JP2012119455A - 太陽電池モジュール用封止フィルム、およびそれを用いた太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】光起電力素子を封止する一対のフィルムの片方に紫外線吸収剤を添加したとしても、実使用条件下において、もう一方のフィルムに紫外線吸収剤が移動し難い、太陽電池モジュール用封止フィルム、およびそれを用いた太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】光起電力素子を封止するための第１フィルムと第２フィルムとからなる一対の封止フィルムであり、第２フィルムは光起電力素子の裏面に設けられ、分子量が１０００以上の紫外線吸収剤が含有されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、太陽電池モジュール用封止フィルム、およびそれを用いた太陽電池モジュールに関する。

従来、化石燃料に代るエネルギーとして太陽光エネルギーが注目されている。特に近年、太陽光エネルギーを利用する目的でつくられた、いわゆる太陽電池モジュールが様々な分野で急速に普及しつつある。

太陽電池モジュールは、一般的には、ガラス基板、上面封止フィルム、光起電力素子（例えばシリコン発電素子）、下面封止フィルム、裏面シートの順で積層されてなり、加熱加圧して接着一体化されることで製造される。

図６は、一般的な太陽電池モジュール５の断面図である。図６に示すように、一般的な太陽電池モジュール５は、太陽光（図６の矢印）を受ける面を最表面とすると、当該最表面から順に、ガラス基板５１、上面封止フィルム５２、光起電力素子５３、下面封止フィルム５４、裏面シート（バックシートと称すこともある）５５で構成されている。

このような太陽電池モジュール５における各封止フィルム（図６の例であると、上面封止フィルム５２、下面封止フィルム５４）は、光起電力素子５３を被覆し、当該素子を温度変化、湿度、衝撃などの過酷な外部環境から守りつつ、ガラス基板５１や裏面シート５５との接着を確保するために必要である。従って、このような太陽電池モジュール５の各封止フィルムには、透明性、耐候性、耐熱性、接着性などが要求され、これらの要求を満たすため、架橋剤、架橋助剤、カップリング剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤などが配合されている。

例えば、特許文献１に開示されているように、封止フィルムや裏面シートの耐候性を向上させるために、当該封止フィルム（図６の例であると、上面封止フィルム５２、下面封止フィルム５４）に、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系の各種有機化合物からなる紫外線吸収剤を含有させている。

特開平１１−３１７４７５号公報

ところで、近年、太陽電池モジュールにおける光起電力素子の発電効率を向上させるために紫外領域（おおよそ３００ｎｍ〜４００ｎｍ）の光も受光することにより、当該光起電力素子の発電効率を向上させることができるといった知見が得られている。そのため、最表面に近い封止フィルム、より具体的には図６の例であると上面封止フィルム５２や下面封止フィルム５４に従来添加されていた紫外線吸収剤が添加されていない封止フィルムとする要求がある。

しかしながら、封止フィルム、より具体的には図６の例であると上面封止フィルム５２、下面封止フィルム５４において紫外線吸収剤を添加しない場合、紫外線により裏面シート５５が劣化（黄変）するといった虞がある。なお、裏面シート５５は、太陽電池モジュール５において、当該太陽電池モジュール５を衝撃などから保護する等のために設けられているものであり、裏面シート５５が劣化すると、結果として太陽電池モジュール５の耐衝撃性、耐水性などが損なわれてしまう。

また一方で、図６に示した太陽電池モジュール５の例において、例えば、下面封止フィルム５４にのみ紫外線吸収剤を添加することも考えられる。しかしながら、当該下面封止フィルム５４にのみ紫外線吸収剤を添加しても、太陽電池モジュール５の実際の使用環境によっては上記下面封止フィルム５４に添加されていた紫外線吸収剤が、例えば光起電力素子５３間の隙間を通り、上面封止フィルム５２に徐々に移動してしまう。

