JP2012126992A - 燃料タンク用オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼 - Google Patents
燃料タンク用オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012126992A JP2012126992A JP2011254502A JP2011254502A JP2012126992A JP 2012126992 A JP2012126992 A JP 2012126992A JP 2011254502 A JP2011254502 A JP 2011254502A JP 2011254502 A JP2011254502 A JP 2011254502A JP 2012126992 A JP2012126992 A JP 2012126992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- equivalent
- stainless steel
- duplex stainless
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910001039 duplex stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 43
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 43
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 230000005068 transpiration Effects 0.000 description 2
- PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N (1s,3r,4e,6e,8e,10e,12e,14e,16e,18s,19r,20r,21s,25r,27r,30r,31r,33s,35r,37s,38r)-3-[(2r,3s,4s,5s,6r)-4-amino-3,5-dihydroxy-6-methyloxan-2-yl]oxy-19,25,27,30,31,33,35,37-octahydroxy-18,20,21-trimethyl-23-oxo-22,39-dioxabicyclo[33.3.1]nonatriaconta-4,6,8,10 Chemical compound C1C=C2C[C@@H](OS(O)(=O)=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2.O[C@H]1[C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](C)O[C@H]1O[C@H]1/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/[C@H](C)[C@@H](O)[C@@H](C)[C@H](C)OC(=O)C[C@H](O)C[C@H](O)CC[C@@H](O)[C@H](O)C[C@H](O)C[C@](O)(C[C@H](O)[C@H]2C(O)=O)O[C@H]2C1 PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
【解決手段】質量%にて、C:0.05%以下、Si:1%以下、Mn:2%以上8%以下、P:0.1%以下、S:0.02%以下、Cr:15%以上23%以下、Mo:4%以下、Ni:3.0%以下、Cu:2%以下、N:0.05%以上0.3%以下、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、Cr当量、Ni当量が(1)式かつ(2)式の範囲内である。9≦Cr当量−Ni当量≦14…(1)式27≦Cr当量+Ni当量≦32…(2)式Cr当量=1.5[Si]+[Cr]+[Mo]+2[Ti]+0.5[Nb]Ni当量=30[C]+30[N]+0.5[Mn]+[Ni]+0.5[Cu]+0.5[Co][元素記号]は[]内の元素の含有量(単位:質量%)を示す。
【選択図】図1
Description
燃料タンクの素材としてオーステナイト系ステンレス鋼を用いたものとしては、例えば特許文献1に開示された「自動車の給油管および燃料タンク用オーステナイト系ステンレス鋼並びに自動車の給油管及び燃料タンク」がある。
また、燃料タンクの素材として表面処理を施した軟鋼を用いた場合、溶接時に表面処理が欠落するため、燃料タンクを更に塗装する必要がある。
樹脂および表面処理を施した軟鋼に共通する課題として、両者共に燃料タンクの軽量化が困難であるという点が挙げられる。その理由は、樹脂では耐蒸散性を確保するために素材の肉厚を厚くする必要があるためであり、また、表面処理を施した軟鋼では素材強度が低いため、肉厚を厚くする必要があるためである。
また、両者ともに、バイオ燃料やアルコール燃料に対する耐久性が必ずしも十分ではなく、燃料と素材の種類の組合せによっては、長期使用の間にタンク素材表面と燃料が化学反応し劣化する場合があるという問題もあった。
ステンレス鋼は、マルテンサイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼に大別される。これらのうち、マルテンサイト系ステンレス鋼およびフェライト系ステンレス鋼では、SUS304Lのような高い延性は得られない。
他方、オーステナイト系ステンレス鋼では、SUS304Lが燃料タンク材として用いられているが、前述したような課題が有る。
省NiでNおよびMnを含有したオーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼は、SUS304Lよりもはるかに高い強度を有することを知見した。また、この二相ステンレス鋼でCr当量およびNi当量を最適化することにより、大幅に延性が向上し、SUS304Lと同等以上の延性を有することも知見した。さらに、塩害に対する耐隙間腐食性もSUS304Lと同等以上であることを知見した。またさらに、Ni量の適正化により耐応力腐食割れ性がSUS304Lよりも優れることも知見した。
