JP2012088315A - 塑性域を持たない部品の組み付け部 - Google Patents

Abstract

【課題】塑性域を持たない材料でできた部品を、延性材料で構成される部材に固定する。
【解決手段】特に時計の分野に関するもので、組み付け部２２は、第１の材料でできた部材２７が、塑性域を持たない第２の材料でできた部品３の円形開口部２８に、上記部材２７と上記部品３との間に取り付けられる第３の材料でできた中間部品２４を用いて、軸方向に打ち込まれる。中間部品２４は、上記部材２７を受けるための穴を備えた連続シリンダであって、これにより、中間部品２４は、上記部材２７の軸方向の打ち込み力の少なくとも一部を、径方向に均一に吸収する。また、上記部品３は、その円形開口部２８の周りに分散配置されて弾性変形手段を構成する穿孔２６を備えており、これらは、上記径方向の力のうち中間部品２４に吸収されないものを吸収するためのものであり、これによって、上記部品３を破壊しないように当該組み付け部２２を固定している。
【選択図】図２

Description

本発明は、塑性域を持たない材料でできた部品の、異種の材料で構成される部材への組み付け部に関するものである。

シリコン・ベースの部品を含む従来の組み付け部では、一般的に、接着による固定が行なわれている。しかしながら、接着は、状態の長期保持は必ずしも満足のいくものではない。また、その作業は、極めて細かい塗布を必要とし、これによって費用がかさむことになる。

特許文献１は、中間の金属部品を用いて金属のアーバに組み付けされる、シリコン・ベースの第１の部品を開示している。しかしながら、この文献で提案されている形状のバリエーションは、満足なものではなく、組み付け中にシリコン部品が壊れることになるか、あるいは部品が互いに十分に固着されないものである。

欧州特許出願公開第１８５０１９３号

本発明の目的は、塑性域を持たない材料でできた部品を、例えば金属又は金属合金といった延性材料で構成される部材に固定することができる、接着剤なしの組み付け部を提供することにより、上記の欠点のすべてあるいは一部を克服することである。

そこで、本発明は、第１の材料でできた部材が、塑性域を持たない第２の材料でできた部品の円形開口部に、上記部材と上記部品との間に取り付けられる第３の材料でできた中間部品を用いて組み付けられる、組み付け部に関するものであって、中間部品は、上記部材を受けるための穴を備えた連続シリンダであって、これにより、中間部品は、弾性変形及び／又は塑性変形によって、上記部材の軸方向の打ち込み力の少なくとも一部を、径方向に均一に吸収し、また、上記部品は、その円形開口部の周りに分散配置された穿孔を備えており、これらは、上記径方向の力のうち中間部品に吸収されないものを吸収するためのものであり、これによって、上記部品を破壊しないように当該組み付け部を固定していることを特徴としている。

この構成による効果として、部品−中間部品−部材を含む組み付け部を、従来の精度調整された部材への接着なしで固定することができ、このとき、上記部品は、例えばそれがシリコンで構成されたものであっても、破壊を生じさせるような応力を受けることがないように保証される。

本発明のその他の効果的な特徴によると、
−穿孔は、円形開口部の周りでこの円形開口部から距離を置いて、二連に並んだひし形の孔により構成されており、これらは、Ｖ字形割線状に配置されたビームを形成するように５つ目型配列に分散配置されている。
−穿孔は、上記最初の二連と円形開口部との間に、ひし形の孔で構成される第３連を含み、これは、最初の二連の１つと共に５つ目型配列に分散配置されて、これによりＸ字形割線状に配置されたビームを形成している。
−上記部品は、上記第３の一連の孔を円形開口部に連通させるスロットを備えている。
−穿孔は、円形開口部の周りでこの円形開口部から距離を置いて、第１の一連の長円形の孔により構成されており、これらは、第２の一連の三角形の孔と共に５つ目型配列に分散配置されており、第２の一連の孔は円形開口部の最も近くに配置されて、各三角形孔は、切り欠きによって円形開口部と連通しており、これによって、上記長円形孔の厚みに応じて径方向に可動であるビームを形成している。
−穿孔は、第３の一連の三角形の孔を含み、この第３の一連の孔の各々は、上記第２の一連の三角形孔の２つの間に配置されて、スロットにより円形開口部と連通しており、これによって、２つの独立したアームをもつビームを形成していて、それらは、上記長円形孔の厚みに応じて径方向に可動であり、また、スロットの厚みに応じて接線方向に可動である。
−上記配列された孔は、円形開口部の縁から１００μｍと５００μｍの間に含まれる幅に渡って広がっている。
−円形開口部は、０．５から２ｍｍの間の直径を有している。

