JP2013238598A - 機械的な接続器および方法 - Google Patents

Abstract

【課題】システムの隣接する構成部品間における機械的接続器を提供する。
【解決手段】機械的接続器は、システムの第１の構成部品、システムの第２の構成部品、および、第１の構成部品と第２の構成部品との間にある多自由度接続器１０１４，１０１６を含んでもよい。多自由度接続器は少なくとも４自由度を有してもよい。システムの隣接する構成部品間において機械的接続を確立する方法は、システムの第１の構成部品をシステムの第２の構成部品に隣接して配置するステップ、および、多自由度接続器を用いて、第１の構成部品を第２の構成部品に接続するステップを含んでもよい。多自由度接続器は少なくとも４自由度を有してもよい。
【選択図】図１０

Description

例示の実施形態は、概して、機械的な接続器および方法に関する。また、例示の実施形態は、原子炉設備に関し、かつ、原子炉設備の原子炉圧力容器内で配管を修理するための機械的な接続器および方法に関する。

沸騰水型原子炉（「ＢＷＲ」）の原子炉圧力容器（「ＲＰＶ」）は、大まかには円筒の形状であってもよく、かつ／または、（例えば、底部ヘッドおよび取り外し可能な上部ヘッドによって）両端において塞がれていてもよい。炉心シュラウド、つまり炉心隔壁は、原子炉心を取り囲んでいてもよく、シュラウド支持構造体によって支持されていてもよい。

ＢＷＲは、数多くの配管システムを備えており、これらの配管システムは、例えば、水を運んでＲＰＶで行き渡らせるために利用できる。例えば、炉心スプレイ配管は、ＲＰＶの外部からＲＰＶ内の炉心スプレイスパージャへと水を送るのに使用できる。炉心スプレイ配管および／または炉心スプレイスパージャは、水流を原子炉心へと送ることができる。

冷却材喪失事故（「ＬＯＣＡ」）などの原子炉プラントの事故の場合には、炉心スプレイ分配ヘッダを通じて冷却水を原子炉心に送ることができる。その炉心スプレイ分配ヘッダは、水平な部分および／または垂直な部分を含んでもよい。垂直な部分は、降水管と称されることがある。降水管からの水は、例えば、スパージャＴボックスを介して、ＲＰＶ内のスパージャ分配ヘッダ管へと流れることができる。

降水管と分配ヘッダとの間の配管の修理には、必要に応じて、連結装置を使用することが含まれ得る。連結装置はまた、配管全体の交換の場合に使用されることもある。関連技術の連結装置が、例えば、Ｊｅｎｓｅｎによる米国特許第５，９４７，５２９号（「’５２９特許」）や、Ｊｅｎｓｅｎらによる米国特許第６，１３１，９６２号（「’９６２特許」）に詳解されている。’５２９特許および’９６２特許は、本明細書において、それらの全体が参照により援用される。

粒界応力腐食割れ（「ＩＧＳＣＣ］）は、高温の水に曝される構造部材、配管、締結具、および溶接部などの原子炉構成部品で発生する周知の現象である。原子炉構成部品は、例えば、熱膨張の違いに関連した応力、原子炉冷却水の格納に必要な運転圧力に関連した応力、および／または、溶接、冷間加工、および不均一金属の処理による残留応力などの他の発生源に関連した応力といった様々な応力の影響を受ける可能性がある。また、水化学、溶接、熱処理、および／または放射線は、構成部品の金属のＩＧＳＣＣに対する感受性を増加させる可能性がある。

炉心スプレイ配管のＩＧＳＣＣの一因となる条件が、原子炉内にあると考えられる。炉心スプレイ配管において感受性のある領域は、スパージャＴボックスとそれに関連する分配ヘッダとの間の溶接された接合部であり得る。スパージャＴボックスは、炉心スプレイ降水管が炉心隔壁を貫通する接合部、および／または、炉心スプレイ降水管がスパージャ分配ヘッダ管に分岐する接合部であり得る。具体的には、スパージャＴボックスは、管の直線部分であってもよく、その管は端に溶接された平らな板によって塞がれている。２つのスパージャ管がスパージャＴボックスに溶接され、Ｔ字管を形成し得る。これら３つが溶接された接合部は、亀裂しやすいことがあり、壁を貫通する円周方向の亀裂がこれらの溶接された接合部で発生した場合には、予測不可能な漏れが発生する可能性がある。

