JP2012104226A - 電池及び電池製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電池性能も良好としつつ、生産性も向上できる構造の電池を提供する。
【解決手段】本発明の電池は、締結部材を備えた電極端子と、貫通孔２３が形成された電極タブ２０を備えた電極板６とを有する。貫通孔２３は電極板６の外形の一部であり、貫通孔２３を介して締結部材により電極端子と電極板６とが電気的に接続される。貫通孔２３は、電極タブ２０の表裏を貫通する貫通孔本体２４と、電極タブ２０の表裏を貫通し且つ電極板６の外部から貫通孔本体２４まで連続するスリット部２５とを有してもよい。
【選択図】図３

Description

本発明は、積層電極体を備えた電池およびその製造装置に関する。

電池は、電気自動車や定置用電源装置、発電装置等の各種の電気システムに用いられている。電池のうち、電極板（正極板と負極板）がセパレータを介して積層された構成（以下、積層電極体という）を備えたものには、代表的に捲回型と積層型の２種がある。捲回型の電池は、１つのシート状の正極板と１つのシート状の負極板がセパレータを介して積層された後、丸められて電池容器内に収納された構成である。また、積層型の電池は、複数のシート状の正極板と複数のシート状の負極板がそれぞれセパレータを介して順次積層された後、丸められることなく電池容器内に収納された構成である。

電池の一例として、例えば特許文献１に開示されている積層型の二次電池が挙げられる。この二次電池は、方形状の電池容器に積層電極体と電解液とが収容され、電池蓋で当該電池容器が密閉された構造である。複数の電極板にはそれぞれ電極タブが設けられており、これらの電極タブは正極板と負極板ごとに束ねられて対応する帯状の集電リードの一端に超音波溶接され、当該集電リードの他端はリベット等の締結部材によって対応する電極端子（正極端子、負極端子）と接合されている。

特開２００５−５２１５号公報

近年、上記集電リードを省略して、電極タブを直接的に電極端子に接合することで、電気抵抗をより少なくする試みがなされつつある。ここで、特許文献１に記載のリードにおいては電極板を型抜きする工程（電極板型抜工程）とは別工程でリベット等の締結部材を挿入するための貫通孔が形成されている。従って、これと同様に電極板型抜工程とは別工程で貫通孔を電極タブに形成することも考えられるが、電極板型抜工程で電極板の外形が形成されるのであるから、同工程で電極タブに当該貫通孔を同時に形成することが工程の省略、ひいては生産性の向上につながると考えられる。

しかし、電極板型抜工程で使用される電極板の打ち抜き用の型に、電極タブの貫通孔を形成するための締結部材の断面形状と実質的に同一形状の刃を配置すると、電極板と貫通孔の型抜きを同時に行った場合に、当該貫通孔の打ち抜き屑が電極板型抜工程中に遊離して適切に回収されず、電池容器の内部に混入して電池性能に異常を生じさせる可能性がある。

すなわち、電極板型抜工程で同時に上記貫通孔を形成すると電池性能が劣化する可能性があり、一方、別工程で上記貫通孔を形成すれば生産性の向上が阻害されるという、一方を追及すれば他方を犠牲にするというような両立しえない関係にある。
本発明は、上述の事情に鑑み成されたものであって、電池性能も良好としつつ、生産性も向上できる構造の電池およびその製造装置を提供することを目的とする。

本発明の電池は、締結部材を備えた電極端子と、貫通孔が形成された電極タブを備えた電極板とを有し、前記貫通孔は前記電極板の外形の一部であり、前記貫通孔を介して前記締結部材により前記電極端子と前記電極板とが電気的に接続されることを特徴とする。
また、本発明の電池製造装置は、前記電極板の抜き型と、前記抜き型を駆動する駆動部とを有し、前記駆動部により前記抜き型を駆動して原板から前記電極板を打ち抜くことを特徴とする。

電極タブに形成される貫通孔が電極板の外形の一部となるよう形成される、すなわち電極板の外形は当該貫通孔も含んで一筆書きにより描くことができる構成とすることで、上記型も同様の構成として電極板型抜工程で同時に当該貫通孔も形成でき、また、当該構成であるので上記打ち抜き屑が遊離することも防止できる。すなわち、電池性能の劣化を回避し且つ当該貫通孔の形成工程を電極板型抜工程と同時に行うことができる。