さらに、本発明は、前述の変形例のいずれかによる組み付け部を含むことを特徴とする時計に関するものである。

最後に、本発明は、第１の材料でできた部材が、塑性域を持たない第２の材料でできた部品の中に軸方向に打ち込まれる、組み付けの方法に関するものである。この方法は、以下のステップを含んでいる。
ａ）円形開口部及び穿孔を備える上記部品を形成するステップであって、それらの穿孔は、弾性変形手段を構成するように円形開口部の周りに分散配置される。
ｂ）穴を備え、第３の材料でできた連続シリンダである中間部品が、応力を伴うことなく円形開口部に挿入されるステップ。
ｃ）中間部品を、その穴に上記部材を用いて圧延し、弾性的及び／又は塑性的に伸張するステップであって、このとき、上記部品の弾性変形手段があることによって、円形開口部の周りで、上記部品の壁に対して均一な径方向の応力がかかる。

この方法による効果として、上記部材の軸方向の打ち込みが、上記部品に軸方向の応力をかけることなく可能である。実際に、本発明による効果として、均一な径方向の弾性変形のみが部品に加えられる。最後に、この方法は、各種構成要素の製造ばらつきに適応して、部品−中間部品−部材を含む組み付け部を結合する。

本発明のその他の効果的な特徴によると、
−ステップｂ）では、円形開口部の直径と中間部品の外部断面の直径との差異がおよそ１０μｍである。
−ステップｃ）では、圧延伸張操作によって８から２０μｍの間のクランプ変位が生じる。
−ステップｂ）及びｃ）では、中間部品は、ショルダを利用して円形開口部内に保持される。
−上記第２の材料は、シリコン・ベースのものである。
−上記第３の材料は、金属ベース又は金属合金ベースで構成されている。
−上記部品は、例えば、時計の歯車装置、時計のアンクル、時計のゼンマイ、振動子、さらにはＭＥＭＳとすることができる。

その他の特徴及び効果は、限定するものではない例として、添付の図面を参照して行なわれる以下の説明により明らかになるであろう。

図１は、本発明に係る３つの組み付け部を含む、時計のムーブメントの部分概略図である。 図２は、図１の部品拡大図である。 図３は、本発明に係る弾性変形手段の第１の実施形態の変形例の図である。 図４は、本発明に係る弾性変形手段の第１の実施形態の変形例の図である。 図５は、本発明に係る弾性変形手段の第１の実施形態の変形例の図である。 図６は、本発明に係る弾性変形手段の第１の実施形態の変形例の図である。 図７は、本発明に係る弾性変形手段の第２の実施形態の変形例の図である。 図８は、本発明に係る弾性変形手段の第２の実施形態の変形例の図である。 図９は、本発明に係る組み付け方法の連続するステップの概略図である。 図１０は、本発明に係る組み付け方法の連続するステップの概略図である。 図１１は、本発明に係る組み付け方法の連続するステップの概略図である。 図１２は、本発明に係る組み付け部を含む、時計のヒゲゼンマイの部分概略図である。

上記で説明したように、本発明は、脆性材料、すなわちシリコン・ベースの材料のように塑性域を持たないものを、金属又は金属合金といった延性材料に固定するための、組み付け部及びその組み付け方法に関するものである。

この組み付け部は、時計製作技術の分野において利用されるために考案されたものである。しかしながら、特に航空工学、宝飾品、自動車産業、又は食器など、その他の分野も非常に多く想定することができる。