本発明は係る種々の知見に基づくものであり、具体的には以下の構成からなるものである。
9≦Cr当量−Ni当量≦14 …(1)式
27≦Cr当量+Ni当量≦32 …(2)式
ただし、Cr当量=1.5[Si]+[Cr]+[Mo]+2[Ti]+0.5[Nb]
Ni当量=30[C]+30[N]+0.5[Mn]+[Ni]+0.5[Cu]+0.5[Co]
なお、[元素記号]は[]内の元素の含有量(単位:質量%)を示す。
なお、本明細書において成分割合を示す「%」は「質量%」の意味である。
本発明に係る燃料タンク用オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼は、C:0.05%以下、Si:1%以下、Mn:2%以上8%以下、P:0.1%以下、S:0.02%以下、Cr:15%以上23%以下、Mo:4%以下、Ni:3.0%以下、Cu:2%以下、N:0.05%以上0.3%以下、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、Cr当量、Ni当量が次の(1)式かつ(2)式の範囲内であることを特徴とするものである。
9≦Cr当量−Ni当量≦14 …(1)式
27≦Cr当量+Ni当量≦32 …(2)式
ただし、Cr当量=1.5[Si]+[Cr]+[Mo]+2[Ti]+0.5[Nb]
Ni当量=30[C]+30[N]+0.5[Mn]+[Ni]+0.5[Cu]+0.5[Co]
なお、[元素記号]は[]内の元素の含有量(単位:質量%)を示す。
溶接後冷却時の鋭敏化(Cr炭化物生成によるCr炭化物周辺のCr欠乏)による耐食性劣化を抑制するため、Cは0.05%以下とする。なお、Cは0.02%以下が好適である。
<Si:1%以下>
Siは脱酸材として必要に応じて含有できるが、フェライト生成元素であり、1%を超えると本発明に必要なオーステナイト相分率が得がたくなるのでSiは1%以下とする。なお、Siは0.5%以下が好適である。さらには、0.4%以下がより好適である。
Mnは固相でのN固溶度を高める元素であり、溶接後冷却時の鋭敏化を抑制するため2%以上含有させる。一方、Mnは過剰に含有させるとMnSを介して耐食性に悪影響をおよぼすため8%以下とする。なお、Mnは2.5%以上、5%以下が好適である。
<P:0.1%以下>
Pの含有量が0.1%を超えると耐食性が劣化するため0.1%以下とする。なお、Pは0.05%以下が好適である。
<S:0.02%以下>
Sの含有量が0.02%を超えると耐食性が劣化するため0.02%以下とする。なお、Sは0.01%以下が好適である。
Crは耐食性を高める元素であり、耐食性確保のため含有量は15%以上必要である。一方、Crはフェライト生成元素であり、23%を超えると、本発明に必要なオーステナイト相分率が得がたくなるので23%以下とする。なお、Crは17%以上、22%以下が好適である。
<Mo:4%以下>
Moは耐食性を高める元素であり、必要に応じて含有させることができる。しかしながら、Moを4%を超えて含有させるとσ相などが析出しやすくなり加工性に悪影響をおよぼすので4%以下とした。なお、Moは2.5%以下が好適である。他方、Mo添加の明確な効果を得るには0.2%以上とするのが好適である。
Niは強いオーステナイト相生成元素であり、本発明に必要な金属組織を得るために、必要に応じて含有させる。しかしながら、経済的観点および、Ni量が3%を超えると延性と耐応力腐食割れ性が低下するため上限を3.0%とする。
なお、耐応力腐食割れ性の観点から、Ni含有量は1.8%以下がさらに好ましい。また、耐隙間腐食性をより向上させたい場合は、0.2%以上とするのが好ましく、さらには、1.0%以上が好適である。
<Cu:2%以下>
Cuはオーステナイト生成元素であり、本発明に必要な金属組織を得るために、必要に応じて含有させることができる。しかしながら、2%を超える含有により、フェライト相中にCuが析出し耐食性に悪影響をおよぼすので2%以下とする。なお、Cuは1%以下が好適である。他方、Cu添加の明確な効果を得るには0.2%以上とするのが好適である。
Nはオーステナイト生成元素であり、強度を高める元素である。本発明に必要なオーステナイト相分率を確保するとともに、SUS304Lを超える強度を達成するため、Nの含有量は0.05%以上必要である。一方、Nの過剰含有により鋳片にブローホールが形成されやすくなるので上限は0.3%以下とする。なお、Nは0.1%以上、0.2%以下が好適である。さらには、Nは0.13%以上、0.17%以下がより好適である。
本発明の燃料タンク用オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼は、Cr当量、Ni当量が下記(1)式、(2)式の範囲内である。
9≦Cr当量−Ni当量≦14 …(1)式
27≦Cr当量+Ni当量≦32 …(2)式
図1は、上記(1)式、(2)式の満たすべき範囲をグラフ上に示したものであり、縦軸がNi当量、横軸がCr当量を示している。図1のグラフにおいて、直線ABは9=Cr当量−Ni当量を、直線DCはCr当量−Ni当量=14を、直線ADは27=Cr当量+Ni当量を、直線BCはCr当量+Ni当量=32をそれぞれ表している。
したがって、(1)式及び(2)式を満たす範囲は、図1において斜線で示した正方形ABCDの範囲である。
以下、本発明において、Cr当量、Ni当量を上記の範囲に限定した理由を説明する。
ただし、Cr当量=1.5[Si]+[Cr]+[Mo]+2[Ti]+0.5[Nb]
Ni当量=30[C]+30[N]+0.5[Mn]+[Ni]+0.5[Cu]+0.5[Co]
なお、[元素記号]は[]内の元素の含有量(単位:質量%)を示す。
Cr当量は鋼中でのフェライト相生成能を示す指標であり、Ni当量は鋼中でのオーステナイト相生成能を示す指標である。よって、Cr当量−Ni当量の値は、オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼中でのフェライト相の分率を示す指標である。
また、鋼中のフェライト相分率が必要とされる率よりも少なくなるため、応力腐食割れ性が劣化する。このような理由からCr当量−Ni当量は9以上としているが、11以上がより好適である。
