JP2012122311A

JP2012122311A - あと施工アンカーの削孔用検査ゲージ

Info

Publication number: JP2012122311A
Application number: JP2010276415A
Authority: JP
Inventors: Harukatsu Kadoya; 治克角屋; Satoshi Murayama; 聡村山; Mitsuhiro Yoshida; 光博吉田; Keiko Shinkai; 景子新開
Original assignee: Okabe Co Ltd
Current assignee: Okabe Co Ltd
Priority date: 2010-12-10
Filing date: 2010-12-10
Publication date: 2012-06-28
Anticipated expiration: 2030-12-10
Also published as: JP5582991B2

Abstract

【課題】使用するあと施工アンカーに適合する削孔の寸法で形成することにより、一義的に削孔の適合性を簡便かつ確実に検査することができ、また、削孔の深さ寸法と孔径を同時に検査することも可能であって、誤りなく削孔を形成するのに役立ち、所定のアンカー性能を確保することが可能なあと施工アンカーの削孔用検査ゲージを提供する。
【解決手段】削孔１内に差し入れる先端部２ａから基端部２ｂにわたり漸次拡幅される帯状に形成され、幅方向一側縁が、削孔の深さ方向に沿う直線状の縦辺２ｃとして形成され、幅方向他側縁が、縦辺に対し適宜な傾きを持つ斜辺２ｄとして形成され、縦辺に沿って先端部から測って、使用するあと施工アンカーに適合する深さ寸法Ｅ位置に、縦辺に対し垂直に目印線Ｘが設けられ、目印線を設けた位置における縦辺から斜辺に達する幅寸法が、縦辺から測って、使用するあと施工アンカーに適合する孔径寸法Ｄに設定される。
【選択図】図２

Description

本発明は、使用するあと施工アンカーに適合する削孔の寸法で形成することにより、一義的に削孔の適合性を簡便かつ確実に検査することができ、また、削孔の深さ寸法と孔径を同時に検査することも可能であって、誤りなく削孔を形成するのに役立ち、所定のアンカー性能を確保することが可能なあと施工アンカーの削孔用検査ゲージに関する。

あと施工アンカーを施工するにあたって、ドリル等によってコンクリート躯体などの施工対象に穿設される削孔は、アンカーの種類（金属系や接着系等）やアンカーの径、また要求性能によって、その孔径や深さが異なる。アンカーの種類及びアンカーの径が同一であっても、メーカー毎で、削孔の孔径や深さの設定値、並びにこれら設定値に対する許容範囲（施工公差）が異なることもある。使用するあと施工アンカーが、所定の性能を十分に発揮するためには、削孔の孔径や深さに対する施工管理が非常に重要である。

これまでの削孔の検査は、例えば、削孔の孔径に合致するアンカーや別途用意した棒状体にマーキングをして削孔に挿入したり、削孔を形成するドリル等に、ビニールテープを巻き付けて施工するなどして、主に削孔の深さ寸法を検査するに止まっているのが実状である。

特許文献１には、削孔の寸法を簡便に検査することが可能な「アンカーの植設方法とそれに使用するゲージ」が開示されている。特許文献１は、ドリルビットにより穿設された有底穴内に挿置され該有底穴内で先端部が拡径されることによって該有底穴内に一体に植設されるアンカーの植設方法であり、前記挿置しようとするアンカーに対応した有底穴をドリルビットで穿設する工程、前記有底穴に、植設しようとするアンカーの外径に対して所定の寸法であるか否かを検するために、少なくとも先端部の外径が前記アンカーの外径に対して所定の寸法に形成されたゲージを挿入して、有底穴の穴径と穴深さをチェックする工程、前記有底穴の穴径と穴深さが前記ゲージにより所定の寸法であることが確認されることを条件に、前記アンカーを有底穴内に挿入して植設する工程を有する。

特開２００５−１０５７６１号公報

特許文献１のゲージは、複数の孔径検査部分と深さ方向の目盛りを有していて、ある程度汎用的に使用できるものである。しかしながら、削孔の深さ寸法と孔径を別々に計測するものであり、深さ寸法の計測と同時に、孔径を計測することはできなかった。

他方、上述したように、削孔の寸法は、アンカーの種類（金属系や接着系等）等によって種々異なり、またさらに、メーカー毎で、削孔寸法の設定値や許容範囲が様々に異なるため、実際の施工では、施工者は、ゲージで読み取った削孔の寸法が、使用するアンカーの種類等に適合しているか否か、そしてまた、各メーカーが指定している設定値や許容範囲に適合しているか否かを、別途確認しなければならない。

