JP2012082977A

JP2012082977A - 防熱板の取付構造

Info

Publication number: JP2012082977A
Application number: JP2010227111A
Authority: JP
Inventors: Toshio Maeda; 敏雄前田; Kinzo Onchi; 金蔵恩地; Junichi Isa; 純一伊佐
Original assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd; Hitachi GE Nuclear Energy Ltd
Current assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd; Hitachi GE Nuclear Energy Ltd
Priority date: 2010-10-07
Filing date: 2010-10-07
Publication date: 2012-04-26

Abstract

【課題】簡単な構造で防熱板を取り付けることができる防熱板の取付構造を提供する。
【解決手段】復水器内の配管、機器に固定金具取付孔を備えたスペーサを溶接し、貫通孔を備える防熱板を前記スペーサ上に配置し、回転させるための頭部と、固定金具取付孔に挿入される軸部と、軸部先端に設けられた羽根状の突起部からなる固定金具を、防熱板の貫通孔を経由して固定金具取付孔に挿入して固定する防熱板の取付構造であって、
固定金具取付孔は、固定金具の挿入を受け入れる固定金具受け入れ部と、固定金具の回転状態において、固定金具の突起部に係止して固定金具の着脱を阻止する回転時係止部を備えると共に、その内部に皿バネを載置している。
【選択図】図１

Description

本発明は、原子力発電所、火力発電所内に設置される復水器内に設置される機器、配管の外面に設置している防熱板の取付構造に関する。

防熱板は、原子力発電所、火力発電所内に設置される復水器内に設置される機器、配管の内部温度低下防止を目的として、復水器内の機器、配管に設置されている。

この防熱板は、復水器の運転中に復水器内部に生じている蒸気流に対しても強固に固定する必要があることから、従来は防熱板の固定に溶接を用いている。

然るに、防熱板を設置している復水器内の機器、配管に対して、発電所の運転開始後に様々な定期点検を実施する必要があり、その都度防熱板を取り外し、また点検後に取り付けを行う必要がある。

このため、防熱板を取外す際には機械工作機を用いて溶接ビードを撤去する必要がある。この結果防熱板を損傷することとなり、防熱板の再使用ができず、新たな防熱板製造の必要がある。その上、点検の準備に要する時間、点検後の復帰に要する時間が長大となり、かつ特殊機械を導入し、溶接などの専門家を必要とする。

この点に関し、特許文献１では、復水器内の機器、配管と防熱板を溶接するのではなく、着脱可能な固定金具によって支持することを提案している。

特開昭６１−５９１８６号公報

特許文献１では、配管にスペーサを溶接し、防熱板をスペーサ上部に配置する。スペーサはその内部に溝を形成してあり、固定金具の軸部が、防熱板の取付孔を介してスペーサ内部の溝に挿入される。

スペーサ内部の溝は縦横で径が相違しており、また固定金具の軸部はその先端に突起部を有しており、挿入後に固定金具が回転されることで、突起部が溝に係止し、もって配管と防熱板を係止固定する。

また、単に固定金具を回転させたのみでは、圧着力が十分でないことから、スペーサ内部の溝に板バネを吊り下げ固定しておき、他方固定金具の軸部先端の突起部には板バネが挟まる嵌合部が設けられており、回転時に嵌合して圧着力を生じせしめる。

特許文献１によれば、溶接する場合に比べて作業時間が短縮され、防熱板の再利用が可能であり、格別の工作機械も必要としない。

しかしながら、特許文献１はスペーサ内部あるいは、固定金具の構造が複雑であり、スペーサを配管に溶接取付後には、防熱板取付時の調整が困難であった。

以上のことから、本発明においては簡単な構造で防熱板を取り付けることができる防熱板の取付構造を提供することを目的とする。

復水器内の配管、機器に固定金具取付孔を備えたスペーサを溶接し、貫通孔を備える防熱板を前記スペーサ上に配置し、回転させるための頭部と、固定金具取付孔に挿入される軸部と、軸部先端に設けられた羽根状の突起部からなる固定金具を、防熱板の貫通孔を経由して固定金具取付孔に挿入して固定する防熱板の取付構造であって、
固定金具取付孔は、固定金具の挿入を受け入れる固定金具受け入れ部と、固定金具の回転状態において、固定金具の突起部に係止して固定金具の着脱を阻止する回転時係止部を備えると共に、その内部に皿バネを載置している。

本発明によれば簡単な構造で防熱板を取り付けることができる。

固定部を拡大表示した図。復水器内配管と、防熱板の設置関係を示す図。図２の縦断面を示す図。固定金具と固定金具取付孔を示す図。スペーサを上部から見たときの固定金具取付孔を示す図。図５のＣ−Ｃ断面を示す図。図５のＤ−Ｄ断面を示す図。固定金具と固定金具取付孔１１の寸法関係を示す図。

以下、本発明の実施例について図面を用いて詳細に説明する。

図２は、復水器内配管１と、防熱板２の設置関係を示す図であり、図３はその縦断面図である。図２に示すように、復水器内配管１の周囲には防熱板２が距離を置いて設置される。３は、配管１に防熱板２を固定する為の固定部である。

固定部３は、図３に示すように溶接部１５において配管１に溶接されたスペーサ４と、断面が半円状であり、半分が配管の半周を覆う重ねられた２枚の防熱板２と、固定金具１０で構成される。この構造により、スペーサ４の高さｈにより、配管１を覆う防熱板２までの距離が定まる。

