JP2012148394A - ヘッド部を縮小可能なラチェットレンチ - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッド部を縮小可能なラチェットレンチを提供する。
【解決手段】本体を備え、本体はヘッド部と、ヘッド部の一表面に接続する接続区間と、前記接続区間がヘッド部の反対端に設けるシャンク部とを有する。接続区間の一端は、ヘッド部の第１表面に接続して形成する縦方向の接続部と、本体のヘッド部にて回動自在に設ける駆動部材と、駆動部材と選択によって、歯合関係を形成するラチェット装置と、駆動部材に枢接し、かつラチェット装置を制御可能な方向切換えスイッチと、を備える。方向切換えスイッチのトグルリングは、本体のヘッド部の外部表面に対応するように本体のヘッド部の第１表面に露出する。これにより、使用者は本体のヘッド部の外部表面より方向切換えスイッチのトグルリングを切り換えることができ、ヘッド部の径方向距離を有効に軽減し、本体のヘッド部の縮小効果を実現できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、主にヘッド部を縮小可能なラチェットレンチに関し、特にヘッド部を狭い空間の凹陥部に伸ばして作業可能な屈折角度を有するラチェットレンチに関する。

米国特許公報第７，０９３，５２０号Ｇｅａｒ ｗｒｅｎｃｈ ａｌｌｏｗｉｎｇ ｅａｓｙ ｆｏｒｃｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ（特許文献１）に開示されたものは、ギアレンチ（ｇｅａｒ ｗｒｅｎｃｈ）であって、ギアレンチの一端に形成するヘッド部（ｈｅａｄ）と、ヘッド部の内部は回動自在のギアリング（ｇｅａｒ ｒｉｎｇ）を収容するための収容空間（ｒｅｃｅｉｖｉｎｇ ｃｏｍｐａｒｔｍｅｎｔ）を形成していて、ギアレンチの他端に形成する尾部（ｔａｉｌ）と、斜めにヘッド部と尾部との間に延在する頸部（ｎｅｃｋ）と、かつ頸部とヘッド部との間に方向切換えスイッチ（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｓｗｉｔｃｈ）を取り付けるための凹み部（ｉｎｄｅｎｔ）と穴部（ａｐｅｒｔｕｒｅ）が確保されている。

方向切換えスイッチは、頸部とヘッド部との間に開けられた穴部に設置し、かつ方向切換えスイッチと頸部との間は、使用者の指部を伸ばせる凹み部が確保されているため、使用者の手が頸部とヘッド部との間の凹み部より方向切換えスイッチを切換え操作して、ギアリングを切り換えて方向回転の機能を実現する。

使用の際に、斜め状の頸部を形成したギアレンチを一部の凹陥部に伸ばして工作物の緩め締め作業ができる。

米国特許第７，０９３，５２０号明細書

しかし、ギアレンチを凹陥部に伸ばして工作物の緩め締め作業する際、ヘッド部の径方向の最大距離は、凹陥部の空間より小さい前提が必要である。もし、凹陥部に障害物が多く、凹陥部の空間が狭く、ギアレンチのヘッド部を伸ばすことができないときには、作業できない問題が起こりうるである。

現時点の解決方策としては、外部に延長棒または延長ソケットをつなぎ、ギアレンチの作業深さを延長し、延長棒または延長ソケットを凹陥部の工作物につないで、施工作業の効果を達成するが、

しかし、このような作業方式は、施工過程になお不便をきたし、延長工具によって、一例として、工作物の寸法に合わして適切な延長工具を選択するなど、選択の手間が余分にかかる。

さらに、延長工具を携行することは重量が増えるほか、ばらばらの工具が多く、整理または見分けが難しい欠点がある。

このように、全体を見ると、斜め状の頸部を形成したギアレンチが対応できる作業環境は、なお制限があり、ヘッド部を狭い空間の凹陥部に伸ばして作業することができない問題が残る。

本発明のヘッド部を縮小可能なラチェットレンチの方向切換えスイッチは、駆動部材に枢接していて、かつ第２収容空間に内設されたラチェット装置を制御することができるため、ラチェット装置と駆動部材は、選択によって歯合関係を形成する。かつ方向切換えスイッチは、本体のヘッド部の第１表面から露出するトグルリングを含ませることで、方向切換えスイッチのトグルリングが本体のヘッド部の外部表面に対応できるため、使用者は本体のヘッド部の外部表面から方向切換えスイッチのトグルリングを切り換える操作できる。これにより、ヘッド部の径方向距離を有効に低減でき、本体のヘッド部の縮小効果を達成できる。

本発明のヘッド部を縮小可能なラチェットレンチは、駆動部材の一端は軸部を形成し、方向切換えスイッチは軸穴を有し、方向切換えスイッチの軸穴を駆動部材の軸部に装着することによって、方向切換えスイッチと駆動部材の相対的な枢転関係を形成する。方向切換えスイッチの軸穴を駆動部材の軸部に装着することで、本体のヘッド部が占用する径方向の空間を有効に低減でき、本体のヘッド部の縮小効果を達成できる。

本発明のヘッド部を縮小可能なラチェットレンチは、方向切換えスイッチと本体の接続区間との間は、さらに固定装置を設置し、方向切換えスイッチのトグルリングは本体の縦方向の接続部に対応する位置に複数の固定部を形成している。方向切換えスイッチのトグルリングは、本体の縦方向の接続部に対応する位置に、複数の固定部を形成している。固定装置は方向切換えスイッチのトグルリングの固定部に固定することによって、方向切換えスイッチを所要の位置に維持することができる。固定装置は本体の縦方向の接続部に設置し、かつ縦方向の接続部は本体のヘッド部の第１表面に接続している。これにより、本体のヘッド部の延長区間を短く作ることができ、ヘッド部の径方向距離を低減し、本体のヘッド部の縮小効果を達成できる。本体の接続区間の縦方向の接続部は、方向切換えスイッチの固定部に隣接しているため、ヘッド部の径方向の距離を有効に低減でき、本体のヘッド部の縮小効果を達成できる。

