JP2012101276A - 鉄心用チップ切断装置、鉄心ブロック製造装置、鉄心のチップ切断方法および鉄心ブロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】省スペースで簡易に、寸法精度の高いチップ切断部を有する鉄心を製造する。
【解決手段】鉄心切板３１０をこの長手方向の前後に選択的に搬送可能な第２搬送部８２０と、第２搬送部８２０により上記長手方向の前方に搬送された鉄心切板３１０の搬送方向の先端と接触して鉄心切板３１０を位置決めするストッパー６００と、ストッパー６００により位置決めされた鉄心切板３１０のストッパー６００と接触している側の端部３１３を上記長手方向に対して直角にチップ切断するチップシャー７００とを備える。また、第２搬送部８２０により上記長手方向の後方に搬送された鉄心切板の搬送方向の先端と接触して鉄心切板を位置決めするストッパー６１０と、ストッパー６１０により位置決めされた鉄心切板のストッパー６１０と接触している側の端部を上記長手方向に対して直角にチップ切断するチップシャー７１０とを備える。
【選択図】図８

Description

本発明は、鉄心用チップ切断装置、鉄心ブロック製造装置、鉄心のチップ切断方法および鉄心ブロックの製造方法に関する。

帯状の磁性板から旋回シャーにより切断されて鉄心を構成する鉄心切板を形成し、鉄心切板をブロック状に積層する鉄心ブロック製造装置を開示した先行文献として特許文献１がある。特許文献１に記載された鉄心ブロック製造装置においては、チップシャーおよびチップカットプレスのいずれかにより選択的にチップ切断を行なっている。その後、チップ切断した鉄心切板の表裏を選択的に反転させることにより、チップ切断部を鉄心切板の前後に交互に位置するように積層している。

特開平４−５６２０６号公報

チップ切断部を鉄心切板の前後に交互に位置させるために鉄心切板の表裏を反転させるようにした場合、複雑な反転装置が必要となり、また、鉄心切板を反転させるためのスペースが必要となる。

さらに、鉄心切板のチップ切断部には高い寸法精度が要求されるが、チップ切断する際の位置決め基準となる旋回シャーから離れた位置に配置されたチップカットプレスによりチップ切断した場合、チップ切断部の寸法精度が低下する。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、省スペースで簡易に寸法精度の高いチップ切断部を有する鉄心を製造することができる、鉄心用チップ切断装置、鉄心ブロック製造装置、鉄心のチップ切断方法および鉄心ブロックの製造方法を提供することを目的とする。

本発明に基づく鉄心用チップ切断装置は、帯状の磁性板から長手方向を有するように切断されて鉄心を構成する鉄心切板をこの長手方向の前後に選択的に搬送可能な搬送部と、搬送部により上記長手方向の前方に搬送された鉄心切板の搬送方向の先端と接触して鉄心切板を位置決めする第１位置決め部と、第１位置決め部により位置決めされた鉄心切板の第１位置決め部と接触している側の端部を上記長手方向に対して直角にチップ切断する第１チップ切断部とを備える。また、鉄心用チップ切断装置は、搬送部により上記長手方向の後方に搬送された鉄心切板の搬送方向の先端と接触して鉄心切板を位置決めする第２位置決め部と、第２位置決め部により位置決めされた鉄心切板の第２位置決め部と接触している側の端部を上記長手方向に対して直角にチップ切断する第２チップ切断部とを備える。

