JP2012135908A - 綴じるための帯状体 - Google Patents
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Abstract
【課題】従来の発明の問題点をなくし、帯状体が並列された連結帯状体を比較的容易に切り離して各帯状体として綴じることをできる、綴じるための帯状体を提供する。
【解決手段】穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる切り込み１０２に挿入される帯状体１０であって、複数の帯状体１０は、連結部５２を介して並列されて連結帯状体５０を形成され、各帯状体１０は、前記切り込み１０２に挿入する方向を有し、前記挿入する方向は、帯状体１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる切り込み１０２に挿入される帯状体１０であって、複数の帯状体１０は、連結部５２を介して並列されて連結帯状体５０を形成され、各帯状体１０は、前記切り込み１０２に挿入する方向を有し、前記挿入する方向は、帯状体１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
【選択図】図１
Description
本発明は、綴じるための帯状体に関し、特に、例えば綴じる機器により、用紙等を綴じる合成樹脂製帯状体に関する。
従来の用紙等を綴じるステープラーは、金属製の針によって綴じるものが中心である。
従来のステープラーは、次のような問題を有している。
金属製の針を使用するため、食品関連の製販者、パン屋等では使用できない。また、書類廃棄時にシュレッダに入れた場合、シュレッダの刃を痛めるおそれがある。さらに、針の先端で怪我をするおそれがある。また、焼却時に針が残ってしまう。
そこで、特許文献１のような紙テープや合成樹脂テープ等の粘着テープで用紙を綴じるタイプを提案されているが、このタイプは、次のような問題を有している。
単一のテープを連続して送るためには送る機構が複雑となる。
そこで、テープを従来のステープラーの針のように、複数の針が連続された構造として移送する構造とした方が、機構が複雑になることを回避することができる。
ところが、柔軟な紙等は切断が難しく、又、複数の合成樹脂テープを一体化した連続テープとすれば、各テープを切り離すことが難しくなる。
この発明の主たる目的は、従来の発明の問題点をなくし、帯状体が並列された連結帯状体を比較的容易に切り離して各帯状体として綴じることをできる、綴じるための帯状体を提供することである。
金属製の針を使用するため、食品関連の製販者、パン屋等では使用できない。また、書類廃棄時にシュレッダに入れた場合、シュレッダの刃を痛めるおそれがある。さらに、針の先端で怪我をするおそれがある。また、焼却時に針が残ってしまう。
そこで、特許文献１のような紙テープや合成樹脂テープ等の粘着テープで用紙を綴じるタイプを提案されているが、このタイプは、次のような問題を有している。
単一のテープを連続して送るためには送る機構が複雑となる。
そこで、テープを従来のステープラーの針のように、複数の針が連続された構造として移送する構造とした方が、機構が複雑になることを回避することができる。
ところが、柔軟な紙等は切断が難しく、又、複数の合成樹脂テープを一体化した連続テープとすれば、各テープを切り離すことが難しくなる。
この発明の主たる目的は、従来の発明の問題点をなくし、帯状体が並列された連結帯状体を比較的容易に切り離して各帯状体として綴じることをできる、綴じるための帯状体を提供することである。
この発明にかかる綴じるための帯状体は、穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体の端縁と直交および／または交差する方向に延びる切り込みに挿入される帯状体であって、複数の帯状体は、連結部を介して並列されて連結帯状体を形成され、各帯状体は、前記切り込みに挿入する方向を有し、前記挿入する方向は、帯状体の分子配向と同じ方向にのびるように形成された、綴じるための帯状体である。
この発明の請求項２にかかる綴じるための帯状体においては、複数の帯状体は、帯状体の前記挿入する方向に沿う端縁の一部に形成された連結部を介して並列されて連結帯状体を形成され、前記連結部は、帯状体の分子配向と同じ方向にのびるように形成された、請求項１に記載の綴じるための帯状体である。
この発明の請求項３にかかる綴じるための帯状体においては、前記帯状体は、帯状体の前記挿入する方向に沿う端縁の一部を接着又は溶着して各帯状体を並列されて連結帯状体を形成されており、被綴じ体に綴じられる前に各帯状体を連結する連結部において切り離される、請求項１又は請求項２に記載の綴じるための帯状体である。
この発明の請求項４にかかる綴じるための帯状体においては、前記帯状体は、その分子配向が切り込みの中央を通り且つ切り込みと直交する左右軸に沿うように、折り曲げられ、前記折り曲げられた帯状体の一部は、被綴じ体の表面に載置される載置部と直交又は交差するように形成された、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の綴じるための帯状体である。
この発明の請求項５にかかる綴じるための帯状体においては、前記連結帯状体から切り離された帯状体は、穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体の端縁と直交および／または交差する方向に延びる細長い切り込みが適宜な間隔をあけて並列して形成され、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体の先端を含む一部が、帯状体の分子配向に沿い且つ帯状体の長手方向と交差する方向に折り曲げられ、前記折り曲げられた帯状体の一部が前記切り込みに差し込んで被綴じ体の表面より前記細長い切り込みを押し開いて裏面に突出され、前記切り込みに差し込まれた被綴じ体の表面より突出された帯状体の一部が、帯状体の分子配向に沿い且つ前記切り込みの延びる方向と交差する方向で被綴じ体の裏面に向けて折り曲げられ、前記裏面側に突き出た帯状体の一部が、被綴じ体の裏面に接し合わせられるように構成された、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の綴じるための帯状体である。
この発明の請求項６にかかる綴じるための帯状体においては、前記連結帯状体は、被綴じ体に綴じられる前であって連結部において切り離される前において、帯状体の分子配向と交差する方向に移動され、被綴じ体の切り込み位置に帯状体を位置することをできるように、移動できる構造を備えた、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の綴じるための帯状体である。
この発明の請求項２にかかる綴じるための帯状体においては、複数の帯状体は、帯状体の前記挿入する方向に沿う端縁の一部に形成された連結部を介して並列されて連結帯状体を形成され、前記連結部は、帯状体の分子配向と同じ方向にのびるように形成された、請求項１に記載の綴じるための帯状体である。
この発明の請求項３にかかる綴じるための帯状体においては、前記帯状体は、帯状体の前記挿入する方向に沿う端縁の一部を接着又は溶着して各帯状体を並列されて連結帯状体を形成されており、被綴じ体に綴じられる前に各帯状体を連結する連結部において切り離される、請求項１又は請求項２に記載の綴じるための帯状体である。
この発明の請求項４にかかる綴じるための帯状体においては、前記帯状体は、その分子配向が切り込みの中央を通り且つ切り込みと直交する左右軸に沿うように、折り曲げられ、前記折り曲げられた帯状体の一部は、被綴じ体の表面に載置される載置部と直交又は交差するように形成された、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の綴じるための帯状体である。
この発明の請求項５にかかる綴じるための帯状体においては、前記連結帯状体から切り離された帯状体は、穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体の端縁と直交および／または交差する方向に延びる細長い切り込みが適宜な間隔をあけて並列して形成され、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体の先端を含む一部が、帯状体の分子配向に沿い且つ帯状体の長手方向と交差する方向に折り曲げられ、前記折り曲げられた帯状体の一部が前記切り込みに差し込んで被綴じ体の表面より前記細長い切り込みを押し開いて裏面に突出され、前記切り込みに差し込まれた被綴じ体の表面より突出された帯状体の一部が、帯状体の分子配向に沿い且つ前記切り込みの延びる方向と交差する方向で被綴じ体の裏面に向けて折り曲げられ、前記裏面側に突き出た帯状体の一部が、被綴じ体の裏面に接し合わせられるように構成された、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の綴じるための帯状体である。
この発明の請求項６にかかる綴じるための帯状体においては、前記連結帯状体は、被綴じ体に綴じられる前であって連結部において切り離される前において、帯状体の分子配向と交差する方向に移動され、被綴じ体の切り込み位置に帯状体を位置することをできるように、移動できる構造を備えた、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の綴じるための帯状体である。
この発明によれば、帯状体が並列された連結帯状体を比較的容易に切り離して各帯状体として綴じることをできる。
この発明の請求項２にかかる綴じるための帯状体によれば、複数の帯状体は、帯状体の前記挿入する方向に沿う端縁の一部に形成された連結部を介して並列されて連結帯状体を形成され、前記連結部は、帯状体の分子配向と同じ方向にのびるように形成されているので、連結帯状体を切り込みに挿入する位置まで送り、連結部において切り離して帯状体により用紙等の被綴じ体を綴じることをできる。
この発明の請求項３にかかる綴じるための帯状体によれば、前記帯状体は、帯状体の前記挿入する方向に沿う端縁の一部を接着又は溶着して各帯状体を並列されて連結帯状体を形成されており、被綴じ体に綴じられる前に各帯状体を連結する連結部において切り離されるように構成されているので、連結帯状体を切り込みに挿入する位置まで送り、連結部において切り離して帯状体により用紙等の被綴じ体を綴じることをできる。
この発明の請求項４にかかる綴じるための帯状体によれば、前記帯状体は、その分子配向が切り込みの中央を通り且つ切り込みと直交する左右軸に沿うように、折り曲げられ、前記折り曲げられた帯状体の一部は、被綴じ体の表面に載置される載置部と直交又は交差するように形成されているので、切り込みに比較的容易に差し込むことができる。
この発明の請求項５にかかる綴じるための帯状体によれば、前記連結帯状体から切り離された帯状体は、穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体の端縁と直交および／または交差する方向に延びる細長い切り込みが適宜な間隔をあけて並列して形成され、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体の先端を含む一部が、帯状体の分子配向に沿い且つ帯状体の長手方向と交差する方向に折り曲げられ、前記折り曲げられた帯状体の一部が前記切り込みに差し込んで被綴じ体の表面より前記細長い切り込みを押し開いて裏面に突出され、前記切り込みに差し込まれた被綴じ体の表面より突出された帯状体の一部が、帯状体の分子配向に沿い且つ前記切り込みの延びる方向と交差する方向で被綴じ体の裏面に向けて折り曲げられ、前記裏面側に突き出た帯状体の一部が、被綴じ体の裏面に接し合わせられるように構成されているので、比較的容易に用紙等の被綴じ体を綴じることができる。
この発明の請求項６にかかる綴じるための帯状体によれば、前記連結帯状体は、被綴じ体に綴じられる前であって連結部において切り離される前において、帯状体の分子配向と交差する方向に移動され、被綴じ体の切り込み位置に帯状体を位置することをできるように、移動できる構造を備えているので、連結帯状体を切り込みに挿入する位置まで送り、連結部において切り離して帯状体により用紙等の被綴じ体を綴じることをできる。
この発明の請求項２にかかる綴じるための帯状体によれば、複数の帯状体は、帯状体の前記挿入する方向に沿う端縁の一部に形成された連結部を介して並列されて連結帯状体を形成され、前記連結部は、帯状体の分子配向と同じ方向にのびるように形成されているので、連結帯状体を切り込みに挿入する位置まで送り、連結部において切り離して帯状体により用紙等の被綴じ体を綴じることをできる。
この発明の請求項３にかかる綴じるための帯状体によれば、前記帯状体は、帯状体の前記挿入する方向に沿う端縁の一部を接着又は溶着して各帯状体を並列されて連結帯状体を形成されており、被綴じ体に綴じられる前に各帯状体を連結する連結部において切り離されるように構成されているので、連結帯状体を切り込みに挿入する位置まで送り、連結部において切り離して帯状体により用紙等の被綴じ体を綴じることをできる。
この発明の請求項４にかかる綴じるための帯状体によれば、前記帯状体は、その分子配向が切り込みの中央を通り且つ切り込みと直交する左右軸に沿うように、折り曲げられ、前記折り曲げられた帯状体の一部は、被綴じ体の表面に載置される載置部と直交又は交差するように形成されているので、切り込みに比較的容易に差し込むことができる。
この発明の請求項５にかかる綴じるための帯状体によれば、前記連結帯状体から切り離された帯状体は、穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体の端縁と直交および／または交差する方向に延びる細長い切り込みが適宜な間隔をあけて並列して形成され、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体の先端を含む一部が、帯状体の分子配向に沿い且つ帯状体の長手方向と交差する方向に折り曲げられ、前記折り曲げられた帯状体の一部が前記切り込みに差し込んで被綴じ体の表面より前記細長い切り込みを押し開いて裏面に突出され、前記切り込みに差し込まれた被綴じ体の表面より突出された帯状体の一部が、帯状体の分子配向に沿い且つ前記切り込みの延びる方向と交差する方向で被綴じ体の裏面に向けて折り曲げられ、前記裏面側に突き出た帯状体の一部が、被綴じ体の裏面に接し合わせられるように構成されているので、比較的容易に用紙等の被綴じ体を綴じることができる。
この発明の請求項６にかかる綴じるための帯状体によれば、前記連結帯状体は、被綴じ体に綴じられる前であって連結部において切り離される前において、帯状体の分子配向と交差する方向に移動され、被綴じ体の切り込み位置に帯状体を位置することをできるように、移動できる構造を備えているので、連結帯状体を切り込みに挿入する位置まで送り、連結部において切り離して帯状体により用紙等の被綴じ体を綴じることをできる。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
図１は、この発明の一実施の形態である連結帯状体５０から切り離された単一の帯状体の斜視図解図である。
図１ないし図４は、この発明に係る帯状体１０によって、用紙等を積層した被綴じ体１００を綴じる方法を示す図解図であり、図５は、連結帯状体５０から切り離された単一の帯状体１０によって被綴じ体１００を綴じた状態を示す斜視図解図である。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる切り込みに挿入される帯状体１０は、複数の帯状体１０を連結部５２を介して並列された連結帯状体５０を形成されており、連結帯状体５０を構成する各帯状体１０及び連結部５２は、帯状体１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
この帯状体１０は、合成樹脂テープ等の柔軟で形状保持性に優れたシートまたはフィルムからなり、全体が略平行四辺形状で、側面視略コ字形状である。その両端に尖鋭な差し込み端を形成されている。
帯状体１０の手前側の長手端縁と向こう側の長手端縁の両長手端縁は、直線状であり、帯状体１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
帯状体１０の左右の両端は平行に形成されている。
左右の両端は、前記手前側の長手端縁と向こう側の長手端縁と斜交する。
連結帯状体５０は、連結部５２の左右端及び各帯状体１０の左右の両端は、同列に揃えられている。
図１ないし図４は、この発明に係る帯状体１０によって、用紙等を積層した被綴じ体１００を綴じる方法を示す図解図であり、図５は、連結帯状体５０から切り離された単一の帯状体１０によって被綴じ体１００を綴じた状態を示す斜視図解図である。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる切り込みに挿入される帯状体１０は、複数の帯状体１０を連結部５２を介して並列された連結帯状体５０を形成されており、連結帯状体５０を構成する各帯状体１０及び連結部５２は、帯状体１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
