JP2021057249A - 積層型電池の製造方法、積層型電池の製造装置、及び積層型電池 - Google Patents

Abstract

【課題】外装体にダメージが与えられることが抑制された積層型電池を提供する。【解決手段】積層型電池の製造方法は、第１面と第２面とを有する板状のタブを、積層された複数の電極板を有する電極体の、複数の電極板の少なくとも一つに、タブが電極板に電気的に接続されるように接合する、接合工程と、電極体を外装体の内部に収容する収容工程と、を備える。タブは、第１端辺と、第１端辺に対向する第２端辺とを有するとともに、少なくとも第１端辺に位置し、第１面から突出する突起部を含み、接合工程において、タブが第１面側において電極体と対面し、かつ第１端辺が電極体と重なるように、タブを電極板に接合し、収容工程において、第１端辺が外装体の内部に位置し、第２端辺が外装体の外部に位置するように、タブを部分的に外装体の内部に収容する。【選択図】図５

Description

本発明は、積層型電池の製造方法、積層型電池の製造装置、及び積層型電池に関する。

例えば特許文献１で提案されているように、正極板と負極板とを交互に積層してなる積層型電池が広く普及している。積層型電池の一例として、リチウムイオン二次電池が例示され得る。リチウムイオン二次電池は、他の形式の積層型電池と比較して大容量であることを特徴の一つとしている。このような特徴を有するリチウムイオン二次電池は、今般、車載用途や定置住宅用途等の種々の用途での更なる普及を期待されている。

このような積層型電池は、複数の電極板を有する電極体と、電極体を収容した外装体と、を備える。積層型電池においては、電極板から電気を取り出すため、電極板に、外装体の内部から部分的に外部へと延びるタブが取り付けられている。

特開２０１２−３３４４９号公報

外装体の内部に位置するタブが外装体に接触した場合に、タブが外装体を損傷させるおそれがあった。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る積層型電池を提供することを目的とする。

本発明による積層型電池の製造方法は、第１面と第２面とを有する板状のタブを、積層された複数の電極板を有する電極体の、複数の前記電極板の少なくとも一つに、前記タブが前記電極板に電気的に接続されるように接合する、接合工程と、前記電極体を外装体の内部に収容する収容工程と、を備え、前記タブは、第１端辺と、前記第１端辺に対向する第２端辺とを有するとともに、少なくとも前記第１端辺に位置し、前記第１面から突出する突起部を含み、前記接合工程において、前記タブが前記第１面側において前記電極体と対面し、かつ前記第１端辺が前記電極体と重なるように、前記タブを前記電極板に接合し、前記収容工程において、前記第１端辺が前記外装体の内部に位置し、前記第２端辺が前記外装体の外部に位置するように、前記タブを部分的に前記外装体の内部に収容する。

本発明による積層型電池の製造方法において、前記タブは、前記第１端辺と前記第２端辺との間において前記第１面側に凹となるように、湾曲していてもよい。

本発明による積層型電池の製造方法において、前記突起部は、少なくとも前記第１端辺及び前記第２端辺に位置してもよい。

本発明による積層型電池の製造方法において、前記接合工程において、前記タブを前記電極板に溶接することによって、前記タブを前記電極板に接合してもよい。

本発明による積層型電池の製造方法において、前記接合工程の前に、前記タブが支持面に置かれた前記電極体上に部分的に位置し、かつ前記第１面側において前記電極体と対面するように、前記タブを配置する、配置工程をさらに備え、
前記接合工程において、前記タブの前記第２面に溶接具を接触させることによって、前記タブを前記電極板に溶接してもよい。

本発明による積層型電池の製造方法において、前記配置工程において、前記第１端辺に位置する前記突起部が前記電極体に接触するように前記タブを配置してもよい。

本発明による積層型電池の製造方法において、前記配置工程において、前記タブの前記第２面側に吸着した吸着部を移動させることによって、前記タブを配置してもよい。

本発明による積層型電池の製造方法において、前記接合工程の前において、前記突起部は、前記タブの厚さの０．１倍以上０．９倍以下の高さを有してもよい。

本発明による積層型電池の製造方法において、前記接合工程の前において、前記突起部は、２０μｍ以上１８０μｍ以下の高さを有してもよい。

本発明による積層型電池は、積層された複数の電極板を有する電極体と、前記電極体を収容している外装体と、複数の前記電極板の少なくとも一つに電気的に接続され、第１面と第２面とを有するとともに、第１端辺と、前記第１端辺に対向する第２端辺とを有するタブと、を備え、前記タブは、前記第１面側において前記電極体と対面し、かつ前記第１端辺が前記電極体と重なるように、前記電極板に接続され、前記外装体は、前記第１端辺が前記外装体の内部に位置し、前記第２端辺が前記外装体の外部に位置するように、前記タブを部分的に内部に収容しており、前記タブは、少なくとも前記第１端辺に位置し、前記第１面から突出する突起部を含む。

本発明による積層型電池において、前記タブが少なくとも部分的に重なる前記電極板のうち、最も前記タブ側に位置する電極板は、前記突起部に貫通されていてもよい。

本発明による積層型電池において、前記タブが少なくとも部分的に重なる前記電極板のうち、最も前記タブ側に位置する電極板は、前記突起部を受ける凹部を有してもよい。

本発明による積層型電池において、前記タブは、前記第１端辺と前記第２端辺との間において前記第１面側に凹となるように、湾曲していてもよい。

本発明による積層型電池において、前記突起部は、少なくとも前記第１端辺及び前記第２端辺に位置してもよい。

本発明による積層型電池において、前記突起部は、前記タブの厚さの０．１倍以上０．９倍以下の高さを有してもよい。

本発明による積層型電池において、前記突起部は、２０μｍ以上１８０μｍ以下の高さを有してもよい。

本発明による積層型電池において、前記タブは、１００μｍ以上の厚さを有してもよい。

本発明による積層型電池の製造装置は、第１面と第２面とを有する板状のタブを、積層された複数の電極板を有する電極体の、複数の前記電極板の少なくとも一つに、前記タブが前記電極板に電気的に接続されるように接合する、接合装置と、前記電極体を外装体の内部に収容する収容装置と、を備え、前記タブは、第１端辺と、前記第１端辺に対向する第２端辺とを有するとともに、少なくとも前記第１端辺に位置し、前記第１面から突出する突起部を含み、前記接合装置は、前記タブが前記第１面側において前記電極体と対面し、かつ前記第１端辺が前記電極体と重なるように、前記タブを前記電極板に接合し、前記収容装置は、前記第１端辺が前記外装体の内部に位置し、前記第２端辺が前記外装体の外部に位置するように、前記タブを部分的に前記外装体の内部に収容する。

本発明の積層型電池によれば、外装体の損傷を抑制することができる。

図１は、本発明の一実施の形態を説明するための図であって、積層型電池を示す斜視図である。 図２は、図１の積層型電池に含まれる電極体を示す斜視図である。 図３は、図１の積層型電池に含まれる電極体を示す平面図である。 図４は、図１の積層型電池に含まれる電極体を示す断面図である。 図５は、図３のＶ−Ｖ線に沿った断面を示す断面図である。 図６は、図３において符号ＶＩが付された一点鎖線で囲まれた部分を拡大し、正極板の第１タブが位置している側からみた様子を示す平面図である。 図７は、図５において符号ＶＩＩが付された一点鎖線で囲まれた部分を拡大した様子を示す平面図である。 図８は、第１タブを外部部材に接合する様子を示す図である。 図９は、電極板に接合される前のタブの形状を示す断面図である。 図１０は、タブを作製する様子を示す図である。 図１１は、配置工程の様子を示す図である。 図１２は、比較例における配置工程の様子を示す図である。 図１３は、配置工程の様子を示す図である。 図１４は、配置工程の様子を示す図である。 図１５は、比較例における配置工程の様子を示す図である。 図１６は、接合工程の様子を示す図である。 図１７は、積層型電池の変形例を示す図である。 図１８は、積層型電池の変形例を示す図である。 図１９は、実施例１〜４及び比較例１〜８の積層型電池の製造方法、及び実施例１〜４及び比較例１〜８の評価結果を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

まず、本発明による積層型電池の一実施の形態について説明する。図１〜図７は、本発明による積層型電池の一実施の形態を説明するための図である。図１は、積層型電池の一具体例を示す斜視図である。積層型電池１は、電極体２と、電極体２を収容する外装体３と、電極体２に取り付けられたタブ１６，２６と、タブ１６，２６に取り付けられたシーラント１８，２８と、を備える。

図２は、図１において外装体３に収容されている電極体２を示す斜視図であり、外装体３が二点鎖線で示されている。図３は、積層型電池１を示す平面図である。なお、積層型電池とは、例えば積層された複数の電極板を含む電池である。以下、積層型電池１の各構成要素について説明する。

（電極体）
電極体２は、積層された複数の電極板を含む、複数の板状部材を有する。図２及び図３に示す例において、電極体２の板状部材は、電極板として、交互に積層された第１電極板１０及び第２電極板２０を有する。本実施の形態においては、電極体２がリチウムイオン二次電池を構成する例について説明する。この例において、第１電極板１０は正極板１０Ｘを構成し、第２電極板２０は負極板２０Ｙを構成するものとする。ただし、以下に説明する作用効果の記載からも理解され得るように、ここで説明する一実施の形態は、リチウムイオン二次電池に限定されることなく、第１電極板１０及び第２電極板２０を交互に積層してなる電極体２に広く適用され得る。

