JP2012141156A - 電波受信機器、絶縁固定ねじ、および、絶縁固定ねじの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金属製のケース本体と金属製の裏蓋との間の電気的な絶縁をより確実にした電波受信機器、絶縁固定ねじ、および、絶縁固定ねじの製造方法を提供すること。
【解決手段】電波受信機器は、内部にアンテナが配置された金属製のケース本体１０と、このケース本体１０の一端開口を閉塞する金属製の裏蓋２０とを金属製の固定ねじで締結している。電気絶縁性の接合樹脂部材５２は、固定ねじと裏蓋２０の通し孔２１との間に配置されている。この金属製の固定ねじの軸部５０ｂの外周壁面と頭部５０ｃの底壁面とに亘って形成されているナノメートルサイズの多数の凹凸部５１を介して接合されている。この接合樹脂部材５２の電気絶縁作用によって、機器本体１０と閉塞部材２０との固定ねじによる強固なねじ結合を図り、かつ、アンテナの渦電流損失の発生を長期に亘って確実に防止でき、電波の受信感度の向上を図る。
【選択図】図３

Description

本発明は、電波受信機器、絶縁固定ねじ、および、絶縁固定ねじの製造方法に関するものである。

電波受信機器として、時刻データを含む標準電波を受信するアンテナを機器内部に備え、このアンテナで受信した標準電波に基づいて時刻修正を行なう電波時計が知られている。

このような電波時計では、ケース本体と裏蓋とが金属で形成されている場合、両者が電気的に導通していると、ケース本体と裏蓋とを還流する電流が増大し、アンテナの受信感度が著しく低下してしまう。そこで、金属製のケース本体と金属製の裏蓋との間に、電気抵抗の大きい絶縁部材またはスペーサ部材を設け、ケース本体と裏蓋との接触を回避することによって、ケース本体と裏蓋とを還流する電流を抑制し、アンテナの受信感度の低下を抑制する電波時計が開発されている（例えば、特許文献１）。

ところで、金属製のケース本体と金属製の裏蓋との間の電気的な導通は、ケース本体と裏蓋との直接接触の場合だけでなく、ケース本体と裏蓋とが金属製のねじ部材で結合された場合にも生じる虞がある。ケース本体とねじ部材、ねじ部材と裏蓋とが電気的に接続され、結果的に、ケース本体と裏蓋とが電気的に導通してしまうからである。

そこで、近年、金属製のケース本体と金属製の裏蓋との間に、電気抵抗の大きい絶縁部材を設けるとともに、ケース本体と裏蓋とを固定するために、表面に絶縁性被膜が形成された金属製のねじ部材を使用する電波腕時計が知られている（例えば、特許文献２）。

特開２００６−１１２８６６号公報 特開２００８−８２７２２号公報

しかしながら、上記特許文献２の場合、ねじ部材の締め付けの際に、ねじ部材がケース本体および裏蓋と擦れ合うため、ねじ部材に形成した絶縁性被膜が破損する場合がある。この場合には、ねじ部材の絶縁性被膜の破損部を介して、ケース本体と裏蓋とが電気的に導通してしまう虞がある。

本発明は、金属製の機器本体と金属製の閉塞部材との間の電気的な絶縁をより確実にした電波受信機器、絶縁固定ねじ、および、絶縁固定ねじの製造方法を提供することを目的としている。

請求項１の発明は、
筒状の金属製の機器本体、この機器本体の一端開口を閉塞する金属製の第１の閉塞部材、前記機器本体の他端開口を閉塞する電波透過性の第２の閉塞部材、前記機器本体と前記第１の閉塞部材とを締結する金属製の複数のねじ部材、および、前記機器本体内に配置されたアンテナを備えている電波受信機器において、
前記ねじ部材は、ねじ部および軸部が前記第１の閉塞部材に形成された通し孔に挿入された状態で、前記ねじ部が前記機器本体側に形成されたねじ部と螺合されており、
前記ねじ部材と前記通し孔との間には、前記軸部の外周壁面と前記頭部の底壁面とに形成されているナノメートルサイズの多数の凹凸部を介して接合された電気絶縁性の接合樹脂部材が配置されていることを特徴とする電波受信機器である。