この帯状体１０は、合成樹脂テープ等の柔軟で形状保持性に優れたシートまたはフィルムからなり、全体が略平行四辺形状で、側面視略コ字形状である。その両端に尖鋭な差し込み端を形成されている。
帯状体１０の手前側の長手端縁と向こう側の長手端縁の両長手端縁は、直線状であり、帯状体１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
帯状体１０の左右の両端は平行に形成されている。
左右の両端は、前記手前側の長手端縁と向こう側の長手端縁と斜交する。
連結帯状体５０は、連結部５２の左右端及び各帯状体１０の左右の両端は、同列に揃えられている。
この実施の形態においては、帯状体１０は、分子を一軸方向に高度に配向させた一軸延伸ポリオレフィンテープからなる。
帯状体１０は、ポリオレフィンシートをその元の長さの４〜１０倍に伸ばすことによって製造され、それにより、テープの長手方向における分子鎖が配向され、この方向における強度及び剛性が元のシートに比べて約６〜１０倍高いものとなる。帯状体１０は、幅が、通常約１．５〜５．０ｍｍで、厚さが０．２〜０．８ｍｍである。
従って、帯状体１０は、長さ方向で分子配向に沿って、わん曲、屈曲、折り曲げてなる、屈曲及び折り曲げ部が、帯状体１０の分子配向と直交ないし斜交したとき、わん曲、屈曲、折り曲げた状態で形状保持性に優れている。
但し、横方向の引張により、帯状体１０は裂け易いという脆性を有している。
帯状体１０は、ポリオレフィンシートをその元の長さの４〜１０倍に伸ばすことによって製造され、それにより、テープの長手方向における分子鎖が配向され、この方向における強度及び剛性が元のシートに比べて約６〜１０倍高いものとなる。帯状体１０は、幅が、通常約１．５〜５．０ｍｍで、厚さが０．２〜０．８ｍｍである。
従って、帯状体１０は、長さ方向で分子配向に沿って、わん曲、屈曲、折り曲げてなる、屈曲及び折り曲げ部が、帯状体１０の分子配向と直交ないし斜交したとき、わん曲、屈曲、折り曲げた状態で形状保持性に優れている。
但し、横方向の引張により、帯状体１０は裂け易いという脆性を有している。
この発明の実施の形態の帯状体は、次のような構成である。
本発明で使用される帯状体１０は、延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなり、１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持材料である。
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは形状保持性を有しているが、形状保持性は、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であり、好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に９０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が好適に使用される。
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に一軸延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートが好ましい。
延伸前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、逆に、薄過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、０．２〜５．０ｍｍが望ましい。
上記延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、延伸倍率は５倍以上であって、形状保持性を有していればよいが、１０〜４０倍が好ましい。又、延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等の一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
この発明にかかる帯状体１０は、延伸方向と直交する方向に屈曲する形状保持性に優れている。すなわち、分子配向された延伸方向の形状保持性に優れており、帯状体１０の表面から裏面に向う直線（後方から前方に向う直線）の方向において、帯状体１０を折り曲げられて折り曲げ部１２を形成され、且つ、帯状体１０を屈曲されて屈曲部１４を形成される。そして、屈曲又は折り曲げられた帯状体１０は、屈曲又は折り曲げられた状態を保持するものである。
連結帯状体５０から切り離された単一の帯状体１０を用いて用紙等を積層された被綴じ体１００を綴じた構造は、次のように構成されている。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる細長い切り込み１０２が適宜な間隔をあけて並列して形成され、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体１０の先端を含む一部が、帯状体１０の分子配向に沿い且つ帯状体１０の長手方向と交差する方向に折り曲げられ、前記折り曲げられた帯状体１０の一部が前記切り込み１０２に差し込まれて被綴じ体１００の表面より前記細長い切り込み１０２を押し開いて裏面に突出され、前記切り込み１０２に差し込まれた被綴じ体１００の表面より突出された帯状体１０の一部である接し合わせ部１６が、帯状体１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み１０２の延びる方向と交差する方向で被綴じ体１００の裏面に向けて屈曲部１４において折り曲げられ、前記裏面側に突き出た帯状体１０の一部である接し合わせ部１６が、被綴じ体１００の裏面に接し合わせられている。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる細長い切り込み１０２が適宜な間隔をあけて並列して形成され、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体１０の先端を含む一部が、帯状体１０の分子配向に沿い且つ帯状体１０の長手方向と交差する方向に折り曲げられ、前記折り曲げられた帯状体１０の一部が前記切り込み１０２に差し込まれて被綴じ体１００の表面より前記細長い切り込み１０２を押し開いて裏面に突出され、前記切り込み１０２に差し込まれた被綴じ体１００の表面より突出された帯状体１０の一部である接し合わせ部１６が、帯状体１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み１０２の延びる方向と交差する方向で被綴じ体１００の裏面に向けて屈曲部１４において折り曲げられ、前記裏面側に突き出た帯状体１０の一部である接し合わせ部１６が、被綴じ体１００の裏面に接し合わせられている。
切り込み１０２は、被綴じ体１００の表面から裏面に突き抜けた細孔であり、その幅は、帯状体１０の厚さより短い長さの直線状の孔である。切り込み１０２の長さは、帯状体１０の長さと略々同等かそれより少し長い長さに形成されている。
切り込み１０２は、帯状体１０を略コ字状に折り曲げられて形成された、折り曲げ部１２を構成する左右の折り曲げ部（第１の折り曲げ部１２ａ及び第２の折り曲げ部１２ｂ）の幅に対応した間隔をあけて、２条形成される。すなわち、切り込み１０２は、第１の折り曲げ部１２ａを差し込まれる第１の切り込み１０２ａと第２の折り曲げ部１２ｂを差し込まれる第２の切り込み１０２ｂとを備える。
そして、切り込み１０２を構成する２条の第１の切り込み１０２ａの前端と第２の切り込み１０２ｂの前端を結ぶ線と、第１の切り込み１０２ａの後端と第２の切り込み１０２ｂの後端とを結ぶ線は、平行である。
切り込み１０２は、帯状体１０を略コ字状に折り曲げられて形成された、折り曲げ部１２を構成する左右の折り曲げ部（第１の折り曲げ部１２ａ及び第２の折り曲げ部１２ｂ）の幅に対応した間隔をあけて、２条形成される。すなわち、切り込み１０２は、第１の折り曲げ部１２ａを差し込まれる第１の切り込み１０２ａと第２の折り曲げ部１２ｂを差し込まれる第２の切り込み１０２ｂとを備える。
そして、切り込み１０２を構成する２条の第１の切り込み１０２ａの前端と第２の切り込み１０２ｂの前端を結ぶ線と、第１の切り込み１０２ａの後端と第２の切り込み１０２ｂの後端とを結ぶ線は、平行である。
前記帯状体１０を用いた紙等を積層された被綴じ体１００を綴じた構造は、その分子配向が切り込み１０２の中央を通り且つ切り込み１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように、折り曲げ部１２を構成する左右に分かれた第１の折り曲げ部１２ａと第２の折り曲げ部１２ｂとにおいて折り曲げられた、帯状体１０により被綴じ体１００を綴じる構造を備える。
前記帯状体１０を用いた紙等を積層された被綴じ体１００を綴じた構造は、その分子配向が切り込み１０２の中央を通り且つ切り込み１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように、屈曲部１４を構成する左右に分かれた第１の屈曲部１４ａと第２の屈曲部１４ｂとにおいてわん曲又は屈曲された、帯状体１０により被綴じ体１００を綴じる構造を備える。
前記帯状体１０を用いた紙等を積層された被綴じ体１００を綴じた構造は、その分子配向が切り込み１０２の中央を通り且つ切り込み１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように、接し合わせ部１６を構成する左右に分かれた第１の接し合わせ部１６ａと第２の接し合わせ部１６ｂとにおいて固定された、帯状体１０により被綴じ体１００を綴じる構造を備える。
前記帯状体１０を用いた紙等を積層された被綴じ体１００を綴じた構造は、その分子配向が切り込み１０２の中央を通り且つ切り込み１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように、屈曲部１４を構成する左右に分かれた第１の屈曲部１４ａと第２の屈曲部１４ｂとにおいてわん曲又は屈曲された、帯状体１０により被綴じ体１００を綴じる構造を備える。
前記帯状体１０を用いた紙等を積層された被綴じ体１００を綴じた構造は、その分子配向が切り込み１０２の中央を通り且つ切り込み１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように、接し合わせ部１６を構成する左右に分かれた第１の接し合わせ部１６ａと第２の接し合わせ部１６ｂとにおいて固定された、帯状体１０により被綴じ体１００を綴じる構造を備える。
前記屈曲部１４を構成する第１の屈曲部１４ａと第２の屈曲部１４ｂとは、帯状体１０の分子配向が切り込み１０２の中央を通り且つ切り込み１０２と直交する左右軸に沿うようにのびる。
接し合わせ部１６を構成する第１の接し合わせ部１６ａと第２の接し合わせ部１６ｂとは、切り込み１０２と直交する方向にのびるように、被綴じ体１００の裏面に接し合わされた、帯状体１０により綴じる構造を備える。
前記帯状体１０の接し合わせ部１６は、その分子配向が、切り込み１０２の中央を通り且つ切り込み１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように屈曲部１４において屈曲されて形成される。そして、第１の接し合わせ部１６ａと第２の接し合わせ部１６ｂとは、対向する一対の第１の切り込み１０２ａと第２の切り込み１０２ｂとの間の領域内に接し合わされて、帯状体１０により綴じる構造を備える。
帯状体１０の端部２０を構成する第１の端部２０ａと第２の端部２０ｂとは、帯状体１０の前後の長手端縁と斜交する。
第１の端部２０ａと第２の端部２０ｂとは平行に形成され、帯状体１０全体としては、折り曲げ部１２において折り曲げられる前には、略々平行四辺形の板状に形成されている。
第１の接し合わせ部１６ａと第２の接し合わせ部１６ｂとを、第１の切り込み１０２ａと第２の切り込み１０２ｂとの間の領域において向き合うようにして帯状体１０の裏面に接し合わされたとき、第１の端部２０ａと第２の端部２０ｂとは、略々平行に向き合う。
接し合わせ部１６を構成する第１の接し合わせ部１６ａと第２の接し合わせ部１６ｂとは、切り込み１０２と直交する方向にのびるように、被綴じ体１００の裏面に接し合わされた、帯状体１０により綴じる構造を備える。
前記帯状体１０の接し合わせ部１６は、その分子配向が、切り込み１０２の中央を通り且つ切り込み１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように屈曲部１４において屈曲されて形成される。そして、第１の接し合わせ部１６ａと第２の接し合わせ部１６ｂとは、対向する一対の第１の切り込み１０２ａと第２の切り込み１０２ｂとの間の領域内に接し合わされて、帯状体１０により綴じる構造を備える。
帯状体１０の端部２０を構成する第１の端部２０ａと第２の端部２０ｂとは、帯状体１０の前後の長手端縁と斜交する。
第１の端部２０ａと第２の端部２０ｂとは平行に形成され、帯状体１０全体としては、折り曲げ部１２において折り曲げられる前には、略々平行四辺形の板状に形成されている。
第１の接し合わせ部１６ａと第２の接し合わせ部１６ｂとを、第１の切り込み１０２ａと第２の切り込み１０２ｂとの間の領域において向き合うようにして帯状体１０の裏面に接し合わされたとき、第１の端部２０ａと第２の端部２０ｂとは、略々平行に向き合う。
折り曲げ部１２と屈曲部１４との間の差し込み部２２は、被綴じ体１００の厚みに対応した長さに形成される。
すなわち、第１の折り曲げ部１２ａと第１の屈曲部１４ａとの間の第１の差し込み部２２ａの長さは、積層された被綴じ体１００の第１の切り込み１０２ａの長さに対応し、第２の折り曲げ部１２ｂと第２の屈曲部１４ｂとの間の第２の差し込み部２２ｂの長さは、積層された被綴じ体１００の第２の切り込み１０２ｂの長さに対応している。
すなわち、第１の折り曲げ部１２ａと第１の屈曲部１４ａとの間の第１の差し込み部２２ａの長さは、積層された被綴じ体１００の第１の切り込み１０２ａの長さに対応し、第２の折り曲げ部１２ｂと第２の屈曲部１４ｂとの間の第２の差し込み部２２ｂの長さは、積層された被綴じ体１００の第２の切り込み１０２ｂの長さに対応している。
前記帯状体１０は、綴じられる前においては、複数の帯状体１０を連結部５２を介して並列された、連結帯状体５０を構成している。
そして、各帯状体１０及び並列された帯状体１０間の連結部５２は、帯状体１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
前記帯状体１０は、折り曲げられる帯状体１０の一部を除く領域を構成する載置部１８において、隣接する帯状体１０を連結する連結部５２を介して並列されている。連結部５２は、直線状であり、被綴じ体１００に綴じられる前に連結部５２に沿って切り離され、手前側と向こう側の長手端縁を構成する。
前記帯状体１０は、被綴じ体１００に綴じられる前であって連結部５２において切り離される前において、既に折り曲げられる帯状体１０の一部が折り曲げられて、折り曲げ部１２を形成している。
並列された帯状体１０間の連結部５２は、帯状体１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されているので脆性を有しており、他の部分より薄肉の直線状凹条で形成されているので、比較的切り離し易い。
そして、各帯状体１０及び並列された帯状体１０間の連結部５２は、帯状体１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
前記帯状体１０は、折り曲げられる帯状体１０の一部を除く領域を構成する載置部１８において、隣接する帯状体１０を連結する連結部５２を介して並列されている。連結部５２は、直線状であり、被綴じ体１００に綴じられる前に連結部５２に沿って切り離され、手前側と向こう側の長手端縁を構成する。
前記帯状体１０は、被綴じ体１００に綴じられる前であって連結部５２において切り離される前において、既に折り曲げられる帯状体１０の一部が折り曲げられて、折り曲げ部１２を形成している。
並列された帯状体１０間の連結部５２は、帯状体１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されているので脆性を有しており、他の部分より薄肉の直線状凹条で形成されているので、比較的切り離し易い。
この発明に係る連結帯状体５０から切り離された単一の帯状体１０により綴じる機器は、次のように構成されている。
連結帯状体５０を保持する保持手段２５０と、連結帯状体５０を被綴じ体１００の切り込み１０２の位置まで送るための移送手段２５２とを備える。
この発明の一実施の形態においては、移送手段２５２は、連結帯状体５０の連結部５２に直交する方向に連結帯状体５０を送るように構成されている。
連結帯状体５０を保持する保持手段２５０と、連結帯状体５０を被綴じ体１００の切り込み１０２の位置まで送るための移送手段２５２とを備える。
この発明の一実施の形態においては、移送手段２５２は、連結帯状体５０の連結部５２に直交する方向に連結帯状体５０を送るように構成されている。
