JP2012085690A - 置物およびその使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】室内や車内に置くだけで、その周囲環境を高度に改善することのできる置物およびその使用方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかる置物は、造膜成分および炭粉を必須とする環境改善塗料が表面に塗布されてなる、ことを特徴とし、本発明にかかる置物の使用方法は、本発明にかかる置物の表面に形成されている環境改善塗料からなる塗膜に通電してなる、ことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、置物およびその使用方法に関し、詳しくは、住宅の室内や自動車の車内などに設置することで、装飾効果のほか、周波数の調整、電磁波減衰、設置空間の湿度調整、ガスの吸着などの環境を改善する機能をも発揮する置物およびその使用方法に関する。

備長炭などの木炭には、設置空間の湿度を一定範囲に調整する調湿機能や、設置空間の臭いを吸着除去する機能が知られている。木炭については、住宅建材や自動車内装材から発生するＶＯＣ（揮発性有機化合物）を除去する機能も知られている。木炭は、住宅用途では、シックハウス対策に有効であるとされている。すなわち、木炭は、空間環境を、住宅の居住者あるいは自動車の乗員にとって快適で健康的な状態に改善することができる。
木炭のこのような機能を活用するための１つの例として、例えば、樹脂成分またはビヒクルと炭粉を必須成分として含んでなる、吸放湿性および脱臭性の着色料が知られている（特許文献１参照）。また、住宅などの建築物の敷地に、木炭を埋設することで、地盤の改良を行う技術が知られている。

木炭は、地盤の過剰な水分や臭いを吸収除去する。導電体である木炭が、地盤の電位を調整するなどの電磁気的作用を及ぼすことで、住宅などの居住者にも、健康上の有益な作用があると考えられている。
このような用途での利用に際し、例えば、ピッチコークスを粉砕して得られるピッチコークス粒と、備長炭などの木炭質材とを組み合わせることで、地中に埋設したときの載荷力を向上させる技術が提案されている（特許文献２参照）。建築物の基礎構造にコンクリート層が存在する場合、重量があるコンクリート層の下に埋設するには、木炭だけでは載荷力が弱いので、ピッチコークス粒を組み合わせることで、コンクリート層の重量にも耐える載荷力を与えている。ピッチコークス粒は、電磁気的な環境を改善する作用の点でも優れていることが示されている。

特許第３８４１３２５号公報 特許第２６５４３６３号公報

上記特許文献１の技術は、壁材表面に塗膜を形成するようにしている点で制約がある。すなわち、壁材表面に炭粉入りの塗料を塗布することが、意匠性の観点から、望ましくないからである。
上記特許文献２の技術は、環境改善材料を地中に埋設するものであり、環境改善材料と人間の居住空間との間に隔たりがあるので、環境改善効果が充分に及ばないおそれがある。
炭粉入り塗料を壁材表面へ塗布したり、木炭を地中に埋設したりするのではなく、住宅の室内や自動車の車内などに単に置くだけで、その周囲環境を高度に改善することが理想であるが、そのような技術は、未だ、知られていない。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、室内や車内に置くだけで、その周囲環境を高度に改善することのできる置物およびその使用方法を提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決するべく鋭意検討を行った。
その結果、造膜成分および炭粉を必須とする環境改善塗料が表面に塗布されてなる置物が、単に室内や車内に置くだけで周囲環境を高度に改善できるものであることを見出し、さらに、炭を必須とする環境改善充填物を内部に埋め込むようにしたり、環境改善塗料からなる塗膜に通電したりすることでその効果がさらに高まることをも見出した。炭を必須とする環境改善充填物を内部に埋め込むことで効果が高まるのは、置物の表面と内部の両方に環境改善のための工夫が施されていることで、表面のみあるいは内部のみへの工夫を行った場合と比べて、環境改善機能、特に電磁気的機能が飛躍的に高まるからであると推測される。環境改善塗料からなる塗膜に通電するとさらに優れた環境改善効果が発揮されるが、これは、通電によって前記塗膜の電磁気的機能が高まるからであると推測され、特に、環境改善充填物を内部に埋め込んだ場合に効果が高く、これは、前記環境改善充填物による電磁気的機能との相乗的作用が強まるためと推測される。