本発明のヘッド部を縮小可能なラチェットレンチは、ヘッド部の外部表面と回転軸線との間に第１半径を有し、ヘッド部の延長区間と回転軸線との間に第２半径を有する。前記第１半径が第２半径より小さい。接続区間の縦方向の接続部は、ヘット部の延長区間が第２表面に一体して接続し、かつ縦方向の接続部は、ヘッド部の回転軸線の方向に向かって弓状の引き込み面を形成し、縦方向の接続部の引き込み面は第３半径を有し、第３半径の半径は第１半径に等しいである。方向切換えスイッチは、ヘッド部に対して枢転するときに、トグルリングは、ヘッド部の外部表面の第１半径の領域に保持されるため、方向切換えスイッチは第１半径を超えることはない。これにより、本体の接続区間は、方向切換えスイッチに干渉されなく、回転軸線をより近付けさせることができ、ヘッド部の径方向距離を有効に低減し、本体のヘッド部の縮小を確実に達成できる。

本発明のラチェットレンチの実施例１の立体外観図である。 本発明のラチェットレンチの実施例１の立体分解図である。 本発明のラチェットレンチの実施例１の縦断面図である。 本発明のラチェットレンチ図３の４−４線より取った断面視図である。 本発明のラチェットレンチ図３の５−５線より取った断面視図である。 本発明のラチェットレンチ図３の６−６線より取った断面視図である。 本発明のラチェットレンチの方向切換えスイッチを切り換える態様図であり、使用者が本体のヘッド部の外部表面より方向切換えスイッチのトグルリングを切り換える態様を示す。 本発明のラチェットレンチの方向切換えスイッチを切り換えた後の態様図であり、固定装置が方向切換えスイッチの固定部に固定されている態様を示す。 本発明のラチェットレンチの方向切換えスイッチを切り換えた後の態様図であり、方向切換えスイッチの第２押出部によって、ラチェット装置の第２爪車ブロックを押し込む態様を示す。 本発明のラチェットレンチの方向切換えスイッチを切り換えた後の態様図であり、ラチェット装置の第２爪車ブロックと駆動部材が分離した態様を示す。 本発明のラチェットレンチの使用態様図であり、ラチェットレンチを狭い空間に伸ばして回動作業の態様を示す。 本発明のラチェットレンチの使用態様図であり、新たに延長棒または延長ボックスをつなぐは必要なく、駆動部はざぐり穴に締め付けられた工作物に対する回動作業の態様を示す。 本発明のラチェットレンチの実施例２の立体外観図である。 本発明のラチェットレンチの実施例３の立体外観図である。 本発明のラチェットレンチの実施例４の立体外観図である。 本発明のラチェットレンチの実施例５の立体分解図である。 本発明のラチェットレンチの実施例５の縦断面図である。 本発明のラチェットレンチの実施例６の縦断面図である。

図１、２、本発明のヘッド部を縮小可能なラチェットレンチの実施例１を参照する。本発明のラチェットレンチは、本体１０、駆動部材２０、ラチェット装置３０、方向切換えスイッチ４０と、を備えるように構成される。

図３、４を合わせて参照する。本体２０は、ヘッド部２１、ヘッド部２１の一表面に接続する接続区間２２、接続区間２２がヘッド部２１の反対端に設けるシャンク部２３と、を備える。

本体２０のヘッド部２１は、回転軸線Ｘ１を有し、使用者が本体２０を操作することによって、シャンク部２３がヘッド部２１の回転軸線Ｘ１を回転中心として回動する。ヘッド部２１は、工作物の遠端の第１表面２１１と、工作物の近端の第２表面２１２と、を備える。前記第１表面２１１と第２表面２１２は、互いに平行し、かつ回転軸線Ｘ１に沿って仕切られて分離し、ヘッド部２１の第１表面２１１から第２表面２１２は、回転軸線Ｘ１の方向に沿って、厚みＴが形成されている。

ヘッド部２１は、第１表面２１１と第２表面２１２との間に弓状の外部表面２１３を形成し、前記外部表面２１３の一端は、径方向を外向きに伸ばした延在区間２１４を設置し、延在区間２１４は、ヘッド部２１の第１表面２１１と第２表面２１２との間に保持される。ヘッド部２１の外部表面２１３と回転軸線Ｘ１との間は、第１半径Ｒ１を有し、ヘッド部２１の延在区間２１４と回転軸線Ｘ１との間に第２半径Ｒ２を有する。第１半径Ｒ１は、第２半径Ｒ２より小さく設けられている。かつ、ヘッド部２１の弓状の外部表面２１３は、少なくとも１８０度角を有する。

ヘッド部２１は、回転軸線Ｘ１に沿って伸ばし、かつ第１表面２１１と第２表面２１２の円形状の第１収容空間２１５を貫通して、第１収容空間２１５は、延在区間２１４に向かって伸ばした第２収容空間２１６を凹設し、第２収容空間２１６はメニスカス状を形成し、かつ、第２収容空間２１６の軸線と回転軸線Ｘ１は平行している。