つまり、太陽電池モジュール５における光起電力素子５３の発電効率を向上させるために、最表面に近い封止フィルム（上面封止フィルム５２）に紫外線吸収剤を添加していなかったのにもかかわらず、当該上面封止フィルム５２は紫外線吸収剤が添加されている状態になってしまう。その結果、光起電力素子５３が紫外領域（おおよそ３００ｎｍ〜４００ｎｍ）の光を受光することができなくなり、発電効率を経時的に低下させてしまう。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、光起電力素子を封止する一対のフィルムの片方に紫外線吸収剤を添加したとしても、実使用条件下において、もう一方のフィルムに紫外線吸収剤が移動し難い、太陽電池モジュール用封止フィルム、およびそれを用いた太陽電池モジュールを提供することにある。

本発明の太陽電池モジュール用封止フィルムは、光起電力素子を封止するための第１フィルムと第２フィルムとからなる一対の封止フィルムであり、第１フィルムは光起電力素子の表面に設けられ、第２フィルムは光起電力素子の裏面に設けられ、第１フィルムにおける波長３５０ｎｍの光の透過率が８０％以上である。また、下記の方法で試験した場合における第１フィルムの透過率減衰割合が１０％以下であることを特徴とする。以下、試験方法、つまり上記透過率減衰割合の算出方法について説明する。

ガラス板としては、光透過性の点から、鉄分の少ない白板ガラス（高透過ガラス）が好ましい。また、表面に凹凸をつけた型板ガラスが好ましい。まず、厚さ０．５ｍｍ、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍの第１フィルムと、厚さ０．５ｍｍ、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍの第２フィルムとを幅方向で接触させ、厚さ３．９ｍｍ、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍの２枚のガラス板で第１フィルムと第２フィルムとを挟み込んだテストプレートを得た。そして、テストプレートにおける第１フィルムと第２フィルムとの継ぎ目から第１フィルム方向に５ｍｍの箇所（測定面積幅１０ｍｍ×長さ５ｍｍ角）で波長３５０ｎｍの光の透過率を測定した（測定１）。その後、テストプレートを８５℃で１４日間加熱し、このテストプレートにおける透過率を上記測定１と同様の方法で測定した（測定２）。そして上記測定１および上記測定２で得られたデータにつき、上記測定１での透過率を１００とした場合における上記測定２での透過率を透過率減衰割合とした。

また、本発明は、上記太陽電池モジュール用封止フィルムにより光起電力素子が封止されてなる太陽電池モジュールである。

本発明によれば、光起電力素子を封止する一対のフィルムの片方に紫外線吸収剤を添加したとしても、実使用条件下において、もう一方のフィルムに紫外線吸収剤が移動し難い、太陽電池モジュール用封止フィルム、およびそれを用いた太陽電池モジュールを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール用封止フィルムを用いた太陽電池モジュールの断面を示した図 テストプレート３を示した図 テストプレート３における紫外領域の光の透過率の測定領域を示した図 テストプレートにおける光の透過率を示した図（実施例） テストプレートにおける光の透過率を示した図（比較例） 一般的な太陽電池モジュールを説明するための図

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール用封止フィルム、およびそれを用いた太陽電池モジュールについて説明する。

まず、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール用封止フィルムを用いた太陽電池モジュールの構成について説明する。なお、以下の説明において、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール用封止フィルムを用いた太陽電池モジュールを単に太陽電池モジュール１と称すことがある。

図１は、太陽電池モジュール１の断面を示した図である。

具体的には、図１は太陽電池モジュール１の断面図である。図１において、太陽電池モジュール１は、図１に示すように、太陽光（図１の矢印）を受ける面を最表面とすると、当該最表面から順に、ガラス基板１１、第１フィルム１２、光起電力素子１３、第２フィルム１４、裏面シート（バックシートと称すこともある）１５で構成されている。なお、それぞれの厚さは、上記ガラス基板１１で３〜４ｍｍ程度、上記第１フィルム１２で０．５ｍｍ程度、光起電力素子１３で０．２ｍｍ程度、上記第２フィルム１４で０．５ｍｍ程度、裏面シート１５で０．３ｍｍ程度である。

以上が太陽電池モジュール１の構成である。

本出願人は鋭意検討した結果、第１フィルム１２と第２フィルム１４との関係において、上記第２フィルム１４に紫外線吸収剤を添加したとしても、太陽電池モジュール１の実際の使用環境を想定した条件において当該第２フィルム１４に添加された紫外線吸収剤が第１フィルム１２に移動し難い、太陽電池モジュール１を作製するに至った。