本発明によれば、省スペースで簡易に、寸法精度の高いチップ切断部を有する鉄心を製造することができる。

本実施形態に係る鉄心を含む変圧器本体の構成を示す平面図である。 図１の変圧器本体を矢印ＩＩ方向から見た図である。 ヨーク鉄心ブロックとレッグ鉄心ブロックとを組合わせて鉄心を構成する状態を示す平面図である。 ヨーク鉄心ブロック１１０を構成するヨーク鉄心の積層状態を示す分解斜視図である。 ヨーク鉄心ブロック１２０を構成するヨーク鉄心の積層状態を示す分解斜視図である。 レッグ鉄心ブロック１３０を構成するヨーク鉄心の積層状態を示す分解斜視図である。 レッグ鉄心ブロック１４０を構成するヨーク鉄心の積層状態を示す分解斜視図である。 同実施形態に係る鉄心ブロック製造装置において、第１段階の状態を示す平面図である。 図８の鉄心ブロック製造装置を矢印ＩＸから見た図である。 同実施形態に係る鉄心ブロック製造装置において、第２段階の状態を示す平面図である。 図１０の鉄心ブロック製造装置を矢印ＸＩから見た図である。 同実施形態に係る鉄心ブロック製造装置において、第３段階の状態を示す平面図である。 図１２の鉄心ブロック製造装置を矢印ＸＩＩＩから見た図である。 同実施形態に係る鉄心ブロック製造装置において、第４段階の状態を示す平面図である。 図１４の鉄心ブロック製造装置を矢印ＸＶから見た図である。

以下、本発明の一実施形態に係る、鉄心用チップ切断装置、鉄心ブロック製造装置、鉄心のチップ切断方法および鉄心ブロックの製造方法について図面を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。

まず、本実施形態に係る鉄心の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る鉄心を含む変圧器本体の構成を示す平面図である。図２は、図１の変圧器本体を矢印ＩＩ方向から見た図である。

図１，２に示すように、変圧器本体１は、１組の鉄心１００に鎖交するように巻き回されたコイル２００を含む。鉄心１００は、ヨーク鉄心が積層されて互いに対向するヨーク鉄心ブロック１１０およびヨーク鉄心ブロック１２０と、レッグ鉄心が積層されて互いに対向するレッグ鉄心ブロック１３０およびレッグ鉄心ブロック１４０とから構成されている。

図３は、ヨーク鉄心ブロックとレッグ鉄心ブロックとを組合わせて鉄心を構成する状態を示す平面図である。図４は、ヨーク鉄心ブロック１１０を構成するヨーク鉄心の積層状態を示す分解斜視図である。図５は、ヨーク鉄心ブロック１２０を構成するヨーク鉄心の積層状態を示す分解斜視図である。図６は、レッグ鉄心ブロック１３０を構成するヨーク鉄心の積層状態を示す分解斜視図である。図７は、レッグ鉄心ブロック１４０を構成するヨーク鉄心の積層状態を示す分解斜視図である。

図３および図４に示すように、ヨーク鉄心ブロック１１０は、チップ切断部１１１ｃが長手方向の一端に位置するヨーク鉄心１１１と、チップ切断部１１２ｃが長手方向の他端に位置するヨーク鉄心１１２とが交互に積層されている。また、ヨーク鉄心１１１とヨーク鉄心１１２とは、互いの長手方向において僅かに位置をずらして積層されている。

図３および図５に示すように、ヨーク鉄心ブロック１２０は、チップ切断部１２１ｃが長手方向の一端に位置するヨーク鉄心１２１と、チップ切断部１２２ｃが長手方向の他端に位置するヨーク鉄心１２２とが交互に積層されている。また、ヨーク鉄心１２１とヨーク鉄心１２２とは、互いの長手方向において僅かに位置をずらして積層されている。

図３および図６に示すように、レッグ鉄心ブロック１３０は、チップ切断部１３１ｃが長手方向の一端に位置するレッグ鉄心１３１と、チップ切断部１３２ｃが長手方向の他端に位置するレッグ鉄心１３２とが交互に積層されている。また、レッグ鉄心１３１とレッグ鉄心１３２とは、互いの長手方向において僅かに位置をずらして積層されている。

図３および図７に示すように、レッグ鉄心ブロック１４０は、チップ切断部１４１ｃが長手方向の一端に位置するレッグ鉄心１４１と、チップ切断部１４２ｃが長手方向の他端に位置するレッグ鉄心１４２とが交互に積層されている。また、レッグ鉄心１４１とレッグ鉄心１４２とは、互いの長手方向において僅かに位置をずらして積層されている。