懸念される別の領域は、炉心スプレイシステムが、ＬＯＣＡの発生した場合に、冷却水を原子炉の炉心領域へと送ることで、過度な燃料被覆管温度を確実に防止できるようにすることである。壁を貫通する円周方向の亀裂がこれらの溶接された接合部で発生した場合には、システムは危険に曝される可能性がある。

許容できない漏れを防ぎ、かつ、炉心スプレイシステムが確実に必要な体積流量を原子炉心へと送るために、１つまたは複数の上記の溶接の不具合が発生した場合でも、スパージャＴボックスの構造的な完全性を確保し、かつ／または、溶接された接合部をまとめる締付システムを提供することが望ましいと考えられる。

関連技術の締付システムが、例えば、Ｊｅｎｓｅｎによる米国特許第６，４５６，６８２号（Ｂ１）（「’６８２特許」）、Ｊｅｎｓｅｎによる米国特許第７，７２４，８６３号（Ｂ２）（「’８６３特許」）、およびＷｒｏｂｌｅｗｓｋｉらによる米国特許公開第２０１０／０２４６７４４号（Ａ１）（「’７４４特許」）に詳解されている。’６８２特許、’８６３特許、および’７４４公開の開示もまた、本明細書において、それらの全体が参照により援用される。

米国特許出願公開第２０１０／０２４６７４４号明細書

例示の実施形態は、原子炉設備などの原子炉圧力容器内で配管を修理するための機械的な接続器および方法を提供することができる。例示の実施形態は、炉心スプレイ降水配管を炉心隔壁に機械的に締め付けるための、蓋板およびスパージャ管をスパージャＴボックスに取り付ける溶接に構造上取って代わる接続器および方法を提供することもできる。

例示の実施形態では、原子炉圧力容器用の炉心スプレイスパージャＴボックス取付組立体が開示される。圧力容器は、炉心隔壁、炉心隔壁を貫通するスパージャＴボックス、スパージャＴボックスに連結された複数のスパージャ分配ヘッダ管、および／または、降水管を含んでもよい。スパージャ分配ヘッダ管は、少なくとも１つのスパージャノズルを含んでもよい。取付組立体は、降水管連結器および／またはスパージャＴボックス締付器を含んでもよい。スパージャＴボックス締付器は、ドローイングボルトの入るドローイングボルト開口を有するアンカープレートと、アンカープレートの第１の端部で実質的に位置合わせされた第１の締付ブロックと、アンカープレートの第２の端部で実質的に位置合わせされた第２の締付ブロックとを含んでもよい。アンカープレートは、第１の多自由度接続器によって第１の締付ブロックに接続されていてもよい。アンカープレートは、第２の多自由度接続器によって第２の締付ブロックに接続されていてもよい。

例示の実施形態では、第１の多自由度接続器は少なくとも２自由度を有していてもよい。

例示の実施形態では、第１の多自由度接続器は、ロール、ピッチ、およびヨーのうちの１つまたは複数を含む少なくとも２自由度を有していてもよい。

例示の実施形態では、第１の多自由度接続器は、ロール、ピッチ、およびヨーのうちの２つ以上を含む少なくとも２自由度を有していてもよい。

例示の実施形態では、第１の多自由度接続器は少なくとも３自由度を有していてもよい。

例示の実施形態では、第１の多自由度接続器は、ロール、ピッチ、およびヨーのうちの１つまたは複数を含む少なくとも３自由度を有していてもよい。

例示の実施形態では、第１の多自由度接続器は、ロール、ピッチ、およびヨーのうちの２つ以上を含む少なくとも３自由度を有していてもよい。

例示の実施形態では、第１の多自由度接続器は、ロール、ピッチ、およびヨーを含む少なくとも３自由度を有していてもよい。

例示の実施形態では、第１の多自由度接続器は少なくとも４自由度を有していてもよい。

例示の実施形態では、第１の多自由度接続器は、ロール、ピッチ、およびヨーのうちの１つまたは複数を含む少なくとも４自由度を有していてもよい。

例示の実施形態では、第１の多自由度接続器は、ロール、ピッチ、およびヨーのうちの２つ以上を含む少なくとも４自由度を有していてもよい。

例示の実施形態では、第１の多自由度接続器は、ロール、ピッチ、およびヨーを含む少なくとも４自由度を有していてもよい。

例示の実施形態では、第１の多自由度接続器は少なくとも２自由度を有していてもよく、かつ／または、第２の多自由度接続器は少なくとも２自由度を有していてもよい。

例示の実施形態では、第１の多自由度接続器は少なくとも３自由度を有していてもよく、かつ／または、第２の多自由度接続器は少なくとも３自由度を有していてもよい。

例示の実施形態では、第１の多自由度接続器は少なくとも４自由度を有していてもよく、かつ／または、第２の多自由度接続器は少なくとも４自由度を有していてもよい。

例示の実施形態では、システムの隣接する構成部品間における機械的接続器は、システムの第１の構成部品、システムの第２の構成部品、および／または、第１の構成部品と第２の構成部品との間にある多自由度接続器を含んでもよい。多自由度接続器は少なくとも４自由度を有していてもよい。