本発明によれば、生産性を向上させると共に優れた電池性能を備えた電池及びその製造装置を提供することができる。

第１の実施形態に係る電池を示す構成図である。 第１の実施形態に係る電池のＡ−Ａ’線における断面図である。 第１の実施形態に係る電池の正極板及び負極板の平面図である。 第１の実施形態に係る電池を製造する電池製造装置の側面図である。 第１の実施形態の電池製造装置を下方から見た透視斜視図である。 第１の実施形態の電池製造装置の上面図である。 図４の電池製造装置で用いる抜き型を示す平面図である。 変形例１に係る電極タブに形成される貫通孔を示す平面図である。 変形例２に係る電極タブに形成される貫通孔を示す平面図である。 変形例３に係る電極タブに形成される貫通孔を示す平面図である。 変形例４に係る電極タブに形成される貫通孔を示す平面図である。 第２の実施形態に係る電池の正極板の積層状態を示す構成図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。実施形態において同様の構成要素については、同じ符号を付して図示し、重複する説明を省略することがある。

［第１の実施形態］
図１は本実施形態に係る電池を示す構成図、図２は図１のＡ−Ａ’線断面図、図３は本実施形態の電池で使用される正極板及び負極板の平面図である。図１及び図２に示す電池１は、ＸＹＺ直交座標系（図１〜図３までは同一の座標系である）に配置された電池であり、例えばリチウムイオン二次電池である。

電池１は、開口９ａから積層電極体３を収納した略方形の容器本体９を、電極端子（正極端子４及び負極端子５）を備えた電池蓋１０で密閉した構成である。本実施形態において、容器本体９と電池蓋１０とで密閉した構成を電池容器２という。ここでは、略方形の容器本体９の底面のうち長辺をＹ軸方向に、当該底面のうち短辺をＸ軸方向に、また、容器本体９の高さの方向がＺ方向となるように電池容器２が配置されている。

電極端子は、電池蓋１０に設けられた貫通孔（図示せず）を介して電極端子の両端部の各々が電池蓋１０の両面のそれぞれから出るように配置された上、当該電極端子と電池蓋１０とが電気的に接続することのないようこれらの間に配置される絶縁樹脂により電池蓋１０に一体に固定される。正極端子４側の当該絶縁樹脂を番号１２で示し、負極端子５側の当該絶縁樹脂を番号１６で示す。電池容器２には電解液（図示せず）が貯留される。

積層電極体３は、電極タブ（正極タブまたは負極タブ）を備えた電極板（正極板６または負極板７）がセパレータ８を介して積層された構成である。ここでは積層電極体３の一例として、正極タブ２０を備えた複数の正極板６と、負極タブ２６を備えた複数の負極板７とがセパレータ８を介して交互に積層され、絶縁テープ等の固定部材１１で一体となるよう固定された構成が示されている。そして、複数の正極タブ２０は束ねられて正極端子４と電気的に接続され、同様に、複数の負極タブ２６は束ねられて負極端子５と電気的に接続されている。

図１のＡ−Ａ’線におけるＺＸ平面での断面を図２に示す。正極板６は、アルミニウム等の金属からなる正極用集電材１７の両面にマンガン酸リチウム等の正極活物質１８が塗工された構成であり、また、負極板７は、銅等の金属からなる負極用集電材２９の両面にカーボン等の負極活物質２８が塗工された構成であることが容易に理解される。なお、ここでは、正極用集電材１７と正極タブ２０は同一部材であって、一体に形成されている（図３参照）。同様に、負極用集電材２９と負極タブ２６は同一部材であって、一体に形成されている（図３参照）。

また、図２に示すように、電極端子は、電極タブの貫通孔（後述する）に挿入されて電極タブを電極端子に固定するための締結部材１５と、締結部材１５以外の端子本体部１３とからなる。締結部材１５はネジやリベット等でよい。締結部材１５は端子本体部１３と一体形成されていてもよいし、各々別部材として形成した後、接合等して一体としてもよい。

図２では、締結部材１５として、電極端子と一体形成されたリベットが示されている。複数の正極タブ２０が束ねられて当該リベットに挿入され、さらにワッシャー等の締結補助部材１４を当該リベットに挿入した後、当該リベットの端部を潰してリベット頭部１９とすることで、正極端子４に正極タブ２０をしっかりと固定している。

