JP2012111913A - バイオマスガス化システム及びバイオマスガス化ガスの精製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】使用済の吸着剤の処理に際して、硫黄分についての効率的な処理をすることのできるバイオマスガス化システム及びバイオマスガス化精製方法を提供する。
【解決手段】バイオマス１１をガス化するバイオマスガス化炉１３と、生成ガス１４中に含まれるバイオマスガス化チャー３０が除去された生成ガス１４を冷却する生成ガス冷却器１６と、冷却後の生成ガス１４中の粉塵を除塵する第２の除塵手段１７と、第２の除塵手段１７で除塵された生成ガス１４中のタール成分及び硫黄化合物の多成分を同時に除去するチャー３０を付着したチャー付着バイオマス粒子３１を充填した吸着塔１８と、該吸着塔１８で使用済のチャー付着バイオマス粒子を用いて熱風４３を発生させ、前記バイオマス乾燥機２４に供給するバイオマス焚熱風炉４１と、該バイオマス焚熱風炉４１で発生した熱風４３中の粉塵及び酸性ガスを除去する除塵・酸性ガス除去装置４２と、を具備する。
【選択図】図１

Description

本発明は、バイオマスガス化システム及びバイオマスガス化ガスの精製方法に関する。

一般にバイオマスとは、農業生産物又は副産物、木材、植物等の生物体をいう。これらは、太陽光、空気、水、土壌等の作用により生育されるため、無限に生産が可能である。また、前記バイオマスは生育過程において、光合成により大気中から二酸化炭素を吸収するため、該バイオマスを生産することは大気中の二酸化炭素量の低減にもつながる。これらの理由から、前記バイオマスをガス化して燃料用のガスを生成するバイオマスガス化技術は、地球環境に好ましい技術として知られている。

ところで、前記バイオマスを原料として生成したガスには、ガス化チャー、タール成分、硫化水素等が含まれるため、そのままでは合成触媒を利用した液体燃料や、燃料電池へのエネルギー源を合成する為のガスとしての利用、及び該ガスを高度に精製する触媒への導入には適さない。そのため、従来においては、除塵装置やガス精製装置によって、前記ガス化チャー、タール成分、硫化水素等を除去すべく工夫している。

例えば、特許文献１及び特許文献２においては、バイオマスを炉本体内に供給するバイオマス供給手段と、酸素又は酸素と水蒸気の混合物からなる燃焼用の酸化剤を前記炉本体内に供給する酸化剤供給手段とを備えてなるバイオマスガス化炉と、該バイオマスガス化炉でガス化した生成ガスの粉塵を除去する除塵装置と、除塵されたガスを冷却する冷却器と、該冷却したガスを精製するガス精製部を備えたバイオマスガス化システムが開示されている。

前記バイオマスガス化ガスのガス精製手段は、バイオマスを一時的に保持しており、該ガス精製部内に、冷却器を通過した冷却生成ガスを通過させ、ここで冷却生成ガスに含まれるタール成分を吸着させ、精製ガスとし、タール成分を吸着したタール吸着バイオマスを搬送手段により、バイオマス供給手段に搬送するようにしている。

特開２００４−３４６２８５号公報（段落００４７，００４８，図１等） 特開２００８−２４７５２号公報（段落００１７，図１等） 特開２００６−３３５８２２号公報

しかしながら、特許文献１及び特許文献２に開示された発明では、前記精製ガス中に含まれるタール成分濃度が高く、合成触媒を利用した液体燃料や、燃料電池へのエネルギー源を合成する為のガスとして利用し、また該ガスを高度に精製する触媒に導入するには、その精製が不十分であるという問題があった。また、バイオマス粒子には硫化水素を吸着する能力がないことから、前記精製ガス中に含まれるＨ₂Ｓ濃度も、ガスタービン及び燃料電池等に利用し、また該ガスを高度に精製する触媒に導入する際の問題となっていた。