図４は、電極体２を示す断面図である。図２〜図４に示すように、電極体２は、板状部材６０として、複数の正極板１０Ｘ（第１電極板１０）及び負極板２０Ｙ（第２電極板２０）を有している。正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、積層方向ｄＬ（図４参照）に沿って交互に配列されている。電極体２及び積層型電池１は、全体的に偏平形状を有し、積層方向ｄＬへの厚さが薄く、積層方向ｄＬに直交する方向ｄ１，ｄ２に広がっている。

図示された非限定的な例において、正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、長方形形状の外輪郭を有している。正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、積層方向ｄＬに直交するとともにタブ１６，２６が延びる方向である第１方向ｄ１に長手方向を有し、積層方向ｄＬ及び第１方向ｄ１の両方に直交する第２方向ｄ２に短手方向を有する。正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、第１方向ｄ１にずらして配置されている。より具体的には、複数の正極板１０Ｘは、第１方向ｄ１における一側（図２の右上側）に寄って配置され、複数の負極板２０Ｙは、第１方向ｄ１における他側（図２の左下側）に寄って配置されている。正極板１０Ｘ及び負極板２０Ｙは、第１方向ｄ１における中央において、積層方向ｄＬに重なり合っている。

正極板１０Ｘ（第１電極板１０）は、図示するように、シート状の外形状を有している。正極板１０Ｘ（第１電極板１０）は、正極集電体１１Ｘ（第１電極集電体１１）と、正極集電体１１Ｘ上に設けられた正極活物質層１２Ｘ（第１電極活物質層１２）と、を有している。リチウムイオン二次電池において、正極板１０Ｘは、放電時にリチウムイオンを放出し、充電時にリチウムイオンを吸蔵する。

正極集電体１１Ｘは、互いに対向する第１面１１ａ及び第２面１１ｂを主面として有している。正極活物質層１２Ｘは、正極集電体１１Ｘの第１面１１ａ及び第２面１１ｂの少なくとも一方の面上に形成される。具体的には、正極集電体１１Ｘの第１面１１ａ又は第２面１１ｂが、電極体２のうちの積層方向ｄＬにおける最外面を形成する場合、正極集電体１１Ｘの当該面には正極活物質層１２Ｘが設けられない。この正極集電体１１Ｘの配置に関連した構成を除き、積層型電池１に含まれる複数の正極板１０Ｘは、正極集電体１１Ｘの両側に正極活物質層１２Ｘを有し、互いに同一に構成され得る。

正極集電体１１Ｘ及び正極活物質層１２Ｘは、積層型電池１（リチウムイオン二次電池）に適用され得る種々の材料を用いて種々の製法により、作製され得る。一例として、正極集電体１１Ｘは、アルミニウム箔によって形成され得る。正極活物質層１２Ｘは、例えば、正極活物質、導電助剤、バインダーとなる結着剤を含んでいる。正極活物質層１２Ｘは、正極活物質、導電助剤及び結着剤を溶媒に分散させてなる正極用スラリーを、正極集電体１１Ｘをなす材料上に塗工して固化させることで、作製され得る。正極活物質として、例えば、一般式ＬｉＭ_ｘＯ_ｙ（ただし、Ｍは金属であり、ｘ及びｙは金属Ｍと酸素Ｏの組成比である）で表される金属酸リチウム化合物が用いられる。金属酸リチウム化合物の具体例として、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム等が例示され得る。導電助剤としては、アセチレンブラック等が用いられ得る。結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン等が用いられ得る。

図３及び図４に示すように、正極集電体１１Ｘ（第１電極集電体１１）は、第１接続領域ａ１及び第１接続領域ａ１に隣接する第１有効領域ｂ１を有している。正極活物質層１２Ｘ（第１電極活物質層１２）は、正極集電体１１Ｘの第１有効領域ｂ１のみに配置されている。第１接続領域ａ１及び第１有効領域ｂ１は、正極板１０Ｘの長手方向に配列されている。第１接続領域ａ１は、第１有効領域ｂ１よりも正極板１０Ｘの長手方向における外側（図３における右側）に位置している。複数の正極集電体１１Ｘは、第１接続領域ａ１において、抵抗溶接や超音波溶接、テープによる貼着、融着等によって接合され、電気的に接続している。一方、第１有効領域ｂ１は、負極板２０Ｙの後述する負極活物質層２２Ｙに対面する領域内に位置している。このような第１有効領域ｂ１の配置により、正極活物質層１２Ｘからのリチウムの析出を防止することができる。

次に、負極板２０Ｙ（第２電極板２０）について説明する。負極板２０Ｙも、正極板１０Ｘと同様に、シート状の外形状を有している。負極板２０Ｙ（第２電極板２０）は、負極集電体２１Ｙ（第２電極集電体２１）と、負極集電体２１Ｙ上に設けられた負極活物質層２２Ｙ（第２電極活物質層２２）と、を有している。リチウムイオン二次電池において、負極板２０Ｙは、放電時にリチウムイオンを吸蔵し、充電時にリチウムイオンを放出する。

負極集電体２１Ｙは、互いに対向する第１面２１ａ及び第２面２１ｂを主面として有している。負極活物質層２２Ｙは、負極集電体２１Ｙの第１面２１ａ及び第２面２１ｂの少なくとも一方の面上に形成される。積層型電池１に含まれる複数の負極板２０Ｙは、負極集電体２１Ｙの両側に設けられた一対の負極活物質層２２Ｙを有するものとして、互いに同一に構成され得る。

負極集電体２１Ｙ及び負極活物質層２２Ｙは、積層型電池１（リチウムイオン二次電池）に適用され得る種々の材料を用いて種々の製法により、作製され得る。一例として、負極集電体２１Ｙは、例えば銅箔によって形成される。負極活物質層２２Ｙは、例えば、炭素材料からなる負極活物質、及び、バインダーとして機能する結着剤を含んでいる。負極活物質層２２Ｙは、例えば、炭素粉末や黒鉛粉末等からなる負極活物質とポリフッ化ビニリデンのような結着剤とを溶媒に分散させてなる負極用スラリーを、負極集電体２１Ｙをなす材料上に塗工して固化することで、作製され得る。

図３及び図４に示すように、負極集電体２１Ｙ（第２電極集電体２１）は、第２接続領域ａ２及び第２接続領域ａ２に隣接する第２有効領域ｂ２を有している。負極活物質層２２Ｙ（第２電極活物質層２２）は、負極集電体２１Ｙの第２有効領域ｂ２に配置されている。第２接続領域ａ２及び第２有効領域ｂ２は、負極板２０Ｙの長手方向に配列されている。第２接続領域ａ２は、第２有効領域ｂ２よりも負極板２０Ｙの長手方向における外側（図３における左側）に位置している。複数の負極集電体２１Ｙは、第２接続領域ａ２において、抵抗溶接や超音波溶接、テープによる貼着、融着等によって接合され、電気的に接続している。一方、第２有効領域ｂ２は、正極板１０Ｘの正極活物質層１２Ｘに対面する領域に広がっている。

図４に示すように、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）及び負極板２０Ｙ（第２電極板２０）の少なくとも一方が、絶縁層３０を有していてもよい。絶縁層３０は、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）及び負極板２０Ｙ（第２電極板２０）の短絡を防止する。図示された例においては、負極板２０Ｙが絶縁層３０を有している。絶縁層３０は、各負極板２０Ｙに含まれる一対の負極活物質層２２Ｙを覆うようにして、設けられている。そして、負極板２０Ｙは、正極板１０Ｘの正極活物質層１２Ｘと積層方向ｄＬに対面する面を、絶縁層３０によって形成されている。ただし、図示された絶縁層３０に代えて或いは図示された絶縁層３０に加えて、各正極板１０Ｘに含まれる一対の正極活物質層１２Ｘを覆う絶縁層３０を設置することも可能である。

図示された例において、絶縁層３０は、電解質層３０Ａとしても機能する。電解質層３０Ａ（絶縁層３０）は、活物質層２２Ｙ，１２Ｘ上に塗工した電解液を活物質層２２Ｙ，１２Ｘ上で固化又はゲル化させてなる層である。電解液として、例えば、高分子マトリックス及び非水電解質液（すなわち、非水溶媒及び電解質塩）からなり、ゲル化されて表面に粘着性を生じるもの、或いは、高分子マトリックス及び非水溶媒からなり、固体電解質となるものを用いることができる。電解質層３０Ａ（絶縁層３０）を作製するための具体的な材料は、特に制限はなく、これらを構成するために用いられている種々の材料（例えば、特開２０１２−１９０５６７号公報に開示された材料）を用いることができる。

図４に示す例において、電極体２は、板状部材６０として、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）及び負極板２０Ｙ（第２電極板２０）の他に、さらに絶縁体６１を含む。絶縁体６１は、正極板１０Ｘ（第１電極板１０）及び負極板２０Ｙ（第２電極板２０）の短絡を防止する。図４に示す例においては、絶縁体６１は、交互に積層された正極板１０Ｘと負極板２０Ｙとの間に位置する。絶縁体６１は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素系化合物、アラミド繊維を含む板状の部材である。図３に示す例においては、電極体２に含まれる、絶縁体６１の輪郭を、一点鎖線にて示している。図３に示す非限定的な例において、絶縁体６１は、長方形形状の外輪郭を有している。