本発明は、上記知見とそれらの確認を経て完成された。
すなわち、本発明にかかる置物は、造膜成分および炭粉を必須とする環境改善塗料が表面に塗布されてなる、ことを特徴とする。
また、本発明にかかる置物の使用方法は、上記本発明にかかる置物の表面に形成されている環境改善塗料からなる塗膜に通電する、ことを特徴とする。

本発明によれば、室内や車内に置くだけで、その周囲環境を高度に改善することができる。具体的には、環境改善塗料による悪臭や有害ガスの吸着分解、調湿などの空気清浄効果などに加えて、非常に高いレベルで、周波数の調整効果、電磁波減衰効果などが発揮される。

本発明にかかる置物の実施形態の一例を示す正面図である。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。本発明の範囲はこれらの説明に拘束されることはなく、以下の例示以外についても、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更実施し得る。
〔環境改善塗料〕
環境改善塗料は、造膜成分および炭粉を必須とする。例えば、造膜成分（アクリル樹脂）と木炭粉を含む市販品である「チャコペイント」（商品名、日の丸産業社製）などを用いてもよい。
＜造膜成分＞
造膜成分としては、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、石油樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ニトロセルロース、塩化ゴムなどの合成樹脂などや、ロジン、ギルソナイト、エステルガムなどの天然樹脂などを挙げることができ、これらは１種または２種以上併用することができる。

＜炭粉＞
炭粉は、炭素原子を含有する粉であればよく、その材料としては、木炭、ピッチコークス、活性炭、竹炭、黒鉛、石炭などの種々のものが採用できる。優れた吸放湿性、ガス吸着性を得る観点から、これらの機能に優れた木炭を材料とすることが好ましい。
（木炭）
木炭とは、木材を炭化して得られる炭素を主成分とする固体生成物のことである。
前記木炭を材料とする炭粉としては、木材の細片すなわちチップを炭化させてなる木材チップ炭化物を粉砕して粉体化したものを用いることができる。

木材チップの原木としては、主に、杉材、ヒマラヤ杉材、赤松材などの針葉樹材が用いられ、特に赤松材が好ましい。木材製品として利用し難く安価な細い木材や廃材を利用することができる。パルプ製造やボード建材の原料として大量に工業生産されている木材チップ製品を用いることもできる。木材チップの炭化方法は、基本的には通常の木炭の製造方法と共通する技術が利用できる。具体的には、特許第２５６１４３３号公報に開示された方法が適用できる。
得られた木材チップ炭化物は、内部に微かな細孔を有する多孔質構造である。木材チップ炭化物を粉砕して粒径を調整した炭粉とすることができる。粉砕は、通常の粉砕手段が採用される。木材チップの原料、炭化処理、粉砕処理、あるいは、粒径などの条件によって、炭化物の多孔質構造に違いが生じる。使用目的や要求性能に合わせて、所望の特性を有する木材チップ炭化物粉を選択したり、特性の異なる複数種類の木材チップ炭化物粉を組み合わせて用いることができる。

木材チップ炭化物の焼成温度については、特に限定はなく、たとえば、６００℃程度以上に設定するとよい。炭粉の表面に、カップリング剤による表面処理を施しておくことで、上述の造膜成分との接着性を向上させることができる。
木炭を材料とする炭粉としては、また、備長炭、松の実の殻が炭化され粉砕されてなる炭素粉なども挙げられる。
松の実の殻とは、赤松、黒松、チョウセンゴヨウマツなどの松科の植物の実を構成し、いわゆる松ぼっくりあるいは松かさとも呼ばれ、外殻を構成する鱗片状の硬質材部分である。殻の内部には、狭義の松の実と呼ばれる本来の種子が収容されている。

松の実の殻を炭化させるには、通常の木炭の製造技術が適用される。具体的には、木炭製造用の平窯や土窯に松の実の殻を入れて、薪などの燃料を燃やして加熱し、松の実の殻を炭化させる。炭化温度は、通常４５０〜５００℃程度に設定するのが好ましい。炭化処理に用いる松の実の殻には、本来の種子部分は含まず殻だけからなるものが好ましいが、本発明の目的を阻害しない範囲で種子部分が含まれていても構わない。松の実の殻だけを得るには、松の実の殻を割って内部の種子部分を取り出せばよい。また、種子部分を含む松の実の全体を圧潰して搾り、油分あるいは液体分として種子部分を取り除けば、殻の部分のみが残渣として得られる。

