JP2012101288A - サーメットおよび被覆サーメット - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面から内部に向って2〜200μmの厚さで、板状炭化タングステンを主成分とする炭化タングステン相と、鉄族金属を主成分とする結合相とからなる表面領域が形成され、表面領域よりも内部に、粒状炭化タングステンを主成分とする炭化タングステン相と、Ti、Wの炭化物、窒化物、炭窒化物およびこれらの相互固溶体の中から選ばれた少なくとも1種からなる硬質相と、鉄族金属を主成分とする結合相とからなる内部領域が形成されたサーメット。
【選択図】なし
Description
(1)表面から内部に向って2〜200μmの厚さで、板状炭化タングステンを主成分とする炭化タングステン相と、鉄族金属を主成分とする結合相とからなる表面領域が形成され、表面領域よりも内部に、粒状炭化タングステンを主成分とする炭化タングステン相と、Ti、Wの炭化物、窒化物、炭窒化物およびこれらの相互固溶体の中から選ばれた少なくとも1種からなる硬質相と、鉄族金属を主成分とする結合相とからなる内部領域が形成されたサーメット。
(2)硬質相がコアとリムからなる有芯構造のコアリム相を含む硬質相である(1)に記載のサーメット。
(3)表面領域の断面組織における、炭化タングステン相の面積率は75〜99面積%、結合相の面積率は1〜25面積%、これらの合計は100面積%であり、内部領域の断面組織における、炭化タングステン相の面積率は10〜90面積%、硬質相の面積率は5〜75面積%、結合相の面積率は5〜25面積%、これらの合計は100面積%である(1)または(2)に記載のサーメット。
(4)表面領域と内部領域の間に、表面領域の直下から内部に向って2〜500μmの厚さがあり、炭化タングステン相と硬質相と結合相とからなり、サーメットの断面組織における、硬質相のコアリム相のリムの面積率が内部領域にある硬質相のコアリム相のリムの面積率よりも増加し、硬質相のコアリム相のコアの面積率が内部領域にある硬質相のコアリム相のコアの面積率よりも減少し、炭化タングステン相の面積率が内部領域にある炭化タングステン相の面積率よりも減少した中間領域が形成された(2)または(3)に記載のサーメット。
(5)中間領域の断面組織における、炭化タングステン相の面積率は0〜80面積%、硬質相の面積率は20〜80面積%、結合相の面積率は0〜15面積%、これらの合計は100面積%である(1)〜(4)のいずれかに記載のサーメット。
(6)サーメットの表面からX線回折測定したときのWC(001)面のピーク強度h(001)とWC(100)面のピーク強度h(100)は、(h(001)/h(100))≧0.6を満足し、サーメットの内部領域をX線回折測定したときのWC(001)面のピーク強度h(001)とWC(100)面のピーク強度h(100)は(h(001)/h(100))<0.6を満足する(1)〜(5)のいずれかに記載のサーメット。
(7)炭化タングステンの最長辺に平行な直線で炭化タングステンを横切る直線の最大長さをA(μm)と表し、炭化タングステンの最長辺に垂直な直線で炭化タングステンを横切る直線の最大長さをB(μm)と表したとき、Bに対するAの比(A/B)が2以上であり、かつ、AとBとを乗じた値C(C=A×B)が2×10-12m2以上である炭化タングステンが表面領域に含まれる(1)〜(6)のいずれかに記載のサーメット。
(8)(1)〜(7)のいずれかに記載のサーメットの表面に、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Al、Siの金属、炭化物、窒化物、酸化物およびこれらの相互固溶体の中から選ばれた少なくとも1種の被膜を被覆した被覆サーメット。
(A)TiN、TiCN、金属元素がTiおよびWである炭化物、窒化物、炭窒化物およびこれらの相互固溶体の中の少なくとも1種:50〜80体積%と、WC:15〜30体積%と、鉄族金属:5〜20体積%とからなり合計で100体積%となる混合物を準備する混合工程と、
(B)混合物を非酸化雰囲気中で常温から1150〜1350℃の第1加熱温度まで昇温させる第1昇温工程と、
(C)混合物を窒素雰囲気中で1150〜1350℃の第1加熱温度から1450〜1650℃の第2加熱温度まで圧力2kPa以上の窒素雰囲気中で昇温させる第2昇温工程と、
(D)混合物を1450〜1650℃の第2加熱温度にて第2昇温工程よりも低い圧力の窒素雰囲気中または真空中で保持する保持工程と、