次に、電池１の電極板における電極タブについて図３を用いて詳細に説明する。
図３は、正極板６と負極板７との積層状態を示す図である（説明容易のため、セパレータ８の図示を省略する）。ここでは、正極板６を実線で示し、負極板７を二点鎖線で示している。正極板６は、略矩形の正極タブ２０と略矩形の正極本体部２１とからなり、負極板７は、略矩形の負極タブ２６と略矩形の負極本体部２７とからなる。

正極本体部２１には上記正極活物質が塗工され、負極本体部２７には上記負極活物質が塗工されている。そして、Ｘ軸方向から見て、負極本体部２７の面内に正極本体部２１が配置されて積層される。すなわち、負極本体部２７よりも正極本体部２１が小さく設計されている。また、正極タブ２０と負極タブ２６の位置はＺ軸上で略同位置であるが、Ｙ軸上での位置が異なるよう設計されている。そのため、積層した際に、正極タブ２０と負極タブ２６とが重なることはない。

電極タブ（正極タブ２０又は負極タブ２６）には、ＹＺ平面で見たときその表裏を貫通し且つＹＺ平面における当該電極タブを含む電極板（正極板６又は負極板７）の外形の一部を形作る貫通孔（貫通孔２３又は貫通孔３１）が設けられている。具体的には、貫通孔は、電極端子の締結部材のＸＹ平面における断面形状と実質的に同一形状の貫通孔本体と、電極板の外部から貫通孔本体まで連続するスリット部とから構成される。従って、ＹＺ平面に配置された電極板の外形は、貫通孔本体とスリット部を含んで一筆書きにより描くことができる形状となる。

ここでは、電極端子の締結部材は例えばリベットであり、正極端子４と負極端子５においていずれも略円柱状の形であるので、正極板６の貫通孔本体２４と負極板７の貫通孔本体３２はいずれも締結部材のＸＹ平面の断面と実質的に同一面積及び同一形状（ここでは略円状）となっている。また、正極タブ２０のスリット部２５も、負極タブ２６のスリット部３３も、Ｚ方向に同一形状で形成されている。

以上のように、電極タブにはスリット部が形成されているため、電極端子の締結部材の貫通孔本体への挿入が容易となるという製造上の利点がある。また、他にも製造上の利点があるが、これについては後述する。

さらに、ここでは、貫通孔本体のＹ軸方向の最大幅Ｗと、スリット部が貫通孔本体と連続する部位のＹ軸方向の最大幅ｗとを比較すると、Ｗ＞ｗとなるよう設計されている。従って、電極端子の締結部材１５に上述のとおり固定された電極タブは、当該締結部材１５から抜けにくくなるので電池故障が防止でき、上記製造上の利点のみならず、電池１の性能向上ができるという構造上の利点もある。

では、上記他の製造上の利点につき、以下、詳述する。当該利点を説明するにあたり、上記略矩形の電極板（正極板６又は負極板７）をシート状の原板（略矩形のシート状の集電材の両面に電極活物質が塗工されたものであって、電極板を複数打ち抜くことが可能な長さを有している）から打ち抜くための装置である電池製造装置１００を電池製造装置として説明する。

図４は、電池製造装置１００の側面図（ＸＺ平面図）である。図５は、電池製造装置１００の電極板打抜き動作を説明するために原板支持部１０１からＺ方向を見た透視斜視図である。図６は、電池製造装置１００の上面図（ＸＹ平面図）である。図７は、図４の電池製造装置１００で用いる抜き型１０２の形状の詳細図である。なお、図４及び図５においては、同一のＸＹＺ直交座標系が設定されている。

図４に示す電池製造装置１００では、テーブル状の原板支持部１０１の上面１０９に、搬送ローラー１０４及び搬送ローラー１０５によって、樹脂製の保護シートＳ１が搬送される。当該上面１０９に搬送された保護シートＳ１の上に、搬送ローラー１０３及び搬送ローラー１０６によって、電極板の原板Ｓ２が搬送される。ここでは、原板Ｓ２の搬送方向は、保護シートＳ１の搬送方向と同じ方向、すなわちＸ方向である。原板Ｓ２は、正極用集電材または負極用集電材に正極活物質または負極活物質が塗工された形成領域Ａ２と、当該塗工がなされていない非形成領域Ａ１からなる。

