JP2012149961A

JP2012149961A - 振動ジャイロ

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Publication number: JP2012149961A
Application number: JP2011008082A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Mizuno; 豪水野; Mitsuharu Chiba; 光晴千葉
Original assignee: NEC Tokin Corp
Current assignee: Tokin Corp
Priority date: 2011-01-18
Filing date: 2011-01-18
Publication date: 2012-08-09

Abstract

【課題】漏れ信号を無くし、検出部の振動を妨げない、高感度且つ量産性に優れた、小型の振動ジャイロを提供する。
【解決手段】互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの３つの軸で表される空間において、駆動アーム２０、２１はＸ軸方向の屈曲振動を励振する駆動手段、検出アーム３０、３１はＸ軸方向の屈曲振動を検出する検出手段、検出アーム３２、３３はＺ軸方向の屈曲振動を検出する検出手段を備えている。駆動アーム２０、２１と検出アーム３２、３３のＸ軸方向の長さは異なっており、連結部１０のＹ軸方向の長さは駆動アーム２０、２１のＸ軸方向の長さに対して２〜５倍、連結部１２のＹ軸方向の長さは検出アーム３２、３３のＸ軸方向の長さに対して２〜５倍の長さを有している。また、駆動アーム２０、２１と、連結部１０、１１、１２と、検出アーム３２、３３と、付加質量５０、５１、５２、５３とは、検出アーム３０、３１に平行な中心線で線対称である。
【選択図】図２

Description

本発明は、回転により発生するコリオリ力を利用し、角速度を検出する振動ジャイロに関する。

電気−機械変換効率が高い圧電体材料を用いた圧電素子は、小型で高感度なセンサを実現できることから、これを利用した様々なセンサが製造されている。近年では、厚さが数μｍの膜状の圧電体、すなわち圧電薄膜を大面積の基板上に再現性良く成膜する技術や、基板などを微細に加工する技術が確立され、これを利用した振動ジャイロが量産性良く製造できるようになってきた。

ジャイロ振動子においては、駆動振動により回転角速度検出部の検出電極に駆動振動成分の漏れ信号が発生する。この漏れ信号により静止時出力であるヌル電圧がドリフトしてジャイロ出力に誤差を生じるといった課題がある。

そこで、ジャイロ振動子の静止時の漏れ信号を低減する方法としては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。図６は従来の振動ジャイロの検出素子を示す斜視図である。特許文献１に開示されている従来の振動ジャイロは、駆動部である音叉１と音叉２とが連結部３を挟むように配置され、連結部３の端部に音叉１の基部と音叉２の基部が接続され、直線に接続された検出部４と検出部５の接続部が連結部３の他の端部に接続され、リング状の支持部６に検出部４の端部と検出部５の端部が接続され、検出素子を形成している。駆動部と検出部とを連結部３を介して分離することで、回転運動により発生するコリオリ力による回転トルクのみを検出し、漏れ信号を低減させようとするものである。

特開平６−１１７８６２号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている検出素子の検出軸は１軸であり、駆動部と検出部が一体に形成された検出素子において、複数の検出軸を有する具体的な構成や技術についての記載はされていない。その為、特許文献１の構成で複数軸の角速度の検出を行う場合、検出素子が複数必要となり、小型化が難しいとともに量産性に劣るという課題がある。また、検出部の端部が支持部に結合されていることで、コリオリ力によって発生した検出部の変形量が抑えられており、その分検出感度が悪くなるという課題もある。