(E)混合物を1450〜1650℃の第2加熱温度から1000〜1300℃の第1冷却温度まで保持工程よりも低い圧力の窒素雰囲気中または真空中で冷却する第1冷却工程と、
(F)混合物を1000〜1300℃の第1冷却温度から常温に冷却する第2冷却工程と
を含むサーメットの製造方法により得ることができる。
耐欠損性評価試験
試料形状:TNMG160408
被削材:S45C(形状:円柱に4本の溝を入れた略円柱状)
切削速度:150m/min
切り込み:2.0mm
送り量:0.25mm/rev
雰囲気:湿式切削
試験回数:3回
寿命の判定基準:欠損するまでの衝撃回数を寿命とする。なお、衝撃回数が25000回になるまでに欠損しない場合は、その時点で試験を終了する。
耐摩耗性評価試験
試料形状:TNMG160408
被削材:S45C(形状:円柱)
切削速度:200m/min
切り込み:2.0mm
送り量:0.25mm/rev
雰囲気:湿式切削
寿命の判定基準:欠損したとき、または、最大逃げ面摩耗量VBmaxが0.3mm以上になったときを寿命とする。
Claims (8)
- 表面から内部に向って2〜200μmの厚さで、板状炭化タングステンを主成分とする炭化タングステン相と、鉄族金属を主成分とする結合相とからなる表面領域が形成され、表面領域よりも内部に、粒状炭化タングステンを主成分とする炭化タングステン相と、Ti、Wの炭化物、窒化物、炭窒化物およびこれらの相互固溶体の中から選ばれた少なくとも1種からなる硬質相と、鉄族金属を主成分とする結合相とからなる内部領域が形成されたサーメット。
- 硬質相はコアとリムからなる有芯構造のコアリム相を含む請求項1に記載のサーメット。
- 表面領域の断面組織における、炭化タングステン相の面積率は75〜99面積%、結合相の面積率は1〜25面積%、これらの合計は100面積%であり、内部領域の断面組織における、炭化タングステン相の面積率は10〜90面積%、硬質相の面積率は5〜75面積%、結合相の面積率は5〜25面積%、これらの合計は100面積%である請求項1または2に記載のサーメット。
- 表面領域と内部領域の間に、表面領域の直下から内部に向って2〜500μmの厚さがあり、炭化タングステン相と硬質相と結合相とからなり、サーメットの断面組織における、硬質相のコアリム相のリムの面積率が内部領域にある硬質相のコアリム相のリムの面積率よりも増加し、硬質相のコアリム相のコアの面積率が内部領域にある硬質相のコアリム相のコアの面積率よりも減少し、炭化タングステン相の面積率が内部領域にある炭化タングステン相の面積率よりも減少した中間領域が形成された請求項2または3に記載のサーメット。
- 中間領域の断面組織における、炭化タングステン相の面積率は0〜80面積%、硬質相の面積率は20〜100面積%、結合相の面積率は0〜15面積%、これらの合計は100面積%である請求項1〜4のいずれか1項に記載のサーメット。
- サーメットの表面をX線回折測定したときのWC(001)面のピーク強度h(001)とWC(100)面のピーク強度h(100)は、(h(001)/h(100))≧0.6を満足し、サーメットの内部領域をX線回折測定したときのWC(001)面のピーク強度h(001)とWC(100)面のピーク強度h(100)は(h(001)/h(100))<0.6を満足する請求項1〜5のいずれか1項に記載のサーメット。
- 炭化タングステンの最長辺に平行な直線で炭化タングステンを横切る直線の最大長さをA(μm)と表し、炭化タングステンの最長辺に垂直な直線で炭化タングステンを横切る直線の最大長さをB(μm)と表したとき、Bに対するAの比(A/B)が2以上であり、かつ、AとBとを乗じた値C(C=A×B)が2×10-12m2以上である炭化タングステンが表面領域に含まれる請求項1〜6のいずれか1項に記載のサーメット。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載のサーメットの表面に、Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Al、Siの金属、炭化物、窒化物、酸化物およびこれらの相互固溶体の中から選ばれた少なくとも1種の被膜を被覆した被覆サーメット。
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JP2020055050A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆TiN基サーメット製切削工具 |
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