そして、綴じる機器は、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体１０を、分子配向に沿って載置する、載置手段２００と、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体１０の先端を含む一部を、帯状体１０の分子配向に沿い且つ帯状体１０の長手方向と交差する方向に折り曲げる、折り曲げ手段２０２と、帯状体１０の先端を含む一部を差し込むための切り込み１０２を、穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びるように、適宜な間隔をあけて並列して穿孔する、切り込み手段２０４と、前記折り曲げられた帯状体１０の一部である接し合わせ部１６を前記切り込み１０２に差し込み、帯状体１０の一部である接し合わせ部１６を被綴じ体１００の表面より前記細長い切り込み１０２を押し開いて突出させる、差し込み手段２０６と、前記切り込み１０２に差し込まれて被綴じ体１００の裏面より突出された帯状体１０の一部である接し合わせ部１６を、帯状体１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み１０２ののびる方向と交差する方向で被綴じ体１００の裏面に向けてわん曲又は屈曲させる、屈曲手段２０８と、前記裏面側に突き出た帯状体１０の一部である接し合わせ部１６を、被綴じ体１００の裏面に接し合わせる、接し合わせる手段２１０とを備える。
更に、この発明に係る帯状体１０により綴じる機器は、折り曲げられる一部を除く領域において連結部５２を介して並列されており、被綴じ体１００に綴じられる前に連結部５２において、並列された帯状体１０を切り離す、切り離す手段２１２を含む。
切り離す手段２１２は、連結部５２に対応する長さを有する切断刃を有している。
前記帯状体１０は、綴じられる前においては、複数の帯状体１０を連結部５２を介して並列された、連結帯状体５０を構成している。
そして、各帯状体１０及び各帯状体１０間の連結部５２は、帯状体１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成され並列された帯状体１０間の連結部５２は、脆性を有しており、連結部５２において切り離す手段２１２により、容易に切り離すことができる。
切り離す手段２１２は、連結部５２に対応する長さを有する切断刃を有している。
前記帯状体１０は、綴じられる前においては、複数の帯状体１０を連結部５２を介して並列された、連結帯状体５０を構成している。
そして、各帯状体１０及び各帯状体１０間の連結部５２は、帯状体１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成され並列された帯状体１０間の連結部５２は、脆性を有しており、連結部５２において切り離す手段２１２により、容易に切り離すことができる。
前記帯状体１０は、折り曲げられる帯状体１０の一部を除く領域を構成する載置部１８において、隣接する帯状体１０を連結する連結部５２を介して並列されている。連結部５２は、直線状であり、被綴じ体１００に綴じられる前に連結部５２に沿って切り離され、手前側と向こう側の長手端縁を構成するように形成されている。而して、切り離す手段２１２を構成する切断刃は、連結部５２に沿った形状、例えば直線状の切刃を備えたもので、連結部５２を切断するように構成するとよい。
前記帯状体１０は、被綴じ体１００に綴じられる前に連結部５２において切り離される前において、既に折り曲げられる帯状体１０の一部が折り曲げられて、第１の折り曲げ部１２ａと第２の折り曲げ部１２ｂとを形成している。
前記切り込み手段２０４は、被綴じ体１００に、切り込み１０２を穿つと同時に被綴じ体１００の一部を切り込み１０２に差し込むように構成されている。
切り込み手段２０４を構成する切断刃は、切り込み１０２に対応した形状、例えば直線状の切刃を備えたもので、被綴じ体１００を切断するように構成される。
前記切り込み手段２０４は、被綴じ体１００に、切り込み１０２を穿つと同時に被綴じ体１００の一部を切り込み１０２に差し込むように構成されている。
切り込み手段２０４を構成する切断刃は、切り込み１０２に対応した形状、例えば直線状の切刃を備えたもので、被綴じ体１００を切断するように構成される。
差し込み手段２０６は、前記折り曲げられた帯状体１０の一部である接し合わせ部１６を前記切り込み１０２に差し込み、被綴じ体１００の表面より前記細長い切り込み１０２を押し開いて、帯状体１０の一部である差し込み部２２及び接し合わせ部１６を突出させるように構成される。
差し込み手段２０６は、帯状体１０の載置部１８を被綴じ体１００の切り込み１０２に向けて差し込む押圧手段２０６ａと、帯状体１０の第１の折り曲げ部１２ａ及び第２の折り曲げ部１２ｂを被綴じ体１００の切り込み１０２に案内する第１の案内手段２０６ｂ及び第２の案内手段２０６ｃとを備える。
差し込み手段２０６は、帯状体１０の載置部１８を被綴じ体１００の切り込み１０２に向けて差し込む押圧手段２０６ａと、帯状体１０の第１の折り曲げ部１２ａ及び第２の折り曲げ部１２ｂを被綴じ体１００の切り込み１０２に案内する第１の案内手段２０６ｂ及び第２の案内手段２０６ｃとを備える。
屈曲手段２０８は、前記切り込み１０２に差し込まれて被綴じ体１００の裏面より突出された帯状体１０の一部である接し合わせ部１６を、帯状体１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み１０２ののびる方向と交差する方向であって被綴じ体１００の裏面に向けて、わん曲又は屈曲させることができるように構成される。
屈曲手段２０８は、第１の端部２０ａ及び第２の端部２０ｂを、第１の切り込み１０２ａと第２の切り込み１０２ｂとの間の領域に向けて案内し、屈曲部１４をわん曲又は屈曲させ及び接し合わせ部１６を被綴じ体１００の裏面と接し合わせる案内手段２０８ａを備える。
屈曲手段２０８は、第１の端部２０ａ及び第２の端部２０ｂを、第１の切り込み１０２ａと第２の切り込み１０２ｂとの間の領域に向けて案内し、屈曲部１４をわん曲又は屈曲させ及び接し合わせ部１６を被綴じ体１００の裏面と接し合わせる案内手段２０８ａを備える。
接し合わせる手段２１０は、前記裏面側に突き出た帯状体１０の一部である接し合わせ部１６を、被綴じ体１００の裏面に接し合わせることができるように構成される。
接し合わせる手段２１０は、第１の接し合わせ部１６ａ及び第２の接し合わせ部１６ｂを、被綴じ体１００の裏面の第１の切り込み１０２ａと第２の切り込み１０２ｂとの間の領域に接し合わせ、接し合わせ部１６を固定させる押圧手段２０６ａを備える。
接し合わせる手段２１０は、第１の接し合わせ部１６ａ及び第２の接し合わせ部１６ｂを、被綴じ体１００の裏面の第１の切り込み１０２ａと第２の切り込み１０２ｂとの間の領域に接し合わせ、接し合わせ部１６を固定させる押圧手段２０６ａを備える。
次に、本発明にかかる連結帯状体５０から切り離された単一の帯状体１０及び帯状体１０により綴じる機器を用いて、紙等の積層された被綴じ体１００を綴じる方法について説明する。
この発明にかかる連結帯状体５０から切り離された単一の帯状体１０により綴じる方法は、次の構成を備えている。
連結帯状体５０を保持する位置から、連結帯状体５０を被綴じ体１００の切り込み１０２の位置まで送るための移送ステップを含む。
この発明の一実施の形態においては、移送ステップは、連結帯状体５０の連結部５２に直交する方向に連結帯状体５０を送るように構成されている。
この発明にかかる連結帯状体５０から切り離された単一の帯状体１０により綴じる方法は、次の構成を備えている。
連結帯状体５０を保持する位置から、連結帯状体５０を被綴じ体１００の切り込み１０２の位置まで送るための移送ステップを含む。
この発明の一実施の形態においては、移送ステップは、連結帯状体５０の連結部５２に直交する方向に連結帯状体５０を送るように構成されている。
そして、この発明にかかる連結帯状体５０から切り離された単一の帯状体１０により綴じる方法は、次の構成を備えている。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる細長い切り込み１０２を形成する、切り込みステップと、前記切り込み１０２に、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体１０の先端を含む一部を、帯状体１０の分子配向に沿い且つ帯状体１０の長手方向と交差する方向に折り曲げる、折り曲げステップと、前記折り曲げられた帯状体１０の一部である接し合わせ部１６を前記切り込み１０２に差し込み、帯状体１０の一部である接し合わせ部１６を被綴じ体１００の表面より前記細長い切り込み１０２を押し開いて突出させる、差し込みステップと、前記切り込み１０２に差し込まれて被綴じ体１００の表面より突出された帯状体１０の一部である接し合わせ部１６が、帯状体１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み１０２の延びる方向と交差する方向で被綴じ体１００の裏面に向けて折り曲げるわん曲又は屈曲させる、屈曲ステップと、前記裏面側に突き出た帯状体１０の一部である接し合わせ部１６を、被綴じ体１００の裏面に接し合わせるステップとを含む。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる細長い切り込み１０２を形成する、切り込みステップと、前記切り込み１０２に、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体１０の先端を含む一部を、帯状体１０の分子配向に沿い且つ帯状体１０の長手方向と交差する方向に折り曲げる、折り曲げステップと、前記折り曲げられた帯状体１０の一部である接し合わせ部１６を前記切り込み１０２に差し込み、帯状体１０の一部である接し合わせ部１６を被綴じ体１００の表面より前記細長い切り込み１０２を押し開いて突出させる、差し込みステップと、前記切り込み１０２に差し込まれて被綴じ体１００の表面より突出された帯状体１０の一部である接し合わせ部１６が、帯状体１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み１０２の延びる方向と交差する方向で被綴じ体１００の裏面に向けて折り曲げるわん曲又は屈曲させる、屈曲ステップと、前記裏面側に突き出た帯状体１０の一部である接し合わせ部１６を、被綴じ体１００の裏面に接し合わせるステップとを含む。
更に、前記帯状体１０は、折り曲げられる一部を除く領域において連結部５２を介して並列された連結帯状体５０を、被綴じ体１００に綴じられる前に連結部５２において切り離すステップを含む。
前記帯状体１０は、折り曲げられる帯状体１０の一部を除く領域を構成する載置部１８において、隣接する帯状体１０を連結する連結部５２を介して並列されている。連結部５２は、直線状であり、被綴じ体１００に綴じられる前に連結部５２に沿って切り離され、手前側と向こう側の長手端縁を構成するように形成されている。而して、切り離しに使用する切断刃は、連結部５２に沿った形状、例えば直線状の切刃を備えたもので、連結部５２を切断するように構成するとよい。
前記帯状体１０は、被綴じ体１００に綴じられる前に連結部５２において切り離される前において、既に折り曲げられる帯状体１０の一部が折り曲げられて、第１の折り曲げ部１２ａと第２の折り曲げ部１２ｂとを形成している。
切り込みに使用する切断刃は、切り込み１０２に対応した形状、例えば直線状の切刃を備えたもので、被綴じ体１００を切断するように構成される。
切り込みに使用する切断刃は、切り込み１０２に対応した形状、例えば直線状の切刃を備えたもので、被綴じ体１００を切断するように構成される。
差し込みステップは、前記折り曲げられた帯状体１０の一部である接し合わせ部１６を前記切り込み１０２に差し込み、被綴じ体１００の表面より前記細長い切り込み１０２を押し開いて、帯状体１０の一部である接し合わせ部１６を突出させるように構成される。
差し込みステップは、帯状体１０の載置部１８を被綴じ体１００の切り込み１０２に向けて差し込む押圧ステップと、帯状体１０の第１の折り曲げ部１２ａ及び第２の折り曲げ部１２ｂを被綴じ体１００の切り込み１０２に案内する第１の案内手段２０６ｂ及び第２の案内手段２０６ｃにより行う。
差し込みステップは、帯状体１０の載置部１８を被綴じ体１００の切り込み１０２に向けて差し込む押圧ステップと、帯状体１０の第１の折り曲げ部１２ａ及び第２の折り曲げ部１２ｂを被綴じ体１００の切り込み１０２に案内する第１の案内手段２０６ｂ及び第２の案内手段２０６ｃにより行う。
屈曲ステップは、前記切り込み１０２に差し込まれて被綴じ体１００の裏面より突出された帯状体１０の一部である接し合わせ部１６を、帯状体１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み１０２ののびる方向と交差する方向であって被綴じ体１００の裏面に向けて、わん曲又は屈曲させることができるように構成される。
屈曲ステップは、第１の端部２０ａ及び第２の端部２０ｂを、第１の切り込み１０２ａと第２の切り込み１０２ｂとの間の領域に向けて案内し、屈曲部１４及び接し合わせ部１６を屈曲させる案内手段２０８ａにより行う。
屈曲ステップは、第１の端部２０ａ及び第２の端部２０ｂを、第１の切り込み１０２ａと第２の切り込み１０２ｂとの間の領域に向けて案内し、屈曲部１４及び接し合わせ部１６を屈曲させる案内手段２０８ａにより行う。
接し合わせるステップは、前記裏面側に突き出た帯状体１０の一部である接し合わせ部１６を、被綴じ体１００の裏面に接し合わせることができるように構成される。
接し合わせるステップは、第１の接し合わせ部１６ａ及び第２の接し合わせ部１６ｂを、被綴じ体１００の裏面の第１の切り込み１０２ａと第２の切り込み１０２ｂとの間の領域に接し合わせ、接し合わせ部１６を被綴じ体１００の裏面に接し合わせて固定させる押圧ステップを備える。
接し合わせるステップは、第１の接し合わせ部１６ａ及び第２の接し合わせ部１６ｂを、被綴じ体１００の裏面の第１の切り込み１０２ａと第２の切り込み１０２ｂとの間の領域に接し合わせ、接し合わせ部１６を被綴じ体１００の裏面に接し合わせて固定させる押圧ステップを備える。
前記切り込みステップは、被綴じ体１００に、切り込み１０２を穿つと同時に被綴じ体１００の一部である差し込み部２２，屈曲部１４及び接し合わせ部１６を、切り込み１０２に差し込むように構成されている。
折り曲げ部１２と屈曲部１４との間の差し込み部２２は、被綴じ体１００の厚みに対応した長さに形成される。
すなわち、第１の折り曲げ部１２ａと第１の屈曲部１４ａとの間の第１の差し込み部２２ａの長さは、積層された被綴じ体１００の第１の切り込み１０２ａの長さに対応し、第２の折り曲げ部１２ｂと第２の屈曲部１４ｂとの間の第２の差し込み部２２ｂの長さは、積層された被綴じ体１００の第２の切り込み１０２ｂの長さに対応している。
すなわち、第１の折り曲げ部１２ａと第１の屈曲部１４ａとの間の第１の差し込み部２２ａの長さは、積層された被綴じ体１００の第１の切り込み１０２ａの長さに対応し、第２の折り曲げ部１２ｂと第２の屈曲部１４ｂとの間の第２の差し込み部２２ｂの長さは、積層された被綴じ体１００の第２の切り込み１０２ｂの長さに対応している。
次に、本発明にかかる第２の実施の形態について、図６ないし図１１に基づいて説明する。
図６は、この発明の一実施の形態である連結帯状体１０５０から切り離された単一の帯状体の斜視図解図である。
図６ないし図１０は、この発明に係る連結帯状体１０５０から切り離された単一の帯状体１０１０によって、用紙等を積層した被綴じ体１１００を綴じる方法を示す図解図である。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体１１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる切り込み１１０２に挿入される帯状体１０１０は、複数の帯状体１０１０を連結部１０５２を介して並列された連結帯状体１０５０を形成されており、連結帯状体１０５０を構成する各帯状体１０１０及び連結部１０５２は、帯状体１０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
帯状体１０１０は、複数の帯状体１０１０を連結部１０５２を介して並列されており、各帯状体１０１０及び連結部１０５２は、帯状体１０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成された、連結帯状体１０５０により構成されている。
連結帯状体１０５０は、連結部１０５２の左右端及び各帯状体１０１０の左右の両端は、同列に揃えられている。
前記連結帯状体１０５０は、被綴じ体１１００に綴じられる前に連結部１０５２において切り離される前において、前記各帯状体１０１０が、平板状にのびた構造で、複数の帯状体１０１０を連結部１０５２を介して並列され且つロール状に巻回されている。
図６は、この発明の一実施の形態である連結帯状体１０５０から切り離された単一の帯状体の斜視図解図である。
図６ないし図１０は、この発明に係る連結帯状体１０５０から切り離された単一の帯状体１０１０によって、用紙等を積層した被綴じ体１１００を綴じる方法を示す図解図である。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体１１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる切り込み１１０２に挿入される帯状体１０１０は、複数の帯状体１０１０を連結部１０５２を介して並列された連結帯状体１０５０を形成されており、連結帯状体１０５０を構成する各帯状体１０１０及び連結部１０５２は、帯状体１０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