以下、本発明を詳細に説明するがこれらの説明は本発明を限定するものではない。従って、本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。

まず、図１のガラス基板１１、光起電力素子１３、および裏面シート１５について説明し、次いで、第１フィルム１２および第２フィルム１４について説明する。

図１のガラス基板１１は、工業用に機能性を付加したガラス製の平面な基板である。なお、ガラス基板１１は、例えば、そのガラスの組成によりソーダライムガラス系、無アルカリガラス系などがあり、液晶テレビ（ＬＣＤ）、プラズマテレビ（ＰＤＰ）、ノートパソコンなどの平面ディスプレイ（ＦＰＤ）、有機ＥＬなどで用いられる一般的な板ガラスでよい。なお、太陽電池モジュール１におけるガラス基板１１は、上述したような板ガラスの他、透明樹脂等であってもよい。また、ガラス基板１１としては、光透過性の点から、鉄分の少ない白板ガラス（高透過ガラス）、表面に凹凸をつけた型板ガラスが好ましい。

図１の光起電力素子１３は、太陽光を受け光電変換を行う部分である。なお、図１の光起電力素子１３は、一般的な太陽電池モジュールに用いられる公知な素子を種々選択すればよいが、例えば、光起電力素子１３の一例として、ｐｎ接合型多結晶シリコン、ｐｉｎ接合型アモルファスシリコン、およびＣｕＩｎＳｅ₂、ＣｕＩｎＳ₂、ＧａＡｓ、ＣｄＳ／Ｃｕ₂Ｓ、ＣｄＳ／ＣｄＴｅ、ＣｄＳ／ＩｎＰ、ＣｄＴｅ／Ｃｕ₂Ｔｅをはじめとする化合物半導体などが挙げられる。

図１の裏面シート１５は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、ポリエステル系樹脂等が挙げられ、広くはポリエチレン系樹脂をはじめとするポリオレフィン系樹脂の他、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂なども挙げられる。その中でも、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂が好適に用いられる。さらにはアルミニウム箔等の金属やシリカ、アルミナ、窒化珪素等無機金属化合物を積層した積層シートとすればガスバリア性をさらに高めることができ好適である。なお、裏面シート１５は、板ガラスなどであってもよい。

次に、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール用封止フィルム、つまり上記第１フィルム１２および上記第２フィルム１４について、図１を参照しつつ説明する。

図１に示すように、太陽電池モジュール１は、上記したガラス基板１１、第１フィルム１２、光起電力素子１３、第２フィルム１４および裏面シート１５で構成されている。なお、太陽電池モジュール１は、例えば、ガラス基板１１上にシート状に成形した第１フィルム１２、光起電力素子１３、シート状に成形した第２フィルム１４および裏面シート１５を順次積層して、加熱圧着（例えば真空加熱圧着法）することによって作製される。

次に、上記した第１フィルム１２および第２フィルム１４について、以下より具体的に説明する。なお、光起電力素子１３については上述したので、その説明は省略する。

上記第１フィルム１２は、例えば、主に低密度ポリエチレン系樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（いわゆるＥＶＡ樹脂、以下ＥＶＡ樹脂と称すことがある）等のポリオレフィン系樹脂を用いて、Ｔダイ法により厚さ０．５ｍｍ程度のシート状のフィルムに成形される。なお、上記のように第１フィルム１２は、主にポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリビニルブチラール樹脂、アイオノマー樹脂等）を用いてなるものであるが、上記ポリオレフィン系樹脂の中でも、特に、酢酸ビニル含量が１５％〜４０％程度のＥＶＡ樹脂が好ましい。なお、上記第１フィルム１２には、必要に応じて架橋剤、可塑剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、染料等の添加剤が適宜配合されてもよいが、紫外線吸収剤は添加しない方が好ましい。