以下、本実施形態に係る、鉄心用チップ切断装置および鉄心ブロック製造装置の構成について説明する。なお、以下の説明においては、ヨーク鉄心ブロックの製造を例に説明するが、レッグ鉄心ブロックの製造についても同様である。本実施形態に係る鉄心ブロック製造装置は、第１段階から第４段階の４段階を１周期として作動する装置である。

図８は、本実施形態に係る鉄心ブロック製造装置において、第１段階の状態を示す平面図である。図９は、図８の鉄心ブロック製造装置を矢印ＩＸから見た図である。図１０は、本実施形態に係る鉄心ブロック製造装置において、第２段階の状態を示す平面図である。図１１は、図１０の鉄心ブロック製造装置を矢印ＸＩから見た図である。図１２は、本実施形態に係る鉄心ブロック製造装置において、第３段階の状態を示す平面図である。図１３は、図１２の鉄心ブロック製造装置を矢印ＸＩＩＩから見た図である。図１４は、本実施形態に係る鉄心ブロック製造装置において、第４段階の状態を示す平面図である。図１５は、図１４の鉄心ブロック製造装置を矢印ＸＶから見た図である。

図８〜１５に示すように、本実施形態に係る鉄心ブロックの製造装置は、帯状の磁性板３００を供給する供給部であるアンコイラ４００と、磁性板切断部である旋回シャー５００と、鉄心切板を鉄心用チップ切断装置に搬送する第１搬送部８００と、鉄心用チップ切断装置と、鉄心切板を積層する鉄心ブロック積部９００とを含む。

帯状の磁性板３００は、予め所定の幅に切断されて帯状にされており、アンコイラ４００にコイル状に巻かれている。旋回シャー５００は、帯状の磁性板３００の幅方向に対して切断角度を９０°変更可能な刃を有している。旋回シャー５００は、帯状の磁性板３００を帯状の磁性板３００の幅方向に対して斜めに切断することにより、長手方向を有するように鉄心切板３１０，３２０を成形する。第１搬送部８００は、複数の搬送ローラおよびこの搬送ローラを回転させる図示しない駆動部を含み、搬送ローラが回転することにより搬送ローラ上の鉄心切板３１０，３２０を鉄心用チップ切断装置に搬送する。

鉄心用チップ切断装置は、第２搬送部８２０と、第１位置決め部であるストッパー６００と、第２位置決め部であるストッパー６１０と、第１チップ切断部であるチップシャー７００と、第２チップ切断部であるチップシャー７１０とを含む。

第２搬送部８２０は、第１搬送部８００から鉄心切板３１０，３２０を受け取って、第１搬送部８００の搬送方向と同一である鉄心切板３１０，３２０の長手方向の前方に、または、反対方向である鉄心切板３１０，３２０の長手方向の後方に、鉄心切板３１０，３２０を選択的に搬送することができる。具体的には、第２搬送部８２０は、複数の搬送ローラおよびこの搬送ローラを回転させる図示しない駆動部を含み、搬送ローラが回転することにより搬送ローラ上の鉄心切板３１０，３２０を搬送する。

ストッパー６００は、平面視において、第２搬送部８２０より鉄心切板３１０，３２０の長手方向の前方の位置に配置されている。本実施形態においては、ストッパー６００は、上下に移動可能にされており、ストッパー６００が作動していないときは、第２搬送部８２０より上方の位置で待機している。

ストッパー６１０は、平面視において、第２搬送部８２０より鉄心切板３１０，３２０の長手方向の後方の位置に配置されている。言い換えると、ストッパー６１０は、第１搬送部８００と第２搬送部８２０との間に位置に配置されている。本実施形態においては、ストッパー６１０は、上下に移動可能にされており、ストッパー６１０が作動していないときは、第２搬送部８２０より上方の位置で待機している。

チップシャー７００は、ストッパー６００の第２搬送部８２０側に隣接して配置され、ストッパー６００により位置決めされた鉄心切板３１０，３２０の端部をチップ切断する。チップシャー７１０は、ストッパー６１０の第２搬送部８２０側に隣接して配置され、ストッパー６１０により位置決めされた鉄心切板３１０，３２０の端部をチップ切断する。