例示の実施形態では、多自由度接続器は、第１の構成部品に接続された柱体を含んでもよい。柱体は、第２の構成部品の案内部に嵌まって多自由度接続器を形成してもよい。

例示の実施形態では、柱体は、近位端、中間部、および／または遠位端を含んでもよい。近位端は、中間部より幅広であってもよい。遠位端は、中間部より幅広であってもよい。

例示の実施形態では、近位端は、第１の面、第２の面、および／または第３の面を含んでもよい。近位端は、第４の面、第５の面、および／または第６の面を含んでもよい。第１の面および第５の面は、柱体の両端に配置されていてもよい。第２の面および第４の面は、中間部の両端に配置されていてもよい。

例示の実施形態では、第３の面は、近位端の最も幅広な部分に配置されていてもよい。第６の面は、遠位端の最も幅広な部分に配置されていてもよい。第３の面は、機械的接続器を支持するためにランド部および溝部を含んでもよい。

例示の実施形態では、第４の面は球状であってもよい。

例示の実施形態では、第５の面は錐状であってもよい。

例示の実施形態では、システムの隣接する構成部品間において機械的接続を確立する方法は、システムの第１の構成部品をシステムの第２の構成部品に隣接して配置するステップ、および／または、多自由度接続器を用いて、第１の構成部品を第２の構成部品に接続するステップを含んでもよい。多自由度接続器は少なくとも４自由度を有していてもよい。

本発明のこれらおよび他の特徴ならびに利点は、本発明による装置および方法の様々な実施形態例についての以下の詳細な説明に記載されており、また、その詳細な説明から明らかである。

上記および／または他の態様ならびに利点は、添付の図面と共に、実施例による実施形態の以下の詳細な説明から、より明らかになるであろうし、より容易に理解されるであろう。

関連技術のＢＷＲのＲＰＶの、部品が切り取られた、等角の部分断面図である。 関連技術の降水管連結器の詳細な等角図である。 ＲＰＶの内部から見た、関連技術のＴボックス組立体の一部の等角図である。 関連技術のシール板組立体の詳細な等角図である。 図４の関連技術のシール板組立体の分解図である。 関連技術のＴボルトの等角図である。 関連技術の管シールの等角図である。 上側の管の構成における関連技術のスパージャＴボックス締付器の、部分的に分解された斜視図である。 下側の管の構成における関連技術のスパージャＴボックス締付器の等角図である。 実施形態例による、上側の管の構成におけるスパージャＴボックス締付器の等角図である。 実施形態によるスパージャＴボックス締付器の部分的な分解図である。 実施形態例による、下側の管の構成におけるスパージャＴボックス締付器の等角図である。 実施形態例による柱体の側面図である。 実施形態例による、システムの隣接する構成部品間において機械的接続を確立する方法のフローチャートである。

ここで、実施形態例が、添付の図面を参照しつつより完全に説明されることになる。しかしながら、実施形態は、多くの異なる形態で実施することができ、本明細書で説明される実施形態に限定されるとして解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態例は、この開示が、完全かつ完結するものであって、当業者に範囲を十分に伝達するように提供される。図面では、層や領域の厚みは、分かりやすくするために誇張されている。

構成要素が他の構成部品に対し、「上にあり」、「接続され」、「電気的に接続され」、または「連結され」と言及される場合は、他の構成部品に対し、直に上にあり、接続され、電気的に接続され、または連結されてもよく、あるいは、介在する構成部品があってもよい。対照的に、構成部品が他の構成部品に対し、「直に上にあり」、「直に接続され」、「電気的に直に接続され」、または「直に連結され」と言及される場合は、介在する構成部品はない。本明細書で使用されるように、「および／または」は、関連する列記した項目の１つまたは複数の、任意のおよび全ての組合せを含む。

本明細書では、第１、第２、第３などの言葉は、様々な構成要素、構成部品、領域、層、および／または区域に用いられ得るが、これらの構成要素、構成部品、領域、層、および／または区域は、これらの言葉によって限定されるべきではない。これらの言葉は、ある構成要素、構成部品、領域、層、および／または区域を、他の構成要素、構成部品、領域、層、および／または区域から区別するのに用いられるだけである。例えば、第１の構成要素、構成部品、領域、層、および／または区域は、実施形態例の教示から逸脱することなく、第２の構成要素、構成部品、領域、層、および／または区域と称することができる。