また、バイオマス燃料製造コスト低減のために、吸着剤の使用量の低減や、装置の小型化等の課題がある。
さらに、例えば活性炭やバイオマスやバイオマスチャー等の吸着剤を用いて、タール成分や硫化水素（Ｈ₂Ｓ）を吸着した後の使用済の吸着剤を、ガス化炉に再投入することで吸着剤を再生、再利用することが考えられるが、タール成分の場合に関しては有効であるが、硫化水素に対しては以下の課題がある。
１） 吸着剤に吸着された硫黄分はガス化炉で再びガス化される。これによりガス化炉内で硫黄分が濃縮され、ガス化ガス中の硫化水素濃度が増加する、という問題がある。
２） 硫黄分は湿式ガス洗浄（スクラバ)においても除去されないため、結局はバイオマスチャーと、ガス化ガスとして系外へ排出される、という問題がある。

そこで、バイオマスガス化ガスからタール成分及び硫黄化合物除去した際、吸着後の吸着剤の処理に際して、硫黄分についての効率的な処理手段の出現が切望されている。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、バイオマスをガス化して生成したガス化ガス中のタール成分及び硫黄化合物の多成分を同時に除去すると共に、吸着後の吸着剤の処理に際して、硫黄分についての効率的な処理をすることのできるバイオマスガス化システム及びバイオマスガス化精製方法を提供することを課題とする。

上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、バイオマスをバイオマス乾燥機で乾燥した後ガス化するバイオマスガス化炉と、該バイオマスガス化炉で生成されたガス化ガス中に含まれるバイオマスチャーを除去する除塵手段と、前記生成ガスを冷却する生成ガス冷却器と、除塵及び冷却された生成ガス中のタール成分及び硫黄化合物の多成分を同時に除去するバイオマスチャーを付着したチャー付着バイオマス粒子を充填した吸着塔と、該吸着塔で使用済のチャー付着バイオマス粒子を用いて熱風を発生させ、前記バイオマス乾燥機に供給するバイオマス焚熱風炉と、該バイオマス焚熱風炉で発生した熱風中の粉塵及び酸性ガスを除去する除塵・酸性ガス除去装置と、を具備することを特徴とするバイオマスガス化システムにある。

第２の発明は、第１の発明において、前記吸着剤が、活性炭、活性炭素繊維、バイオマスチャー又はバイオマスチャーを付着したチャー付着バイオマス粒子の少なくとも一つであることを特徴とするバイオマスガス化システムにある。

第３の発明は、第１の発明において、前記吸着剤が、バイオマスチャーを付着したチャー付着バイオマス粒子であると共に、前記バイオマス原料粉砕物とバイオマスチャーとを混合するバイオマス・チャー混合器を有することを特徴とするバイオマスガス化システムにある。

第４の発明は、第１乃至３のいずれか一つの発明において、前記吸着塔の後流側に設けられ、生成ガスに残存する軽質ハイドロカーボンを吸着・除去するタール除去塔を具備することを特徴とするバイオマスガス化システムにある。

第５の発明は、バイオマス原料をバイオマスガス化炉でガス化した生成ガス中のバイオマスチャーを除塵し、該除塵されたバイオマスチャーを用いて、バイオマス粉砕物と混合してチャー付着バイオマス粒子とし、該チャー付着バイオマス粒子を用いて、前記生成ガス中のタール成分及び硫黄化合物の多成分を同時に除去すると共に、吸着・除去した使用済チャー付着バイオマス粒子をバイオマスの乾燥用の熱源としてバイオマス焚熱風炉で燃焼させた際の排ガス中に含有する酸性ガスを除去することを特徴とするバイオマスガス化ガスの精製方法にある。

本発明によれば、チャーを付着したバイオマス粒子を用い、吸着塔内に充填することで、圧力損失を低減したバイオマスチャーの充填層を形成できる。この充填層によりタール成分及び硫黄化合物の多成分を同時に除去することが可能となる。