鉄心ブロック積部９００は、チップ切断されて形成されたヨーク鉄心１１１，１１２，１２１，１２２を第２搬送部８２０と直交する方向のいずれかに選択的に搬送する。具体的には、鉄心ブロック積部９００は、複数の搬送ローラおよびこの搬送ローラを回転させる図示しない駆動部を含み、搬送ローラが回転することにより搬送ローラ上のヨーク鉄心１１１，１１２，１２１，１２２を搬送する。また、鉄心ブロック積部９００は、搬送したヨーク鉄心１１１，１１２，１２１，１２２を順次積層することにより、ヨーク鉄心ブロック１１０，１２０を構成する。

以下、本実施形態に係る、鉄心のチップ切断方法および鉄心ブロックの製造方法について説明する。なお、以下の説明においては、ヨーク鉄心ブロックの製造方法を例に説明するが、レッグ鉄心ブロックの製造方法についても同様である。

図８，９に示す鉄心ブロックの製造方法の第１段階においては、まず、帯状の磁性板３００を、アンコイラ４００により矢印４１０で示す方向に供給する。供給された帯状の磁性板３００を旋回シャー５００により磁性板３００の幅方向に対して斜めに切断する。具体的には、旋回シャー５００の刃を図中の切断方向５２０上に位置させ、磁性板３００を切断方向５２０に沿って切断する。

その結果、帯状の磁性板３００の幅よりも長い長さを有した台形状の鉄心切板３１０が成形される。なお、鉄心切板３１０の長手方向の他方の端部は、後述する鉄心ブロックの製造方法の第４段階における旋回シャー５００の切断方向５１０に沿った切断により形成されている。

その後、鉄心切板３１０を第１搬送部８００により矢印８１０で示す方向に搬送する。第１搬送部８００により鉄心切板３１０を搬送する際には、ストッパー６１０は、鉄心切板３１０の搬送路の上方に退避している。鉄心切板３１０は、第１搬送部８００により搬送されて第２搬送部８２０上に移動する。

次に、鉄心切板３１０を第２搬送部８２０により矢印８３０で示す方向の鉄心切板３１０の長手方向の前方に搬送する。図９に示すように、第２搬送部８２０により鉄心切板３１０を搬送する際には、ストッパー６００は矢印６２０で示す下方に移動して鉄心切板３１０の搬送路中に位置している。

鉄心切板３１０は、第２搬送部８２０により搬送された後、矢印８３０で示す搬送方向の先端３１１とストッパー６００とが接触して、鉄心切板３１０の長手方向において位置決めされる。

その状態で、図９に示すようにチップシャー７００の刃を矢印７２０で示す方向に下降させて、鉄心切板３１０の矢印８３０で示す搬送方向の先端３１１側の端部３１３をチップ切断する。チップ切断は、端部３１３を鉄心切板３１０の長手方向に対して直角に切断するように行なわれる。

次に、チップ切断された鉄心切板３１０からなるヨーク鉄心１１１を、鉄心ブロック積部９００により矢印９２０で示す方向に搬送して、ヨーク鉄心ブロック１１０が積層される位置に載置する。

上記の鉄心ブロックの製造方法の第１段階に引き続き第２段階が行なわれる。図１０，１１に示す鉄心ブロックの製造方法の第２段階においては、まず、帯状の磁性板３００を、アンコイラ４００により矢印４１０で示す方向に供給する。供給された帯状の磁性板３００を旋回シャー５００により磁性板３００の幅方向に対して斜めに切断する。具体的には、旋回シャー５００の刃を図中の切断方向５１０上に位置させ、磁性板３００を切断方向５１０に沿って切断する。

その結果、帯状の磁性板３００の幅よりも長い長さを有した台形状の鉄心切板３２０が成形される。なお、鉄心切板３２０の長手方向の他方の端部は、上記の鉄心ブロックの製造方法の第１段階における旋回シャー５００の切断方向５２０に沿った切断により形成されている。