時計製作技術の分野では、シリコン、石英、コランダム、あるいは、より一般的にセラミックスをベースとするものなど、脆性材料の重要性の高まりによって、このような組み付け部が必要とされている。例として、ヒゲゼンマイ、テンプ、アンクル、それらの受け部、さらにはガンギ車などの歯車装置を、全体的又は部分的に、シリコン・ベースで形成することを想定することができる。しかしながら、その製造が極められている通常の鋼のアーバを常に使用しなければならないことが制約となって、これと、塑性域を持たない部品の使用との両立が困難となっている。実際に、鋼のアーバを打ち込むことは不可能であり、それによって、脆性部品すなわち塑性域を持たない部品に破断がシステマティックに生じる。

そこで、本発明は組み付け部に関し、その組み付け部では、例えば鋼のような延性材料である第１の材料でできた部材が、シリコン・ベースの材料のような塑性域を持たない第２の材料でできた部品の円形開口部の中に、第１の材料より高延性の第３の材料でできた中間部品を用いて軸方向に打ち込まれ、このとき、中間部品は上記部材と上記部品との間に取り付けられる。

本発明によれば、中間部品は上記部材を受けるための穴を備えた連続シリンダであって、これにより、中間部品は、弾性変形及び／又は塑性変形によって、上記部材の軸方向の打ち込み力の一部を、径方向に均一に吸収する。実際に、研究したところ、圧延伸張操作により生じる径方向の応力を、円形開口部の周りで、中間部品がその壁に均一に分散させているに違いないことは明らかであった。

従って、脆性部品の開口部の壁の一部において局部的に生じて当該部品を破断する恐れのある応力を防ぐためには、連続シリンダ、すなわち径方向のスロットも軸方向の穿孔も備えていないシリンダが必要である。

このような解釈は、さらに、連続シリンダの上端部又は底部にカラーを用いないことの正当性を説明している。実際、この種のカラーは、圧延伸張操作中に部材からの軸方向の力の一部を脆性部品の上端部（又は底部）に伝達する。このため、脆性部品の上端部（又は底部）において特にカラーの角部により引き起こされるせん断によって、同じく、脆性部品を破断する恐れのある局部応力が生じる。

従って、穴を備える連続シリンダは、シリンダ断面が円形である場合、連続的な内側及び外側の壁を有する完全なリングであると解釈することができ、すなわち如何なる溝も備えないもの、より一般的には材料の不連続性を含まないものと解釈することができる。よって、連続シリンダは、円形開口部の周りの壁において、弾性変形及び／又は塑性変形により均一な径方向の応力のみを生成し、特に部材の打ち込みの軸方向についての観察を必要としない。

また、上記部品は、弾性変形手段を構成する穿孔を備えており、それらの手段は、部品においてその円形開口部の周りに、円形開口部から距離を置いて分散配置されて、上記径方向の力のうち中間部品に吸収されないものを吸収するためのものであり、これによって、上記部品を破壊しないように組み付け部が固定される。このようにして、穿孔により脆性部品が弾性変形することで、この脆性部品は、連続シリンダの塑性変形により固定された中間部品−部材を含む組み付け部に、固定される。

本発明による組み付け部は、時計製作技術の分野における適用例を示す図１〜図８を参照することで、より良く理解されるであろう。図１は、アンクル１とガンギ車３とを含む、時計の脱進機構を示している。

アンクル１は、一例として、本発明に係る組み付け部２、１２を２つ含み、それぞれ、剣先７とホゾピン１７をレバー５に固定するためのものである。図１に示すように、各組み付け部２、１２は、剣先７又はホゾピン１７とアンクル１のレバー５との間で協働する、完全なリングの形態の中間部品４、１４を有している。さらに、各組み付け部２、１２は、円形開口部８、１８の周りでレバー５に形成された穿孔６、１６を含み、これらは弾性変形手段を構成するためのものである。このような組み付け部２、１２が、その構成要素間で相対移動が生じないようにするための十分な耐性を示すものであることは明らかである。