そこで本発明は、複数の検出軸を有し、静止時に発生する漏れ信号を無くし、さらに、高感度且つ量産性に優れた小型の振動ジャイロを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明によれば、第１の駆動アームと、第２の駆動アームと、第１の連結部と、第２の連結部と、第３の連結部と、第１の検出アームと、第２の検出アームと、第３の検出アームと、第４の検出アームを備え、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの３つの軸で表される空間において、前記駆動アームと、前記連結部と、前記検出アームは同一のＸＹ平面内に含まれるように配置され、前記第１の駆動アームの一端は前記第１の連結部の短辺の一辺と接続され、前記第２の駆動アームの一端は前記第１の連結部の他の短辺と接続され、前記第１の検出アームの一端は前記第１の連結部の長辺の中心に接続され、前記第２の連結部の長辺の中心は前記第１の連結部とは反対側の前記第１の検出アームの一端と接続され、前記第２の検出アームは前記第１の検出アームの延長線上で、前記第２の連結部を挟んで前記第１の検出アームと反対の位置に接続され、前記第３の連結部の長辺の中心は前記第２の連結部と反対側の前記第２の検出アームの一端と接続され、前記第３の検出アームの一端は前記第３の連結部の短辺の一辺と接続され、前記第４の検出アームの一端は前記第３の連結部の他の短辺と接続され、前記駆動アームと、前記連結部と、前記検出アームとは、前記第１および第２の検出アームに平行な中心線で線対称であり、前記駆動アームの短辺方向の長さと前記第３および第４の検出アームの短辺方向の長さは異なっており、前記第１および第２の駆動アームは前記第１の連結部の長辺方向へ屈曲振動を励振する駆動手段を備え、前記第１および第２の検出アームは前記第１の連結部の長辺方向の屈曲振動を検出する検出手段を備え、前記第３および第４の検出アームはＺ軸方向の屈曲振動を検出する検出手段を備えていることを特徴とする振動ジャイロが得られる。

また、前記第１および第２の駆動アームの振動をより大きくする為、前記第１の駆動アームの端部と前記第１の連結部の端部とは直角に接続され、前記第２の駆動アームの端部と前記第１の連結部の他の端部とは直角に接続されていることが望ましい。

また、前記第３および第４の検出アームへの力の伝播をより良くする為、前記第３の検出アームの端部と前記第３の連結部の端部とは直角に接続され、前記第４の検出アームの端部と前記第３の連結部の他の端部とは直角に接続されていることが望ましい。

本発明によれば、付加質量を備え、前記駆動アームの少なくとも一方の端部に付加質量が接続され、前記検出アームの少なくとも一方の端部に付加質量が接続され、前記駆動アームと、前記連結部と、前記検出アームと、前記付加質量とは、前記第１および第２の検出アームに平行な中心線で線対称であることを特徴とする上記の振動ジャイロが得られる。

本発明の振動ジャイロにより、付加質量を接続することにより駆動振動の共振周波数を低く設計することができる。

また、本発明によれば、前記第３および第４の検出アームの短辺方向の長さが、前記第１および第２の駆動アームの短辺方向の長さの５０％〜９０％または１１０％〜２００％であることを特徴とする上記の振動ジャイロが得られる。

本発明の振動ジャイロにより、前記第３および第４の検出アームの短辺方向長さが前記第１および第２の駆動アームの短辺方向長さの５０％〜９０％または１１０％〜２００％であることにより、前記駆動アームの駆動振動の共振周波数と前記第３および第４の検出アームの駆動振動と同様のＸ軸方向振動の共振周波数が離れるため、前記駆動アームの駆動振動が前記第３および第４の検出アームに伝播せず、前記第１の検出アームの長辺方向回りの角速度印加時に前記駆動アームで発生するコリオリ力による検出振動を伝播させることができる。

また、本発明によれば、前記第１の連結部の短辺方向の辺の長さは前記第１および第２の駆動アームの短辺方向の辺の長さに対して２倍〜５倍の長さを有しており、前記第３の連結部の短辺方向の辺の長さは前記第３および第４の検出アームの短辺方向の辺の長さに対して２倍〜５倍の長さを有していることを特徴とする振動ジャイロが得られる。

本発明の振動ジャイロにより、前記第１および第３の連結部は、前記駆動アームならびに前記第３および第４の検出アームに対して十分な剛性を有しているため、前記駆動アームがＸ軸方向へ励振した状態によって、前記第１および第３の連結部に生じる変位は非常に小さく抑えることができる。

本発明によれば、第３および第４の検出アームに駆動振動が伝播せず、検出振動が検出アームに伝播することにより、ジャイロ機能を維持しつつ検出アームにおける駆動振動成分の漏れ信号を無くし、高感度で量産性に優れた、小型の振動ジャイロを提供することができる。

本発明の第１の実施の形態による振動ジャイロの検出素子を示す平面図である。本発明の第２の実施の形態による振動ジャイロの検出素子を示す平面図である。本発明による振動ジャイロのＸ軸方向の駆動アームの断面構造を示す断面図である。本発明による振動ジャイロのＸ軸方向の検出アームの断面構造を示す断面図である。本発明による振動ジャイロのＺ軸方向の検出アームの断面構造を示す断面図である。従来の振動ジャイロの検出素子を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。

