JP2012138159A - ラッチ機構およびこれを備えたディスク装置 - Google Patents

Abstract

【課題】衝撃に対する信頼性の高いラッチ機構およびディスク装置を提供する。
【解決手段】ディスク装置のラッチ機構は、ラッチ部材５０を備え、このラッチ部材は、ディスク装置に立設された枢軸５１に回動自在に取り付けられる軸受部と、この軸受部から分離して設けられた本体５２と、軸受部と本体とを連結するブリッジ部５６と、を有している。ブリッジ部５６は本体よりも低い剛性を有している。
【選択図】図４

Description

この発明の実施形態は、キャリッジのラッチ機構、およびラッチ機構を備えたディスク装置に関する。

一般に、ディスク装置として、例えば、磁気ディスク装置は、筺体内に配設された磁気ディスク、磁気ディスクを支持および回転するスピンドルモータ、磁気ヘッドを支持した回動自在なキャリッジ（アクチュエータ）、キャリッジを駆動するボイスコイルモータ（以下、ＶＣＭと称する）、基板ユニット等を備えている。

このような磁気ディスク装置では、磁気ディスクが回転していない非動作状態の時に、ヘッドを保持しているキャリッジが回転してヘッドをディスク上に移動させない機能が必要になる。通常、キャリッジは回転中心と重心が一致し、並進衝撃が加わっても回転しない。しかし、回転衝撃が加わると、その慣性によりキャリッジが回転し、ヘッドをディスク上に移動させてしまう可能性がある。そこで、このような回転衝撃が作用した場合にでも、キャリッジの回転を阻止するラッチ機構を備えたものが提案されている。このラッチ機構は、非作動時、磁気ディスク装置に回転衝撃が作用すると、キャリッジと係合してその回動を規制し、キャリッジを退避位置に保持する。

このラッチ機構は、イナーシャラッチとシングルラッチの大きく２種に分類される。
イナーシャラッチは、この機構の動作起点となるイナーシャレバーと、キャリッジをラッチするラッチ（ラッチ部品）との２部品で構成されている。回転衝撃が加わった時に、イナーシャレバーが回動してラッチを押し回すことで、ラッチがキャリッジの爪に引っかかり、キャリッジの不用意なロード動作を防止する。

一方、シングルラッチは、前述のレバー機能を持たず、自らの慣性モーメントやキャリッジとの接触反発により動作する。このシングルラッチは、２部品のイナーシャラッチの動作を１部品で補う構造である。

特開２００８−２１０４３１号公報 特開２００７−０３５２４７号公報

ラッチ機構は、その基本機能上、ラッチ部品は必ずフリーな状態でいつでも可動出来るように構成される。その為に、外乱振動などがディスク装置に加えられると、外乱振動に合わせて、ラッチ部品自身が踊り出し、その結果、自らがディスク装置の外乱として働いてしまう可能性がある。その結果、ディスク装置の性能を低下させる要因となってしまっていた。

ラッチ機構は、ディスク装置側に設けられた枢軸にフリーな状態でラッチ部品が配置されて、また、自由にラッチ部品が回転できるよう、枢軸とラッチ部品との間に隙間が設けられている。枢軸が配置されているディスク装置の筐体が外部から振動の外乱を受けた時、ラッチ部品は、枢軸との隙間の間で踊る状態となる。ラッチ部品は、その機能を決めるパラメーターとして慣性モーメントがあり、この値をある程度大きく確保する必要があり、それは本体の重量増に繋がる。ディスク装置が外部振動を受けると、ラッチ部品が枢軸周りで踊る状態となり、ラッチ部品の重量が大きくなると、ラッチ部品が枢軸に衝突するとき筐体に衝撃エネルギーを伝達してしまう。この衝撃エネルギーが、ディスク装置にキャリッジに伝わり、ヘッドの位置決め外乱として悪影響を与える。

衝突エネルギー量を抑制するため、緩衝材の役目として柔らかい樹脂などを介在させることが考えられるが、近年の著しい記録容量増に伴い、トラックピッチが更に小さくなったため、上記のようなエネルギー緩衝能力では不十分となってきている。

この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その課題は、外乱入力による衝撃エネルギーを充分に低減し、衝撃に対する信頼性の高いラッチ機構およびこれを備えたディスク駆動装置を提供することにある。