すなわち、汎用のゲージであるために、必ず寸法を読み取る必要があり、そして読み取った上で、使用するあと施工アンカーに対する削孔の適合性を照合しなければならず、検査自体が煩雑であるとともに、また、どのメーカーのもので、その設定値等はどうであるかなどを迷うことから、適合性の判断を誤り易いものであった。形成した削孔の、使用するアンカーに対する適合性を誤ると、所定の性能を確保することができなかった。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、使用するあと施工アンカーに適合する削孔の寸法で形成することにより、一義的に削孔の適合性を簡便かつ確実に検査することができ、また、削孔の深さ寸法と孔径を同時に検査することも可能であって、誤りなく削孔を形成するのに役立ち、所定のアンカー性能を確保することが可能なあと施工アンカーの削孔用検査ゲージを提供することを目的とする。

本発明にかかるあと施工アンカーの削孔用検査ゲージは、あと施工アンカーを挿入する削孔の深さ寸法及び孔径を検査するためのあと施工アンカーの削孔用検査ゲージであって、削孔内に差し入れられる幅狭な先端部から幅広な基端部にわたり漸次拡幅される帯状に形成され、幅方向一側縁が、削孔の深さ方向に沿う直線状の縦辺として形成され、幅方向他側縁が、上記縦辺に対して適宜な傾きを持つ斜辺として形成され、上記縦辺に沿って上記先端部から測って、使用するあと施工アンカーに適合する深さ寸法位置に、該縦辺に対し垂直に目印線が設けられると共に、上記目印線を設けた位置における上記縦辺から上記斜辺に達する幅寸法が、該縦辺から測って、使用するあと施工アンカーに適合する孔径寸法に設定されることを特徴とする。

深さ寸法が浅く孔径が小さい削孔及び深さ寸法が深く孔径が大きい削孔を検査するために、前記目印線が複数設けられることを特徴とする。

前記縦辺に深さ寸法の目盛りが形成されると共に、前記斜辺に孔径の目盛りが形成されていることを特徴とする。

本発明にかかるあと施工アンカーの削孔用検査ゲージにあっては、使用するあと施工アンカーに適合する削孔の寸法で形成することにより、一義的に削孔の適合性を簡便かつ確実に検査することができ、また、削孔の深さ寸法と孔径を同時に検査することもできて、誤りなく削孔を形成するのに役立ち、所定のアンカー性能を確保することができる。

本発明にかかるあと施工アンカーの削孔用検査ゲージを用いて削孔の寸法を検査している様子を示す説明図である。本発明にかかるあと施工アンカーの削孔用検査ゲージの第１実施形態を示す正面図である。図２に示したあと施工アンカーの削孔用検査ゲージの作用を説明する正面図である。図２に示したあと施工アンカーの削孔用検査ゲージの変形例を説明する説明図である。図２に示したあと施工アンカーの削孔用検査ゲージの他の変形例を説明する説明図である。本発明にかかるあと施工アンカーの削孔用検査ゲージの第２実施形態を示す正面図である。図６に示したあと施工アンカーの削孔用検査ゲージを用いて、小さく浅い削孔を検査している様子を示す正面図である。図６に示したあと施工アンカーの削孔用検査ゲージを用いて、大きく深い削孔を検査している様子を示す正面図である。本発明にかかるあと施工アンカーの削孔用検査ゲージの第３実施形態を示す正面図である。

以下に、本発明にかかるあと施工アンカーの削孔用検査ゲージの好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１には、第１実施形態にかかる検査ゲージ２を用いて、あと施工アンカーを挿入する削孔１の寸法、具体的には、孔径と深さを検査している様子が示されている。図１（ａ）は、検査ゲージ２を削孔１内に挿入している状態の側面図、図１（ｂ）はその上面図である。

削孔１は、ドリルなどで穿孔することにより、コンクリート躯体などの施工対象物表面３に開口される開孔部１ａから錐面状をなす底部１ｂにわたる間で、ほぼ一定の孔径Ｂで形成されるものであって、当該一定の孔径Ｂで穿孔がなされた距離が削孔１の有効な深さ寸法Ｃ（以下、単に「深さ寸法」という）となる。使用するあと施工アンカーは個々に、適合する孔径Ｄ及び深さ寸法Ｅ（図２中、検査ゲージ２に示された寸法を参照）が設定されていて、この孔径Ｄ及び深さ寸法Ｅに合わせて削孔１を形成する必要がある。

検査ゲージ２は図２にも示すように、平板状であって、削孔１内に差し入れられる幅狭な先端部２ａから、作業者が手で持つための把持部分となる幅広な基端部２ｂにわたり、漸次拡幅される帯状に形成される。検査ゲージ２の幅方向一側縁は、削孔１の深さ方向に沿う直線状の縦辺２ｃとして形成される。

