JP2012143861A - Vacuum suction nozzle assembly - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vacuum suction nozzle assembly capable of easily detecting the timing of replacing a filter.SOLUTION: This vacuum suction nozzle assembly includes: a vacuum suction nozzle including a through-hole penetrating from one end to the other end in the inside; a flange including a storage part for storing the vacuum suction nozzle so that the one end part projects and a through-hole communicated with the storage part; and a first filter with elasticity arranged between the flange and the vacuum suction nozzle, to enable easy detection of the timing of replacing the filter based on the length of the one end part of the vacuum suction nozzle projecting from the storage part while the vacuum suction nozzle is in contact with an object to be sucked.

Description

本発明は、チップコンデンサやチップ抵抗器などのチップ状の電子部品を回路基板に実装するための電子部品装着機に好適に用いられる真空吸着ノズル組み立て体に関する。   The present invention relates to a vacuum suction nozzle assembly suitably used for an electronic component mounting machine for mounting chip-shaped electronic components such as a chip capacitor and a chip resistor on a circuit board.

従来、チップコンデンサやチップ抵抗器などのチップ状の電子部品は、電子部品装着機に具備された真空吸着ノズルの一端部の吸着面に吸引によって吸着された後、そのまま搬送されて回路基板の所定の位置へ実装される。   Conventionally, chip-shaped electronic components such as a chip capacitor and a chip resistor are sucked by suction onto the suction surface of one end of a vacuum suction nozzle provided in the electronic component mounting machine, and then transported as they are to obtain a predetermined circuit board. Implemented at the position of.

このような吸着ノズルについて、例えば、特許文献１には、進退摺動自在の先端ノズルと先端ノズルを内部に収納するノズルケースとを備えた吸着ノズルが記載されている。また、特許文献１には、吸着ノズルのノズルケースと先端ノズルとの間に、電子部品に対する衝撃を緩和するためのバネと、先端ノズルに、吸引時に塵埃を除去するためのフィルタとを備えることが記載されている。   As for such a suction nozzle, for example, Patent Document 1 describes a suction nozzle including a front-end / back-slidable front-end nozzle and a nozzle case that houses the front-end nozzle. Patent Document 1 includes a spring for reducing the impact on the electronic component between the nozzle case of the suction nozzle and the tip nozzle, and a filter for removing dust at the tip nozzle during suction. Is described.

特開2003−170379号公報JP 2003-170379 A

しかしながら、フィルタの使用に伴ってフィルタに塵埃等が目詰まりすることで吸引力が弱まり、電子部品の吸着不良や、吸着した電子部品が搬送中に落下したりするため、電子部品の搬送作業が中断される場合がある。このような場合にはフィルタを新しい物に交換する必要があるが、例えば特許文献１に記載の吸着ノズルではフィルタの交換時期を適切に判断することが難しいという問題があった。   However, when the filter is used, the filter is clogged with dust and the like, so that the suction force is weakened and the suction of the electronic component is poor, or the sucked electronic component falls during transport. May be interrupted. In such a case, it is necessary to replace the filter with a new one. However, for example, the suction nozzle described in Patent Document 1 has a problem that it is difficult to appropriately determine the replacement time of the filter.

本発明は、上記課題を解決するために案出されたものであり、容易にフィルタの交換時期を検知できる真空吸着ノズル組み立て体を提供することを目的とする。   The present invention has been devised to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a vacuum suction nozzle assembly that can easily detect the replacement time of a filter.

本発明の真空吸着ノズル組み立て体は、内部を一端から他端に貫通する貫通孔を有する真空吸着ノズルと、該真空吸着ノズルをその一端部が突出するようにして収納するための収納部と該収納部に連通する貫通孔とを有したフランジと、該フランジと前記真空吸着ノズルとの間に配置された弾性を有する第１のフィルタとを備えることを特徴とするものである。   The vacuum suction nozzle assembly of the present invention includes a vacuum suction nozzle having a through-hole penetrating the inside from one end to the other end, a storage portion for storing the vacuum suction nozzle so that one end thereof protrudes, and the A flange having a through hole communicating with the storage portion, and a first filter having elasticity disposed between the flange and the vacuum suction nozzle are provided.

本発明の真空吸着ノズル組み立て体は、内部を一端から他端に貫通する貫通孔を有する真空吸着ノズルと、真空吸着ノズルをその一端部が突出するようにして収納するための収納部と収納部に連通する貫通孔とを有したフランジと、フランジと真空吸着ノズルとの間に配置された弾性を有する第１のフィルタとを備えることによって、吸着物との接触時における収納部より突出した真空吸着ノズルの一端部の長さに基づいて、フィルタの交換時期を容易に検知することができる。   The vacuum suction nozzle assembly of the present invention includes a vacuum suction nozzle having a through-hole penetrating the inside from one end to the other end, and a storage portion and a storage portion for storing the vacuum suction nozzle so that one end portion thereof protrudes By providing a flange having a through hole communicating with the first filter and a first filter having elasticity disposed between the flange and the vacuum suction nozzle, a vacuum projecting from the storage portion at the time of contact with the adsorbent Based on the length of one end of the suction nozzle, the filter replacement time can be easily detected.

本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体の一例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows an example of the vacuum suction nozzle assembly body of this embodiment. 本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体の他の一例を示し、（ａ）は支持部材と収納部とが嵌合して固定された真空吸着ノズル組み立て体の縦断面図、（ｂ）は支持部材と収納部とが螺合して固定された真空吸着ノズル組み立て体の縦断面図である。The other example of the vacuum suction nozzle assembly of this embodiment is shown, (a) is a longitudinal cross-sectional view of the vacuum suction nozzle assembly with which the support member and the accommodating part were fixed, (b) is a support member. It is a longitudinal cross-sectional view of the vacuum suction nozzle assembly to which the storage part was screwed and fixed. 本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体の他の一例を示し、フランジと第１のフィルタとの間に、前記第１のフィルタより圧縮硬さが大きい第２のフィルタが備えられている状態を示す縦断面図である。The other example of the vacuum suction nozzle assembly of this embodiment is shown, and the state in which the 2nd filter whose compression hardness is larger than the said 1st filter is provided between the flange and the 1st filter is shown. It is a longitudinal cross-sectional view. 本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体の他の一例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows another example of the vacuum suction nozzle assembly of this embodiment. 本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体を具備した電子部品装着機を示す概略図である。It is the schematic which shows the electronic component mounting machine which comprised the vacuum suction nozzle assembly body of this embodiment. 本実施形態の真空吸着ノズルの先端と後端との間の抵抗値を測定する方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the method of measuring the resistance value between the front-end | tip of a vacuum suction nozzle of this embodiment, and a rear end.

以下、本発明の実施の形態の例を説明する。   Hereinafter, examples of embodiments of the present invention will be described.

図１は本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体の一例を示す縦断面図である。   FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of a vacuum suction nozzle assembly according to this embodiment.

図１に示す真空吸着ノズル組み立て体１は、内部を一端から他端に貫通する貫通孔２ａを有する真空吸着ノズル２と、真空吸着ノズル２をその一端部２ｃが突出するようにして収納するための収納部３ａと、収納部３ａと連通する貫通孔３ｂとを有したフランジ３と、フランジ３と真空吸着ノズル２との間に配置された第１のフィルタ（以下、単に第１のフィルタ４という）とを備えている。このように、収納部３ａにおいてフランジ３の貫通孔３ｂ側より、第１のフィルタ４と真空吸着ノズル２とがこの順に配置されているため、この第１のフィルタ４によって、真空吸着ノズル２から吸引される塵埃を捕集することができる。   A vacuum suction nozzle assembly 1 shown in FIG. 1 is for storing a vacuum suction nozzle 2 having a through-hole 2a penetrating the inside from one end to the other end, and the vacuum suction nozzle 2 with its one end 2c protruding. A first filter disposed between the flange 3 and the vacuum suction nozzle 2 (hereinafter simply referred to as a first filter 4). And). Thus, since the 1st filter 4 and the vacuum suction nozzle 2 are arrange | positioned in this order from the through-hole 3b side of the flange 3 in the accommodating part 3a, from this vacuum suction nozzle 2 by this 1st filter 4 The sucked dust can be collected.

なお、真空吸着ノズル２の後端２ｂと第１のフィルタ４とが接合され、第１のフィルタ４と収納部３ａの貫通孔３ｂが設けられた面３ｄとが接合されている。また、フランジ３は、外部から照射される光を反射するための反射部３ｅを有しており、フランジ３の上部は電子部品装着装置に備わる真空吸着ノズル組み立て体１のクランプ部（図示しない）に装着するための装着部３ｆとなる窪みを有している。   The rear end 2b of the vacuum suction nozzle 2 and the first filter 4 are joined, and the first filter 4 and the surface 3d provided with the through hole 3b of the storage portion 3a are joined. The flange 3 has a reflecting portion 3e for reflecting light emitted from the outside, and the upper portion of the flange 3 is a clamp portion (not shown) of the vacuum suction nozzle assembly 1 provided in the electronic component mounting device. It has a recess which becomes a mounting portion 3f for mounting on the head.