ヘッド部２１は、第１表面２１１を貫通し、かつ第２収容空間２１６に連絡する弓状の制御溝２１７に連絡するように設けられている。本実施例において、制御溝２１７は同時に第１収容空間２１５に連絡し、かつ制御溝２１７の軸線は回転軸線Ｘ１と同一線上にあるため、制御溝２１７を第１収容空間２１５とヘッド部２１の第１表面２１１との間に繞設して、階段状を形成することができる。

接続区間２２の一端は、縦方向の接続部２２１を形成し、縦方向の接続部２２１はヘッド部２１の第１表面２１１に一体して接続することによって、ヘッド部２１をコンパクトな体積を維持し、場所を占拠しないようにする。本実施例において、接続区間２２の縦方向の接続部２２１はヘッド部２１の延在区間２１４が第２表面２１２の反対面に一体して接続していて、これにより、ヘッド部２１の第２半径Ｒ２を有効に低減し、本体２０のヘッド部２１の縮小効果を達成する。

縦方向の接続部２２１は、回転軸線Ｘ１の方向に沿って、高さＨを形成していて、縦方向の接続部２２１の高さＨは、ヘッド部２１の厚さＴより小さく設ける。

縦方向の接続部２２１は、ヘッド部２１の回転軸線Ｘ１向きの方向は、弓状の引き込み面２２２を形成し、縦方向の接続部２２１の引き込み面２２２は、回転軸線Ｘ１の半径方向に沿って伸ばした収容溝２２３を開けられている。縦方向の接続部２２１の引き込み面２２２は、第３半径Ｒ３を備え、図５に示すように、引き込み面２２２の第３半径Ｒ３はヘッド部２１の外部表面２１３の第１半径Ｒ１に等しく、これにより、ヘッド部２１の第２半径Ｒ２を有効に低減して、本体２０のヘッド部２１の縮小効果を達成することができる。

接続区間２２は、縦方向の接続部２２１の反対端に湾曲部２２４を形成し、接続区間２２の湾曲部２２４は、シャンク部２３の一端に一体して接続する。接続区間２２は、縦方向の接続部２２１から湾曲部２２４までの間に、厚みを次第に低減して行き、全体がほぼ７５度の傾斜状の挟み角の態様を形成する。これにより、接続区間２２とヘッド部２１との間は、ほぼ７５度の傾斜状の挟み角を形成することができる。

シャンク部２３は、工作物の遠端に設置する上部端面２３１と、工作物の近端に設置する下部端面２３２を有し、回転軸線Ｘ１に平行した方向に沿って、シャンク部２３の下部端面２３２からヘッド部２１の第２表面２１２までの距離は、ヘッド部２１の厚みＴに、縦方向の接続部２２１の高さＨを加えた距離より大きく設けられている。これにより、使用者がシャンク部２３を握るときは、短小のヘッド部２１がより容易に、狭い空間に伸ばして作業することができる。

駆動部材３０は、本体２０のヘッド部２１の第１収容空間２１５で回動自在にて設置していて、かつ駆動部材３０は回転軸線Ｘ１を軸心として、ヘッド部２１に対して回動することができる。駆動部材３０はその両端の間に歯部３１を繞設していて、駆動部材３０の歯部３１は、本体２０の第１収容空間２１５の内部に収容されている。

駆動部材３０の一端は、駆動部３２を形成し、駆動部３２は工作物の回動を駆動できるように構成されている。本実施例において、該駆動部３２は本体２０のヘッド部２１の第２表面２１２から突き出して、駆動部３２は多辺形の穴形状を形成し、かつ駆動部３２の輪郭はテーパー状を形成している。駆動部材３０の駆動部３２と歯部３１との間は、階段部３３を形成し、階段部３３は本体２０のヘッド部２１の第２表面２１２で係止することができる。

駆動部材３０は、駆動部３２の反対端に軸部３４を形成し、軸部３４は本体２０のヘッド部２１の第１表面２１１を突き出す。回転軸線Ｘ１に平行する方向に沿って、駆動部材３０の軸部３４は、本体２０のヘッド部２１の第１表面２１１に突き出す距離は、本体２０の縦方向の接続部２２１の高さＨを超えないように設けられている。軸部３４は、係合溝３４１が繞設されている。

ラチェット装置４０は、本体２０の第２収容空間２１６に凹設され、かつラチェット装置４０は駆動部材３０と選択によって、歯合関係を形成する。

ラチェット装置４０は、第１爪車ブロック４１、第２爪車ブロック４２と弾性部材４３、とを備える。弾性部材４３は、第１爪車ブロック４１と第２爪車ブロック４２との間に設置することによって、第１爪車ブロック４１と第２爪車ブロック４２をそれぞれ第２収容空間２１６の両側を支えることができる。

第１爪車ブロック４１は第１収容空間２１５向きの一表面は、歯部４１１を設置し、第１爪車ブロック４１の歯部４１１は弾性部材４３の押し込みによって、駆動部材３０の歯部３１に歯合することができる。第１爪車ブロック４１は制御溝２１７の対向位置は、押出面４１２を形成されている。

第２爪車ブロック４２は、第１収容空間２１５向きの一表面は、歯部４２１を設置し、第２爪車ブロック４２の歯部４２１は弾性部材４３の押し込みによって、駆動部材３０の歯部３１に歯合することができる。第２爪車ブロック４２は、制御溝２１７の対向位置に押出面４２２を形成されている。

方向切換えスイッチ５０は、駆動部材３０に枢設し、かつ第２収容空間２１６に内設されたラチェット装置４０を制御し、ラチェット装置４０と駆動部材３０との間の歯合関係を制御できるように構成されている。

