JP2012097457A - 鉄筋拘束部材及びコンクリート部材の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄筋に容易に取りつけることができ、コンクリートのかぶり厚を確保するとともに、配置された鉄筋の位置を拘束する鉄筋拘束部材を提供する。
【解決手段】鉄筋拘束部材１が、型枠１０とこの型枠に最も近接して配置された縦筋１１との間に介挿される２つのモルタルブロック２と、２つのモルタルブロックを所定の間隔で連結する連結部材４と、モルタルブロック又は連結部材に固定されて鉄筋の位置を拘束する背面拘束部３とを備える。モルタルブロックの張り出し部２２は縦筋１１と型枠１０との間に介挿されてスペーサとして機能する。背面拘束部は、横筋１２に対し、構築しようとするコンクリート部材の中心側から当接され、張り出し部２２との間に縦筋と横筋とを挟みこんで、鉄筋のコンクリート部材の中心側への移動を拘束する。
【選択図】図１

Description

本願発明は、コンクリート部材を構築するときに鉄筋の位置を保持するとともに、鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚を確保する鉄筋拘束部材及び鉄筋拘束部材を用いたコンクリート部材の構築方法に関する。

コンクリートからなる壁状の部材を構築する場合、一般に、対向する表面付近にそれぞれ埋め込まれる鉄筋間に幅止め筋が装着される。また、型枠とこの型枠に最も近接して配置された鉄筋との間にスペーサが介挿される。上記幅止め筋及びスペーサの使用によって鉄筋の離間距離及びかぶり厚を確保している。
また、コンクリート床版の構築にあたっては、コンクリート床版の下面と下面に沿って配置される下側鉄筋との離間距離つまりかぶり厚を確保するために、底型枠上にスペーサが配置される。このスペーサは底型枠上に所定の間隔で配置され、この上に鉄筋を載置して組み立てられる。一方、上面と上側鉄筋との離間距離つまり上側鉄筋に対するかぶり厚は、例えば上側鉄筋に棒状の指標を取りつけておき、この指標の高さを目安にコンクリートが打設される。また、対向して配置された上側鉄筋と下側鉄筋との間には離間距離を保持する幅止め筋が配置される。

上記のようなスペーサは、一般にモルタルで形成され、例えば図９に示すように用いられる。
互いに対向して型枠１０３ａ，１０３ｂが配置され、スペーサ１０１ａ，１０１ｂはこれらの型枠１０３ａ，１０３ｂに最も近接して配置された縦筋１０４ａ，１０４ｂに取り付けられる。そして、縦筋１０４と型枠１０３との間に介挿され、これらの間隔つまりかぶり厚を確保した状態でコンクリートが打設される。スペーサ１０１はコンクリートに埋め込まれて一体となる。
上記幅止め筋１０２は、鋼からなる丸鋼又は異形棒鋼の両端部１０２ｂをほぼ直角に曲げ、ほぼコ字状に形成されている。そして、中央部１０２ａの長さが、対向する型枠１０３ａ，１０３ｂに沿ってそれぞれ配置された縦筋１０４ａ，１０４ｂの離間距離と対応するように形成されている。このような幅止め筋１０２のほぼ直角に曲折された両端部１０２ｂを縦筋１０４ａ，１０４ｂに結束するとともに、上記縦筋１０４ａ，１０４ｂと交差して配置された横筋１０５ａ，１０５ｂに係止される。これにより、両側の型枠に沿って配置された鉄筋の離間距離が保持される。

また、特許文献１には、幅止め筋として機能する拘束鉄筋本体に定着プレート及びボルトを介してスペーサを取り付けた拘束鉄筋が開示されている。この拘束鉄筋は、対向する型枠に沿って組み立てられた両側の鉄筋が型枠側へ移動するのを拘束するとともにかぶり厚を確保するものである

特開２００９−１９７４１９号公報

しかしながら、上記のような幅止め筋、スペーサ又は拘束鉄筋には次のような問題点がある。
幅止め筋及びスペーサはそれぞれが独立した部材であり、組立てられた鉄筋に個別に結束する等の作業が必要となって、作業効率が悪くなる。また、コンクリートを打設するときの衝撃により、スペーサの位置がずれたり脱落したりして、かぶり厚の確保が実現されない場合がある。
一方、特許文献１に記載の拘束鉄筋では、拘束鉄筋本体に定着プレートを固着するために、加熱下で鉄筋を強く圧縮し、膨出部を形成する。このため、製作費用がかさむことになる。また、組み立てる鉄筋にこの拘束鉄筋を装着し、スペーサを取り付ける作業が煩雑となる。つまり、拘束鉄筋本体と定着プレートによって組み立てる鉄筋を拘束し、その後既に鉄筋を拘束するように装着されている定着プレートにボルトを挿通し、ナットを螺合してスペーサを固定することになる。

本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易な構造で、かぶり厚の確保と鉄筋の組立て形状の保持との２つの機能を備えた鉄筋拘束部材及びこれを用いたコンクリート部材の構築方法を提供することである。