ここで、電子部品装着装置は真空吸着ノズル組み立て体１を上下左右方向に移動可能に支持し、真空吸着ノズル２の一端部２ｃと吸着物とを接触させて吸引することで吸着する。また、真空吸着ノズル組み立て体１は、真空吸着ノズル２を収納するための収納部３ａが、真空吸着ノズル２が上下に移動可能な形状であり、吸着物を吸着するために真空吸着ノズル２が吸着物と接触した際の圧力によって、真空吸着ノズル２は収納部３ａに押し上げられて、その一部が収納される。なお、真空吸着ノズル２と吸着物とを接触させるときの圧力は、真空吸着ノズル２が押し上げられても、一端部２ｃが収納部３ａから突出する程度であることが好ましい。   Here, the electronic component mounting apparatus supports the vacuum suction nozzle assembly 1 so as to be movable in the vertical and horizontal directions, and sucks the vacuum suction nozzle 2 by bringing the one end portion 2c of the vacuum suction nozzle 2 into contact with the suction object and sucking it. Further, the vacuum suction nozzle assembly 1 has a storage portion 3a for storing the vacuum suction nozzle 2 so that the vacuum suction nozzle 2 can move up and down. The vacuum suction nozzle 2 is pushed up by the storage portion 3a by the pressure when it comes into contact with the adsorbate, and a part thereof is stored. In addition, it is preferable that the pressure when the vacuum suction nozzle 2 is brought into contact with the adsorbate is such that the one end portion 2c protrudes from the storage portion 3a even when the vacuum suction nozzle 2 is pushed up.

本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体１は、内部を一端から他端に貫通する貫通孔２ａを有する真空吸着ノズル２と、真空吸着ノズル２をその一端部２ｃが突出するようにして収納するための収納部３ａと収納部３ａに連通する貫通孔３ｂとを有したフランジ３と、第１のフィルタ４とを備え、収納部３ａにおいてフランジ３の貫通孔３ｂ側より第１のフィルタ４と真空吸着ノズル２とがこの順に配置されているので、吸着物との接触のときに収納部３ａより突出した一端部２ｃの長さに基づいて第１のフィルタ４の収縮の状態を検知することができ、第１のフィルタ４の交換時期を検知することができる。   The vacuum suction nozzle assembly 1 of the present embodiment accommodates the vacuum suction nozzle 2 having a through-hole 2a penetrating the inside from one end to the other end, and the vacuum suction nozzle 2 with its one end 2c protruding. The housing 3a and a flange 3 having a through hole 3b communicating with the housing 3a and a first filter 4 are provided, and the first filter 4 and the vacuum are formed in the housing 3a from the through hole 3b side of the flange 3. Since the suction nozzle 2 is arranged in this order, the contraction state of the first filter 4 can be detected based on the length of the one end portion 2c protruding from the storage portion 3a when in contact with the adsorbate. The replacement time of the first filter 4 can be detected.

そして、第１のフィルタ４は、真空吸着ノズル２から吸引された塵埃により目詰まりが
生じて伸縮性が劣化するので、この劣化に伴い、真空吸着ノズル組み立て体１が吸着物と接触するとき真空吸着ノズル２が押し上げられにくくなる。つまり、第１のフィルタ４が目詰まりによって劣化してくると、吸着物との接触時における収納部３ａより突出した一端部２ｃの長さが、劣化前のものより長くなる。したがって、真空吸着ノズル組み立て体１が吸着物と接触するときの、真空吸着ノズル２が収納部３ａより突出した部分の長さを外部カメラ等によって測定することによって、第１のフィルタ４の劣化の度合いを検知することができる。なお、吸着物を吸着している状態での、真空吸着ノズル２が収納部３ａより突出した一端部２ｃの長さに基づいて、第１のフィルタ４の交換時期を検知することもできる。第１のフィルタ４の交換時期の判定方法としては、例えば、第１のフィルタ４としてポリエーテル系ウレタンフォーム（イノアックコーポレーション製ＣＦＨ−40）を用いた場合、真空吸着ノズル組み立て体１を吸着物に接触させるときの力を一定とし、真空吸着ノズル組み立て体１が吸着物に接触したときの真空吸着ノズル２が収納部３ａより突出した一端部２ｃの長さが25％増加したときを第１のフィルタ４の交換時期とすることができる。なお、第１のフィルタ４の交換時期については、第１のフィルタ４の種類に基づいて予め調査して設定しておくことが好ましい。 Since the first filter 4 is clogged by the dust sucked from the vacuum suction nozzle 2 and its stretchability deteriorates, the vacuum suction nozzle assembly 1 is in a vacuum when the vacuum suction nozzle assembly 1 comes into contact with the suction object. It becomes difficult for the suction nozzle 2 to be pushed up. That is, when the first filter 4 is deteriorated due to clogging, the length of the one end portion 2c protruding from the storage portion 3a at the time of contact with the adsorbent becomes longer than that before deterioration. Therefore, when the vacuum suction nozzle assembly 1 is in contact with the adsorbate, the length of the portion where the vacuum suction nozzle 2 protrudes from the storage portion 3a is measured by an external camera or the like, so that the first filter 4 is deteriorated. The degree can be detected. Note that the replacement time of the first filter 4 can also be detected based on the length of the one end portion 2c of the vacuum suction nozzle 2 protruding from the storage portion 3a in a state where the adsorbate is adsorbed. As a method for determining the replacement time of the first filter 4, for example, when a polyether urethane foam (CFH-40 manufactured by Inoac Corporation) is used as the first filter 4, the vacuum suction nozzle assembly 1 is used as an adsorbent. The first force is when the length of the one end portion 2c of the vacuum suction nozzle 2 protruding from the storage portion 3a when the vacuum suction nozzle assembly 1 comes into contact with the adsorbed material is increased by 25%. It may be time to replace the filter 4. Note that the replacement time of the first filter 4 is preferably investigated and set in advance based on the type of the first filter 4.

また、第１のフィルタ４が、真空吸着ノズル組み立て体１が吸着物に接触するときの衝撃を緩和するクッションとしての性能を有するので、吸着物との接触時に吸着物がずれたり、破損したりするのを抑制することができる。   Further, since the first filter 4 has a performance as a cushion for reducing the impact when the vacuum suction nozzle assembly 1 is in contact with the adsorbent, the adsorbent is displaced or damaged when contacting the adsorbent. Can be suppressed.

なお、真空吸着ノズル２とフランジ３とを異なる色とすることで、真空吸着ノズル２が収納部３ａより突出した部分を特定しやすくなるのでよい。   In addition, it is easy to specify the part which the vacuum suction nozzle 2 protruded from the accommodating part 3a by making the vacuum suction nozzle 2 and the flange 3 into a different color.

さらには、上記以外の判定方法として、電子部品装着機に歪センサを設けて、吸着物との接触時に真空吸着ノズル組み立て体１に生じる応力を測定することで、その測定値に基づいて第１のフィルタ４の交換時期を検知することもできる。   Further, as a determination method other than the above, a strain sensor is provided in the electronic component mounting machine, and the stress generated in the vacuum suction nozzle assembly 1 at the time of contact with the adsorbent is measured. It is also possible to detect the replacement time of the filter 4.

ここで、第１のフィルタ４は、ポリウレタン，ポリエチレン，ポリエステルおよびポリエーテル等より形成されることがよいが、耐水性，耐湿性，耐熱老化性の観点から、ポリウレタンがより好ましい。また、ポリウレタンはポリエーテル系とポリエステル系とに分類でき、第１のフィルタ４には、弾性に優れるポリエーテル系のポリウレタンを用いると、塵埃によって目詰まりしても、クッションとしての性能を高く維持できるのでよい。   Here, the first filter 4 is preferably formed from polyurethane, polyethylene, polyester, polyether, or the like, but polyurethane is more preferable from the viewpoint of water resistance, moisture resistance, and heat aging resistance. Polyurethanes can be classified into polyether type and polyester type. If the first filter 4 is made of polyether type polyurethane with excellent elasticity, it will maintain high performance as a cushion even if it is clogged with dust. I can do it.

さらに、弾性を有するフィルタの材質は、ＪＩＳ Ｋ 6400：2004に準拠した方法で測定した際に、引張強さが140ｋＰａ以上220ｋＰａ以下、伸びが50％以上200％以下ならば
、長期使用における信頼性が高い。 Furthermore, if the material of the elastic filter is measured by a method according to JIS K 6400: 2004, if the tensile strength is 140 kPa to 220 kPa and the elongation is 50% to 200%, reliability in long-term use Is expensive.

またさらに、吸引力を保持した上に、塵埃を効率よく回収するには、第１のフィルタ４の、ＪＩＳ Ｋ 6400：2004に準拠したセル数が20個以上70個以下であることが好ましい。   Furthermore, in order to efficiently collect dust while maintaining the suction force, the number of cells of the first filter 4 in accordance with JIS K 6400: 2004 is preferably 20 or more and 70 or less.

また、真空吸着ノズル２の後端２ｃと第１のフィルタ４との接合や、弾性を有する第１のフィルタ４と貫通孔３ｂが設けられた面３ｄとの接合は、例えば、接着剤を用いればよい。   Further, for example, an adhesive is used for joining the rear end 2c of the vacuum suction nozzle 2 and the first filter 4 or joining the elastic first filter 4 and the surface 3d provided with the through hole 3b. That's fine.

ここで、接着剤は導電性であることが好ましい。導電性の接着剤を用いることで、真空吸着ノズル２に帯電する静電気を、第１のフィルタ４およびフランジ３を経て電子部品装着装置を通してより除電できるので、真空吸着ノズル２が真空吸着する吸着物を静電気によって弾き飛ばしたり、真空吸着ノズル２から静電気が放電して吸着物や周囲の部品が放電破壊したりするのを抑制することができる。   Here, the adhesive is preferably conductive. By using a conductive adhesive, the static electricity charged in the vacuum suction nozzle 2 can be further eliminated through the electronic component mounting device via the first filter 4 and the flange 3, so that the vacuum suction nozzle 2 is vacuum-adsorbed. Can be prevented from being blown off by static electricity, or static electricity can be discharged from the vacuum suction nozzle 2 and the adsorbate and surrounding parts can be destroyed by discharge.

さらに、塵埃が真空吸着ノズル２に付着しにくいため、真空吸着ノズル２の貫通孔２ａに塵埃が詰まりにくくなる。それにより、真空吸着ノズル２の製品寿命を延ばすこともできる。   Further, since the dust hardly adheres to the vacuum suction nozzle 2, the through hole 2a of the vacuum suction nozzle 2 is not easily clogged with dust. Thereby, the product life of the vacuum suction nozzle 2 can be extended.