実施形態によれば、ラッチ機構は、ディスク装置のアクチュエータをラッチするラッチ機構であって、ディスク装置に立設された枢軸に回動自在に取り付けられる軸受部と、この軸受部から分離して設けられた本体と、前記軸受部と本体とを連結するブリッジ部と、を有するラッチ部材を備え、前記ブリッジ部は前記本体よりも低い剛性を有している。

図１は、第１の実施形態に係るハードディスクドライブ（以下、ＨＤＤ）を示す斜視図。 図２は、前記ＨＤＤの一部を拡大して示す平面図。 図３は、前記ＨＤＤのキャリッジおよびラッチ機構を示す分解斜視図。 図４は、前記キャリッジ機構のラッチアームを示す平面図。 図５は、図４の線Ａ−Ａに沿った前記ラッチアームの断面図。 図６は、図４の線Ｂ−Ｂに沿った前記ラッチアームの断面図。 図７は、前記キャリッジ機構のラッチアームを示す平面図。 図８は、図７の線Ｃ−Ｃに沿った前記ラッチアームの断面図。 図９は、図７の線Ｄ−Ｄに沿った前記ラッチアームの断面図。 図１０は、第２の実施形態に係るＨＤＤを示す平面図。 図１１は、前記ＨＤＤのキャリッジおよびラッチ機構を示す分解斜視図。 図１２は、前記ＨＤＤのラッチアームを示す平面図。 図１３は、図１２の線Ｅ−Ｅに沿ったラッチアームの断面図。

以下図面を参照しながら、実施形態に係るディスク装置について詳細に説明する。
図１は、ディスク装置として、第１の実施形態に係るＨＤＤのトップカバーを取外したＨＤＤの内部構造を示し、図２はＨＤＤのキャリッジおよびラッチ機構部分を示し、図３は、ＨＤＤのキャリッジおよびラッチ機構を示す分解斜視図である。

図１に示すように、ＨＤＤは筺体１０を備えている。筺体１０は、上面の開口した矩形箱状のベース１２と、複数のねじによりベースにねじ止めされてベースの上端開口を閉塞した図示しないトップカバーと、を有している。基台として機能するベース１２は、矩形状の底壁１２ａと、底壁の周縁に沿って立設された側壁１２ｂとを有している。

筺体１０内には、ベース１２の底壁１２ａに取り付けられた駆動部としてのスピンドルモータ１８と、このスピンドルモータによって支持および回転される複数の磁気ディスク１６とが配設されている。また、筺体１０内には、磁気ディスク１６に対して情報の記録、再生を行なう複数の磁気ヘッド１７、これらの磁気ヘッドを磁気ディスク１６に対して移動自在に支持したキャリッジ（アクチュエータ）２２、キャリッジを回動および位置決めするボイスコイルモータ（以下ＶＣＭと称する）２４、磁気ヘッドが磁気ディスクの最外周に移動した際、磁気ヘッドを磁気ディスクから離間した退避位置に保持するランプロード機構２５、ＨＤＤに外部衝撃等が作用した際、キャリッジを退避位置に保持するラッチ機構２７、およびプリアンプ等を有する基板ユニット２１が配設されている。

ベース１２の底壁１２ａ外面には、図示しないプリント回路基板がねじ止めされている。プリント回路基板は、基板ユニット２１を介してスピンドルモータ１８、ＶＣＭ２４、および磁気ヘッド１７の動作を制御する。ベース１２には、筺体１０内の塵、埃を除去する循環フィルタ４８、および外部から筺体１０内に吸込まれる外気から塵、埃等を捕獲する吸気フィルタ４３が設けられている。

記録媒体である各磁気ディスク１６は、例えば、直径６５ｍｍ（２．５インチ）に形成され、上面および下面に磁気記録層を有している。複数の磁気ディスク１６は、スピンドルモータ１８の図示しないハブに互いに同軸的に嵌合されているとともにクランプばね２３によりクランプされ、ハブに固定されている。これにより、磁気ディスク１６は、ベース１２の底壁１２ａと平行に位置した状態に支持されている。そして、磁気ディスク１６は、スピンドルモータ１８により所定の速度、例えば、５４００ｒｐｍあるいは７２００ｒｐｍの速度で矢印Ｆ方向に回転される。

