JP2012115349A - ウェットシート収容体 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に適度な湿潤状態を保つことのできるウェットシート収容体を提供する。
【解決手段】内部にウェットシートの収容空間を有し、収容されたウェットシートを取り出すための開口部が設けられた包装体と、開口部を封鎖可能な蓋材と、を備えるウェットシート収容体において、包装体の内部には、ウェットシート用の液体を滲み込ませた吸収材を備え、この吸収材が押圧されることにより、押圧の圧力の大きさに従った量の液体が吸収材から滲出してウェットシートに供給される。
【選択図】図１

Description

この発明は、ウェットティシューなどを収容するウェットシート収容体に関する。

従来、水分、アルコールや液体の薬剤を含有させたウェットティシューなどのウェットシートを収容する携帯型の収容体がある。この収容体としては、再粘着可能なシールを備え、未使用時にはこのシールを取り出し口としての開口部の周縁に粘着させて開口部を塞ぐことが可能となっているものが知られている。しかしながら、この態様の収容体では、一度開封した後には、再び密封するのは難しく、蒸発、揮発した内部の液体成分が隙間から漏出することで、ウェットシートが乾燥してしまうという問題があった。

そこで、例えば、特許文献１には、シートを収容する包装体とは別個に液体容器を用意し、ウェットシートを使用する際にこの液体容器を開封してシートを液体に浸す技術について記載されている。また、特許文献２には、収容器内にウェットシートとアルコール吸収材とを備え、ウェットシートから揮発したアルコール分を吸収材から揮発するアルコール分によって補うことでウェットシートが含有するアルコール量を保つ技術について記載されている。

特開平６−２１７８９４号公報 特開２００５−９５３５７号公報

しかしながら、従来のウェットシート収容体では、湿り具合を調整する作業が煩雑となり、容易にユーザが所望する湿り具合を得ることができないという課題があった。

この発明の目的は、ウェットシートを使用する際に、ウェットシートを容易にユーザが所望する湿り具合とすることのできるウェットシート収容体を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、
内部にウェットシートの収容空間を有し、収容されたウェットシートを取り出すための開口部が設けられた包装体と、
当該開口部を封鎖可能な蓋材と、
を備えるウェットシート収容体において、
前記包装体の内部には、ウェットシート用の液体を滲み込ませた吸収材を備え、
当該吸収材が押圧されることにより、当該押圧の圧力の大きさに従った量の前記液体が前記吸収材から滲出する
ことを特徴としている。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のウェットシート収容体において
前記吸収材は、前記ウェットシートの収容空間に収容されるウェットシートのサイズ以上のサイズを有する
ことを特徴としている。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載のウェットシート収容体において、
前記吸収材が前記ウェットシートの収容空間内においてウェットシートと接触する面には、複数の透過孔を有する仕切り部材が設けられ、
前記吸収材から滲出した前記液体は、前記仕切り部材に設けられた前記複数の透過孔から漏出する
ことを特徴としている。

請求項４記載の発明は、請求項１又は２に記載のウェットシート収容体において、
前記吸収材は、仕切り部材によって被覆されており、
当該仕切り部材には、前記ウェットシートの収容空間内においてウェットシートと接触する面には、前記吸収材から滲出した前記液体を透過させる複数の透過孔が設けられている
ことを特徴としている。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載のウェットシート収容体において、
前記開口部と前記吸収材とは、前記包装体の同一面側に設けられ、
前記吸収材には、前記開口部と対応する位置に当該開口部と同形の孔部が設けられている
ことを特徴としている。

請求項６記載の発明は、請求項５記載のウェットシート収容体において、
前記吸収材は、前記包装体と接着されている
ことを特徴としている。

請求項７記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載のウェットシート収容体において、
前記吸収材は、前記液体の吸収性、及び、保持性が高く、且つ、当該液体が押圧により滲出しやすい素材により形成されている
ことを特徴としている。