帯状体１０１０は、複数の帯状体１０１０を連結部１０５２を介して並列されており、各帯状体１０１０及び連結部１０５２は、帯状体１０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成された、連結帯状体１０５０により構成されている。
連結帯状体１０５０は、連結部１０５２の左右端及び各帯状体１０１０の左右の両端は、同列に揃えられている。
前記連結帯状体１０５０は、被綴じ体１１００に綴じられる前に連結部１０５２において切り離される前において、前記各帯状体１０１０が、平板状にのびた構造で、複数の帯状体１０１０を連結部１０５２を介して並列され且つロール状に巻回されている。
この帯状体１０１０は、合成樹脂テープ等の柔軟で形状保持性に優れたシートまたはフィルムからなり、全体が略平行四辺形状で、その両端に尖鋭な差し込み端を形成されている。
帯状体１０１０の手前側の長手端縁と向こう側の長手端縁の両長手端縁は、直線状であり、帯状体１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
帯状体１０の左右の両端は平行に形成されている。
左右の両端は、前記手前側の長手端縁と向こう側の長手端縁と斜交する。
帯状体１０１０の手前側の長手端縁と向こう側の長手端縁の両長手端縁は、直線状であり、帯状体１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
帯状体１０の左右の両端は平行に形成されている。
左右の両端は、前記手前側の長手端縁と向こう側の長手端縁と斜交する。
この実施の形態においては、帯状体１０１０は、分子を一軸方向に高度に配向させた一軸延伸ポリオレフィンテープからなる。
帯状体１０１０は、ポリオレフィンシートをその元の長さの４〜１０倍に伸ばすことによって製造され、それにより、テープの長手方向における分子鎖が配向され、この方向における強度及び剛性が元のシートに比べて約６〜１０倍高いものとなる。帯状体１０１０は、幅が、通常約１．５〜５．０ｍｍで、厚さが０．２〜０．８ｍｍである。
従って、帯状体１０１０は、長さ方向で分子配向に沿って、わん曲、屈曲、折り曲げてなる、屈曲及び折り曲げ部が、帯状体１０１０の分子配向と直交ないし斜交したとき、わん曲、屈曲、折り曲げた状態で形状保持性に優れている。
但し、横方向の引張により、帯状体１０１０は裂け易いという脆性を有している。
帯状体１０１０は、ポリオレフィンシートをその元の長さの４〜１０倍に伸ばすことによって製造され、それにより、テープの長手方向における分子鎖が配向され、この方向における強度及び剛性が元のシートに比べて約６〜１０倍高いものとなる。帯状体１０１０は、幅が、通常約１．５〜５．０ｍｍで、厚さが０．２〜０．８ｍｍである。
従って、帯状体１０１０は、長さ方向で分子配向に沿って、わん曲、屈曲、折り曲げてなる、屈曲及び折り曲げ部が、帯状体１０１０の分子配向と直交ないし斜交したとき、わん曲、屈曲、折り曲げた状態で形状保持性に優れている。
但し、横方向の引張により、帯状体１０１０は裂け易いという脆性を有している。
この発明にかかる帯状体１０１０は、延伸方向と直交する方向に屈曲する形状保持性に優れている。すなわち、分子配向された延伸方向の形状保持性に優れており、帯状体１０１０の表面から裏面に向う直線（後方から前方に向う直線）の方向において、帯状体１０１０を折り曲げられて折り曲げ部１０１２を形成され、且つ、帯状体１０１０を屈曲されて屈曲部１０１４を形成される。そして、屈曲又は折り曲げられた帯状体１０１０は、屈曲又は折り曲げられた状態を保持するものである。
連結帯状体５０から切り離された単一の帯状体１０１０を用いて用紙等を積層された被綴じ体１１００を綴じた構造は、次のように構成されている。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体１１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる細長い切り込み１１０２が適宜な間隔をあけて並列して形成され、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体１０１０の先端を含む一部が、帯状体１０１０の分子配向に沿い且つ帯状体１０１０の長手方向と交差する方向に折り曲げられ、前記折り曲げられた帯状体１０１０の一部が前記切り込み１１０２に差し込まれて被綴じ体１１００の表面より前記細長い切り込み１１０２を押し開いて裏面に突出され、前記切り込み１１０２に差し込まれた被綴じ体１１００の表面より突出された帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６が、帯状体１０１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み１１０２の延びる方向と交差する方向で被綴じ体１１００の裏面に向けて屈曲部１０１４において折り曲げられ、前記裏面側に突き出た帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６が、被綴じ体１１００の裏面に接し合わせられている。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体１１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる細長い切り込み１１０２が適宜な間隔をあけて並列して形成され、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体１０１０の先端を含む一部が、帯状体１０１０の分子配向に沿い且つ帯状体１０１０の長手方向と交差する方向に折り曲げられ、前記折り曲げられた帯状体１０１０の一部が前記切り込み１１０２に差し込まれて被綴じ体１１００の表面より前記細長い切り込み１１０２を押し開いて裏面に突出され、前記切り込み１１０２に差し込まれた被綴じ体１１００の表面より突出された帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６が、帯状体１０１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み１１０２の延びる方向と交差する方向で被綴じ体１１００の裏面に向けて屈曲部１０１４において折り曲げられ、前記裏面側に突き出た帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６が、被綴じ体１１００の裏面に接し合わせられている。
切り込み１１０２は、被綴じ体１１００の表面から裏面に突き抜けた細孔であり、その幅は、帯状体１０１０の厚さより短い長さの直線状の孔である。切り込み１１０２の長さは、帯状体１０１０の長さと略々同等かそれより少し長い長さに形成されている。
切り込み１１０２は、帯状体１０１０を略コ字状に折り曲げられて形成された、折り曲げ部１０１２を構成する左右の折り曲げ部（第１の折り曲げ部１０１２ａ及び第２の折り曲げ部１０１２ｂ）の幅に対応した間隔をあけて、２条形成される。すなわち、切り込み１１０２は、第１の折り曲げ部１０１２ａを差し込まれる第１の切り込み１１０２ａと第２の折り曲げ部１０１２ｂを差し込まれる第２の切り込み１１０２ｂとを備える。
そして、切り込み１１０２を構成する２条の第１の切り込み１１０２ａの前端と第２の切り込み１１０２ｂの前端を結ぶ線と、第１の切り込み１１０２ａの後端と第２の切り込み１１０２ｂの後端とを結ぶ線は、平行である。
切り込み１１０２は、帯状体１０１０を略コ字状に折り曲げられて形成された、折り曲げ部１０１２を構成する左右の折り曲げ部（第１の折り曲げ部１０１２ａ及び第２の折り曲げ部１０１２ｂ）の幅に対応した間隔をあけて、２条形成される。すなわち、切り込み１１０２は、第１の折り曲げ部１０１２ａを差し込まれる第１の切り込み１１０２ａと第２の折り曲げ部１０１２ｂを差し込まれる第２の切り込み１１０２ｂとを備える。
そして、切り込み１１０２を構成する２条の第１の切り込み１１０２ａの前端と第２の切り込み１１０２ｂの前端を結ぶ線と、第１の切り込み１１０２ａの後端と第２の切り込み１１０２ｂの後端とを結ぶ線は、平行である。
前記帯状体１０１０を用いた紙等を積層された被綴じ体１１００を綴じた構造は、その分子配向が切り込み１１０２の中央を通り且つ切り込み１１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように、折り曲げ部１０１２を構成する左右に分かれた第１の折り曲げ部１０１２ａと第２の折り曲げ部１０１２ｂとにおいて折り曲げられた、帯状体１０１０により被綴じ体１１００を綴じる構造を備える。
前記帯状体１０１０を用いた紙等を積層された被綴じ体１１００を綴じた構造は、その分子配向が切り込み１１０２の中央を通り且つ切り込み１１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように、屈曲部１０１４を構成する左右に分かれた第１の屈曲部１０１４ａと第２の屈曲部１０１４ｂとにおいてわん曲又は屈曲された、帯状体１０１０により被綴じ体１１００を綴じる構造を備える。
前記帯状体１０１０を用いた紙等を積層された被綴じ体１１００を綴じた構造は、その分子配向が切り込み１１０２の中央を通り且つ切り込み１１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように、接し合わせ部１０１６を構成する左右に分かれた第１の接し合わせ部１０１６ａと第２の接し合わせ部１０１６ｂとにおいて固定された、帯状体１０１０により被綴じ体１１００を綴じる構造を備える。
前記帯状体１０１０を用いた紙等を積層された被綴じ体１１００を綴じた構造は、その分子配向が切り込み１１０２の中央を通り且つ切り込み１１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように、屈曲部１０１４を構成する左右に分かれた第１の屈曲部１０１４ａと第２の屈曲部１０１４ｂとにおいてわん曲又は屈曲された、帯状体１０１０により被綴じ体１１００を綴じる構造を備える。
前記帯状体１０１０を用いた紙等を積層された被綴じ体１１００を綴じた構造は、その分子配向が切り込み１１０２の中央を通り且つ切り込み１１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように、接し合わせ部１０１６を構成する左右に分かれた第１の接し合わせ部１０１６ａと第２の接し合わせ部１０１６ｂとにおいて固定された、帯状体１０１０により被綴じ体１１００を綴じる構造を備える。
前記屈曲部１０１４を構成する第１の屈曲部１０１４ａと第２の屈曲部１０１４ｂとは、帯状体１０１０の分子配向が切り込み１１０２の中央を通り且つ切り込み１１０２と直交する左右軸に沿うようにのびる。
接し合わせ部１０１６を構成する第１の接し合わせ部１０１６ａと第２の接し合わせ部１０１６ｂとは、切り込み１１０２と直交する方向にのびるように、被綴じ体１１００の裏面に接し合わされた、帯状体１０１０により綴じる構造を備える。
前記帯状体１０１０の接し合わせ部１０１６は、その分子配向が、切り込み１１０２の中央を通り且つ切り込み１１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように屈曲部１０１４において屈曲されて形成される。そして、第１の接し合わせ部１０１６ａと第２の接し合わせ部１０１６ｂとは、対向する一対の第１の切り込み１１０２ａと第２の切り込み１１０２ｂとの間の領域内に接し合わされて、帯状体１０１０により綴じる構造を備える。
帯状体１０１０の端部１０２０を構成する第１の端部１０２０ａと第２の端部１０２０ｂとは、帯状体１０１０の前後の長手端縁と斜交する。
第１の端部１０２０ａと第２の端部１０２０ｂとは平行に形成され、帯状体１０１０全体としては、折り曲げ部１０１２において折り曲げられる前には、略々平行四辺形の板状に形成されている。
第１の接し合わせ部１０１６ａと第２の接し合わせ部１０１６ｂとを、第１の切り込み１１０２ａと第２の切り込み１１０２ｂとの間の領域において向き合うようにして帯状体１０１０の裏面に接し合わされたとき、第１の端部１０２０ａと第２の端部１０２０ｂとは、略々平行に向き合う。
接し合わせ部１０１６を構成する第１の接し合わせ部１０１６ａと第２の接し合わせ部１０１６ｂとは、切り込み１１０２と直交する方向にのびるように、被綴じ体１１００の裏面に接し合わされた、帯状体１０１０により綴じる構造を備える。
前記帯状体１０１０の接し合わせ部１０１６は、その分子配向が、切り込み１１０２の中央を通り且つ切り込み１１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように屈曲部１０１４において屈曲されて形成される。そして、第１の接し合わせ部１０１６ａと第２の接し合わせ部１０１６ｂとは、対向する一対の第１の切り込み１１０２ａと第２の切り込み１１０２ｂとの間の領域内に接し合わされて、帯状体１０１０により綴じる構造を備える。
帯状体１０１０の端部１０２０を構成する第１の端部１０２０ａと第２の端部１０２０ｂとは、帯状体１０１０の前後の長手端縁と斜交する。
第１の端部１０２０ａと第２の端部１０２０ｂとは平行に形成され、帯状体１０１０全体としては、折り曲げ部１０１２において折り曲げられる前には、略々平行四辺形の板状に形成されている。
第１の接し合わせ部１０１６ａと第２の接し合わせ部１０１６ｂとを、第１の切り込み１１０２ａと第２の切り込み１１０２ｂとの間の領域において向き合うようにして帯状体１０１０の裏面に接し合わされたとき、第１の端部１０２０ａと第２の端部１０２０ｂとは、略々平行に向き合う。
折り曲げ部１０１２と屈曲部１０１４との間の差し込み部１０２２は、被綴じ体１１００の厚みに対応した長さに形成される。
すなわち、第１の折り曲げ部１０１２ａと第１の屈曲部１０１４ａとの間の第１の差し込み部１０２２ａの長さは、積層された被綴じ体１１００の第１の切り込み１１０２ａの長さに対応し、第２の折り曲げ部１０１２ｂと第２の屈曲部１０１４ｂとの間の第２の差し込み部１０２２ｂの長さは、積層された被綴じ体１１００の第２の切り込み１１０２ｂの長さに対応している。
すなわち、第１の折り曲げ部１０１２ａと第１の屈曲部１０１４ａとの間の第１の差し込み部１０２２ａの長さは、積層された被綴じ体１１００の第１の切り込み１１０２ａの長さに対応し、第２の折り曲げ部１０１２ｂと第２の屈曲部１０１４ｂとの間の第２の差し込み部１０２２ｂの長さは、積層された被綴じ体１１００の第２の切り込み１１０２ｂの長さに対応している。
前記帯状体１０１０は、綴じられる前においては、複数の帯状体１０１０を連結部１０５２を介して並列された、連結帯状体１０５０を構成している。
そして、各帯状体１０１０及び並列された帯状体１０１０間の連結部１０５２は、帯状体１０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
前記帯状体１０１０は、折り曲げられる帯状体１０１０の一部を除く領域を構成する載置部１０１８において、隣接する帯状体１０１０を連結する連結部１０５２を介して並列されている。連結部１０５２は、直線状であり、被綴じ体１１００に綴じられる前に連結部１０５２に沿って切り離され、手前側と向こう側の長手端縁を構成する。
前記帯状体１０１０は、被綴じ体１１００に綴じられる前であって連結部１０５２において切り離される前において、既に折り曲げられる帯状体１０１０の一部が折り曲げられて、折り曲げ部１０１２を形成している。
並列された帯状体１０１０間の連結部１０５２は、帯状体１０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されているので脆性を有しており、他の部分より薄肉の直線状凹条で形成されているので、比較的容易に切り離し易い。
そして、各帯状体１０１０及び並列された帯状体１０１０間の連結部１０５２は、帯状体１０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
前記帯状体１０１０は、折り曲げられる帯状体１０１０の一部を除く領域を構成する載置部１０１８において、隣接する帯状体１０１０を連結する連結部１０５２を介して並列されている。連結部１０５２は、直線状であり、被綴じ体１１００に綴じられる前に連結部１０５２に沿って切り離され、手前側と向こう側の長手端縁を構成する。
前記帯状体１０１０は、被綴じ体１１００に綴じられる前であって連結部１０５２において切り離される前において、既に折り曲げられる帯状体１０１０の一部が折り曲げられて、折り曲げ部１０１２を形成している。
並列された帯状体１０１０間の連結部１０５２は、帯状体１０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されているので脆性を有しており、他の部分より薄肉の直線状凹条で形成されているので、比較的容易に切り離し易い。
この発明に係る連結帯状体１０５０から切り離された単一の帯状体１０１０により綴じる機器は、次のように構成されている。