側壁１２ｂの内、ベース１２の長手方向のほぼ半分の領域に位置した側壁１２ｂは、磁気ディスク１６の外周縁を囲んで位置している。側壁１２ｂは底壁１２ａに対してほぼ垂直に起立した対向面１２ｃを有し、この対向面１２ｃは、磁気ディスク１６の外周縁に沿って連続的に延びた円弧状に形成され、磁気ディスクの外周縁に僅かな隙間を置いて対向している。これにより、対向面１２ｃを有した側壁１２ｂは、磁気ディスク１６に対してシュラウドを構成している。

図１ないし図３に示すように、キャリッジ２２は、ベース１２の底壁１２ａ上に固定された軸受部２６と、軸受部から延出する４本のアーム２８と、を備えている。軸受部２６は、ベース１２の長手方向に沿って磁気ディスクの回転中心から離間して位置しているとともに、磁気ディスクの外周縁近傍に位置している。複数のアーム２８は、磁気ディスク１６の表面と平行に、かつ、互いに所定の間隔を置いて位置しているとともに、軸受部２６から同一の方向へ延出している。キャリッジ２２は、弾性変形可能な細長い板状のサスペンション３０を備えている。サスペンション３０は、板ばねにより構成され、その基端がスポット溶接、あるいは、かしめによりアーム２８の先端に固定されている。なお、各サスペンション３０は対応するアーム２８と一体に形成されていてもよい。

サスペンション３０の延出端に磁気ヘッド１７が取り付けられている。磁気ヘッド１７は、ほぼ矩形状のスライダとこのスライダに形成された記録再生用のＭＲ（磁気抵抗）ヘッドとを有し、サスペンション３０の先端部に形成されたジンバル部に固定されている。それぞれサスペンション３０に取り付けられた複数の磁気ヘッド１７は、２個ずつ互いに向かい合って位置し、各磁気ディスク１６ａ、１６ｂを両面側から挟むように配設されている。

一方、キャリッジ２２は、軸受部２６からアーム２８と反対の方向へ延出する支持フレーム３４を有し、この支持フレーム３４により、ＶＣＭ２４の一部を構成するボイスコイル３６が支持されている。駆動部として機能するＶＣＭ２４は、ベース１２の底壁１２ａ上に配置された板状の下部ヨーク３８ａ、下部ヨークと隙間を置いて対向し、ベース１２の上面開口側に位置した板状の上部ヨーク３８ｂ、および下部ヨークおよび上部ヨークの内面にそれぞれ固定され、互いに隙間を置いて対向した板状の磁石４０を有している。キャリッジ２２に取り付けられたボイスコイル３６は、２つの磁石４０間に配置されている。

ボイスコイル３６に通電することにより、キャリッジ２２は、磁気ヘッド１７が磁気ディスク１６ａ、１６ｂの外周側に外れて位置する退避位置と、磁気ヘッド１７が磁気ディスク上に位置する情報処理位置との間を軸受部２６の周りで回動される。すなわち、図２に示すように、キャリッジ２２は、軸受部２６の回りで矢印Ｇ方向（ロード方向）および矢印Ｈ方向（アンロード方向）に回動され、磁気ヘッド１７は磁気ディスク１６ａ、１６ｂの所望のトラック上に移動および位置決めされる。これにより、磁気ヘッド１７は、磁気ディスク１６に対して情報の書き込みあるいは読み出しを行うことができる。キャリッジ２２およびＶＣＭ２４はヘッドアクチュエータを構成している。なお、ＨＤＤの動作中は、磁気ディスク１６ａ、１６ｂがスピンドルモータ１８により高速回転され、各磁気ヘッド１７は、磁気ディスク表面と磁気ヘッドとの間に生じる空気流により磁気ディスク表面から浮上した状態に維持される。