ここで、真空吸着ノズル２は導電性を有するのが好ましいが、真空空着ノズル２を構成する材料が導電性付与材を含んで形成されることがより好ましい。   Here, the vacuum suction nozzle 2 preferably has conductivity, but it is more preferable that the material constituting the vacuum emptying nozzle 2 is formed to include a conductivity-imparting material.

真空吸着ノズル組み立て体１の真空吸着ノズル２を構成するセラミックスに導電性付与材を含むことで、適度な抵抗値を有する真空吸着ノズルとすることができる。特に好ましい抵抗値の範囲は、10３Ω以上10１１Ω以下であり、この範囲とすることで、電子部品装着装置を通してより静電気を除電できるので、真空吸着ノズル２が真空吸着する吸着物を静電気によって弾き飛ばしたり、真空吸着ノズル２から静電気が放電して吸着物や周囲の部品が放電破壊したりすることをより抑制することができる。 By including a conductivity imparting material in the ceramics constituting the vacuum suction nozzle 2 of the vacuum suction nozzle assembly 1, a vacuum suction nozzle having an appropriate resistance value can be obtained. The particularly preferable resistance value range is 10 3 Ω or more and 10 11 Ω or less, and by setting it within this range, static electricity can be further eliminated through the electronic component mounting device. Therefore, it is possible to further prevent the electrostatic discharge from being discharged from the vacuum suction nozzle 2 and the adsorbate and surrounding components from being destroyed by discharge.

図６は、真空吸着ノズル２の先端と後端との間の抵抗値を測定する方法を示す概略図であり、真空吸着ノズル２の先端となる一端部２ｃに一方の電極60ａを接触させ、後端２ｂとなる端面に他方の電極60ｂを接触させた状態を示している。そして、これら電極60ａ・60ｂは電気抵抗測定器（図示せず）に接続されており、真空吸着ノズル２の一端部側と後端側との電極60ａ・60ｂ間に任意の電圧を加えて真空吸着ノズル２の一端部側と後端側との間の抵抗値を測定すればよい。測定に際して加える電圧は真空吸着ノズル２の形状や材質および抵抗値などに合わせて設定すればよく、おおよそ10Ｖ以上1500Ｖ以下の範囲であれば問題はない。   FIG. 6 is a schematic view showing a method for measuring the resistance value between the front end and the rear end of the vacuum suction nozzle 2, and one electrode 60 a is brought into contact with one end 2 c which is the front end of the vacuum suction nozzle 2. The state which made the other electrode 60b contact the end surface used as the rear end 2b is shown. These electrodes 60a and 60b are connected to an electric resistance measuring device (not shown), and an arbitrary voltage is applied between the electrodes 60a and 60b on one end side and the rear end side of the vacuum suction nozzle 2 to form a vacuum. What is necessary is just to measure the resistance value between the one end part side and the rear end side of the suction nozzle 2. The voltage applied at the time of measurement may be set according to the shape, material and resistance value of the vacuum suction nozzle 2, and there is no problem as long as it is in the range of about 10V to 1500V.

また、この様な本実施形態の真空吸着ノズル２を作製する原料については、例えば、アルミナは絶縁性のセラミックスであるが、安価で耐摩耗性が優れているという特長があり、炭化チタンや窒化チタンなどの導電性付与材を添加すれば、耐摩耗性に優れ、適度な導電性も有する真空吸着ノズルとすることができる。同様に、ジルコニアは強度の高い材料であり、酸化鉄、酸化チタン，酸化亜鉛などの導電性付与材を添加すれば、細い形状でも折れにくくなり、適度な導電性も有する真空吸着ノズルを作製することができる。また、炭化珪素は炭素を添加することで抵抗値を調整した真空吸着ノズルとすることができる。   Moreover, as for the raw material for producing the vacuum suction nozzle 2 of this embodiment, for example, alumina is an insulating ceramic, but has a feature that it is inexpensive and has excellent wear resistance. If a conductivity imparting material such as titanium is added, a vacuum suction nozzle having excellent wear resistance and appropriate conductivity can be obtained. Similarly, zirconia is a high-strength material, and if a conductivity-imparting material such as iron oxide, titanium oxide, or zinc oxide is added, it becomes difficult to break even in a thin shape, and a vacuum suction nozzle having appropriate conductivity is produced. be able to. Moreover, silicon carbide can be used as a vacuum suction nozzle whose resistance value is adjusted by adding carbon.

また、本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体において、真空吸着ノズルにおける第１のフィルタとの接触する面である後端の算術平均粗さ（Ｒａ）が0.25μｍ以上5.0μｍ以
下であることが好ましい。 In the vacuum suction nozzle assembly of the present embodiment, the arithmetic average roughness (Ra) of the rear end, which is the surface that contacts the first filter in the vacuum suction nozzle, is preferably 0.25 μm or more and 5.0 μm or less. .

真空吸着ノズル２の、第１のフィルタ４との接触する面である後端２ｂの算術平均粗さ（Ｒａ）が0.25μｍ以上5.0μｍ以下であるときには、接着剤などによってより強固に接
合されやすくなり、振動が激しい環境の中でも真空吸着ノズル２の後端２ｂから第１のフィルタ４が外れにくくなる。それにより真空吸着ノズル２がスムーズに上下に移動でき電子部品が衝撃による破壊を低減できる。 When the arithmetic average roughness (Ra) of the rear end 2b which is the surface of the vacuum suction nozzle 2 that contacts the first filter 4 is not less than 0.25 μm and not more than 5.0 μm, it can be more strongly joined by an adhesive or the like. Thus, the first filter 4 is unlikely to be detached from the rear end 2b of the vacuum suction nozzle 2 even in an environment where vibration is intense. As a result, the vacuum suction nozzle 2 can move smoothly up and down, and electronic components can be prevented from being damaged by impact.

また、第１のフィルタ４との接触しない面（例えば、フランジの収納部３ａと摺動する真空吸着ノズル２の側面、後述する、支持部材５と摺動する真空吸着ノズル２の側面）の算術平均粗さ（Ｒａ）が0.05μｍ以上0.2μｍ以下であることが好ましい。   Arithmetic of a surface that does not come into contact with the first filter 4 (for example, a side surface of the vacuum suction nozzle 2 that slides with the housing portion 3a of the flange, a side surface of the vacuum suction nozzle 2 that slides with the support member 5 described later). The average roughness (Ra) is preferably 0.05 μm or more and 0.2 μm or less.

第１のフィルタ４との接触しない面の算術平均粗さ（Ｒａ）が0.05μｍ以上0.2μｍ以
下であるときには、真空吸着ノズル２が上下に移動することによってフランジ４および支持部材５を傷つけることが少なくなり、塵埃などが発生しにしにくくなるとどうじにフランジ３と真空吸着ノズルとの摺動する部分からの空気漏れの発生が少なく確実に電子部品
を吸着できるとともに真空吸着ノズルがスムーズに動くことができる。 When the arithmetic average roughness (Ra) of the surface not in contact with the first filter 4 is 0.05 μm or more and 0.2 μm or less, the vacuum suction nozzle 2 may move up and down to damage the flange 4 and the support member 5. When the amount of dust and dust is less likely to be generated, there is less air leakage from the sliding portion of the flange 3 and the vacuum suction nozzle, and the electronic component can be reliably suctioned and the vacuum suction nozzle can move smoothly. it can.

なお、算術平均粗さ（Ｒａ）の測定は、一般的に使用される表面粗さ測定器を用いて、測定すればよい。   In addition, what is necessary is just to measure the arithmetic mean roughness (Ra) using the surface roughness measuring instrument generally used.

そして、本実施形態における真空吸着ノズル２を構成するセラミックスは黒色系セラミックスであることが好ましい。   And it is preferable that the ceramics which comprise the vacuum suction nozzle 2 in this embodiment are black ceramics.

真空吸着ノズルに黒色系セラミックスを用いると、真空吸着ノズルで吸着した吸着物をライトで照射してＣＣＤカメラで撮影したときに、吸着物はライトの反射光で鮮明に写るが、吸着物の背景は真空吸着ノズルが黒色系セラミックスであるために照射光が吸収されて暗い状態で写るので、吸着物の輪郭が明瞭になる。それにより、画像解析装置は真空吸着ノズルに吸着された吸着物の形状を正確に認識できるので、回路基板に吸着物を実装する際の位置決め精度が高くなるという利点がある。   When black ceramics is used for the vacuum suction nozzle, when the adsorbate adsorbed by the vacuum suction nozzle is illuminated with a light and photographed with a CCD camera, the adsorbate is clearly reflected by the reflected light of the light. Since the vacuum suction nozzle is made of black ceramics, the irradiated light is absorbed and appears in a dark state, so that the outline of the adsorbed material becomes clear. As a result, the image analysis apparatus can accurately recognize the shape of the adsorbed material adsorbed by the vacuum adsorbing nozzle, so that there is an advantage that the positioning accuracy when the adsorbed material is mounted on the circuit board is increased.

黒色系セラミックスとしては、黒色系の導電性付与材を添加したジルコニア，アルミナおよび炭化珪素などがある。なお、茶色系や青色系など黒色系以外の色調を有するセラミックスでも、濃い色調とすることにより黒色系セラミックスと同様の効果を得ることができる。   Examples of black ceramics include zirconia, alumina, and silicon carbide to which a black conductivity imparting material is added. Even if the ceramic has a color tone other than black, such as brown or blue, the same effect as that of the black ceramic can be obtained by setting the color to a dark tone.

例えば、アルミナセラミックスに添加する導電性付与材としては、酸化鉄，酸化ニッケル，炭化チタン，窒化チタンなどが挙げられ、中でも酸化鉄，炭化チタンが黒色系セラミックスを得られる導電性付与材として好ましい。   For example, examples of the conductivity imparting material added to the alumina ceramic include iron oxide, nickel oxide, titanium carbide, titanium nitride, and the like. Among these, iron oxide and titanium carbide are preferable as the conductivity imparting material from which black ceramics can be obtained.