ガンギ車３、また、より一般的に歯車装置３は、一例として、それぞれホゾピン２７を歯車３の本体２５に固定するための組み付け部２２を含んでいる。図１及び図２に示すように、組み付け部２２は、ホゾピン２７と歯車３の本体２５との間で協働する、完全なリングの形態の中間部品２４を有している。さらに、組み付け部２２は、歯車３の円形開口部２８の周りでハブに形成された穿孔２６を含み、これらは弾性変形手段を構成するためのものである。

従って、このような例示の組み付け部２２を、どのタイプの歯車装置にも適用できることは、明らかである。また、ホゾ２７は、カナを一体に含んで完全な歯車装置を構成しているものであってもよい。

穿孔の例を図３〜８に示している。図３〜６に示す第１の実施形態によれば、穿孔は、円形開口部の周りで円形開口部から距離を置いて、二連に並んだひし形の孔により構成されており、これらは、Ｖ字形割線状に配置されたビームを形成するように５つ目型配列に分散配置されている。

図３は、図１及び図２の穿孔６、１６、２６の図である。より簡単化するため、図３では、再び歯車３のみを参照して用いている。図３は、穿孔２６を示しており、これらは、脆性材料でできた本体２５の厚さ全体を貫通していることが好ましい。穿孔２６は、円形開口部２８の周りで円形開口部から距離を置いて分散配置されており、円形開口部は、脆性材料でできた本体２５の厚さ全体をやはり貫通するように形成されていることが好ましい。

図３に示すように、穿孔２６は、開口部２８から最も遠く離れた第１の一連の孔３１と、第２の一連の孔３３とを構成しており、これらは、ひし形状であって、５つ目型配列になっている。図３は、このような穿孔３１、３３により、互いに割線となったＶ字形のビーム３２が形成されることを示している。

図４に示す第１の実施形態の第１の変形例では、穿孔２６’は、やはり第１と第２の一連の孔３１、３３を含み、さらにひし形の孔３５で構成される第３連が追加されていて、これは、最初の二連と円形開口部２８との間に、すなわち開口部２８の最も近くに配置されている。図４に示すように、第３の一連の孔３５は、最初の二連の１つ３３と共に５つ目型配列に分散配置されて、これによりＸ字形割線状のビーム３４を形成している。

図５に示す第１の実施形態の第２の変形例では、穿孔２６’’は、やはり図４の穿孔２６’を含み、さらにスロット３６が追加されていて、これらのスロットにより、第３の一連の孔３５が円形開口部２８と連通している。

本発明によれば、都合のよいことに、孔３１、３３、及び３５と、スロット３６とを用いて弾性変形手段を構成しており、これによって、径方向の応力、すなわち円形開口部２８の中心からその円形開口部を取り囲む本体２５の壁に向けて及ぼされる力を、吸収することができる。

当然のことながら、上記の二連又は三連の孔は、所望の最大クリアランス及びビーム３２、３４を変形させるための所望の応力に応じて、互いにより近くすることあるいは互いからより遠く離すこと、及び／又は異なる形状とすること、及び／又は異なる寸法とすることが可能である。

一例として、図５の代替案を図６に示している。穿孔２６’’’は、図５のもの２６’’と類似していることがわかる。ただし、三連の孔が、互いからさらに大きく離間されている。また、孔とスロットの両方の形状及び寸法が異なっていることがわかる。これによって、図６の代替案では、シリコンにおける弾性変形手段の剛性が変更されていることが明らかである。

穿孔２６、２６’、２６’’、２６’’’は、円形開口部２８の縁から１００μｍと５００μｍの間に含まれる幅に渡って広がっていることが好ましい。また、スロット３６は、１５μｍから４０μｍの間に含まれる。最後に、円形開口部２８の直径は、好ましくは０．５から２ｍｍの間に含まれる。

図７及び図８に示す第２の実施形態によれば、穿孔は、円形開口部の周りで円形開口部から距離を置いて、第１の一連の長円形の孔により構成されており、これらは、第２の一連の三角形の孔と共に５つ目型配列に分散配置されている。第２の一連の孔は円形開口部の最も近くに配置されていて、各三角形孔は切り欠きによって円形開口部と連通しており、これによって、長円形孔の厚みに応じて径方向に可動であるビームを形成している。