検査ゲージ２は、使用するあと施工アンカーに適合する削孔１の寸法に対応させて形成される。検査ゲージ２には、縦辺２ｃに沿って先端部２ａから測って、使用するあと施工アンカーに適合する深さ寸法Ｅ位置に、削孔１の深さ寸法Ｃの目印となる目印線Ｘが設けられる。目印線Ｘは、検査ゲージ２の幅方向に沿って、縦辺２ｃに対し垂直に設けられる。目印線Ｘの長さ、すなわち目印線Ｘを設けた位置における検査ゲージ２の幅寸法（縦辺２ｃから、後述する斜辺２ｄに達する幅寸法）は、縦辺２ｃから測って、使用するあと施工アンカーに適合する孔径寸法Ｄに設定される。目印線Ｘの上側及び下側にはそれぞれ、深さ寸法Ｃの許容範囲Ｐを領域で示すための上補助線Ｙ及び下補助線Ｚが設けられる。

検査ゲージ２の幅方向他側縁は、目印線Ｘに対して適宜な傾きを持つ斜辺２ｄとして形成される。これにより、検査ゲージ２は、下補助線Ｚよりも先端部２ａ側を削孔１内へゆとりを持って挿入できるように、先端部２ａに向かって先細りに形成される。先端部２ａの端縁は、削孔１の底部１ｂと干渉しないように、目印線Ｘと平行かあるいは縦辺２ｃから斜辺２ｄに向けて僅かに斜め上向きに形成される。

次に、第１実施形態にかかるあと施工アンカーの削孔用検査ゲージ２の作用について説明する。検査ゲージ２による削孔１の寸法検査にあたっては、検査ゲージ２を、その縦辺２ｃを削孔１の内周面１ｃに押し当てながら挿入する。縦辺２ｃを押し当てている場合には、目印線Ｘが施工対象物表面３とほぼ水平になるのに対し、斜辺２ｄを押し当ててしまっている場合には、目印線Ｘが傾いた状態となり、挿入の仕方の適否が分かる。

また、削孔１の内周面１ｃに押し当てながら削孔１内方に挿入していく検査ゲージ２が当該内周面１ｃから離れるようになると、検査ゲージ２の先端部２ａが錐面状の底部１ｂにまで深く差し入れられてしまっている、すなわち挿入し過ぎであることが分かり、この場合には、縦辺２ｃが内周面１ｃに接する状態まで検査ゲージ２を抜き出すことで、挿入状態が適正化される。

削孔１の寸法Ｂ，Ｃが、使用するあと施工アンカーに適合している場合には、図１に示すように、検査ゲージ２の縦辺２ｃが削孔１の内周面１ｃと密着した状態で先端部２ａが削孔１の下端に達すると、目印線Ｘを挟む上・下補助線Ｙ，Ｚによる許容範囲Ｐの領域が開孔部１ａに位置し、同時に、検査ゲージ２が開孔部１ａを横断して二分する様子が観察される。削孔１の孔径Ｂは図１（ｂ）に点線で示すように、検査ゲージ２の向きを９０°変えて、二度行うようにすると、精度良く検査することができる。

削孔１の深さ寸法Ｃが短く足りない場合には図３に示すように、目印線Ｘが削孔１の開孔部１ａに位置せず、削孔１が不適合であることが分かる。このような場合には、削孔１をさらに深く穿孔すればよい。

図示しないけれども、削孔１の孔径Ｂが小さく狭い場合にも、検査ゲージ２を削孔１内に途中までしか挿入することができないことから、目印線Ｘが削孔１の開孔部１ａに位置せず、削孔１が不適合であることが分かる。この場合には、削孔１の孔径を広げる修正を行えばよい。

他方、検査ゲージ２が削孔１の下端に達したときに、開孔部１ａを二分しない状況により、削孔１の孔径が大き過ぎることが分かり、また、検査ゲージ２が開孔部１ａを二分しているにも拘わらず、縦辺２ｃを内周面１ｃに押し当て続けられるようであれば、削孔１の深さ寸法が深過ぎることが分かり、そしてまた目印線Ｘを大きく超えて、すなわち上補助線Ｙを超えて検査ゲージ２を差し入れることができるようであれば、削孔１の孔径及び深さ寸法がともに大き過ぎることが分かるので、このような場合には、別の場所に削孔１を形成し直すことになる。