（タブ）
タブ１６，２６は、複数の電極板のうち少なくとも一つの電極板に電気的に接続されている。図２に示す例において、タブ１６，２６は、正極板１０Ｘと電気的に接続した第１タブ１６と、負極板２０Ｙと電気的に接続した第２タブ２６と、を有する。図２に示すように、第１タブ１６は、正極集電体１１Ｘに電気的に接続されている。また、図２に示すように、第２タブ２６は、負極集電体２１Ｙに電気的に接続されている。第１タブ１６は、積層型電池１における正極端子として機能し、第２タブ２６は、積層型電池１における負極端子として機能する。

タブ１６，２６は、第１面と、第１面に対向する第２面とを有する。図５に示す例においては、第１面１６１及び第２面１６２を有する板状の第１タブ１６が示されている。また、タブ１６，２６は、第１端辺と、第１端辺に対向する第２端辺とを有する。図６は、図３において符号ＶＩが付された一点鎖線で囲まれた部分を、正極板１０Ｘの第１タブ１６が取り付けられる側からみた場合を示す平面図である。なお、図６においては、外装体３が二点鎖線で表されている。図６に示す例において、第１タブ１６は、平面視において矩形の形状を有し、第１端辺１６ａと、第１端辺１６ａに対向する第２端辺１６ｂと、第１端辺１６ａ及び第２端辺１６ｂが延びる方向に交差する方向に延びる第３端辺１６ｃと、第３端辺１６ｃに対向するとともに第１端辺１６ａ及び第２端辺１６ｂが延びる方向に交差する方向に延びる第４端辺１６ｄと、を有する。また、図示はしないが、第２タブ２６は、平面視において矩形の形状を有し、第１端辺と、第１端辺に対向する第２端辺と、第１端辺及び第２端辺が延びる方向に交差する方向に延びる第３端辺と、第３端辺に対向するとともに第１端辺及び第２端辺が延びる方向に交差する方向に延びる第４端辺と、を有する。本実施の形態において、タブ１６，２６の第１端辺及び第２端辺は、第２方向ｄ２に延び、第３端辺及び第４端辺は第１方向ｄ１に延びている。

図７は、図５において符号ＶＩＩが付された一点鎖線で囲まれた部分を拡大した断面図である。タブ１６，２６は、第１面側において電極体２と対面し、かつ第１端辺が電極体２と重なるように、電極板に接続されている。図６及び図７に示す例において、第１タブ１６は、第１面１６１側において電極体２と対面し、かつ第１端辺１６ａが電極体２と重なるように、正極板１０Ｘの正極集電体１１Ｘに接続されている。また、図示はしないが、第２タブ２６は、第１面側において電極体２と対面し、かつ第１端辺が電極体２と重なるように、負極板２０Ｙの負極集電体２１Ｙに接続されている。図５、図６及び図７に示す例において、第１タブ１６は、第１接続領域ａ１において最も第１タブ１６側に位置する正極集電体１１Ｘの第１面１１ａ（上面）に接続されている。図示はしないが、第２タブ２６も、第２接続領域ａ２において最も第２タブ２６側に位置する負極集電体２１Ｙの第１面２１ａ（上面）に接続されている。

タブ１６，２６と電極板とを電気的に接続する方法は、タブ１６，２６と電極板とが電気的に接続され得る限りにおいて、任意である。例えば、タブ１６，２６は、第1面側において、複数の電極板の少なくとも一つに溶接されることによって、電極板に電気的に接続されている。図６及び図７に示す例において、第１タブ１６は、第１面１６１側において、正極板１０Ｘの正極集電体１１Ｘに溶接されている。また、図示はしないが、第２タブ２６は、第１面側において、負極板２０Ｙの負極集電体２１Ｙに溶接されている。図６において符号４０が付されたハッチングによって表された領域は、平面視において第１タブ１６が正極板１０Ｘに溶接されている領域を示している。

タブ１６，２６は、例えばアルミニウム、ニッケル、銅合金又はニッケルメッキ銅等の金属部材を用いて形成され得る。例えば、正極集電体１１Ｘがアルミニウム箔によって形成され、負極集電体２１Ｙが銅箔によって形成される場合には、アルミニウムを用いて第１タブ１６を形成し、銅合金を用いて第２タブ２６を形成することができる。図示はしないが、タブ１６，２６は、金属部材と、金属部材の表面に設けられ、金属部材の腐食を抑制する被膜とを有していてもよい。金属部材の表面に設けられる被膜の材料は、例えば、ジルコニウム、ニッケル、または亜鉛を含む。タブ１６，２６は、例えば１００μｍ以上の厚さを有する。図７に示すタブ１６，２６の厚さＷ２は、例えば２００μｍ以上２０００μｍ以下である。タブ１６，２６が上記の厚さを有することによって、積層型電池１から、タブ１６，２６を介して、特に大きな電流を取り出すことが容易となる。

タブ１６，２６は、第１端辺と第２端辺との間において第１面側に凹となるように、湾曲している。図５に示す例において、第１タブ１６は、第１端辺１６ａと第２端辺１６ｂとの間において、第１端辺１６ａが延びる方向に延びる直線を軸として、第１面１６１側に凹となるように湾曲している。

タブ１６，２６は、少なくとも第１端辺に位置し、第１面から突出する突起部を含む。図５及び図７に示す例において、第１タブ１６は、第１端辺１６ａに位置する突起部５０を含んでいる。第１タブ１６の突起部５０は、第１面１６１から、第１タブ１６の第２面１６２から離間する側に突出している。また、図示はしないが、第２タブ２６は、第１端辺に突起部５０を含んでいる。第２タブ２６の突起部５０は、第１面から、第２タブ２６の第２面から離間する側に突出している。

突起部５０は、タブ１６，２６の第１端辺及び第２端辺に位置してもよい。図５に示す例において、第１タブ１６は、第１端辺１６ａに位置する突起部５０を含むとともに、第２端辺１６ｂに位置する突起部５０を含む。また、図示はしないが、第２タブ２６は、第１端辺に位置する突起部５０を含むとともに、第２端辺に位置する突起部を含んでもよい。以下の説明において、タブ１６，２６の第１端辺に位置する突起部５０を、第１突起部５１とも称する。また、タブ１６，２６の第２端辺に位置する突起部５０を、第２突起部５２とも称する。

図７に示す突起部５０の高さＷ１は、例えばタブ１６，２６の厚さＷ２の０．１倍以上０．９倍以下である。また、突起部５０の高さＷ１は、２０μｍ以上１８０μｍ以下であってもよい。突起部５０の高さＷ１の定義について説明する。なお、複数の正極板１０Ｘのうち、最も第１タブ１６側に位置する正極板１０Ｘを、以下において第１正極板１０Ｘ１とも称する。また、複数の負極板２０Ｙのうち、最も第２タブ２６側に位置する負極板２０Ｙを、以下において第１負極板とも称する。ここで、積層型電池１において、突起部５０の高さＷ１とは、例えば突起部５０が、第１タブ１６の電極体２の第１接続領域ａ１と重なる部分に位置する場合には、以下のように定義される。まず、図７に示すように、第１接続領域ａ１における第１正極板１０Ｘ１の第１タブ１６側の面を拡張した、仮想の面１０ａについて考える。この場合に、面１０ａと、突起部５０の先端との距離を、突起部５０の高さＷ１とすることができる。同様に、突起部５０が、第２タブ２６の電極体２の第２接続領域ａ２と重なる部分に位置する場合には、第２接続領域ａ２における第１負極板の第２タブ２６側の面を拡張した仮想の面と、突起部５０の先端との距離を、突起部５０の高さとすることができる。

タブ１６，２６の突起部５０と電極板との関係について説明する。本実施の形態において、タブ１６，２６が少なくとも部分的に重なる電極板のうち、最もタブ１６，２６側に位置する電極板は、突起部５０に貫通されている。図７に示す例において、第１タブ１６は、複数の正極板１０Ｘに部分的に重なっている。複数の正極板１０Ｘには、最も第１タブ１６側に位置する第１正極板１０Ｘ１と、第１正極板１０Ｘ１の第１タブ１６から離間する側に位置する第２正極板１０Ｘ２と、第２正極板１０Ｘ２の第１タブ１６から離間する側に位置する第３正極板１０Ｘ３と、が含まれている。そして、図７に示すように、第１正極板１０Ｘ１は、第１タブ１６の第１突起部５１に貫通されている。また、図示はしないが、第２タブ２６は、複数の負極板２０Ｙに部分的に重なっており、複数の負極板２０Ｙのうち最も第２タブ２６側に位置する第１負極板が、第２タブ２６の第１突起部５１に貫通されている。突起部５０は、タブ１６，２６が少なくとも部分的に重なる電極板のうち、最もタブ１６，２６側に位置する電極板を含む複数の電極板を貫通していてもよい。図７に示す例においては、第１タブ１６の第１突起部５１が、第１正極板１０Ｘ１と第２正極板１０Ｘ２との２枚の正極板１０Ｘを貫通している。

タブ１６，２６が少なくとも部分的に重なる電極板のうち、最もタブ１６，２６側に位置する電極板（第１正極板１０Ｘ１，第１負極板）が、突起部５０に貫通されていることによって、タブ１６，２６と電極板との接続を、より強固にすることができる。このため、特に面積の大きな電極板を有する積層型電池１であって、使用時に積層型電池１を折り曲げる等して変形させることが想定される積層型電池１において、積層型電池１の変形に伴って、タブ１６，２６が電極板から外れてしまうことを抑制することができる。ここで、面積の大きな電極板を有する積層型電池１とは、例えば電極板の面積が、２００ｃｍ^２以上１２００ｃｍ^２以下である積層型電池１である。