また、ジルコニアセラミックスに添加する導電性付与材としては、酸化鉄，酸化チタン，酸化コバルト，酸化クロム，酸化ニッケルなどが挙げられ、中でも酸化鉄が黒色系セラミックスを得られる導電性付与材として好ましい。   Examples of the conductivity imparting material added to the zirconia ceramics include iron oxide, titanium oxide, cobalt oxide, chromium oxide, nickel oxide and the like. Among them, iron oxide is preferable as the conductivity imparting material from which black ceramics can be obtained.

一般的に、吸着物は色合いが白色系，銀色系あるいは灰色系のものが多く、そのために真空吸着ノズルの色合いとしては黒色系などの濃色系の色合いが求められることが多い。このような黒色系の色合いの真空吸着ノズルを得るためには、例えば、ジルコニアが65質量％に酸化鉄を30質量％，酸化コバルトを３質量％，酸化クロムを２質量％の組成としたものが好適である。また、吸着物が銀色系のときは、真空吸着ノズルの色合いは濃い黒色系を用いるのが好ましいが、これは、酸化鉄を25質量％以上とすることによって得ることができる。   In general, adsorbents are often white, silver or gray in color, and as a result, a dark color such as black is often required as the color of the vacuum suction nozzle. In order to obtain a vacuum suction nozzle having such a black color, for example, the composition of zirconia is 65% by mass, iron oxide is 30% by mass, cobalt oxide is 3% by mass, and chromium oxide is 2% by mass. Is preferred. Further, when the adsorbed material is silver, it is preferable to use a dark black color for the vacuum suction nozzle, but this can be obtained by making the iron oxide 25 mass% or more.

また、炭化珪素セラミックスは、炭素を含有させて導電性を付与したものが黒色系セラミックスとして好ましい。   In addition, silicon carbide ceramics containing carbon and imparting conductivity are preferred as black ceramics.

さらに、本実施形態における真空吸着ノズル２を構成するセラミックスは、安定化剤を含むジルコニアセラミックスであることがより好ましい。   Furthermore, the ceramic constituting the vacuum suction nozzle 2 in the present embodiment is more preferably a zirconia ceramic containing a stabilizer.

真空吸着ノズル２に用いるセラミックスに安定化剤を含むジルコニアセラミックスより構成することが好ましいのは、セラミックスとしての機械的強度が高いためである。特に、図１に示す真空吸着ノズル組み立て体１のように、真空吸着ノズル２の一端部２ｃが円筒で、その径が細い形状の場合には、吸着物と真空吸着ノズル２の一端部２ｃとが接するときに真空吸着ノズル２の一端部２ｃが破損するおそれがあるため、セラミックスとして強度の高いジルコニアセラミックスを使用することが好適である。   The reason why the ceramic used for the vacuum suction nozzle 2 is preferably made of zirconia ceramics containing a stabilizer is because the mechanical strength of the ceramics is high. In particular, as in the vacuum suction nozzle assembly 1 shown in FIG. 1, when the one end 2c of the vacuum suction nozzle 2 is a cylinder and the diameter thereof is narrow, the adsorbed material and the one end 2c of the vacuum suction nozzle 2 Since there is a possibility that the one end 2c of the vacuum suction nozzle 2 may be damaged when they come into contact with each other, it is preferable to use high-strength zirconia ceramics as ceramics.

このときのジルコニアセラミックスに添加する安定化剤にはイットリア，セリア，マグ
ネシアなどを用いればよく、これら安定化剤を２〜８モル％程度含んでいれば実使用上で強度的に十分なジルコニアとなる。また、ジルコニアの平均結晶粒子径は３μｍ以下のものが好ましい。平均結晶粒子径を３μｍ以下とすることで、真空吸着ノズルの作製や補修の際に吸着面に対して研削加工や鏡面加工をするときに、結晶粒子が脱落しにくくなることから吸着面に欠けが生じることを抑制できる。 The stabilizer added to the zirconia ceramics at this time may be yttria, ceria, magnesia or the like. If these stabilizers are contained in an amount of about 2 to 8 mol%, zirconia having sufficient strength for practical use can be obtained. Become. The average crystal particle diameter of zirconia is preferably 3 μm or less. By making the average crystal particle size 3 μm or less, the crystal surface is difficult to fall off when grinding or mirror-finishing the suction surface when manufacturing or repairing the vacuum suction nozzle, so the suction surface is missing. Can be suppressed.

ここで、本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体１は、フランジ３は作業者が手で真空吸着ノズル組み立て体を保持するときに視認好適な色とすればよい。   Here, in the vacuum suction nozzle assembly 1 of the present embodiment, the flange 3 may have a color suitable for visual recognition when the operator holds the vacuum suction nozzle assembly by hand.

また、フランジ３は金属，セラミックスまたは樹脂を用いて作製すればよいが、中でもコストおよび加工性の観点から樹脂がよい。また、樹脂の中でも、導電性を備えたものがよく、特にカーボンが含まれている樹脂がよい。カーボンが含まれている樹脂ならば、真空吸着ノズルおよび第１のフィルタ４における磨耗が軽減され、信頼性が大幅に向上する。   The flange 3 may be made of metal, ceramics, or resin, and among them, resin is preferable from the viewpoint of cost and workability. Among resins, those having conductivity are good, and resins containing carbon are particularly good. If the resin contains carbon, wear in the vacuum suction nozzle and the first filter 4 is reduced, and the reliability is greatly improved.

さらに、フランジ３の反射部３ｅは任意の形状であればよく、適宜用途に合わせて設計すればよい。真空吸着ノズル組み立て体１は、反射部３ｅを有することによって、吸着物に向けて照射された光が反射部３ｅの表面で跳ね返り、吸着物の背面から吸着物を照射することとなり、ＣＣＤカメラに正確な陰影を写し出すことができる。   Furthermore, the reflection part 3e of the flange 3 should just be arbitrary shapes, and should just design it according to a use suitably. Since the vacuum suction nozzle assembly 1 has the reflecting portion 3e, the light irradiated toward the attracting material bounces off the surface of the reflecting portion 3e, and the attracting matter is irradiated from the back of the attracting matter. Accurate shadows can be projected.

またさらに、フランジ３は上部に装着部３ｆを備えている。装着部３ｆは、電子部品装着装置に備わる真空吸着ノズル組み立て体のクランプ部（図示しない）に係合できる形状である。   Furthermore, the flange 3 includes a mounting portion 3f at the top. The mounting portion 3f has a shape that can be engaged with a clamp portion (not shown) of a vacuum suction nozzle assembly provided in the electronic component mounting device.

図２は本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体の一例を示す、（ａ）は支持部材と収納部とが嵌合して固定された真空吸着ノズル組み立て体の縦断面図、（ｂ）は支持部材と収納部とが螺合して固定された真空吸着ノズル組み立て体の縦断面図である。   2A and 2B show an example of the vacuum suction nozzle assembly of the present embodiment. FIG. 2A is a longitudinal sectional view of the vacuum suction nozzle assembly in which a support member and a storage portion are fitted and fixed, and FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the vacuum suction nozzle assembly with which the member and the accommodating part were screwed together and fixed.

なお、図２において、図１にて説明したのと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明は省略する。   In FIG. 2, the same or equivalent members as described in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図２（ａ）に示す真空吸着ノズル組み立て体12は、真空吸着ノズル２の一端部２ｃが所定の長さだけ突出するように保持するための支持部材５を具備している。なお、支持部材５は、フランジ３と嵌合することによって固定されている。   The vacuum suction nozzle assembly 12 shown in FIG. 2A includes a support member 5 for holding the one end 2c of the vacuum suction nozzle 2 so as to protrude by a predetermined length. The support member 5 is fixed by fitting with the flange 3.

図２（ｂ）に示す真空吸着ノズル組み立て体13は、真空吸着ノズル２の一端部２ｃが所定の長さだけ突出するように保持するための支持部材５を具備している。なお、支持部材５は、フランジ３と螺合することによって固定されている。   The vacuum suction nozzle assembly 13 shown in FIG. 2B includes a support member 5 for holding the one end portion 2c of the vacuum suction nozzle 2 so as to protrude by a predetermined length. The support member 5 is fixed by screwing with the flange 3.

本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体12は、真空吸着ノズル２の一端部２ｃが収納部３ａから所定の長さだけ突出するように保持するための支持部材５を具備していることが好ましい。   The vacuum suction nozzle assembly 12 of the present embodiment preferably includes a support member 5 for holding the one end portion 2c of the vacuum suction nozzle 2 so as to protrude from the storage portion 3a by a predetermined length.

また、支持部材５は、フランジ３と嵌合または螺合することによって固定されていることが好ましい。   The support member 5 is preferably fixed by fitting or screwing with the flange 3.

真空吸着ノズル２の一端部２ｃが収納部３ａから所定の長さだけ突出するように保持することで、真空吸着ノズル２の後端２ｂと第１のフィルタ４、および第１のフィルタ４と収納部３ａの貫通孔３ｂが設けられた面３ｄとを接着剤等を用いて接合する必要もなく、容易に第１のフィルタ４を交換することができる。つまり、第１のフィルタ４を交換する
ときは、支持部材５を外して、収納部３ａから真空吸着ノズル２および第１のフィルタ４を取り出し、次に、新しい第１のフィルタ４、真空吸着ノズル２の順に収納部３ａに収納して、最後に支持部材５を取り付けるという単純な作業で、容易に第１のフィルタ４を交換できる。 By holding the one end 2c of the vacuum suction nozzle 2 so as to protrude from the storage portion 3a by a predetermined length, the rear end 2b of the vacuum suction nozzle 2 and the first filter 4, and the first filter 4 and the storage are stored. The first filter 4 can be easily replaced without the need to join the surface 3d provided with the through hole 3b of the portion 3a with an adhesive or the like. That is, when replacing the first filter 4, the support member 5 is removed, the vacuum suction nozzle 2 and the first filter 4 are taken out from the storage portion 3a, and then the new first filter 4 and the vacuum suction nozzle are removed. The first filter 4 can be easily replaced by a simple operation of storing in the storage portion 3a in the order of 2, and finally attaching the support member 5.