他方、Cr当量−Ni当量が14を超える場合、鋼中のフェライト相分率が必要とされる率を超えて増加するため好ましい延性が得られなくなる。
ただし、Cr当量=1.5[Si]+[Cr]+[Mo]+2[Ti]+0.5[Nb]
Ni当量=30[C]+30[N]+0.5[Mn]+[Ni]+0.5[Cu]+0.5[Co]
なお、[元素記号]は[]内の元素の含有量(単位:質量%)を示す。
Cr当量+Ni当量の値はオーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼中のオーステナイト相の安定度を示す指標であり、Cr当量+Ni当量の値が高いと安定度は増加し、Cr当量+Ni当量の値が低いと安定度は低下する。省Ni型のオーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼では、オーステナイト相の安定度の最適化により著しく延性が向上する。
一方、Cr当量+Ni当量が32を超える場合、鋼中のオーステナイト相の安定度が高く加工時にオーステナイト相がマルテンサイト変態しづらいためやはり高い延性が得られない。
Cr当量+Ni当量が27以上32以下のときには、加工時に変形の著しい部位で適度にオーステナイト相がマルテンサイト変態し、ネッキングなどの局部変形が抑制されるため著しく高い延性が得られる。
他方、V添加の明確な効果を得るには0.05%以上とするのが好適である。
他方、Al添加の明確な効果を得るには0.01%以上が好適である。
他方、B添加の明確な効果を得るには0.0003%以上が好適である。
他方、Ca添加の明確な効果を得るには0.0003%以上が好適である。
他方、Mg添加の明確な効果を得るには0.0003%以上が好適である。
他方、明確な効果を得るには0.01%以上が好適である。
他方、Ti添加の明確な効果を得るには0.01%以上が好適である。
表1の記号1〜24のうち、記号1〜19が本発明例で、記号20〜24が比較例である。また、比較例として、0.8mm厚の市販のSUS304LおよびSUS436Lの冷延焼鈍板も準備した。
なお、表1における比較例において、本発明の数値範囲から外れる部分の欄には色を着けている。
<組織観察>
断面全厚を露出したサンプルを作製し、研磨後、赤血塩溶液によりエッチングしフェライト相分率を測定した。
<引張試験>
長手方向が圧延方向に平行になるように採取した、JIS13号B試験片を用いて、標点間距離50mm、クロスヘッド速度10mm/minの条件で引張試験を行い、引張強度と破断伸びを測定した。
<最大隙間腐食測定>
各鋼種より60mm×80mm(下板サンプル)と30mm×40mm(上板サンプル)を採取し、それぞれ真中にボルト穴を開け、ボルトおよびナットで上板サンプルと下板サンプルを密着させた隙間形状試験体を作製した。これらの試験体を塩水を用いた複合サイクル腐食試験(自動車技術会規格JASO M 610-92、50サイクル)に供し、完了後、試験体を解体し、硝酸にて錆落とし後隙間部の最大侵食深さを測定した。
15mm×75mmの短冊状の試験片よりU曲げ試験片を作製し、30%CaCl2溶液(80℃)に4週間浸付けした。完了後表面の応力腐食割れ有無を判定した。
<耐応力腐食割れ試験(ii)>
15mm×75mmの短冊状の試験片よりU曲げ試験片を作製し、42%MgCl2溶液(143℃)に6時間浸付けした。完了後表面の応力腐食割れ有無を判定した。
特性評価結果を表2に示す。
<記号20>
[Cr当量+Ni当量]が本発明範囲よりも大きい記号20の比較例では、L方向破断伸びが30%と小さく、高い延性が得られていない。
<記号21>
[Cr当量+Ni当量]が本発明範囲よりも小さい記号21の比較例の場合も、L方向破断伸びが20%と小さく、高い延性が得られていない。また、記号21では最大隙間腐食深さが81μmと非常に深くなっている。
[Cr当量-Ni当量]が本発明範囲よりも大きい記号22の比較例では、L方向破断伸びが32%と小さく、引張強度も610MPaと小さく、高い延性が得られていない。
<記号23>
[Cr当量-Ni当量]が本発明範囲よりも小さい記号23の比較例では、耐応力腐食割れ性が劣る。
<記号24>
Ni含有率が本発明範囲よりも大きい記号24の比較例では、L方向破断伸びが31%と小さく、引張強度も683MPaと小さく、高い延性が得られておらず、また耐応力腐食割れが発生している。
Mnの含有量が本発明範囲よりも少なく、Ni含有量が本発明範囲よりも大きいSUS304Lは、引張強度が583MPaと小さく、また耐応力腐食割れが発生している。
<SUS436L>
Mnの含有量が本発明範囲よりも少なく、[Cr当量-Ni当量]が本発明範囲よりも大きいSUS436Lは、L方向破断伸びが30%と小さく、引張強度も485MPaと小さく、さらに最大腐食深さが97μmと深くなっている。
最大隙間腐食深さは、いずれも50μm以下であり、SUS436Lよりもはるかに優れており、SUS304Lと同等以上の耐隙間腐食性を有していることが実証された。
また、応力腐食割れ試験の結果、記号1〜19は応力腐食割れ試験(i)で応力腐食割れが発生せずSUS304Lよりも優れていることが実証された。さらに条件の厳しい応力腐食割れ試験(ii)でも、Niが1.8%以下の二相ステンレス鋼(記号4、6〜19)は割れが発生せず耐応力腐食割れ性がいっそう優れることが実証された。
つまり、本発明のオーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼は従来の燃料タンク用素材よりも高強度であるため燃料タンクの軽量化に寄与するところ大であり、延性が高いため複雑な形状の成型も可能である。また、耐食性にも優れている。さらに、省Niであることからコストを低減できる。
また、ガソリン燃料のみならず、アルコール燃料やバイオ燃料に対する耐性も高く、燃料タンク用素材として好適である。
Claims (6)
- 質量%にて、C:0.05%以下、Si:1%以下、Mn:2%以上8%以下、P:0.1%以下、S:0.02%以下、Cr:15%以上23%以下、Mo:4%以下、Ni:3.0%以下、Cu:2%以下、N:0.05%以上0.3%以下、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、Cr当量、Ni当量が次の(1)式かつ(2)式の範囲内であることを特徴とする燃料タンク用オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼。