（シーラント）
シーラント１８，２８は、外装体３と溶着可能な材料から構成された部材である。シーラント１８，２８の材料としては、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、低密度ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル等を挙げることができる。シーラント１８，２８の厚さは、例えば０．０５ｍｍ以上であり、０．４ｍｍ以下であってもよい。

シーラント１８，２８は、第１タブ１６と外装体３との間に位置する第１シーラント１８と、第２タブ２６と外装体３との間に位置する第２シーラント２８と、を有する。図５に示すように、封止領域７において、外装体３と第１タブ１６との間には第１シーラント１８が介在している。また、図示はしないが、外装体３と第２タブ２６との間には第２シーラント２８が介在している。これにより、タブ１６，２６の周囲において外装体３をより強固に封止することができる。また、外装体３に含まれているアルミニウム箔やステンレス箔などの金属箔とタブ１６，２６とが短絡してしまうことを抑制することができる。

（外装体）
外装体３は、電極体２を外部から封止するための包装材である。外装体３は、図１に示すように、電極体２の上側に位置するシート状の第１部材４と、電極体２の下側に位置するシート状の第２部材５と、を有する。第１部材４及び第２部材５は、平面視において電極体２を囲むように外縁に沿って互いに接合されている。

以下の説明において、外装体３のうち、第１部材４と第２部材５との間に電極体２を収容する収容空間６ａを画成している領域のことを、収容領域６とも称する。また、外装体３のうち、収容領域６の外周に位置し、第１部材４と第２部材５とが接合されている領域のことを、封止領域７とも称する。図３においては、封止領域７がハッチングで表されている。

外装体３の第１部材４及び第２部材５について説明する。図１に示す例において、第１部材４は、収容領域６に、封止領域７に対して隆起する側面部４１と、側面部４１に連結されるとともに積層方向ｄＬにおいて電極体２に重なる中央部４２と、を有する。また、図１に示す例において、第２部材５は、第１方向ｄ１及び第２方向ｄ２に広がる平坦な部材である。図５に示すように、第１部材４は、基材４ａと、基材４ａよりも収容空間６ａ側に位置する熱可塑性樹脂層４ｂと、を含む。同様に、第２部材５は、基材５ａと、基材５ａよりも収容空間６ａ側に位置する熱可塑性樹脂層５ｂと、を含む。

基材４ａ，５ａは、ナイロン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの、剛性を有するプラスチックフィルムを備える。基材４ａ，５ａは、プラスチックフィルムよりも収容空間６ａ側に位置する金属箔を更に備えていてもよい。金属箔の例としては、アルミニウム箔、ステンレス箔等を挙げることができる。

熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂは、熱可塑性樹脂を含む層である。図５に示すように、封止領域７のうち、シーラント１８が位置する領域の熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂは、加熱されることにより溶融して、シーラント１８と外装体３とを接合する接合部８を形成している。また、図示はしないが、封止領域７のうち、シーラント２８が位置する領域の熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂは、加熱されることにより溶融して、外装体３とシーラント２８とを接合する接合部を形成している。また、図示はしないが、封止領域７のうち、シーラント１８，２８が位置しない領域の熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂは、加熱されることにより溶融して、第１部材４と第２部材５とを接合する接合部を形成している。熱可塑性樹脂の例としては、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、低密度ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル等を挙げることができる。

外装体３は、タブ１６，２６の第１端辺が外装体３の内部に位置し、第２端辺が外装体３の外部に延び出すように、タブ１６，２６を部分的に内部に収容している。図５及び図６に示す例において、外装体３は、第１タブ１６の第１端辺１６ａが外装体３の内部に位置し、第２端辺１６ｂが外装体３の外部に延び出すように、第１タブ１６を部分的に内部に収容している。また、図２、図５及び図６に示す例において、外装体３は、タブ１６，２６が、外装体３の第１部材４及び第２部材５の間を通って外装体３の内部から外部へと第１方向ｄ１に延び出すように、タブ１６，２６を部分的に内部に収容している。

本実施の形態において、タブ１６，２６は、外装体３のうち、平坦な第２部材５側に凹となるように湾曲している。この場合の積層型電池１の作用効果について説明するため、支持面７３ａ上に、積層型電池１、及び積層型電池１とは異なる部材である外部部材７４を配置した後、タブ１６,２６を外部部材７４に溶接する場合について考える。図８は、第１タブ１６を外部部材７４に溶接する様子の一例を示す図である。図８に示す例においては、積層型電池１を、積層型電池１のうち第２部材５側に、支持面７３ａを有する支持板７３が位置するように配置している。また、外部部材７４を、第１タブ１６のうち外装体３の外部に位置する部分と支持板７３との間に位置するように配置している。この場合、支持面７３ａによって第１タブ１６及び外部部材７４を支持しつつ、溶接具７１を用いて第１タブ１６の第２面１６２側を押圧し、第１タブ１６と外部部材７４とを接触させつつ溶融させることによって、第１タブ１６を外部部材７４に溶接することができる。また、図８に示すように、積層型電池１を、平坦な第２部材５側に支持板７３が位置するように配置することによって、第１部材４側に支持板７３が位置するように配置する場合よりも、より広い範囲において積層型電池１を支持面７３ａに接触させることができる。このため、タブ１６，２６を外部部材７４に溶接する際に、積層型電池１が支持面７３ａに対してずれることを抑制することができる。

ここで、本実施の形態において、タブ１６、２６は、第２部材５側に凹となるように湾曲している。このため、図８に示すように積層型電池１及び外部部材７４を支持面７３ａ上に配置したときに、タブ１６，２６が、第１部材４側に凹となるように湾曲している場合よりも、タブ１６，２６の第２端部と外部部材７４との距離Ｗ３を、短くすることができる。この場合、溶接具７１を用いてタブ１６，２６の第２面側を押圧し、タブ１６，２６と外部部材７４とを接触させる際に、タブ１６，２６と外部部材７４とを接触させるのに必要となる溶接具７１の押圧力を、より小さくすることができる。

次に、リチウムイオン二次電池として構成された本実施の形態に係る積層型電池１の製造方法について説明する。以下に説明する積層型電池の製造方法は、タブ１６，２６を電極体２の複数の電極板の少なくとも一つに接合する接合工程と、電極体２を外装体３の内部に収容する収容工程と、を備える。積層型電池の製造方法は、接合工程の前に、タブ１６，２６を配置する配置工程をさらに備えてもよい。以下、各工程について説明する。なお、以下においては、接合工程及び配置工程の一例として、第１タブ１６を電極板に接合する工程、及び第１タブ１６を配置する工程について説明するが、第１タブ１６に関する説明は、矛盾しない限り第２タブ２６についても適用される。

（配置工程）
配置工程においては、タブ１６，２６が電極体２上に部分的に位置し、かつ第１面側において電極体２と対面するように、タブ１６，２６を配置する。まず、配置工程において配置されるタブ１６，２６について説明する。図９は、配置工程において配置される第１タブ１６を示す断面図である。図９に示す例において、第１タブ１６の周囲には第１シーラント１８が設けられている。図９に示すように、第１タブ１６は、配置工程の際にも、第１端辺１６ａと第２端辺１６ｂとの間において、第１端辺１６ａが延びる方向に延びる直線を軸として、第１面１６１側に凹となるように湾曲している。また、第１タブ１６は、配置工程の際にも、第１端辺１６ａに位置する突起部５０（第１突起部５１）を含んでいる。また、第１タブ１６は、配置工程の際にも、第２端辺１６ｂに位置する突起部５０（第２突起部５２）を含んでいる。配置工程のとき等、後述する接合工程の前において、突起部５０の高さは、例えばタブ１６，２６の厚さの０．１倍以上０．９倍以下である。また、後述する接合工程の前において、突起部５０の高さは、２０μｍ以上１８０μｍ以下であってもよい。

図９に示す第１タブ１６は、例えば以下の方法によって作製される。まず、図１０に示すように、第１タブ１６の材料となる、ロール状に巻かれた金属シート９１の端部を、支持板９２上に延び出させる。このとき、金属シート９１が延び出す方向を調整するために、図１０に示すガイドローラー９４等が用いられてもよい。次に、支持板９２上に延び出させた金属シート９１を、切断刃９３を用いて切断する。これによって、金属シート９１が切断された箇所を第１端辺１６ａ及び第２端辺１６ｂとする第１タブ１６が作製される。また、金属シート９１を、第１タブ１６の第２面１６２となる側から切断刃９３をあてて切断することによって、第１タブ１６の第１端辺１６ａ及び第２端辺１６ｂに、第１面１６１から突出するバリとして、突起部５０が形成される。この場合において、第１タブ１６及び第１タブ１６の材料である金属シート９１が特に大きな厚さ、例えば１００μｍ以上の厚さを有するときには、第１タブ１６の第１端辺１６ａ及び第２端辺１６ｂには、特に大きなバリが形成されやすい。また、図１０に示す例において、金属シート９１は、第１タブ１６の第１面１６１となる側が内側、第２面１６２となる側が外側となるように、ロール状に巻かれている。このため、ロール状に巻かれている金属シート９１の形状に対応して、第１タブ１６は、第１端辺１６ａと第２端辺１６ｂとの間において第１面１６１側に凹となるように湾曲する。この場合において、第１タブ１６及び第１タブ１６の材料である金属シート９１が特に大きな厚さ、例えば１００μｍ以上の厚さを有するときには、第１タブ１６には、金属シート９１の形状に対応した湾曲が顕著に残りやすい。