上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、 コンクリートを打設するために互いに対向して設けられる２つの型枠と該型枠に沿ってそれぞれ配置された鉄筋との間に介挿され、前記型枠と前記鉄筋との間隔を保持する２つのモルタルブロックと、 ２つの前記モルタルブロック内に両端が埋め込まれ、２つの前記モルタルブロックの間隔を保持する連結部材と、 前記モルタルブロック又は前記連結部材に支持され、前記鉄筋が２つの前記型枠間の中心側に移動するのを拘束する背面拘束部と、を備えたことを特徴とする鉄筋拘束部材を提供する。

この鉄筋拘束部材では、２個のモルタルブロックがそれぞれ型枠とこの型枠に沿って配置された鉄筋との間に介挿されるので、型枠と鉄筋との離間距離であるかぶり厚を確保することができる。また、連結部材が２つのモルタルブロック間の間隔を保持するとともに、背面拘束部が鉄筋が型枠の中心側へ移動するのを拘束するので、両側の型枠に沿ってそれぞれ配置された鉄筋の離間距離を保持することができる。したがって、鉄筋拘束部材を装着する簡単な作業で、かぶり厚の確保と鉄筋の組立て形状の保持との２つの機能が実現される。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の鉄筋拘束部材において、 前記モルタルブロックは、前記連結部材の軸線に対してほぼ直角となる一方向に張り出すように形成された張り出し部を備え、 前記背面拘束部は、前記モルタルブロックと一体に連続するモルタルで形成され、前記連結部材の軸線に対してほぼ直角で、前記張り出し部が張り出した方向に対してもほぼ直角となる方向に張り出し、２つの前記型枠間の中心側で前記鉄筋と接触してほぼ直交する方向に配置された直交鉄筋に、前記型枠間の中心側から当接されるものとする。

この鉄筋拘束部材では、背面拘束部を張り出し部とともにモルタルブロックとして一体に形成することができるので、製作コストを低減することが可能となる。また、該モルタルブロックの張り出し部と背面拘束部とはほぼ直交する方向に張り出しているので、ほぼ直交するように配置された鉄筋が交叉する部分に効率よく取りつけ、鉄筋の位置を拘束することができる。

請求項３に係る発明は、請求項２に記載の鉄筋拘束部材において、 前記背面拘束部の前記直交鉄筋と接触する面は、前記連結部材の軸線から張り出すにしたがって、前記直交鉄筋から後退するように傾斜するものとする。

この鉄筋拘束部材の背面拘束部の直交鉄筋と接触する面は直交鉄筋から後退するように傾斜を有しており、張り出し部の鉄筋と接触する位置から背面拘束部までの間隔が連結部材から張り出すにしたがって徐々に大きくなる。したがって、張り出し部と背面拘束部との間に挟みこまれる鉄筋の径が異なっても傾斜面のいずれかの位置で当接し、鉄筋が型枠の中心側へ移動するのを拘束する。

請求項４に係る発明は、請求項１に記載の鉄筋拘束部材において、 前記背面拘束部は、前記連結部材に支持され、該連結部材の軸線方向における位置の調整が可能となっているものとする。

この鉄筋拘束部材に備えられた背面拘束部は、連結部材の軸線方向に位置が調整可能となっており、この背面拘束部と張り出し部との離間距離を調整することができる。これにより、鉄筋の径が異なっても、背面拘束部の位置を調整し、張り出し部と背面拘束部とで鉄筋を挟み込むように移動を拘束することができる。

請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４までのいずれかに記載の鉄筋拘束部材において、 前記モルタルブロックには、雌ねじが形成された鋼部材が埋め込まれ、 前記連結部材は、両端部に雄ねじが形成され、 前記鋼部材の雌ねじに前記連結部材の前記雄ねじを螺合して、前記連結部材と前記モルタルブロックとが接合されているものとする。

この鉄筋拘束部材では、モルタルブロックが連結部材と着脱可能となっており、異なる大きさのモルタルブロック又は異なる長さの連結部材を組み合わせて１つの鉄筋拘束部材とすることができる。したがって、かぶり厚が異なる場合やコンクリート部材の両面付近に配置される鉄筋の離間距離が異なる場合に容易に対応することができる。

請求項６に係る発明は、請求項１から請求項５までのいずれかに記載の鉄筋拘束部材において、 前記連結部材は、長さの調整を可能とする伸縮機構を備えるものとする。

この鉄筋拘束部材では連結部材の長さを調整できるので、コンクリート部材の両面付近に配置される鉄筋の離間距離が異なる場合にも対応して鉄筋を拘束することができる。

請求項７に係る発明は、 床版状のコンクリートが打設される範囲の底面と該底面に沿って前記コンクリートに埋め込まれる下側鉄筋との間隔を保持する下部モルタルブロックと、該下部モルタルブロックから上方に立ち上げられた連結部材と、該連結部材の上端に固着された上部モルタルブロックと、前記連結部材又は前記上部モルタルブロックに支持され、前記床版状のコンクリートの上面に沿って配置される上側鉄筋を前記上部モルタルブロックの下面に接触又は近接するように支持する上側鉄筋保持部と、を備えた鉄筋拘束部材を前記底面上に配列し、 前記下部モルタルブロック上に支持させて前記下側鉄筋を配置し、 前記上側鉄筋保持部に支持させて前記上側鉄筋を配置し、 前記上部モルタルブロックを埋め込み、該上部モルタルブロックの上面とほぼ同じ高さまでコンクリートを打設することを特徴とするコンクリート部材の構築方法を提供する。