上記第２フィルム１４は、上記第１フィルム１２と同様に、例えば、主に低密度ポリエチレン系樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂、ＥＶＡ樹脂等のポリオレフィン系樹脂を用いて、Ｔダイ法により厚さ０．５ｍｍ程度のシート状のフィルムに成形される。同様に、上記第２フィルム１４もまた、主にポリオレフィン系樹脂を用いてなるものであるが、上記ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリビニルブチラール樹脂、アイオノマー樹脂等）の中でも、特に、酢酸ビニル含量が１５％〜４０％程度のＥＶＡ樹脂が好ましい。

なお、上記第２フィルム１４には、必要に応じて架橋剤、可塑剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、染料等の添加剤が適宜配合されてもよいが、当該第２フィルム１４には、上記第１フィルム１２と異なり、紫外線吸収剤が必須の添加剤として当該上記第２フィルム１４に添加されている。

ここで、上記第２フィルム１４に添加するのに好ましい紫外線吸収剤を説明する。上記第２フィルム１４に添加される紫外線吸収剤は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算重量平均分子量が１０００以上である高分子型紫外線吸収剤である。好ましくは５０００以上、より好ましくは１００００以上である。

上記第２フィルム１４に添加される高分子型紫外線吸収剤として、例えば、一方社油脂工業株式会社製の商品名ＵＬＳ−９３５ＬＨ、ＵＬＳ−７００、ＵＬＳ−６３５Ｌ、ＵＬＳ−１９３５ＬＨ、ＵＬＳ−１７００、ＵＬＳ−１６３５等、大塚化学株式会社製の商品名ＲＵＶＡ−９３等が好適である。

また、上記各有機化合物の他に上記第２フィルム１４に添加される紫外線吸収剤として、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、シアノアクリレート系等の各有機化合物が挙げられ、その中でも特に、２、２’−ジヒドロキシ−４−４’−ジメトキシベンゾフェノン、２、４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２（２’−ヒドロキシ−３’、５’−ジ−tert−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２（２−ヒドロキシ−３’−tert−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロルベンゾトリアゾール、２（２−ヒドロキシ−３’、５’−ジ−tert−ブチルフェニル）−５−クロルベンゾトリアゾール等、金属錯体（例えば、［２、２’−チオビス（４−tert−オクチルフェノラート）］−ｎ−ブチルアミン・ニッケル、ニッケルビス［Ｏ−エチル（３、５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）］ホスホネート等）や、超微粒子酸化チタンや超微粒子酸化亜鉛等の無機系の紫外線吸収剤も上記第１フィルムへの移動が無視できる量に限って用いることができる。

なお、上記第２フィルム１４に添加される紫外線吸収剤は、例えば、上記第２フィルム１４がＥＶＡ樹脂からなるフィルムとした場合、当該ＥＶＡ樹脂に対して、０．０１〜２質量％、好ましくは０．１〜１．４質量％である。

以下、実施例および比較例に基づき更に詳細に本発明を説明するが、本発明の実施例のみに限定されるのではなく、本発明の効果を損なわない量的質的範囲で、各含有成分の組成の組み合わせや配合量を変更してもよい。

本発明は、上述したように、例えば、図１に示すような太陽電池モジュール１の第１フィルム１２と第２フィルム１４との関係において、第２フィルム１４に紫外線吸収剤を添加したとしても、太陽電池モジュール１の実際の使用環境を想定した条件において第２フィルム１４に添加された紫外線吸収剤が第１フィルム１２に移動し難い、第１フィルム１２および第２フィルム１４である。

そこで、本出願人は、第１フィルム１２および第２フィルム１４との関係において、実施例として、太陽電池モジュール１の実際の使用環境を想定した条件において、以下説明する条件に従って作製した当該第２フィルム１４に添加された紫外線吸収剤が第１フィルム１２に移動し難いことを以下の試験により確認した。

また、詳細は後述するが、出願人は比較例として、第２フィルム１４に添加した紫外線吸収剤とは異なる紫外線吸収剤を、当該第２フィルム１４に添加し、同様の実験を行った。

（実施例）
［テストプレートについて］
まず、図２に示すようなテストプレート３を作製した。具体的には、図２の（ａ）に示すように、テストプレート３は、Ｘ２からＸ１に向かって順に、ガラス板２１（具体的には、図１の（ａ）のガラス基板１１と同様でもよい）、テストフィルム２２、ガラス板２１（具体的には、図１の（ａ）のガラス基板１１と同様でもよい）といった構成になっている。言い換えると、テストフィルム２２は２枚の透明なガラス板２１で挟まれている。そして、ガラス板２１によってテストフィルム２２を挟んだ後、真空加熱装置において熱板温度１５０℃とし、真空状態で５分放置し、その後１０分間プレスし、テストプレート３（図２の（ｂ）参照）を作製した。