下部ヨーク３８ａと上部ヨーク３８ｂとの間に、それぞれピン状の第１固定ストッパ４４ａおよび第２固定ストッパ４４ｂが立設されている。第１固定ストッパ４４ａは、キャリッジ２２が退避位置に回動した際にキャリッジの支持フレーム３４が当たる位置に設けられ、キャリッジ２２の退避位置方向、つまり、アンロード方向Ｈへの過度の移動を規制する。第２固定ストッパ４４ｂは、キャリッジ２２が磁気ディスク１６ａ、１６ｂの最内周側に回動した際に支持フレーム３４が当たる位置に設けられ、キャリッジ２２の情報処理位置方向、つまり、ロード方向Ｇへの過度の回動を規制する。第１および第２固定ストッパ４４ａ、４４ｂは、支持フレーム３４に当たる際の衝撃を吸収するため、弾性を有している。例えば、第１および第２固定ストッパ４４ａ、４４ｂの表面が合成樹脂、ゴム等の弾性材によって被覆されている。

図２および図３に示すように、キャリッジ２２の支持フレーム３４には、外側に突出した係合爪４５が一体に形成されている。この係合爪４５は、ラッチ機構２７の係合部を構成している。

図１および図２に示すように、ランプロード機構２５は、ベース１２の底壁１２ａに設けられているとともに磁気ディスク１６の外側に配置されたランプ４２と、各サスペンション３０の先端から延出したタブ４６と、を備えている。ランプ４２は、磁気ディスク１６の回転方向Ｆに関して、軸受部２６の下流側に位置している。キャリッジ２２が回動し、磁気ヘッド１７が磁気ディスク１６の外側の退避位置まで回動する際、各タブ４６は、ランプ４２に形成されたランプ面と係合し、その後、ランプ面の傾斜によって引き上げられ、磁気ヘッド１７をアンロードする。

基板ユニット２１は、フレキシブルプリント回路基板により形成された本体２１ａを有し、この本体２１ａはベース１２の底壁１２ａに固定されている。本体２１ａ上にはヘッドアンプ等の電子部品が実装されている。基板ユニット２１は本体２１ａから延出したメインフレキシブルプリント回路基板（以下、メインＦＰＣと称する）２１ｂを有している。メインＦＰＣ２１ｂの延出端は、キャリッジ２２の軸受部２６近傍に接続され、更に、アーム２８およびサスペンション３０上に設けられた図示しないケーブルを介して磁気ヘッド１７に電気的に接続されている。基板ユニット２１の本体底面にはプリント回路基板と接続するための図示しないコネクタが実装されている。

図３は、ラッチ機構２７を分解して示している。図１ないし図３に示すように、ラッチ機構２７は、ベース１２の底壁１２ａ上に設けられ、ＨＤＤが衝撃等の外力を受けた際、退避位置に移動したキャリッジ２２をラッチし、キャリッジ２２が退避位置から情報処理位置へ移動することを防止する。

ラッチ機構２７は、例えば、イナーシャラッチ機構として構成され、ラッチ部材として、ラッチアーム５０およびイナーシャアーム６０を備えている。これらラッチアーム５０およびイナーシャアーム６０は、ベース１２の底壁１２ａに立設された第１枢軸５１および第２枢軸６１にそれぞれ回動自在に支持されている。

図３、図４、図５、図６に示すように、ラッチアーム５０は、細長いアーム状に形成された本体５２と、本体５２のほぼ中心部に設けられた円筒形状の軸受部５４と、を有している。ラッチアーム５０は、軸受部５４に第１枢軸５１を挿通することにより、第１枢軸５１の周りで回動自在に支持されている。本体５２の一端部には、キャリッジ２２の係合爪４５と係合可能なラッチ爪５３が形成されている。本体５２には、第１係合ピン５５ａおよび第２係合ピン５５ｂが突設され、第１枢軸５１と平行に延びているとともに軸受部５４の両側に位置している。

ラッチアーム５０において、本体５２と軸受部５４とは互いに分離され、複数のブリッジ部５６により繋がっている。各ブリッジ部５６は、幅が狭く細長く形成され、また、厚さも薄く肉抜きされ、これにより、本体５２よりも低い剛性を有している。より詳細に述べると、本体５２において、軸受部５４の周囲に環状のスリット５７が形成され、このスリットにより、本体５２と軸受部５４とが互いに分離されている。複数、例えば、４本のブリッジ部５６は、軸受部の中心に対して、すなわち、第１枢軸５１に対して放射状に延び、スリット５７を通って軸受部５４と本体５２とを連結している。４本のブリッジ部５６は、軸受部５４の円周方向について、互いに等間隔をおいて設けられている。本実施形態によれば、本体５２、軸受部５４およびブリッジ部５６は、合成樹脂により一体に成形されている。