方向切換えスイッチ５０は中空のリング状を形成し、かつ方向切換えスイッチ５０は、軸穴５１を備えている。方向切換えスイッチ５０の軸穴５１は駆動部材３０の軸部３４に装着し、方向切換えスイッチ５０と駆動部材３０との間に、相対的な枢転関係を形成する。方向切換えスイッチ５０の軸穴５１は駆動部材３０の軸部３４に装着し、本体２０のヘッド部２１が占拠する径方向の空間を有効に低減し、本体２０のヘッド部２１の縮小効果を達成できる。

方向切換えスイッチ５０の軸穴５１は、係合溝５１１が内設されている。図５に示すように、方向切換えスイッチ５０の係合溝５１１は留め具３５によって、駆動部材３０の係合溝３４１に係着し、方向切換えスイッチ５０は、駆動部材３０は離脱することなく、かつ相対的な枢転関係を形成することができる。

方向切換えスイッチ５０は、本体２０のヘッド部２１の第１表面２１１に露出するトグルリング５２備え、かつ方向切換えスイッチ５０のトグルリング５２の外周部は本体２０のヘッド部２１の外部表面２１３に対応し、使用者は本体２０のヘッド部２１の外部表面２１３から方向切換えスイッチ５０のトグルリング５２を切換え操作することができる。本実施例において、方向切換えスイッチ５０のトグルリング５２の直径は、第１収容空間２１５の穴径より大きく、かつ方向切換えスイッチ５０のトグルリング５２の半径は、本体２０のヘッド部２１の外部表面２１３の第１半径Ｒ１より小さく設置されている。これにより、方向切換えスイッチ５０は、ヘッド部２１に対して枢転するときに、トグルリング５２は、ヘッド部２１の外部表面２１３の第１半径Ｒ１の領域に保持されるため、方向切換えスイッチ５０は第１半径Ｒ１を超えることはない。これにより、本体の接続区間２２は、方向切換えスイッチ５０に干渉されなく、回転軸線Ｘ１をより近付けさせることができ、ヘッド部２１の径方向距離を有効に低減し、本体２０のヘッド部２１の縮小を確実に達成できる。

回転軸線Ｘ１に沿った方向において、方向切換えスイッチ５０のトグルリング５２が本体２０のヘッド部２１の第１表面２１１に露出する距離は、本体２０の縦方向の接続部２２１の高さＨを超えない。さらに、方向切換えスイッチ５０のトグルリング５２が本体２０のヘッド部２１の第１表面２１１に露出する距離は、駆動部材３０の軸部３４が本体２０のヘッド部２１の第１表面２１１に露出する距離に等しいように等しいように設けられている。これにより、方向切換えスイッチ５０のトグルリング５２の上面は、駆動部材３０の軸部３４の上面と平面を形成し、駆動部材３０の軸部３４の上面を外部に露出して、使用者の作業に便利する。

方向切換えスイッチ５０は第１押出部５３と、第２押出部５４とを備える。第１押出部５３と第２押出部５４は、第２収容空間２１６に伸ばして、第２収容空間２１６に内設されたラチェット装置４０を制御することができる（図６）。第１押出部５３は、選択によりラチェット装置４０の第１爪車ブロック４１の押出面４１２を押し込むことによって、第１爪車ブロック４１と駆動部材３０を分離することができる。第２押出部５４は、選択によりラチェット装置４０の第２爪車ブロック４２の押出面４２２を押し込むことによって、第２爪車ブロック４２と駆動部材３０を分離することができる。

本実施例において、第１押出部５３と第２押出部５４は、制御溝２１７を介して、第２収容空間２１６に伸ばし、かつ第１押出部５３と第２押出部５４は弓形の片状を形成し、輪状の制御溝２１７の内部において円弧線の移動ができる。弓形の片状を形成する第１押出部５３の厚みは、第１爪車ブロック４１の歯部４１１の歯より高く設け、これにより、第１押出部５３によって、第１爪車ブロック４１を駆動部材３０より仕切られたとき、第１爪車ブロック４１は駆動部材３０との歯合関係を失われる。第１爪車ブロック４１はなお弾性部材４３の押し込みによって、第１爪車ブロック４１の押出面４１２が第１押出部５３と第２収容空間２１６の壁面に寄り掛かって、第１爪車ブロック４１と第２爪車ブロック４２は、良好、かつ安定な制動効果をそのまま維持できる。同じ道理、弓形の片状の第２押出部５４も同じ原理のため、ここでの説明を省略する。

第１押出部５３と第２押出部５４との間はさらに、弓状の切欠き部５５を形成し、ラチェット装置４０の第１爪車ブロック４１と第２爪車ブロック４２が同時に方向切換えスイッチ５０の弓状の切欠き部５５の内部に位置するとき、第１爪車ブロック４１と第２爪車ブロック４２とも駆動部材３０に歯合されて、駆動部材３０は本体２０のヘッド部２１に対して回動することはできない。このとき、本体２０のシャンク部２３を回すことによって、駆動部材３０の駆動部３２を同期に回動させることができる。

駆動部材３０の方向切換えスイッチ５０と本体２０の接続区間２２の縦方向の接続部２２１との間はさらに固定装置６０を設置し、方向切換えスイッチ５０のトグルリング５２は、本体２０の縦方向の接続部２２１に対応する位置は、複数の固定部５６が形成されている。固定装置６０は、方向切換えスイッチ５０のトグルリング５２の固定部５６に固定することができるため、方向切換えスイッチ５０を所要の位置に維持することができる。本体２０の接続区間２２の縦方向の接続部２２１は、方向切換えスイッチ５０の固定部５６に隣接しているため、ヘッド部２１の径方向の距離を有効に低減でき、本体２０のヘッド部２１の縮小効果を達成できる。

