成するマトリクス（透光性樹脂粒子を除いたもの）と各粒子の屈折率の差の絶対値を表す。
表１より、本発明に係るアミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物を使用しなくともヘイズが５％を超える防眩フィルムでは、黒締まり感が悪いが、十分な耐久性を有することがわかる（試料１０、１１）。一方で、ヘイズが５％以下で、かつ本発明に係るアミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物を使用しない防眩フィルムでは、透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する量を平均粒子径で除した値が１以上であると、耐久性が不十分であり（試料１２、１３、１４）、１より小さいと耐久性は有するが黒締まり感が悪いことがわかる（試料１５）。
しかし、透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する量を平均粒子径で除した値が１以上で、フィルムのヘイズ値が５．０％以下であっても、本発明に係るアミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物を使用した防眩フィルムは、防眩性、黒締まり感に優れ、かつ耐久性も十分有することが判る（試料１〜９）。
しかし、透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する量を平均粒子径で除した値が１以上で、フィルムのヘイズ値が５．０％以下であっても、本発明に係るアミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物を使用した防眩フィルムは、防眩性、黒締まり感に優れ、かつ耐久性も十分有することが判る（試料１〜９）。
Claims (12)
- 透明支持体上に、少なくとも下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する硬化性組成物から形成される防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩層に含まれる（Ｂ）透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する含有量（質量％）の値を該透光性樹脂粒子の平均粒径（μｍ）で除した値が１以上であり、前記防眩フィルムのヘイズ値が５．０％以下である防眩フィルム。
（Ａ）硬化性樹脂化合物
（Ｂ）透光性樹脂粒子
（Ｃ）アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物 - 前記（Ｃ）成分がウレタン系ブロック共重合物である請求項１に記載の防眩フィルム。
- 前記（Ｃ）成分がイソシアヌル環を含有する共重合物である請求項１又は２に記載の防眩フィルム。
- 前記（Ｂ）透光性樹脂粒子の平均粒径が２μｍ以上１０μｍ以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
- 前記（Ｂ）透光性樹脂粒子の平均粒径に対する前記防眩層の膜厚の比が１．０以上２．５以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
- 前記（Ａ）硬化性樹脂化合物を硬化して得られた樹脂と前記（Ｂ）透光性樹脂粒子との屈折率差が０．０１以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
- 前記防眩層上に更に前記防眩層よりも屈折率が低い低屈折率層を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
- 前記透明支持体がセルロースエステル系フィルムであり、かつ該セルロースエステル系フィルムの膜厚が３０μｍ以上７０μｍ以下である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
- 請求項１〜８のいずれか１項に記載の防眩フィルムを、偏光膜の保護フィルムの少なくとも一方に用いた偏光板。
- 請求項１〜８のいずれか１項に記載の防眩フィルムを、偏光膜の保護フィルムの一方に用い、光学異方性を有する光学補償フィルムを偏光膜の保護フィルムのもう一方に用いた偏光板。
- 請求項１〜８のいずれか１項に記載の防眩フィルム、又は請求項９若しくは１０に記載の偏光板が画像表示面に配置された画像表示装置。
- 少なくとも下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する硬化性組成物を透明支持体上に塗布し、硬化させて、防眩層を形成する工程を有し、前記防眩層に含まれる（Ｂ）透光性樹脂粒子の防眩層中の全固形分に対する含有量（質量％）の値を該透光性樹脂粒子の平均粒径で除した値が１以上であり、前記防眩フィルムのヘイズ値が５．０％以下である防眩フィルムの製造方法。
（Ａ）硬化性樹脂化合物
（Ｂ）透光性樹脂粒子
（Ｃ）アミン価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの共重合物
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-
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