図１は、実施例１に係るバイオマスガス化システムの概略図である。 図２は、実施例２に係るバイオマスガス化システムの概略図である。 図３は、実施例３に係るバイオマスガス化システムの概略図である。 図４は、圧力損失の低減効果を示す図である。 図５は、ガス中のベンゼン濃度とタール除去塔を通過する経過時間との関係図である。 図６は、ガス中のナフタレン濃度とタール除去塔を通過する経過時間との関係図である。

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

本発明による実施例に係るバイオマスガス化システムについて、図面を参照して説明する。図１は、実施例１に係るバイオマスガス化システムの概略図である。
図１に示すように、バイオマスガス化システム１０Ａは、バイオマス乾燥機２４で乾燥した後、バイオマス供給装置１２により供給されたバイオマス１１をガス化するバイオマスガス化炉１３と、該バイオマスガス化炉１３で生成されたガス化ガスである生成ガス１４中に含まれるバイオマスチャー（以下、「チャー」という）３０を除去する第１の除塵手段１５と、該チャー３０が除去された生成ガス１４を冷却する生成ガス冷却器１６と、冷却後の生成ガス１４中の粉塵を除塵する第２の除塵手段１７と、第２の除塵手段１７で除塵された生成ガス１４中のタール成分及び硫黄化合物の多成分を同時に除去するチャー３０を付着したチャー付着バイオマス粒子３１を充填した吸着塔１８と、該吸着塔１８で使用済のチャー付着バイオマス粒子を用いて熱風４３を発生させ、前記バイオマス乾燥機２４に供給するバイオマス焚熱風炉４１と、該バイオマス焚熱風炉４１で発生した熱風４３中の粉塵及び酸性ガスを除去する除塵・酸性ガス除去装置４２と、を具備する。なお、本実施例では、冷却器１６の前後に第１の除塵手段１５及び第２の除塵手段１７を設けているが、本発明はこれに限定されるものではなく、チャー及び粉塵量や、除塵装置の集塵性能によっては、いずれかの除塵手段を設ける必要はない。

バイオマス供給装置１２の前流側には、バイオマス原料２１を受け入れるバイオマスホッパ２２と、受け入れたバイオマス原料２１を所定粒径（例えば１〜５ｍｍ）に粉砕するバイオマス粉砕機２３と、粉砕されたバイオマス粉砕物２１Ａを乾燥してバイオマス乾燥物２１Ｂとするバイオマス乾燥機２４とが設置されている。なお、バイオマス乾燥物２１Ｂがバイオマスガス化炉１３に供給されるバイオマス１１となる。

バイオマス原料２１は、生産又は廃棄されたバイオマスを粉砕・乾燥したものを用いる。バイオマスとは、農業生産物又は副産物、木材、植物等の生物体をいい、例えば、スイートソルガム、ネピアグラス、スピルリナ等が用いられている。
このバイオマス原料２１を熱分解して生成ガスを得る際に、その熱分解によって生じる生成ガス中に含まれる有機物をタール成分といい、主成分は芳香族成分である。

また、バイオマスガス化炉１３には、酸素又は酸素と水蒸気との混合物からなる燃焼用の酸化剤２５を炉本体内に供給する酸化剤供給手段２６を有している。

本実施例の吸着塔１８に充填されるチャー３０を付着したチャー付着バイオマス粒子３１は、バイオマス粉砕機２３で粉砕された一部の粉砕物２１Ａと、チャーホッパ３２で捕集したチャー３０とを混合するバイオマス・チャー混合器３３が設置され、両者を混合している。なお、余剰のチャー３０はバイオマスガス化炉１３に供給されて再利用されている。

バイオマスチャー３０はバイオマスガス化炉１３でバイオマスを熱分解し、ガス化ガスを生成した残渣をいい、微粉であるので、バイオマス・チャー混合器３３により混合し、バイオマス粒子の表面にチャーを付着させている。
なお、チャーを付着させるにはバイオマス・チャー混合器３３に限定されるものではなく、チャーを搬送する途中でバイオマス粒子を添加して、チャー付着バイオマス粒子３１を得るようにしてもよい。
いずれにしても、バイオマス粒子である粉砕物２１Ａがチャー３０の担体として機能して、チャー同士が圧密されることを防止している。