本発明に従うと、ウェットシート収容体内部のウェットシートを使用する際に、ウェットシートを容易にユーザが所望する湿り具合とすることができるという効果がある。

本発明の第１実施形態のウェットシート収容体の斜視図及び断面図である。 第１実施形態のウェットシート収容体の断面図である。 第１実施形態のウェットシート収容体の断面図である。 変形例１のウェットシート収容体の斜視図及び断面図である。 第２実施形態のウェットシート収容体の斜視図及び断面図である。 変形例２の仕切り部材の断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態のウェットシート収容体の形態を示す斜視図（図１（ａ））、および、図１（ａ）に示した断面Ａにおける断面図（図１（ｂ））である。

第１実施形態のウェットシート収容体１は、上面に開口部１２が設けられた袋状の包装体１１と、開口部１２を塞ぐように包装体１１の上面外側に設けられた蓋材としての蓋シール１３と、包装体１１の内側において開口部１２と一致する位置に孔１５が設けられた吸収材１４とを備えている。なお、図１において、ウェットシートの収容空間としての包装体１１の内部には、併せてウェットシートの一例として束状のウェットティシューＳが収容されている状態が示されている。

包装体１１は、特に限定されないが、袋状の包装体の端部が接着されることで密閉される構造をとり、上下方向から圧縮しやすい形状となっている。この包装体１１の素材は、内部の液体を漏出させず、且つ、液体成分と反応しないものであれば特に限られないが、好ましくは、熱可塑性樹脂によるものであり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリアミドである。この包装体１１の上面に設けられた開口部１２の形状は、本実施形態のウェットシート収容体１では、楕円形である。或いは、この開口部１２の形状は、円形、方形、方形の角を丸めた形状など、任意の形状とすることができる。

蓋シール１３は、例えば、熱可塑性樹脂の素材の片面に再剥離性を備えた粘着材を塗布したものであり、粘着材を介して蓋シール１３が包装体１１と粘着されることにより包装体１１の開口部１２を閉鎖する構造となっている。蓋シール１３の一端には、粘着材が塗布されていない部分があり、ユーザは、この端部を引き上げることにより蓋シール１３を包装体１１から容易に剥離することができる。この蓋シール１３は、或いは、合成紙の片面に粘着材を塗布したものであってもよい。

吸収材１４は、ウェットティシューＳを湿潤状態とするアルコールや薬液を含んだ水などの液体と同一の液体を吸収して保持するものである。吸収材１４の縦横サイズは、本実施形態のウェットシート収容体１では、製造上の誤差範囲でウェットティシューＳのサイズと略同一であるが、包装体１１の内部に収容可能な範囲でウェットティシューＳより大きくてもよい。また、吸収材１４の厚さは任意に設定されるが、好ましくは、収容される束状のウェットティシューＳの全厚よりは薄く、且つ、重力下で自然に折れ曲がらない程度の剛性を持つ厚みを有する。この吸収材１４の中央部には、包装体１１の上面に設けられた開口部１２と同一の形状の孔１５が設けられている。この孔１５のサイズは、蓋シール１３未満のサイズで適宜設定される。孔１５のサイズが開口部１２のサイズ以上であると、液体がウェットティシューＳに均等に供給されなくなる虞があり、開口部１２のサイズより小さいと、ウェットティシューＳが開口部１２から取り出しにくくなる。望ましくは、開口部１２と略同一である。吸収材１４は、包装体１１の内側上面に、この孔１５の位置が開口部１２の位置と概ね一致するように配置される。この吸収材１４は、包装体１１の上面内側に接着させることとしてもよい。

図２は、ウェットシート収容体１の上面から外圧を加えたときに、吸収材１４から液体成分が滲出する状態を示した断面Ａにおける模式図である。

吸収材１４からは、外圧が加えられて圧縮されることで保持されている液体が滲出して、吸収材１４の下部に配置されているウェットティシューＳを湿らせる。このとき、図２（ａ）に示すように、外圧が大きい場合には、液体成分の滲出量が多くなり、図２（ｂ）に示すように、外圧が小さい場合には、液体成分の滲出量が少なくなる。従って、この吸収材１４には、液体成分の吸収性、及び、保持性が高く、且つ、圧縮によって液体を滲出する材料が利用される。具体的には、例えば、高分子吸収体、パルプ材、発泡ポリウレタンなどが用いられる。このような性質を持つ高分子吸収体とは、ゲル化濃度の低いものである。例えば、ポリアクリル酸ナトリウムが好ましく用いられる。これらの材料を用いることで、外圧がかからない条件下では、保持された液体が蒸発、揮発しにくくなる。