このコンクリート部材の構築方法では、下部モルタルブロックがコンクリートを打設する範囲の底面と下側鉄筋との間に介挿され、モルタルブロックの寸法に応じてかぶり厚が確保される。また、上部モルタルブロックによって上側鉄筋の上面位置が拘束されるとともに、上部モルタルブロックの上面を基準にコンクリートが打設され、上部モルタルブロックの寸法に応じて上側鉄筋に対するかぶり厚が確保される。
また、連結部材が下部モルタルブロックから上方に立ち上げられて上部モルタルブロックと下部モルタルブロックとの間隔を保持するとともに、上側鉄筋保持部が上部モルタルブロックの下側に上側鉄筋を支持するので、上側鉄筋を下側鉄筋との離間距離を正確に保持して容易に組み立てることができる。

上記のように、本願発明に係る鉄筋拘束部材及びコンクリート部材の構築方法では、鉄筋の組み立て時に鉄筋拘束部材を効率よく取りつけて、かぶり厚を確保するとともに鉄筋の組立て形状を保持することができる。

本願発明の一実施形態である鉄筋拘束部材を鉄筋に装着した状態示す斜視図及びこの鉄筋拘束部材を鉄筋に装着する状態を示す斜視図である。 図１に示す鉄筋拘束部材の平面図及び側面図である。 本願発明の鉄筋拘束部材のモルタルブロックと連結部材とを着脱可能とする構造を示す側面図である。 本願発明の鉄筋拘束部材の連結部材を伸縮可能とする構造を示す側面図である。 モルタルで形成された背面拘束部の形状が異なる例を示す平面図及び側面図である。 本願発明の第２の実施形態である鉄筋拘束部材を示す平面図及び側面図である。 本願発明の第３の実施形態である鉄筋拘束部材を示す平面図である。 本願発明の鉄筋拘束部材を用いて版状のコンクリート部材を構築する方法を示す斜視図及び立面図である。 従来技術を示す概略図である。

以下、本願発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本願発明の一実施形態である鉄筋拘束部材が鉄筋に装着された状態を示す斜視図及びこの鉄筋拘束部材を鉄筋に装着する状態を示す斜視図である。また、図２（ａ）はこの鉄筋拘束部材が鉄筋に装着された状態を示す平面図であり、図２（ｂ）は立面図である。
この鉄筋拘束部材１は、２個のモルタルブロック２ａ，２ｂと、これらモルタルブロック２ａ，２ｂを両端で連結する連結部材４と、上記モルタルブロック２ａ，２ｂと連続するモルタルによって形成された背面拘束部３ａ，３ｂと、で構成されている。そして、コンクリートからなる壁状の部材を構築するために対向して設けられた２つの型枠１０ａ，１０ｂに沿って配置される鉛直方向の縦筋１１ａ，１１ｂと、この縦筋と接触してほぼ直角に配置された横筋１２ａ，１２ｂとが交叉する位置に装着されるものとなっている。

上記連結部材４は鋼からなる棒状の部材であり、その両端が上記モルタルブロック２ａ，２ｂに埋め込まれている。
上記モルタルブロック２ａ，２ｂは、上記連結部材４の端部を埋め込んだ埋め込み基部２１ａ，２１ｂと、この埋め込み基部２１ａ，２１ｂから連続して形成され、連結部材４に対してほぼ直角方向に張り出した張り出し部２２ａ，２２ｂとから構成されている。
上記背面拘束部３ａ，３ｂは、上記埋め込み基部２１ａ，２１ｂから連続して形成され、連結部材４の軸線方向とほぼ直角であるとともに上記張り出し部２２ａ，２２ｂが張り出した方向に対してもほぼ直角となる方向に張り出している。つまり、上記埋め込み基部２１ａ，２１ｂ、張り出し部２２ａ，２２ｂ及び背面拘束部３ａ，３ｂは一体となったモルタルによって形成されている。なお、連結部材４の両端に取り付けられた２個のモルタルブロック２ａ，２ｂは、２つの型枠の中間面に関して対称となる形状とされ、対応する部分の寸法は同一となるように形成されている。