また、電池製造装置１００では、原板支持部１０１の上面１０９に対向する抜き型１０２（後述する）を保持した駆動部１０７が配置されている。抜き型１０２には図５に示すように例えば２つのトムソン刃が配置されている。１つのトムソン刃の形状は上述した１つの電極板の外形に対応する形状である。電極タブに相当するトムソン刃の部位が、当該２つのトムソン刃で互いに外向きかつ原板Ｓ２の搬送方向に対して垂直であるＹ軸方向に配置される。より詳細には、抜き型１０２は、図５に示すとおりである。すなわち、抜き型１０２は、ベース基板１１０上に固定された第１の抜き刃１１１と、第２の抜き刃１１２と、及びこれらの抜き刃の周囲に配置されたスポンジ等の押圧部材１１３とを備える。第１の抜き刃１１１と第２の抜き刃１１２は、同一形状であり、原板Ｓ２の搬送方向（Ｘ方向）と平行で原板Ｓ２の幅方向（Ｙ方向）の中心を通る仮想線に対して、互いに線対称に配置されている。押圧部材１１３は、ベース基板１１０上の法線方向（Ｚ方向）において、第１の抜き刃１１１及び第２の抜き刃１１２よりも突出している。

駆動部１０７は、＋Ｚ方向および−Ｚ方向に抜き型１０２を上下させることができる。さらに、電池製造装置１００では、制御部１０８が配置され、当該制御部１０８が、搬送ローラー１０３〜１０６及び駆動部１０７の動作を制御している。具体的には、電池製造装置１００は以下のように動作する。

制御部１０８が、搬送ローラー１０３〜１０６を制御して、原板支持部１０１の上面１０９上の原板Ｓ２及び保護シートＳ１を間欠的に搬送する。すなわち、原板Ｓ２と保護シートＳ１は同一速度で所定距離だけ同時に搬送されるとともに、当該所定距離だけ搬送された後に、一旦停止される。原板Ｓ２及び保護シートＳ１が停止した後に、制御部１０８は、駆動部１０７を駆動させる。当該駆動により、抜き型１０２が原板Ｓ２に向かって−Ｚ方向に下降して原板Ｓ２から電極板が型抜きされ、当該型抜き後は抜き型１０２が＋Ｚ方向に上昇して最初の位置に戻る。この時点では、当該型抜きされた電極板と原板Ｓ２のうちの他の部分とは依然として同一の平面上、すなわち上面１０９上に存在している。

なお、抜き型１０２の移動量は、抜き型１０２が原板Ｓ２に確実に接触し、かつ抜き型１０２が保護シートＳ１を貫通して原板支持部１０１に接触することがないように、制御部１０８によって制御されている。これにより、原板支持部１０１と抜き型１０２との接触による、互いの損傷が防止される。また、正極タブ又は負極タブの形成には非形成領域Ａ１が用いられ、正極本体部または負極本体部の形成には形成領域Ａ２が用いられる。

その後、制御部１０８は、再び搬送ローラー１０３〜１０６を制御して、原板支持部１０１の上面１０９上の原板Ｓ２及び保護シートＳ１を間欠的に搬送する。上記型抜きされた電極板は、当該間欠的に搬送されて次に一旦停止した箇所で、搬送アーム１３０により吸着されて図示しないテーブルまで搬送され、当該テーブルに積層される。従って、当該搬送された電極板の形状の穴が空いた原板Ｓ２のみが、電池製造装置１００の搬送方向に用意された回収箱（図示せず）に向かって順次間欠的に搬送され、当該回収箱にゴミとして回収されることになる。

ところで、一般的に、電極タブにスリット部を形成しない従来の電池製造装置においては、電極タブに円形の貫通孔を形成する場合には、電池製造装置で使用する抜き型に予め当該円形を型抜く刃を備え付けておくか、電極板を搬送アームにより電池製造装置の外部へ搬送した後に、新たに電極タブに当該貫通孔を形成する工程を設ける必要がある。しかしながら、抜き型に予め当該貫通孔を型抜くための円形の刃を備え付けておく場合には、型抜き後に貫通孔に対応する原板Ｓ２の部分、すなわち打ち抜き屑が予期しない場所へ飛ぶなどして移動し、例えば型抜かれた電極板上に載ってしまうと搬送アームで搬送された後に電池に組み込まれ、結果として電池の性能異常を引き起こす可能性がある。また、新たに電極タブに貫通孔本体を形成する工程を別途設ける場合には、工程が増加することで生産能力を低下させる可能性がある。