炭化した松の種子の殻は粉砕されて炭素粉となる。粉砕は、炭化が終了して乾燥した状態の炭化物に対して行うのが好ましい。粉砕には通常の粉砕機が使用される。なお、松の種子の殻を炭化する前に予めある程度の大きさに粉砕しておいて、炭化処理後にさらに細かく粉砕して炭素粉を得ることもできる。
また、前記木炭として、以下に詳しく述べる活性化木炭を用いることもできる。
活性化木炭とは、木炭の原料、炭化処理条件などを適切に設定することによって、物理的および化学的に活性化した木炭であり、前記したガス吸着性などの機能が格段に向上する。

活性化木炭の製造方法は、木材チップを４５０〜５５０℃で熱処理して炭化させる低温炭化工程と、低温炭化工程に引き続いて、木材チップの炭化物を８００〜９００℃、４８０〜９６０秒で熱処理して、さらに炭化させる高温炭化工程と、高温炭化工程の終了時点で、炭化物に水を接触させる活性化工程とを含む。
前記木材チップは、木材の細片すなわちチップである。木材チップの原木としては、主に、杉材、ヒマラヤ杉材、赤松材等の針葉樹材が用いられ、特に赤松材が好ましい。木材製品として利用し難く安価な細い木材や廃材を利用することができる。パルプ製造やボード建材の原料として大量に工業生産されている木材チップ製品を用いることもできる。

木材チップの形状および寸法は特に限定されないが、木材チップの差し渡し径を測ったときに、その最大径が１０〜６０mmのものが好ましい。大き過ぎる木材チップは十分な炭化を行い難く、小さ過ぎる木材チップは取扱い難く、製造歩留りも悪い。
前記低温炭化工程は、基本的には、通常の木炭製造装置および製造処理条件を採用すればよい。熱処理の温度を４５０〜５５０℃に設定する。熱処理時間は、木材チップの全体が十分に炭化される程度で良く、木材チップあるいは製造装置の条件によっても異なるが、通常は１００〜１２０時間をかけて処理される。
熱処理雰囲気は、空気の流入を遮断した状態で行う。モミ殻やオガクズで木材チップを覆った状態で処理することができる。

前記高温炭化工程は、基本的には、通常の木炭製造装置および製造処理条件を採用し、熱処理の温度を８００〜９００℃、熱処理時間を４８０〜９６０秒に設定する。
高温炭化工程では、前工程で低温炭化された木材チップ炭化物の表面に近い一部分のみを高温炭化し、木材チップ炭化物の中心部分には低温炭化部分を残しておく。
処理時間によって、得られる活性化木炭に含まれる高温炭化部分と低温炭化部分との比率が調整される。処理時間が短すぎたり長すぎたりすると、高温炭化部分と低温炭化部分とのそれぞれの特性が十分に発揮できない。
前記低温炭化工程と同じ装置で、熱処理温度を上昇させることで、低温炭化された木材チップ炭化物をそのまま高温炭化させることが好ましい。

熱処理雰囲気は、酸素を供給した状態にする。
前記活性化工程は、高温炭化工程で熱処理を行った炭化物に水を接触させることにより行い、この工程で、炭化物は急速に冷却されて消火する。その際に、水の化学的および物理的な作用によって、炭化物に複雑な形状の微細孔が形成されたり、炭化物の表面が改質されて吸着能などが向上したりする活性化が行われる。
なお、水は液体状態であってもよいが、通常は水蒸気状態で炭化物に接触することになる。
活性化工程の具体的処理装置や処理条件は、既知の活性炭製造技術において行われている水との接触処理と同様でよい。

このようにして得られる活性化木炭は、内部に多数の微細孔を有する多孔質構造であり、この微細孔による物理的な吸着作用を有するとともに、微細孔の表面が化学的あるいは物理的に活性化されていて高い吸着能を発揮する。前記製造方法から分かるように、活性化木炭は、原料となる木材チップ以外の添加剤や活性化処理剤を使用する必要がない。
活性化木炭は、吸着能に優れ、吸放湿性、脱臭性、防黴性、遠赤外線放射性、導電性、電磁波吸収性、イオン調整機能などに優れている。活性化木炭の吸着能は、吸着物質と接触したときの立ち上がり速度が大きい。また、吸着物質を分解する作用があるため、活性化木炭の微細孔に吸着物質が詰まって吸着能が低下することが防げ、長期間にわたって安定した吸着能を発揮できる。