（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態による振動ジャイロの検出素子を示す平面図である。図１に示されるように、本発明の実施の形態による検出素子１０５は、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの３つの軸で表される空間において、連結部１０、１１、１２と、駆動アーム２０、２１と、検出アーム３０、３１、３２、３３とが同一のＸＹ平面内に含まれるように配置されている。

Ｙ軸方向に長手方向を有する駆動アーム２０の端部はＸ軸方向に長手方向を有する連結部１０の端部と直角に接続され、Ｙ軸方向に長手方向を有する駆動アーム２１の端部は連結部１０の他の端部と直角に接続され、連結部１０の長辺の中心は検出アーム３０の端部が接続され、連結部１１の長辺の中心は検出アーム３０の他の端部に接続されている。また、検出アーム３１は検出アーム３０の延長線上で連結部１１を挟んで検出アーム３０と反対の位置に接続され、連結部１２の長辺の中心は検出アーム３１の他の端部に接続され、検出アーム３２の端部は連結部１２の端部と接続され、検出アーム３３の端部は連結部１２の他の端部と接続されている。

上述した駆動アーム、連結部、検出アームで構成される検出素子１０５は、検出アーム３０、３１に平行な中心線で線対称となっている。

また、駆動アーム２０、２１はＸ軸方向へ屈曲振動を励振する第１の駆動手段（図示せず）を備え、検出アーム３０、３１に平行な中心線で線対称に駆動する。検出アーム３０、３１はＸ軸方向の屈曲振動を検出する第１の検出手段（図示せず）を備え、駆動アーム２０、２１が屈曲振動を励振した状態でＺ軸回りの角速度を印加した時、検出アーム３０、３１により屈曲振動を検出することでＺ軸回りの角速度を検出する。検出アーム３２、３３はＺ軸方向の屈曲振動を検出する第２の検出手段（図示せず）を備え、駆動アーム２０、２１が屈曲振動を励振した状態でＹ軸回りの角速度を印加した時、検出アーム３２、３３により屈曲振動を検出することでＹ軸方向回りの角速度を検出する。

また、連結部１０のＹ軸方向の辺の長さは、駆動アーム２０、２１のＸ軸方向の辺の長さに対して２倍〜５倍の長さを有している。さらに、連結部１２のＹ軸方向の辺の長さは、検出アーム３２、３３のＸ軸方向の辺の長さに対して２倍〜５倍の長さを有している。また、検出アーム３２、３３のＸ軸方向の辺の長さは、駆動アーム２０、２１のＸ軸方向の辺の長さに対して５０％〜９０％または１１０％〜２００％の長さを有している。

連結部１０、１１、１２は電気的な接続や振動の伝播を意図して形成されたものであって、振動の励振や検出を目的としていない。連結部１０、１２は、駆動アーム２０、２１、ならびに検出アーム３２、３３に対して十分な剛性を有しているため、駆動アーム２０、２１がＸ軸方向へ励振した状態によって、連結部１０、１２に生じる変位は非常に小さい。したがって、駆動振動状態での駆動アーム２０、２１、ならびに検出アーム３２、３３の変位はＸ軸方向に限定される。

連結部１１の中心を通るＸＺ平面に平行な平面およびＹＺ平面に平行な平面に関して対称に駆動アーム２０、２１、ならびに検出アーム３２、３３がＸ軸方向に変位する振動は、非常に安定な特性が得られる。駆動アーム２０、２１、ならびに検出アーム３２、３３の変位によって発生する力は、連結部１０と駆動アーム２０の接続部付近と、連結部１２と検出アーム３３の接続部付近で相殺されノード点となる。

また、本実施の形態の振動は対称性の良い振動となり、角速度の検出に際しては、差動検出構成となる。したがって、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸方向への加速度を印加した場合において、本発明の検出振動が励振されることはなく、加速度による検出信号への影響は小さい。また、上下や左右で力が相殺されるため、連結部１１付近においては駆動振動や検出振動による変位がほぼ存在しない。そのため、振動の特性を損なうことなく連結部１１の両端を容易に支持固定が可能となる。