これに対し、以上のような構成の電池製造装置１００においては、型抜きされた電極板の電極タブに貫通孔が形成されているにもかかわらず、原板Ｓ２のうち当該貫通孔に対応する部分は電極板の形状の穴が空いた原板Ｓ２に一体となっている。これは、本実施形態における貫通孔は貫通孔本体のみならずスリット部も含んで形成されているからである。従って、従来の電池製造装置に比べ、上記電池異常の発生を低減し、また、生産能力も向上させることができるという、上記他の製造上の利点がある。

なお、第１の実施形態では、電極端子の締結部材は、ＸＹ平面における断面形状が実質的に円状であったが、図８のような鍵状の形状としてもよい。この場合の締結部材１５ａは、軸棒部３４と軸棒部と一体に形成されて軸棒部から突出する突出部３５からなる。突出部３５が電極タブのスリット部に配置されることで、電池１に振動等が加えられた場合においても、締結部材１５ａの突出部３５で電極板が回転等することが回避されるので、積層電極体における積層ズレの発生が防止でき、結果とて電池性能の良好な電池１を提供することができる。

もちろん、上記回転を回避できれば同様の効果が得られるので、必ずしも締結部材を上記鍵状の形状とせずともよい。例えば、１つの電極端子から延びる締結部材を第１の実施形態のように１つとするのではなく、複数形成してもよい。この場合には、１つの電極タブに当該複数の締結部材に対応させて複数の貫通孔本体と複数の締結部材を形成する。この場合においても、ＹＺ平面に配置された電極板の外形は、これら貫通孔本体とスリット部を含んで一筆書きにより描くことができる形状である。図９に具体例として、１つの電極端子に２つの締結部材１５ｂ、１５ｃ（各々のＸＹ平面における断面形状は実質的に円状）が形成された場合を示す。２つの締結部材で電極タブが固定されることにより、上記回転が回避できる。

また、上記回転を回避できる構成としては、電極端子の締結部材のＸＹ平面における断面形状を、円状ではなく、図１０のような略矩形の形状としてもよい。この場合には、電極タブの貫通孔本体も当該形状と実質的に同一形状とすればよい。締結部材１５ｄの断面形状が略矩形であるので、上述のように１つの電極端子に複数の締結部材を形成する場合と同様、上記回転を防止することができる。もちろん、断面形状が上記略矩形の１つの締結部材を、図１１に示すように、複数の締結部材で代用することもできる。

さらに、ＹＺ平面に配置された電極板の外形が、これら貫通孔本体とスリット部を含んで一筆書きにより描くことができる形状であれば、締結部材のＸＹ平面における断面形状を円形、矩形以外の例えば三角形や星型等の形状としてもよい。この場合には、電極タブの貫通孔本体の形状を、当該断面形状と実質的に同一としてもよい。この場合においても、上記回転の回避が可能となり、電池性能の良好な電池１を提供することができる。
以上の説明では特に言及していないが、図８〜図１１の構成は、正極端子とそれに対応する正極タブ、また、負極端子とそれに対応する負極タブに適用できる。

［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態における電池について、図１２を用いて説明する。本実施形態では、積層電極体に順次積層される複数の正極板において、正極タブのスリット部が図３と同様にＺ軸方向に形成された第１の正極板と、第１の正極板と異なる方向、例えばＹ軸方向に正極タブのスリット部が形成された第２の正極板との、少なくとも２種の正極板が用いられている点が異なる。他の構成は、上記第１の実施形態の電池１と同一であるので、説明を省略する。

図１２では、図３に示した正極板６と、正極板６とスリット部の形成方向のみが異なり他は正極板６と同一の正極板６ｅとが交互に積層された構成を示す（セパレータと負極板は図示略）。正極板６ｅでは、貫通孔本体２４と同一形状の貫通孔本体２４ｅと、正極板６ｅの外部から貫通孔本体２４ｅまで連続し且つＹ軸方向に形成されるスリット部２５ｅとからなる貫通孔が形成されている。

従って、積層される各正極板で異なるスリット部が存在する、すなわち、各正極板が積層された状態においてある正極板のスリット部が直近の正極板のスリット部と重なり合わないように形成されていることから、第１の実施形態で示した効果のみならず、正極端子のリベット部から積層電極体が抜け落ちること、すなわち積層電極体の抜け落ちを防止することができるという効果をさらに有することができる。