活性化木炭には、低温炭化工程で炭化された低温炭化部分と、高温炭化工程でさらに炭化された高温炭化部分とが混在している。通常は、中心側に低温炭化部分、外周側に高温炭化部分が存在する。
低温炭化部分は、酢酸やアンモニアなどの比較的高分子量の化合物に対する吸着性が優れている。高温炭化部分は、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、エチレンなどの比較的低分子量の化合物に対する吸着性に優れている。活性化木炭は、低温炭化部分と高温炭化部分の機能や役目を相乗的に発揮させることができる。
（ピッチコークス）
ピッチコークスは、コールタールや石油を蒸留して得られるピッチを原料にして製造されたコークスである。製鉄分野で使用されている材料である。

ピッチコークスは、炭素を主成分としており、木炭と同様の特性を有している。特に、炭素率９８％以上のピッチコークスは、木炭と同等あるいは上回る特性を有している。
ピッチコークスは、木炭などに比べて安価である。
（活性炭）
活性炭は、木炭などを賦活することにより得られるものである。賦活方法としては、例えば、水蒸気賦活、薬品賦活その他の方法が挙げられるが、特に、水蒸気賦活が好ましい。
活性炭の原料としては、木炭、果実炭、石炭、ピッチコークスなどの公知の原料が使用できるが、特にヤシ殻を原料とするヤシ殻活性炭を用いることが好ましい。

水蒸気賦活は、例えば、１０００〜１２００℃において木炭などの原料に水蒸気を通じて行う。
薬品賦活は、例えば、木炭などの原料を乾燥後粉砕し、塩化亜鉛、リン酸、亜硫酸、アルカリなどの溶液に浸し、次いで、焼成、炭化して行う。不純物は水洗、除去しても良い。
その他の方法としては、例えば、木炭などの原料を、空気、二酸化炭素、塩素ガス中で加熱し、原料の一部を酸化する方法、炭を減圧下に強熱する方法、赤熱した炭を水、硝酸中に浸す方法などが挙げられる。

（竹炭）
竹炭は、竹材を焼成することで得ることができ、その焼成条件としては、特に限定されない。
例えば、焼成窯として、土窯が使用できる。焼成温度としては、５００〜８５０℃が採用できる。焼成時間は４２〜４６時間程度とすることができる。焼成雰囲気は、通常、自然状態である。焼成工程の途中で温度などの条件を変えて焼成を行うこともできる。
（その他の炭）
上に述べた以外に黒鉛や石炭などの種々の炭を材料として用いることができる。

＜その他の塗料成分＞
その他成分としては、ワックス、抗菌剤、酸化鉄粉、着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、老化防止剤、可塑剤、難燃剤、安定剤、乾燥調整剤などを挙げることができる。これらその他成分は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
ワックスを用いることで、塗膜表面の耐磨耗性を向上させることができる。例えば、カルナバワックス、みつろう、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、脂肪酸アマイド、ポリテトラフルオロエチレンなどが挙げられる。

抗菌剤を用いることで、細菌の発生や増殖を抑えることができる。抗菌剤としては、例えば、商品名「ゼオミック」（シナネン社製）を用いることができる。
酸化鉄粉を用いることで、環境改善塗料からなる塗膜に通電した場合の帯電性が向上し、帯電が長期にわたって良好に保持される。
＜各成分の配合＞
上記各成分を材料とする環境改善塗料を用いる場合、例えば、以下のような配合とすることが好ましい。
炭粉の配合割合については、特に限定はないが、好ましくは造膜成分（固形分）に対して２０〜３０重量％であり、さらに好ましくは造膜成分（固形分）に対して２５〜２８重量％である。炭粉の配合が２０重量％未満であると、本発明の効果が十分に得られないおそれがある。他方、炭粉の配合が３０重量％を超えると、塗料が固化してしまい、塗装作業性を損なうおそれがある。