連結帯状体１０５０を保持する保持手段１２５０と、連結帯状体１０５０を被綴じ体１１００の切り込み１１０２の位置まで送るための移送手段１２５２とを備える。
この発明の一実施の形態においては、移送手段１２５２は、連結帯状体１０５０の連結部１０５２に直交する方向に連結帯状体１０５０を送るように構成されている。
連結帯状体１０５０を保持する保持手段１２５０と、連結帯状体１０５０を被綴じ体１１００の切り込み１１０２の位置まで送るための移送手段１２５２とを備える。
この発明の一実施の形態においては、移送手段１２５２は、連結帯状体１０５０の連結部１０５２に直交する方向に連結帯状体１０５０を送るように構成されている。
そして、綴じる機器は、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体１０１０を、分子配向に沿って載置する、載置手段１２００と、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体１０１０の先端を含む一部を、帯状体１０１０の分子配向に沿い且つ帯状体１０１０の長手方向と交差する方向に折り曲げる、折り曲げ手段１２０２と、帯状体１０１０の先端を含む一部を差し込むための切り込み１１０２を、穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体１１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びるように、適宜な間隔をあけて並列して穿孔する、切り込み手段１２０４と、前記折り曲げられた帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６を前記切り込み１１０２に差し込み、帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６を被綴じ体１１００の表面より前記細長い切り込み１１０２を押し開いて突出させる、差し込み手段１２０６と、前記切り込み１１０２に差し込まれて被綴じ体１１００の裏面より突出された帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６を、帯状体１０１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み１１０２ののびる方向と交差する方向で被綴じ体１１００の裏面に向けてわん曲又は屈曲させる、屈曲手段１２０８と、前記裏面側に突き出た帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６を、被綴じ体１１００の裏面に接し合わせる、接し合わせる手段１２１０とを備える。
更に、この発明に係る帯状体１０１０により綴じる機器は、折り曲げられる一部を除く領域において連結部１０５２を介して並列されてなる連結帯状体１０５０を、被綴じ体１１００に綴じられる前に連結部１０５２において、並列された帯状体１０１０を切り離して、単一の帯状体１０１０を形成する、切り離す手段１２１２を含む。
切り離す手段１２１２は、連結部１０５２に対応する長さを有する切断刃を有している。
前記帯状体１０１０は、綴じられる前においては、複数の帯状体１０１０を連結部１０５２を介して並列された、連結帯状体１０５０を構成しているが、各帯状体１０１０及び各帯状体１０１０間の連結部１０５２は、帯状体１０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成され並列された帯状体１０１０間の連結部１０５２は、脆性を有しており、連結部１０５２において切り離す手段１２１２により、容易に切り離すことができる。
切り離す手段１２１２は、連結部１０５２に対応する長さを有する切断刃を有している。
前記帯状体１０１０は、綴じられる前においては、複数の帯状体１０１０を連結部１０５２を介して並列された、連結帯状体１０５０を構成しているが、各帯状体１０１０及び各帯状体１０１０間の連結部１０５２は、帯状体１０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成され並列された帯状体１０１０間の連結部１０５２は、脆性を有しており、連結部１０５２において切り離す手段１２１２により、容易に切り離すことができる。
前記帯状体１０１０は、折り曲げられる帯状体１０１０の一部を除く領域を構成する載置部１０１８において、隣接する帯状体１０１０を連結する連結部１０５２を介して並列されている。連結部１０５２は、直線状であり、被綴じ体１１００に綴じられる前に連結部１０５２に沿って切り離され、手前側と向こう側の長手端縁を構成するように形成されている。而して、切り離す手段１２１２を構成する切断刃は、連結部１０５２に沿った形状、例えば直線状の切刃を備えたもので、連結部１０５２を切断するように構成するとよい。
前記帯状体１０１０は、折り曲げ手段１２０２により、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体１０１０の先端を含む一部を、帯状体１０１０の分子配向に沿い且つ帯状体１０１０の長手方向と交差する方向に折り曲げることによって帯状体１０１０の一部が折り曲げられて、第１の折り曲げ部１０１２ａと第２の折り曲げ部１０１２ｂとを形成する。
前記切り込み手段１２０４は、被綴じ体１１００に、切り込み１１０２を穿つと同時に被綴じ体１１００の一部を切り込み１１０２に差し込むように構成されている。
切り込み手段１２０４を構成する切断刃は、切り込み１１０２に対応した形状、例えば直線状の切刃を備えたもので、被綴じ体１１００を切断するように構成される。
切り込み手段１２０４を構成する切断刃は、切り込み１１０２に対応した形状、例えば直線状の切刃を備えたもので、被綴じ体１１００を切断するように構成される。
差し込み手段１２０６は、前記折り曲げられた帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６を前記切り込み１１０２に差し込み、被綴じ体１１００の表面より前記細長い切り込み１１０２を押し開いて、帯状体１０１０の一部である差し込み部１０２２及び接し合わせ部１０１６を突出させるように構成される。
差し込み手段１２０６は、帯状体１０１０の載置部１０１８を被綴じ体１１００の切り込み１１０２に向けて差し込む押圧手段１２０６ａと、帯状体１０１０の第１の折り曲げ部１０１２ａ及び第２の折り曲げ部１０１２ｂを被綴じ体１１００の切り込み１１０２に案内する第１の案内手段１２０６ｂ及び第２の案内手段１２０６ｃとを備える。
差し込み手段１２０６は、帯状体１０１０の載置部１０１８を被綴じ体１１００の切り込み１１０２に向けて差し込む押圧手段１２０６ａと、帯状体１０１０の第１の折り曲げ部１０１２ａ及び第２の折り曲げ部１０１２ｂを被綴じ体１１００の切り込み１１０２に案内する第１の案内手段１２０６ｂ及び第２の案内手段１２０６ｃとを備える。
屈曲手段１２０８は、前記切り込み１１０２に差し込まれて被綴じ体１１００の裏面より突出された帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６を、帯状体１０１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み１１０２ののびる方向と交差する方向であって被綴じ体１１００の裏面に向けて、わん曲又は屈曲させることができるように構成される。
屈曲手段１２０８は、第１の端部１０２０ａ及び第２の端部１０２０ｂを、第１の切り込み１１０２ａと第２の切り込み１１０２ｂとの間の領域に向けて案内し、屈曲部１０１４及び接し合わせ部１０１６を屈曲させる案内手段１２０８ａを備える。
屈曲手段１２０８は、第１の端部１０２０ａ及び第２の端部１０２０ｂを、第１の切り込み１１０２ａと第２の切り込み１１０２ｂとの間の領域に向けて案内し、屈曲部１０１４及び接し合わせ部１０１６を屈曲させる案内手段１２０８ａを備える。
接し合わせる手段１２１０は、前記裏面側に突き出た帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６を、被綴じ体１１００の裏面に接し合わせることができるように構成される。
接し合わせる手段１２１０は、第１の接し合わせ部１０１６ａ及び第２の接し合わせ部１０１６ｂを、被綴じ体１１００の裏面の第１の切り込み１１０２ａと第２の切り込み１１０２ｂとの間の領域に接し合わせ、接し合わせ部１０１６を固定させる押圧手段１２０６ａを備える。
接し合わせる手段１２１０は、第１の接し合わせ部１０１６ａ及び第２の接し合わせ部１０１６ｂを、被綴じ体１１００の裏面の第１の切り込み１１０２ａと第２の切り込み１１０２ｂとの間の領域に接し合わせ、接し合わせ部１０１６を固定させる押圧手段１２０６ａを備える。
次に、本発明にかかる前記連結帯状体１０５０から切り離された単一の帯状体１０１０及び帯状体１０１０により綴じる機器を用いて、用紙等の積層された被綴じ体１１００を綴じる方法について説明する。
連結帯状体１０５０を保持する位置から、連結帯状体１０５０を被綴じ体１１００の切り込み１１０２の位置まで送るための移送ステップを含む。
この発明の一実施の形態においては、移送ステップは、連結帯状体１０５０の連結部１０５２に直交する方向に連結帯状体１０５０を送るように構成されている。
連結帯状体１０５０を保持する位置から、連結帯状体１０５０を被綴じ体１１００の切り込み１１０２の位置まで送るための移送ステップを含む。
この発明の一実施の形態においては、移送ステップは、連結帯状体１０５０の連結部１０５２に直交する方向に連結帯状体１０５０を送るように構成されている。
そして、この発明にかかる連結帯状体１０５０から切り離された単一の帯状体１０１０により綴じる方法は、次の構成を備えている。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体１１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる細長い切り込み１１０２を形成する、切り込みステップと、前記切り込み１１０２に、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体１０１０の先端を含む一部を、帯状体１０１０の分子配向に沿い且つ帯状体１０１０の長手方向と交差する方向に折り曲げる、折り曲げステップと、前記折り曲げられた帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６を前記切り込み１１０２に差し込み、帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６を被綴じ体１１００の表面より前記細長い切り込み１１０２を押し開いて突出させる、差し込みステップと、前記切り込み１１０２に差し込まれて被綴じ体１１００の表面より突出された帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６が、帯状体１０１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み１１０２の延びる方向と交差する方向で被綴じ体１１００の裏面に向けて折り曲げるわん曲又は屈曲させる、屈曲ステップと、前記裏面側に突き出た帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６を、被綴じ体１１００の裏面に接し合わせるステップとを含む。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体１１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる細長い切り込み１１０２を形成する、切り込みステップと、前記切り込み１１０２に、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体１０１０の先端を含む一部を、帯状体１０１０の分子配向に沿い且つ帯状体１０１０の長手方向と交差する方向に折り曲げる、折り曲げステップと、前記折り曲げられた帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６を前記切り込み１１０２に差し込み、帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６を被綴じ体１１００の表面より前記細長い切り込み１１０２を押し開いて突出させる、差し込みステップと、前記切り込み１１０２に差し込まれて被綴じ体１１００の表面より突出された帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６が、帯状体１０１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み１１０２の延びる方向と交差する方向で被綴じ体１１００の裏面に向けて折り曲げるわん曲又は屈曲させる、屈曲ステップと、前記裏面側に突き出た帯状体１０１０の一部である接し合わせ部１０１６を、被綴じ体１１００の裏面に接し合わせるステップとを含む。
更に、前記帯状体１０１０は、折り曲げられる一部を除く領域において連結部１０５２を介して並列されてなる連結帯状体１０５０を、被綴じ体１１００に綴じられる前に連結部１０５２において切り離すステップを含む。
前記切り込みステップは、被綴じ体１１００に、切り込み１１０２を穿つと同時に被綴じ体１１００の一部である差し込み部１０２２，屈曲部１０１４及び接し合わせ部１０１６を、切り込み１１０２に差し込むように構成されている。
前記帯状体１０１０は、折り曲げ手段１２０２により、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体１０１０の先端を含む一部を、帯状体１０１０の分子配向に沿い且つ帯状体１０１０の長手方向と交差する方向に折り曲げることによって帯状体１０１０の一部が折り曲げられて、第１の折り曲げ部１０１２ａと第２の折り曲げ部１０１２ｂとを形成するステップを含む。
前記帯状体１０１０は、複数の帯状体１０１０を連結部１０５２を介して並列されており、各帯状体１０１０及び連結部１０５２は、帯状体１０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成された、連結帯状体１０５０により構成されている。
前記折り曲げステップは、前記連結帯状体１０５０が、被綴じ体１１００に綴じられる前に連結部１０５２において切り離される前において、第１の実施の形態のように折り曲げられる一部を折り曲げられているときと異なり、前記帯状体１０１０が、複数の帯状体１０１０を連結部１０５２を介して並列され且つロール状に巻回されているので、ロール状の連結帯状体１０５０を巻き戻し、帯状体１０１０を折り曲げ手段１２０２の位置まで送って、折り曲げ手段１２０２により、単一の帯状体１０１０を切り離す構成である。
前記折り曲げステップは、前記連結帯状体１０５０が、被綴じ体１１００に綴じられる前に連結部１０５２において切り離される前において、第１の実施の形態のように折り曲げられる一部を折り曲げられているときと異なり、前記帯状体１０１０が、複数の帯状体１０１０を連結部１０５２を介して並列され且つロール状に巻回されているので、ロール状の連結帯状体１０５０を巻き戻し、帯状体１０１０を折り曲げ手段１２０２の位置まで送って、折り曲げ手段１２０２により、単一の帯状体１０１０を切り離す構成である。
折り曲げ部１０１２と屈曲部１０１４との間の差し込み部１０２２は、被綴じ体１１００の厚みに対応した長さに形成される。
すなわち、第１の折り曲げ部１０１２ａと第１の屈曲部１０１４ａとの間の第１の差し込み部１０２２ａの長さは、積層された被綴じ体１１００の第１の切り込み１１０２ａの長さに対応し、第２の折り曲げ部１０１２ｂと第２の屈曲部１０１４ｂとの間の第２の差し込み部１０２２ｂの長さは、積層された被綴じ体１１００の第２の切り込み１１０２ｂの長さに対応している。
すなわち、第１の折り曲げ部１０１２ａと第１の屈曲部１０１４ａとの間の第１の差し込み部１０２２ａの長さは、積層された被綴じ体１１００の第１の切り込み１１０２ａの長さに対応し、第２の折り曲げ部１０１２ｂと第２の屈曲部１０１４ｂとの間の第２の差し込み部１０２２ｂの長さは、積層された被綴じ体１１００の第２の切り込み１１０２ｂの長さに対応している。
次に本発明にかかる第３の実施の形態について、図１２ないし図１８に基づいて説明する。
図１２は、この発明の一実施の形態である連結帯状体２０５０から切り離された単一の帯状体の斜視図解図である。
図１２ないし図１７は、この発明に係る連結帯状体２０５０から切り離された単一の帯状体２０１０によって、用紙等を積層した被綴じ体２１００を綴じる方法を示す図解図であり、図１８は、帯状体２０１０によって被綴じ体２１００を綴じた状態を示す斜視図解図である。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体２１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる切り込み２１０２に挿入される帯状体２０１０は、複数の帯状体２０１０を連結部２０５２を介して並列された連結帯状体２０５０を形成されており、連結帯状体２０５０を構成する各帯状体２０１０及び連結部２０５２は、帯状体２０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