ここでは正極板を例に説明したが、負極板でも同様に構成してもよい。また、正極板と負極板のうち、一方のみで本実施形態で示した電極タブ形状を採用してもよいし、両方の電極板において本実施形態で示した電極タブ形状を採用してもよい。

以上の実施形態では、リチウムイオン二次電池を例にとって説明したが、これに限定されるものではない。積層電極体を使用する電池であれば、他の活物質を用いる二次電池や、一次電池にも適用可能である。例えば、ナトリウム硫黄電池等のナトリウム系の電池や、ニッケル水素電池等のニッケル系の電池等にも適用可能である。本発明の趣旨を逸脱しない限り、積層型のみならず、捲回型の電池にも適用可能である。

１・・・電池、２・・・電池容器、３・・・積層電極体、４・・・正極端子、５・・・負極端子、６・・・正極板（電極板）、７・・・負極板（電極板）、８・・・セパレータ、９・・・容器本体、９ａ・・・開口、１０・・・電池蓋、１１・・・固定部材、１２・・・絶縁樹脂、１３・・・端子本体部、１４・・・締結補助部材、１５・・・締結部材、１６・・・絶縁樹脂、１７・・・正極用集電材、１８・・・正極活物質、１９・・・リベット頭部、２０・・・正極タブ（電極タブ）、２１・・・正極本体部、２３・・・貫通孔、２４・・・貫通孔本体、２５・・・スリット部、２６・・・負極タブ（電極タブ）、２７・・・負極本体部、２８・・・負極活物質、２９・・・負極用集電材、３１・・・貫通孔、３２・・・貫通孔本体、３３・・・スリット部、１００・・・電池製造装置、１０１・・・原板支持部、１０２・・・抜き型、１０３〜１０６・・・搬送ローラー、１０７・・・駆動部、１０８・・・制御部、１０９・・・上面、１１０・・・ベース基板、１１１・・・第１の抜き刃、１１２・・・第２の抜き刃、１１３・・・押圧部材、１３０・・・搬送アーム、

Claims (8)

1. 締結部材を備えた電極端子と、
   貫通孔が形成された電極タブを備えた電極板とを有し、
   前記貫通孔は前記電極板の外形の一部であり、前記貫通孔を介して前記締結部材により前記電極端子と前記電極板とが電気的に接続されることを特徴とする電池。
2. 前記貫通孔は、
   前記電極タブの表裏を貫通する貫通孔本体と、
   前記電極タブの表裏を貫通し且つ前記電極板の外部から前記貫通孔本体まで連続するスリット部とを有することを特徴とする請求項１に記載の電池。
3. 前記貫通孔本体の最大幅は、前記スリット部における前記連続している箇所の最大幅よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の電池。
4. 前記締結部材の断面形状は円とは異なる断面形状であり、前記貫通孔本体の形状は前記断面形状と実質的に同一の形状であることを特徴とする請求項３に記載の電池。
5. 前記締結部材は、リベットであることを特徴とする請求項４に記載の電池。
6. 前記電極板の抜き型と、
   前記抜き型を駆動する駆動部とを有し、
   前記駆動部により前記抜き型を駆動して原板から前記電極板を打ち抜くことを特徴とする請求項１乃至５に記載の前記電池の電池製造装置。
7. 締結部材を備えた電極端子と、
   第１の貫通孔が形成された第１の電極タブを備えた第１の電極板と、
   第２の貫通孔が形成された第２の電極タブを備えた第２の電極板とを有し、
   前記第１の貫通孔は、前記第１の電極タブの表裏を貫通する第１の貫通孔本体と、前記第１の電極タブの表裏を貫通し且つ前記第１の電極板の外部から前記第１の貫通孔本体まで連続する第１のスリット部とを備え、
   前記第２の貫通孔は、前記第２の電極タブの表裏を貫通し実質的に前記第１の貫通孔本体と同形状の第２の貫通孔本体と、前記第２の電極タブの表裏を貫通し且つ前記第２の電極板の外部から前記第２の貫通孔本体まで連続する第２のスリット部とを備え、
   前記第１及び第２の貫通孔を介して前記締結部材により前記電極端子と前記第１及び第２の電極板とが固定されて電気的に接続されることを特徴とする電池。
8. 前記固定された状態において、前記第１のスリット部と前記第２のスリット部とは互いに重なり合わないことを特徴とする請求項７に記載の電池。

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