その後、鉄心切板３２０を第１搬送部８００により矢印８１０で示す方向に搬送する。第１搬送部８００により鉄心切板３２０を搬送する際には、ストッパー６１０は、鉄心切板３２０の搬送路の上方に退避している。鉄心切板３２０は、第１搬送部８００により搬送されて第２搬送部８２０上に移動する。

次に、鉄心切板３２０を第２搬送部８２０により矢印８４０で示す方向の鉄心切板３２０の長手方向の後方に搬送する。図１１に示すように、第２搬送部８２０により鉄心切板３２０を搬送する際には、ストッパー６１０は矢印６３０で示す下方に移動して鉄心切板３２０の搬送路中に位置している。

鉄心切板３２０は、第２搬送部８２０により搬送された後、矢印８４０で示す搬送方向の先端３２２とストッパー６１０とが接触して、鉄心切板３２０の長手方向において位置決めされる。

その状態で、図１１に示すようにチップシャー７１０の刃を矢印７３０で示す方向に下降させて、鉄心切板３２０の矢印８４０で示す搬送方向の先端３２２側の端部３２４をチップ切断する。チップ切断は、端部３２４を鉄心切板３１０の長手方向に対して直角に切断するように行なわれる。

次に、チップ切断された鉄心切板３２０からなるヨーク鉄心１２１を鉄心ブロック積部９００により矢印９１０で示す方向に搬送して、ヨーク鉄心ブロック１２０が積層される位置に載置する。

上記の鉄心ブロックの製造方法の第２段階に引き続き第３段階が行なわれる。図１２，１３に示す鉄心ブロックの製造方法の第３段階においては、まず、帯状の磁性板３００を、アンコイラ４００により矢印４１０で示す方向に供給する。供給された帯状の磁性板３００を旋回シャー５００により磁性板３００の幅方向に対して斜めに切断する。具体的には、旋回シャー５００の刃を図中の切断方向５２０上に位置させ、磁性板３００を切断方向５２０に沿って切断する。

その結果、帯状の磁性板３００の幅よりも長い長さを有した台形状の鉄心切板３１０が成形される。なお、鉄心切板３１０の長手方向の他方の端部は、上記の鉄心ブロックの製造方法の第２段階における旋回シャー５００の切断方向５１０に沿った切断により形成されている。

その後、鉄心切板３１０を第１搬送部８００により矢印８１０で示す方向に搬送する。第１搬送部８００により鉄心切板３１０を搬送する際には、ストッパー６１０は、鉄心切板３１０の搬送路の上方に退避している。鉄心切板３１０は、第１搬送部８００により搬送されて第２搬送部８２０上に移動する。

次に、鉄心切板３１０を第２搬送部８２０により矢印８４０で示す方向の鉄心切板３１０の長手方向の後方に搬送する。図１３に示すように、第２搬送部８２０により鉄心切板３１０を搬送する際には、ストッパー６１０は矢印６３０で示す下方に移動して鉄心切板３１０の搬送路中に位置している。

鉄心切板３１０は、第２搬送部８２０により搬送された後、矢印８４０で示す搬送方向の先端３１２とストッパー６１０とが接触して、鉄心切板３１０の長手方向において位置決めされる。

その状態で、図１３に示すようにチップシャー７１０の刃を矢印７３０で示す方向に下降させて、鉄心切板３１０の矢印８４０で示す搬送方向の先端３１２側の端部３１４をチップ切断する。チップ切断は、端部３１４を鉄心切板３１０の長手方向に対して直角に切断するように行なわれる。

次に、チップ切断された鉄心切板３１０からなるヨーク鉄心１１２を鉄心ブロック積部９００により矢印９２０で示す方向に搬送して、ヨーク鉄心ブロック１１０が積層される位置に載置する。このときヨーク鉄心１１２は、上記の第１段階で載置されたヨーク鉄心１１１に対してヨーク鉄心１１１の長手方向において前後に僅かに位置をずらした状態で、ヨーク鉄心１１１上に積層される。