前記帯状体２０１０は、複数の帯状体２０１０を連結部２０５２を介して並列された連結帯状体２０５０であり、且つロール状に巻回されて又は平板状にのびているものである。
この帯状体２０１０は、合成樹脂テープ等の柔軟で形状保持性に優れたシートまたはフィルムからなり、全体が略台形状で、その両端に尖鋭な差し込み端を形成されている。
帯状体２０１０の手前側の長手端縁と向こう側の長手端縁の両長手端縁は、直線状であり、帯状体１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
帯状体１０の左右の両端は平行に形成されている。
左右の両端は、前記手前側の長手端縁と向こう側の長手端縁の長手端縁と斜交する。
連結帯状体２０５０は、連結部２０５２の左右端及び各帯状体２０１０の左右の両端は、同列に揃えられている。
図１２ないし図１７は、この発明に係る連結帯状体２０５０から切り離された単一の帯状体２０１０によって、用紙等を積層した被綴じ体２１００を綴じる方法を示す図解図であり、図１８は、帯状体２０１０によって被綴じ体２１００を綴じた状態を示す斜視図解図である。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体２１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる切り込み２１０２に挿入される帯状体２０１０は、複数の帯状体２０１０を連結部２０５２を介して並列された連結帯状体２０５０を形成されており、連結帯状体２０５０を構成する各帯状体２０１０及び連結部２０５２は、帯状体２０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
前記帯状体２０１０は、複数の帯状体２０１０を連結部２０５２を介して並列された連結帯状体２０５０であり、且つロール状に巻回されて又は平板状にのびているものである。
この帯状体２０１０は、合成樹脂テープ等の柔軟で形状保持性に優れたシートまたはフィルムからなり、全体が略台形状で、その両端に尖鋭な差し込み端を形成されている。
帯状体２０１０の手前側の長手端縁と向こう側の長手端縁の両長手端縁は、直線状であり、帯状体１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
帯状体１０の左右の両端は平行に形成されている。
左右の両端は、前記手前側の長手端縁と向こう側の長手端縁の長手端縁と斜交する。
連結帯状体２０５０は、連結部２０５２の左右端及び各帯状体２０１０の左右の両端は、同列に揃えられている。
この実施の形態においては、帯状体２０１０は、分子を一軸方向に高度に配向させた一軸延伸ポリオレフィンテープからなる。
帯状体２０１０は、ポリオレフィンシートをその元の長さの４〜１０倍に伸ばすことによって製造され、それにより、テープの長手方向における分子鎖が配向され、この方向における強度及び剛性が元のシートに比べて約６〜１０倍高いものとなる。帯状体２０１０は、幅が、通常約１．５〜５．０ｍｍで、厚さが０．２〜０．８ｍｍである。
従って、帯状体２０１０は、長さ方向で分子配向に沿って、わん曲、屈曲、折り曲げてなる、屈曲及び折り曲げ部が、帯状体２０１０の分子配向と直交ないし斜交したとき、わん曲、屈曲、折り曲げた状態で形状保持性に優れている。
但し、横方向の引張により、帯状体２０１０は裂け易いという脆性を有している。
帯状体２０１０は、ポリオレフィンシートをその元の長さの４〜１０倍に伸ばすことによって製造され、それにより、テープの長手方向における分子鎖が配向され、この方向における強度及び剛性が元のシートに比べて約６〜１０倍高いものとなる。帯状体２０１０は、幅が、通常約１．５〜５．０ｍｍで、厚さが０．２〜０．８ｍｍである。
従って、帯状体２０１０は、長さ方向で分子配向に沿って、わん曲、屈曲、折り曲げてなる、屈曲及び折り曲げ部が、帯状体２０１０の分子配向と直交ないし斜交したとき、わん曲、屈曲、折り曲げた状態で形状保持性に優れている。
但し、横方向の引張により、帯状体２０１０は裂け易いという脆性を有している。
この発明にかかる帯状体２０１０は、延伸方向と直交する方向に屈曲する形状保持性に優れている。すなわち、分子配向された延伸方向の形状保持性に優れており、帯状体２０１０の表面から裏面に向う直線（後方から前方に向う直線）の方向において、帯状体２０１０を折り曲げられて折り曲げ部２０１２を形成され、且つ、帯状体２０１０を屈曲されて屈曲部２０１４を形成される。そして、屈曲又は折り曲げられた帯状体２０１０は、屈曲又は折り曲げられた状態を保持するものである。
その帯状体２０１０を用いた紙等を積層された被綴じ体２１００を綴じた構造は、次のように構成されている。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体２１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる細長い切り込み２１０２が適宜な間隔をあけて並列して形成され、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体２０１０の先端を含む一部が、帯状体２０１０の分子配向に沿い且つ帯状体２０１０の長手方向と交差する方向に折り曲げられ、前記折り曲げられた帯状体２０１０の一部が前記切り込み２１０２に差し込まれて被綴じ体２１００の表面より前記細長い切り込み２１０２を押し開いて裏面に突出され、前記切り込み２１０２に差し込まれた被綴じ体２１００の表面より突出された帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６が、帯状体２０１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み２１０２の延びる方向と交差する方向で被綴じ体２１００の裏面に向けて屈曲部２０１４において折り曲げられ、前記裏面側に突き出た帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６が、被綴じ体２１００の裏面に接し合わせられている。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体２１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる細長い切り込み２１０２が適宜な間隔をあけて並列して形成され、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体２０１０の先端を含む一部が、帯状体２０１０の分子配向に沿い且つ帯状体２０１０の長手方向と交差する方向に折り曲げられ、前記折り曲げられた帯状体２０１０の一部が前記切り込み２１０２に差し込まれて被綴じ体２１００の表面より前記細長い切り込み２１０２を押し開いて裏面に突出され、前記切り込み２１０２に差し込まれた被綴じ体２１００の表面より突出された帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６が、帯状体２０１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み２１０２の延びる方向と交差する方向で被綴じ体２１００の裏面に向けて屈曲部２０１４において折り曲げられ、前記裏面側に突き出た帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６が、被綴じ体２１００の裏面に接し合わせられている。
切り込み２１０２は、被綴じ体２１００の表面から裏面に突き抜けた細孔であり、その幅は、帯状体２０１０の厚さより短い長さの直線状の孔である。切り込み２１０２の長さは、帯状体２０１０の長さと略々同等かそれより少し長い長さに形成されている。
切り込み２１０２は、帯状体２０１０を略コ字状に折り曲げられて形成された、折り曲げ部２０１２を構成する左右の折り曲げ部（第１の折り曲げ部２０１２ａ及び第２の折り曲げ部２０１２ｂ）の幅に対応した間隔をあけて、２条形成される。すなわち、切り込み２１０２は、第１の折り曲げ部２０１２ａを差し込まれる第１の切り込み２１０２ａと第２の折り曲げ部２０１２ｂを差し込まれる第２の切り込み２１０２ｂとを備える。
そして、切り込み２１０２を構成する２条の第１の切り込み２１０２ａの前端と第２の切り込み２１０２ｂの前端を結ぶ線と、第１の切り込み２１０２ａの後端と第２の切り込み２１０２ｂの後端とを結ぶ線は、平行である。
切り込み２１０２は、帯状体２０１０を略コ字状に折り曲げられて形成された、折り曲げ部２０１２を構成する左右の折り曲げ部（第１の折り曲げ部２０１２ａ及び第２の折り曲げ部２０１２ｂ）の幅に対応した間隔をあけて、２条形成される。すなわち、切り込み２１０２は、第１の折り曲げ部２０１２ａを差し込まれる第１の切り込み２１０２ａと第２の折り曲げ部２０１２ｂを差し込まれる第２の切り込み２１０２ｂとを備える。
そして、切り込み２１０２を構成する２条の第１の切り込み２１０２ａの前端と第２の切り込み２１０２ｂの前端を結ぶ線と、第１の切り込み２１０２ａの後端と第２の切り込み２１０２ｂの後端とを結ぶ線は、平行である。
前記帯状体２０１０を用いた紙等を積層された被綴じ体２１００を綴じた構造は、その分子配向が切り込み２１０２の中央を通り且つ切り込み２１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように、折り曲げ部２０１２を構成する左右に分かれた第１の折り曲げ部２０１２ａと第２の折り曲げ部２０１２ｂとにおいて折り曲げられた、帯状体２０１０により被綴じ体２１００を綴じる構造を備える。
前記帯状体２０１０を用いた紙等を積層された被綴じ体２１００を綴じた構造は、その分子配向が切り込み２１０２の中央を通り且つ切り込み２１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように、屈曲部２０１４を構成する左右に分かれた第１の屈曲部２０１４ａと第２の屈曲部２０１４ｂとにおいてわん曲又は屈曲された、帯状体２０１０により被綴じ体２１００を綴じる構造を備える。
前記帯状体２０１０を用いた紙等を積層された被綴じ体２１００を綴じた構造は、その分子配向が切り込み２１０２の中央を通り且つ切り込み２１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように、接し合わせ部２０１６を構成する左右に分かれた第１の接し合わせ部２０１６ａと第２の接し合わせ部２０１６ｂとにおいて固定された、帯状体２０１０により被綴じ体２１００を綴じる構造を備える。
前記帯状体２０１０を用いた紙等を積層された被綴じ体２１００を綴じた構造は、その分子配向が切り込み２１０２の中央を通り且つ切り込み２１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように、屈曲部２０１４を構成する左右に分かれた第１の屈曲部２０１４ａと第２の屈曲部２０１４ｂとにおいてわん曲又は屈曲された、帯状体２０１０により被綴じ体２１００を綴じる構造を備える。
前記帯状体２０１０を用いた紙等を積層された被綴じ体２１００を綴じた構造は、その分子配向が切り込み２１０２の中央を通り且つ切り込み２１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように、接し合わせ部２０１６を構成する左右に分かれた第１の接し合わせ部２０１６ａと第２の接し合わせ部２０１６ｂとにおいて固定された、帯状体２０１０により被綴じ体２１００を綴じる構造を備える。
前記屈曲部２０１４を構成する第１の屈曲部２０１４ａと第２の屈曲部２０１４ｂとは、帯状体２０１０の分子配向が切り込み２１０２の中央を通り且つ切り込み２１０２と直交する左右軸に沿うようにのびる。
接し合わせ部２０１６を構成する第１の接し合わせ部２０１６ａと第２の接し合わせ部２０１６ｂとは、切り込み２１０２と直交する方向にのびるように、被綴じ体２１００の裏面に接し合わされた、帯状体２０１０により綴じる構造を備える。
前記帯状体２０１０の接し合わせ部２０１６は、その分子配向が、切り込み２１０２の中央を通り且つ切り込み２１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように屈曲部２０１４において屈曲されて形成される。そして、第１の接し合わせ部２０１６ａと第２の接し合わせ部２０１６ｂとは、対向する一対の第１の切り込み２１０２ａの外側と第２の切り込み２１０２ｂの外側との間の領域内に接し合わされて、帯状体２０１０により綴じる構造を備える。
帯状体２０１０の端部２０２０を構成する第１の端部２０２０ａと第２の端部２０２０ｂとは、帯状体２０１０の前後の長手端縁と斜交する。
第１の端部２０２０ａと第２の端部２０２０ｂとは、向こう側の長手端縁から手前側の長手端縁に至るに従って幅が広がるように形成され、帯状体２０１０全体としては、折り曲げ部２０１２において折り曲げられる前には、略々台形の板状に形成されている。
第１の接し合わせ部２０１６ａと第２の接し合わせ部２０１６ｂとを、第１の切り込み２１０２ａの外側の領域と第２の切り込み２１０２ｂとに向けて、反対方向に向くようにして帯状体２０１０の裏面に接し合わされたとき、第１の端部２０２０ａと第２の端部２０２０ｂとは、同列に揃う。
接し合わせ部２０１６を構成する第１の接し合わせ部２０１６ａと第２の接し合わせ部２０１６ｂとは、切り込み２１０２と直交する方向にのびるように、被綴じ体２１００の裏面に接し合わされた、帯状体２０１０により綴じる構造を備える。
前記帯状体２０１０の接し合わせ部２０１６は、その分子配向が、切り込み２１０２の中央を通り且つ切り込み２１０２と直交する左右軸に沿ってのびるように屈曲部２０１４において屈曲されて形成される。そして、第１の接し合わせ部２０１６ａと第２の接し合わせ部２０１６ｂとは、対向する一対の第１の切り込み２１０２ａの外側と第２の切り込み２１０２ｂの外側との間の領域内に接し合わされて、帯状体２０１０により綴じる構造を備える。
帯状体２０１０の端部２０２０を構成する第１の端部２０２０ａと第２の端部２０２０ｂとは、帯状体２０１０の前後の長手端縁と斜交する。
第１の端部２０２０ａと第２の端部２０２０ｂとは、向こう側の長手端縁から手前側の長手端縁に至るに従って幅が広がるように形成され、帯状体２０１０全体としては、折り曲げ部２０１２において折り曲げられる前には、略々台形の板状に形成されている。
第１の接し合わせ部２０１６ａと第２の接し合わせ部２０１６ｂとを、第１の切り込み２１０２ａの外側の領域と第２の切り込み２１０２ｂとに向けて、反対方向に向くようにして帯状体２０１０の裏面に接し合わされたとき、第１の端部２０２０ａと第２の端部２０２０ｂとは、同列に揃う。
折り曲げ部２０１２と屈曲部２０１４との間の差し込み部２０２２は、被綴じ体２１００の厚みに対応した長さに形成される。
すなわち、第１の折り曲げ部２０１２ａと第１の屈曲部２０１４ａとの間の第１の差し込み部２０２２ａの長さは、積層された被綴じ体２１００の第１の切り込み２１０２ａの長さに対応し、第２の折り曲げ部２０１２ｂと第２の屈曲部２０１４ｂとの間の第２の差し込み部２０２２ｂの長さは、積層された被綴じ体２１００の第２の切り込み２１０２ｂの長さに対応している。
すなわち、第１の折り曲げ部２０１２ａと第１の屈曲部２０１４ａとの間の第１の差し込み部２０２２ａの長さは、積層された被綴じ体２１００の第１の切り込み２１０２ａの長さに対応し、第２の折り曲げ部２０１２ｂと第２の屈曲部２０１４ｂとの間の第２の差し込み部２０２２ｂの長さは、積層された被綴じ体２１００の第２の切り込み２１０２ｂの長さに対応している。
前記帯状体２０１０は、綴じられる前においては、複数の帯状体２０１０を連結部２０５２を介して並列された、連結帯状体２０５０を構成している。
そして、各帯状体２０１０及び並列された帯状体２０１０間の連結部２０５２は、帯状体２０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
前記帯状体２０１０は、折り曲げられる帯状体２０１０の一部を除く領域を構成する載置部２０１８において、隣接する帯状体２０１０を連結する連結部２０５２を介して並列されている。連結部２０５２は、直線状であり、被綴じ体２１００に綴じられる前に連結部２０５２に沿って切り離され、手前側と向こう側の長手端縁を構成する。
前記帯状体２０１０は、被綴じ体２１００に綴じられる前であって連結部２０５２において切り離される前において、既に折り曲げられる帯状体２０１０の一部が折り曲げられて、折り曲げ部２０１２を形成している。
並列された帯状体２０１０間の連結部２０５２は、帯状体２０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されているので脆性を有しており、他の部分より薄肉の直線状凹条で形成されているので、比較的容易に切り離し易い。
そして、各帯状体２０１０及び並列された帯状体２０１０間の連結部２０５２は、帯状体２０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されている。