請求項２の発明は、請求項１に記載の電波受信機器であって、前記機器本体、前記第１の閉塞部材および前記第２の閉塞部材は、それぞれ、時計ケース本体、裏蓋および時計ガラスであり、全体として電波時計を構成していることを特徴とする。

請求項３の発明は、ねじ部、軸部および頭部を有し当該軸部の外周壁面と当該頭部の底壁面とにナノメートルサイズの凹凸部が形成された金属製のねじ部材と、前記凹凸部に接合され前記軸部の外周壁面を被覆する接合樹脂部材とを備えることを特徴とする絶縁固定ねじである。

請求項４の発明は、ねじ部、軸部および頭部を有する金属製のねじ部材における当該軸部の外周壁面と当該頭部の底壁面とに亘ってナノメートルサイズの多数の凹凸部を形成する形成工程と、
この形成工程の後に、射出成形によって前記ねじ部材の前記軸部の周壁に前記凹凸部を介して接合樹脂部材を接合させる接合工程と、
を備えることを特徴とする絶縁固定ねじの製造方法である。

本発明の電波受信機器によれば、接合樹脂部材の電気絶縁作用によって、機器本体と閉塞部材との固定ねじによる強固なねじ結合を図りながら、アンテナの渦電流損失の発生を長期に亘って確実に防止でき、電波の受信感度の向上を図ることができる。
また、金属製のねじ部材における軸部の外周壁面と頭部の底壁面とに接合樹脂部材が接合されているので、この接合樹脂部材によって、第１の閉塞部材とねじ部材との電気絶縁が確実に図れることになる。その結果、機器本体と第１の閉塞部材とが、このねじ部材を介して導通されることが確実に防止できる。また、接合樹脂部材は、ねじ部材に形成されたナノメートルサイズの凹凸部に強固に接合されることから、接合樹脂部材がねじ部材から離脱する虞もない。
また、本発明の絶縁固定ねじおよびその製造方法によれば、絶縁固定ねじにおける接合樹脂部材は、ねじ部材に形成されたナノメートルサイズの凹凸部に強固に接合されることから、接合樹脂部材がねじ部材から離脱する虞がなく、絶縁性を長期に亘って維持することができる。

本発明の実施形態に係る電波時計を示したもので、（Ａ）はその側面断面図、（Ｂ）はその底壁面図である。 図１の電波時計におけるケース本体と裏蓋との結合構造を示す分解斜視図である。 図１の電波時計におけるケース本体と裏蓋との結合構造を示す拡大断面図である。 本発明の実施形態に係る絶縁固定ねじを示し、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）はその頭頂部側から見た図である。 ねじ部材に凹凸部を形成する手順を示し、（Ａ）はねじ部材の断面図、（Ｂ）は保護キャップ付きのねじ部材に保持されたをホルダを液漕に設置した状態を示す断面図である。 凹凸部が形成されたねじ部材に接合樹脂部材を形成する手順を示し、（Ａ）は保護キャップ付きのねじ部材を上型に装着した状態を示す図、（Ｂ）は金型の型締めを行った状態を示す図、（Ｃ）は金型の型開きを行った状態を示す断面図である。 （Ａ）は出来上がった絶縁固定ねじを上型から取り出した状態を示す断面図、（Ｂ）は絶縁固定ねじの断面図である。 （Ａ）は絶縁固定ねじの第１の変形例を示す断面図、（Ｂ）は絶縁固定ねじの第２の変形例を示す断面図、（Ｃ）は絶縁固定ねじの第３の変形例を示す断面図である。