また、上述したその他の塗料成分については、その配合量は特に限定されるものではない。
〔環境改善充填物〕
本発明にかかる置物は、炭を必須とする環境改善充填物が内部に埋め込まれてなるものであることが好ましい。さらに好ましくは、炭以外に焼成無機物を併用する。
環境改善充填物は、電磁気的機能を高めるものであり、これを置物の内部に埋め込むことで、周波数の調整効果、電磁波減衰効果がさらに向上する。
＜炭＞
前記炭としては、ピッチコークス、備長炭、竹炭および活性化木炭から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましく、特に、ピッチコークスや備長炭を用いることが好ましい。

環境改善充填物は、主として、電磁気的機能を向上させるものであるので、この機能に優れたピッチコークスを必須に用いることが好ましい。
ピッチコークス、備長炭、竹炭、活性化木炭などに関しては、環境改善塗料に関する説明の中で既に詳しく述べているので、基本的な説明は省略する。
前記ピッチコークスとしては、炭素率９８％以上、粒径０．５〜１０ｍｍのピッチコークス粒が好ましく挙げられる。
前記竹炭としては、通常よりも高温で焼成されたものを用いることが好ましく、具体的には、例えば、焼成温度８００〜１０００℃で焼成されたものが好ましい。焼成時間は２４時間以上とすることができる。

＜焼成無機物＞
焼成無機物は、原料を焼成することで得られた無機物であり、その粒径が非常に小さな焼成無機物微粒が好ましい。
焼成無機物は、炭の周囲に存在して、それらの機能を高めるものであり、高い相乗効果が期待できる。焼成無機物自体には、調湿機能や電磁気的機能は無くても構わないが、焼成無機物にも、調湿機能や電磁気的機能が発揮できる材料を使用すれば、より効果的である。
焼成無機物の材料として、具体的には、鉱物や粘土などの天然原料を焼成したセラミックやガラスなどを粉砕したものが用いられる。有機物と無機物とを含む原料を焼成することで、無機物だけを残したものでも良い。焼成無機物の焼成温度は、高いほうが好ましい。通常は、８００℃以上の焼成温度が好ましい。高温焼成された無機物は、炭の機能を損なうことなく、相乗的な機能の向上を果たすことができる。

より具体的には、石炭火力発電所からの廃棄物として得られるフライアッシュが使用できる。フライアッシュは、石炭燃焼時に発生する灰のうち、燃焼ガス中に浮遊した状態で排出されて集塵機などで回収される微細な粒状の灰である。したがって、ピッチコークスとは、石炭由来の材料である点では共通しているが、その生成、内部構造、特性は大きく異なる。
市販品としては、商品名「ＡＺＰ」（ラサ工業社製、リン酸エステル製品、化学名：オイレルアシッドホスフェート）や商品名「イオニード」（昭和電気硝子工業社製、ガラス素材）や商品名「セラミックボール」（明かるい農村社製）が使用できる。「イオニード」は、マイナスイオンや遠赤外線の放出機能があるとされている。

焼成無機物としては、例えば、平均粒径０．１〜０．５ｍｍの焼成無機物微粒が使用できる。
〔置物〕
本発明にかかる置物は、その表面に上記環境改善塗料が塗布されてなり、好ましくは、その内部に上記環境改善充填物が埋め込まれてなる。
その原料となる基材としては、特に限定されず、例えば、犬や猫、鳥などの動物を模したもの、花や木などの植物を模したもの、山や月などの自然を模したものなど、一般的な置物と同様、種々の形状を有するものが採用できる。

基材の表面に環境改善塗料を塗布する際の塗布方法としては、特に限定されず、例えば、エアスプレー塗装法、エアー霧化静電塗装法、エアレス静電塗装法、刷毛やローラーによる直接塗装法、凸版印刷法、平版印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法など、従来公知の方法が採用できる。
基材の内部に環境改善充填物を埋め込む方法としては、例えば、基材を中空状にしておいて、当該空間に環境改善充填物を挿入するようにすればよい。
図１は、本発明にかかる置物の例を示す。
図１の置物１は、犬を模した基材の表面に環境改善塗料が塗布されて形成された塗膜を有している（塗膜は図示を省略）。置物１の基材の外表面は一定の厚みを有する外郭部１１によって犬の形状を呈しており、その内部は空洞１２となっている。外郭部１１の置物１の底に当たる部分には着脱可能な蓋１３が設けられていて、環境改善充填物２は、この蓋を取り外して空洞１２内に挿入され、再び蓋１３を取り付けることによって、置物１の内部に埋め込まれるようになっている。