なお、ガラス板２１は、厚さ３．９ｍｍ、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍのものを使用した。

［テストフィルムについて］
ここでテストフィルム２２について説明する。テストフィルム２２は、図２の（ｂ）に示すように、第１フィルム１２と第２フィルム１４とが幅方向で接触した状態で、２枚のガラス板２１によって挟まれている。なお、第１フィルム１２と第２フィルム１４とは具体的には以下の通りである。
第１フィルム：エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量２８％、ＭＦＲ２０ｇ／１０分、融点７１℃）１００質量部、架橋剤（ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルへキシルモノカーボネート）１．０質量部をリボンブレンダーでドライブレンドし、押出機（一軸、口径９０ｍｍ）で溶融混練し、Ｔダイを用いて押出成形法にて厚さ０．５ｍｍのフィルムを得た。Ｔダイの温度は９０℃、スクリュー回転数は２０ｒｐｍであった。該フィルムから長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍに切り出した。
第２フィルム：第１フィルムの組成に紫外線吸収剤（一方社油脂工業株式会社製の商品名ＵＬＳ−６３５Ｌ；紫外線吸収性をもつ骨格(ベンゾフェノン系)を側鎖に有するアクリル共重合体、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算重量平均分子量約２００００）を０．４質量部添加した以外は、第１フィルムと同様にして得た。

［紫外線吸収剤の移動割合］
図２に示したテストプレート３を８５℃、１４日間加熱し、テストフィルム２２において、第２フィルム１４に含有されていた紫外線吸収剤がどの程度第１フィルム１２に移動したかを調べた。具体的には、図３の（ａ）に示すように、まず、８５℃、１４日間加熱する前のテストプレート（加熱前）３において、第１フィルム１２と第２フィルム１４との継ぎ目から第１フィルム１２方向に５ｍｍの箇所（測定面積幅１０ｍｍ×長さ５ｍｍ角、図３の（ａ）におけるＡで示した箇所）での、紫外領域の光の透過率を測定した。

そして、８５℃、１４日間加熱後のテストプレート（加熱後）４において、同様に図２の（ｂ）に示すＡの箇所での紫外領域の光の透過率を測定した。
測定機器：日本分光株式会社製の紫外可視分光光度計（品番：Ｖ−５７０）

測定結果を図４に示す。図４において、実線は加熱前のテストプレート３における光の透過率を示し、破線は加熱後のテストプレート４における光の透過率を示した。

まず、上述したようにテストフィルム２２における第１フィルム１２には紫外線吸収剤は配合されていないので、図４の実線を紫外線吸収剤の移動割合の基準と考える。つまり、仮に第２フィルム１４に添加された紫外線吸収剤が第１フィルム１２に移動するのであれば、図４の実線に比べて透過率の減衰がみられることとなる。逆に第２フィルム１４に添加された紫外線吸収剤が第１フィルム１２に移動しないのであれば、図４の実線とほぼ同じ曲線が得られると考えられる。

ここで、第１フィルム１２および第２フィルム１４を実際の製品に組み込み（太陽電池モジュールに組み込み）、実使用で耐えうる基準として、図４の実線における波長３５０ｎｍの光の透過率を１００とした場合に、８５℃、１４日間加熱した後の透過率が９１．５以上と設定する。つまり、第２フィルム１４に添加された紫外線吸収剤が第１フィルム１２に移動したとしても、どの程度の量まで許容できるかを設定する。

その結果、図４の破線に示すように、本実施例に係るテストフィルム２２では９７であり、上記基準を満たすことが分かった。

（比較例）
次に、上記実施例と異なる紫外線吸収剤を上記第２フィルム１４に添加した第２フィルムを作製し、同様の測定を行った。なお、第２フィルム１４に添加されている紫外線吸収剤が異なる以外は上記実施例と同様であるので、その説明は省略する。
第２フィルム：第１フィルムの組成に紫外線吸収剤（シプロ化成株式会社製のＳＥＥＳＯＲＢ１５１；1,4-bis(4-benzoyl-3-hydroxyphenoxy)-butane、分子量４８２．５）を０．４質量部添加した以外は、第１フィルムと同様にして得た。