図１は、本発明の実施形態に係る電波時計を示したもので、（Ａ）はその側面断面図、（Ｂ）はその底壁面図である。また、図２は、ケース本体と裏蓋との結合構造を示す分解斜視図である。
この電波時計１は、筒状のケース本体（機器本体）１０、裏蓋（閉塞部材）２０、および時計ガラス（閉塞部材）３０を備えている。そして、ケース本体１０の下端開口は裏蓋２０によって閉塞され、ケース本体１０の上端開口は電波透過性の時計ガラス３０によって閉塞されている。また、ケース本体１０と裏蓋２０との間にはシール部材２およびスペーサ２ａが介装され、ケース本体１０と時計ガラス３０との間にはベゼル部材７およびシール部材３が介装されている。
また、ケース本体１０の内部には、時計モジュール４や、時刻データ（タイムコード）を含む標準電波を受信するアンテナ５の他、見切り部材６、その他図示しない文字板および指針等が収容されている。

ここで、ケース本体１０と裏蓋２０との結合は絶縁固定ねじ５００を用いてなされている。この絶縁固定ねじ５００は、図３および図４に示すように、ねじ部５０ａ、軸部５０ｂおよび頭部５０ｃからなる金属製（例えばチタン製）のねじ部材５０と、このねじ部材５０の軸部５０ｂの外周壁面と頭部５０ｃの底壁面とに接合された接合樹脂部材５２とを備えている。この絶縁固定ねじ５００のねじ部５０ａは雄ねじとなっている。
そして、ねじ部材５０における軸部５０ｂの外周壁面と頭部５０ｃの底壁面とにはナノメートルサイズの多数の凹凸部５１が形成されている。そして、軸部５０ｂの外周壁面と頭部５０ｃの底壁面とには、当該外周壁面と当該底壁面とを被覆するように、多数の凹凸部５１を介して接合樹脂部材５２が接合されている。なお、接合樹脂部材５２は頭部５０ｃの外形からはみ出している。

次に、ケース本体１０について説明すれば、ケース本体１０は金属製、例えばチタン製で、筒状に形成されている。このケース本体１０の下端面には、シール部材２を設置するための環状溝１０ｃが形成されている。また、このケース本体１０の下端面には、周方向に所定の間隔で４個のねじ部１１が形成されている。このねじ部１１はねじ穴によって構成され、雌ねじとなっている。このねじ部１１の開口側には、当該ねじ部１１の径よりも径の大きな穴１２が形成されている。この穴１２には環状のスペーサ２ａが設置されている。この環状のスペーサ２ａは硬質の樹脂またはセラミックによって構成されており、穴１２に設置された状態では、下端部がケース本体１０の下面から突出している。このスペーサ２ａは、ケース本体１０の下端面と裏蓋２０の上端面との間に所定の間隙を形成し、両者の直接接触による導通を防止する働きをしている。

続いて、裏蓋２０について説明する。
裏蓋２０は金属製、例えばチタン製である。この裏蓋２０には周方向に所定の間隔で４個の通し孔２１が形成されている。４個の通し孔２１は、１対１で、上記ケース本体１０の４個のねじ部１１に対応して形成されている。また、通し孔２１の開口側には座繰り穴２２が形成されている。そして、４個の通し孔２１には、絶縁固定ねじ５００のねじ部５０ａが挿入され、座繰り穴２２には、頭部５０ｃの底壁面に形成した接合樹脂部材５２が着座している。

次に、ケース本体１０と裏蓋２０との結合方法を説明する。
図２および図３に示すように、ケース本体１０の穴１２にスペーサ部材２ａを収容させるとともに、ケース本体１０の下端面に形成した環状溝１０ｃにシール部材２を設置した後、ケース本体１０の下端面に裏蓋２０を重ね合わせる。その際、裏蓋２０の４個の通し孔２１とケース本体１０の４個のねじ部１１とは互いに合致するように位置決めされる。
次に、裏蓋２０の通し孔２１に絶縁固定ねじ５００のねじ部５０ａおよび軸部５０ｂを挿入し、絶縁固定ねじ５００のねじ部５０ａをケース本体１０のねじ部１１に螺合させて、裏蓋２０をケース本体１０に締結する。