ここで、支持部材５の材質は、加工性の観点から金属およびプラスチックなどがよいが、中でも外部の磁場によって磁化されない、非磁性の性質を持つ、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、黄銅および高硬度なプラスチック（エンジニアリングプラスチック）などが好ましい。   Here, the material of the support member 5 is preferably metal or plastic from the viewpoint of workability, but is not magnetized by an external magnetic field and has non-magnetic properties, such as aluminum, copper, stainless steel, brass, and high hardness. Plastic (engineering plastic) is preferred.

本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体は、フランジと第１のフィルタとの間に、第１のフィルタより圧縮硬さが大きい第２のフィルタが備えられていることが好ましい。   In the vacuum suction nozzle assembly of the present embodiment, it is preferable that a second filter having a higher compression hardness than the first filter is provided between the flange and the first filter.

図３は、本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体の一例を示し、フランジと第１のフィルタとの間に、第１のフィルタより圧縮硬さが大きい第２のフィルタが備えられている状態を示す縦断面図である。   FIG. 3 shows an example of the vacuum suction nozzle assembly of the present embodiment, and shows a state in which a second filter having a higher compression hardness than the first filter is provided between the flange and the first filter. It is a longitudinal cross-sectional view shown.

また、図３において、図１および２に示す真空吸着ノズル組み立て体１，12および13と同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明は省略する。   In FIG. 3, members that are the same as or equivalent to the vacuum suction nozzle assemblies 1, 12, and 13 shown in FIGS. 1 and 2 are assigned the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted.

図３に示す、本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体14は、フランジ３と第１のフィルタ４との間に、第１のフィルタ４より圧縮硬さが大きい第２のフィルタ６が備えられ、フランジ３の貫通孔３ｂ側より、第２のフィルタ６，第１のフィルタ４，真空吸着ノズル２の順に配置されている。   The vacuum suction nozzle assembly 14 of the present embodiment shown in FIG. 3 is provided with a second filter 6 having a higher compression hardness than the first filter 4 between the flange 3 and the first filter 4. From the through hole 3b side of the flange 3, the second filter 6, the first filter 4, and the vacuum suction nozzle 2 are arranged in this order.

図３に示す真空吸着ノズル組み立て体14は、第１のフィルタ４より圧縮硬さの値が大きい第２のフィルタ６（以下、単に第２のフィルタ６という）を具備するので、吸着物を真空吸着ノズル２にて吸着した際、第１のフィルタ４が収縮しても第２のフィルタ６は収縮しにくいため、適度な吸引力を保つことができる上に、塵埃などを捕集することができる。また、真空吸着ノズル２の貫通孔２ａに近いほどフィルタの目詰まりの度合いが大きくなる傾向があるので、収納部３ａにおいてフランジ３の貫通孔３ｂ側より、第２のフィルタ６，第１のフィルタ４，真空吸着ノズル２の順に配置されることが好ましい。このように真空吸着ノズル２の貫通孔２ａ側に第１のフィルタ４を具備しているので、効果的に第１のフィルタ４の交換時期を把握することができる。なお、第１のフィルタ４および第２のフィルタ６の種類および組み合わせによって、第１のフィルタ４および第２のフィルタ６の交換時期は異なるので、予め適度な交換時期となる条件を調査して設定することが好ましい。   Since the vacuum suction nozzle assembly 14 shown in FIG. 3 includes a second filter 6 (hereinafter simply referred to as the second filter 6) having a compression hardness value larger than that of the first filter 4, the adsorbate is evacuated. When sucked by the suction nozzle 2, the second filter 6 hardly contracts even if the first filter 4 contracts, so that an appropriate suction force can be maintained and dust and the like can be collected. it can. Further, the closer to the through hole 2a of the vacuum suction nozzle 2, the greater the degree of clogging of the filter tends to be. Therefore, the second filter 6 and the first filter from the through hole 3b side of the flange 3 in the storage portion 3a. 4 and vacuum suction nozzles 2 are preferably arranged in this order. Thus, since the 1st filter 4 is comprised in the through-hole 2a side of the vacuum suction nozzle 2, the replacement | exchange time of the 1st filter 4 can be grasped | ascertained effectively. In addition, since the replacement time of the first filter 4 and the second filter 6 differs depending on the types and combinations of the first filter 4 and the second filter 6, the conditions for appropriate replacement time are investigated and set in advance. It is preferable to do.

なお、第２のフィルタ６の平均気孔径が真空吸着ノズル２の貫通孔２側に第１のフィルタ４の孔の平均気孔径以下であると、より効率よく塵埃を捕集することができる。   If the average pore diameter of the second filter 6 is equal to or smaller than the average pore diameter of the first filter 4 on the through hole 2 side of the vacuum suction nozzle 2, dust can be collected more efficiently.

第２のフィルタ６の圧縮硬さは、例えば、ＪＩＳ Ｋ 6767：2004に準拠した方法で測定したとき、第１のフィルタ４の圧縮硬さより1.5倍以上大きいことが好ましい。また、
第２のフィルタ６圧縮硬さは、吸着物の吸着時に生じる押圧で変形しない程度が特に好ましい。 For example, the compression hardness of the second filter 6 is preferably 1.5 times or more larger than the compression hardness of the first filter 4 when measured by a method according to JIS K 6767: 2004. Also,
The second filter 6 compression hardness is particularly preferably such that the second filter 6 is not deformed by the pressure generated when the adsorbate is adsorbed.

ここで、収納部３ａにおいてフランジ３の貫通孔３ｂ側より、第１のフィルタ４，第２のフィルタ６，真空吸着ノズル２の順に配置されていても構わない。   Here, the first filter 4, the second filter 6, and the vacuum suction nozzle 2 may be arranged in this order from the through hole 3 b side of the flange 3 in the storage portion 3 a.

第２のフィルタ６の材質は、金属、セラミックス、樹脂などがあるが、中でも耐久力の
観点からセラミックスがよい。また、第２のフィルタ６の材質がセラミックスであった場合、塵埃などによって、目詰まりが生じた際には、第２のフィルタ６を取り出し、有機物を燃焼する程度の温度で加熱することによって再び利用することが可能となる。 The material of the second filter 6 includes metals, ceramics, resins, etc. Among them, ceramics are preferable from the viewpoint of durability. When the material of the second filter 6 is ceramics, when clogging occurs due to dust or the like, the second filter 6 is taken out and heated again at a temperature at which the organic matter is burned. It can be used.

また、本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体は、真空吸着ノズルの熱伝導率が第１のフィルタより高いことが好ましい。   Moreover, it is preferable that the vacuum suction nozzle assembly of this embodiment has a higher thermal conductivity of the vacuum suction nozzle than the first filter.

真空吸着ノズル２の熱伝導率が第１のフィルタ４より高いことによって、第１のフィルタ４が繰り返し伸縮することによって発生する熱を、第１のフィルタ４から真空吸着ノズル２を経由して大気中に熱を放散することができ、第１のフィルタ４の熱による劣化を抑制することができるので、真空吸着ノズル組み立て体１として第１のフィルタ４の交換時期を延ばすことができる。   Since the thermal conductivity of the vacuum suction nozzle 2 is higher than that of the first filter 4, heat generated by repeated expansion and contraction of the first filter 4 is transferred from the first filter 4 to the atmosphere via the vacuum suction nozzle 2. Since heat can be dissipated inside and deterioration of the first filter 4 due to heat can be suppressed, the replacement time of the first filter 4 as the vacuum suction nozzle assembly 1 can be extended.

さらに、真空吸着ノズル組み立て体を構成する部材において、第１のフィルタ以外の部材の熱伝導率が、第１のフィルタの熱伝導率よりも高いことが好ましい。   Furthermore, in the member which comprises a vacuum suction nozzle assembly, it is preferable that the heat conductivity of members other than a 1st filter is higher than the heat conductivity of a 1st filter.

第１のフィルタ４以外の構成する部材の熱伝導率が、第１のフィルタ４の熱伝導率よりも高いことによって、第１のフィルタ４が繰り返し伸縮することによって発生する熱が、第１のフィルタ４から第１のフィルタ４と接触する真空吸着ノズル２、フランジ３、第２のフィルタ６を経由して、大気と接触する真空吸着ノズル２、フランジ３、支持部材５から大気中に熱を放散することができ、第１のフィルタ４の熱による劣化をさらに抑制することができる。それにより第１のフィルタ４の製品寿命を延ばすことができる。   Since the thermal conductivity of the constituent members other than the first filter 4 is higher than the thermal conductivity of the first filter 4, the heat generated by the repeated expansion and contraction of the first filter 4 is generated by the first filter 4. Heat is passed from the filter 4 through the vacuum suction nozzle 2 in contact with the first filter 4, the flange 3, and the second filter 6 to the atmosphere from the vacuum suction nozzle 2 in contact with the atmosphere, the flange 3, and the support member 5. It can dissipate and can further suppress deterioration of the first filter 4 due to heat. Thereby, the product life of the first filter 4 can be extended.