透過率の測定結果を図５に示す。なお、図５において実線は加熱前であり、破線は加熱後である。図５の破線に示すように、図５の実線における波長３５０ｎｍの光の透過率を１００とした場合に、加熱後であると６５まで減衰し、上記基準を満たさないことがわかった。

以上より、上記第２フィルム１４に添加される紫外線吸収剤は、重量平均分子量が１０００以上である高分子型のものを用いればよいことが分かった。つまり、上述した図１の（ａ）を再び参照し説明すると、融点が７０℃以上、より好ましくは１２０℃以上の紫外線吸収剤を第２フィルム１４に添加すれば、太陽電池モジュール１の実際の使用環境においても当該第２フィルム１４に添加されていた紫外線吸収剤が、例えば光起電力素子１３間の隙間を通り、第１フィルム１２に徐々に移動してしまう虞がない。さらには、紫外線により裏面シート１５が劣化（黄変）するといった虞もない。

そして、結果として、光起電力素子１３が紫外領域（おおよそ３００ｎｍ〜４００ｎｍ）の光をも受光するができ、発電効率を向上させることができるようになる。

本発明に係る太陽電池モジュール用封止フィルム、およびそれを用いた太陽電池モジュールは、例えば、電力を必要とする各種電子機器の電源、太陽光発電などで用いられるソーラーパネル等に有用に適用できる。

１、５…太陽電池モジュール
１１、５１…ガラス基板
１２…第１フィルム
１３、５３…光起電力素子
１４…第２フィルム
１５、５５…裏面シート
２１…ガラス板
２２…テストフィルム
３、４…テストプレート
５２…上面封止フィルム
５４…下面封止フィルム

Claims (5)

1. 太陽電池モジュール用封止フィルムであって、
   前記太陽電池モジュール用封止フィルムは、光起電力素子を封止するための第１フィルムと第２フィルムとからなる一対の封止フィルムであり、
   前記第１フィルムは前記光起電力素子の表面に設けられ、
   前記第２フィルムは前記光起電力素子の裏面に設けられ、
   前記第１フィルムにおける波長３５０ｎｍの光の透過率が８０％以上であり、
   前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの少なくとも一方に紫外線吸収剤が含有されており、
   下記の方法で試験した場合における前記第１フィルムの透過率減衰割合が１０％以下であることを特徴とする、太陽電池モジュール用封止フィルム。
   ＜試験方法＞
   （１）厚さ０．５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍの前記第１フィルムと、厚さ０．５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍの前記第２フィルムとを幅方向で接触させ、厚さ０．５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍの２枚のガラス板で前記第１フィルムと前記第２フィルムとを挟み込んだテストプレートを得た。
   （２）前記テストプレートにおける前記第１フィルムと前記第２フィルムとの継ぎ目から前記第１フィルム方向に５ｍｍの箇所（測定面積幅１０ｍｍ×長さ５ｍｍ角）で波長３５０ｎｍの光の透過率を測定した。
   （２）前記テストプレートを８５℃で１４日間加熱した。
   （３）このテストプレートにおける透過率を前記（２）と同様の方法で測定した。
   （４）前記（２）での透過率を１００とした場合における前記（３）での透過率を前記透過率減衰割合とした。
2. 前記紫外線吸収剤は前記第２フィルムにのみ含有されていることを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池モジュール用封止フィルム。
3. 前記紫外線吸収剤の分子量が１０００以上であることを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池モジュール用封止フィルム。
4. 前記第２フィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）からなり、
   前記第２フィルムには前記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂に対して０．０１〜２質量％の前記紫外線吸収剤が含有されていることを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池モジュール用封止フィルム。
5. 請求項１乃至４の何れか１に記載の太陽電池モジュール用封止フィルムにより光起電力素子が封止されてなる太陽電池モジュール。

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