この締結状態では、絶縁固定ねじ５００の軸部５０ｂの外周壁面に存在する接合樹脂部分が裏蓋２０の通し孔２１に収容され、頭部５０ｃの底壁面に形成した接合樹脂部分が座繰り穴２２の底壁面に当接している。したがって、この接合樹脂部材５２によって、ねじ部材５０と裏蓋２０とが互いに電気絶縁される。
また、裏蓋２０とケース本体１０とは、スペーサ部材２ａとシール部材２によって間隙が確保され、これによっても、裏蓋２０とケース本体１０とが互いに電気絶縁される。

続いて、絶縁固定ねじ５００の製造の手順を説明する。
この絶縁固定ねじ５００の製造方法は、金属製のねじ部材５０にナノメートルサイズの多数の凹凸部５１を形成する工程（凹凸部形成工程）と、ねじ部材５０の多数の凹凸部５１に接合樹脂部材５２を接合する工程（樹脂接合工程）と含んでいる。
この製造方法には、金属部材と樹脂部材の射出成形による一体成形化技術による製造方法を用いる。すなわち、金属部材への表面処理によりナノメートルサイズの微細な凹凸部を金属表面に形成し、この凹凸部に射出成形方法により、硬質樹脂を入れ込み、金属部材と樹脂部材とを一体化する技術による製造方法を用いる。この技術は、公知であるので、その説明は省略する。

まず、金属製のねじ部材５０に凹凸部５１を形成する工程を図５に基づいて説明する。
図５（Ａ）に示すように、まず、ステンレス、チタン等の金属材料からなる金属製のねじ部材５０を準備する。このねじ部材５０は、ねじ部５０ａ、軸部５０ｂおよび頭部５０ｃを備えている。

次に、このねじ部材５０をアルカリ液に浸漬して、ねじ部材５０に脱脂処理を施す。その後、ねじ部材５０を酸液に浸漬して、ねじ部材５０の表面を中和して、ねじ部材５０の表面を洗浄する。

次に、図５（Ｂ）に示すように、ねじ部材５０のねじ部５０ａに樹脂等の保護キャップ６０を被せ、ねじ部材５０をホルダ６１に保持させ、ホルダ６１を液槽６２の底壁面に設置する。

上記保護キャップ６０は硬質樹脂で筒状に形成されている。ここで使用される硬質樹脂は、凹凸部形成工程および樹脂接合工程での処理に対して耐性を有するとともに、接合樹脂部材５２との親密性を有しない材料で形成されている。この保護キャップ６０の内壁面には、ねじ部材５０のねじ部５０ａに螺合するねじ部６０ａが形成されている。したがって、ねじ部材５０のねじ部５０ａに樹脂等の保護キャップ６０を被せるにあたっては、ねじ部５０ａとねじ部６０ａが螺合される。
なお、保護キャップ６０は軟質樹脂で形成されていてもよい。この場合には、この軟質樹脂は、その後の処理に対して耐性を有することは勿論のこと、ねじ部材５０に被せた際に、ねじ溝に食い込む程度の弾性を有する材料で形成することが好ましい。

また、ホルダ６１には、当該ホルダ６１の下壁面に開口する第１の穴６１ａが形成されている。この第１の穴６１ａは、ねじ部材５０の頭部５０ｃの径よりも大きな径を有している。
また、ホルダ６１には、上記第１の穴６１ａの底壁面に開口する第２の穴６１ｂが形成されている。この第２の穴６１ｂは、ねじ部材５０のねじ部５０ａの径よりも大きな径を有している。この第２の穴６１ｂは、保護キャップ６０付きのねじ部５０ａに嵌合する部分である。この第２の穴６１ｂの深さは、保護キャップ６０付きのねじ部５０ａを第２の穴６１ｂに目一杯挿入した際、ねじ部材５０の頭部５０ｃがちょうどホルダ６１の下壁面から突出する程度となっている。
さらに、ホルダ６１には、当該ホルダ６１の外周壁面および内周壁面に開口する通路６１ｃが複数形成されている。この通路６１ｃの形成位置は、保護キャップ６０付きのねじ部５０ａを第２の穴６１ｂに目一杯挿入した状態で見た場合、軸部５０ｂに対応する位置である。