以上説明した第１実施形態にかかるあと施工アンカーの削孔用検査ゲージ２にあっては、削孔１内に差し入れられる幅狭な先端部２ａから幅広な基端部２ｂにわたり漸次拡幅される帯状に形成され、幅方向一側縁が、削孔１の深さ方向に沿う直線状の縦辺２ｃとして形成され、幅方向他側縁が、縦辺２ｃに対して適宜な傾きを持つ斜辺２ｄとして形成され、縦辺２ｃに沿って先端部２ａから測って、使用するあと施工アンカーに適合する深さ寸法Ｅ位置に、縦辺２ｃに対し垂直に目印線Ｘが設けられると共に、目印線Ｘを設けた位置における縦辺２ｃから斜辺２ｄに達する幅寸法が、縦辺２ｃから測って、使用するあと施工アンカーに適合する孔径寸法Ｄに設定され、使用するあと施工アンカー専用のものとして形成されるので、汎用のゲージを用いる背景技術と異なり、寸法の読み取り作業、並びに読み取った寸法と、使用する種々の、そしてまたメーカー毎の、あと施工アンカーとの適合性の照合作業が不要となり、検査作業を簡便化できると共に、適合性の判断を間違えるなどの事態を防止できる。

すなわち、あと施工アンカーを収容するパッケージ等に、当該検査ゲージ２を一緒に入れておくことにより、当該パッケージから取り出したあと施工アンカーであれば、一緒に納めておいた検査ゲージ２により一義的に削孔１の適合性を簡便かつ確実に検査することができ、誤りなく削孔１を形成するのに役立ち、所定のアンカー性能を確保することができる。

また、本実施形態にかかるあと施工アンカーの削孔用検査ゲージ２では、縦辺２ｃと、縦辺２ｃから斜辺２ｄにわたる目印線Ｘの関係により、削孔１の深さ寸法Ｃと孔径Ｂとを同時に検査することができる。

図４及び図５には、上記第１実施形態にかかるあと施工アンカーの削孔用検査ゲージ２の変形例が示されている。図４（ａ）は図２のＡ部拡大図であって、孔径Ｄに許容範囲が設定されている場合であり、図４（ｂ）はさらに、孔径Ｄの許容範囲が深さ寸法Ｅの許容範囲Ｐに対し一次関数的な場合である。

図４（ａ）の場合について略述すると、検査ゲージ２に設けられる目印線Ｘは、使用するあと施工アンカーに設定された深さ寸法Ｅと孔径Ｄとを１対１の関係で示している。上・下補助線Ｙ，Ｚは、深さ寸法Ｅに関し、プラス限度（長め）とマイナス限度（短め）を示すものである。孔径Ｄについても同様に許容範囲として、設定された孔径Ｄに対し、プラス限度（大きめ）とマイナス限度（小さめ）が設定されるときがある。

このような場合、上補助線Ｙの長さを、孔径Ｄにプラス限度を加えた寸法として、この寸法を当該上補助線Ｙ位置における検査ゲージ２の幅寸法Ｙ１として設定し、また下補助線Ｚの長さを、孔径Ｄからマイナス限度を差し引いた寸法として、この寸法を当該下補助線Ｚ位置における検査ゲージ２の幅寸法Ｚ１として設定する。これにより、孔径Ｄについてその許容範囲も検査し得る検査ゲージ２を形成することができる。

図４（ｂ）の場合は、下補助線Ｚ位置から目印線Ｘを経過して上補助線Ｙ位置にわたり、孔径Ｄの許容範囲の増分が深さ寸法Ｅの許容範囲Ｐにおける増分に対して一次線形性を有するとき、当該一次線形の傾きで検査ゲージ２の他側縁の斜辺２ｄを形成する。このようにすれば、許容範囲の領域及びその周辺における孔径Ｄと深さ寸法Ｅの許容範囲の領域を検査ゲージ２に設定することができる。

また、図５は、目印線Ｘよりも基端部２ｂ側を、縦辺２ｃと平行な辺２ｅで形成した検査ゲージ２を示している。検査ゲージ２の他側縁を、基端部２ｂまで斜辺で形成すると、当該斜辺が削孔１の開孔部１ａに引っ掛かった場合、それ以上検査をすることはできない。これに対し、図５に示した例では、検査ゲージ２の幅寸法が削孔１の孔径Ｂを超えない限り、検査ゲージ２を削孔１内に深く挿入することができ、削孔１が深過ぎる場合には、目印線Ｘが削孔１内に隠れてしまうことが観察され、削孔１が不適合であることが分かる。