図７は、このような穿孔４６を示しており、これらは、脆性材料でできた本体２５の厚さ全体を貫通していることが好ましい。穿孔４６は、円形開口部２８の周りで円形開口部から距離を置いて分散配置されており、円形開口部は、脆性材料でできた本体２５の厚さ全体をやはり貫通するように構成されていることが好ましい。

図７に示すように、穿孔４６は、第１の一連の長円形の孔５１と、第２の一連の三角形の孔５３とを構成している。第２の実施形態によれば、二連の孔５１、５３は、５つ目型配列に配置されている。

また、各三角形孔５３は、切り欠き５７によって円形開口部２８と連通している。図７は、このような穿孔４６が、切り欠き５７によって互いから分離された台形状のビーム５２を形成していることを示している。さらに注目すべきことは、各ビーム５２は長円形孔５１の中心に位置していることであり、これによって、各ビーム５２は長円形孔５１の厚みに応じて径方向に可動になっている。

図８に示す第２の実施形態の変形例では、穿孔４６’は、やはり図７の穿孔４６を含んでおり、さらに第３の一連の三角形の孔５５が追加されている。また、第３の一連の孔５５の各々は、第２の一連の三角形孔５３の２つの間に配置されており、スロット５６によって円形開口部２８と連通している。このような穿孔４６’は、２つの独立した対称な略Ｌ字形アームをもつビーム５４を形成しており、それらは、孔５１の厚みに応じて径方向に可動であり、また、スロット５６の厚みに応じて接線方向に可動である。

当然のことながら、第１の実施形態の場合と同様に、上記の二連又は三連の孔は、所望の最大クリアランス及びビーム５２、５４を変形させるための所望の応力に応じて、互いにより近くすることあるいは互いからより遠く離すこと、及び／又は異なる形状とすること、及び／又は異なる寸法とすることが可能である。

穿孔４６、４６’は、円形開口部２８の縁から１００μｍと５００μｍの間に含まれる幅に渡って広がっていることが好ましい。また、スロット５６あるいは切り欠き５７は、１５μｍから４０μｍの間に含まれる。最後に、円形開口部２８の直径は、好ましくは０．５から２ｍｍの間に含まれる。

以下、組み付けの方法について、概略図９〜１１を参照して説明する。より簡単化するため、図９〜１１では、再び歯車３のみを参照して用いている。本発明によれば、第１のステップは、円形開口部２８及び穿孔２６を備える部品３を、塑性域を持たない材料から形成するものであり、穿孔は、例えば上記で説明した実施形態に従って、円形開口部２８の周りに分散配置されて、弾性変形手段を構成するためのものである。図９に示すように、円形開口部２８は直径ｅ₄を有し、穿孔２６は断面ｅ₅をもつ孔を含んでいる。

このステップは、ドライエッチング又はウェットエッチング、例えばＤＲＩエッチングにより達成することができる。

また、第２のステップでは、この方法は、第２の材料で、最大断面ｅ₆を有するホゾピン２７を形成する。上記で説明したように、第２のステップは、通常のアーバ製造工程に従って実行することができる。ホゾピン２７は、金属であることが好ましく、例えば鋼で形成することができる。

第３のステップでは、この方法は、内部断面ｅ₂と外部断面ｅ₃をもつ穴２３を備えた連続シリンダである中間部品２４を、第３の材料で形成する。このような第３ステップは、従来の機械加工又は電気鋳造により達成することができる。このような中間部品２４は、１００から３００μｍの間の厚さを有するものとすることができ、また、外部断面ｅ₃から内部断面ｅ₂を差し引いたものである幅ｌ（ｌ＝ｅ₃−ｅ₂）は、やはり１００から３００μｍの間に含まれるものとすることができる。

第３の材料は、ピン２７の第２の材料よりも高延性であることが好ましく、これによって、圧延伸張操作中に第２の材料が変形しないようにされる。中間部品２４は、好ましくは金属であって、そこにはニッケル及び／又は金を含めることができる。しかしながら、その他の延性材料を、効果的に第３の材料に追加することあるいはそれに置き換えることもできる。