なお、軸受部５４およびブリッジ部５６を合成樹脂により一体に形成し、別体に形成された本体５２とブリッジ部５６とを連結するようにしてもよい。
このように、本体５２から軸受部５４にエネルギーを伝達する部分の肉を抜いてスリット５７を入れ、細いブリッジ部５６により本体５２と軸受部５４とを連結することにより、本体５２に衝撃が加わった場合でも本来の形状を維持する剛性を保ちながら、質量による衝撃エネルギーの軸受部５４および第１枢軸５１への伝達量を大きく下げることができる。

図３、図７、図８、図９に示すように、イナーシャアーム６０は、細長いアーム状に形成された本体６２と、本体６２のほぼ中心部に設けられた円筒形状の軸受部６４と、を有している。イナーシャアーム６０は、軸受部６４に第２枢軸６１を挿通することにより、第２枢軸６１の周りで回動自在に支持されている。

本体６２は、例えば、質量の大きな金属により形成された主要部６２ａと、合成樹脂により形成されているとともに主要部６２ａの中心部に埋め込まれた矩形状の中心部６２ｂと、を有している。

中心部６２ｂにおいて、本体６２と軸受部６４とは互いに分離され、複数のブリッジ部６６により繋がっている。各ブリッジ部６６は、幅が狭く細長く形成され、また、厚さも薄く肉抜きされ、これにより、本体６２よりも低い剛性を有している。より詳細に述べると、中心部６２ｂにおいて、軸受部６４の周囲に環状のスリット６７が形成され、このスリットにより、本体６２と軸受部６４とが互いに分離されている。複数、例えば、４本のブリッジ部６６は、軸受部６４の中心に対して、すなわち、第２枢軸６１に対して放射状に延び、スリット６７を通って軸受部６４と中心部６２ｂとを連結している。４本のブリッジ部６６は、軸受部６４の円周方向について、互いに等間隔をおいて設けられている。本実施形態によれば、本体６２の中心部６２ｂ、軸受部６４およびブリッジ部６６は、合成樹脂により一体に成形されている。

このように、本体６２から軸受部６４にエネルギーを伝達する部分の肉を抜いてスリット６７を入れ、細いブリッジ部６６により本体６２と軸受部６４とを連結することにより、本体６２に衝撃が加わった場合でも本来の形状を維持する剛性を保ちながら、質量による衝撃エネルギーの軸受部６４および第２枢軸６１への伝達量を大きく下げることができる。

図２および図３に示すように、イナーシャアーム６０のアーム部分は、第２枢軸６１と直交する方向に延びているとともに、ラッチアーム５０の第１係合ピン５５ａと第２係合ピン５５ｂとの間を通って延びている。そして、このアーム部分の側縁は、これらの第１係合ピン５５ａおよび第２係合ピン５５ｂと係合している。

ＨＤＤの通常の動作状態において、ラッチ機構２７のラッチアーム５０は、解除位置に保持されている。解除位置において、ラッチアーム５０のラッチ爪５３は、キャリッジ２２の係合爪４５から離間し、キャリッジ２２の回動動作を許容している。キャリッジ２２が退避位置に移動した状態でＨＤＤに外力が作用した場合、例えば、アクチュエータ２２の軸受部２６を中心として反時計回りの回転衝撃が作用した場合、イナーシャアーム６０が第２枢軸６１の回りで反時計方向に回動する。すると、イナーシャアーム６０のアーム部分がラッチアーム５０の第１係合ピン５５ａを押圧し、ラッチアームを第１枢軸５１の周りで反時計方向に回動させる。これにより、ラッチアーム５０はラッチ位置に移動し、ラッチ爪５３がキャリッジ２２の係合爪４５と係合してキャリッジ２２をラッチする。従って、キャリッジ２２はラッチ爪５３により回動動作が規制され、退避位置に保持される。