これら変形例にあっても、上記第１実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。

図６から図８には、本発明にかかるあと施工アンカーの削孔用検査ゲージの第２実施形態が示されている。第２実施形態は、深さ寸法Ｃ１が浅く孔径Ｂ１が小さい削孔１０（図７参照）及び深さ寸法Ｃ２が深く孔径Ｂ２が大きい削孔１００（図８参照）を検査するために、検査ゲージ２０には、目印線Ｘ１，Ｘ２が複数設けられる。

検査ゲージ２０は、幅狭な先端部２ａから幅広な基端部２ｂにわたり漸次拡幅される帯状に形成されていて、この形態を利用して、幅狭な先端部２ａ側に、深さ寸法が浅く孔径が小さい削孔１０用の第１目印線Ｘ１が形成されると共に、幅広な基端部２ｂ側に、深さ寸法が深く孔径が大きい削孔１００用の第２目印線Ｘ２が形成される。

目印線Ｘ１は、削孔１０に使用するあと施工アンカーに適合する孔径Ｄ１及び深さ寸法Ｅ１を表示する。同様に、目印線Ｘ２は、削孔１００に使用するあと施工アンカーに適合する孔径Ｄ２及び深さ寸法Ｅ２を表示する。

図７に示すように、浅く小さい削孔１０の場合には、検査ゲージ２の第１目印線Ｘ１を用いて、削孔１０を検査することができる。図８に示すように、深く大きい削孔１００の場合には、第１目印線Ｘ１が隠れるように差し入れられて、検査ゲージ２０の第２目印線Ｘ２を用いて、削孔１００を検査することができる。削孔１０，１００の大小関係は相対的なものであって、目印線Ｘ１，Ｘ２は、二つに限らす、三つ以上設けても良いことはもちろんである。

これにより、単一の検査ゲージ２０でありながら、複数の削孔の寸法を検査することができる。各目印線Ｘ１，Ｘ２付近に、適合するあと施工アンカーの品名（Ａ××やＢ○○）などを表示しておくことで、簡便かつ間違えることなく、削孔の寸法を検査することができる。このような第２実施形態にあっても、上記第１実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。

図９には、本発明にかかるあと施工アンカーの削孔用検査ゲージの第３実施形態が示されている。第３実施形態では、目印線Ｘを有する検査ゲージ２００の縦辺２ｃに深さ寸法の目盛りＳ１が形成されると共に、斜辺２ｄに孔径の目盛りＳ２が形成される。このように構成すれば、さらに寸法を直読することもでき、検査作業の利便性を向上することができる。また、目盛りＳ１，Ｓ２を付したので、検査ゲージ２００を差し入れることができる限り、各種削孔の深さ寸法や孔径の計測に利用することができる。このような第３実施形態にあっても、上記第１実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。

１，１０，１００削孔
２，２０，２００あと施工アンカーの削孔用検査ゲージ
２ａゲージの先端部
２ｂゲージの基端部
２ｃゲージの縦辺
２ｄゲージの斜辺
Ｂ，Ｂ１，Ｂ２削孔の孔径
Ｃ，Ｃ１，Ｃ２削孔の深さ寸法
Ｄ，Ｄ１，Ｄ２使用するあと施工アンカーに適合する孔径寸法
Ｅ，Ｅ１，Ｅ２使用するあと施工アンカーに適合する深さ寸法
Ｘ，Ｘ１，Ｘ２目印線
Ｓ１深さ寸法の目盛り
Ｓ２孔径の目盛り

Claims

あと施工アンカーを挿入する削孔の深さ寸法及び孔径を検査するためのあと施工アンカーの削孔用検査ゲージであって、
削孔内に差し入れられる幅狭な先端部から幅広な基端部にわたり漸次拡幅される帯状に形成され、幅方向一側縁が、削孔の深さ方向に沿う直線状の縦辺として形成され、幅方向他側縁が、上記縦辺に対して適宜な傾きを持つ斜辺として形成され、上記縦辺に沿って上記先端部から測って、使用するあと施工アンカーに適合する深さ寸法位置に、該縦辺に対し垂直に目印線が設けられると共に、上記目印線を設けた位置における上記縦辺から上記斜辺に達する幅寸法が、該縦辺から測って、使用するあと施工アンカーに適合する孔径寸法に設定されることを特徴とするあと施工アンカーの削孔用検査ゲージ。
深さ寸法が浅く孔径が小さい削孔及び深さ寸法が深く孔径が大きい削孔を検査するために、前記目印線が複数設けられることを特徴とする請求項１に記載のあと施工アンカーの削孔用検査ゲージ。
前記縦辺に深さ寸法の目盛りが形成されると共に、前記斜辺に孔径の目盛りが形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のあと施工アンカーの削孔用検査ゲージ。