JPS61225602A - 厚み検知装置 - Google Patents
厚み検知装置Info
- Publication number
- JPS61225602A JPS61225602A JP60066763A JP6676385A JPS61225602A JP S61225602 A JPS61225602 A JP S61225602A JP 60066763 A JP60066763 A JP 60066763A JP 6676385 A JP6676385 A JP 6676385A JP S61225602 A JPS61225602 A JP S61225602A
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- JP
- Japan
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- thickness
- sensor
- ticket
- roller
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- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Inspection Of Paper Currency And Valuable Securities (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、たとえば紙幣等の有価証券類などの紙葉類
を一枚ずつ鑑査等して所定の処理を行なう紙葉類処理装
置などの搬送途上において紙葉類の厚さを検知するに用
いられる厚み検知装置に関する。
を一枚ずつ鑑査等して所定の処理を行なう紙葉類処理装
置などの搬送途上において紙葉類の厚さを検知するに用
いられる厚み検知装置に関する。
一般に、例えば銀行券などの紙葉類処理装置のように、
取出部から高速で送られて来る券の一枚一枚の持ってい
る情報を読み取る際に、その券の厚さを読み取シ前に測
定して券が正しく一枚であるかどうか、また券にテープ
などが貼られたり、あるいは止め針などが付いていない
かどうかを検知することは、券の読み取り誤動作を防止
する上で重要である。
取出部から高速で送られて来る券の一枚一枚の持ってい
る情報を読み取る際に、その券の厚さを読み取シ前に測
定して券が正しく一枚であるかどうか、また券にテープ
などが貼られたり、あるいは止め針などが付いていない
かどうかを検知することは、券の読み取り誤動作を防止
する上で重要である。
従来、この種の紙葉類処理装置の搬送路途上に設置され
る厚み検知装置としては、第４図及び第５図に示すよう
に、高速搬送される上下一対の搬送ベルト１，２間に挾
持されて送られて来る券Ｐを、測定部となる基準ロー２
３上に掛け、かつこの基準四−２３上に前記搬送ベルト
１．２を間に介して検出部材であるコロ４を機械的に接
触させるとともに、このコロ４を弾性支持部材であるバ
ネ部材５の自由端に軸支させ、さらＫこのバネ部材５の
他端を測定のための基準となる本体の完全固定部６に固
定して、第５図に示すように券Ｐの通過に伴うコロ４の
上下動を厚さセンサ７により測定し、この厚みセンサ７
の出力によって、第６図に示すように、正常な券Ｐが１
枚送られて来た状態Ａ、券が２枚重ねで送られて来た状
態Ｂ、正常な１枚の券にテープなどが貼られて送られて
来た状態Ｃなどを検知してなる構造となっている。
る厚み検知装置としては、第４図及び第５図に示すよう
に、高速搬送される上下一対の搬送ベルト１，２間に挾
持されて送られて来る券Ｐを、測定部となる基準ロー２
３上に掛け、かつこの基準四−２３上に前記搬送ベルト
１．２を間に介して検出部材であるコロ４を機械的に接
触させるとともに、このコロ４を弾性支持部材であるバ
ネ部材５の自由端に軸支させ、さらＫこのバネ部材５の
他端を測定のための基準となる本体の完全固定部６に固
定して、第５図に示すように券Ｐの通過に伴うコロ４の
上下動を厚さセンサ７により測定し、この厚みセンサ７
の出力によって、第６図に示すように、正常な券Ｐが１
枚送られて来た状態Ａ、券が２枚重ねで送られて来た状
態Ｂ、正常な１枚の券にテープなどが貼られて送られて
来た状態Ｃなどを検知してなる構造となっている。
しかしながら、このような従来構造のものでは、券Ｐの
搬送速度が非常に高く、しかも細かい厚みの変化を高い
応答性でもりて測定しようとする場合、コロ４を保持す
るバネ部材５は、バネ定数の非常に高いものを使用する
必要があるため、コロ４に加わる負担が極めて大きく、
これによって重ね券等が連続して送られて来た場合には
、衝撃によってコロ４が壊れる可能性が生じ易いといっ
た問題があった。
搬送速度が非常に高く、しかも細かい厚みの変化を高い
応答性でもりて測定しようとする場合、コロ４を保持す
るバネ部材５は、バネ定数の非常に高いものを使用する
必要があるため、コロ４に加わる負担が極めて大きく、
これによって重ね券等が連続して送られて来た場合には
、衝撃によってコロ４が壊れる可能性が生じ易いといっ
た問題があった。
この発明は、上記の事情のもとになされたもので、高速
搬送される測定部に機械的に接触される検出部材の耐久
性を向上させ、かつ高い応答性を得ることができるよう
にした厚み検知装置を提供することを目的としたもので
ある。
搬送される測定部に機械的に接触される検出部材の耐久
性を向上させ、かつ高い応答性を得ることができるよう
にした厚み検知装置を提供することを目的としたもので
ある。
上記した目的を達成させるために、この発明は、被測定
物が搬送される測定部に検出部材を弾性支持部材を介し
て機械的に接触させ、かつこの検出部材の動きを出力検
知手段で検知してなる厚み検知装置において、前記弾性
支持部材を支持体を介して弾性的に支持してなる構成と
したものである。
物が搬送される測定部に検出部材を弾性支持部材を介し
て機械的に接触させ、かつこの検出部材の動きを出力検
知手段で検知してなる厚み検知装置において、前記弾性
支持部材を支持体を介して弾性的に支持してなる構成と
したものである。
以下、この発明を第１図から第３図に示す一実施例を参
照しながら説明する。なお、この発明に係る図示の実施
例において、第４図及び第５図に示す従来装置と構成が