また、液槽６２は侵食性水溶液または侵食性懸濁液６３を貯留するためのものである。この液槽６２には、当該浴槽６２の底壁面に開口する穴６２ａが形成されている。この穴６２ａは、ねじ部材５０の頭部５０ｃが嵌合する形状となっている。この穴６２ａの深さは、ねじ部材５０の頭部５０ｃが嵌合した際に、頭部５０ｃの底壁面が液槽６２の底壁面と面一となる深さである。
この液槽６２には、ねじ部材５０の頭部５０ｃがねじ部５０ａに対して下側となるようにして、ホルダ６１が設置される。その際、ねじ部材５０の頭部５０ｃは穴６２ａに嵌合され、ホルダ６１の下面は液槽６２の底壁面に当接される。
この状態で、液槽６２に侵食性水溶液または侵食性懸濁液６３を注入する。すると、侵食性水溶液または侵食性懸濁液６３はホルダ６１の通路６１ｃおよび第２の穴６１ｂを経て第１の穴６１ａまで導かれる。これによって、ねじ部材５０のうち、第２の穴６１ｂおよび第１の穴６１ａに露出している部分が侵食性水溶液または侵食性懸濁液６３にて侵食され、当該部分にナノメートルサイズの微細な凹凸部５１が形成される。具体的には、ねじ部材５０の軸部５０ｂと、頭部５０ｃの裏面（底壁面）とに凹凸部５１が形成される。この多数の凹凸部２６を構成している各くぼみそれぞれの直径および深さは、この実施の形態の場合、２０ナノメートル程度の寸法であるが、これに限られず、他の寸法でもよい。

次に、ホルダ６１を液槽６２から取り出し、保護キャップ６０を装着した状態でねじ部材５０をホルダ６１から取り出す。その後、ねじ部材５０を水洗し、乾燥機によって乾燥させる。

続いて、ねじ部材５０の凹凸部５１に接合樹脂部材５２を接合する工程を図６に基づいて説明する。
保護キャップ６０を装着した状態でホルダ６１から取り出されたねじ部材５０を金型６４の上型６５に支持させる（図６（Ａ））。
この金型６４は上型６５と下型６６とによって構成されている。このうち上型６５には、当該上型６５の下面に開口する第１の穴６５ａが形成されている。この第１の穴６５ａは、ねじ部材５０の頭部５０ｃの径よりも僅かに大きな径を有している。
また、上型６５には、上記第１の穴６５ａの底壁面に開口する第２の穴６５ｂが形成されている。この第２の穴６５ｂは、ねじ部材５０のねじ部５０ａの径よりも僅かに大きな径を有している。この第２の穴６５ｂは、保護キャップ６０付きのねじ部５０ａに嵌合する部分である。この第２の穴６５ｂの深さは、保護キャップ６０付きのねじ部５０ａを第２の穴６５ｂに目一杯挿入した際、ねじ部材５０の頭部５０ｃがちょうど上型６５の下面から突出する程度となっている。
また、上型６５には、当該上型６５の外周面および第１の穴６５ａに開口する通路６５ｃが形成されている。
一方、この下型６６には、当該下型６６の上面に開口する穴６６ａが形成されている。この穴６６ａは、ねじ部材５０の頭部５０ｃが嵌合する形状となっている。この穴６６ａの深さは、ねじ部材５０の頭部５０ｃが嵌合した際に、頭部５０ｃの底壁面が下型６６の上面と面一となる深さである。