配置工程においては、タブ１６，２６が、支持面に置かれた電極体２上に部分的に位置し、かつ第１面側において電極体２と対面するように、タブ１６，２６を配置する。図１１は、配置工程において、支持具７２の支持面７２ａに置かれた電極体２上に第１タブ１６が部分的に位置し、かつ第１面１６１側において電極体２と対面するように、第１タブ１６を配置した様子を示す図である。図１１に示す例においては、第１端辺１６ａに位置する突起部５０（第１突起部５１）が電極体２に接触するように、第１タブ１６が配置されている。

配置工程において、タブ１６，２６が、第１面側において、支持面７２ａに置かれた電極体２と対面するように、タブ１６，２６を配置することの作用効果について、比較例との比較から説明する。比較例として、タブ１６，２６が、第２面側において、支持面７２ａに置かれた電極体２と対面するように、タブ１６，２６を配置する場合について考える。この場合、タブ１６，２６が、第１端辺と第２端辺との間において第１面１６１側に凹となるように湾曲しているために、タブ１６，２６を配置した際に、タブ１６，２６の第１端辺が電極板に接触しにくくなる。図１２は、比較例において、第１タブ１６が、第２面１６２側において、支持面７２ａに置かれた電極体２と対面するように、第１タブ１６を配置した様子を示す図である。図１２に示す例において、第１タブ１６の第１端辺１６ａは電極板に接触しておらず、電極板と離間している。

これに対して、本実施の形態に係る積層型電池の製造方法は、タブ１６，２６が、第１面側において、支持面７２ａに置かれた電極体２と対面するように、タブ１６，２６を配置する。これによって、タブ１６，２６を配置した際に、タブ１６，２６の第１端辺と電極板との距離を短くすることができる。特に、タブ１６，２６の第１端辺が電極板と接触しやすくすることができる。これによって、例えば、後述する接合工程において、タブ１６，２６の第２面に溶接具を接触させてタブ１６，２６を電極板に溶接する場合に、タブ１６，２６の第１端辺が電極体２に対してずれることを抑制することができる。特に、配置工程において、第１突起部５１が電極体２に接触するようにタブ１６，２６を配置することによって、接合工程においてタブ１６，２６の第１端辺が電極体２に対してずれることを、より抑制しやすくすることができる。

配置工程においてタブ１６，２６を配置する際に、タブ１６，２６を移動させる方法について説明する。本実施の形態においては、タブ１６，２６の第２面側に吸着した吸着部を移動させることによって、タブ１６，２６を配置する。図１３は、第１タブ１６の第１端辺１６ａ側の一部と、第１タブ１６の第２面１６２に吸着可能な吸着部８０とを示す図である。また、図１４は、吸着部８０を第１タブ１６の第２面１６２に吸着させている様子を示す図である。吸着部８０の形態は、吸着部８０をタブ１６，２６の第２面側に吸着させることができる限り、特に限定されない。図１３及び図１４に示す例において、吸着部８０は、第１タブ１６の第２面１６２に接触する壁面８１と、壁面８１によって画成されている吸着孔８２と、を備える。図１３に示す吸着部８０は、吸着孔８２の内部の空気を排気することによって、吸着孔８２の内部を減圧することができるように構成されている。また、吸着部８０は、例えば図示しない駆動部によって移動させることが可能になっている。

図１３及び図１４に示す吸着部８０を用いて第１タブ１６を配置する方法は、例えば以下のとおりである。まず、図１４に示すように、吸着部８０を、壁面８１の先端が第１タブ１６の第２面１６２に接触し、吸着孔８２が第１タブ１６によって塞がれるように、移動させる。図１３に示す例においては、第１タブ１６の第２面１６２のうち、第１シーラント１８が設けられていない位置に、壁面８１を接触させるように、吸着部８０を移動させている。ここで、図１３に示すように第１タブ１６が湾曲している場合には、壁面８１の先端を第１タブ１６の第２面１６２に押し当てて、第１タブ１６を、壁面８１の先端が第１タブ１６の第２面１６２に接触し、吸着孔８２が第１タブ１６によって塞がれるように、変形させる。次に、吸着孔８２の内部を減圧する。これによって、吸着部８０を第１タブ１６の第２面１６２に吸着させることができる。次に、吸着部８０が第１タブ１６の第２面１６２に吸着した状態で吸着部８０を移動させることによって、第１タブ１６を配置しようとする位置に第１タブ１６を移動させる。次に、吸着孔８２の内部の減圧を止め、吸着部８０を第１タブ１６の第２面１６２から脱着させる。これによって、図１１に示すように第１タブ１６を配置することができる。

配置工程において、吸着部８０をタブ１６，２６の第２面側に吸着させることの作用効果について、比較例との比較から説明する。比較例として、吸着部８０を、第１面側に凹となるように湾曲しているタブ１６，２６の、第１面側に吸着させる場合について考える。図１５は、比較例において吸着部８０を第１タブ１６の第１面１６１側に吸着させる様子を示す図である。比較例の場合、吸着部８０をタブ１６，２６の第１面側に吸着させるためには、タブ１６，２６の第１面に壁面８１の先端を押し当てて、壁面８１の先端がタブ１６，２６の第１面と接触し、吸着孔８２がタブ１６，２６によって塞がれるように、タブ１６，２６を変形させる必要がある。そして、比較例の場合において、タブ１６，２６を変形させて吸着部８０に吸着させたときは、変形したタブ１６，２６がもとの形状に復帰しようとする力が、タブ１６，２６と壁面８１の先端との間に隙間を空けるように作用すると考えられる。

これに対して、本実施の形態に係る積層型電池の製造方法は、吸着部８０を、第１面側に凹となるように湾曲しているタブ１６，２６の、第２面側に吸着させる。この場合、吸着孔８２がタブ１６，２６によって塞がれるようにタブ１６，２６を変形させ、タブ１６，２６の第２面側に吸着部８０を吸着させたときに、変形したタブ１６，２６がもとの形状に復帰しようとする力が、タブ１６，２６と壁面８１の先端との間に隙間を空けるように作用することを抑制することができる。これによって、吸着孔８２がタブ１６，２６によって塞がれた状態を維持しつつ、吸着孔８２の内部を減圧して、タブ１６，２６に吸着部８０を強固に吸着させることができる。このため、吸着部８０を移動させることによってタブ１６，２６を移動させ、タブ１６，２６を配置する際に、タブ１６，２６が意図せず吸着部８０から脱着されることを抑制することができる。

（接合工程）
接合工程においては、シーラント１８，２８が設けられているタブ１６，２６を、積層された複数の電極板の少なくとも一つに、タブ１６，２６が電極板に電気的に接続されるように接合する。図１６は、接合工程において、第１タブ１６を正極板１０Ｘに接合している様子を示す図である。接合工程においては、図１６に示すように、タブ１６，２６が第１面側において電極体２と対面し、かつ第１端辺が電極体２と重なるように、タブ１６，２６を電極板に接合する。

本実施の形態においては、タブ１６，２６を電極板に溶接することによって、タブ１６，２６を電極板に接合する。特に、タブ１６，２６の第２面に溶接具を接触させることによって、タブ１６，２６を電極板に溶接する。図１６に示す例においては、第１タブ１６の第２面１６２に溶接具７１を接触させている。これによって、第１タブ１６と正極板１０Ｘとを溶融させ、第１タブ１６を正極板１０Ｘに溶接している。この場合に、第１タブ１６を正極板１０Ｘに溶接する方法は特に限定されないが、例えば超音波溶接又は抵抗溶接である。例えば超音波溶接によって第１タブ１６を正極板１０Ｘに溶接する場合、溶接具７１は、第１タブ１６を正極板１０Ｘに溶接する領域に超音波による振動を印加する器具である。第１タブ１６の第２面１６２に溶接具７１を接触させる際、溶接具７１は、第１タブ１６の第２面１６２を押圧してもよい。本実施の形態においては、第１タブ１６と正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１とを溶融させることによって、第１タブ１６を正極集電体１１Ｘの第１接続領域ａ１に溶接する。これによって、第１タブ１６を正極集電体１１Ｘに電気的に接続する。

接合工程において第１タブ１６を正極板１０Ｘに接合する際に、第１タブ１６の第１面１６１と第１正極板１０Ｘ１の第１面１１ａとが近づけられる。図７に示す例においては、タブ１６，２６を正極板１０Ｘに接合することによって、第１タブ１６の第１面１６１と第１正極板１０Ｘ１の第１面１１ａとが接触している。第１タブ１６の第１面１６１と第１正極板１０Ｘ１の第１面１１ａとが近づけられることによって、第１タブ１６の第１突起部５１が正極板１０Ｘに押し当てられ、図７に示すように、第１突起部５１が、少なくとも第１正極板１０Ｘ１を含む単数または複数の正極板１０Ｘを貫通する。また、例えば溶接具７１を用いて第１タブ１６を正極板１０Ｘに溶接する場合には、溶接具７１が第１タブ１６の第２面１６２を押圧することにより、第１突起部５１が正極板１０Ｘに押し当てられて、第１突起部５１が正極板１０Ｘを貫通してもよい。