重複する部分は同一符号を用い、その説明は省略する。
照しながら説明する。なお、この発明に係る図示の実施
例において、第４図及び第５図に示す従来装置と構成が
重複する部分は同一符号を用い、その説明は省略する。
すなわち、との発明は、第１図に示すように、コロ４を
保持するバネ部材５を、軸１１１／Ｃシーソー回動自在
に軸支された支持体となるプロ。
保持するバネ部材５を、軸１１１／Ｃシーソー回動自在
に軸支された支持体となるプロ。
り１２に支持させてなるもので、このブロック１２は、
本体の完全固定部６に一端が固定された圧縮スプリング
１３によって前記基準ローラ３側にコロ４が常に接触す
る方向に押圧付勢されているとともに、その押圧回動範
囲は支点１４によって規制されている。また、図中１５
は前記ブロック１２の動きを出力検知するプロ、クセン
サである。
本体の完全固定部６に一端が固定された圧縮スプリング
１３によって前記基準ローラ３側にコロ４が常に接触す
る方向に押圧付勢されているとともに、その押圧回動範
囲は支点１４によって規制されている。また、図中１５
は前記ブロック１２の動きを出力検知するプロ、クセン
サである。
ところで、上記プロ、り１２を押圧する圧縮スプリング
１３のバネ定数は、前記コロ４を保持するバネ部材５の
バネ定数よシ充分小さく、第１図に示すように、搬送ベ
ルト１，２によって送られて来た券Ｐの厚みが１枚分の
如く十分小さい場合には、ブロック１２は支点１４の位
置で抑圧固定され、また、第２図に示すように、複数枚
の重ね券Ｐ、Ｐが送られて来たときのように厚みが大き
い場合には、プロ、り１２は軸１１を中心基準として回
動し、コロ４に掛かる力を逃がす方向に動くように揺動
可能になっている。・ しかして、上記の構成によれば、１枚の券Ｐの厚みを第
１の検知手段である厚みセンサ７で検知し、さらに重ね
券あるいは１枚の券にテープ等が貼りであるような１枚
の券の厚みより大きいものが送られて来たときＫは第２
の検知手段であ茗プロ、クセンサ１５で検知して、第３
図に示すように、厚みセンサ７の出力Ａ’ １Ｂ’ 。
１３のバネ定数は、前記コロ４を保持するバネ部材５の
バネ定数よシ充分小さく、第１図に示すように、搬送ベ
ルト１，２によって送られて来た券Ｐの厚みが１枚分の
如く十分小さい場合には、ブロック１２は支点１４の位
置で抑圧固定され、また、第２図に示すように、複数枚
の重ね券Ｐ、Ｐが送られて来たときのように厚みが大き
い場合には、プロ、り１２は軸１１を中心基準として回
動し、コロ４に掛かる力を逃がす方向に動くように揺動
可能になっている。・ しかして、上記の構成によれば、１枚の券Ｐの厚みを第
１の検知手段である厚みセンサ７で検知し、さらに重ね
券あるいは１枚の券にテープ等が貼りであるような１枚
の券の厚みより大きいものが送られて来たときＫは第２
の検知手段であ茗プロ、クセンサ１５で検知して、第３
図に示すように、厚みセンサ７の出力Ａ’ １Ｂ’ 。
Ｃ′及びプロ、クセンサ１５の出力Ｂ“、Ｃ＃をそれぞ
れ表わし、それらの出力の和（Ａ’ ）、（Ｂ’＋ Ｂ
“）。
れ表わし、それらの出力の和（Ａ’ ）、（Ｂ’＋ Ｂ
“）。
（ｃ’＋ｃ”）で厚みを測定し得るように表っているも
のである。
のである。
なお、この発明は上記の実施例には限定されず、この発
明の要旨を変えない範囲で他の装置に種々変形実施可能
なことは勿論である。
明の要旨を変えない範囲で他の装置に種々変形実施可能
なことは勿論である。
以上説明したように、この発明によれば、被測定物が高
速搬送される測定部に検出部材を弾性支持部材を介して
機械的に接触させるにおたヤ、前記弾性支持部材を完全
固定することなく被測定物の厚み方向に逃げる方向に揺
動可能に弾性支持したことから、従来装置と比較して検
出部材の測定部への接触負担を軽減化でき、高い応答性
と共に耐久性の向上を期待することができるといったす
ぐれた効果を奏する。
速搬送される測定部に検出部材を弾性支持部材を介して
機械的に接触させるにおたヤ、前記弾性支持部材を完全
固定することなく被測定物の厚み方向に逃げる方向に揺
動可能に弾性支持したことから、従来装置と比較して検
出部材の測定部への接触負担を軽減化でき、高い応答性
と共に耐久性の向上を期待することができるといったす
ぐれた効果を奏する。
第１図はこの発明に係る厚み検知装置の一実施例を示す
要部概略的説明図、第２図は同じく重ね券の検知状態を
示す要部概略的説明図、第３図は厚さセンサ及びプロ、
クセンサの出力状態を示す説明図、第４図は従来の厚み
検知装置の要部概略図、第５図は１枚の券の検知状態を
示す要部概略的説明図、第６図は厚みセンサの出力状態
を示す説明図である。 １・・・搬送ベルト、２・・・搬送ベルト、３・・・測
定部（基準ローラ）、４・・・検出部材（コロ）、５・
・・弾性支持部材（バネ部材）、２・・・検知手段（厚
みセンサ）、１２・・・支持体（ブロック）、１３−・
・圧縮スプリング、１５・・・検知手段（プロ、クセン
サ）、ｐ・・・被測定物（券）。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦−第１図 第２図 第３図 第４図
要部概略的説明図、第２図は同じく重ね券の検知状態を
示す要部概略的説明図、第３図は厚さセンサ及びプロ、
クセンサの出力状態を示す説明図、第４図は従来の厚み
検知装置の要部概略図、第５図は１枚の券の検知状態を
示す要部概略的説明図、第６図は厚みセンサの出力状態
を示す説明図である。 １・・・搬送ベルト、２・・・搬送ベルト、３・・・測
定部（基準ローラ）、４・・・検出部材（コロ）、５・
・・弾性支持部材（バネ部材）、２・・・検知手段（厚
みセンサ）、１２・・・支持体（ブロック）、１３−・
・圧縮スプリング、１５・・・検知手段（プロ、クセン
サ）、ｐ・・・被測定物（券）。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦−第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (3)
- （１）被測定物が搬送される測定部に検出部材を弾性支
持部材を介して機械的に接触させ、かつこの検出部材の
動きを出力検知手段で検知してなる厚み検知装置におい
て、前記弾性支持部材を支持体を介して弾性的に支持し