9≦Cr当量−Ni当量≦14 …(1)式
27≦Cr当量+Ni当量≦32 …(2)式
ただし、Cr当量=1.5[Si]+[Cr]+[Mo]+2[Ti]+0.5[Nb]
Ni当量=30[C]+30[N]+0.5[Mn]+[Ni]+0.5[Cu]+0.5[Co]
なお、[元素記号]は[]内の元素の含有量(単位:質量%)を示す。 - 質量%にて、Ni:1.8%以下であることを特徴とする請求項1記載の燃料タンク用オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼。
- 質量%にて、Nb:1.0%以下を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の燃料タンク用オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼。
- 質量%にて、V:0.5%以下を含有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の燃料タンク用オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼。
- 質量%にて、Al:0.1%以下を含有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の燃料タンク用オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼。
- 質量%にて、B:0.01%以下、Ca:0.01%以下、Mg:0.01%以下、REM:0.1%以下、Ti:0.3%以下のいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の燃料タンク用オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011254502A JP6056132B2 (ja) | 2010-11-25 | 2011-11-22 | 燃料タンク用オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010261956 | 2010-11-25 | ||
JP2010261956 | 2010-11-25 | ||
JP2011254502A JP6056132B2 (ja) | 2010-11-25 | 2011-11-22 | 燃料タンク用オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012126992A true JP2012126992A (ja) | 2012-07-05 |
JP6056132B2 JP6056132B2 (ja) | 2017-01-11 |
Family
ID=46644345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011254502A Active JP6056132B2 (ja) | 2010-11-25 | 2011-11-22 | 燃料タンク用オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6056132B2 (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103938115A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-23 | 黄忠波 | 一种双相不锈钢合金材料 |
CN103938116A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-23 | 黄忠波 | 一种双相不锈钢合金材料及其制备方法 |
CN104100426A (zh) * | 2013-04-08 | 2014-10-15 | 本特勒尔汽车技术有限公司 | 由双相钢制成的燃料分配器 |
WO2014199019A1 (en) * | 2013-06-13 | 2014-12-18 | Outokumpu Oyj | Duplex ferritic austenitic stainless steel |
WO2015074802A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Lean duplex stainless steel as construction material |
CN105441830A (zh) * | 2014-09-25 | 2016-03-30 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种耐酸腐蚀高强度低镍双相不锈钢及其制造方法 |
JP2017531093A (ja) * | 2014-08-21 | 2017-10-19 | オウトクンプ オサケイティオ ユルキネンOutokumpu Oyj | 高強度オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
KR20180104670A (ko) | 2016-02-17 | 2018-09-21 | 닛폰 스틸 앤드 스미킨 스테인레스 스틸 코포레이션 | 페라이트-오스테나이트계 2상 스테인리스 강재와 그 제조 방법 |
EP3556892A4 (en) * | 2016-12-13 | 2019-10-23 | Posco | LOW-ALLOY STEEL SHEET WITH EXCELLENT RESISTANCE AND DUCTILITY |
JP6809656B1 (ja) * | 2019-07-31 | 2021-01-06 | Jfeスチール株式会社 | オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼板 |
WO2021019909A1 (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Jfeスチール株式会社 | オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼板 |