図３には、ウェットシート収容体１内のウェットティシューＳの残量が減少した場合の断面Ａの状態を示す模式図（図３（ａ））と、吸収材１４がない従来例においてウェットティシューＳの残量が減少した場合の状況を示す模式図（図３（ｂ））とが示されている。

ウェットティシューＳの残量が減少すると、ウェットティシューＳと包装体１１上面との間に間隙が生じる。図３（ｂ）に示すように、包装体１１の上面が撓んだり、縒れたりすることで、蓋シール１３が開口部１２の周縁部で完全に再粘着せずに隙間が生じてしまい、密封されないことによって包装体１１の内部の乾燥が進行しやすくなるという問題があった。図３（ａ）に示すように、吸収材１４が包装体１１の上面内側に接着されている場合には、吸収材１４の剛性により包装体１１が縒れにくくなり、蓋シール１３は、包装体１１と完全に再粘着して包装体１１が密閉されやすくなる。

以上のように、第１実施形態のウェットシート収容体１によれば、上部に開口部１２が設けられた包装体１１と、開口部１２を封鎖可能な蓋材としての蓋シール１３とを備え、包装体１１の内部には、ウェットティシューなどウェットシート用の液体を滲み込ませた吸収材１４を備え、この吸収材１４が押圧されることで前記薬液が滲出する構成となっているので、包装体１１の上部側から押圧することによって吸収材１４から液体が滲出し、ウェットティシューＳを利用する際、容易にウェットティシューＳを湿潤状態に保つことができる。

また、吸収材１４を押圧する圧力の大きさに従って滲出する液体の量が変化するので、ユーザの好みに合わせてウェットティシューＳを湿らせることができる。

また、吸収材１４は、収容されるウェットティシューＳのサイズ以上のサイズを有することで、ウェットティシューＳに均等に液体を供給しやすくなる。

また、吸収材１４は、包装体１１の上面と接着されている構造とすることで、開口部１２の周縁部が縒れにくくなるので、蓋シール１３と包装体１１とを再粘着させやすくなり、開封後も密閉状態を保てることで液体の揮発を抑えることができる。

［変形例１］
図４は、第１実施形態のウェットシート収容体の変形例を示す図である。

図４（ａ）、（ｃ）は、それぞれ、変形例１のウェットシート収容体１ｂ、１ｃの斜視図である。また、図４（ｂ）、（ｄ）は、変形例１のウェットシート収容体１ｂ、１ｃの断面Ｂ、Ｃにおける断面図である。

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ウェットシート収容体１ｂでは、吸収材１４ｂが包装体１１の内側下部に設けられ、この吸収材１４ｂの上部にウェットティシューＳが載置されている。吸収材１４ｂの形状は、孔が設けられていない単純な板状である。その他の構成については、第１実施形態のウェットシート収容体１ｂと同一であり、説明を省略する。

図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、ウェットシート収容体１ｃでは、吸収材１４ｃがウェットティシューＳの側方から接するように配置されている。吸収材１４ｃは、ウェットティシューＳの片側のみに配置されてもよいし、両側に配置されることとしてもよい。また、吸収材１４ｃの形状は、三角柱の他、半円柱などの異なる形状であってもよい。

このようなウェットシート収容体１ｂ、１ｃであっても、上部から押圧することによって吸収材１４から液体成分を滲出させ、ウェットティシューＳを湿らせることができる。また、ウェットシート収容体１ｃにおいては、側方から押圧することとしてもよい。