前記帯状体２０１０は、折り曲げられる帯状体２０１０の一部を除く領域を構成する載置部２０１８において、隣接する帯状体２０１０を連結する連結部２０５２を介して並列されている。連結部２０５２は、直線状であり、被綴じ体２１００に綴じられる前に連結部２０５２に沿って切り離され、手前側と向こう側の長手端縁を構成する。
前記帯状体２０１０は、被綴じ体２１００に綴じられる前であって連結部２０５２において切り離される前において、既に折り曲げられる帯状体２０１０の一部が折り曲げられて、折り曲げ部２０１２を形成している。
並列された帯状体２０１０間の連結部２０５２は、帯状体２０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成されているので脆性を有しており、他の部分より薄肉の直線状凹条で形成されているので、比較的容易に切り離し易い。
この発明に係る帯状体２０１０により綴じる機器は、次のように構成されている。
連結帯状体２０５０を保持する保持手段２２５０と、連結帯状体２０５０を被綴じ体２１００の切り込み２１０２の位置まで送るための移送手段２２５２とを備える。
この発明の一実施の形態においては、移送手段２２５２は、連結帯状体２０５０の連結部２０５２に直交する方向に連結帯状体２０５０を送るように構成されている。
連結帯状体２０５０を保持する保持手段２２５０と、連結帯状体２０５０を被綴じ体２１００の切り込み２１０２の位置まで送るための移送手段２２５２とを備える。
この発明の一実施の形態においては、移送手段２２５２は、連結帯状体２０５０の連結部２０５２に直交する方向に連結帯状体２０５０を送るように構成されている。
そして、綴じる機器は、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体２０１０を、分子配向に沿って載置する、載置手段２２００と、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体２０１０の先端を含む一部を、帯状体２０１０の分子配向に沿い且つ帯状体２０１０の長手方向と交差する方向に折り曲げる、折り曲げ手段２２０２と、帯状体２０１０の先端を含む一部を差し込むための切り込み２１０２を、穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体２１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びるように、適宜な間隔をあけて並列して穿孔する、切り込み手段２２０４と、前記折り曲げられた帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６を前記切り込み２１０２に差し込み、帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６を被綴じ体２１００の表面より前記細長い切り込み２１０２を押し開いて突出させる、差し込み手段２２０６と、前記切り込み２１０２に差し込まれて被綴じ体２１００の裏面より突出された帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６を、帯状体２０１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み２１０２ののびる方向と交差する方向で被綴じ体２１００の裏面に向けてわん曲又は屈曲させる、屈曲手段２２０８と、前記裏面側に突き出た帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６を、被綴じ体２１００の裏面に接し合わせる、接し合わせる手段２２１０とを備える。
更に、この発明に係る帯状体２０１０により綴じる機器は、折り曲げられる一部を除く領域において連結部２０５２を介して並列されてなる連結帯状体２０５０を、被綴じ体２１００に綴じられる前に連結部２０５２において、並列された帯状体２０１０を切り離して、単一の帯状体２０１０を形成する切り離す手段２２１２を含む。
切り離す手段２２１２は、連結部２０５２に対応する長さを有する切断刃を有している。
前記帯状体２０１０は、綴じられる前においては、複数の帯状体２０１０を連結部２０５２を介して並列された、連結帯状体２０５０を構成しているが、各帯状体２０１０及び各帯状体２０１０間の連結部２０５２は、帯状体２０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成され並列された帯状体２０１０間の連結部２０５２は、脆性を有しており、連結部２０５２において切り離す手段２２１２により、容易に切り離すことができる。
切り離す手段２２１２は、連結部２０５２に対応する長さを有する切断刃を有している。
前記帯状体２０１０は、綴じられる前においては、複数の帯状体２０１０を連結部２０５２を介して並列された、連結帯状体２０５０を構成しているが、各帯状体２０１０及び各帯状体２０１０間の連結部２０５２は、帯状体２０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成され並列された帯状体２０１０間の連結部２０５２は、脆性を有しており、連結部２０５２において切り離す手段２２１２により、容易に切り離すことができる。
前記帯状体２０１０は、折り曲げられる帯状体２０１０の一部を除く領域を構成する載置部２０１８において、隣接する帯状体２０１０を連結する連結部２０５２を介して並列されている。連結部２０５２は、直線状であり、被綴じ体２１００に綴じられる前に連結部２０５２に沿って切り離され、手前側と向こう側の長手端縁を構成するように形成されている。而して、切り離す手段２２１２を構成する切断刃は、連結部２０５２に沿った形状、例えば直線状の切刃を備えたもので、連結部２０５２を切断するように構成するとよい。
前記帯状体２０１０は、折り曲げ手段２２０２により、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体２０１０の先端を含む一部を、帯状体２０１０の分子配向に沿い且つ帯状体２０１０の長手方向と交差する方向に折り曲げることによって帯状体２０１０の一部が折り曲げられて、第１の折り曲げ部２０１２ａと第２の折り曲げ部２０１２ｂとを形成する。
前記切り込み手段２２０４は、被綴じ体２１００に、切り込み２１０２を穿つと同時に被綴じ体２１００の一部を切り込み２１０２に差し込むように構成されている。
切り込み手段２２０４を構成する切断刃は、切り込み２１０２に対応した形状、例えば直線状の切刃を備えたもので、被綴じ体２１００を切断するように構成される。
前記切り込み手段２２０４は、被綴じ体２１００に、切り込み２１０２を穿つと同時に被綴じ体２１００の一部を切り込み２１０２に差し込むように構成されている。
切り込み手段２２０４を構成する切断刃は、切り込み２１０２に対応した形状、例えば直線状の切刃を備えたもので、被綴じ体２１００を切断するように構成される。
差し込み手段２２０６は、前記折り曲げられた帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６を前記切り込み２１０２に差し込み、被綴じ体２１００の表面より前記細長い切り込み２１０２を押し開いて、帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６を突出させるように構成される。
差し込み手段２２０６は、帯状体２０１０の載置部２０１８を被綴じ体２１００の切り込み２１０２に向けて差し込む押圧手段２２０６ａと、帯状体２０１０の第１の折り曲げ部２０１２ａ及び第２の折り曲げ部２０１２ｂを被綴じ体２１００の切り込み２１０２に案内する第１の案内手段２２０６ｂ及び第２の案内手段２２０６ｃとを備える。
差し込み手段２２０６は、帯状体２０１０の載置部２０１８を被綴じ体２１００の切り込み２１０２に向けて差し込む押圧手段２２０６ａと、帯状体２０１０の第１の折り曲げ部２０１２ａ及び第２の折り曲げ部２０１２ｂを被綴じ体２１００の切り込み２１０２に案内する第１の案内手段２２０６ｂ及び第２の案内手段２２０６ｃとを備える。
屈曲手段２２０８は、前記切り込み２１０２に差し込まれて被綴じ体２１００の裏面より突出された帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６を、帯状体２０１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み２１０２ののびる方向と交差する方向であって被綴じ体２１００の裏面に向けて、わん曲又は屈曲させることができるように構成される。
屈曲手段２２０８は、第１の端部２０２０ａ及び第２の端部２０２０ｂを、第１の切り込み２１０２ａと第２の切り込み２１０２ｂとの間の領域に向けて案内し、屈曲部２０１４及び接し合わせ部２０１６を屈曲させる案内手段２２０８ａを備える。
屈曲手段２２０８は、第１の端部２０２０ａ及び第２の端部２０２０ｂを、第１の切り込み２１０２ａと第２の切り込み２１０２ｂとの間の領域に向けて案内し、屈曲部２０１４及び接し合わせ部２０１６を屈曲させる案内手段２２０８ａを備える。
接し合わせる手段２２１０は、前記裏面側に突き出た帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６を、被綴じ体２１００の裏面に接し合わせることができるように構成される。
接し合わせる手段２２１０は、第１の接し合わせ部２０１６ａ及び第２の接し合わせ部２０１６ｂを、被綴じ体２１００の裏面の第１の切り込み２１０２ａの外側と第２の切り込み２１０２ｂの外側との間の領域に接し合わせ、接し合わせ部２０１６を固定させる押圧手段２２０６ａを備える。
接し合わせる手段２２１０は、第１の接し合わせ部２０１６ａ及び第２の接し合わせ部２０１６ｂを、被綴じ体２１００の裏面の第１の切り込み２１０２ａの外側と第２の切り込み２１０２ｂの外側との間の領域に接し合わせ、接し合わせ部２０１６を固定させる押圧手段２２０６ａを備える。
次に、本発明にかかる前記連結帯状体２０５０から切り離された単一の帯状体２０１０及び帯状体２０１０により綴じる機器を用いて、用紙等の積層された被綴じ体２１００を綴じる方法について説明する。
連結帯状体２０５０を保持する位置から、連結帯状体２０５０を被綴じ体２１００の切り込み２１０２の位置まで送るための移送ステップを含む。
この発明の一実施の形態においては、移送ステップは、連結帯状体２０５０の連結部２０５２に直交する方向に連結帯状体２０５０を送るように構成されている。
連結帯状体２０５０を保持する位置から、連結帯状体２０５０を被綴じ体２１００の切り込み２１０２の位置まで送るための移送ステップを含む。
この発明の一実施の形態においては、移送ステップは、連結帯状体２０５０の連結部２０５２に直交する方向に連結帯状体２０５０を送るように構成されている。
そして、この発明にかかる連結帯状体２０５０から切り離された単一の帯状体２０１０により綴じる方法は、次の構成を備えている。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体２１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる細長い切り込み２１０２を形成する、切り込みステップと、前記切り込み２１０２に、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体２０１０の先端を含む一部を、帯状体２０１０の分子配向に沿い且つ帯状体２０１０の長手方向と交差する方向に折り曲げる、折り曲げステップと、前記折り曲げられた帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６を前記切り込み２１０２に差し込み、帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６を被綴じ体２１００の表面より前記細長い切り込み２１０２を押し開いて突出させる、差し込みステップと、前記切り込み２１０２に差し込まれて被綴じ体２１００の表面より突出された帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６が、帯状体２０１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み２１０２の延びる方向と交差する方向で被綴じ体２１００の裏面に向けて折り曲げるわん曲又は屈曲させる、屈曲ステップと、前記裏面側に突き出た帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６を、被綴じ体２１００の裏面に接し合わせるステップとを含む。
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体２１００の端縁と直交および／または交差する方向に延びる細長い切り込み２１０２を形成する、切り込みステップと、前記切り込み２１０２に、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体２０１０の先端を含む一部を、帯状体２０１０の分子配向に沿い且つ帯状体２０１０の長手方向と交差する方向に折り曲げる、折り曲げステップと、前記折り曲げられた帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６を前記切り込み２１０２に差し込み、帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６を被綴じ体２１００の表面より前記細長い切り込み２１０２を押し開いて突出させる、差し込みステップと、前記切り込み２１０２に差し込まれて被綴じ体２１００の表面より突出された帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６が、帯状体２０１０の分子配向に沿い且つ前記切り込み２１０２の延びる方向と交差する方向で被綴じ体２１００の裏面に向けて折り曲げるわん曲又は屈曲させる、屈曲ステップと、前記裏面側に突き出た帯状体２０１０の一部である接し合わせ部２０１６を、被綴じ体２１００の裏面に接し合わせるステップとを含む。
更に、前記帯状体２０１０は、折り曲げられる一部を除く領域において連結部２０５２を介して並列されてなる連結帯状体２０５０を、被綴じ体２１００に綴じられる前に連結部２０５２において切り離すステップを含む。
前記切り込みステップは、被綴じ体２１００に、切り込み２１０２を穿つと同時に被綴じ体２１００の一部である差し込み部２０２２，屈曲部２０１４及び接し合わせ部２０１６を、切り込み２１０２に差し込むように構成されている。
前記帯状体２０１０は、折り曲げ手段２２０２により、延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体２０１０の先端を含む一部を、帯状体２０１０の分子配向に沿い且つ帯状体２０１０の長手方向と交差する方向に折り曲げることによって帯状体２０１０の一部が折り曲げられて、第１の折り曲げ部２０１２ａと第２の折り曲げ部２０１２ｂとを形成するステップを含む。
折り曲げ部２０１２と屈曲部２０１４との間の差し込み部２０２２は、被綴じ体２１００の厚みに対応した長さに形成される。
すなわち、第１の折り曲げ部２０１２ａと第１の屈曲部２０１４ａとの間の第１の差し込み部２０２２ａの長さは、積層された被綴じ体２１００の第１の切り込み２１０２ａの長さに対応し、第２の折り曲げ部２０１２ｂと第２の屈曲部２０１４ｂとの間の第２の差し込み部２０２２ｂの長さは、積層された被綴じ体２１００の第２の切り込み２１０２ｂの長さに対応している。
すなわち、第１の折り曲げ部２０１２ａと第１の屈曲部２０１４ａとの間の第１の差し込み部２０２２ａの長さは、積層された被綴じ体２１００の第１の切り込み２１０２ａの長さに対応し、第２の折り曲げ部２０１２ｂと第２の屈曲部２０１４ｂとの間の第２の差し込み部２０２２ｂの長さは、積層された被綴じ体２１００の第２の切り込み２１０２ｂの長さに対応している。
前記帯状体２０１０は、複数の帯状体２０１０を連結部２０５２を介して並列されており、各帯状体２０１０及び連結部２０５２は、帯状体２０１０の分子配向と同じ方向にのびるように形成された、連結帯状体２０５０により構成されている。
前記折り曲げステップは、前記連結帯状体２０５０が、被綴じ体２１００に綴じられる前に連結部２０５２において切り離される前において、折り曲げられる一部を折り曲げられているときには、前記帯状体２０１０が、複数の帯状体２０１０を連結部２０５２を介して並列され且つロール状に巻回されて又は平板状にのびているときと、帯状体２０１０の折り曲げ方法を異にする。
前記折り曲げステップは、前記連結帯状体２０５０が、被綴じ体２１００に綴じられる前に連結部２０５２において切り離される前において、折り曲げられる一部を折り曲げられているときには、前記帯状体２０１０が、複数の帯状体２０１０を連結部２０５２を介して並列され且つロール状に巻回されて又は平板状にのびているときと、帯状体２０１０の折り曲げ方法を異にする。
この発明は、前記の実施の形態に限られず、この発明の思想に基づき、種々変更することができる。
例えば、切り込み１０２は、図１９に示すように、（Ａ）に示す直線状ではなく、（Ｂ）のように帯状体１０の両端がＬ字形状に形成されたり、（Ｃ）のように帯状体１０の両端がＹ字形状に形成されてもよい。
（Ｂ）のように、直線状部分と直交する切り込み１０２を、短い長さで一方向のみに形成されると、帯状体１０の差し込みが容易となる。