接合工程において、タブ１６，２６が第１面側において電極体２と対面し、かつ第１端辺が電極体２と重なるように、タブ１６，２６を電極体２に接合することの作用効果について説明する。本実施の形態の係る積層型電池の製造方法において、タブ１６，２６は、少なくとも第１端辺に位置し、第１面から突出する突起部５０を含む。この場合、第１端辺に位置する突起部５０が外装体３の内側から外装体３と接触すると、突起部５０が外装体３を損傷させるおそれがある。特に、突起部５０が外装体３の熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂを破ることによって、熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂが損傷するおそれがある。この場合において、特に、積層型電池がリチウムイオン二次電池であり、外装体３の基材４ａ，５ａに含まれる金属がアルミニウムであるときは、収容空間６ａ内のリチウムを含む電解液が基材４ａ，５ａのアルミニウムに液絡して、アルミニウムとリチウムとが合金化する可能性がある。この場合、積層型電池の封止信頼性が低下し、積層型電池の寿命が短くなるおそれがある。

接合工程において、タブ１６，２６が第１面側において電極体２と対面し、かつ第１端辺が電極体２と重なるように、タブ１６，２６を電極体２に接合することによって、製造される積層型電池において、第１端辺に位置する突起部５０を、電極体２が位置する側に向けることができる。これによって、第１端辺に位置する突起部５０が外装体３の内側から外装体３と接触し、外装体３を損傷させることを抑制することができる。特に、第１端辺に位置する突起部５０が外装体３の熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂを破ることを抑制することができる。このため、例えば収容空間６ａ内の成分と外装体３の基材４ａ，５ａを形成する成分とが反応すること、例えば電解液のリチウムと外装体３の基材４ａ，５ａに含まれるアルミニウムとが反応することを抑制することができる。これによって、収容空間６ａ内の成分と外装体３の基材４ａ，５ａを形成する成分との反応によって、封止信頼性や寿命等の積層型電池１の特性に対する悪影響が生じることを抑制することができる。

（収容工程）
収容工程においては、電極体２を外装体３の内部に収容するとともに、第１端辺が外装体３の内部に位置し、第２端辺が外装体３の外部に位置するように、タブ１６，２６を部分的に外装体３の内部に収容する。収容工程においては、まず、タブ１６，２６が電極板に接合された状態の電極体２を、第１部材４と第２部材５との間に配置する。続いて、タブ１６，２６の第１端辺が外装体３の内部に位置し、第２端辺が外装体３の外部に位置する状態で、第１部材４及び第２部材５の周縁に沿って、第１部材４の内面と第２部材５の内面とを熱溶着などによって接合し、封止領域７を形成する。これによって、図１に示すように、電極体２を外装体３の内部に収容することができる。また、収容工程において、外装体３の内部に電解液を供給してもよい。外装体３の内部への電解液の供給は、例えば以下のように行う。まず、第１部材４及び第２部材５の周縁に沿って第１部材４の内面と第２部材５の内面とを接合する際に、第１部材４及び第２部材５の周縁の一部に、第１部材４の内面と第２部材５の内面とが接合されていない開口を残す。次に、開口を通じて、第１部材４と第２部材５との間に電解液を供給する。最後に、開口において第１部材４の内面と第２部材５の内面とを接合する。以上の方法によって、外装体３の内部への電極体２の収容及び電解液の供給を行った上で、外装体３を封止することができる。

本実施の形態に係る積層型電池の製造方法においては、収容工程において、タブ１６，２６の第２端辺が外装体３の外部に位置するように、タブ１６，２６を部分的に外装体３の内部に収容する。このため、タブ１６，２６が第２端辺に位置する突起部５０を含む場合であっても、第２端辺に位置する突起部５０が外装体３の内側から外装体３と接触して外装体３を損傷させることを、抑制することができる。

本実施の形態に係る積層型電池の製造方法は、例えば、接合工程を行う接合装置と、収容工程を行う収容装置と、を備える積層型電池の製造装置を用いて行うことができる。積層型電池の製造装置は、さらに配置工程を行う配置装置を備えてもよい。配置装置は、例えば吸着部８０を含む装置である。溶接装置は、例えば溶接具７１を含む装置である。収容装置は、例えば第１部材４の内面と第２部材５の内面とを熱溶着によって接合するヒートシーラーを含む装置である。

以上において、具体例を参照しながら一実施の形態を説明してきたが、上述した具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。

（積層型電池の変形例）
上述の実施の形態においては、タブ１６，２６が少なくとも部分的に重なる電極板のうち、最もタブ１６，２６側に位置する電極板（第１正極板１０Ｘ１，第１負極板）が、突起部５０に貫通されている積層型電池を示した。しかしながら、積層型電池におけるタブ１６，２６の突起部５０と電極板との関係は、これに限られない。本変形例において、タブ１６，２６が少なくとも部分的に重なる電極板のうち、最もタブ１６，２６側に位置する電極板（第１正極板１０Ｘ１，第１負極板）は、突起部５０に貫通されておらず、突起部５０を受ける凹部を有する。以下において、本変形例に係る積層型電池におけるタブ１６，２６の突起部５０と電極板との関係の一例として、第１タブ１６の突起部５０と正極板１０Ｘとの関係について説明する。第１タブ１６の突起部５０と正極板１０Ｘとの関係に関する説明は、矛盾しない限り、第２タブ２６の突起部５０と負極板２０Ｙとの関係についても適用される。図１７は、本変形例に係る積層型電池について、第１タブ１６が正極板１０Ｘに接続されている部分を示す断面図である。図１７に示す例において、第１正極板１０Ｘ１は、第１端辺１６ａに位置する突起部５０（第１突起部５１）を受ける凹部１０Ｘａを有する。

図１７に示す第１正極板１０Ｘ１の凹部１０Ｘａは、積層型電池の製造工程において、第１タブ１６を正極板１０Ｘに接合する際に、第１タブ１６の第１突起部５１が正極板１０Ｘに押し当てられ、第１正極板１０Ｘ１が第１突起部５１を受けるように変形することによって、形成される。この場合、第１正極板１０Ｘ１よりも第１タブ１６から離間する側に位置する複数の正極板１０Ｘが、第１正極板１０Ｘ１の変形に応じて、凹部を形成するように変形してもよい。図１７に示す例においては、第２正極板１０Ｘ２及び第３正極板１０Ｘ３が、凹部を形成するように変形している。

本変形例において、第１突起部５１は、積層型電池の製造工程において第１タブ１６を正極板１０Ｘに接合する際に、正極板１０Ｘに押し当てられたことによって、変形していてもよい。図１７に示す例において、第１突起部５１は、正極板１０Ｘに押し当てられたことによって、潰れるように変形している。本変形例において、第１突起部５１の変形の仕方は図１７に示す例に限られず、例えば第１突起部５１は、図１８に示すように、折れ曲がるように変形していてもよい。

本変形例における積層型電池の作用効果について説明する。本変形例に係る積層型電池において、第１正極板１０Ｘ１及び第１負極板は、突起部５０を受ける凹部を有する。このため、タブ１６，２６が突起部５０を有さず、第１正極板１０Ｘ１及び第１負極板が突起部５０を受ける凹部を有さない場合と比較して、タブ１６，２６と電極板とが接触する面積が、より大きくなっている。これによって、特に、積層型電池１が、大きな電流を生じさせる高出力の電池である場合に、積層型電池１から、タブ１６，２６と電極板とが接触する部分を介して、大きな電流を取り出しやすくすることができる。

次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

（実施例１）
実施例１として、本実施の形態に記載の積層型電池の製造方法によって、積層型電池を作製した。配置工程においては、まず、図９に示すような、第１突起部５１及び第２突起部５２を含み、第１端辺１６ａと第２端辺１６ｂとの間において第１面１６１側に凹となるように湾曲しているタブ１６，２６の第２面１６２に、図１４に示すように、吸着部８０を吸着させた。次に、吸着部８０を移動させることによって、図１１に示すように、タブ１６，２６が第１面側において電極体２と対面するように、タブ１６，２６を配置した。

接合工程においては、配置工程において配置されたタブ１６，２６を、図４に示すような電極体２の電極板に溶接した。具体的には、アルミニウムを材料とする金属部材と、金属部材の表面に設けられているジルコニウムを材料とする被膜とを有する、厚さ２００μｍの第１タブ１６を、アルミニウム箔によって形成されている正極集電体１１Ｘに溶接し、銅合金を材料とする金属部材と、金属部材の表面に設けられているニッケルを材料とする被膜とを有する、厚さ２００μｍの第２タブ２６を、銅箔によって形成されている負極集電体２１Ｙに溶接した。タブ１６，２６の電極への溶接は、超音波溶接機（ブランソン社製、商品名「２０００Xdt」）を用いた超音波溶接によって行った。これによって、タブ１６，２６を、タブ１６，２６が第１面側において電極体２と対面し、かつ第１端辺１６ａが電極体２と重なるように、電極板に接合した。

収容工程においては、図１に示すように、第１端辺１６ａが外装体３の内部に位置し、第２端辺１６ｂが外装体３の外部に位置するように、電極体２及びタブ１６，２６の一部を、周縁の一部において開口した外装体３の内部に収容した。外装体３を構成する第１部材４及び第２部材５は、基材４ａ，５ａと、基材４ａ，５ａよりも収容空間６ａ側に位置する熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂと、を含む。基材４ａ，５ａは、材料にナイロンを含むプラスチックフィルムと、プラスチックフィルムよりも収容空間６ａ側に位置するアルミニウム箔とを備える。熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂは、材料をポリプロピレンとする厚さ８０μｍの層である。また、外装体３の開口から、外装体３の内部に電解液を供給した。そして、外装体３の内部が減圧されている状態で、開口を封止した。

その後、以下の処理を行なった。まず電極体２を充電した。次に、外装体３の周縁の一部に再び開口を形成した。そして、外装体３の内部が減圧されている状態で、開口を封止した。