CN115287540A (zh) * | 2022-08-07 | 2022-11-04 | 襄阳金耐特机械股份有限公司 | 一种适于焊接的粉末冶金双相不锈钢及其制备方法和焊接件 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107398656B (zh) * | 2017-09-11 | 2019-09-17 | 武汉大学 | 一种抗高温蠕变和时效脆化的Super304H钢焊丝 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002120323A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-04-23 | Nippon Steel Corp | 成形性に優れた燃料タンク用可溶型潤滑表面処理ステンレス鋼板および燃料タンクの製造方法 |
JP2006169622A (ja) * | 2004-01-29 | 2006-06-29 | Jfe Steel Kk | 成形性に優れるオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼 |
JP2006183129A (ja) * | 2004-01-29 | 2006-07-13 | Jfe Steel Kk | 成形性に優れるオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼 |
JP2006193823A (ja) * | 2004-03-16 | 2006-07-27 | Jfe Steel Kk | 溶接部耐食性に優れたフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼 |
JP2006200035A (ja) * | 2004-03-16 | 2006-08-03 | Jfe Steel Kk | 張り出し成形性と耐隙間部腐食性が優れたフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼 |
JP2006233308A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Jfe Steel Kk | 耐粒界腐食性に優れるオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼 |
JP2009068102A (ja) * | 2006-11-21 | 2009-04-02 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 塩害耐食性および溶接部信頼性に優れた自動車用燃料タンク用および自動車燃料パイプ用表面処理ステンレス鋼板および拡管加工性に優れた自動車給油管用表面処理ステンレス鋼溶接管 |
JP2009209448A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-09-17 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 耐リジング性と加工性に優れたフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2010229459A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材とその製造方法 |
JP2011208244A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | イヤリングの小さいプレス成形用フェライト・オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
-
2011
- 2011-11-22 JP JP2011254502A patent/JP6056132B2/ja active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002120323A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-04-23 | Nippon Steel Corp | 成形性に優れた燃料タンク用可溶型潤滑表面処理ステンレス鋼板および燃料タンクの製造方法 |
JP2006169622A (ja) * | 2004-01-29 | 2006-06-29 | Jfe Steel Kk | 成形性に優れるオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼 |
JP2006183129A (ja) * | 2004-01-29 | 2006-07-13 | Jfe Steel Kk | 成形性に優れるオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼 |
JP2006193823A (ja) * | 2004-03-16 | 2006-07-27 | Jfe Steel Kk | 溶接部耐食性に優れたフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼 |
JP2006200035A (ja) * | 2004-03-16 | 2006-08-03 | Jfe Steel Kk | 張り出し成形性と耐隙間部腐食性が優れたフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼 |
JP2006233308A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Jfe Steel Kk | 耐粒界腐食性に優れるオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼 |
JP2009068102A (ja) * | 2006-11-21 | 2009-04-02 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 塩害耐食性および溶接部信頼性に優れた自動車用燃料タンク用および自動車燃料パイプ用表面処理ステンレス鋼板および拡管加工性に優れた自動車給油管用表面処理ステンレス鋼溶接管 |