環境改善充填物としては、上に述べたように、炭や焼成無機物を用いることができ、図１に示す例では、これら炭や焼成無機物の粉体が包装容器に収容されて置物１の内部に埋め込まれている。
環境改善充填物は、包装容器に収容するのではなく、裸のままで用いられても良いが、図１の例のように、包装容器に収容されているとその取り扱いが容易となる。包装容器として、布や不織布などからなる袋を使用すれば、収容容器の製造が容易であり、かつ、その取扱いも一層容易となる。収容容器としては、もちろん、合成樹脂の成形品からなる容器や、紙箱、紙筒なども使用できる。

環境改善充填物は、また、図１の例とは異なって、粉体状の炭や焼成無機物に成形用材料に配合して成形用材料を成形硬化させることにより得られる成形体の形で用いることもできる。環境改善充填物を成形体の形で用いる場合の成形用材料には、セメントなどの水硬性材料あるいは無機系バインダーを適量の水とともに配合しておいたり、熱可塑性・熱硬化性の合成樹脂を配合しておいたりすることができる。成形方法としては、プレス成形、押出成形などが挙げられる。
置物の表面に形成されている環境改善塗料からなる塗膜に通電することで、置物に基づく環境改善効果を高めることができる。この通電は、例えば、置物表面の環境改善塗料からなる塗膜に電極を介して直流電気を一定時間流すことで行うことができる。

以下に、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
〔実施例１〕
基材として、犬に模したポリレジン製の基材を用いた。基材は中空状になっていて、基材の底面には着脱可能な蓋が設けられている。
基材の表面に、環境改善塗料として、活性化木炭粉５重量％とアクリル樹脂３０重量％を含む「チャコペイント」（商品名、日の丸カーボテクノ社製）を厚み０．５μｍで塗布した。

また、基材の底面に設けられた蓋を取り外し、内部に環境改善充填物を挿入し、再び蓋を取り付けることで、基材の内部に環境改善充填物を埋め込んだ。
環境改善充填物としては、粒径１ｍｍで炭素率９８％以上のピッチコークス粒５０ｇを用いた。この環境改善充填物は、これを、透明のビニール袋に収容した状態で置物内部に埋め込んだ。
〔実施例２〕
環境改善充填物として、備長炭を用いたこと以外は実施例１と同様にして、置物を作製した。

〔実施例３〕
環境改善充填物を用いなかったこと以外は実施例１と同様にして置物を作製した。
〔比較例１〕
環境改善塗料を用いなかったこと以外は実施例１と同様にして置物を作製した。

〔性能評価〕
＜共振周波数減衰性能＞
物質はすべて、その構成原子の振動に起因する固有の振動を有しているが、その振動が微弱であるためこれまでは測定が困難であった。しかし、近時、共振測定方式の発達により微弱な振動の周波数の測定が可能になるとともに、共振周波数帯と人体生理の関係の解析が進み、１０ヘルツ以下の低周波数がヒトの健康に好適であることなど、共振周波帯がヒトの健康に種々の利点を有することが判明しつつある。

本実施例では、測定装置としてドイツで汎用されているレヨネックス社製「レヨメータ・デジタル」を用いて、環境の共振周波数を測定した。この計器は、００．０から９９．９まですなわち１０００種類の低周波を発信させられるようになっている。測定対象にセンサーを当て、該計器からの発信周波数を０から次第に増加させ、同調域、すなわち共振・共鳴の有無を計器の「振り子」で確認することにより測定対象の発信する低周波の周波数を測定し、同調数値を測定対象の共振周波数とする。
測定される共振周波数は、このように、測定装置から発振される振動周波数が、物質によって共振あるいは共鳴したときの周波数であり、物体によって一定の決まった周波数を有している。地盤環境あるいは空間環境の違いによっても、一定の共振周波数が測定できる。この共振周波数が、約１０Ｈｚ以下のときに、人間の健康にとって良好な環境であるとされている。