（実施例２）
配置工程の前に、タブ１６，２６の第１端辺と第２端辺との間における、第１面側に凹となる湾曲を小さくする、タブ１６，２６の平坦化加工を行った以外は、実施例１に記載の方法と同様の方法によって、積層型電池を作製した。タブ１６，２６の平坦化加工は、タブ１６，２６を、タブ１６，２６と同素材である厚さ２ｍｍの一対の金属板で挟み、１２ｔプレス機（株式会社ジェイ・ティー・シー製）を用いて一対の金属板を押圧することによって行った。

（実施例３）
配置工程の前に、タブ１６，２６の第１端辺及び第２端辺におけるタブ１６，２６の押圧加工及び異物の除去加工を行った以外は、実施例１に記載の方法と同様の方法によって、積層型電池を作製した。タブ１６，２６の押圧加工においては、タブ１６，２６の第１端辺及び第２端辺に位置する突起部５０を、折ったり、潰したりして、タブ１６，２６の第１面側において突出した部分を減少させるために、タブ１６，２６に以下の加工を行った。炭化ケイ素（ＳｉＣ）を含むセラミックによって構成されている、一対のローラー（石川技研工業製、商品名「セラミックローラー」）を用い、タブ１６，２６の第１端辺及び第２端辺を、タブ１６，２６の第１面側及び第２面側から押圧した。また、異物の除去加工は、粘着ローラーを用いて、タブ１６，２６の第１端辺及び第２端辺から異物を除去することによって行った。

（実施例４）
実施例３において行ったタブ１６，２６の押圧加工及び異物の除去加工と同様の加工を行った以外は、実施例２と同様の方法によって、積層型電池を作製した。

（比較例１）
比較例１として、配置工程においてタブ１６，２６を配置し、接合工程においてタブ１６，２６を電極板に接合する際に、タブ１６，２６が第１面側において電極体２と対面するのか、第２面側において電極体２と対面するのかを、無作為とした以外は、実施例１と同様の方法によって、積層型電池を作製した。

（比較例２）
比較例２として、配置工程においてタブ１６，２６を配置し、接合工程においてタブ１６，２６を電極板に接合する際に、タブ１６，２６が第１面側において電極体２と対面するのか、第２面側において電極体２と対面するのかを、無作為とした以外は、実施例２と同様の方法によって、積層型電池を作製した。

（比較例３）
比較例３として、配置工程においてタブ１６，２６を配置し、接合工程においてタブ１６，２６を電極板に接合する際に、タブ１６，２６が第１面側において電極体２と対面するのか、第２面側において電極体２と対面するのかを、無作為とした以外は、実施例３と同様の方法によって、積層型電池を作製した。

（比較例４）
比較例４として、配置工程においてタブ１６，２６を配置し、接合工程においてタブ１６，２６を電極板に接合する際に、タブ１６，２６が第１面側において電極体２と対面するのか、第２面側において電極体２と対面するのかを、無作為とした以外は、実施例４と同様の方法によって、積層型電池を作製した。

（比較例５）
比較例５として、配置工程においてタブ１６，２６を配置し、接合工程においてタブ１６，２６を電極板に接合する際に、タブ１６，２６が第２面側において電極体２と対面するようにタブ１６，２６を配置した以外は、実施例１と同様の方法によって、積層型電池を作製した。

（比較例６）
比較例６として、配置工程においてタブ１６，２６を配置し、接合工程においてタブ１６，２６を電極板に接合する際に、タブ１６，２６が第２面側において電極体２と対面するようにタブ１６，２６を配置した以外は、実施例２と同様の方法によって、積層型電池を作製した。

（比較例７）
比較例７として、配置工程においてタブ１６，２６を配置し、接合工程においてタブ１６，２６を電極板に接合する際に、タブ１６，２６が第２面側において電極体２と対面するようにタブ１６，２６を配置した以外は、実施例３と同様の方法によって、積層型電池を作製した。

（比較例８）
比較例８として、配置工程においてタブ１６，２６を配置し、接合工程においてタブ１６，２６を電極板に接合する際に、タブ１６，２６が第２面側において電極体２と対面するようにタブ１６，２６を配置した以外は、実施例４と同様の方法によって、積層型電池を作製した。

図１９の「製造方法」の欄に、実施例１〜４及び比較例１〜８における積層型電池の製造方法について示す。例えば、「タブの電極体と対面する面」の欄の「第１面」との記載は、接合工程において、タブ１６，２６が第１面側において電極体２と対面するように、タブ１６，２６を電極板に接合したことを示し、「第２面」との記載は、接合工程において、タブ１６，２６が第２面側において電極体２と対面するように、タブ１６，２６を電極板に接合したことを示し、「無作為」との記載は、接合工程において、タブ１６，２６が第１面側と第２面側とのいずれの側において電極体２と対面するのかが無作為となるように、タブ１６，２６を電極板に接合したことを示す。また、「タブの第１端辺及び第２端辺の押圧加工及び異物の除去加工」の欄の「有り」との記載は、タブ１６，２６の押圧加工及び異物の除去加工が行われていることを示し、「無し」との記載は、上記の押圧加工及び除去加工が行われていないことを示している。

（評価）
上記の実施例１〜４及び比較例１〜８の方法によって作製した積層型電池について、外装体３の第１部材４及び第２部材５の熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂの損傷率の評価を行った。熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂの損傷率の評価においては、実施例１〜４及び比較例１〜８の方法によって、それぞれ１０００個以上の積層型電池を製造し、製造された積層型電池のそれぞれについて、熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂが損傷しているか否かを判定し、製造された積層型電池の全体の個数に対する熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂが損傷していると判定された積層型電池の個数の割合を求めた。積層型電池の熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂが損傷しているか否かの判定は、以下の方法によって行った。まず、製造された積層型電池を、充電率（ＳＯＣ）が１００％となるように充電した。次に、充電率が１００％となっている積層型電池において、第１タブ１６（正極タブ）と、外装体３の基材４ａ，５ａに含まれるアルミウム箔との間の電位差を測定した。ここで、第１タブ１６とアルミニウム箔との電位差が１．７Ｖ以上２．７Ｖ以下である場合、積層型電池は、例えば第１タブ１６のバリが熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂを突き破っているために、外装体３の内部の電解液とアルミニウム箔とが接触し、短絡しているような状態であると考えられる。このため、第１タブ１６とアルミニウム箔との電位差が１．７Ｖ以上２．７Ｖ以下と測定された場合に、積層型電池の熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂが損傷していると判定した。熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂの損傷率の評価結果を、図１９に示す。

熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂの損傷率の評価結果から、タブ１６，２６の電極体２と対面する面を無作為とし、かつタブ１６，２６の押圧加工を行わなかった比較例１，２、及びタブ１６，２６の電極体２と対面する面を第２面とし、かつタブ１６，２６の押圧加工を行わなかった比較例５，６における損傷率が２０％以上となるのに対し、タブ１６，２６の電極体２と対面する面を第１面とする実施例１〜４の熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂにおける損傷率は、３％未満と、低くなることがわかった。実施例１〜４の熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂにおける損傷率が低くなったのは、タブ１６，２６の電極体２と対面する面を第１面とすることによって、タブ１６，２６の第１突起部５１が、電極体２が位置する側に向けられたために、第１突起部５１が熱可塑性樹脂層４ｂ，５ｂを損傷させることが抑制されたためと考えられる。また、タブ１６，２６の電極体２と対面する面を第１面とする場合には、特に実施例１，２のように、タブ１６，２６の押圧加工を行わなかったときであっても、損傷率が３％未満となることがわかった。

また、上記の実施例１〜４及び比較例１〜８の積層型電池の製造方法において、配置工程において吸着部８０を移動させることによってタブ１６，２６を配置する際、タブ１６，２６が吸着部８０から意図せず脱着されてしまう等の、吸着部８０の不具合が発生する確率（以下、吸着部不具合発生率とも称する）の評価を行った。吸着部不具合発生率の評価においては、実施例１〜４及び比較例１〜８の方法によって、それぞれ１０００回以上積層型電池を製造し、製造の際に、配置工程においてタブ１６，２６が吸着部８０から意図せず脱着される不具合が生じたか否かを観察した。そして、積層型電池を製造した全体の回数に対する、配置工程においてタブ１６，２６が吸着部８０から意図せず脱着される不具合が生じた回数の割合を求めた。吸着部不具合発生率の評価結果を、図１９に示す。

吸着部不具合発生率の評価結果から、タブ１６，２６の電極体２と対面する面を無作為とし、かつタブ１６，２６の平坦化加工を行わなかった比較例１，２、及びタブ１６，２６の電極体２と対面する面を第２面とし、かつタブ１６，２６の平坦化加工を行わなかった比較例５，６における吸着部不具合発生率が２０％以上となるのに対し、タブ１６，２６の電極体２と対面する面を第１面とする実施例１〜４の吸着部不具合発生率は、３％未満と、低くなることがわかった。実施例１〜４の吸着部不具合発生率が低くなったのは、タブ１６，２６の電極体２と対面する面を第１面とすることによって、タブ１６，２６と、吸着部８０の壁面８１の先端との間に隙間が空くことが抑制されために、タブ１６，２６に吸着部８０を強固に吸着させることができたためと考えられる。また、タブ１６，２６の電極体２と対面する面を第１面とする場合には、特に実施例１，３のように、タブ１６，２６の平坦化加工を行わなかったときであっても、損傷率が３％未満となることがわかった。