上記の鉄心ブロックの製造方法の第３段階に引き続き第４段階が行なわれる。図１４，１５に示す鉄心ブロックの製造方法の第４段階においては、まず、帯状の磁性板３００を、アンコイラ４００により矢印４１０で示す方向に供給する。供給された帯状の磁性板３００を旋回シャー５００により磁性板３００の幅方向に対して斜めに切断する。具体的には、旋回シャー５００の刃を図中の切断方向５１０上に位置させ、磁性板３００を切断方向５１０に沿って切断する。

その結果、帯状の磁性板３００の幅よりも長い長さを有した台形状の鉄心切板３２０が成形される。なお、鉄心切板３２０の長手方向の他方の端部は、上記の鉄心ブロックの製造方法の第３段階における旋回シャー５００の切断方向５２０に沿った切断により形成されている。

その後、鉄心切板３２０を第１搬送部８００により矢印８１０で示す方向に搬送する。第１搬送部８００により鉄心切板３２０を搬送する際には、ストッパー６１０は、鉄心切板３２０の搬送路の上方に退避している。鉄心切板３２０は、第１搬送部８００により搬送されて第２搬送部８２０上に移動する。

次に、鉄心切板３２０を第２搬送部８２０により矢印８３０で示す方向の鉄心切板３２０の長手方向の後方に搬送する。図１３に示すように、第２搬送部８２０により鉄心切板３２０を搬送する際には、ストッパー６００は矢印６２０で示す下方に移動して鉄心切板３２０の搬送路中に位置している。

第２搬送部８２０により搬送された後、鉄心切板３２０は、矢印８３０で示す搬送方向の先端３２１とストッパー６００とが接触して、鉄心切板３２０の長手方向において位置決めされる。

その状態で、図１５に示すようにチップシャー７００の刃を矢印７２０で示す方向に下降させて、鉄心切板３２０の矢印８３０で示す搬送方向の先端３２１側の端部３２３をチップ切断する。チップ切断は、端部３２３を鉄心切板３１０の長手方向に対して直角に切断するように行なわれる。

次に、チップ切断された鉄心切板３２０からなるヨーク鉄心１２２を鉄心ブロック積部９００により矢印９１０で示す方向に搬送して、ヨーク鉄心ブロック１２０が積層される位置に載置する。このときヨーク鉄心１２２は、上記の第２段階で載置されたヨーク鉄心１２１に対してヨーク鉄心１２１の長手方向において前後に僅かに位置をずらした状態で、ヨーク鉄心１２１上に積層される。

以後、上記の鉄心ブロックの製造方法の第１段階から第４段階を継続して行なうことにより、ヨーク鉄心ブロック１１０，１２０を製造することができる。なお、本発明の鉄心のチップ切断方法は、上記の第２搬送部８２０による鉄心切板３１０，３２０の搬送工程と、ストッパー６００，６１０による鉄心切板３１０，３２０の位置決め工程と、チップシャー７００，７１０によるチップ切断工程とからなる部分に該当する。

上記のように、チップ切断を行なって鉄心ブロックを製造することにより、複雑な装置を使用する必要がないため、鉄心の製造コストを低減することができる。また、鉄心切板の表裏を反転させる必要がないため、反転させるためのスペースを削減することができ、装置の省スペース化を図れる。さらに、チップ切断する際に、チップ切断される端部の先端をストッパーに当接させて位置決めしているため、高い寸法精度でチップ切断することができる。その結果、本実施形態で製造した鉄心ブロックにより作製された鉄心の性能を向上することができるため、最終的に得られる変圧器の性能を向上することができる。

なお、今回開示した上記実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ 変圧器本体、１００ 鉄心、１１０，１２０ ヨーク鉄心ブロック、１１１，１１２，１２１，１２２ ヨーク鉄心、１１１ｃ，１１２ｃ，１２１ｃ，１２２ｃ，１３１ｃ，１３２ｃ，１４１ｃ，１４２ｃ チップ切断部、１３０，１４０ レッグ鉄心ブロック、１３１，１３２，１４１，１４２ レッグ鉄心、２００ コイル、３００ 磁性板、３１０，３２０ 鉄心切板、３１１，３１２，３２１，３２２ 先端、３１３，３１４，３２３，３２４ 端部、４００ アンコイラ、４１０，６２０，６３０，７２０，７３０，８１０，８３０，８４０，９１０，９２０ 矢印、５００ 旋回シャー、５１０，５２０ 切断方向、６００，６１０ ストッパー、７００，７１０ チップシャー、８００ 第１搬送部、８２０ 第２搬送部、９００ 鉄心ブロック積部。