このように、Ｙ軸およびＺ軸の２軸の角速度について検出可能な振動ジャイロが得られる。これらの検出素子は、高精度なフォトリソグラフィー技術による同時加工によって製造される。したがって、２つの検出軸の直交性が非常に良く、複数の素子を個別に加工して組み立てる等の製法に比べ、他軸感度を低減できる。

図３は本発明による振動ジャイロのＸ軸方向の駆動アームの断面構造を示す断面図である。すなわち図１に示す駆動アーム２０、２１の断面構造を示している。駆動アーム２０、２１は、検出素子を構成する平板である基板と、その基板の上面に形成された下部電極７１と、下部電極７１の上面に形成された圧電薄膜８１と、圧電薄膜８１の上面に形成された駆動電極９０、９１とで構成されている。駆動電極９０、９１に逆位相の電気信号を与えると、駆動電極９０、９１が形成された部分の圧電薄膜８１には互いに逆向きの歪みが発生する。この歪みによって駆動アーム２０、２１のＸ軸方向の振動を励振できる。

また、駆動電極９０、９１は、駆動アーム２０、２１のＸ軸方向の変位を検出することもできるため、駆動電極９０、９１またはその一部を自励発振回路を構成する際のモニタ電極として利用することも可能である。

図４は本発明による振動ジャイロのＸ軸方向の検出アームの断面構造を示す断面図である。すなわち図１に示す検出アーム３０、３１の断面構造を示している。検出アーム３０、３１は、検出素子を構成する平板である基板と、その基板の上面に形成された下部電極７１と、下部電極７１の上面に形成された圧電薄膜８１と、圧電薄膜８１の上面に形成された検出電極９２、９３とで構成されている。検出アーム３０、３１がＸ軸方向に変位すると、検出電極９２、９３が形成された部分の圧電薄膜８１には逆位相の電気信号が発生する。この電気信号を所定の検出回路で検出することで検出アーム３０、３１のＸ軸方向の変位が検出できる。

図５は本発明による振動ジャイロのＺ軸方向の検出アームの断面構造を示す断面図である。すなわち図１に示す検出アーム３２、３３の断面構造を示している。検出アーム３２、３３は、検出素子を構成する平板である基板と、その基板の上面に形成された下部電極７１と、下部電極７１の上面に形成された圧電薄膜８１と、圧電薄膜８１の上面に形成された検出電極９４とで構成されている。検出アーム３２、３３がＺ軸方向に変位すると、検出電極９４が形成された部分の圧電薄膜８１には歪みが発生する。この歪みによって検出電極９４には電気信号が発生し、この電気信号を所定の検出回路で検出することで検出アーム３２、３３のＺ軸方向の変位が検出できる。

駆動アーム２０、２１を互いに逆向きにＸ軸方向へ励振させた状態でＹ軸回りの角速度を印加すると、駆動アーム２０、２１は発生したコリオリ力によって互いに逆向きにＺ軸方向への力を受け、検出アーム３２には駆動アーム２０と同位相の力が伝播し、検出アーム３３には駆動アーム２１と同位相の力が伝播する。したがって、駆動アーム２０および検出アーム３２と、駆動アーム２１および検出アーム３３とは、互いに逆向きにＺ軸方向へ変位する。このＺ軸方向の変位は検出アーム３２、３３に形成された検出電極９４によって検出することができ、これによりＹ軸回りの角速度を検出する振動ジャイロとしての機能を得る。

また、駆動アーム２０、２１を互いに逆向きにＸ軸方向へ励振させた状態でＺ軸回りの角速度を印加すると、駆動アーム２０および検出アーム３２と、駆動アーム２１および検出アーム３３とは、発生したコリオリ力によって互いに逆向きにＹ軸方向へ力を受け変位する。この変位は連結部１０、１２にＺ軸回りのモーメントを与える。したがって、連結部１０に接続された検出アーム３０と、連結部１２に接続された検出アーム３１とは、互いに逆向きにＸ軸方向へ変位する。このＸ軸方向への変位により検出アーム３０、３１に形成された圧電薄膜８１に歪みが発生し、検出電極９２、９３に逆位相の電気信号が発生する。この電気信号を所定の検出回路で検出することで、Ｚ軸回りの角速度を検出する振動ジャイロとしての機能を得る。