混合されたチャー付着バイオマス粒子３１は、吸着塔１８に充填され、充填層を形成する。
このように、チャー３０を付着したチャー付着バイオマス粒子３１を用い、吸着塔１８内に充填することで、圧力損失を低減したバイオマスチャーの充填層を形成できる。この充填層により生成ガス１４中のタール成分及び硫黄化合物の多成分を同時に除去することが可能となる。

図４は、圧力損失の低減効果を示す図である。
図４に示すように、バイオマスチャーのみでは、圧力損失が高い（バイオマス原料の１８０倍）ものであったが、チャー付着バイオマス粒子とすることで、圧力損失は小さい（バイオマス原料のみの３．５倍）ものとすることができる。

また、チャー単独で充填する場合には、通ガスした際に充填層をガスが均一に通過しないいわゆるチャネリング現象が発生するが、本発明によれば、バイオマス粒子の存在でチャンネリング現象が発生せず、バイオマスチャーとガスを十分に接触させることができる。

［試験例］
チャー３０を付着したバイオマス粒子３１を充填した充填塔（試験例）と単なるバイオマス粒子のみを充填した充填塔（比較例）とを用いて、吸着塔１８の入口と出口とのガス中のＨ₂Ｓ成分とタール成分の濃度を計測した。
その計測の結果を表１に示す。ここで、流速は３００Ｌ／ｈ、ガス温度は４３℃で試験した。

表１に示すように、試験例の吸着塔は、Ｈ₂Ｓ成分の場合では、その濃度が３０ｐｐｍであったものが、１０ｐｐｍに減少した。また、タール成分の場合では、その濃度が２９７ｍｇ／Ｎｍ³であったものが、５．７ｍｇ／Ｎｍ³に減少した。
これに対し、比較例の吸着塔は、Ｈ₂Ｓ成分の場合では、その濃度が３０ｐｐｍであったものが、３０ｐｐｍと全く減少できなかった。また、タール成分の場合では、その濃度が３００ｍｇ／Ｎｍ³であったものが、１８０ｍｇ／Ｎｍ³までしか減少できなかった。

バイオマスチャー（チャー）３０は、バイオマスガス化システムにおいて、水蒸気存在雰囲気下によってガス化した際に副生するチャーであって、第１の除塵手段（サイクロン、フィルター等）１５や生成ガス冷却器１６で捕集されたバイオマスチャーを利用している。
バイオマス粉砕物２１Ａは、ガス化炉１３の投入用に数ミリに粉砕されたものの一部を用いている。

ここで、バイオマス粉砕物２１Ａとチャー３０との混合物において、チャー３０の混合割合は、５〜５０重量％とするのが好ましい。

また、吸着塔１８の入り口温度は、通常は第２の除塵手段１７で１００℃以下に冷却されているが、本発明はこれに限定されず、例えば２００℃以下とすることができる。これは、２００℃を超える温度域では、バイオマスが分解して再利用することができなくなるからである。

ガス化の原料として容易に入手可能なバイオマス粒子を用い、捕集されたチャー３０を付着させて充填した吸着塔１８とすることで、圧力損失を低減したバイオマスチャーの充填層を形成できる。この充填層によりタール成分及び硫黄化合物の多成分を同時に除去可能となる。

また、従来のように、バイオマスチャーを単独に充填した吸着塔のように、通ガスした際に充填層をガスが均一に通過しないチャネリング現象も発生することができず、バイオマス粒子に付着しているバイオマスチャー３０と生成ガス１４との接触が均一となる。