キャリッジ２２が退避位置に移動した状態でＨＤＤに外力が作用した場合、例えば、アクチュエータ２２の軸受部２６を中心として時計回りの回転衝撃が作用した場合、イナーシャアーム６０が第２枢軸６１の回りで時計方向に回動する。すると、イナーシャアーム６０のアーム部がラッチアーム５０の第２係合ピン５５ｂを押圧し、ラッチアーム５０を第１枢軸６１の周りで反時計方向に回動させる。これにより、ラッチアーム５０はラッチ位置に移動し、ラッチ爪５３がキャリッジ２２の係合爪４５と係合してキャリッジ２２をラッチする。従って、キャリッジ２２はラッチアーム５０により回動動作が規制され、退避位置に保持される。

以上のように構成されたラッチ機構およびこれを備えたＨＤＤによれば、ラッチ部材は、ベースに設けられた枢軸を支える軸受部と、本体とを分離し、これらを繋ぐ骨組み(つなぎ形状)構造により、伝達部分での剛性を下げることができる。これにより、ラッチ部材は、衝撃が加わっても本来の形状を維持する剛性を保ちながら、質量による衝撃エネルギーの枢軸への伝達量を下げることができ、従来と同レベルの慣性モーメント(重量)を持つ機構部品であっても、ＨＤＤに与える外乱エネルギー量を少なく抑えることができる。従って、基本構成およびラッチ機能を維持しつつ、このラッチ機構があることによる、不要な外乱からヘッドの位置決め精度に影響を与えにくいラッチ機構およびＨＤＤが得られる。

次に、第２の実施形態に係るＨＤＤについて説明する。
図１０および図１１は、第２の実施形態に係るＨＤＤのキャリッジおよびラッチ機構を示し、図１２および図１３はラッチ機構のラッチ部材を示している。

図１０および図１１に示すように、第２の実施形態によれば、ＨＤＤのラッチ機構２７はシングルラッチとして構成され、ＨＤＤが衝撃等の外力を受けた際、退避位置に移動したキャリッジ２２をラッチし、キャリッジ２２が退避位置から情報処理位置へ移動することを防止する。

ラッチ機構２７は、ラッチ部材として、ラッチアーム７０を備えている。ラッチアーム７０は、ベース１２の底壁１２ａに立設された枢軸７１に回動自在に支持されている。

図１０ないし図１３に示すように、ラッチアーム７０は、細長いアーム状に形成された本体７２と、本体７２のほぼ中心部に設けられた円筒形状の軸受部７４と、を有している。ラッチアーム７０は、軸受部７４に枢軸７１を挿通することにより、枢軸７１の周りで回動自在に支持されている。本体７２の一端部には、キャリッジ２２の係合爪４５と係合可能なラッチ爪７３が形成されている。本体７２の他端部には、キャリッジ２２の端部に当接する当接部７９が形成されている。

ラッチアーム７０において、本体７２と軸受部７４とは互いに分離され、複数のブリッジ部７６により繋がっている。各ブリッジ部７６は、幅が狭く細長く形成され、また、厚さも薄く肉抜きされ、これにより、本体７２よりも低い剛性を有している。より詳細に述べると、本体７２において、軸受部７４の周囲に環状のスリット７７が形成され、このスリットにより、本体７２と軸受部７４とが互いに分離されている。複数、例えば、４本のブリッジ部７６は、軸受部の中心に対して、すなわち、枢軸７１に対して放射状に延び、スリット７７を通って軸受部７４と本体７２とを連結している。４本のブリッジ部７６は、軸受部７４の円周方向について、互いに等間隔をおいて設けられている。本実施形態によれば、本体７２、軸受部７４およびブリッジ部７６は、合成樹脂により一体に成形されている。

なお、軸受部７４およびブリッジ部７６を合成樹脂により一体に形成し、別体に形成された本体７２とブリッジ部７６とを連結するようにしてもよい。ＨＤＤの他の構成は、前述した第１の実施形態と同一であり、同一の部分には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略する。

第２の実施形態によれば、ラッチ部材の本体７２から軸受部７４にエネルギーを伝達する部分の肉を抜いてスリット７７を入れ、細いブリッジ部７６により本体７２と軸受部７４とを連結することにより、本体７２に衝撃が加わった場合でも本来の形状を維持する剛性を保ちながら、質量による衝撃エネルギーの軸受部７４および枢軸７１への伝達量を大きく下げることができる。従って、基本構成およびラッチ機能を維持しつつ、不要な外乱からヘッドの位置決め精度に影響を与えにくいラッチ機構およびＨＤＤが得られる。