また、熱伝導率の測定方法は、緻密体に関してはレーザフラッシュ法、多孔体に関しては定常法によって測定すればよい。また、測定用試料については、ＸＲＦ（蛍光Ｘ線分析）法、ＩＣＰ発光分光分析法、ＸＲＤ（Ｘ線回折）法などの既知の組成分析および構造分析を用いて組成および構造を分析し、それと同じ組成および構造をもった試験形状の測定用試料を作製すればよい。   The thermal conductivity may be measured by a laser flash method for a dense body and a steady method for a porous body. The measurement sample is analyzed for composition and structure using known compositional analysis and structural analysis such as XRF (fluorescent X-ray analysis), ICP emission spectroscopic analysis, and XRD (X-ray diffraction), A measurement sample having a test shape having the same composition and structure may be prepared.

本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体は、第１のフィルタが、平面視したときに真空吸着ノズルの貫通孔の内側に位置する貫通孔を有することが好ましい。   In the vacuum suction nozzle assembly of the present embodiment, it is preferable that the first filter has a through hole located inside the through hole of the vacuum suction nozzle when viewed in plan.

図４は、本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体の一例を示す縦断面図である。   FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing an example of the vacuum suction nozzle assembly of the present embodiment.

また、図４において、図１〜図３にて説明したのと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明は省略する。   In FIG. 4, the same or equivalent members as described in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.

図４に示す、真空吸着ノズル組み立て体15は、第１のフィルタ４は、貫通孔３ｂと同軸上に貫通孔４ａが設けられている。   As for the vacuum suction nozzle assembly 15 shown in FIG. 4, the 1st filter 4 is provided with the through-hole 4a coaxially with the through-hole 3b.

真空吸着ノズル組み立て体15は、第１のフィルタ４が、平面視したときに真空吸着ノズルの貫通孔２ａの内側に位置する貫通孔４ａを有している。つまり、第１のフィルタ４は、真空吸着ノズルの貫通孔２ａの同軸上に、真空吸着ノズル２の貫通孔２ａの最小径より小さい径の貫通孔４ａを有していることによって、電子部品を吸引する力を大きくすることができる上に、吸着物を真空吸着ノズル２にて吸着したとき、収縮した第１のフィルタ４に一定以上の吸引する力を確保することができるため、信頼性を上げることができる。   The vacuum suction nozzle assembly 15 has a through hole 4a located inside the through hole 2a of the vacuum suction nozzle when the first filter 4 is viewed in plan. That is, the first filter 4 has a through-hole 4a having a diameter smaller than the minimum diameter of the through-hole 2a of the vacuum suction nozzle 2 on the same axis as the through-hole 2a of the vacuum suction nozzle. The suction force can be increased, and when the adsorbate is adsorbed by the vacuum suction nozzle 2, the contracted first filter 4 can secure a certain amount of suction force. Can be raised.

また、貫通孔４ａの径は、例えば、真空吸着ノズル２の貫通孔の最小径１/２以下であ
れば、フィルタとしての機能をより高く維持することができる。 Moreover, if the diameter of the through hole 4a is, for example, equal to or smaller than the minimum diameter 1/2 of the through hole of the vacuum suction nozzle 2, the function as a filter can be maintained higher.

さらに、複数の貫通孔４ａを設けてもよく、複数の貫通孔４ａは、真空吸着ノズル２の同軸上以外の場所に設けてもかまわない。   Further, a plurality of through holes 4 a may be provided, and the plurality of through holes 4 a may be provided at a place other than the coaxial axis of the vacuum suction nozzle 2.

また、本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体は、真空吸着ノズルの後端の形状が、第１のフィルタが嵌合できる形状であることが好ましい。   In the vacuum suction nozzle assembly of the present embodiment, the shape of the rear end of the vacuum suction nozzle is preferably a shape that allows the first filter to be fitted.

真空吸着ノズル２の後端２ｂの形状が、第１のフィルタ４が嵌合できるような形状であることにより、第１のフィルタ４が接着材等を用いて固定しなくても後端面２ｂに固定され第１のフィルタを容易に取り替えることができる。また、伸縮を繰り返した際でも第１のフィルタ４の位置がずれることがなくなり、特に、図４に示す様に、第１のフィルタ４が貫通孔４ａを有するときには、振動の多い環境でも、一定の吸引力を得ることができる。   The shape of the rear end 2b of the vacuum suction nozzle 2 is such that the first filter 4 can be fitted to the rear end surface 2b without the first filter 4 being fixed using an adhesive or the like. The fixed first filter can be easily replaced. Further, the position of the first filter 4 does not shift even when the expansion and contraction is repeated. In particular, as shown in FIG. 4, when the first filter 4 has a through hole 4a, it is constant even in an environment with a lot of vibration. Can be obtained.

さらに、本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体は、真空吸着ノズルと接触する支持部材との間に、リング状の緩衝部材を備えることが好ましい。   Furthermore, it is preferable that the vacuum suction nozzle assembly according to the present embodiment includes a ring-shaped buffer member between the vacuum suction nozzle and the support member that contacts the vacuum suction nozzle.

真空吸着ノズル２と接触する支持部材５との間に、リング状の緩衝部材７を備えることによって、真空吸着ノズル２が支持部材５と接触する際の衝撃を和らげることができる。それにより、真空吸着ノズル２が破損しにくくなるとともに使用中の衝撃によって支持部材５が外れにくくなるので、真空吸着ノズル組み立て体１が破損しにくくなる。なお、緩衝部材７は、具体的には、樹脂またはゴムのリングが好ましい。   By providing the ring-shaped buffer member 7 between the vacuum suction nozzle 2 and the support member 5 in contact with the support member 5, the impact when the vacuum suction nozzle 2 comes into contact with the support member 5 can be reduced. As a result, the vacuum suction nozzle 2 is less likely to be damaged, and the support member 5 is less likely to come off due to an impact during use, so that the vacuum suction nozzle assembly 1 is less likely to be damaged. Specifically, the buffer member 7 is preferably a resin or rubber ring.

図５は、本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体を具備した電子部品装着機を用いた、チップ状の電子部品を回路基板に実装する電子部品装着装置の構成を示す概略図である。   FIG. 5 is a schematic diagram showing a configuration of an electronic component mounting apparatus for mounting a chip-shaped electronic component on a circuit board using the electronic component mounting machine including the vacuum suction nozzle assembly according to the present embodiment.

図５に示す電子部品装着装置50は、電子部品装着機51に具備された真空吸着ノズル組み立て体１と、電子部品を並べたトレイと、真空吸着ノズル組み立て体１に吸着された電子部品に向けて光を照射するライト54と、電子部品52からの反射光を受光するためのＣＣＤカメラ55と、真空吸着ノズル２が収納部３ａより突出した部分を撮影するための外部カメラ56と、ＣＣＤカメラ55で受光した反射光データおよび外部カメラ56で撮影した映像を画像処理するための画像解析装置57とで構成されている。   The electronic component mounting apparatus 50 shown in FIG. 5 is directed to the vacuum suction nozzle assembly 1 provided in the electronic component mounting machine 51, the tray on which the electronic components are arranged, and the electronic component sucked by the vacuum suction nozzle assembly 1. A light 54 for irradiating light, a CCD camera 55 for receiving reflected light from the electronic component 52, an external camera 56 for photographing a portion where the vacuum suction nozzle 2 protrudes from the storage portion 3a, and a CCD camera An image analysis device 57 for image processing the reflected light data received at 55 and the video photographed by the external camera 56 is configured.

そして、この電子部品装着装置50は、真空吸着ノズル組み立て体１がトレイまで移動し、トレイ上に並べられた電子部品を吸着すると、ライト54が真空吸着ノズル組み立て体１に吸着された電子部品へ向けて光を照射し、この光が電子部品の本体や電極に当たって反射する反射光をＣＣＤカメラ55で受光し、ＣＣＤカメラ55で受光した画像データを基に画像解析装置57によって電子部品52の位置を測定して、そのデータを基に回路基板（図示せず）の所定の位置に電子部品52を吸着した真空吸着ノズル組み立て体１を移動させて、回路基板53上に電子部品52を実装する。電子部品を吸着する際、外部カメラ56によって、真空吸着ノズル２が収納部３ａより突出した部分を撮影して、その画像データを基に画像解析装置57によって突出した部分の長さを算出しているので、第１のフィルタ４の交換時期を、その長さに基づいて検知することができる。   In the electronic component mounting apparatus 50, when the vacuum suction nozzle assembly 1 moves to the tray and sucks the electronic components arranged on the tray, the light 54 is transferred to the electronic component sucked by the vacuum suction nozzle assembly 1. The CCD camera 55 receives reflected light that is reflected when the light hits the body or electrode of the electronic component, and the position of the electronic component 52 is detected by the image analyzer 57 based on the image data received by the CCD camera 55. The vacuum suction nozzle assembly 1 that sucks the electronic component 52 is moved to a predetermined position on a circuit board (not shown) based on the data, and the electronic component 52 is mounted on the circuit board 53 . When sucking the electronic component, the external camera 56 images the portion where the vacuum suction nozzle 2 protrudes from the storage portion 3a, and calculates the length of the portion protruding by the image analysis device 57 based on the image data. Therefore, the replacement time of the first filter 4 can be detected based on its length.

次に、本実施形態の真空吸着ノズル組み立て体の製造方法を説明する。   Next, the manufacturing method of the vacuum suction nozzle assembly of this embodiment is demonstrated.