この吸着塔１８で、生成ガス１４中のタール成分及び硫黄化合物の多成分の除去に寄与した使用済のチャー付着バイオマス粒子３１Ａは、バイオマス焚熱風炉４１に送られ、ここで、バイオマス粉砕物２１Ａと共に燃焼して熱風４３を発生させている。この熱風４３には吸着塔１８で吸着した硫化水素のＳ分を含む酸性ガスや粉塵が含まれているので、該粉塵及び酸性ガスを除去する除塵・酸性ガス除去装置４２により灰・Ｓ分４４を固定するようにしている。
除塵・酸性ガス除去装置４２は例えばサイクロンやバグフィルタ等を用い、例えば亜鉛華（ＺｎＯ）、消石灰、酸化鉄等の酸性ガス除去助剤を添加して乾式で除去するようにしている。

本実施例によれば、タール成分、硫化水素吸着後の使用済チャー付着バイオマス粒子３１Ａを、バイオマスガス化システムの前処理工程である乾燥設備の熱源として利用することで再利用を図ることができる。
バイオマス乾燥用の熱風炉として、バイオマス粉砕物２１Ａを燃料としたバイオマス焚熱風炉４１を用い、この熱風炉４１の燃料として、吸着後の使用済チャー付着バイオマス粒子３１Ａを燃焼させるようにしている。
燃焼廃ガスの熱風４３中には、硫黄分を吸着したことに由来するＳＯｘが含まれるが、消石灰、亜鉛華(ＺｎＯ)、酸化鉄などの吸着剤を吹き込んだバグフィルタなどにより脱硫処理し、Ｓ分を固定することができる。

このように、バイオマス１１中の熱量の一部であるタール分を吸着した使用済チャー付着バイオマス粒子３１Ａをバイオマスの乾燥熱源とすることで熱の有効利用を図ることができる。
この際、吸着した硫黄分は除塵・酸性ガス除去装置４２より除去できるため、タール、硫黄分を吸着した吸着剤の処理、有効利用を図る上で、バイオマスガス化システムへの再循環、蓄積の回避が可能となると共に、システムにおける熱源利用の両立が図られる。

精製ガス２０は、例えばＺｎＯ等の脱硫剤やタール成分をさらに除去するプレリフォーミング触媒（例えばＮｉ系触媒、Ｒｕ系触媒等）の精製塔を用いて所望の規定量となるように精製精度の向上を図るようにしてもよい。

本発明による実施例に係るバイオマスガス化システムについて、図面を参照して説明する。図２は、実施例２に係るバイオマスガス化システムの概略図である。
図２に示すように、バイオマスガス化システム１０Ｂは、図１に示すバイオマスガス化システム１０Ａにおいて、吸着塔１８の後流側に、生成ガス１４に残存する軽質ハイドロカーボンを吸着・除去するタール除去塔１９を設けている。

本実施例では、タール成分を吸着するタール除去手段を吸着塔１８とタール除去塔１９との２段構成とし、前段の吸着塔１８において、重質ハイドロカーボンを吸着し、後段のタール除去塔１９で軽質ハイドロカーボンを吸着させるようにしている。
ここで、タール除去塔１９でタール成分を吸着・除去する充填剤としては、例えば活性炭、活性炭素繊維、バイオマスチャー３０又はチャー付着バイオマス粒子３１等を用いるようにしている。

本発明で重質ハイドロカーボンとは、タール成分の内、例えばナフタレン、アントラセン等の炭素原子数が１０以上の高分子炭化水素化合物をいう。また、軽質ハイドロカーボンとは、タール成分の内、例えばベンゼン、トルエン、キシレン等の炭素原子数が１０未満の低分子炭化水素化合物をいう。

後段のタール除去塔１９のタール吸着剤層は、軽質ハイドロカーボンを吸着し、吸着性能が低下した後に、例えば水蒸気による加熱等により再生させ、再利用を図ることができる。
なお、再生により脱離した軽質ハイドロカーボンガスは、バイオマスガス化炉１３又はバイオマス乾燥用の熱風炉（図示せず）に再投入して、熱源として再利用することができる。