図１は、固定部３を拡大表示した図であり、配管１上にはスペーサ４が、取付当板４０を介して溶接固定されている。スペーサ４の内部には、固定金具取付孔１１が穿たれている。また、防熱板２には貫通孔５が空けられており、貫通孔５を介してスペーサ４の固定金具取付孔１１に、固定金具１０が挿入される。

固定金具１０は、回転のための溝が切られた頭部１０Ａと、固定金具取付孔１１に挿入される軸部１０Ｂと、軸部１０Ｂの先端の羽根状の突起部１０Ｃで構成される。

これに対し、固定金具１０の軸部１０Ｂを受け入れるスペーサ４の固定金具取付孔１１は、図４のような構造とされる。スペーサ４の固定金具取付孔１１は、軸部１０Ｂが挿入される軸部受け入れ部１１Ｂと、羽根状の突起部１０Ｃが挿入される突起部受け入れ部１１Ｃと、回転時係止部１１Ｄの３つの孔から形成される。

固定金具１０とスペーサ４の固定金具取付孔１１は、以上のような構造を有しており、従って、１０Ｂと１１Ｂ，１０Ｃと１１Ｃが当接する位置関係で、固定金具１０は固定金具取付孔１１に挿入され、かつ回転されることで回転時係止部１１Ｄに羽根状の突起部１０Ｃが係止される。

図４の固定金具取付孔１１は、スペーサ４に穿たれた空間を表示しているので、実際にスペーサ４を上部から見たときの固定金具取付孔１１は、図５の実線部分のみが見えている。回転時係止部１１Ｄは、図５では点線で表示されている。

図５において、Ｃ−Ｃ断面は、固定金具挿入時位置であり、Ｄ−Ｄは固定金具回転係止時位置であり、それぞれの断面での固定金具１０と固定金具取付孔１１の位置関係を図６、図７に示す。

図６によれば、軸部受け入れ部１１Ｂと、突起部受け入れ部１１Ｃが形成した空間に、軸部１０Ｂと羽根状の突起部１０Ｃが十分な余裕を持って挿入されている。

これに対し、固定金具回転係止時位置を示す図７では、軸部受け入れ部１１Ｂが形成した空間に、軸部１０Ｂは十分な余裕を持って挿入されるが、羽根状の突起部１０Ｃは、回転時係止部１１Ｄが形成した空間内に収納される。かつ、
これらの図に示すように固定金具取付孔１１には皿バネ１２が予め載置されているので、羽根状の突起部１０Ｃの上部は、回転時係止部１１Ｄが形成した空間の両肩部分に押し付けられ、圧着されることになる。

この結果、防熱板２は、強い圧着力のもとに配管１に固定することができる。しかも、皿バネ１２は、軸部受け入れ部１１Ｂが形成した空間に、予め載置されたのみであり、設置に際して格別の位置関係、取付関係を有するものではない。このため、スペーサ４の構造を極めて簡便にできる。

上記の挿入位置関係を実現するためには、図８の断面図あるいは、図４の斜視図において、以下の関係を満足する必要がある。まず、固定金具１０の軸部１０Ｂの径ｄ２よりも、軸部受け入れ部１１Ｂの径Ｄ１が大きいこと、次に羽根状の突起部１０Ｃまで含めた径ｄ３は、突起部受け入れ部１１Ｃの形成する径Ｄ２よりも狭く、かつ軸部受け入れ部１１Ｂの径Ｄ１よりも大きくする必要がある。羽根状の突起部１０Ｃの幅Ｈは、上記の関係を満たすように設定される。

上記実施例によれば、皿バネ１２を固定金具取付孔１１の内部に配置していることから、固定に用いる部品数が少なく、構造が簡単である。また、固定部分がスペーサ４の内部にあるため腐食しづらく、蒸気流動する際の温度上昇による焼付けが生じずらいといった経年的なリスクを低減できる。

また、固定金具１０の回転のための溝が切られた頭部１０Ａは、ボルトやナットのようにトルク管理する必要がないので、薄い構造にできるので、防熱板表面に突起する部分が少なく、蒸気が流動している環境に対しても影響が少ない。

また、先に説明した各部大きさの関係を満足し、かつ寸法差の余裕を大きくしておくことにより、スペーサ４と防熱板２の貫通孔５の位置に施工ずれが生じた場合でも、固定金具４と固定金具取付孔１１の寸法差により施工ずれを吸収して取りつけることができる。

本発明によれば、簡便な構造で、格別の機器を用いることなく作業ができるので防熱板を備えた復水器内配管に広く適用することができる。

１：配管
２：防熱板
３：固定部
４：スペーサ
５：貫通孔
１０：固定金具
１０Ａ：固定金具頭部
１０Ｂ：固定金具軸部
１０Ｃ：固定金具の羽根状の突起部
１１：固定金具取付孔
１１Ｂ：固定金具の軸部受け入れ部
１１Ｃ：固定金具の突起部受け入れ部
１１Ｄ：固定金具の回転時係止部
１２：皿バネ
１５：溶接部分

Claims

復水器内の配管、機器に固定金具取付孔を備えたスペーサを溶接し、貫通孔を備える防熱板を前記スペーサ上に配置し、回転させるための頭部と、前記固定金具取付孔に挿入される軸部と、該軸部先端に設けられた羽根状の突起部からなる固定金具を、前記防熱板の貫通孔を経由して前記固定金具取付孔に挿入して固定する防熱板の取付構造であって、
前記固定金具取付孔は、前記固定金具の挿入を受け入れる固定金具受け入れ部と、前記固定金具の回転状態において、固定金具の突起部に係止して固定金具の着脱を阻止する回転時係止部を備えると共に、その内部に皿バネを載置していることを特徴とする防熱板の取付構造。