以上詳述した第１および第２の実施形態によれば、外乱入力により衝撃エネルギーを充分に低減し、衝撃に対する信頼性の高いラッチ機構およびこれを備えたディスク駆動装置を提供することができる。

なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

例えば、ラッチ部材の形状は、前述したアーム形状に限らず、種々変更可能である。ラッチ部材のブリッジ部の数は、４つに限らず、必要に応じて増減可能である。磁気ディスクの枚数は２枚に限らず、必要に応じて増減可能である。また、磁気ディスクの大きさは、３．５インチ、２．５インチ、１．８インチなど、いずれの大きさにも適用可能である。

１０…筺体、１２…ベース、１２ａ…底壁、１６ａ、１６ｂ…磁気ディスク、
１７…磁気ヘッド、１８…スピンドルモータ、２２…キャリッジ、２６…軸受部、
２７…ラッチ機構、５０…ラッチアーム、５１…第１枢軸、６１…第２枢軸、
７１…枢軸、５２、６２、７２…本体、５４、６４、７４…軸受部、
５６、６６、７６…ブリッジ部、５７、６７、７７…スリット、６２ａ…主要部、
６２ｂ…中心部

Claims (11)

1. ディスク装置のアクチュエータをラッチするラッチ機構であって、
   ディスク装置に立設された枢軸に回動自在に取り付けられる軸受部と、この軸受部から分離して設けられた本体と、前記軸受部と本体とを連結するブリッジ部と、を有するラッチ部材を備え、
   前記ブリッジ部は前記本体よりも低い剛性を有しているラッチ機構。
2. 前記ラッチ部材は、前記軸受部の周囲と前記本体との間に形成された環状のスリットと、前記軸受部に対して放射状に前記スリットを通って延び前記軸受部と前記本体とを連結する複数のブリッジ部と、を有する請求項１に記載のラッチ機構。
3. 前記ブリッジ部は、主に合成樹脂で形成されている請求項１又は２に記載のラッチ機構。
4. 前記軸受部および前記ブリッジ部は、合成樹脂により一体に成形されている請求項３に記載のラッチ機構。
5. 前記本体、軸受部および前記ブリッジ部は、合成樹脂により一体に成形されている請求項３に記載のラッチ機構。
6. 前記本体は、前記軸受部および前記ブリッジ部とともに合成樹脂により一体に成形された中心部分と、金属で形成されているとともに前記中心部分が埋め込まれた主要部と、を備えている請求項１ないし４のいずれか１項に記載のラッチ機構。
7. ディスク状の記録媒体、およびこれらの記録媒体を回転するモータが収納された筺体と、
   前記記録媒体に対して情報処理を行うヘッドを支持し、前記筺体内に回動可能に設けられたキャリッジと、
   前記キャリッジが退避位置にある状態で外力を受けた際、前記キャリッジをラッチし前記退避位置に保持するように構成されるラッチ機構と、を備え、
   前記ラッチ機構は、前記筺体に立設された枢軸に回動自在に取り付けられる軸受部と、この軸受部から分離して設けられた本体と、前記軸受部と本体とを連結するブリッジ部と、を有するラッチ部材を備え、前記ブリッジ部は前記本体よりも低い剛性を有しているディスク装置。
8. 前記ラッチ部材は、前記軸受部の周囲と前記本体との間に形成された環状のスリットと、前記軸受部に対して放射状に前記スリットを通って延び前記軸受部と前記本体とを連結する複数のブリッジ部と、を有する請求項７に記載のディスク装置。
9. 前記ブリッジ部は、主に合成樹脂で形成されている請求項７又は８に記載のラッチ機構。
10. 前記本体、軸受部およびブリッジ部は、合成樹脂により一体に成形されている請求項９に記載のディスク装置。
11. 前記本体は、前記軸受部およびブリッジ部とともに合成樹脂により一体に成形された中心部分と、金属で形成されているとともに前記中心部分が埋め込まれた主要部と、を備えている請求項７又は８に記載のディスク装置。

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