たことを特徴とする厚み検知装置。 - （２）弾性支持部材は、被測定物の厚み方向に逃げるよ
うに支持体を介して揺動可能にしたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の厚み検知装置。 - （３）弾性支持部材を支持する付勢力を、弾性支持部材
の付勢力よりも小さくしたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項もしくは第２項のいずれかに記載の厚み検知
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60066763A JPS61225602A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 厚み検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60066763A JPS61225602A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 厚み検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61225602A true JPS61225602A (ja) | 1986-10-07 |
Family
ID=13325242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60066763A Pending JPS61225602A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 厚み検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61225602A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS649587A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-12 | Toshiba Corp | Thickness detector for sheet paper |
| US4992647A (en) * | 1987-04-23 | 1991-02-12 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Ticket processing terminal device which accepts previously issued tickets for modification or exchange |
| EP0622317A1 (en) * | 1993-04-28 | 1994-11-02 | De La Rue Systems Limited | Sheet handling device |
| GB2498642A (en) * | 2012-01-04 | 2013-07-24 | Icubed Technologies Ltd | Sheet thickness measuring with variable pressure |
| CN109353568A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-19 | 深圳烟草工业有限责任公司 | 一种香烟盒外透明纸包装机的推包装置 |
| JP2019204377A (ja) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | 沖電気工業株式会社 | 厚み検出装置および媒体取引装置 |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP60066763A patent/JPS61225602A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4992647A (en) * | 1987-04-23 | 1991-02-12 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Ticket processing terminal device which accepts previously issued tickets for modification or exchange |
| JPS649587A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-12 | Toshiba Corp | Thickness detector for sheet paper |
| EP0622317A1 (en) * | 1993-04-28 | 1994-11-02 | De La Rue Systems Limited | Sheet handling device |
| US5474289A (en) * | 1993-04-28 | 1995-12-12 | De La Rue Systems Ltd. | Sheet handling device |
| GB2498642A (en) * | 2012-01-04 | 2013-07-24 | Icubed Technologies Ltd | Sheet thickness measuring with variable pressure |
| JP2019204377A (ja) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | 沖電気工業株式会社 | 厚み検出装置および媒体取引装置 |
| CN109353568A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-19 | 深圳烟草工业有限责任公司 | 一种香烟盒外透明纸包装机的推包装置 |
| CN109353568B (zh) * | 2018-11-27 | 2024-03-15 | 深圳烟草工业有限责任公司 | 一种香烟盒外透明纸包装机的推包装置 |
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