また、ウェットシート収容体１ｂ、１ｃでは、吸収材１４ｂをウェットティシューＳの下側、又は、側方部に配置することにより、ユーザがウェットティシューＳを取り出す際に、吸収材の厚みの分余計に手を包装体１１の内部に入れる必要がない。

また、ウェットシート収容体１ｃによれば、包装体１１に生じる隙間を埋めるように吸収材１４ｃが配置されるので、従来のウェットシート収容体と比較してもサイズが増加せず、場所をとらない。

［第２実施形態］
図５は、第２実施形態のウェットシート収容体の形状を示す斜視図（図５（ａ））および図５（ａ）で示した断面Ｄにおける断面図（図５（ｂ））である。また、図５（ｃ）は、第２実施形態のウェットシート収容体を使用する際の状態を示した斜視図である。

第２実施形態のウェットシート収容体１ｄは、包装体１１の内側上部に設けられた吸収材１４と、ウェットティシューＳとの間に仕切り部材１６が設けられている。その他の構成は、第１実施形態のウェットシート収容体１と同様であり、同一符号を付して説明を省略する。

仕切り部材１６は、吸収材１４及びウェットティシューＳよりも縦横サイズが大きい。仕切り部材１６の厚さは、任意に設定されるが、本実施形態の仕切り部材１６では、吸収材１４およびウェットティシューＳの各シートよりも薄いフィルム状に形成されている。

この仕切り部材１６には、開口部１２及び吸収材１４の孔１５を通して上部から視認可能な位置にスリット１７が設けられている。スリット１７の長さや配置は、特に制限されないが、本実施形態のスリット１７は、開口部１２の長軸と一致するように設けられている。図５（ｃ）に示すように、ユーザは、ウェットティシューＳを取り出す際にのみスリット１７を開く構造となっている。或いは、スリット幅を持たない切れ目であってもよい。

また、この仕切り部材１６には、全面に亘って小型の透過孔１７ｂが複数設けられている。この透過孔１７ｂの形状は、特に限られないが、例えば、小円形状である。或いは、複数のスリットを設けることとしてもよい。この仕切り部材１６により、透過孔１７ｂ以外の部分からは、吸収材１４から滲出した液体がウェットティシューＳに伝わらない構造となっている。従って、初期状態では、ウェットティシューＳは、湿潤状態又は乾燥状態の何れであってもよい。

仕切り部材１６の材質は、吸収材１４に保持された液体を通さないものであれば特に限られない。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴなどが利用可能である。

このように、第２実施形態のウェットシート収容体１ｄによれば、吸収材１４が包装体１１の内部においてウェットティシューＳと接触する面には、複数の透過孔１７ｂを有する仕切り部材１６が設けられ、吸収材１４から漏出した液体は、仕切り部材１６に設けられた複数の透過孔１７ｂからのみ漏出する構造となっているので、ユーザがウェットティシューＳを使用しない期間に吸収材１４からウェットティシューＳへ伝わる液体の量を低減させ、吸収材１４に保持される液体が不要に消費されることを防ぐことができる。

ここで、仕切り部材１６は、吸収材１４の下面のみならず上面及び側面を含む全体を囲うように被覆することとしてもよい。この場合には、ウェットティシューＳと接触する仕切り部材１６の下面のみに液体を透過させる複数の透過孔１７ｂが設けられ、仕切り部材１６の上面及び側面には、透過孔を設ける必要がない。このような構造とすることによって、吸収材１４から液体が直接外部へ揮発することも防ぐことができる。

また、吸収材１４として液体の吸収性、及び、保持性が高く、且つ、この液体が押圧により滲出しやすい素材を用いることで、外圧をかけて滲出させる場合以外に吸収材１４から液体が蒸発、揮発する量を低減することができる。

［変形例２］
図６は、第２実施形態のウェットシート収容体における仕切り部材の全面に設けられた透過孔の形状の変形例の断面図である。

図６（ａ）に示した仕切り部材１６ｄでは、透過孔１７ｃは、Ｓトラップ構造となっている。即ち、包装体１１の上部から押圧された際、所定の圧力以上の力がかかることで吸収材１４から滲出した液体の量がＳトラップの凹部の容積を超えた場合にのみ下部へ流れ、ウェットティシューＳに供給される。

また、図６（ｂ）に示した仕切り部材１６ｅでは、透過孔１７ｄの上部にそれぞれ弁１６１が設けられている。この弁１６１は、仕切り部材１６ｅ本体の材質に比して剛性が高い素材で形成される。包装体１１上面からの押圧により仕切り部材１６ｅが湾曲した場合に、仕切り部材１６ｅの本体と弁１６１とが同一の湾曲性質を示さないことによって本体と弁１６１との間に間隙が生じ、吸収材１４から滲出した液体が透過孔１７ｄを流れてウェットティシューＳに供給される。

このように変形例２の仕切り部材１６ｄ、１６ｅを用いることで、必要のない期間における吸収材１４からウェットティシューＳへの液体成分の流出を更に妨げることができ、従って、必要なタイミングで必要な量だけウェットティシューＳを湿らせることでより長い間ウェットティシューＳの乾燥を防ぐことができる。

なお、本発明は、上記実施の形態に限られるものではなく、様々な変更が可能である。
例えば、吸収材を２層構造として、ウェットシートと接しない層の材質として剛性の高いものを適用することで、高い吸収性を維持しながら、吸収材を押下したり、蓋シールを再粘着させたりし易くすることができる。

また、上記実施の形態では、ウェットシートを取り出す開口部を上部に設けたが、側面に設けることも可能である。

また、上記実施の形態では、ウェットシート収容体に収容されるウェットシートとしてウェットティシューを例に挙げたが、これに限られない。例えば、トイレ便座用のウェットシートや床用のウェットワイパーなどにも使用することができる。

また、上記第２実施形態の変形例２で示した透過孔の形状は、例示したものに限られない。また、複数の仕切り部材を重ねることとしてもよい。
その他、上記の実施の形態や変形例で示した具体的な構造や配置は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

１、１ｂ、１ｃ、１ｄ ウェットシート収容体
１１ 包装体
１２ 開口部
１３ 蓋シール（蓋材）
１４、１４ｂ、１４ｃ 吸収材
１５ 孔
１６、１６ｄ、１６ｅ 仕切り部材
１６１ 弁
１７ スリット
１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ 透過孔
Ｓ ウェットティシュー

Claims (7)

1. 内部にウェットシートの収容空間を有し、収容されたウェットシートを取り出すための開口部が設けられた包装体と、
   当該開口部を封鎖可能な蓋材と、
   を備えるウェットシート収容体において、
   前記包装体の内部には、ウェットシート用の液体を滲み込ませた吸収材を備え、
   当該吸収材が押圧されることにより、当該押圧の圧力の大きさに従った量の前記液体が前記吸収材から滲出する
   ことを特徴とするウェットシート収容体。
2. 前記吸収材は、前記ウェットシートの収容空間に収容されるウェットシートのサイズ以上のサイズを有する
   ことを特徴とする請求項１記載のウェットシート収容体。
3. 前記吸収材が前記ウェットシートの収容空間内においてウェットシートと接触する面には、複数の透過孔を有する仕切り部材が設けられ、
   前記吸収材から滲出した前記液体は、前記仕切り部材に設けられた前記複数の透過孔から漏出する
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のウェットシート収容体。
4. 前記吸収材は、仕切り部材によって被覆されており、
   当該仕切り部材には、前記ウェットシートの収容空間内においてウェットシートと接触する面には、前記吸収材から滲出した前記液体を透過させる複数の透過孔が設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のウェットシート収容体。
5. 前記開口部と前記吸収材とは、前記包装体の同一面側に設けられ、
   前記吸収材には、前記開口部と対応する位置に当該開口部と同形の孔部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のウェットシート収容体。
6. 前記吸収材は、前記包装体と接着されている
   ことを特徴とする請求項５記載のウェットシート収容体。
7. 前記吸収材は、前記液体の吸収性、及び、保持性が高く、且つ、当該液体が押圧により滲出しやすい素材により形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のウェットシート収容体。

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