JP2012132795A - 厚み検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、申し込み用紙、配送伝票などに代表される各種帳票、あるいは帳票の表面にカード類が貼付されたカード付き帳票の厚みを、簡易なシステムで正確に厚み検査を行うことができる厚み検査装置の提供を目的とする。
【解決手段】 本発明は、搬送ベルト６０の載置面６１に載置され搬送される帳票１０の所定箇所と接触する接触子３２の相対位置を検出する検出手段３０によって得られる相対位置のデータから厚みを測定し、測定結果を判定手段５０で基準となる厚みと比較し、正常品であるか否かを判定することにより、上記の課題を解決した。
【選択図】 図２

Description

本発明は、申し込み用紙、配送伝票などに代表される各種帳票、あるいは帳票の表面にカード類が貼付されたカード付き帳票の厚みを検査する装置に関する。

従来、各種帳票あるいはカード付き帳票の厚み検査は、一組の厚み検査装置で測定できる箇所は１箇所のみとなるので、帳票の最表面あるいはカード付き帳票のカード最表面の何れかで測定し厚みを検出し、予め定められた基準の厚みと比較し製品が正常品であるかの判断をしていた。

例えばカード付き帳票にあっては、基準となるカード付き帳票の厚みは、カードの厚みと、帳票の厚みと、カードを帳票に固定するためのカードと帳票の間に塗られている糊量の厚みとの総和により、カード付き帳票の基準となる厚みを設定している。但し、カードの厚みと帳票の厚みは、規格によりほぼ一定であるが、カードと帳票の間に塗られている糊量の厚みは一定ではないことが多く、糊量の厚み公差値を大きくとる必要がある。従って、カード付き帳票の基準となる厚みは、糊量の厚みの公差値を考慮した許容範囲を持った設定としている。

しかしながら、近年、帳票あるいはカード付き帳票によっては、帳票の各枚目の中に冊子や薄いチラシが挿入または貼付されている製品が多くなっており、冊子や薄いチラシが挿入または貼付された状態での厚み検査を行う必要がある。

例えば、帳票に薄いチラシが挿入または貼付されたカード付き帳票に対して、カード最表面を従来の測定箇所が一箇所のみの一組の厚み検査装置で測定すると、チラシが薄いためにカードと帳票の間に塗られている糊量の厚みの公差値内にチラシの厚みが収まることが多く、帳票にチラシが入ってなくても、また、２枚入っていても正常品となる可能性があり、正確な検査を行うことができないという不具合があった。

上記のように帳票に薄いチラシが含まれている場合の検査では、厚み検査装置では無く重量検査装置を使用している。しかしながら、重量検査装置は振動に弱いため、周辺の環境にも配慮して設置する必要もあり、従って、従来の厚み検査装置と比較し導入コストが高いという問題があった。
そこで従来は、特許文献１に挙げられているような、高い精度の厚み検査機を複数組み合わせて紙葉類の厚みを測定する検査装置を利用せざるを得なかった。
特許第３８４９９１３号公報

上記特許文献１に記載の紙葉類の厚み検査装置は、紙幣にも対応できる高い精度を出すために、複数の厚み検査機を設け、さらに高度な検出システムが必要となるという課題がある。そこで本発明は、簡易なシステムで正確に厚み検査を行うことができる厚み検査装置の提供を目的とする。

本発明の厚み検査装置は、以下の各態様に記載の手段により上記の課題を解決するものである。

本発明の第１の態様は、搬送ベルト上に載置され搬送過程にある帳票の所定箇所の厚みを検査する厚み検査装置において、前記帳票の載置面または前記帳票の最表面と接触する接触子、ならびに前記接触子の相対位置を検出する位置検出センサー部とからなる一組の検出手段を前記搬送ベルト上方に設け、前記接触子が前記載置面に接触したときの前記検出手段からの相対位置データと、前記接触子が前記帳票の最表面に接触したときの前記検出手段からの相対位置データとの差分から前記帳票の厚みを測定する厚み測定手段と、該厚み測定手段によって測定された前記帳票の厚みと、予め定められた基準厚みとを比較し判定する判定手段とによって前記帳票の厚みを検査するようにしたことを特徴とする厚み検査装置である。

本発明の第２の態様は、搬送ベルト上に載置され搬送過程にあるカード付き帳票の所定箇所の厚みを検査する厚み検査装置において、前記帳票は最表面にカードが貼付されたカード付き帳票であって、前記カード付き帳票のカードの貼られていない面、又は前記カード付き帳票のカード最表面と接する接触子、ならびに前記接触子の相対位置を検出する位置検出センサー部とからなる一組の検出手段を前記搬送ベルト上方に設け、前記接触子が前記カード付き帳票のカードの貼られていない面に接触したときの前記検出手段からの相対位置データと、前記接触子が前記カード付き帳票のカード最表面に接触したときの前記検出手段からの相対位置データとの差分からカードの厚みを測定する厚み測定手段と、前記厚み測定手段によって測定されたカードの厚みと、予め定められた基準厚みとを比較し判定する判定手段とによって前記カードの厚みを検査するようにしたことを特徴とする厚み検査装置である。

本発明の第３の態様は、前記第１または第２のいづれかの態様において、前記接触子の先端にコロを設けたことを特徴とする厚み検査装置である。

本発明の第１ならびに第２の態様によれば、搬送ベルト上方に検出手段を設け、該検出手段は接触子を備えており、該接触子が搬送過程にある帳票表面、帳票に貼付されたカード表面、ならびに搬送ベルトの表面と接触することによって、接触した箇所の相対位置データを検出するようにしたので、簡易な装置で、正確に帳票あるいはカードの厚みの検査が可能という効果がある。
本発明の第３の態様によれば、前記第１または２のいずれかの態様の効果に加え、接触子と位置センサー部とからなる検出手段の接触子の先端にコロを設けることにより、搬送状態での厚み検査が円滑に行えるという効果がある。

本発明の厚み検査装置１００の検出手段３０が、搬送ベルト６０の上に位置する状態を示す断面図である。 本発明の厚み検査装置１００の検出手段３０が、カード付き帳票１０の帳票の最表面に位置する状態を示す断面図である。 本発明の厚み検査装置１００の検出手段３０が、カード付き帳票１０のカードの最表面に位置する状態を示す断面図である。 本発明の厚み検査装置１００の検出手段３０が、薄いチラシを含むカード付き帳票２０の帳票の最表面に位置する状態を示す断面図である。 本発明の厚み検査装置１００の検出手段３０が、薄いチラシを含むカード付き帳票２０のカードの最表面に位置する状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。

図１から３は、発明の一実施形態に係わる厚み検査装置の構成を示す断面図である。
以下、検査対象となる帳票としてカード付き帳票を例に挙げて説明する。

厚み検査装置１００は、カード付き帳票１０を搬送する搬送ベルト６０と、接触子３２と該接触子３２の一方の先端にコロ３３を設け、接触子３２の他方の端が、搬送ベルト６０の上方に固定された（図示せず）位置検出センサー部３１の中を可動する構造とした検出手段３０と、コロ３３が載置面６１に接触したときの検出手段３０からの相対位置データと、コロ３３が搬送されるカード付き帳票１０の帳票１３のカード貼られていない最表面およびカード１１の最表面に接触したときの検出手段３０からの相対位置データとを検出し、それぞれの差分から厚みを測定する厚み測定手段４０と、基準となる厚みを記憶し、且つ、厚み測定手段４０によって測定された帳票１３およびカード１０の厚みを、判定手段５０において基準となる厚みと比較し、帳票１３およびカード１０の厚みが両方共に基準値の範囲内であるときのみ、カード付き帳票１０は正常品と判断され、片方でも基準値の範囲外であれば異常品と判断する。

位置検出センサー部３１のセンサーは、光学センサー、磁気センサー等の変動する位置の検出が可能なものであれば何を用いても良い。

接触子３２の載置面６１への押し付けは、一定の力であることが好ましい。たとえば、接触子３２の自重によって載値面６１へ接触子３２を押し付けることができる。また、位置検出センサー３１の内部に取り付けたバネ等による加重であっても良い。

図１において、位置検出センサー３１の内部に取り付けられたバネ３４により加重を加えられる様子が図示されている。このバネ３４は縮むバネを使用する。

尚、測定箇所は、搬送されてくる帳票１３の最初の端部７０に接触子３２が触れたときの検出手段３０からの出力信号の変化をトリガーとして、帳票１３の移動量に応じた時間を以って決めることができる。

検出手段３０は、載置面６１の上方に、搬送されるカード付き帳票１０のカードが通過する位置で固定され、且つ、コロ３３の回転方向は搬送方向と同一方向になるように接触子３２の先端に接続されている。これにより、搬送されるカード付き帳票１０は、接触子３２に引っかかることなく搬送される効果がある。