JP2009209448A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-09-17 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 耐リジング性と加工性に優れたフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2010229459A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 耐食性の良好な省合金二相ステンレス鋼材とその製造方法 |
JP2011208244A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | イヤリングの小さいプレス成形用フェライト・オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104100426A (zh) * | 2013-04-08 | 2014-10-15 | 本特勒尔汽车技术有限公司 | 由双相钢制成的燃料分配器 |
JP2014202209A (ja) * | 2013-04-08 | 2014-10-27 | ベンテラー・アウトモビールテヒニク・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 二相鋼から成る燃料分配器 |
JP2016526601A (ja) * | 2013-06-13 | 2016-09-05 | オウトクンプ オサケイティオ ユルキネンOutokumpu Oyj | 二相フェライト・オーステナイト系ステンレス鋼 |
US11566309B2 (en) | 2013-06-13 | 2023-01-31 | Outokumpu Oyj | Duplex ferritic austenitic stainless steel |
WO2014199019A1 (en) * | 2013-06-13 | 2014-12-18 | Outokumpu Oyj | Duplex ferritic austenitic stainless steel |
JP2019039073A (ja) * | 2013-06-13 | 2019-03-14 | オウトクンプ オサケイティオ ユルキネンOutokumpu Oyj | 二相フェライト・オーステナイト系ステンレス鋼 |
CN105378135A (zh) * | 2013-06-13 | 2016-03-02 | 奥托库姆普联合股份公司 | 双相铁素体奥氏体不锈钢 |
EA029477B1 (ru) * | 2013-06-13 | 2018-03-30 | Оутокумпу Оий | Двухфазная аустенитно-ферритная нержавеющая сталь |
WO2015074802A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Lean duplex stainless steel as construction material |
CN103938116A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-23 | 黄忠波 | 一种双相不锈钢合金材料及其制备方法 |
CN103938115A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-23 | 黄忠波 | 一种双相不锈钢合金材料 |
JP2017531093A (ja) * | 2014-08-21 | 2017-10-19 | オウトクンプ オサケイティオ ユルキネンOutokumpu Oyj | 高強度オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
CN105441830A (zh) * | 2014-09-25 | 2016-03-30 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种耐酸腐蚀高强度低镍双相不锈钢及其制造方法 |
KR20180104670A (ko) | 2016-02-17 | 2018-09-21 | 닛폰 스틸 앤드 스미킨 스테인레스 스틸 코포레이션 | 페라이트-오스테나이트계 2상 스테인리스 강재와 그 제조 방법 |
US10793930B2 (en) | 2016-02-17 | 2020-10-06 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Ferritic-austenitic two-phase stainless steel material and method for manufacturing same |
EP3556892A4 (en) * | 2016-12-13 | 2019-10-23 | Posco | LOW-ALLOY STEEL SHEET WITH EXCELLENT RESISTANCE AND DUCTILITY |
JP6809656B1 (ja) * | 2019-07-31 | 2021-01-06 | Jfeスチール株式会社 | オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼板 |
JP2021025134A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | Jfeスチール株式会社 | オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼板 |
TWI721924B (zh) * | 2019-07-31 | 2021-03-11 | 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 | 沃斯田鐵-肥粒鐵系二相不鏽鋼鋼板 |