当然のことながら、最初の３つのステップは、特に連続性に従う必要はなく、同時に実行されるものであってもよい。

第４のステップにおいて、中間部品２４は、接触することなく円形開口部２８に挿入される。これは、図９に示すように、円形開口部２８の直径ｅ₄が、中間部品２４の外部断面ｅ₃以上の大きさであることを意味している。

好ましくは、円形開口部２８の直径ｅ₄と中間部品２４の外径ｅ₃との差異はおよそ１０μｍであり、すなわち、中間部品２４に対して部品３の本体２５を隔てている厚みが５μｍ前後である。

また、本発明によれば、中間部品２４は、断面ｅ₁のボアをもつショルダ２１を用いて円形開口部２８内に保持されることが好ましい。

最後に、この方法の第５のステップは、中間部品２４を、その穴２３にピン２７を軸方向Ａに嵌合させることによって圧延し、弾性的及び／又は塑性的に伸張するものであり、このとき、部品３の弾性変形手段すなわち穿孔２６があることによって、円形開口部２８の壁に対して均一な径方向の応力Ｂがかかるようになっている。

この場合、まず初めに、図１０に示すように、ピン２７が（図示のように）方向Ａにそって穴２３の中に入ると、ピン２７の断面ｅ₆が中間部品の断面のｅ₂よりも大きいことによって、中間部品２４の弾性変形及び／又は塑性変形が生じ、このときの変形は、ショルダ２１に当接することによって専ら径方向Ｂに生じる。

本発明によれば、圧延伸張操作は、円形開口部２８の周りで変形していない中間部品２４と部品３の壁との間のギャップにおいてクランプ力がより大きくなるように設定されることが好ましい。クランプ力は、８から２０μｍの間に含まれる変位を提供するように設定されることが好ましい。

従って、第１段階での中間部品２４の弾性変形及び／又は塑性変形の後に、第２段階において、圧延伸張操作により円形開口部２８の周りで本体２５の弾性変形が生じることが望ましく、これによって、図１１に示すように、ピン２７、中間部品２４、及び歯車３を含む組み付け部が１つに結合される。この弾性変形によって、ピン２７‐中間部品２４を含む組み付け部が自動的に中央配置される。これに関連して、図１１では、穿孔２６がｅ₇で参照される断面を有し、もはやｅ₅ではないことを示している。

本発明によれば、都合のよいことに、歯車３の本体２５のどちら側からでもピン２７を打ち込むことが可能である。また、その過程で、歯車３の本体２５に軸方向の力が加えられることはない。径方向の弾性変形のみが加えられる。さらに、注目すべきことは、連続シリンダである中間部品２４を用いることで、中間部品２４が径方向に変形Ｂする間、円形開口部２８の周りで本体２５の壁に均一な応力が作用することであり、これによって、歯車３の脆性材料の破断を防ぐと共に、各種構成要素の製造ばらつきに適応している。

当然のことながら、本発明は図示の例に限定されるものではなく、当業者が思い付くであろう様々な変形及び変更が可能である。特に、脆性材料でできた部品の穿孔は、上記で提示した実施形態よりも多い又は少ない連数の孔を含むものであってもよい。

図１及び図２は、時計のムーブメントのアンクル１及びガンギ車３といった脱進機構への適用例を示している。当然のことながら、当該組み付け部２、１２、２２は、その他の要素に適用することもできる。例として、ヒゲゼンマイ、テンプ、受け部、あるいは、より一般的に歯車装置を、上記で説明したような組み付け部２、１２、２２を用いて構成することを想定することができる。

その場合、図１２に示すように、本発明に係る組み付け部６２を用いて、ヒゲゼンマイ６１をアーバ６７に固定することができる。この場合の穿孔６６は、ヒゲゼンマイ６１のコレット６３に形成することができ、中間部品６４は、前述のものと同様にしてコレット６３の開口部６８に取り付けることができる。