上記モルタルブロック２ａ，２ｂの埋め込み基部２１ａ，２１ｂは、連結部材４の端部を埋め込み、この連結部材４の軸線方向に沿って形成されている。そして、上記張り出し部２２ａ，２２ｂは、構築するコンクリート部材の中心側となる面に凹部２５ａ，２５ｂが形成されている。この凹部２５ａ，２５ｂには、型枠１０ａ，１０ｂに最も近接して配置される鉄筋、本実施の形態では縦筋１１ａ，１１ｂの型枠側の周面が当接されるようになっている。この縦筋１１ａ，１１ｂが張り出し部２２ａ，２２ｂに当接する位置から張り出し部２２ａ，２２ｂの型枠と当接する位置２４ａ，２４ｂまでの寸法は、構築するコンクリート部材について設定されたかぶり厚と同じ又はやや大きく形成されている。つまり、型枠１０ａ，１０ｂとこの型枠に最も近接して配置される縦筋１１ａ，１１ｂとの離間距離であるかぶり厚Ｌと対応して上記寸法が定められる。
張り出し部２２ａ，２２ｂの型枠１０ａ，１０ｂと対向する面はゆるやかな曲面となっており、凹状となった位置２３ａ，２３ｂと凸状となった位置２４ａ，２４ｂがあって、型枠１０ａ，１０ｂはこの曲面の凸状となった位置２４ａ，２４ｂと当接するものである。これにより、コンクリート打設後のコンクリート部材の表面にモルタルブロック２ａ，２ｂが大きく露出しないようにしている。
なお、埋め込み基部２１ａ，２１ｂに埋め込まれた連結部材４の先端は、モルタルブロック２ａ，２ｂの型枠と対向する面からかぶり厚Ｌ以上離れた位置とするのが望ましい。このように連結部材４を埋め込むことにより、連結部材４に対するかぶり厚も確保される。

上記背面拘束部３ａ，３ｂは、図２（ｂ）に示すように、上記縦筋１１と交叉するように配置された横筋１２ａ，１２ｂに、構築するコンクリート部材の中心側から当接するようになっている。つまり、張り出し部２２ａ，２２ｂが縦筋１１ａ，１１ｂに接触する位置から背面拘束部３ａ，３ｂが横筋１２ａ，１２ｂに接触する位置までの、コンクリート部材の厚さ方向の間隔が、縦筋１１及び横筋１２の径の合計よりもやや大きく形成されている。これにより、張り出し部２２ａ，２２ｂと背面拘束部３ａ，３ｂとの間で縦筋１１ａ，１１ｂと横筋１２ａ，１２ｂとを拘束し、両側の型枠に沿って配置された２組の鉄筋の間隔を所定の値に保持するものである。

このような鉄筋拘束部材１は、壁状部材を構築するために組み立てられた鉄筋に対して、図１（ｂ）に示すように取りつけることができる。
この鉄筋拘束部材１を取りつけようとする鉄筋１１，１２の交叉位置の上方で、モルタルブロック２ａ，２ｂを水平方向（図１（ｂ）中に矢印Ｈで示す）に移動し、張り出し部２２ａ，２２ｂを縦筋１１ａ，１１ｂの型枠側に係止する。そして、張り出し部２２ａ，２２ｂの凹部２５ａ，２５ｂに縦筋１１ａ，１１ｂを対向させる。次に、この状態で縦筋に１１ａ，１１ｂに沿って下方（図１（ｂ）中に矢印Ｖで示す）に移動し、背面拘束部３ａ，３ｂを横筋１２ａ，１２ｂの背面側つまり構築しようとするコンクリート部材の中心側に対向させる。
このように鉄筋拘束部材１が鉄筋１１，１２に装着された状態で、鉄筋１１，１２及び鉄筋拘束部材１を埋め込むようにコンクリートが打設されると、型枠１０と縦筋１１との間に介挿されている張り出し部２２がスペーサとして機能し、鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚Ｌが確保される。また、連結部材４によって２つのモルタルブロック２ａ，２ｂが所定の間隔に保持されていることにより、両側の型枠１０ａ，１０ｂに沿って配置される鉄筋１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂの間隔が保持される。

なお、上記鉄筋拘束部材１の鉄筋１１，１２への装着は、型枠１０の組み立てが完了する前に行うのが望ましく、例えば対向して設けられる型枠１０ａ，１０ｂの一方のみが組み立てられた後に鉄筋１１，１２の組み立て及び鉄筋拘束部材１の装着を行い、その後に他方の型枠を組み立てることができる。

上記の鉄筋拘束部材１は、連結部材４の端部をモルタルブロック２に埋め込んで固定したものであるが、連結部材とモルタルブロックとを着脱可能に構成することもできる。例えば、図３に示すように、連結部材３３の両端部に雄ねじ部３３ａを形成するとともに、内周面に雌ねじが切られた鋼の管状部材又はナット３２をモルタルブロック３１に埋め込んでおく。そして、モルタルブロック３１に埋め込まれたナット３２等に連結部材３３の雄ねじ部３３ａをねじ込んで、連結部材３３の端部にモルタルブロック３１を固定する。
これにより、長さの異なる連結部材と大きさの異なるモルタルブロックとを適宜組み合わせることができ、対向する型枠に沿って配置される鉄筋の離間距離が異なる場合、及びかぶり厚が異なる場合にも容易に対応することが可能となる。