固定装置６０は、本体２０の縦方向の接続部２２１に設けられ、かつ縦方向の接続部２２１は、本体２０のヘッド部２１の第１表面２１１に接続しており、これにより、本体２０のヘッド部２１の延在区間２１４は、短く仕上げることができる。延在区間２１４の径方向の延在距離は、接続区間２２を駆動部材３０に寄りつければ十分で、ヘッド部２１の径方向距離を有効に低減でき、本体２０のヘッド部２１の縮小効果を達成できる。

固定装置６０は本体２０の縦方向の接続部２２１の収容溝２２３に内設し、かつ固定装置６０は、収容溝２２３に内設された弾性部材６１及び弾性部材６１と方向切換えスイッチ５０との間の固定具６２を備え、固定具６２は弾性部材６１の押し込みによって、選択により、方向切換えスイッチ５０の固定部５６に固定することができる。本実施例において、固定具６２は鋼球の態様を設置する。

図７と図８を参照する。方向切換えスイッチ５０のトグルリング５２の外周は、本体２０のヘッド部２１の外部表面２１３に対応しているため、これにより、使用者は本体２０のヘッド部２１の外部表面２１３から方向切換えスイッチ５０のトグルリング５２を切換え操作し、駆動部材３０とヘッド部２１との間の枢転関係を切り換えることができる。

さらに、方向切換えスイッチ５０のトグルリング５２の半径は、本体２０のヘッド部２１の外部表面２１３の第１半径Ｒ１より小さく設けられている（図４）。従って、方向切換えスイッチ５０は、ヘッド部２１に対して枢転するときに、トグルリング５２は、なおヘッド部２１の外部表面２１３の第１半径Ｒ１の領域に保持されるため、方向切換えスイッチ５０は、第１半径Ｒ１を超えることはない。これにより、本体の接続区間２２は、方向切換えスイッチ５０に干渉されることなく、回転軸線Ｘ１をより近付けさせることができ、ヘッド部２１の径方向距離を有効に低減し、本体２０のヘッド部２１の縮小を確実に達成できる。

方向切換えスイッチ５０を切り換えた後、固定装置６０は、方向切換えスイッチ５０のトグルリング５２の固定部５６に固定することができ、方向切換えスイッチ５０を所定位置に保持することができる。固定装置６０は、本体２０の縦方向の接続部２２１に設けられ、かつ縦方向の接続部２２１は、本体２０のヘッド部２１の第１表面２１１に接続しており、これにより、本体２０のヘッド部２１の延在区間２１４は、短く仕上げることができる。延在区間２１４の径方向の延在距離は、接続区間２２を駆動部材３０に寄りつければ十分である。本体２０の連接段２２の縦方向の接続部２２１は、方向切換えスイッチ５０の固定部５６に隣接しているため、これにより、ヘッド部２１の径方向距離を有効に低減でき、本体２０のヘッド部２１の縮小効果を達成できる。

図９と図１０を参照する。方向切換えスイッチ５０を固定した後、方向切換えスイッチ５０の第２押出部５４は、ラチェット装置４０の第２爪車ブロック４２の押出面４２２を押し込むによって、第２爪車ブロック４２と駆動部材３０を分離させる。弓形の片状を形成する第２押出部５４の厚みは、第１爪車ブロック４２の歯部４２１の歯より高く設けて、これにより、第２押出部５４によって、第２爪車ブロック４２を駆動部材３０より仕切られたとき、第２爪車ブロック４２は、駆動部材３０との歯合関係を失われる。このとき、第２爪車ブロック４２は、依然として弾性部材４３の押し込みによって、第２爪車ブロック４２の押出面４２２を第２押出部５４と第２収容空間２１６の壁面に係止していて、第１爪車ブロック４１と第２爪車ブロック４２は、良好、かつ安定な制動効果を維持できる。このとき、図１０に示すように、駆動部材３０は、ヘッド部２１に対して、時計方向に回動することができる。

図１１を参照する。本発明のラチェットレンチ１０のヘッド部２１の径方向距離がかなり短く、従来のラチェットレンチに比べて、本発明のラチェットレンチ１０は、より多くの狭い空間に伸ばして回動作業することができ、障害物の妨害によって阻止されたため、作業できない問題を大幅に低減できる。

図１２を参照する。本発明のラチェットレンチ１０の駆動部３２は、本体２０のヘッド部２１の第２表面２１２を突き出していて、かつ駆動部３２は、多辺形の穴形状を設置し、駆動部３２の輪郭は、テーパー状を形成している。このような設計は、特に、ざぐり穴に締め付けられた工作物の回動作業に対応でき、かつ延長棒または延長ボックスを新たに接続する必要はなく、作業を容易に完了することができ、使用においてはさらに便利である。

図１３は、本発明のラチェットレンチ１０の実施例２を参照する。本実施例と前述実施例と異なる点は、本体２０のシャンク部２３の両側とも、屈折方向がそれぞれ異なる傾斜状の接続区間２２とヘッド部２１を設け、かつ２つのヘッド部２１は、それぞれサイズの違い駆動部材３０を内設し、ラチェットレンチ１０を大きさの違い工作物に適用することができる。

図１４、本発明のラチェットレンチ１０の実施例３を参照する。本実施例は実施例１にほぼ同じ、異なる点は、本体２０のシャンク部２３は、接続区間２２の反対端に開口型の第２駆動端２４が設置されている。これにより、本発明のラチェットレンチ１０の使用範囲を拡大することができる。