図面に示されるように、「下方に（ｂｅｎｅａｔｈ）」、「下に（ｂｅｌｏｗ）」、「下側（ｌｏｗｅｒ）」、「上方に（ａｂｏｖｅ）」、「上側（ｕｐｐｅｒ）」などといった、空間上の相対性を表す言葉が、ある構成部品および／または特徴と、もう一つの構成部品および／または特徴、あるいは、他の構成部品および／または特徴との関係について説明し易くするために、本明細書において用いられることがある。空間上の相対性を表す言葉は、図面において描写された配置に加え、使用中または運転中の装置が異なる配置にあることを包含するように意図されていることは理解されよう。

本明細書で用いられる用語は、特に実施形態例を説明するためのものにすぎず、実施形態例を限定することを意図されてはいない。本明細書で用いられるように、単数形「一つ（ａ、ａｎ）」および「その（ｔｈｅ）」は、文脈により明らかに示されていない場合には、複数形を同様に含むように意図されている。「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、および／または「含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」の言葉は、本明細書で使われる場合、述べられた特徴、数、ステップ、運転、構成要素、および／または構成部品の存在を明示にしているが、１つまたは複数の他の特徴、数、ステップ、運転、構成要素、および／またはそれらの組合せは構成部品の存在または追加を排除しないことは、さらに理解されるだろう。

定義されていない場合には、本明細書で用いられる（技術的および科学的な言葉を含む）すべての言葉は、実施形態例が属する技術における当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を持っている。一般的に用いられる辞書で定義される言葉などは、関連技術の面でのそれらが意味することと一致する意味を持つとして解釈されるべきであり、本明細書で明示的にそのように定義されていない場合には、理想化された又は過度に形式的な意味で解釈されるべきではないことは、さらに理解されるだろう。

ここで、添付の図面に示される、実施形態例が参照される。図面では、同じ符号は、全体を通して同じ構成部品を参照し得る。

図１は、関連技術のＢＷＲのＲＰＶの、部品が切り取られた、等角の部分断面図である。図１には、降水配管、および、接続器および交換する配管の曲管を含む下側交換部分の空間的な配置を示す炉心隔壁が図示される。前述のように、連結装置はまた、配管全体の交換の場合に使用されることもある。

ＲＰＶ１００は、ＲＰＶ１００の原子炉心（図示せず）を取り囲む容器壁１０２および／または炉心隔壁１０４を含み得る。容器壁１０２と炉心隔壁１０４との間には、円環部１０６を形成することができる。ほとんどの原子炉支持配管が円環部１０６内に配置され得るので、円環部１０６内の空間は制限されることがある。

ＬＯＣＡなどの原子炉プラントの事故の場合には、炉心スプレイ分配ヘッダを通じて冷却水を原子炉心に送ることができる。炉心スプレイ分配ヘッダは、水平な部分（図示せず）、および／または、降水管１０８として概して参照される垂直な部分を含んでもよい。炉心隔壁１０４に近接する位置にある降水管１０８の一部は、垂直な降水配管の残部１１０を残して取り外すことができる。残部１１０と下側交換（「ＬＳＲ」）管との間で接続されるのは、連結装置１１２であり得る。連結装置１１２によって、必要な場合に、降水管１０８の下側の部分を交換することができ、かつ／または、現場での溶接の使用を避けることができる。降水管１０８は、曲管フランジ１１６によって炉心隔壁１０４にさらに接続することができる下側曲管１１４を含み得る。

以下に詳解するように、降水管１０８は、下側スパージャ管および／または上側スパージャ管に取り付けることができるスパージャＴボックスへと冷却材を仕向けることができる。スパージャＴボックスが下側スパージャ管に取り付けられている場合、例えば、別の炉心隔壁位置に配置される同様のスパージャＴボックスは、上側スパージャ管に取り付けることができる。

図２は、関連技術の降水管連結器の詳細な等角図である。図２に示すように、交換する降水管１０８は、第１の端部２００および／または第２の端部２０２を含み得る。第１の端部２００は、第１の端部２０４および／または第２の端部２０６を備えた曲管フランジ１１６を含み得る。曲管フランジ１１６の第１の端部２０４は、任意適切な方法によって（例えば、溶接によって）、交換する降水管１０８に連結するように構成されてもよい。第２の端部２０６は、曲管フランジ１１６から延びるフランジ部材２０８を含み得る。フランジ部材２０８は、炉心隔壁１０４内へと機械加工された円形の溝（図示せず）に受け入れられ得る。溝は、炉心隔壁１０４を貫通するスパージャＴボックスと中心が共通するように配置されてもよい。