まず、真空吸着ノズル２となるセラミックスを作製するための原料を準備する。ジルコニアの場合には、安定化剤としてイットリアを含むジルコニアを選択し、黒色化してカメラの視認性を高めるための着色剤として酸化鉄，酸化コバルト，酸化クロム，酸化ニッケルをジルコニア100質量％に対して合計５質量％以上30質量％以下添加すればよい。また
、アルミナの場合には、着色剤として酸化鉄，酸化チタン，酸化ニッケル，炭化チタン，
窒化チタンをアルミナ100質量％に対して合計５質量％以上30質量％以下添加すればよい
。また、炭化珪素の場合には、導電性付与剤として炭素を炭化珪素100質量％に対して合
計１質量％以上10質量％以下添加すればよい。 First, the raw material for producing the ceramic used as the vacuum suction nozzle 2 is prepared. In the case of zirconia, zirconia containing yttria is selected as a stabilizer, and iron oxide, cobalt oxide, chromium oxide, and nickel oxide are added to 100% by mass of zirconia as colorants for blackening and improving camera visibility. And a total of 5 mass% or more and 30 mass% or less may be added. In the case of alumina, iron oxide, titanium oxide, nickel oxide, titanium carbide,
Titanium nitride may be added in a total amount of 5% by mass to 30% by mass with respect to 100% by mass of alumina. In the case of silicon carbide, carbon may be added as a conductivity imparting agent in a total amount of 1% by mass to 10% by mass with respect to 100% by mass of silicon carbide.

次に、上述の原料に水を加えてボールミルで粉砕・混合してスラリーを作製し、これらのスラリーをスプレードライヤーを用いて噴霧乾燥し、それぞれの顆粒を作製した。   Next, water was added to the above-mentioned raw materials, and pulverized and mixed with a ball mill to prepare slurries. These slurries were spray-dried using a spray dryer to prepare respective granules.

そして、この顆粒100質量％に対してエチレン酢酸ビニル共重合体，ポリスチレン，ア
クリル系樹脂を合計20質量％加えてニーダに投入し、約150℃の温度に保ちながら混練し
て坏土を作製した。次に、得られた坏土をペレタイザーに投入してインジェクション成形用の原料となるペレットを作製した。そして、このペレットを公知のインジェクション成形機に投入し、真空吸着ノズル組み立て体１，12，13，14および15に用いる真空吸着用ノズル２となる成形体を作製する。なお、真空吸着ノズル２の後端２ｂに第１のフィルタ４が嵌合するための凹みを設けてもよい。 Then, a total of 20% by mass of ethylene vinyl acetate copolymer, polystyrene and acrylic resin was added to 100% by mass of the granules, and the mixture was put into a kneader and kneaded while maintaining a temperature of about 150 ° C. to prepare a clay. . Next, the obtained kneaded material was put into a pelletizer to produce pellets as raw materials for injection molding. Then, the pellets are put into a known injection molding machine, and a molded body to be the vacuum suction nozzle 2 used for the vacuum suction nozzle assemblies 1, 12, 13, 14, and 15 is produced. A recess for fitting the first filter 4 may be provided in the rear end 2b of the vacuum suction nozzle 2.

この成形体を乾燥機に入れて乾燥した後、ジルコニアの場合には、大気雰囲気中での焼成で最高温度を1250〜1450℃の範囲とし、アルミナの場合には、大気雰囲気中での焼成で最高温度を1450〜1650℃の範囲とし、最高温度での保持時間を１〜５時間として焼結体とした。また、炭化珪素の場合には、真空雰囲気もしくは不活性ガス中での焼成で最高温度を1900〜2050℃の範囲とし、最高温度での保持時間を１〜５時間として焼結体とした。   After the molded body is put in a dryer and dried, in the case of zirconia, the maximum temperature is set in the range of 1250 to 1450 ° C by firing in the air atmosphere, and in the case of alumina, it is fired in the air atmosphere. The maximum temperature was in the range of 1450 to 1650 ° C., and the holding time at the maximum temperature was 1 to 5 hours to obtain a sintered body. In the case of silicon carbide, a sintered body was obtained by firing in a vacuum atmosphere or in an inert gas with a maximum temperature in the range of 1900 to 2050 ° C. and a holding time at the maximum temperature of 1 to 5 hours.

そして、この焼結体を表面加工することによって、真空吸着ノズル２を得ることができる。この表面加工はバレル研磨やブラス加工等を用いて実施すればよく加工条件を調整することによって真空吸着ノズル２の表面粗さを調整し、電子部品を確認するために照射した光の一部が真空吸着ノズル２の表面に当たっても乱反射させ電子部品の位置を確認し易くすることができる。第１のフィルタ４との接触する面である後端２ｂは焼き肌面でもよいが、公知のブラスト加工などを行なうことによって、算術平均粗さ（Ｒａ）を0.25μｍ以上5.0μｍ以下に調整してもよい。   And vacuum suction nozzle 2 can be obtained by carrying out surface processing of this sintered compact. This surface processing may be carried out using barrel polishing or brass processing, etc. By adjusting the processing conditions, the surface roughness of the vacuum suction nozzle 2 is adjusted, and a part of the irradiated light is used to confirm the electronic component. Even if it hits the surface of the vacuum suction nozzle 2, it can be diffusely reflected to facilitate confirmation of the position of the electronic component. The rear end 2b, which is the surface in contact with the first filter 4, may be a baked surface, but the arithmetic average roughness (Ra) is adjusted to 0.25 μm or more and 5.0 μm or less by performing known blasting or the like. May be.

また、フランジ３は、金属，セラミックスまたは樹脂を公知のインジェクション成形で作製するとよい。また、このフランジ３の端部に、支持部材５と嵌合または螺合するための部位を設けてもよい。なお、この部位を作製するには、旋盤を用いて加工しても、インジェクション成形自体で設けてもよい。   Moreover, the flange 3 is good to produce a metal, ceramics, or resin by well-known injection molding. Further, a portion for fitting or screwing with the support member 5 may be provided at the end of the flange 3. In addition, in order to produce this site | part, you may process using a lathe or may provide by injection molding itself.

また、第１のフィルタ４は、ポリウレタン，ポリエチレン，ポリエステルおよびポリエーテルを収納部３ａに入る形状にカットしたものを用いる。そして、第１のフィルタ４に貫通孔４ａを設ける場合には、フランジの貫通孔３ｂよりも小さな径になるように、レーザや針状のもので空けるとよい。   Moreover, the 1st filter 4 uses what cut polyurethane, polyethylene, polyester, and the polyether into the shape which accommodates the accommodating part 3a. And when providing the through-hole 4a in the 1st filter 4, it is good to open with a laser or a needle-like thing so that it may become a diameter smaller than the through-hole 3b of a flange.

さらに、第２のフィルタ６を用いる場合は、第１のフィルタ４の圧縮硬さより硬い樹脂などをカットしたものを用いる。   Furthermore, when the second filter 6 is used, a material obtained by cutting a resin harder than the compression hardness of the first filter 4 is used.

そして、支持部材５は、金属または樹脂を公知のインジェクション成形で作製するとよい。また、この支持部材５の端部に、フランジ３と嵌合または螺合するための部位を設けた。なお、この部位を作製するには、旋盤を用いて加工しても、インジェクション成形自体で設けてもよい。   And the supporting member 5 is good to produce a metal or resin by well-known injection molding. Further, a portion for fitting or screwing with the flange 3 is provided at the end of the support member 5. In addition, in order to produce this site | part, you may process using a lathe or may provide by injection molding itself.

以下、本発明の実施例を説明する。   Examples of the present invention will be described below.

まず、セラミックスとして、安定化剤としてイットリアを３モル％含むジルコニアを選択し、黒色化してカメラの視認性を高めるための着色剤として酸化鉄，酸化コバルト，酸化クロム，酸化ニッケルをジルコニア100質量％に対して合計10質量％添加した原料に水
を加えてボールミルで粉砕・混合してスラリーを作製し、これらのスラリーをスプレードライヤーを用いて噴霧乾燥し、それぞれの顆粒を作製した。 First, zirconia containing 3 mol% of yttria as a stabilizer is selected as ceramics, and iron oxide, cobalt oxide, chromium oxide, and nickel oxide are added as 100% by mass of black as a coloring agent to improve the visibility of the camera. Water was added to the raw materials added in a total of 10% by mass, and pulverized and mixed with a ball mill to prepare slurries. These slurries were spray-dried using a spray drier to prepare respective granules.

そして、この顆粒100質量％に対してエチレン酢酸ビニル共重合体，ポリスチレン，ア
クリル系樹脂を合計20質量％加えてニーダに投入し、約150℃の温度に保ちながら混練し
て坏土を作製した。次に、得られた坏土をペレタイザーに投入してインジェクション成形用の原料となるペレットを作製した。そして、このペレットを公知のインジェクション成形機に投入し、図２（ｂ）に示す、真空吸着ノズル組み立て体13の真空吸着用ノズル２となる成形体を作製した。なお、真空吸着ノズル２は全長が9.2ｍｍで後端２ｂの外径がφ2.8ｍｍ，内径がφ1.2ｍｍ、一端部２ｃを円筒状にし、その寸法は、長さが3.2ｍｍ，外径が0.8ｍｍ，内径が0.2ｍｍとなるように作製した。 Then, a total of 20% by mass of ethylene vinyl acetate copolymer, polystyrene and acrylic resin was added to 100% by mass of the granules, and the mixture was put into a kneader and kneaded while maintaining a temperature of about 150 ° C. to prepare a clay. . Next, the obtained kneaded material was put into a pelletizer to produce pellets as raw materials for injection molding. Then, the pellets were put into a known injection molding machine, and a molded body to be the vacuum suction nozzle 2 of the vacuum suction nozzle assembly 13 shown in FIG. The vacuum suction nozzle 2 has a total length of 9.2 mm, the outer diameter of the rear end 2b is φ2.8 mm, the inner diameter is φ1.2 mm, and the one end 2c is cylindrical. The dimensions are 3.2 mm in length and the outer diameter is It was prepared so that the inner diameter was 0.8 mm and the inner diameter was 0.2 mm.

この成形体を乾燥機に入れて乾燥した後、大気雰囲気中での焼成で最高温度を1250〜1350℃の範囲とし、最高温度での保持時間を１〜５時間として焼結体とした。   After this molded body was put in a dryer and dried, the sintered body was sintered by setting the maximum temperature in the range of 1250 to 1350 ° C. by firing in the air atmosphere and holding time at the maximum temperature of 1 to 5 hours.

