JP2012149316A - 硫化銅鉱からの銅の浸出方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鉄(III)イオンを含有する第1の浸出液と、ヨウ化物イオンを含有する第2の浸出液とを、互いに異なる経路から硫化銅鉱を含む鉱石の積層体へ供給することで、積層体浸出法により銅を浸出させる硫化銅鉱からの銅の浸出方法。
【選択図】図1
Description
対象物の銅鉱石として、黄銅鉱を50mass%程度含有するチリ国産の粗鉱を用いた。粗鉱品位はCu:0.52mass%、Fe:1.5mass%、S:0.86mass%であった。
上記粗鉱12kgを、直径10cmで、底部を目皿及び濾布で封止した塩化ビニル製の透明筒に充填し、浸出試験に供するカラム(積層体)とした。
硫酸第二鉄を使用してFe3+を5g/L含むpH1.5の浸出液と、ヨウ化カリウム260mg/L含有する硫酸でpH1.8に調整した浸出液とを用意した。続いて、図1及び2に示すように、別々のポンプを用いて樹脂製チューブによってそれぞれの浸出液を浸出カラムの頂部から一日1L供給した。
対象物の銅鉱石は実施例1と同様に、黄銅鉱を50mass%程度含有するチリ国産の粗鉱を用いた。粗鉱品位はCu:0.52mass%、Fe:1.5mass%、S:0.86mass%であった。
上記粗鉱12kgを、直径10cmで、底部を目皿及び濾布で封止した塩化ビニル製の透明筒に充填し、浸出試験に供するカラム(積層体)とした。
硫酸第二鉄を使用してFe3+を2.5g/L及びヨウ化カリウム130mg/L含み、硫酸でpH1.8に調整した浸出液を用意した。すなわち、比較例1では、鉄(III)イオンを含有する浸出液と、ヨウ化物イオンを含有する浸出液とを分けずに、浸出カラムへ供給する前に両者を混合した。続いて、図3及び4に示すように、ポンプを用いて一本の樹脂製チューブによって浸出液を浸出カラムの頂部から一日2L供給した。
また、浸出液に含まれる銅の濃度を、ICP発光分光装置で測定した。
さらに、浸出後液の液量も測定してヨウ素濃度と銅濃度とをそれぞれ浸出率と回収率に換算した。
図5から、鉄(III)イオンを含有する浸出液と、ヨウ化物イオンを含有する浸出液とを別ラインで浸出カラムに供給した実施例1は、それらを供給する前に事前に混合していた比較例1に比べて、ヨウ素の回収率が極めて良好であることが確認された。具体的には、実施例1では浸出液の供給開始から52日目までの平均ヨウ素回収率が63%であるのに対し、比較例1では平均で48%であった。
また、比較例1では、図4に示すように浸出液を供給する樹脂製チューブにヨウ素が吸着・沈着して、チューブが赤黒色を呈した。これに対し、実施例1ではチューブにこのような着色が見られなかった。
また、図6によれば、銅の浸出挙動については、実施例1及び比較例1に大きな差は見られなかった。
Claims (2)
- 鉄(III)イオンを含有する第1の浸出液と、ヨウ化物イオンを含有する第2の浸出液とを、互いに異なる経路から硫化銅鉱を含む鉱石の積層体へ供給することで、積層体浸出法により銅を浸出させる硫化銅鉱からの銅の浸出方法。
- 前記硫化銅鉱を含む鉱石が黄銅鉱を主成分とする請求項1に記載の硫化銅鉱からの銅の浸出方法。
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