一方、対向する型枠１０ａ，１０ｂに沿って配置される鉄筋１１，１２の離間距離が異なる場合に対応するために、連結部材として伸縮機能を備えるものを用いることができる。伸縮機構としては、例えば図４（ａ）又は図４（ｂ）に示すような構造を採用することができる。
図４（ａ）に示す鉄筋拘束部材４１が備える連結部材４３は、鋼からなる２本の捧状の部材４４ａ，４４ｂと、これらを連結するターンバックル４５とで構成されている。２本の捧状部材４４ａ，４４ｂのそれぞれは、一方の端部に雄ねじが形成され、他方の端部はモルタルブロック４２ａ，４２ｂに埋め込まれている。そして、上記２本の棒状部材４４ａ，４４ｂの内の一本に形成された雄ねじは、逆ねじつまり左ねじとなっている。

上記ターンバックル４５は、金属からなるスリーブ４５ｃの両端に雌ねじ部４５ａ，４４５ｂが形成されたものであり、一方の雌ねじ部には右ねじが形成され、他方の雌ねじ部には左ねじが形成されている。したがって、上記ターンバックル４５で２本の棒状部材４４ａ，４４ｂを接続した連結部材４３は、ターンバックル４５を回転することによって長さが調整され、対向して配置される２組の鉄筋の離間距離が異なる場合に対応することができる。
なお、上記ターンバックル４５に代えて、スリーブの両端に形成された雌ねじ部の双方を右ねじとしたものを用いることもできる。また、スリーブの一端を一方の棒状部材に固着しておくものでも良い。このようなスリーブを用いるときには、棒状部材の一方を回転して予め連結部材の長さを調整してから鉄筋に装着する。

また、連結部材５３の長さを調整するための伸縮機構は、図４（ｂ）に示すように、２本の棒状部材５４ａ，５４ｂと、この棒状部材を内側に挿入することができるパイプ５５と、棒状部材５４ａ，５４ｂとパイプ５５とを固定するボルト５６ａ，５６ｂとによって構成することもできる。
この伸縮機構を構成するパイプ５５は、両端付近に外周面から内側に貫通するねじ孔が開削されており、このねじ孔にボルト５６ａ，５６ｂが螺合されている。２本の捧状部材５４ａ，５４ｂのそれぞれは一方の端部がモルタルブロック５２ａ，５２ｂに埋め込まれ、他方の端部は上記パイプ５５の内側に挿入される。そして、ねじ孔に螺合されたボルト５６ａ，５６ｂを締め付けることにより、２つのモルタルブロック５２ａ，５２ｂの間隔を調整して２本の棒状部材５４ａ，５４ｂとパイプ５５とを固定するものとなっている。
このような鉄筋拘束部材５１でも同様に、対向して配置される２組の鉄筋の離間距離が異なる場合に対応することができる。

図５は、モルタルで形成された背面拘束部の形状が異なる例を示す平面図及び側面図である。
この鉄筋拘束部材６１は、モルタルブロック６２と一体に形成された背面拘束部６３の横筋１２と当接する面が傾斜しており、連結部材６４の軸線から離間するにしたがって横筋１２から遠ざかるようになっている。これにより、モルタルブロック６２の張り出し部６２ａと背面拘束部６３とのコンクリート部材厚方向の間隔が連結部材６４の軸線から離れるにしたがって大きくなる。

このような鉄筋拘束部材６１は、縦筋１１と横筋１２とが 交叉する位置に取りつけるときに、背面拘束部６３の先端側から縦筋１１と横筋１２とを挟み込むように装着する。そして、縦筋１１と横筋１２の径の合計と、張り出し部６２ａと背面拘束部６３との離間距離とがほぼ同じとなる傾斜面６３ａのいずれかの位置で、縦筋１１と横筋１２とを挟み込み、固定される。したがって、径の異なる鉄筋が用いられた場合にも、背面拘束部６３の異なる位置で横筋１２と接触し、縦筋１１及び横筋１２の位置を拘束することができる。

次に本願発明の第２の実施の形態について説明する。
図６は、本願発明の第２の実施形態である鉄筋拘束部材を示す平面図及び側面図である。
この鉄筋拘束部材７１は、２個のモルタルブロック７２と、先端がこれらモルタルブロック７２に埋め込まれ、これらのモルタルブロック７２を連結する連結部材７４と、上記連結部材７４に支持された背面拘束部７３と、で構成されている。つまり、この鉄筋拘束部材７１では、背面拘束部７３がモルタルブロック７２とは別個に金属部材として形成され、連結部材７４に支持されている。
上記モルタルブロック７２は、上記連結部材７４の端部を埋め込むことによって該連結部材７４に固定され、二つのモルタルブロック７２が所定の間隔に保持されている。そして、図１に示す鉄筋拘束部材１と同様に、連結部材７４の軸線に対してほぼ直角方向に張り出した張り出し部７２ａを備えている。この張り出し部７２ａが、図６（ａ）に示すように、型枠１０と鉄筋１１との間に介挿され、コンクリートが打設されるときに鉄筋１１と型枠１０との離間距離つまりかぶり厚Ｌを、構築するコンクリート部材に対して設定された値以上に保持するものとなっている。また、連結部材７４は、図１に示す鉄筋拘束部材１で用いられているものと同じものである。