図１５、本発明のラチェットレンチ１０の実施例４を参照する。本実施例は実施例１にほぼ同じ、異なる点は、本体２０のシャンク部２３は、接続区間２２の反対端にグリップ２５が設置されている。このほか、本実施例において、駆動部材３０の駆動部３２は、四角等の形態を設けられている。これにより、本発明のラチェットレンチ１０の使用範囲を拡大することができる。

図１６、１７、本発明のラチェットレンチ１０の実施例５を参照する。本実施例は、実施例１とほぼ同じであるが、異なる点は、駆動部材３０の軸部３４の直径は、第１収容空間２１５の穴径よく小さく設けられている。よって、方向切換えスイッチ５０の第１押出部５３と第２押出部５４は、直接に第１収容空間２１５より第２収容空間２１６に伸ばして、ラチェット装置４０と駆動部材３０との間の歯合関係の制御を達成できるほか、ヘッド部２１の径方向距離をさらに縮小し、本体２０のヘッド部２１の縮小効果を達成できる。

図１８、本発明の実施例６を参照する。本実施例は前述実施例５にほぼ同じであるが、異なる点は、本実施例において、本体２０は、ヘッド部２１、ヘッド部２１の一表面に接続する接続区間２２と、接続区間２２がヘッド部２１の反対端に設置するシャンク部２３と、を備える。

接続区間２２の一端は、縦方向の接続部２２１を形成し、縦方向の接続部２２１は、ヘッド部２１の第１表面２１１に一体して接続することによって、ヘッド部２１をコンパクトな体積を維持されながら、場所を取らない。本実施例において、接続区間２２の縦方向の接続部２２１はヘッド部２１の延在区間２１４が第２表面２１２の反対面に一端に一体して接続している。

縦方向の接続部２２１は、回転軸線Ｘ１の方向に沿って、高さＨを形成し、縦方向の接続部２２１の高さＨは、ヘッド部２１の厚さＴより小さく設けられている。

縦方向の接続部２２１は、ヘッド部２１の回転軸線Ｘ１向きの方向は、弓状の引き込み面２２２を形成し、縦方向の接続部２２１の引き込み面２２２は、回転軸線Ｘ１の半径方向に沿って伸ばした収容溝２２３を開けられている。縦方向の接続部２２１の引き込み面２２２は第３半径Ｒ３を備え、図４及び図５に示すように、引き込み面２２２の第３半径Ｒ３はヘッド部２１の外部表面２１３の第１半径Ｒ１に等しいように設けられている。

接続区間２２が縦方向の接続部２２１の反対面の径方向は、シャンク部２３の一端に一体して接続している。シャンク部２３は、工作物の遠端に設置する上部端面２３１と、工作物の近端に設置する下部端面２３２を有し、回転軸線Ｘ１に平行した方向に沿って、シャンク部２３の下部端面２３２からヘッド部２１の第２表面２１２までの距離は、ヘッド部２１の厚みＴの半分であり、かつシャンク部２３の上部端面２３１からヘッド部２１の第１表面２１１間での距離は、縦方向の接続部２２１の高さＨとヘッド部２１の高さＴとの間に設けられている。これにより、使用者がシャンク部２３を握るときは、コンパクトなヘッド部２１を狭い空間へさらに深く伸ばして作業することができるほか、ヘッド部２１の径方向距離を短縮する長所を有する。さらに、シャンク部２３の上部端面２３１からヘッド部２１の第１表面２１１間での距離は、本体２０の縦方向の接続部２２１の高さＨになることが好ましいである。

回転軸線Ｘ１に平行した方向に沿って、方向切換えスイッチ５０のトグルリング５２が本体２０のヘッド部２１の第１表面２１１に露出する距離は、本体２０の縦方向の接続部２２１の高さＨに等しく、かつシャンク部２３の上部端面２３１からヘッド部２１の第１表面２１１間での距離は、本体２０の縦方向の接続部２２１の高さＨに等しいである。さらに、方向切換えスイッチ５０のトグルリング５２が本体２０のヘッド部２１の第１表面２１１に露出する距離は、駆動部材３０の軸部３４が本体２０のヘッド部２１の第１表面２１１に露出する距離に等しいである。これにより、方向切換えスイッチ５０のトグルリング５２の上面は、駆動部材３０の軸部３４の上面と平面形状を形成し、駆動部材３０の軸部３４の上面を外部に露出させ、使用者の作業に便利する。

１０ ラチェットレンチ
２０ 本体
２１ ヘッド部
２１１ 第１表面
２１２ 第２表面
２１３ 外部表面
２１４ 延在区間
２１５ 第１収容空間
２１６ 第２収容空間
２１７ 制御溝
２２ 接続区間
２２１ 縦方向の接続部
２２２ 引き込み面
２２３ 収容溝
２２４ 湾曲部
２３ シャンク部
２３１ 上部端面
２３２ 下部端面
２４ 第２駆動端
２５ グリップ
３０ 駆動部材
３１ 歯部
３２ 駆動部
３３ 階段部
３４ 軸部
３４１ 係合溝
３５ 留め具
４０ ラチェット装置
４１ 第１爪車ブロック
４１１ 歯部
４１２ 押出面
４２ 第２爪車ブロック
４２１ 歯部
４２２ 押出面
４３ 弾性部材
５０ 方向切換えスイッチ
５１ 軸穴
５１１ 係合溝
５２ トグルリング
５３ 第１押出部
５４ 第２押出部
５５ 切欠き部
５６ 固定部
６０ 固定装置
６１ 弾性部材
６２ 固定具
Ｘ１ 回転軸線
Ｔ 厚み
Ｈ 高さ
Ｒ１ 第１半径
Ｒ２ 第２半径
Ｒ３ 第３半径