Claims (5)

1. 帯状の磁性板から長手方向を有するように切断されて鉄心を構成する鉄心切板を該長手方向の前後に選択的に搬送可能な搬送部と、
   前記搬送部により前記長手方向の前方に搬送された前記鉄心切板の搬送方向の先端と接触して前記鉄心切板を位置決めする第１位置決め部と、
   前記第１位置決め部により位置決めされた前記鉄心切板の前記第１位置決め部と接触している側の端部を前記長手方向に対して直角にチップ切断する第１チップ切断部と、
   前記搬送部により前記長手方向の後方に搬送された前記鉄心切板の搬送方向の先端と接触して前記鉄心切板を位置決めする第２位置決め部と、
   前記第２位置決め部により位置決めされた前記鉄心切板の前記第２位置決め部と接触している側の端部を前記長手方向に対して直角にチップ切断する第２チップ切断部と
   を備える、鉄心用チップ切断装置。
2. 帯状の磁性板を供給する供給部と、
   前記供給部から供給された前記帯状の磁性板を該磁性板の幅方向に対して斜めに切断することにより、長手方向を有するように鉄心切板を成形する磁性板切断部と、
   前記鉄心切板を前記長手方向の前後に選択的に搬送可能な搬送部と、
   前記搬送部により前記長手方向の前方に搬送された前記鉄心切板の搬送方向の先端と接触して前記鉄心切板を位置決めする第１位置決め部と、
   前記第１位置決め部により位置決めされた前記鉄心切板の前記第１位置決め部と接触している側の端部を前記長手方向に対して直角にチップ切断する第１チップ切断部と、
   前記搬送部により前記長手方向の後方に搬送された前記鉄心切板の搬送方向の先端と接触して前記鉄心切板を位置決めする第２位置決め部と、
   前記第２位置決め部により位置決めされた前記鉄心切板の前記第２位置決め部と接触している側の端部を前記長手方向に対して直角にチップ切断する第２チップ切断部と、
   チップ切断された前記鉄心切板を、前記第１および第２チップ切断部によりチップ切断された前記端部が前記長手方向の前後に交互に位置するように順次積層する鉄心ブロック積部と
   を備える、鉄心ブロック製造装置。
3. 前記第２位置決め部は、前記搬送部が前記鉄心切板を前記第１位置決め部側の前方に搬送する際に前記鉄心切板の搬送路の上方に退避し、かつ、前記搬送部が前記鉄心切板を後方に搬送する際に前記搬送路中に位置するように移動可能である、請求項２に記載の鉄心ブロック製造装置。
4. 帯状の磁性板から切断されて鉄心を構成する鉄心切板を前方または後方に選択的に搬送する工程と、
   前記搬送する工程において搬送された前記鉄心切板の搬送方向の先端と接触して前記鉄心切板を位置決めする工程と、
   前記位置決めする工程において位置決めされた前記鉄心切板の前記搬送方向の先端側の端部を切断する工程と
   を備える、鉄心のチップ切断方法。
5. 帯状の磁性板を供給する工程と、
   前記供給する工程において供給された前記帯状の磁性板を切断して長手方向を有する鉄心切板を成形する工程と、
   前記鉄心切板を前記長手方向の前方または後方に選択的に搬送する工程と、
   前記搬送する工程において搬送された前記鉄心切板の搬送方向の先端と接触して前記鉄心切板を位置決めする工程と、
   前記位置決めする工程において位置決めされた前記鉄心切板の前記搬送方向の先端側の端部をチップ切断する工程と、
   前記チップ切断する工程においてチップ切断された前記鉄心切板を、チップ切断された前記端部が前記長手方向の前後に交互に位置するように順次積層する工程と
   を備える、鉄心ブロックの製造方法。

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