バイオマス１１をガス化した生成ガス１４中に含まれる重質ハイドロカーボンは、軽質ハイドロカーボンに比べその濃度が低いので、前段の吸着塔１８の充填層では、軽質ハイドロカーボンを吸着可能の容量だけ吸着して破過したとしても、重質ハイドロカーボンを吸着する容量がある限り、重質ハイドロカーボンを吸着除去可能である。

後段のタール除去塔１９のタール吸着剤層では、前段の吸着塔１８を通過してきた残留タール分である軽質ハイドロカーボンを吸着するようにしている。
なお、生成ガス１４中の軽質ハイドロカーボンはその濃度が高く、タール除去塔１９のタール吸着剤層は比較的早く破過するが、 軽質ハイドロカーボンは脱着が容易なため、脱着・再生して繰り返し利用することができる。

図５は、ガス中のベンゼン濃度とタール除去塔を通過する経過時間との関係図である。図６は、ガス中のナフタレン濃度とタール除去塔を通過する経過時間との関係図である。
図５は、ガス中にベンゼン（１，０００ｐｐｍ）のみの場合と、ベンゼン（１，０００ｐｐｍ）にＨ₂Ｓを添加（３０ｐｐｍ）した場合と、ベンゼン（１，０００ｐｐｍ）にＨ₂Ｓを添加（３０ｐｐｍ）すると共に、ナフタレンを添加（８０ｐｐｍ）した場合の破過状態を示している。吸着剤は活性炭を用いた。
図６は、ガス中にナフタレン（８０ｐｐｍ）のみの場合と、ナフタレン（８０ｐｐｍ）にＨ₂Ｓを添加（３０ｐｐｍ）した場合と、ナフタレン（８０ｐｐｍ）にＨ₂Ｓを添加（３０ｐｐｍ）すると共に、ベンゼン（１，０００ｐｐｍ）を添加した場合の破過状態を示している。吸着剤は活性炭を用いた。
図５に示すように、ベンゼンの破過曲線では、約３０分で破過が発生し、５０分を経過すると飽和状態となった。
これに対し、図６に示すように、ナフタレンの場合では、ベンゼンが共存していても、ナフタレンの破過は２００分を経過した後に発生し、飽和になるまでは４８０分も要した。

この結果、前段の吸着塔１８でタール成分を除去する場合でも、ナフタレン等の重質タール成分を吸着・除去する場合においては、その破過時間が長いので、連続しての重質のタール成分を除去することができる。
これに対し、前段の吸着塔１８での軽質のタール成分の破過時間は短いものの、後流側にタール除去塔１９を設置しているので、残存する軽質のタール成分の吸着除去が可能となる。

この際、タール除去塔１９を２台並列に設置し、その前後に設けた弁を交互に開閉し、一方のタール除去塔１９でタール成分を吸着除去している間に、他方の除去塔１９で蒸気を導入して再生するようにしてもよい。

本発明による実施例に係るバイオマスガス化システムについて、図面を参照して説明する。図３は、実施例３に係るバイオマスガス化システムの概略図である。
図３に示すように、バイオマスガス化システム１０Ｃは、吸着塔１８で使用する吸着剤を活性炭、活性炭素繊維、バイオマスチャーを用いた場合であり、使用済吸着剤５０をバイオマス焚熱風炉４１に送り、ここで、バイオマス粉砕物２１Ａと共に燃焼して熱風４３を発生させている。そして、実施例１と同様に、粉塵及び酸性ガスを除去する除塵・酸性ガス除去装置４２により灰・Ｓ分４４を固定するようにしている。