WO2021019909A1 (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Jfeスチール株式会社 | オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼板 |
CN115287540A (zh) * | 2022-08-07 | 2022-11-04 | 襄阳金耐特机械股份有限公司 | 一种适于焊接的粉末冶金双相不锈钢及其制备方法和焊接件 |
CN115287540B (zh) * | 2022-08-07 | 2023-02-21 | 襄阳金耐特机械股份有限公司 | 一种适于焊接的粉末冶金双相不锈钢及其制备方法和焊接件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6056132B2 (ja) | 2017-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6056132B2 (ja) | 燃料タンク用オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼 | |
CA2776892C (en) | Ferritic stainless steel excellent in resistance to crevice corrosion and formability | |
JP3271262B2 (ja) | 耐食性にすぐれた二相ステンレス鋼 | |
JP4727601B2 (ja) | 耐すきま腐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
RU2494166C2 (ru) | Нержавеющая сталь для нефтяной скважины, труба из нержавеющей стали для нефтяной скважины и способ получения нержавеющей стали для нефтяной скважины | |
JP5685198B2 (ja) | フェライト−オーステナイト系ステンレス鋼 | |
KR101648694B1 (ko) | 2상 스테인리스강, 2상 스테인리스강 주조편 및 2상 스테인리스강 강재 | |
US9238855B2 (en) | Ferrite-based stainless steel for use in components of automobile exhaust system | |
CN109563595B (zh) | 耐硫酸露点腐蚀钢 | |
US20130312880A1 (en) | Duplex stainless steel and production method therefor | |
KR101570636B1 (ko) | 페라이트계 스테인리스 강 | |
KR102220623B1 (ko) | 내황산 이슬점 부식강 | |
KR20190042044A (ko) | 내황산 이슬점 부식강 | |
AU2017274993B2 (en) | Duplex stainless steel and duplex stainless steel manufacturing method | |
KR20190042045A (ko) | 내황산 이슬점 부식강 | |
JP6018364B2 (ja) | 線状加熱性に優れたケミカルタンカー用二相ステンレス鋼 | |
JP7329984B2 (ja) | ステンレス鋼 | |
WO2005042793A1 (ja) | 耐食性に優れたラインパイプ用高強度ステンレス鋼管およびその製造方法 | |
KR101539520B1 (ko) | 2상 스테인리스강 | |
JP4190993B2 (ja) | 耐隙間腐食性を改善したフェライト系ステンレス鋼板 | |
WO2005073419A1 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管 | |
JP2007321181A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼材溶接部の形成方法 | |
KR101593336B1 (ko) | 내부식성 및 고온특성이 우수한 오스테나이트계 스테인리스강 | |
KR101614623B1 (ko) | 고내식 듀플렉스 스테인리스강 및 그 제조 방법 | |
RU2520170C1 (ru) | Сталь повышенной коррозионной стойкости и электросварные трубы, выполненные из нее |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140825 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150706 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150714 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150901 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160209 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160329 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20160830 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160930 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20161011 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161121 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6056132 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |