JP2012114154A - 電気二重層キャパシタ用電極の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】木綿を炭化処理した後に賦活処理を行うことにより得られた活性炭を用いて電気二重層キャパシタ用の電極を製造する電気二重層キャパシタ用電極の製造方法において、シート状の木綿を用い、該シート状の木綿を不活性ガス雰囲気下で炭化処理し、ガス賦活によって賦活処理を行う。
【選択図】図3
Description
図1は電気二重層キャパシタ用電極の製造工程を示すフローチャートである。本実施形態では、炭化用原料としてシート状の木綿として木製タオル(以下、単に「タオル」)を用い、このタオルを洗浄・乾燥して不純物を除去し、続いて、炭化処理し、その後、賦活処理することにより、シート状の活性炭を得る。このシート状の活性炭を電極加工することにより、電気二重層キャパシタ用の電極を製造する。また、タオルは新品である必要はなく、製造コスト低減のため、使用済みタオルを用いてもよい。
上記炭化処理では、窒素ガス、アルゴンガス又はこれらの混合物等によって、炉内等の処理室内において、不活性ガス雰囲気を形成し、該不活性ガス雰囲気下において、400℃から1200℃の温度で5分から20時間(さらに好ましくは、450℃から950℃の温度で25分から8時間)、タオルの炭化処理を行うことにより、炭化収率7〜18%であって、繊維状態が保持されたシート状炭化物(以下、単に「シート状炭化物」)を得る。ちなみに、950℃以上の温度で炭化処理を行うと後述の賦活反応が遅くなり、処理に時間が掛かる。
上記賦活処理では、上記シート状炭化物を、炭酸ガス又は水蒸気等を用いて賦活処理の一種であるガス賦活を行うことにより、活性炭を得ることができる。ガス賦活は、窒素ガス、アルゴンガス又はこれらの混合物からなる上記不活性ガス雰囲気下において、炭酸ガス又は水蒸気等を導入することにより行われる。
上記電極加工では、上記シート状活性炭に、少量のプロピレングリコール(さらに具体的には、関東化学株式会社製のプロピレングリコール)を加えた後、プレス加工して、シート状活性炭をさらに薄く加工する。続いて、薄くなったシート状の活性炭を、真空中で加熱して乾燥させることにより、添加したプロピレングリコールや水分の除去を行い、キャパシタに用いるシート状電極部材を得る。続いて、このシート状電極部材を所定の寸法に裁断することによって、電気二重層キャパシタ用電極を得る。
比表面積は、77K(−196℃)における窒素の吸脱着による吸着等温線をもとにBET法(Brunauer,Emmett,Tellerの3名が単分子層吸着説であるLangmuir理論を多分子層に拡張し、比表面積を求める方法)で算出した。
電極の静電容量測定については、電極部材を10mm四方に切取り、電解液としてテトラエチルアンモニウムテトラフルオロカーボンのプロピレンカーボネート溶液を使用し、電気化学的測定は、電極状態を知るために3電極式ガラスセルを用いた。これをサイクリックボルタンメトリー法(CV法)を用いて電流を測定し、次式を用いて静電容量C(F)を求め、電極の重さで割ることにより単位重量当たりの静電容量C(F/g)を測定できる。
タオル3000gを設置したガス置換等が可能な乾留炉において不活性ガスである窒素ガスを流し,該不活性ガス雰囲気下で5℃/分の速度で450℃まで昇温させ,60分保持した後に常温まで降温させ25.1%のシート状炭化物を得た。そのシート状炭化物3gを設置した管状炉に窒素ガスを250ml/分で流しながら,5℃/分の速度で500℃まで昇温し,500℃で10分保持する。その後,炭酸ガスを300ml/分で流しながら,5℃/分の速度で750℃まで昇温させ,賦活処理を210分間行う。賦活終了後,炭酸ガスを止め,窒素ガスのみを導入した不活性雰囲気下で常温まで降温する。これにより得られたシート状活性炭は1.12gである。該シート状活性炭の比表面積は1138m2/gである。
本発明に係る電気二重層キャパシタ用電極は、賦活処理の後に得られたシート状活性炭に少量のプロピレングリコールを加え、0.5mmの厚さのシート状になるようにプレスする。その後、150℃で8時間、真空加熱乾燥にかけてプロピレングリコールや水分の除去を行って約0.4mm厚のシート状の電極部材を作製し、得られた電極部材(タオル試料)の静電容量を測定する。
混練法を用いて製造される電気二重層キャパシタ用電極は、上記により得られたシート状活性炭を粉砕等したものと導電助剤を乳鉢で十分に混合させた後、該混合物に結着剤を混練する。これにより得られたものに少量のプロピレングリコールを加え、0.2〜0.25mmの厚さのシート状に圧延し、150℃で8時間、真空加熱乾燥にかけてプロピレングリコールや水分の除去を行う。これを十分に冷ました後、厚さ0.1mm程度に再度圧延することによって電極部材(混練試料)を作製する。なお、前記導電助剤には、ケッチェンブラック(ケッチェンブラックインターナショナル株式会社製)を、前記結着剤にはポリテトラフルオロエチレン(ダイキン工業株式会社製)を使用した。
その他の比較例として市販の電気二重層キャパシタ用電極(宝泉株式会社、商品名:MDLC−105N2)についても同様に静電容量を測定する。
実施例2乃至6及び図4より、賦活温度が高い方が高性能な電極部材となる活性炭を短時間で得ることができるが、適切な賦活時間が短く、安定して高容量の電極部材を製造することは難しい。よって、静電容量の高い電気二重層キャパシタ用の電極部材を安定して製造するためには、賦活温度を750℃程度、賦活時間を175〜200分程度とするのが最適である。
Claims (10)
- 木綿を炭化処理した後に賦活処理を行うことにより得られた活性炭を用いて電気二重層キャパシタ用の電極を製造する電気二重層キャパシタ用電極の製造方法において、シート状の木綿タオルを用い、該シート状の木綿を不活性ガス雰囲気下で炭化処理し、ガス賦活によって賦活処理を行う電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
- 前記不活性ガスが窒素ガス又はアルゴンガスである請求項1に記載の電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
- 400〜1200℃に昇温された不活性ガス雰囲気下で、5分〜20時間の間、前記炭化処理を行う請求項1又は2の何れかに記載の電気二重層キャパシタ用電極。
- 前記炭化処理を、450〜950℃の温度範囲で、25分〜8時間行う請求項3に記載の電気二重層キャパシタ用電極。
- 前記不活性ガス雰囲気下に水蒸気又は炭酸ガスを導入し、賦活処理を行う請求項1乃至4の何れかに記載の電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
- 500〜1000℃で、10分〜4時間、賦活処理を行う請求項5に記載の電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
- 600〜900℃で賦活処理を行う請求項6に記載の電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
- 前記賦活処理後、不活性ガス雰囲気中で活性炭の自然冷却を行う請求項1乃至7の何れかに記載の電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
- 上記炭化処理及び賦活処理により、木綿からシート状の活性炭を形成し、該シート状の活性炭を電気二重層キャパシタ用の電極に利用する請求項1乃至8の何れかに記載の電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
- 前記木綿が木綿製タオルである請求項1乃至9の何れかに記載の電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
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