以上述べたように、本発明に係るバイオマスガス化システム及びバイオマスガス化ガスの精製方法によれば、バイオマスガス化炉１３でガス化された生成ガス１４中のタール成分及び硫黄化合物の多成分を同時に除去することができると共に、使用済のチャー付着バイオマス粒子３１Ａをバイオマスの乾燥熱源とすることで熱の有効利用を図ることができる。この際、吸着した硫黄分は除塵・酸性ガス除去装置４２より除去できるため、タール、硫黄分を吸着した吸着剤の処理、有効利用を図る上で、バイオマスガス化システムへの再循環、蓄積の回避と、システムにおける熱源利用の両立が図られる。また得られた精製ガス２０は、ガスタービン並びに燃料電池等への利用が可能となると共に、ガス化ガスを原料とする各種化学製品の製造の際における触媒被毒を解消することができる。
よって、得られた精製ガス２０は、ガス中のＨ₂ とＣＯガスの組成を調整することで、アンモニア、メタノール（又はジメチルエーテル）等の化成品の製造用のガスとして利用することができる。

以上のように、本発明に係るバイオマスガス化システム及びバイオマスガス化ガスの精製方法は、バイオマスガス化により生成されるガスの純度を向上させるのに有用であり、特に、ガスタービン及び燃料電池等に利用し、又は精製ガスを用いて液体燃料等の化成品を製造するのに適している。

１０Ａ〜１０Ｃ バイオマスガス化システム
１１ バイオマス
１２ バイオマス供給装置
１３ バイオマスガス化炉
１４ 生成ガス
１５ 第１の除塵手段
１６ 生成ガス冷却器
１７ 第２の除塵手段
１８ 吸着塔
１９ ガス精製塔
２０ 精製ガス
３０ バイオマスチャー（チャー）
３１ チャー付着バイオマス粒子
４１ バイオマス焚熱風炉
４２ 除塵・酸性ガス除去装置
４３ 熱風

Claims (5)

1. バイオマスをバイオマス乾燥機で乾燥した後ガス化するバイオマスガス化炉と、
   該バイオマスガス化炉で生成されたガス化ガス中に含まれるバイオマスチャーを除去する除塵手段と、
   前記生成ガスを冷却する生成ガス冷却器と、
   除塵及び冷却された生成ガス中のタール成分及び硫黄化合物の多成分を同時に除去するバイオマスチャーを付着したチャー付着バイオマス粒子を充填した吸着塔と、
   該吸着塔で使用済のチャー付着バイオマス粒子を用いて熱風を発生させ、前記バイオマス乾燥機に供給するバイオマス焚熱風炉と、該バイオマス焚熱風炉で発生した熱風中の粉塵及び酸性ガスを除去する除塵・酸性ガス除去装置と、を具備することを特徴とするバイオマスガス化システム。
2. 請求項１において、
   前記吸着剤が、活性炭、活性炭素繊維、バイオマスチャー又はバイオマスチャーを付着したチャー付着バイオマス粒子の少なくとも一つであることを特徴とするバイオマスガス化システム。
3. 請求項１において、
   前記吸着剤が、バイオマスチャーを付着したチャー付着バイオマス粒子であると共に、
   前記バイオマス原料粉砕物とバイオマスチャーとを混合するバイオマス・チャー混合器を有することを特徴とするバイオマスガス化システム。
4. 請求項１乃至３のいずれか一つにおいて、
   前記吸着塔の後流側に設けられ、生成ガスに残存する軽質ハイドロカーボンを吸着・除去するタール除去塔を具備することを特徴とするバイオマスガス化システム。
5. バイオマス原料をバイオマスガス化炉でガス化した生成ガス中のバイオマスチャーを除塵し、
   該除塵されたバイオマスチャーを用いて、バイオマス粉砕物と混合してチャー付着バイオマス粒子とし、
   該チャー付着バイオマス粒子を用いて、前記生成ガス中のタール成分及び硫黄化合物の多成分を同時に除去すると共に、吸着・除去した使用済チャー付着バイオマス粒子をバイオマスの乾燥用の熱源としてバイオマス焚熱風炉で燃焼させた際の排ガス中に含有する酸性ガスを除去することを特徴とするバイオマスガス化ガスの精製方法。

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