従来のカード付き帳票１０の厚み検査では、カード付き帳票１０のカード１１の最表面の位置データのみと、基準となる厚みとを比較し判定している。この場合の基準となる厚みは、カード１１と糊１２と帳票１３のそれぞれの厚みの総和（ｄ１＋ｄ２＋ｄ３）となるが、糊１２の厚みｄ２が一定ではないことが多く、糊１２の厚みｄ２の公差値を大きくとる必要がある。図４に示すように、帳票に薄いチラシを含むカード付き帳票２０では、薄いチラシ１４の厚みｄ４が、糊の厚みｄ２の公差値内に収まるため、薄いチラシ１４が、入っていなくても、また、２枚入っていても、正常品と判断してしまうことがある。

本発明の厚み検査装置１００は、カード１１と帳票１３の厚みがそれぞれ検出することができるため、帳票に薄いチラシを含むカード付き帳票２０においても、正常品であるか否かの判定を正確に行うことができる。

(実施例１)
図２および３の示すように、厚み検査装置１００において、下記構成のカード付き帳票１０の厚み検査を行った結果、正常品の判定が得られた。
記
（１）カード
厚み ７６０μｍ
材質：ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）あるいはＰＬＡ(polylactic acid)
（２）糊
厚み １５０μｍ、公差 ±１００μｍ
材質：天然ゴム
（３）帳票
厚み １２０μｍ 材質：上質紙

（実施例２）
図４および５の示すように、厚み検査装置１００において、実施例１のカード付き帳票１０に帳票に薄いチラシ２１（厚み６０μｍ、材質：上質紙）を1枚貼付した、薄いチラシを含むカード付き帳票２０の厚み検査を行った結果、正常品の判定が得られた。

（実施例３）
図示はないが、厚み検査装置１００において、薄いチラシを２枚貼付した、異常品となるべく薄いチラシを含むカード付き帳票２０を作成し厚み検査を行った結果、異常品の判定が得られた。

（変形例）
以上、カード付き帳票を例に挙げて説明したが、カードの貼付されていない帳票においても同様に厚み検査を行うことができる。

具体的には、コロ３３が載置面６１に接触したときの検出手段３０からの相対位置データと、コロ３３が帳票の最表面に接触したときの検出手段３０からの相対位置データを検出し、厚み測定手段４０によって、両者の差分から帳票の厚みを測定し、これと、予め定めておいた基準値となる帳票の厚みとを比較し、測定した帳票の厚みが基準値の範囲内であるかを判断する。

１０ カード付き帳票
１１ カード
１２ 糊
１３ 帳票
２０ 帳票に薄いチラシを含むカード付き帳票
２１ 薄いチラシ
３０ 検出手段
３１ 位置検出センサー部
３２ 接触子
３３ コロ
３４ バネ
４０ 厚み測定手段
５０ 判定手段
６０ 搬送ベルト
６１ 載置面
１００ 厚み検出装置

Claims (3)

1. 搬送ベルト上に載置され搬送過程にある帳票の所定箇所の厚みを検査する厚み検査装置において、前記帳票の載置面または前記帳票の最表面と接触する接触子、ならびに前記接触子の相対位置を検出する位置検出センサー部とからなる一組の検出手段を前記搬送ベルト上方に設け、前記接触子が前記載置面に接触したときの前記検出手段からの相対位置データと、前記接触子が前記帳票の最表面に接触したときの前記検出手段からの相対位置データとの差分から前記帳票の厚みを測定する厚み測定手段と、該厚み測定手段によって測定された前記帳票の厚みと、予め定められた基準厚みとを比較し判定する判定手段とによって前記帳票の厚みを検査するようにしたことを特徴とする厚み検査装置。
2. 搬送ベルト上に載置され搬送過程にあるカード付き帳票の所定箇所の厚みを検査する厚み検査装置において、前記帳票は最表面にカードが貼付されたカード付き帳票であって、前記カード付き帳票のカードの貼られていない面、又は前記カード付き帳票のカード最表面と接する接触子、ならびに前記接触子の相対位置を検出する位置検出センサー部とからなる一組の検出手段を前記搬送ベルト上方に設け、前記接触子が前記カード付き帳票のカードの貼られていない面に接触したときの前記検出手段からの相対位置データと、前記接触子が前記カード付き帳票のカード最表面に接触したときの前記検出手段からの相対位置データとの差分からカードの厚みを測定する厚み測定手段と、前記厚み測定手段によって測定されたカードの厚みと、予め定められた基準厚みとを比較し判定する判定手段とによって前記カードの厚みを検査するようにしたことを特徴とする厚み検査装置。
3. 前記接触子の先端にコロを設けたことを特徴とする請求項１または２何れか一項記載の厚み検査装置。
   

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