次に、金型６５の型締めを行う。すなわち、保護キャップ６０付きのねじ部材５０を上型６５に支持させた状態で、上型６５と下型６６とを当接させる。その際、ねじ部材５０の頭部５０ｃを穴６６ａに嵌合する。
この状態で、図６（Ｂ）に示すように、成形樹脂５２Ａ、例えばポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）を通路６５ｃを介して射出する。これによって、接合樹脂５２Ａは、ねじ部材５０の軸部５０ｂの外周壁面と、頭部５０ｃの底壁面とを被覆し、当該軸部５０ｂおよび頭部５０ｃの凹凸部５１に強固に接合される。これによって、ねじ部材５０に成形樹脂５２Ａからなる接合樹脂部材５２が接合され、絶縁固定ねじ５００が出来上がる。
この場合のポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）は、単独で使用される場合のほか、（Ａ）ポリフェニレンスルファイド７０〜９９重量％およびポリオレフィン系樹脂１〜３０重量％を含む樹脂組成物、（Ｂ）ポリフェニレンスルファイド７０〜９９重量％と、無水マレイン酸変性エチレン系共重合体，グリシジルメタクリレート変性エチレン系共重合体，グリシジルエーテル変性エチレン系共重合体，エチレンアルキルアクリレート共重合体の中から選択される１種以上のポリオレフィン系樹脂１〜３０重量％とを含む樹脂分組成物の混合の形で使用される。
この実施の形態の場合、成形樹脂として、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）を用いたが、これに限られず、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）に、ガラス繊維２０％を含有させた材料を使用したもの、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリアリレート（ＡＸＧ）を用いてもよい。

次に、図７（Ａ）に示すように金型６４から絶縁固定ねじ５００を取り出し、絶縁固定ねじ５００から保護キャップ６０を取り外す（図７（Ｂ））。

以上説明した電波時計１、絶縁固定ねじ５００および、絶縁固定ねじ５００の製造方法によれば次のような効果を得ることができる。
上記電波時計１によれば、金属製のねじ部材５０における軸部５０ｂの外周壁面と頭部５０ｃの底壁面とに接合樹脂部材５２が形成されているので、この接合樹脂部材５２によって、裏蓋２０とねじ部材５０との電気絶縁が確実に図れることになる。その結果、ケース本体１０と裏蓋２０とが、このねじ部材５０を介して導通されることが確実に防止できる。
また、接合樹脂部材５２は、ねじ部材５０に形成されたナノメートルサイズの凹凸部５１に強固に直接接合されることから、接合樹脂部材５２がねじ部材５０から離脱する虞がなく、絶縁性を長期に亘って維持することができる。

次に、上記絶縁固定ねじ５００の変形例を説明する。

図８（Ａ）は、絶縁固定ねじの第１の変形例を示す図である。
上記絶縁固定ねじ５００Ａでは、接合樹脂部材５２がねじ部材５０の軸部５０ｂの外周壁面と頭部５０ｃの底壁面だけに接合されているが、この第１の変形例の絶縁固定ねじ５００Ａでは、接合樹脂部材５２が頭部５０ｃの外周壁面にまで接合されている。この場合には、頭部５０ｃの外周壁面にも凹凸部５１を形成しておく必要がある。
この絶縁固定ねじ５００Ａによれば、頭部５０ｃの外周壁面と裏蓋２０の座繰り穴２２の内周壁面との間に接合樹脂部材５２が配置されるので、それらの間の絶縁も確実に防止できる。

図８（Ｂ）は、絶縁固定ねじの第２の変形例を示す図である。
この第２の変形例の絶縁固定ねじ５００Ｂでは、接合樹脂部材５２が軸部５０ｂの外周壁面と頭部５０ｃ全体とに接合されている。この場合には、頭部５０ｃの全体にも凹凸部５１を形成しておく必要がある。
この絶縁固定ねじ５００Ｂによれば、ねじ部材５０の軸部５０ｂおよび頭部５０ｃに凹凸部５１を形成する際に、ホルダ６１を使用することなく、ねじ部材５０を液槽６２に直接漬けることができる。

図８（Ｃ）は、絶縁固定ねじの第３の変形例を示す図である。
この第３の変形例の絶縁固定ねじ５００Ｃでは、軸部５０ｂの外周壁面と頭部５０ｃの底壁面とに接合樹脂部材５２が接合され、硬質被膜５２ａがその残りの部分全体を覆っている。この硬質被膜５２ａの材料としては、例えば、窒化タンタル（ＴａＮ），炭化タンタル（ＴａＣ），窒炭化チタン等の硬質材料のいずれか、または、窒炭酸化チタンまたはダイヤモンドドライクカーボン等が使用される。この接合樹脂部材５２と硬質被膜５２ａとは例えば２色成形その他の方法によって形成される。
この第３の変形例によれば、ねじ部５０ａの強度をより高めることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能であることは言うまでもない。