本発明にかかる置物は、環境中で測定される共振周波数を、例えば、１０ヘルツ以下の低周波数に低減して、ヒトの生活する環境を改善する機能がある。置物が存在する位置から離れるほど、共振周波数が高くなる。そこで、置物の位置を原点にして、測定装置を移動しながら共振周波数を測定した。その結果を表１に示す。

＜オーリングテスト＞
オーリングテストは、ある試験対象物が人体に害があるのか良い作用があるのかを試験することのできる方法などとして知られているものである。
すなわち、あらゆる物質は特有の電磁波を輻射しており、人間の脳は、これを感知して、人間の筋力に変化を起こし、ヒトの身体内部の諸臓器などの活性化をもたらすと考えられている。オーリングテストは、この筋力の変化を、２本の指で作った輪（オーリング）に負荷をかけたときの抵抗力として判別するものである。
上の「共振周波数減衰性能」を見るだけでも、置物のヒトに与える好ましい影響の有無を推定させるが、この「オーリングテスト」によれば、置物がヒトに与える好ましい影響を直接に知ることができると言える。

そこで、上の実施例、比較例についても、上記周波数の低減効果によって実際に人体に好影響が生じていることを、このオーリングテストによる筋肉の増強効果によって確認することとした。
具体的には、以下のようにして評価した。
まず、試験に影響を与え得る物質（金属、化学物質や家電製品など）を周辺から取り除いた状態で、被験者が、片方の手で、親指と人差し指で輪（オーリング）を作り、もう片方の手は指を握っておき、この状態で、試験実行者が、被験者のオーリングの中に左右の人差し指を入れ、この人差し指と親指で輪を作って被験者のオーリングを左右に引っぱり、開こうとする。

このとき、被験者のオーリングを作っている指の力が弱くてオーリングが容易に開く場合、試験実行者は、親指と人差し指の組み合わせに代えて、親指と中指の組み合わせ、親指と薬指の組み合わせ、親指と小指の組み合わせというように、適切な組み合わせを探して、オーリングが簡単には開かないようにする。
他方、被験者のオーリングを作っている指の力が強すぎて、試験実行者がその親指と２本以上の他の指を使ったとしても被験者のオーリングをどうしても開くことができない場合、被験者は、その親指と人差し指の組み合わせに代えて、親指と中指の組み合わせ、親指と薬指の組み合わせ、親指と小指の組み合わせというように、適切な組み合わせを探して、オーリングが無理なく開くようにする。

このようにして、試験実行者が親指と他の１本の指を用いて引っぱっても開かないが、親指と他の１本の指にさらに別の１本の指を加えて引っぱると開く組み合わせを選択する。
次に、上のようにして選択した組み合わせを採用した上で、被験者が、オーリングを作らないほうの手で試験対象物（各実施例、比較例にかかる置物）に触れ、試験実行者が被験者のオーリングを引っぱる。
そして、
被験者のオーリングが完全に開く場合を−４、
３／４まで開く場合を−３、
１／２まで開く場合を−２、
１／４まで開く場合を−１、
とし、
もとの指に１本加えて（例えば、親指に人差し指と中指をくっつけた輪をつくって）引くとオーリングが開く場合を＋１、
もとの指に２本加えて（例えば、親指に人差し指と中指と薬指をくっつけた輪をつくって）引くとオーリングが開く場合を＋２、
もとの指に３本加えて（親指に残りの全部の指をくっつけた輪をつくって）引くとオーリングが開く場合を＋３、
全部の指で作った輪で引いてもオーリングが開かない場合を＋４、
という評価基準で評価する。

結果を表２に示す。

＜電磁波減衰性能＞
電磁波は、パソコン、テレビ、電子レンジなどの家電製品などからも放出されており、人体への悪影響（眩暈、頭痛、耳鳴り、動脈収縮による血圧上昇、発癌性など）や、電子機器との干渉による誤作動（ペースメーカーその他の医療機器などの誤作動）といった可能性が指摘されており、これらの被害は科学的に十分に実証されていないものもあるが、そのような被害の可能性自体をなくするために、電磁波を減衰させることが好ましいとされている。電磁波減衰性能は、このような要求に応えるものである。
具体的な測定方法は以下のとおりである。