Claims (9)

1. ヘッド部を縮小可能なラチェットレンチであって、
   本体は、前記本体の一表面に接続する接続区間と、前記接続区間が前記ヘッド部の反対端に設置するシャンク部とを備え、前記本体のヘッド部は回転軸線を有し、前記ヘッド部は工作物の遠端の第１表面と、工作物の近端の第２表面とを有する、前記ヘッド部は前記第１表面と前記第２表面との間に弓状の外部表面を形成し、前記外部表面の片側に径方向が外向きに延在する延在区間を有し、前記ヘッド部は前記回転軸線に沿って伸ばし、かつ前記第１表面と前記第２表面を貫通する円形状の第１収容空間を形成し、前記第１収容空間に前記延長区間に向かって延在する第２収容空間を凹設し、前記接続区間の一端に縦方向の接続部を形成し、前記縦方向の接続部は前記ヘッド部の前記第１表面に一体して接続し、前記接続区間が前記縦方向の接続部の反対端は、前記シャンク部の一端に一体して接続している、
   駆動部材は、回動自在にて、前記本体の前記ヘッド部の前記第１収容空間に設置し、かつ前記駆動部材は、前記回転軸線を軸心として前記ヘッド部に対して回動できる、
   ラチェット装置は、前記本体の前記第２収容空間に凹設し、かつ前記ラチェット装置は前記駆動部材と選択によって歯合関係を形成する、
   方向切換えスイッチは、前記駆動部材に枢接し、かつ前記第２収容空間に内設された前記ラチェット装置を制御することができ、前記ラチェット装置と前記駆動部材との歯合関係を制御できる、前記方向切換えスイッチは、前記本体の前記ヘッド部の前記第１表面から露出するトグルリングを有し、前記方向切換えスイッチの前記トグルリングは、前記本体のヘッド部の外部表面に対応しているため、使用者は前記本体の前記ヘッド部の外部表面から前記方向切換えスイッチの前記トグルリングを切り換えることができ、これにより、前記ヘッド部の径方向距離を有効に短縮でき、前記本体の前記ヘッド部の縮小効果を達成できる。
2. 前記方向切換えスイッチと前記本体の前記接続区間との間は、さらに固定装置を設け、前記方向切換えスイッチの前記トグルリングは、前記本体の前記縦方向の接続部に対応する位置に複数の固定部を形成し、前記固定装置は、前記方向切換えスイッチの前記トグルリングの前記固定部に固定することによって、前記方向切換えスイッチを所要の位置に維持することができ、前記固定装置は、前記本体の前記縦方向の接続部に設置し、かつ前記縦方向の接続部は、前記本体の前記ヘッド部の前記第１表面に接続され、よって、前記本体の前記ヘッド部の前記延在区間を短く仕上げることができ、前記ヘッド部の径方向距離を有効に低減し、前記の縮小効果を達成できる、前記縦方向の接続部は、前記回転軸線の半径方向に沿って延在する収容溝を開けられ、前記固定装置は、前記本体の前記縦方向の接続部の前記収容溝に内設し、かつ前記固定装置は、前記収容溝に内設する弾性部材及び前記弾性部材と前記方向切換えスイッチとの間に設置する固定具を有し、前記固定具は、前記弾性部材の押し込みに従い、選択によって、前記方向切換えスイッチの前記固定部に固定されることを特徴とする請求項１記載のヘッド部を縮小可能なラチェットレンチ。
3. 前記駆動部材の一端は軸部を形成し、前記方向切換えスイッチは軸穴を有し、前記方向切換えスイッチの前記軸穴は、前記駆動部材の前記軸部に装着し、かつ前記方向切換えスイッチと前記駆動部材との間に相対的な枢転関係を形成し、前記方向切換えスイッチの前記軸穴は、前記駆動部材の前記軸部に装着し、これにより、前記本体の前記ヘッド部が占拠する径方向の空間を有効に低減し、前記本体の前記ヘッド部の縮小効果を達成できる、前記軸部は、前記本体の前記ヘッド部の前記第１表面を突き出し、かつ前記軸部は、係合溝を繞設している、前記方向切換えスイッチの前記軸穴の内部は、前記係合溝を繞設し、前記方向切換えスイッチの前記係合溝は、留め具によって、前記駆動部材の前記係合溝に係着し、前記方向切換えスイッチは、前記駆動部材を離脱することなく、かつ相対的な枢転関係を形成し、前記駆動部材は、階段状を形成し、前記階段部は、前記本体の前記ヘッド部の第２表面にて係止することができることを特徴とする請求項１または請求項２記載のヘッド部を縮小可能なラチェットレンチ。