また、フランジ３は、既製のカーボンファイバー含有のポリカーボネイト樹脂（例えば住友ダウ株式会社製のＣＦ5301Ｖ等）のペレットを使い、このペレットを公知のインジェクション成形機に投入し、図２（ｂ）に示す、フランジ３の成形体を作製した。なお、フランジの収納部は内径φ４ｍｍ、深さは10ｍｍとなるように作製した。また、このフランジ３の端部に、支持部材５と螺合するための部位を設けた。なお、この部位を作製するには、旋盤を用いて加工しても、インジェクション成形自体で設けてもよい。   In addition, the flange 3 uses a pellet of a carbon fiber-containing polycarbonate resin (for example, CF5301V manufactured by Sumitomo Dow Co., Ltd.), and the pellet is put into a known injection molding machine, as shown in FIG. A molded body of the flange 3 was produced. In addition, the housing part of the flange was prepared so that the inner diameter was 4 mm and the depth was 10 mm. Further, a portion for screwing with the support member 5 is provided at the end of the flange 3. In addition, in order to produce this site | part, you may process using a lathe or may provide by injection molding itself.

また、第１のフィルタ４は、既製のポリエーテル系ウレタンフォーム（イノアックコーポレーション製ＣＦＨ−40等）のφ３ｍｍの円柱体を長さ５ｍｍにカットしたものを用いて作製した。   The first filter 4 was prepared by using a 3 mm-long cylindrical body of a ready-made polyether urethane foam (such as CFH-40 manufactured by INOAC Corporation) cut to a length of 5 mm.

そして、支持部材５は、既製のカーボンファイバー含有のポリカーボネイト樹脂（例えば住友ダウ株式会社製のＣＦ5301Ｖ等）のペレットを使い、このペレットを公知のインジェクション成形機に投入し、図２（ｂ）に示す、支持部材５となる成形体を作製した。また、この支持部材５の端部に、フランジ３と螺合するための部位を設けた。なお、この部位を作製するには、旋盤を用いて加工しても、インジェクション成形自体で設けてもよい。   The support member 5 uses a pellet of a carbon fiber-containing polycarbonate resin (for example, CF5301V manufactured by Sumitomo Dow Co., Ltd.), and the pellet is put into a known injection molding machine, as shown in FIG. 2 (b). A molded body to be the support member 5 was produced. Further, a portion for screwing with the flange 3 is provided at the end of the support member 5. In addition, in order to produce this site | part, you may process using a lathe or may provide by injection molding itself.

以上のように作製した、真空吸着ノズル２，フランジ３，第１のフィルタ４および支持部材５を組み立てて、図２（ｂ）に示す、真空吸着ノズル組み立て体13を作製した。   The vacuum suction nozzle 2, the flange 3, the first filter 4 and the support member 5 produced as described above were assembled to produce a vacuum suction nozzle assembly 13 shown in FIG.

まず、作製した真空吸着ノズル組み立て体13を図５に示す電子部品装着機50に装着し、真空吸着ノズル組み立て体13を吸着物に接触させるときの力を30ｇｆに設定し、0603サイズの電子部品について、電子部品の吸着、着脱を繰り返し行なった。また、電子部品の吸着を最初に行なったときの真空吸着ノズル組み立て体13が吸着物に接触したときの真空吸着ノズル２が収納部３ａより突出した一端部２ｃの長さＬ１（以下、単に長さＬ１という）を外部カメラ56によって撮影して、その画像データから測定した。   First, the manufactured vacuum suction nozzle assembly 13 is mounted on the electronic component mounting machine 50 shown in FIG. 5, and the force when the vacuum suction nozzle assembly 13 is brought into contact with the adsorbent is set to 30 gf. The electronic component was repeatedly adsorbed and detached. Also, the length L1 (hereinafter simply referred to as the length L1) of the one end portion 2c of the vacuum suction nozzle 2 protruding from the storage portion 3a when the vacuum suction nozzle assembly 13 when the electronic component is first suctioned contacts the suction object. Was taken with an external camera 56 and measured from the image data.

次に、電子部品の吸着、着脱を繰り返しているうちに、電子部品が落下したときの真空吸着ノズル組み立て体13が吸着物に接触したときの真空吸着ノズル２が収納部３ａより突出した一端部２ｃの長さＬ２（以下、単に長さＬ２という）を測定して、長さＬ１に対する増加率Ｌ３＝{（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１}×100を求めた。この試行を第１のフィルタ４を
交換せずに繰り返して、電子部品が１回目〜４回目に落下したときのそれぞれの増加率Ｌ３を求めた。また、１回目に電子部品が落下するまでに要した吸着の回数、１回目から２回目の落下までに要した吸着の回数、２回目から３回目の落下までに要した吸着の回数、３回目から４回目の落下までに要した吸着の回数をそれぞれ測定した。 Next, one end of the vacuum suction nozzle 2 that protrudes from the storage portion 3a when the vacuum suction nozzle assembly 13 when the electronic component falls while the electronic component is repeatedly sucked and attached is attached. A length L2 of 2c (hereinafter, simply referred to as length L2) was measured, and an increase rate L3 = {(L2-L1) / L1} × 100 with respect to the length L1 was obtained. This trial was repeated without exchanging the first filter 4, and the respective increase rates L3 when the electronic components dropped for the first time to the fourth time were determined. In addition, the number of times of suction required until the electronic component is dropped for the first time, the number of times of suction required for the first to second drop, the number of times of suction required for the second to third drop, the third time The number of adsorptions required until the fourth drop was measured.

結果を表１に示す。   The results are shown in Table 1.

Figure 2012143861
Figure 2012143861

この結果、増加率Ｌ３が大きくなるにつれて、電子部品が落下する頻度が高くなっており、また、その落下までに要する吸着の回数が少なくなっている。したがって、この増加率Ｌ３を予め求めておけば許容できる落下回数を基準に増加率Ｌ３の値を選択することができる。つまり、一度も電子部品を落下しないようにするためには、増加率Ｌ３が26％になる前に第１のフィルタ４を交換すればよく、また、電子部品が任意の回数落下してもかまわないのであれば、その任意の回数に応じて表１のＬ３の値26％，30％，34％および36％を目安にして第１のフィルタ４を交換すればよい。   As a result, as the increase rate L3 increases, the frequency with which the electronic component falls increases, and the number of times of suction required until the electronic component falls is reduced. Therefore, if the increase rate L3 is obtained in advance, the value of the increase rate L3 can be selected based on the allowable number of drops. In other words, in order not to drop the electronic component even once, the first filter 4 may be replaced before the increase rate L3 reaches 26%, and the electronic component may be dropped any number of times. If not, the first filter 4 may be replaced with the L3 values 26%, 30%, 34% and 36% in Table 1 as a guide according to the arbitrary number of times.

１，12，13，14，15：真空吸着ノズル
２：真空吸着ノズル
２ａ：真空吸着ノズルの貫通孔
２ｂ：真空吸着ノズルの後端
２ｃ：真空吸着ノズルの一端部
３：フランジ
３ａ：収納部
３ｂ：フランジの貫通孔
３ｄ：貫通孔３ｂが設けられた面
３ｅ：反射部
３ｆ：装着部
４：第１のフィルタ
４ａ：第１のフィルタの貫通孔
５：支持部材
６：第２のフィルタ
７：緩衝部材
50：電子部品装着装置
51：電子部品装着機
52：電子部品
53：トレイ
54：ライト
55：ＣＣＤカメラ
56：外部カメラ
57：画像解析装 1, 12, 13, 14, 15: Vacuum suction nozzle 2: Vacuum suction nozzle 2a: Through hole of vacuum suction nozzle 2b: Rear end of vacuum suction nozzle 2c: One end of vacuum suction nozzle 3: Flange 3a: Storage portion 3b : Flange through-hole 3d: Surface provided with through-hole 3b 3e: Reflecting portion 3f: Mounting portion 4: First filter 4a: Through-hole of first filter 5: Support member 6: Second filter 7: Buffer member
50: Electronic component mounting device
51: Electronic component mounting machine
52: Electronic components
53: Tray
54: Light
55: CCD camera
56: External camera
57: Image analysis equipment

Claims (4)

内部を一端から他端に貫通する貫通孔を有する真空吸着ノズルと、該真空吸着ノズルをその一端部が突出するようにして収納するための収納部と該収納部に連通する貫通孔とを有したフランジと、該フランジと前記真空吸着ノズルとの間に配置された弾性を有する第１のフィルタとを備えることを特徴とする真空吸着ノズル組み立て体。   A vacuum suction nozzle having a through-hole penetrating the interior from one end to the other; a storage portion for storing the vacuum suction nozzle with its one end protruding; and a through-hole communicating with the storage portion. And a first filter having elasticity disposed between the flange and the vacuum suction nozzle. A vacuum suction nozzle assembly comprising: 前記フランジと前記第１のフィルタとの間に、前記第１のフィルタより圧縮硬さが大きい第２のフィルタが備えられていることを特徴とする請求項１に記載の真空吸着ノズル組み立て体。   The vacuum suction nozzle assembly according to claim 1, wherein a second filter having a compression hardness larger than that of the first filter is provided between the flange and the first filter. 前記真空吸着ノズルの熱伝導率が第１のフィルタより高いことを特徴とする請求項１に記載の真空吸着ノズル組み立て体。   The vacuum suction nozzle assembly according to claim 1, wherein the thermal conductivity of the vacuum suction nozzle is higher than that of the first filter. 前記第１のフィルタが、平面視したときに前記真空吸着ノズルの貫通孔の内側に位置する貫通孔を有することを特徴とする請求項１または請求項３に記載の真空吸着ノズル組み立て体。   4. The vacuum suction nozzle assembly according to claim 1, wherein the first filter has a through hole positioned inside the through hole of the vacuum suction nozzle when viewed in plan. 5.
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