また、国際公開第２００９／１１５４６３号（この文献は参照により本明細書に組み込まれる）の弾性手段４８又はシリンダ６３、６６に代えて、組み付け部２、１２、２２、６２を用いることも可能であり、これによって、一体型テンプ振動子がホゾピンに固定される。

最後に、どのようなタイプの時計でも、あるいはその他の部材でも、その本体が塑性域を持たない材料（シリコン、石英など）で構成されて、アーバを備えるものであれば、本発明に係る組み付け部２、１２、２２、６２により１つに結合することが可能であり、それは例えば、音叉振動子、あるいは、より一般的にＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍ： 微小電気機械システム）などである。

当然のことながら、上記のような部材２つを、２つの別々の組み付け部２、１２、２２、６２を用いて同じアーバに固定することも可能であり、これによって、それぞれのムーブメントが結合される。

Claims (20)

1. 第１の材料でできた部材（７、１７、２７、６７）が、塑性域を持たない第２の材料でできた部品（１、３、６１）の円形開口部（８、１８、２８、６８）に、前記部材と前記部品との間に取り付けられる第３の材料でできた中間部品（４、１４、２４、６４）を用いて組み付けられる、組み付け部（２、１２、２２、６２）であって、
   前記中間部品（４、１４、２４、６４）は、前記部材を受けるための穴（２３）を備えた連続シリンダであって、これにより、前記中間部品（４、１４、２４、６４）は、弾性変形及び／又は塑性変形によって、前記部材の軸方向の打ち込み力（Ａ）の少なくとも一部を、径方向（Ｂ）に均一に吸収し、
   前記部品（１、３、６１）は、その前記円形開口部（８、１８、２８、６８）の周りに分散配置されて弾性変形手段を構成する穿孔（６、１６、２６、２６’、２６’’、２６’’’、４６、４６’、６６）を備えており、これらは、前記径方向の力のうち前記中間部品（４、１４、２４、６４）に吸収されないものを吸収するためのものであり、これによって、前記部品を破壊しないように当該組み付け部（２、１２、２２、６２）を固定していることを特徴とする、組み付け部。
2. 前記穿孔（６、１６、２６、２６’、２６’’、２６’’’、６６）は、前記円形開口部（８、１８、２８、６８）の周りでこの円形開口部から距離を置いて、二連に並んだひし形の孔（３１、３３）により構成されており、これらは、Ｖ字形割線状に配置されたビーム（３２）を形成するように５つ目型配列に分散配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の組み付け部（２、１２、２２、６２）。
3. 前記穿孔（２６’、２６’’、２６’’’）は、前記最初の二連（３１、３３）と前記円形開口部（８、１８、２８、６８）との間に、ひし形の孔（３５）で構成される第３連を含み、これは、前記最初の二連の１つ（３３）と共に５つ目型配列に分散配置されて、これによりＸ字形割線状に配置されたビーム（３４）を形成していることを特徴とする、請求項２に記載の組み付け部（２、１２、２２、６２）。
4. 前記部品（１、３、６１）は、前記第３の一連の孔（３５）を前記円形開口部（８、１８、２８、６８）に連通させるスロット（３６）を備えていることを特徴とする、請求項３に記載の組み付け部（２、１２、２２、６２）。
5. 前記穿孔（４６、４６’）は、前記円形開口部（８、１８、２８、６８）の周りでこの円形開口部から距離を置いて、第１の一連の長円形の孔（５１）により構成されており、これらは、第２の一連の三角形の孔（５３）と共に５つ目型配列に分散配置されており、
   前記第２の一連の孔（５３）は前記円形開口部（８、１８、２８、６８）の最も近くに配置されて、各三角形孔（５３）は、切り欠き（５７）によって前記円形開口部（８、１８、２８）と連通しており、これによって、前記長円形孔（５１）の厚みに応じて径方向に可動であるビーム（５２）を形成していることを特徴とする、請求項１に記載の組み付け部（２、１２、２２、６２）。