また、（Ｃ）のように、直線状部分と交差する切り込み１０２を、短い長さで左右に分かれた２方向に形成されると、帯状体１０の差し込みが容易となる。
例えば、切り込み１０２は、図１９に示すように、（Ａ）に示す直線状ではなく、（Ｂ）のように帯状体１０の両端がＬ字形状に形成されたり、（Ｃ）のように帯状体１０の両端がＹ字形状に形成されてもよい。
（Ｂ）のように、直線状部分と直交する切り込み１０２を、短い長さで一方向のみに形成されると、帯状体１０の差し込みが容易となる。
また、（Ｃ）のように、直線状部分と交差する切り込み１０２を、短い長さで左右に分かれた２方向に形成されると、帯状体１０の差し込みが容易となる。
載置手段２００，切り込み手段２０４及び差し込み手段２０６を一体化した切り刃体を、図２０に示すように、断面略コ字形に構成してもよい。
そして、切り込み手段２０４を構成する第１の切り込み手段２０４ａと第２の切り込み手段２０４ｂは、その内側に断面略コ字形の帯状体１０を内側に嵌合させるように構成する。
第１の切り込み手段２０４ａ及び第２の切り込み手段２０４ｂの長さは、第１の接し合わせ部１６ａ及び第２の接し合わせ部１６ｂの長さよりやや長く構成され、第１の端部２０ａ及び第２の端部２０ｂが第１の切り込み手段２０４ａ及び第２の切り込み手段２０４ｂの端縁の刃先より内側（上方の差し込み手段２０６側）に位置するように、帯状体１０は、第１の切り込み手段２０４ａ及び第２の切り込み手段２０４ｂの内側に嵌合される。
切り込み手段２０４により帯状体１０に切り込み１０２を穿設するとき、第１の切り込み手段２０４ａ及び第２の切り込み手段２０４ｂの刃先で帯状体１０に切り込み１０２を穿設した後、やや遅れて帯状体１０の第１の端部２０ａ及び第２の端部２０ｂは、帯状体１０の切り込み１０２に達し、続いて、差し込み手段２０６により押圧されて帯状体１０の切り込み１０２に差し込まれるように構成されている。
そして、切り込み手段２０４を構成する第１の切り込み手段２０４ａと第２の切り込み手段２０４ｂは、その内側に断面略コ字形の帯状体１０を内側に嵌合させるように構成する。
第１の切り込み手段２０４ａ及び第２の切り込み手段２０４ｂの長さは、第１の接し合わせ部１６ａ及び第２の接し合わせ部１６ｂの長さよりやや長く構成され、第１の端部２０ａ及び第２の端部２０ｂが第１の切り込み手段２０４ａ及び第２の切り込み手段２０４ｂの端縁の刃先より内側（上方の差し込み手段２０６側）に位置するように、帯状体１０は、第１の切り込み手段２０４ａ及び第２の切り込み手段２０４ｂの内側に嵌合される。
切り込み手段２０４により帯状体１０に切り込み１０２を穿設するとき、第１の切り込み手段２０４ａ及び第２の切り込み手段２０４ｂの刃先で帯状体１０に切り込み１０２を穿設した後、やや遅れて帯状体１０の第１の端部２０ａ及び第２の端部２０ｂは、帯状体１０の切り込み１０２に達し、続いて、差し込み手段２０６により押圧されて帯状体１０の切り込み１０２に差し込まれるように構成されている。
載置手段２００は、図２１に示すように、その向こう側に連結帯状体５０の連結部５２を切り離して、帯状体１０を形成するための切り離す手段２１２を形成されてもよい。
切り離す手段２１２は、載置手段２００の長さ方向に沿って載置手段２００の下端に形成された切断刃を備えている。そして、切り離す手段２１２は、載置手段２００を帯状体１０の載置部１８に載置するために、帯状体１０の載置部１８の表面に向けて下降移動するときに、切り離す手段２１２により連結帯状体５０の連結部５２を切断して帯状体１０を切り、隣接する帯状体１０より切り離すように構成されている。
切り離す手段２１２は、載置手段２００の長さ方向に沿って載置手段２００の下端に形成された切断刃を備えている。そして、切り離す手段２１２は、載置手段２００を帯状体１０の載置部１８に載置するために、帯状体１０の載置部１８の表面に向けて下降移動するときに、切り離す手段２１２により連結帯状体５０の連結部５２を切断して帯状体１０を切り、隣接する帯状体１０より切り離すように構成されている。
接し合わせ部１６を被綴じ体１００の裏面に接し合わせるステップは、帯状体１０を屈曲部１４においてわん曲又は屈曲する屈曲ステップの直後に行うのではなく、図２２に示すように、屈曲及び接し合わせるステップは、まず帯状体１０の第１の接し合わせ部１６ａ及び第２の接し合わせ部１６ｂを被綴じ体１００の第１の切り込み１０２ａ及び第２の切り込み１０２ｂに差し込んだ後、載置手段２００及び差し込み手段２０６を帯状体１０と一緒に移動させ、屈曲手段２０８及び接し合わせる手段２１０により、第１の接し合わせ部１６ａ及び第２の接し合わせ部１６ｂを第１の屈曲部１４ａ及び第２の屈曲部１４ｂにおいてわん曲又は屈曲させるように構成してもよい。
屈曲手段２０８は、図２２に示すように、第１の接し合わせ部１６ａと第２の接し合わせ部１６ｂとを、第１の折り曲げ部１２ａと第２の折り曲げ部１２ｂとの間である内方に向けて屈曲させるように構成されてもよく、又、図２３に示すように、第１の接し合わせ部１６ａと第２の接し合わせ部１６ｂとを、第１の折り曲げ部１２ａと第２の折り曲げ部１２ｂと直交する方向で外方に向けて、屈曲させて同列に揃わせるように構成されてもよい。
連結帯状体の連結部は、各帯状体の境界において、種々に構成することが出来る。
図２図示連結帯状体５０の連結部５２，図７図示連結帯状体１０５０の連結部１０５２及び図１３図示連結帯状体２０５０の連結部２０５２は、各帯状体１０，帯状体１０１０及び帯状体２０５０の境界において直線状の筋で形成されているが、該直線状の筋は、凹条で構成され、薄肉状のために切断し易くなるように構成されている。
図２図示連結帯状体５０の連結部５２，図７図示連結帯状体１０５０の連結部１０５２及び図１３図示連結帯状体２０５０の連結部２０５２は、各帯状体１０，帯状体１０１０及び帯状体２０５０の境界において直線状の筋で形成されているが、該直線状の筋は、凹条で構成され、薄肉状のために切断し易くなるように構成されている。
図２４図示連結帯状体３０５０は、各帯状体３０１０の境界において、直線状のスリットにより分断され、部分的に、各帯状体３０１０を連結するための連結部３０５２を形成されている。
連結部３０５２は、切り離す直前で各帯状体３０１０を連結しているが、切り離すときには切断する長さが短いために切断し易くなるように構成されている。
連結部３０５２は、載置部３０１８に一又は複数箇所形成されてもよい。
あるいは、連結部３０５２は、載置部３０１８及び連結部３０５２に一又は複数箇所形成されてもよい。
直線状のスリットで分断されて部分的に連結部３０５２で帯状体３０１０を連結する連結帯状体３０５０を形成するために、直線状のスリットは、図２５で示すような、切断刃３３００のスリットを形成するための刃３３０２によって穿設されて形成され、そして、連結部３０５２は一部に連結部３０５２を形成するための刃３３０４により連結帯状体３０５０の厚みの半分程度穿設されて形成される。
連結部３０５２を形成するための刃３３０４は、スリットを形成するための刃３３０２より一段低く形成されており、連結帯状体３０５０の表面から切断刃３３００により連結帯状体３０５０を形成するために切断刃３３００により切断するとき、刃３３０４は連結帯状体３０５０の表面に達することなく、連結帯状体３０５０を部分的に切断するにとどまる。
而して、切断刃３３００の刃３３０２で切断した部分は、連結帯状体３０５０の表面から表面に亘って切断されるが、切断刃３３００の刃３３０４で切断した部分は、各帯状体３０１０を連結する連結部３０５２を形成する。
連結部３０５２を切断したときは、その他のスリットの領域と同様に平面状となり、帯状体３０１０の長手端縁を構成する。
連結部３０５２は、切り離す直前で各帯状体３０１０を連結しているが、切り離すときには切断する長さが短いために切断し易くなるように構成されている。
連結部３０５２は、載置部３０１８に一又は複数箇所形成されてもよい。
あるいは、連結部３０５２は、載置部３０１８及び連結部３０５２に一又は複数箇所形成されてもよい。
直線状のスリットで分断されて部分的に連結部３０５２で帯状体３０１０を連結する連結帯状体３０５０を形成するために、直線状のスリットは、図２５で示すような、切断刃３３００のスリットを形成するための刃３３０２によって穿設されて形成され、そして、連結部３０５２は一部に連結部３０５２を形成するための刃３３０４により連結帯状体３０５０の厚みの半分程度穿設されて形成される。
連結部３０５２を形成するための刃３３０４は、スリットを形成するための刃３３０２より一段低く形成されており、連結帯状体３０５０の表面から切断刃３３００により連結帯状体３０５０を形成するために切断刃３３００により切断するとき、刃３３０４は連結帯状体３０５０の表面に達することなく、連結帯状体３０５０を部分的に切断するにとどまる。
而して、切断刃３３００の刃３３０２で切断した部分は、連結帯状体３０５０の表面から表面に亘って切断されるが、切断刃３３００の刃３３０４で切断した部分は、各帯状体３０１０を連結する連結部３０５２を形成する。
連結部３０５２を切断したときは、その他のスリットの領域と同様に平面状となり、帯状体３０１０の長手端縁を構成する。
連結帯状体５０の連結部５２，連結帯状体１０５０の連結部１０５２及び連結帯状体２０５０の連結部２０５２は、別々に形成された単体の帯状体１０，帯状体１０１０及び帯状体２０１０を、載置部１８，載置部１０１８及び載置部２０１８において接着剤で一又は複数箇所形成して、連結部５２，連結部１０５２及び連結部２０５２を形成してもよい。
又、連結帯状体５０の連結部５２，連結帯状体１０５０の連結部１０５２及び連結帯状体２０５０の連結部２０５２は、同様に、連結帯状体５０，連結帯状体１０５０及び連結帯状体２０５０を構成する合成樹脂を融溶する温度に加熱された刃で一又は複数箇所形成されてもよい。
接着剤又は融溶で接着する箇所は、載置部１８，載置部１０１８及び載置部２０１８と差し込み部２２，差し込み部１０２２及び差し込み部２０２２のいずれか一方又は両方に形成してもよい。
又、連結帯状体５０の連結部５２，連結帯状体１０５０の連結部１０５２及び連結帯状体２０５０の連結部２０５２は、同様に、連結帯状体５０，連結帯状体１０５０及び連結帯状体２０５０を構成する合成樹脂を融溶する温度に加熱された刃で一又は複数箇所形成されてもよい。
接着剤又は融溶で接着する箇所は、載置部１８，載置部１０１８及び載置部２０１８と差し込み部２２，差し込み部１０２２及び差し込み部２０２２のいずれか一方又は両方に形成してもよい。
この発明にかかる綴じるための帯状体は、従来からあるステープラーのようなハンディな携帯型に用いてもよく、又、比較的大きな機器に用いてもよい。
１０，１０１０，２０１０，３０１０ 帯状体
１２，１０１２，２０１２ 折り曲げ部
１２ａ，１０１２ａ，２０１２ａ 第１の折り曲げ部
１２ｂ，１０１２ｂ，２０１２ｂ 第２の折り曲げ部
１４，１０１４，２０１４ 屈曲部
１４ａ，１０１４ａ，２０１４ａ 第１の屈曲部
１４ｂ，１０１４ｂ，２０１４ｂ 第２の屈曲部
１６，１０１６，２０１６ 接し合わせ部
１６ａ，１０１６ａ，２０１６ａ 第１の接し合わせ部
１６ｂ，１０１６ｂ，２０１６ｂ 第２の接し合わせ部
１８，１０１８，２０１８，３０１８ 載置部
２０，１０２０，２０２０ 端部
２０ａ，１０２０ａ，２０２０ａ 第１の端部
２０ｂ，１０２０ｂ，２０２０ｂ 第２の端部
２２，１０２２，２０２２ 差し込み部
２２ａ，１０２２ａ，２０２２ａ 第１の差し込み部
２２ｂ，１０２２ｂ，２０２２ｂ 第２の差し込み部
５０，１０５０，２０５０，３０５０ 連結帯状体
５２，１０５２，２０５２，３０５２ 連結部
１００，１１００，２１００ 被綴じ体
１０２，１１０２，２１０２ 切り込み
１０２ａ，１１０２ａ，２１０２ａ 第１の切り込み
１０２ｂ，１１０２ｂ，２１０２ｂ 第２の切り込み
２００，１２００，２２００ 載置手段
２０２，１２０２，２２０２ 折り曲げ手段
２０４，１２０４，２２０４ 切り込み手段
２０６，１２０６，２２０６ 差し込み手段
２０６ａ，１２０６ａ，２２０６ａ 押圧手段
２０６ｂ，１２０６ｂ，２２０６ｂ 第１の案内手段
２０６ｃ，１２０６ｃ，２２０６ｃ 第２の案内手段
２０８，１２０８，２２０８ 屈曲手段
２０８ａ，１２０８ａ，２２０８ａ 案内手段
２１０，１２１０，２２１０ 接し合わせる手段
２１２，１２１２，２２１２ 切り離す手段
２５０，１２５０，２２５０ 保持手段
２５２，１２５２，２２５２ 移送手段
３３００ 切断刃
３３０２ 刃
３３０４ 刃
１２，１０１２，２０１２ 折り曲げ部
１２ａ，１０１２ａ，２０１２ａ 第１の折り曲げ部
１２ｂ，１０１２ｂ，２０１２ｂ 第２の折り曲げ部
１４，１０１４，２０１４ 屈曲部
１４ａ，１０１４ａ，２０１４ａ 第１の屈曲部
１４ｂ，１０１４ｂ，２０１４ｂ 第２の屈曲部
１６，１０１６，２０１６ 接し合わせ部
１６ａ，１０１６ａ，２０１６ａ 第１の接し合わせ部
１６ｂ，１０１６ｂ，２０１６ｂ 第２の接し合わせ部
１８，１０１８，２０１８，３０１８ 載置部
２０，１０２０，２０２０ 端部
２０ａ，１０２０ａ，２０２０ａ 第１の端部
２０ｂ，１０２０ｂ，２０２０ｂ 第２の端部
２２，１０２２，２０２２ 差し込み部
２２ａ，１０２２ａ，２０２２ａ 第１の差し込み部
２２ｂ，１０２２ｂ，２０２２ｂ 第２の差し込み部
５０，１０５０，２０５０，３０５０ 連結帯状体
５２，１０５２，２０５２，３０５２ 連結部
１００，１１００，２１００ 被綴じ体
１０２，１１０２，２１０２ 切り込み
１０２ａ，１１０２ａ，２１０２ａ 第１の切り込み
１０２ｂ，１１０２ｂ，２１０２ｂ 第２の切り込み
２００，１２００，２２００ 載置手段
２０２，１２０２，２２０２ 折り曲げ手段
２０４，１２０４，２２０４ 切り込み手段
２０６，１２０６，２２０６ 差し込み手段
２０６ａ，１２０６ａ，２２０６ａ 押圧手段
２０６ｂ，１２０６ｂ，２２０６ｂ 第１の案内手段
２０６ｃ，１２０６ｃ，２２０６ｃ 第２の案内手段
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２０８ａ，１２０８ａ，２２０８ａ 案内手段
２１０，１２１０，２２１０ 接し合わせる手段
２１２，１２１２，２２１２ 切り離す手段
２５０，１２５０，２２５０ 保持手段
２５２，１２５２，２２５２ 移送手段
３３００ 切断刃
３３０２ 刃
３３０４ 刃
Claims (6)
- 穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体の端縁と直交および／または交差する方向に延びる切り込みに挿入される帯状体であって、
複数の帯状体は、連結部を介して並列されて連結帯状体を形成され、
各帯状体は、前記切り込みに挿入する方向を有し、
前記挿入する方向は、帯状体の分子配向と同じ方向にのびるように形成された、綴じるための帯状体。 - 複数の帯状体は、帯状体の前記挿入する方向に沿う端縁の一部に形成された連結部を介して並列されて連結帯状体を形成され、
前記連結部は、帯状体の分子配向と同じ方向にのびるように形成された、請求項１に記載の綴じるための帯状体。 - 前記帯状体は、帯状体の前記挿入する方向に沿う端縁の一部を接着又は溶着して各帯状体を並列されて連結帯状体を形成されており、被綴じ体に綴じられる前に各帯状体を連結する連結部において切り離される、請求項１又は請求項２に記載の綴じるための帯状体。
- 前記帯状体は、その分子配向が切り込みの中央を通り且つ切り込みと直交する左右軸に沿うように、折り曲げられ、
前記折り曲げられた帯状体の一部は、被綴じ体の表面に載置される載置部と直交又は交差するように形成された、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の綴じるための帯状体。 - 前記連結帯状体から切り離された帯状体は、
穿孔可能な紙等が積層された被綴じ体の端縁と直交および／または交差する方向に延びる細長い切り込みが適宜な間隔をあけて並列して形成され、
延伸されて形状保持をすることができる薄い合成樹脂シートからなる帯状体の先端を含む一部が、帯状体の分子配向に沿い且つ帯状体の長手方向と交差する方向に折り曲げられ、前記折り曲げられた帯状体の一部が前記切り込みに差し込んで被綴じ体の表面より前記細長い切り込みを押し開いて裏面に突出され、
前記切り込みに差し込まれた被綴じ体の表面より突出された帯状体の一部が、帯状体の分子配向に沿い且つ前記切り込みの延びる方向と交差する方向で被綴じ体の裏面に向けて折り曲げられ、
前記裏面側に突き出た帯状体の一部が、被綴じ体の裏面に接し合わせられるように構成された、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の綴じるための帯状体。 - 前記連結帯状体は、被綴じ体に綴じられる前であって連結部において切り離される前において、帯状体の分子配向と交差する方向に移動され、被綴じ体の切り込み位置に帯状体を位置することをできるように、移動できる構造を備えた、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の綴じるための帯状体。
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-
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