4. 前記駆動部材は、両端の間に歯部を繞設し、前記駆動部材の歯部は、前記本体の前記本体の前記第１収容空間に収容し、前記ラチェット装置は、第１爪車ブロック、第２爪車ブロックと前記弾性部材と、を備える、前記弾性部材は前記第１爪車ブロックと前記第２爪車ブロックとの間に設置することによって、前記第１爪車ブロックと前記第２爪車ブロックをそれぞれ前記第２収容空間の両側に係止し、前記第１爪車ブロックは、前記第１収容空間向きの一表面は、前記歯部を設置し、前記第１爪車ブロックの歯部は、前記弾性部材の押し込みによって、前記駆動部材の前記歯部に歯合し、前記第２爪車ブロックは、前記第１収容空間向きの一表面は、歯部を設置し、前記第２爪車ブロックの前記歯部は、前記弾性部材の押し込みによって、前記駆動部材の前記歯部に歯合し、前記第１爪車ブロックは、押出面を形成し、前記第２爪車ブロックは、前記押出面を形成し、前記方向切換えスイッチは、前記第２収容空間に延在する第１押出部と第２押出部を有し、前記第１押出部は、選択により前記ラチェット装置の前記押出面を押し込みによって、前記第１爪車ブロックと前記駆動部材を分離し、前記第２押出部は、選択により前記ラチェット装置の前記第２爪車ブロックの前記押出面を押し込みによって、前記第２爪車ブロックと前記駆動部材を分離する、前記第１押出部と前記第２押出部との間は、さらに弓状の切欠き部を形成し、前記ラチェット装置の前記第１爪車ブロックと前記第２爪車ブロックが同時に、前記方向切換えスイッチの弓状の切欠き部の内部に位置するときは、前記第１爪車ブロックと前記第２爪車ブロックとも前記駆動部材に係合して、前記駆動部材は前記本体の前記ヘッド部に対して回動できないことを特徴とする請求項３記載のヘッド部を縮小可能なラチェットレンチ。
5. 前記駆動部材の前記軸部の直径は、前記第１収容空間の穴径より小さく、前記方向切換えスイッチの前記第１押出部と前記第２押出部は、前記ラチェット装置と前記駆動部材との間の歯合関係を制御するため、直接に前記第１収容空間から前記第２収容空間に伸ばすことを特徴とする請求項４記載のヘッド部を縮小可能なラチェットレンチ。
6. 前記ヘッド部は、第１表面を貫通し、かつ前記第２収容空間に連絡する制御溝を設置し、前記方向切換えスイッチの前記第１押出部と前記第２押出部は、前記本体の前記制御溝を介して前記第２収容空間の内部に伸ばして、前記ラチェット装置と前記駆動部材との歯合関係を制御する、前記制御溝は前記第１収容空間に連絡し、かつ前記制御溝の軸線と前記回転軸線とは同一線上にある、前記制御溝は、前記第１収容空間と前記ヘッド部の前記第１表面との間に設置し階段状を形成する、前記方向切換えスイッチは中空のリングを形成し、前記第１押出部と前記第２押出部は、弓形の片状を形成し、輪状の前記制御溝の内部において円弧線の移動ができることを特徴とする請求項４記載のヘッド部を縮小可能なラチェットレンチ。
7. 前記ヘッド部の前記第１表面から前記第２表面は、前記回転軸線の方向に沿って、厚さを形成し、前記縦方向の接続部は、前記回転軸線の方向に沿って、高さを形成する、前記縦方向の接続部の高さは、前記ヘッド部の前記厚さより小さく、前記駆動部材は、前記本体の前記ヘッド部の前記第１表面に突出し、前記回転軸線と平行した方向に沿って、前記軸部は、前記本体の前記ヘッド部の前記第１表面に突き出す距離は、前記本体の前記縦方向の接続部の前記高さを超えない、かつ前記方向切換えスイッチの前記トグルリングが前記本体の前記ヘッド部の前記第１表面に露出する距離は、前記本体の前記縦方向の接続部の高さを超えない、前記方向切換えスイッチの前記トグルリングが前記本体の前記ヘッド部の前記第１表面に露出する距離は、前記駆動部材の前記軸部が前記本体の前記ヘッド部の第１表面に突き出す距離に等しい、前記ヘッド部の外部表面と前記回転軸線との間に第１半径を有し、前記ヘッド部の前記延在区間と前記回転軸線との間に第２半径を有する、前記第１半径は、前記第２半径より小さく、かつ前記縦方向の接続部が前記ヘッド部の前記回転軸線の方向に向かって、弓形の引き込み面を形成し、前記縦方向の接続部の前記引き込み面は、第３半径を有する、前記第３半径は、前記第１半径に等しく、前記ヘッド部の弓形の外部表面は、少なくとも１８０度の角度を有することを特徴とする請求項３記載のヘッド部を縮小可能なラチェットレンチ。
8. 前記シャンク部は、工作物の遠端の上部端面と工作物の近端の下部端面を有し、前記シャンク部の前記下部端面から前記ヘッド部の前記第２表面までの距離は、前記ヘッド部の前記厚みの半分より大きく、かつ前記シャンク部の前記上部端面から前記ヘッド部の前記第１表面までの距離は、前記縦方向の接続部の前記高さと前記ヘッド部の厚さとの間にあり、前記シャンク部の前記上部端面から前記ヘッド部の前記第１表面までの距離は、前記本体の前記縦方向の接続部の前記高さに等しいことを特徴とする請求項７記載のヘッド部を縮小可能なラチェットレンチ。
9. 前記シャンク部は、工作物の遠端の前記上部端面と工作物の近端の下部端面を有し、前記シャンク部の下部端面から前記ヘッド部の前記第２表面までの距離は、前記ヘッド部の厚さに前記縦方向の接続部の高さを加えた距離より大きく、前記接続区間は前記縦方向の接続部の反対端に湾曲部を形成し、前記接続区間の前記湾曲部は、前記シャンク部の一端に一体して接続し、前記接続区間は、前記縦方向の接続部から前記湾曲部までの間に、厚みを次第に低減して行き、ほぼ７５度の傾斜状の挟み角を形成することを特徴とする請求項７記載のヘッド部を縮小可能なラチェットレンチ。

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