上記背面拘束部７３は、連結部材７４が内側に挿通されて該連結部材７４の軸線方向に移動可能となった筒状部材７３ａと、この筒状部材７３ａを連結部材７４の軸線方向の任意の位置で固定するボルト７３ｃと、上記筒状部材７３ａから張り出して鉄筋１２と接触し、鉄筋１２が型枠間の中央側への移動するのを規制する規制部材７３ｂと、を備えている。
上記筒状部材７３ａには、外周面から筒状となった部材の内側に貫通する孔（図示せず）が形成され、この孔の内周面には雌ねじが形成されている。この孔に上記ボルト７３ｃが螺合され、筒状部材７３ａに挿通された連結部材７４に先端を押し付けて固定するものとなっている。
上記規制部材７３ｂは、上記筒状部材７３ａと一体となるように形成されており、筒状部材７３ａの外周面から突出し、上記鉄筋１２の周面に当接するものとなっている。この規制部材７３ｂの鉄筋１２と当接する部分は、鉄筋の周面に沿った曲面となっている。また、筒状部材７３ａとの取りつけ部分より当接される鉄筋１２の軸線方向に幅が拡大され、鉄筋１２と広い面積で当接し、安定して鉄筋１２を拘束するものとなっている。

このような鉄筋拘束部材７１は、壁状部材を構築するために組み立てられた鉄筋１１，１２に、次のように装着される。
鉄筋１１，１２は、構築するコンクリート部材の二つの側面に沿って埋め込まれるように対向して配置されており、２つのモルタルブロック７２の張り出し部７２ａがこれらの鉄筋１１の外側に当接するように取り付けられる。そして、連結部材７４に支持されている背面拘束部７３を連結部材７４の軸線方向に移動し、規制部材７３ｂを鉄筋１２の内側つまりコンクリート部材の中心側に当接させる。この位置でボルト７３ｃを締めつけることにより背面拘束部７３を連結部材７４に固定する。
このように本実施の形態では、背面拘束部７３の位置を調整できるので、鉄筋の径が異なる場合にも容易に対応して、鉄筋１１，１２の位置を拘束することができる。

なお、本実施の形態では、背面拘束部７３は筒状部材７３ａに開削されたねじ孔に螺合されたボルト７３ｃを締め付けて連結部材７４に固定したが、連結部材７４に固定する手段は公知の他の手段を用いることもできる。
例えば、連結部材の外周面に雄ねじを形成しておき、螺合したナットで背面拘束部を固定してもよい。

また、この実施の形態の鉄筋拘束部材も、図３に示すように、連結部材をモルタルブロックに対して着脱可能とすることができるし、図４（ａ）又は図４（ｂ）に示すように連結部材が伸縮可能な構造を有するものとすることもできる。

図７は本願発明の第３の実施形態である鉄筋拘束部材８１が鉄筋１１，１２に取り付けられた状態を示す平面図である。
この鉄筋拘束部材８１は、２つのモルタルブロック８２と、これらを連結する棒状の連結部材８４と、コンクリート部材の中心側から鉄筋に当接される背面拘束部８３とを備えるものである。
上記モルタルブロック８２は、図６に示す鉄筋拘束部材７１で用いられているものと同じ形状を有するものである。
上記連結部材８４は、鋼からなる棒状の部材であるが、モルタルブロック７４と接合される両端付近に雄ねじが形成されている。この連結部材８４は両端部をモルタルブロック８２に埋め込んでモルタルブロックと接合されるものでも良いが、図３に示す鉄筋拘束部材と同様にモルタルブロック８２にナット等を埋め込んでおき、上記雄ねじが形成された部分をねじ込んで接合するのが望ましい。
上記背面拘束部８３は、連結部材８４に形成された雄ねじに螺合されるナットであり、連結部材８４の先端側に鍔状の張り出し部８３ａを備えている。

このような鉄筋拘束部材８１は、コンクリート部材の二つの側面に沿って対向するように埋め込まれる鉄筋に対して、２つのモルタルブロック８２の張り出し部８２ａがこれらの鉄筋１１の外側に当接されるように取り付けられる。そして、連結部材８４に螺合されているナットを回転して鍔状の張り出し部８３ａをコンクリート部材の中心側から鉄筋１２に当接させる。これにより鍔状の張り出し部８３ａとモルタルブロック８２の張り出し部８２ａとの間に鉄筋１１，１２が挟み込まれ、位置が拘束される。したがって、コンクリート部材の二つの側面に沿って対向するように配置された鉄筋１１，１２の間隔が保持されるとともに、鉄筋１１と型枠１０との離間距離が維持され、かぶり厚が確保される。