例えば、上記実施形態の電波時計では、ねじ部材５０がチタンで形成されている場合を説明したが、チタン、アルミニウム、ニッケル、鉄、マンガン、銅、モリブデン、コバルト、タングステン若しくはマグネシウム、又は、これらの金属元素のうちの少なくとも１つを含有する合金から成るグループのうちから選ばれた少なくとも一種の金属によって形成されていてもよい。このうち鉄合金は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３１６Ｆ）を含み、チタンは例えば純Ｔｉを含み、チタン合金は例えば６４チタン合金を含む。また、ねじ部材５０は銀で形成されていてもよい。

また、成形樹脂としては、前述したもの以外にも、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ナイロンＰＡ６，ＰＡ６６）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）等が使用できる。

さらに、成形樹脂に加えられる充填剤としては、ガラス繊維，炭素繊維，アラミド繊維，炭酸カルシウム，シリカ，タルク，粘土，ガラス等が使用されるが、これに限定されない。

また、侵食性水溶液または侵食性懸濁液としては、ヒドラジン，アンモニア，水溶性アミン類，またはアルカリ土類金属水酸化物等が使用されるが、これに限定されない。

さらに、上記実施形態は電波時計に本発明を適用した場合について説明したが、その他の電波受信機器にも本発明は適用できる。

１ 電波時計（電波受信機器）
５ アンテナ
１０ ケース本体
１１ ねじ穴
２０ 裏蓋（閉塞部材）
２１ 通し孔
２２ 座繰り穴
３０ ガラス部材（閉塞部材）
５０ ねじ部材
５０ａ ねじ部
５０ｂ 軸部
５０ｃ 頭部
５１ 凹凸部
５２ 接合樹脂部材
５００，５００Ａ〜５００Ｃ 絶縁固定ねじ

Claims (4)

1. 筒状の金属製の機器本体、この機器本体の一端開口を閉塞する金属製の第１の閉塞部材、前記機器本体の他端開口を閉塞する電波透過性の第２の閉塞部材、前記機器本体と前記第１の閉塞部材とを締結する金属製の複数の固定ねじ、および、前記機器本体内に配置されたアンテナを備えている電波受信機器において、
   前記固定ねじは、ねじ部および軸部が前記第１の閉塞部材に形成された通し孔に挿入された状態で、前記ねじ部が前記機器本体側に形成されたねじ部と螺合されており、
   前記固定ねじと前記通し孔との間には、前記軸部の外周壁面と前記頭部の底壁面とに亘って形成されているナノメートルサイズの多数の凹凸部を介して接合された電気絶縁性の接合樹脂部材が配置されていることを特徴とする電波受信機器。
2. 前記機器本体、前記第１の閉塞部材および前記第２の閉塞部材は、それぞれ、時計ケース本体、裏蓋および時計ガラスであり、全体として電波時計を構成していることを特徴とする請求項１に記載の電波受信機器。
3. ねじ部、軸部および頭部を有し当該軸部の外周壁面と当該頭部の底壁面とにナノメートルサイズの凹凸部が形成された金属製の固定ねじと、前記凹凸部に接合され前記軸部の外周壁面を被覆する接合樹脂部材とを備えることを特徴とする絶縁固定ねじ。
4. ねじ部、軸部および頭部を有する金属製の固定ねじにおける当該軸部の外周壁面と当該頭部の底壁面とに亘ってナノメートルサイズの多数の凹凸部を形成する形成工程と、
   この形成工程の後に、射出成形によって前記固定ねじの前記軸部の周壁に前記凹凸部を介して接合樹脂部材を接合させる接合工程と、
   を備えることを特徴とする絶縁固定ねじの製造方法。

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