（第２の実施の形態）
図２は本発明の第２の実施の形態による振動ジャイロの検出素子を示す平面図である。図２に示されるように、本発明の実施の形態による検出素子１０６は、駆動アーム２０の端部に付加質量５０が接続され、駆動アーム２１の端部に付加質量５１が接続され、検出アーム３２の端部に付加質量５２が接続され、検出アーム３３の端部に付加質量５３が接続されている。付加質量５０、５１、５２、５３は検出アーム３０、３１に平行な中心線で線対称に配置されている。また、駆動アーム、検出アームの構成は第１の実施の形態の図３、図４、図５と同様である。

連結部１１の中心を通るＸＺ平面に平行な平面およびＹＺ平面に平行な平面に関して対称に付加質量５０、５１、５２、５３がＸ軸方向に変位する振動は、非常に安定な特性が得られる。４つの付加質量の変位によって発生する力は、連結部１０と駆動アーム２０の接続部付近と、連結部１２と検出アーム３３の接続部付近で相殺されノード点となる。

また、Ｘ軸方向に変位する振動が非常に安定な特性を得られることにより高いＱ値の振動が期待でき、さらに、付加質量を接続することにより共振周波数を低く設計できる。高いＱ値と低い周波数設計により変位を大きくすることが可能であり、高感度な振動ジャイロが得られる。さらに、駆動振動による変位をＸ軸方向に限定することで他軸感度のない振動ジャイロが得られ、Ｚ軸回りの角速度の検出においても効率が良い。また、並進運動での加速度に対する誤差出力も低減できる。

本発明の第２の実施の形態記載の振動ジャイロにおいて、具体的に説明する。検出素子１０６は基板として厚さ５０μｍのシリコン基板を用い、その一面上に下部電極７１を形成し、下部電極７１の上面に圧電薄膜８１として厚さ２μｍのＰＺＴ薄膜を形成し、さらに圧電薄膜８１の上面に駆動電極９０、９１、ならびに検出電極９２、９３、９４等の上部電極を形成して、ドライエッチング加工による貫通穴加工を施したものである。下部電極７１は、シリコン基板の表面を酸化処理して形成した厚さ１μｍの二酸化シリコン膜と、その上面にスパッタ法で形成した厚さ３５ｎｍのチタン膜と、さらにチタン膜の上面にスパッタ法で形成した厚さ２００ｎｍの白金膜とで構成される。上部電極は、ＰＺＴ薄膜の上面にスパッタ法で形成した厚さ３５ｎｍのクロム膜と、クロム膜の上面にスパッタ法で形成した厚さ３００ｎｍの金の膜とで構成される。ここで、ＰＺＴ薄膜上へ配線電極を形成する場合、静電容量を小さくするため、ＰＺＴ薄膜上へ低誘電率の絶縁層を形成して、その上に配線電極を形成してもよい。

また、連結部１０、１１、１２のＹ軸方向の辺の長さは約１００μｍであり、駆動アーム２０、２１のＸ軸方向の辺の長さは約５０μｍであり、検出アーム３２、３３のＸ軸方向の辺の長さは約５５μｍである。また、駆動アーム２０、２１ならびに検出アーム３２、３３のＹ軸方向の長さは約５００μｍ、連結部１０、１１、１２のＸ軸方向の長さは約５００μｍであり、付加質量５０、５１、５２、５３の形状は一辺が約４００μｍの矩形形状である。本構成において有限要素法解析で検出素子の変位分布を解析したところ、連結部１０、１２の最大変位量は駆動アーム２０、２１、ならびに検出アーム３２、３３の最大変位量に対して約１％となり、変位は非常に少なかった。