すなわち、電界１００Ｖ／ｍ、磁界２ｍＧの電磁場環境において、置物を置いたときの電界、磁界を「１００ＸＥ」（商品名、トリフィード社製）により測定し、置物による電磁波減衰効果を評価した。
結果を表３に示す。

＜室内空気イオン測定＞
各実施例、比較例にかかる置物を、面積１０ｍ^２、高さ２．７ｍの部屋の中心に置き、空気イオン測定器「ＣＯＭ−３８００」（コムシステム社製）を置物から１．５ｍの位置に置いて、室内空気イオンを測定した。
ここで、空気イオンについて説明すると、空気イオンは、室内・室外環境の静電現象などにより生じて空気中に漂うイオンであって、これには、マイナスイオンとプラスイオンの２種がある。マイナスイオンは、空気中の水分と電子とが結合することで生成されるものとされ、プラスイオンは、電子がほこりなどと結合するなどして生成されるものとされる。そして、前記マイナスイオンとプラスイオンのうち、マイナスイオンが空間に充満した状態であると、その空間内にいる人の自律神経を安定させ、健康促進などを図ることが可能とされている。

実施例１〜３、比較例１の置物について、前記空気イオン測定器を用いて、空間１ｃｃあたりのマイナスイオン、プラスイオンの個数を、１５分にわたり経時的に測定した。実施例１にかかる置物については、測定を３回行うこととし、また、置物の表面塗膜に電極を接続し、１００Ｖの電圧をかけて通電した場合についても同様に測定した。さらに、比較のため、置物を置かない場合（ブランク）についても同様に測定した。
上記測定後、マイナスイオン、プラスイオンのそれぞれについて、最大値（個／ｃｃ）と平均値（個／ｃｃ）を算出し、これらを表４にまとめた。

〔結果の考察〕
共振周波数測定の結果から、実施例１〜３の置物が比較例１の置物と比較して格段に優れた周波数の調整機能（減衰機能）を有し、周囲環境を改善し得るものであることが分かる。周波数の低減により人体に良い作用が働いていることは、オーリングテストで筋力の増強効果が現れていることによっても十分に裏付けられている。
電磁波の減衰機能について見ても、実施例１〜３の置物が比較例１の置物と比較して格段に優れた電磁波減衰性能を発揮していることが分かる。室内空気イオン測定結果についても、同様である。

これらの性能についての結果をさらに詳しく考察すれば、実施例１〜３の中でも、ピッチコークスを含む環境改善充填物を用いた実施例１および備長炭を含む環境改善充填物を用いた実施例２、特に、ピッチコークスを含む環境改善充填物を用いた実施例１が顕著に優れた環境改善効果を発揮していることが分かる。特に、室内空気イオン測定の結果からは、実施例１の置物はプラスイオン空間をマイナスイオン空間に変化させる働きをも有していることが分かる。そして、この実施例１の置物を通電してから設置した場合に、イオン調整機能がさらに向上していることが分かる。

本発明にかかる置物は、人間の居住空間や車の中、また、動植物の生存空間など、環境改善が好ましいあらゆる空間において好適に利用でき、特に、その電磁波低減効果からはパソコン、テレビ、電子レンジなどの家電製品の近くにおいて好適に利用でき、その脱臭効果や調湿効果の点からは、玄関、トイレ、収納庫、クローゼットなどにおいて好適に利用できる。

１ 置物
２ 環境改善充填物
１１ 外郭部
１２ 空洞
１３ 蓋

Claims (6)

1. 造膜成分および炭粉を必須とする環境改善塗料が表面に塗布されてなる、置物。
2. さらに、炭を必須とする環境改善充填物が内部に埋め込まれてなるものである、請求項１に記載の置物。
3. 前記環境改善塗料における炭粉が活性化木炭粉である、請求項１または２に記載の置物。
4. 前記環境改善充填物における炭がピッチコークス、備長炭、竹炭および活性化木炭から選ばれる少なくとも１種である、請求項１から３までのいずれかに記載の置物。
5. 前記環境改善充填物は焼成無機物をも含むものである、請求項１から４までのいずれかに記載の置物。
6. 請求項１から５までのいずれかに記載の置物の表面に形成されている環境改善塗料からなる塗膜に通電する、置物の使用方法。

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