なお、この鉄筋拘束部材８１についても、連結部材は図４（ａ）又は図４（ｂ）に示すように伸縮可能な構造を有するものとすることができる。

以上に説明した鉄筋拘束部材は、壁状のコンクリート部材の両側面に沿って表面近くに埋め込まれる鉄筋を拘束し、これらの間隔を保持するとともにかぶり厚を確保するものであったが、構築しようとするコンクリート部材の形状は壁状に限定されるものではない。コンクリート部材が、対向する型枠面の間にコンクリートを打設して形成されるものであれば使用することができ、矩形、Ｔ型又はＩ型の断面を有する梁状の部材のウェブ部分、箱形断面の橋桁のウェブ部分等の鉄筋を拘束するために用いることができる。また、橋脚、橋台、擁壁等に配置される鉄筋を拘束するために用いることもできる。

また、以上に説明した鉄筋拘束部材は、コンクリート床版等上面には型枠が用いられないコンクリート部材の構築に用いることもできる。
図８は、コンクリート床版に埋め込まれる鉄筋を、図１及び図２に示す鉄筋拘束部材１を用いて組み立てた状態を示す斜視図及び側面図である。
この鉄筋拘束部材１は、図１に示すものを上下方向にモルタルブロックが配列されるように用いたものであり、鉄筋拘束部材１の構成については説明を省略し、同じ符合を付す。

この鉄筋拘束部材１を用いてコンクリート床版の鉄筋を組み立てるときには、まず底型枠１３の上に連結部材４の一端に固着された一方のモルタルブロック（以下、下部モルタルブロック２ｂ）を載置し、連結部材４が上方に立ち上げられた状態で複数を配列する。そして、複数の下部モルタルブロック２ｂの張り出し部２２ｂの上に床版の下側に配置される鉄筋１４ｂを載置して所定の間隔で複数本を配列する。このとき鉄筋１４ｂは張り出し部２２ｂに設けられた凹部内に配置することによって、型枠１３との離間距離つまりかぶり厚が設定された値に保持される。この鉄筋１４ｂは、底面１３に最も近接して配置される鉄筋であり、主方向鉄筋となることが多い。この主方向鉄筋１４ｂの上に、これと直交する直交鉄筋１５ｂを載置し、上方へ浮き上がらないように背面拘束部３ｂの下側に差し入れて配列する。この直交鉄筋１５ｂは主方向鉄筋１４ｂと結束して固定する。

下部モルタルブロック２ｂから立ち上げられた連結部材４の上端にはもう一つのモルタルブロック（以下、上部モルタルブロック２ａ）が支持されている。この上部モルタルブロック２ａと一体となった背面拘束部３ａが上側鉄筋保持部として機能するものであり、これによって上側鉄筋１４ａ，１５ａを保持させる。上側鉄筋は、下側鉄筋と同様に上面に最も近接して配置される主方向鉄筋１４ａとこの下側で主方向鉄筋と直交する方向に配置される直交鉄筋１５ａとを含むものである。背面拘束部３ａには、まず直交鉄筋１５ａを載置し、背面拘束部３ａ又は連結部材４と結束する。この直交鉄筋１５ａの上に上記主方向鉄筋１４ａを載置し、上部モルタルブロック２ａの張り出し部２２ａの下側に差し入れて凹部と対応する位置に配置する。そして、直交鉄筋１５ａと結束する。

上記のように鉄筋の組立てが終了すると、鉄筋１４，１５及び鉄筋拘束部材１を埋め込むようにコンクリートを打設し、コンクリートの上面を上部モルタルブロック２ａの張り出し部の上面２４ａに合わせて仕上げる。
これにより、下部モルタルブロック２ｂがスペーサとして機能し、下側に配置された鉄筋１４ｂに対するかぶり厚を確保した状態でコンクリートと一体となる。また、下側に配置された鉄筋１４ｂ，１５ｂと上側に配置された鉄筋１４ａ，１５ａとの間隔を正確に保持するともに、上部モルタルブロック２ａは、コンクリートの仕上げ面の基準として機能して上側のかぶり厚が確保される。

上記実施形態のコンクリート床版の構築方法では、図１に示す鉄筋拘束部材１を用いたが、図５，図６又は図７に示す鉄筋拘束部材を同様に用いることができる。また、図３に示すように、モルタルブロックと連結部材とが着脱可能で交換することができる鉄筋拘束部材を用いることができるし、図４に示すように連結部材が伸縮機構を有するものを用いることもできる。

なお、上記鉄筋拘束部材１には上部と下部との双方に背面拘束部３ａ，３ｂが備えられているが、下側鉄筋１４ｂ，１５ｂは下部モルタルブロック２ｂの張り出し部２２ｂ上に載置されてコンクリートが打設されるので、鉄筋自体の重量で上方への移動が拘束される。したがって、下側鉄筋を拘束する背面拘束部３ｂを備えない鉄筋拘束部材を用いることもできる。
また、図８は底型枠１３を設けてコンクリート床版を構築するものであるが、コンクリートを打設する範囲の底面は地盤を平らに締め固めたものであっても良いし、均しコンクリートが打設されたもの等であっても良い。