本発明の振動ジャイロは、上述のように駆動部と検出部が一体に形成されており、複数軸回りの角速度の検出を可能としながらも、連結部が変形しにくいため振動方向をＸ軸またはＺ軸方向へ限定することが可能であり、多軸感度が小さく、Ｚ軸回りの角速度の検出効率も良い。さらに、静止時に発生する漏れ信号がない。また、共振周波数がＹ軸方向の駆動アームおよび検出アームの長さに大きく依存するため、Ｙ軸方向へのみ検出素子を長くして共振周波数を低くすれば、さらに高感度な振動ジャイロを得ることが可能である。また、連結部１１により支持固定が容易であることから量産性が高い。これにより、高感度で量産性に優れた、小型の振動ジャイロを提供することができる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記の実施の形態や実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の変更や修正、および部材などの変更が可能である。例えば、実施の形態に係る振動ジャイロにおいて、ＰＺＴ薄膜などの圧電薄膜を有したシリコン基板を用いたものを例示したが、これに限らず、圧電単結晶基板、圧電多結晶体基板および単純なシリコン基板等であってもよい。また、駆動手段および検出手段における駆動電極や検出電極の形状、数および配置、さらに各アームや各連結部の形状なども目的、用途に応じて設計可能であり、例示したものに制限されない。

また、連結部を駆動振動によって変形しにくい構造とする方法についても、その平面形状を屈曲アームの形状と大きく異ならしめることや矩形以外の形状とすることなどによって剛性を強めること、又はその共振周波数を駆動振動の周波数から遠ざけること、さらには、その上に剛性を強くする膜を形成することなどが可能である。

１、２音叉
３連結部
４、５検出部
６支持部
１０、１１、１２連結部
２０、２１駆動アーム
３０、３１検出アーム
３２、３３検出アーム
５０、５１、５２、５３付加質量
７１下部電極
８１圧電薄膜
９０、９１駆動電極
９２、９３検出電極
９４検出電極
１０５、１０６検出素子

Claims

第１の駆動アームと、第２の駆動アームと、第１の連結部と、第２の連結部と、第３の連結部と、第１の検出アームと、第２の検出アームと、第３の検出アームと、第４の検出アームを備え、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの３つの軸で表される空間において、前記駆動アームと、前記連結部と、前記検出アームは同一のＸＹ平面内に含まれるように配置され、前記第１の駆動アームの一端は前記第１の連結部の短辺の一辺と接続され、前記第２の駆動アームの一端は前記第１の連結部の他の短辺と接続され、前記第１の検出アームの一端は前記第１の連結部の長辺の中心に接続され、前記第２の連結部の長辺の中心は前記第１の連結部とは反対側の前記第１の検出アームの一端と接続され、前記第２の検出アームは前記第１の検出アームの延長線上で、前記第２の連結部を挟んで前記第１の検出アームと反対の位置に接続され、前記第３の連結部の長辺の中心は前記第２の連結部と反対側の前記第２の検出アームの一端と接続され、前記第３の検出アームの一端は前記第３の連結部の短辺の一辺と接続され、前記第４の検出アームの一端は前記第３の連結部の他の短辺と接続され、前記駆動アームと、前記連結部と、前記検出アームとは、前記第１および第２の検出アームに平行な中心線で線対称であり、前記駆動アームの短辺方向の長さと前記第３および第４の検出アームの短辺方向の長さは異なっており、前記第１および第２の駆動アームは前記第１の連結部の長辺方向へ屈曲振動を励振する駆動手段を備え、前記第１および第２の検出アームは前記第１の連結部の長辺方向の屈曲振動を検出する検出手段を備え、前記第３および第４の検出アームはＺ軸方向の屈曲振動を検出する検出手段を備えていることを特徴とする振動ジャイロ。
請求項１記載の振動ジャイロにおいて、付加質量を備え、前記駆動アームの少なくとも一方の端部に付加質量が接続され、前記検出アームの少なくとも一方の端部に付加質量が接続され、前記駆動アームと、前記連結部と、前記検出アームと、前記付加質量とは、前記第１および第２の検出アームに平行な中心線で線対称であることを特徴とする振動ジャイロ。
請求項１または２記載の振動ジャイロにおいて、前記第３および第４の検出アームの短辺方向の長さが、前記第１および第２の駆動アームの短辺方向の長さの５０％〜９０％または１１０％〜２００％であることを特徴とする振動ジャイロ。
請求項１または２記載の振動ジャイロにおいて、前記第１の連結部の短辺方向の辺の長さは前記第１および第２の駆動アームの短辺方向の辺の長さに対して２倍〜５倍の長さを有しており、前記第３の連結部の短辺方向の辺の長さは前記第３および第４の検出アームの短辺方向の辺の長さに対して２倍〜５倍の長さを有していることを特徴とする振動ジャイロ。