また、上記の実施例１〜４及び比較例１〜８の方法によって作製した積層型電池について、タブ１６，２６の被膜の損傷率（以下、被膜損傷率とも称する）の評価を行った。被膜損傷率の評価においては、実施例１〜４及び比較例１〜８の方法によって、それぞれ１０００個以上の積層型電池を製造し、製造された積層型電池のそれぞれについて、タブ１６，２６の被膜が損傷しているか否かを判定し、製造された積層型電池の全体の個数に対するタブ１６，２６の被膜が損傷していると判定された積層型電池の個数の割合を求めた。積層型電池においてタブ１６，２６の被膜が損傷しているか否かの判定は、形状解析レーザ顕微鏡（キーエンス社製、商品名「VK-X1000」）を用いてタブ１６，２６の表面形状を観察する事で行った。被膜損傷率の評価結果を、図１９に示す。

被膜損傷率の評価結果から、タブ１６，２６の平坦化加工を行った実施例３，４においては、被膜損傷率が３％以上２０％未満となったのに対し、タブ１６，２６の平坦化加工を行わなかった実施例１，２においては、被膜損傷率が３％未満となったことがわかった。これは、実施例３，４においては、タブ１６，２６の平坦化加工によって、タブ１６，２６の被膜が損傷したのに対し、実施例１，２においては、タブ１６，２６の平坦化加工を行わなかったために、タブ１６，２６の被膜の損傷が抑制されたためと考えられる。このため、タブ１６，２６の被膜の損傷を抑制する観点からは、タブ１６，２６の平坦化加工を行わないほうが、タブ１６，２６の平坦化加工を行うよりも好ましいことがわかった。

また、上記の実施例１〜４の方法について、積層型電池の製造に要するコストの評価を行った。具体的には、実施例１のように、タブ１６，２６の押圧加工及び異物の除去加工、並びにタブ１６，２６の平坦化加工を行わなかった場合と比べたときの、実施例２〜４のように、タブ１６，２６の押圧加工及び異物の除去加工、またはタブ１６，２６の平坦化加工の、少なくとも一方を行なった場合の、積層型電池の製造に要するコストの増加率を算出した。この結果、積層型電池の製造に要するコストは、実施例１と比較して、実施例２，３では、０％より大きく５％より小さい分だけ増加し、実施例４では、５％以上増加することがわかった。このため、コストを低減する観点からは、タブ１６，２６の押圧加工及び異物の除去加工、並びにタブ１６，２６の平坦化加工を行わないほうが、タブ１６，２６の押圧加工及び異物の除去加工、並びにタブ１６，２６の平坦化加工を行うよりも好ましいことがわかった。なお、実施例１においては、実施例２〜４と比較して、タブ１６，２６の押圧加工及び異物の除去加工、並びにタブ１６，２６の平坦化加工を行わなかった分だけ、積層型電池の製造に要する時間が短くなった。したがって、積層型電池の製造に要する時間を短くする観点からも、タブ１６，２６の押圧加工及び異物の除去加工、並びにタブ１６，２６の平坦化加工を行わないほうが、タブ１６，２６の押圧加工及び異物の除去加工、並びにタブ１６，２６の平坦化加工を行うよりも好ましいことがわかった。

以上において、具体例を参照しながら一実施の形態を説明してきたが、上述した具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

１ 積層型電池
２ 電極体
３ 外装体
４ 第１部材
４ａ 基材
４ｂ 熱可塑性樹脂層
５ 第２部材
５ａ 基材
５ｂ 熱可塑性樹脂層
６ 収容領域
６ａ 収容空間
７ 封止領域
８ 接合部
１０ 第１電極板
１０Ｘ 正極板
１０Ｘａ 凹部
１１ 第１電極集電体
１１Ｘ 正極集電体
１１ａ 第１面
１１ｂ 第２面
１２ 第１電極活物質層
１２Ｘ 正極活物質層
１６ 第１タブ
１６１ 第１面
１６２ 第２面
１６ａ 第１端辺
１６ｂ 第２端辺
１６ｃ 第３端辺
１６ｄ 第４端辺
１８ 第１シーラント
２０ 第２電極板
２０Ｙ 負極板
２１ 第２電極集電体
２１Ｙ 負極集電体
２１ａ 第１面
２１ｂ 第２面
２２ 第２電極活物質層
２２Ｙ 負極活物質層
２６ 第２タブ
２８ 第２シーラント
３０ 絶縁層
５０ 突起部
５１ 第１突起部
５２ 第２突起部
６０ 板状部材
６１ 絶縁体
７１ 溶接具
７２ 支持具
７２ａ 支持面
８０ 吸着部
８１ 壁面
８２ 吸着孔

Claims (18)

1. 第１面と第２面とを有する板状のタブを、積層された複数の電極板を有する電極体の、複数の前記電極板の少なくとも一つに、前記タブが前記電極板に電気的に接続されるように接合する、接合工程と、
   前記電極体を外装体の内部に収容する収容工程と、を備え、
   前記タブは、第１端辺と、前記第１端辺に対向する第２端辺とを有するとともに、少なくとも前記第１端辺に位置し、前記第１面から突出する突起部を含み、
   前記接合工程において、前記タブが前記第１面側において前記電極体と対面し、かつ前記第１端辺が前記電極体と重なるように、前記タブを前記電極板に接合し、
   前記収容工程において、前記第１端辺が前記外装体の内部に位置し、前記第２端辺が前記外装体の外部に位置するように、前記タブを部分的に前記外装体の内部に収容する、積層型電池の製造方法。
2. 前記タブは、前記第１端辺と前記第２端辺との間において前記第１面側に凹となるように、湾曲している、請求項１に記載の積層型電池の製造方法。
3. 前記突起部は、少なくとも前記第１端辺及び前記第２端辺に位置する、請求項１または２に記載の積層型電池の製造方法。
4. 前記接合工程において、前記タブを前記電極板に溶接することによって、前記タブを前記電極板に接合する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の積層型電池の製造方法。
5. 前記接合工程の前に、前記タブが支持面に置かれた前記電極体上に部分的に位置し、かつ前記第１面側において前記電極体と対面するように、前記タブを配置する、配置工程をさらに備え、
   前記接合工程において、前記タブの前記第２面に溶接具を接触させることによって、前記タブを前記電極板に溶接する、請求項４に記載の積層型電池の製造方法。
6. 前記配置工程において、前記第１端辺に位置する前記突起部が前記電極体に接触するように前記タブを配置する、請求項５に記載の積層型電池の製造方法。
7. 前記配置工程において、前記タブの前記第２面側に吸着した吸着部を移動させることによって、前記タブを配置する、請求項５または６に記載の積層型電池の製造方法。
8. 前記接合工程の前において、前記突起部は、前記タブの厚さの０．１倍以上０．９倍以下の高さを有する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の積層型電池の製造方法。
9. 前記接合工程の前において、前記突起部は、２０μｍ以上１８０μｍ以下の高さを有する、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の積層型電池の製造方法。
10. 積層された複数の電極板を有する電極体と、
    前記電極体を収容している外装体と、
    複数の前記電極板の少なくとも一つに電気的に接続され、第１面と第２面とを有するとともに、第１端辺と、前記第１端辺に対向する第２端辺とを有するタブと、を備え、
    前記タブは、前記第１面側において前記電極体と対面し、かつ前記第１端辺が前記電極体と重なるように、前記電極板に接続され、
    前記外装体は、前記第１端辺が前記外装体の内部に位置し、前記第２端辺が前記外装体の外部に位置するように、前記タブを部分的に内部に収容しており、
    前記タブは、少なくとも前記第１端辺に位置し、前記第１面から突出する突起部を含む、積層型電池。
11. 前記タブが少なくとも部分的に重なる前記電極板のうち、最も前記タブ側に位置する電極板は、前記突起部に貫通されている、請求項１０に記載の積層型電池。
12. 前記タブが少なくとも部分的に重なる前記電極板のうち、最も前記タブ側に位置する電極板は、前記突起部を受ける凹部を有する、請求項１０に記載の積層型電池。
13. 前記タブは、前記第１端辺と前記第２端辺との間において前記第１面側に凹となるように、湾曲している、請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の積層型電池。
14. 前記突起部は、少なくとも前記第１端辺及び前記第２端辺に位置する、請求項１０乃至１３のいずれか一項に記載の積層型電池。
15. 前記突起部は、前記タブの厚さの０．１倍以上０．９倍以下の高さを有する、請求項１０乃至１４のいずれか一項に記載の積層型電池。
16. 前記突起部は、２０μｍ以上１８０μｍ以下の高さを有する、請求項１０乃至１５のいずれか一項に記載の積層型電池。
17. 前記タブは、１００μｍ以上の厚さを有する、請求項１０乃至１６のいずれか一項に記載の積層型電池。
18. 第１面と第２面とを有する板状のタブを、積層された複数の電極板を有する電極体の、複数の前記電極板の少なくとも一つに、前記タブが前記電極板に電気的に接続されるように接合する、接合装置と、
    前記電極体を外装体の内部に収容する収容装置と、を備え、
    前記タブは、第１端辺と、前記第１端辺に対向する第２端辺とを有するとともに、少なくとも前記第１端辺に位置し、前記第１面から突出する突起部を含み、
    前記接合装置は、前記タブが前記第１面側において前記電極体と対面し、かつ前記第１端辺が前記電極体と重なるように、前記タブを前記電極板に接合し、
    前記収容装置は、前記第１端辺が前記外装体の内部に位置し、前記第２端辺が前記外装体の外部に位置するように、前記タブを部分的に前記外装体の内部に収容する、積層型電池の製造装置。

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