１：鉄筋拘束部材、 ２：モルタルブロック、 ３：背面拘束部、 ４：連結部材、
１０：型枠、 １１：縦筋、 １２：横筋、 １３：底型枠、 １４：主方向鉄筋、 １５：直交鉄筋、
２１：モルタルブロックの埋め込み基部、 ２２：モルタルブロックの張り出し部、 ２３：張り出し部の型枠と対向する凹状となった位置、 ２４：張り出し部の型枠と対向する凸状となった位置、 ２５：張り出し部の鉄筋と対向する凹部、
３１：モルタルブロック、 ３２：ナット、 ３３：連結部材、 ３３ａ：連結部材の雄ねじ部、
４１：鉄筋拘束部材、 ４２：モルタルブロック、 ４３：連結部材、 ４４ａ，４４ｂ：棒状部材、 ４５：ターンバックル、 ４５ａ，４５ｂ：雌ねじ部、 ４５ｃ：スリーブ、
５１：鉄筋拘束部材、 ５２：モルタルブロック、 ５３：連結部材、 ５４ａ，５４ｂ：棒状部材、 ５５：パイプ、 ５６ａ，５６ｂ：ボルト、
６１：鉄筋拘束部材、 ６２：モルタルブロック、 ６２ａ：モルタルブロックの張り出し部、 ６３：背面拘束部、 ６４：連結部材、
７１：鉄筋拘束部材、 ７２：モルタルブロック、 ７２ａ：モルタルブロックの張り出し部、 ７３：背面拘束部、 ７３ａ：背面拘束部の筒状部材、 ７３ｂ：背面拘束部の規制部材、 ７３ｃ：背面拘束部を固定するボルト、 ７４：連結部材、
８１：鉄筋拘束部材、 ８２：モルタルブロック、 ８２ａ：モルタルブロックの張り出し部、 ８３：背面拘束部、 ８３ａ：背面拘束部の鍔状の張り出し部、 ８４：連結部材、 Ｌ：かぶり厚、

Claims (7)

1. コンクリートを打設するために互いに対向して設けられる２つの型枠と該型枠に沿ってそれぞれ配置された鉄筋との間に介挿され、前記型枠と前記鉄筋との間隔を保持する２つのモルタルブロックと、
   ２つの前記モルタルブロック内に両端が埋め込まれ、２つの前記モルタルブロックの間隔を保持する連結部材と、
   前記モルタルブロック又は前記連結部材に支持され、前記鉄筋が２つの前記型枠間の中心側に移動するのを拘束する背面拘束部と、を備えたことを特徴とする鉄筋拘束部材。
2. 前記モルタルブロックは、前記連結部材の軸線に対してほぼ直角となる一方向に張り出すように形成された張り出し部を備え、
   前記背面拘束部は、前記モルタルブロックと一体に連続するモルタルで形成され、前記連結部材の軸線に対してほぼ直角で、前記張り出し部が張り出した方向に対してもほぼ直角となる方向に張り出し、２つの前記型枠間の中心側で前記鉄筋と接触してほぼ直交する方向に配置された直交鉄筋に、前記型枠間の中心側から当接されるものであることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋拘束部材。
3. 前記背面拘束部の前記直交鉄筋と接触する面は、前記連結部材の軸線から張り出すにしたがって、前記直交鉄筋から後退するように傾斜するものであることを特徴とする請求項２に記載の鉄筋拘束部材。
4. 前記背面拘束部は、前記連結部材に支持され、該連結部材の軸線方向における位置の調整が可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋拘束部材。
5. 前記モルタルブロックには、雌ねじが形成された鋼部材が埋め込まれ、
   前記連結部材は、両端部に雄ねじが形成され、
   前記鋼部材の雌ねじに前記連結部材の前記雄ねじを螺合して、前記連結部材と前記モルタルブロックとが接合されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の鉄筋拘束部材。
6. 前記連結部材は、長さの調整を可能とする伸縮機構を備えることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載の鉄筋拘束部材。
7. 床版状のコンクリートが打設される範囲の底面と該底面に沿って前記コンクリートに埋め込まれる下側鉄筋との間隔を保持する下部モルタルブロックと、該下部モルタルブロックから上方に立ち上げられた連結部材と、該連結部材の上端に固着された上部モルタルブロックと、前記連結部材又は前記上部モルタルブロックに支持され、前記床版状のコンクリートの上面に沿って配置される上側鉄筋を前記上部モルタルブロックの下面に接触又は近接するように支持する上側鉄筋保持部と、を備えた鉄筋拘束部材を前記底面上に配列し、
   前記下部モルタルブロック上に支持させて前記下側鉄筋を配置し、
   前記上側鉄筋保持部に支持させて前記上側鉄筋を配置し、
   前記上部モルタルブロックを埋め込み、該上部モルタルブロックの上面とほぼ同じ高さまでコンクリートを打設することを特徴とするコンクリート部材の構築方法。
   
   
   
   
   

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