6. 前記穿孔（４６’）は、第３の一連の三角形の孔（５５）を含み、この第３の一連の孔（５５）の各々は、前記第２の一連の三角形孔（５３）の２つの間に配置されて、スロット（５６）により前記円形開口部（８、１８、２８、６８）と連通しており、これによって、２つの独立したアームをもつビーム（５４）を形成していて、それらは、前記長円形孔（５１）の厚みに応じて径方向に可動であり、また、前記スロット（５６）の厚みに応じて接線方向に可動であることを特徴とする、請求項５に記載の組み付け部（２、１２、２２、６２）。
7. 前記配列された孔（３１、３３、３５、５１、５３、５５）は、前記円形開口部（８、１８、２８、６８）の縁から１００μｍと５００μｍの間に含まれる幅に渡って広がっていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の組み付け部（２、１２、２２、６２）。
8. 前記円形開口部（８、１８、２８、６８）の直径は、０．５から２ｍｍの間に含まれることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の組み付け部（２、１２、２２、６２）。
9. 請求項１ないし８のいずれか１つに記載の組み付け部（２、１２、２２、６２）を少なくとも１つ含むことを特徴とする、時計。
10. 第１の材料でできた部材（７、１７、２７、６７）が、塑性域を持たない第２の材料でできた部品（１、３、６１）の中に軸方向に打ち込まれる、組み付けの方法であって、
    ａ）円形開口部（８、１８、２８、６８）及び穿孔（６、１６、２６、２６’、２６’’、２６’’’、４６、４６’、６６）を備える前記部品（１、３、６１）を形成するステップであって、それらの穿孔は、弾性変形手段を構成するように前記円形開口部（８、１８、２８、６８）の周りに分散配置される、ステップと、
    ｂ）穴（２３）を備え、第３の材料でできた連続シリンダである中間部品（４、１４、２４、６４）が、応力を伴うことなく前記円形開口部（８、１８、２８、６８）に挿入されるステップと、
    ｃ）前記中間部品（４、１４、２４、６４）を、その前記穴（２３）に前記部材を用いて圧延し、弾性的及び／又は塑性的に伸張するステップであって、このとき、前記部品（１、３、６１）の前記弾性変形手段を利用して、前記円形開口部（８、１８、２８、６８）の周りで、前記部品（１、３、６１）の壁に対して均一な径方向の応力（Ｂ）がかかる、ステップと、を含む組み付け方法。
11. 前記ステップｂ）では、前記円形開口部（８、１８、２８、６８）の直径（ｅ₄）と前記中間部品（４、１４、２４、６４）の外部断面（ｅ₃）との差異がおよそ１０μｍであることを特徴とする、請求項１０に記載の組み付け方法。
12. 前記ステップｃ）において、前記圧延伸張操作により生じるクランプ変位は、８から２０μｍの間に含まれることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の組み付け方法。
13. 前記ステップｂ）及びｃ）では、前記中間部品（４、１４、２４、６４）は、ショルダ（２１）を利用して前記円形開口部（８、１８、２８、６８）内に保持されることを特徴とする、請求項１０ないし１２のいずれか１つに記載の組み付け方法。
14. 前記第２の材料は、シリコン・ベースのものであることを特徴とする、請求項１０ないし１３のいずれか１つに記載の組み付け方法。
15. 前記第３の材料は、金属ベース又は金属合金ベースで構成されていることを特徴とする、請求項１０ないし１４のいずれか１つに記載の組み付け方法。
16. 前記部品は、時計の歯車（３）であることを特徴とする、請求項１０ないし１５のいずれか１つに記載の組み付け方法。
17. 前記部品は、時計のアンクル（１）であることを特徴とする、請求項１０ないし１５のいずれか１つに記載の組み付け方法。
18. 前記部品は、時計のゼンマイ（６１）であることを特徴とする、請求項１０ないし１５のいずれか１つに記載の組み付け方法。
19. 前記部品は、振動子であることを特徴とする、請求項１０ないし１５のいずれか１つに記載の組み付け方法。
20. 前記部品は、ＭＥＭＳであることを特徴とする、請求項１０ないし１５のいずれか１つに記載の組み付け方法。

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