内部がねじ切りされた軸孔２１２を備えた、曲管フランジ１１６の中心部２１０は、曲管フランジ１１６の内側面から中心部２１０へと延びる複数の羽根２１４によって、曲管フランジ１１６に接続することができる。羽根２１４は、冷却水が適切に流れることができるように設計され得る。ドローイングボルトは、中心部２１０の軸孔２１２に螺合することができる。ドローイングボルトは、交換する降水管１０８をアンカープレートに接続することができ、そのアンカープレートの脚は、炉心隔壁１０４の湾曲する内周面にもたれることができる。ドローイングボルトは、炉心隔壁１０４との接続において漏れのない連結を構築するために、予荷重が加えられてもよいことは理解されるべきである。接続は、溝形の方式のものであってもよい。

交換する降水管１０８の第２の端部２０２は、連結装置１１２に接続される相フランジ２１６を含むことができ、連結装置１１２は残部１１０へとさらに接続することができる。相フランジ２１６は、複数の連結ボルト（図示せず）を受け入れる複数の連結長孔２１８を含み得る。図２には、４つの連結長孔２１８が示されるが、４つ超または未満の個数であってもよい。連結長孔２１８によって、残部１１０と交換する降水管１０８との間の回転方向の角度の位置ずれを補完することができる。

連結ボルトは、荷重を分担し、かつ／または、荷重の偏りを防止するように設計され得る。相フランジ２１６は、交換する降水管１０８および相フランジ２１６の位置ずれを補完するためのシールリング（図示せず）を受け入れる、球状に窪んだ座部（図２参照）を含み得る。相フランジ２１６における窪んだ座部およびシールリングは、垂直軸線に沿った残部１１０と交換する降水管１０８との角度の接合ずれを許容することができる。

図３は、ＲＰＶ１００の内部から見た、関連技術のＴボックス組立体の一部の等角図である。炉心スプレイシステムは、炉心隔壁１０４を貫通するスパージャＴボックス３００を通じて、原子炉心の領域に水を供給することができる。スパージャＴボックス３００は、炉心スプレイ降水供給流が下側スパージャ管３０２および／または上側スパージャ管３０４へと仕向けられる接合部であり得る。例えば、降水管１０８は、下側スパージャ管３０２および／または上側スパージャ管３０４に取り付けられ得るスパージャＴボックス３００へと冷却材を仕向けることができる。図３は、下側スパージャ管３０２に取り付けられたスパージャＴボックス３００を示す。別の炉心隔壁位置では、同様のスパージャＴボックス３００が上側スパージャ管３０４に取り付けられてもよい。

図３に示すように、スパージャＴボックス３００は、平らな板３０６によって塞がれ、位置３０８で下側スパージャ管３０２の端部に溶接され得る下側スパージャ管３０２の領域の一部であり得る。さらに、下側スパージャ管３０２は、Ｔ字管を形成するように、位置３１０でスパージャＴボックス３００に溶接され得る。しかしながら、ＩＧＳＣＣによる振動疲労および／または溶接割れは、例えば、下側スパージャ管３０２をスパージャＴボックス３００に接合する位置３０８での溶接不良および／または位置３１０での溶接不良を発生させる可能性がある。壁を貫通する円周方向の亀裂が位置３０８での溶接および／または位置３１０での溶接で発生した場合、炉心スプレイシステムは、流体の予測不可能な漏れをもたらし、かつ／または、必要な体積流量を原子炉心へと送ることができない可能性がある。

さらに、図３に示すように、下側スパージャ管３０２は、関連するＴボルトを受け入れる垂直長孔３１２を含み得る。一般的に、垂直長孔３１２におけるＴボルトの作用によって、下側スパージャ管３０２に対してしっかりとシールさせることができる構造の接続器を備えたＴボックス締付器を確保することができる。換言すると、垂直長孔３１２における関連するＴボルトの作用は、１つまたは複数の溶接不良があったとしても、スパージャＴボックス３００に対する下側スパージャ管３０２および／または上側スパージャ管３０４の位置を保持する一助となることができる。また、下側スパージャ管３０２および／または上側スパージャ管３０４は、１つまたは複数のブラケット３１４からの支持を受けてもよい。

垂直長孔３１２は、例えば放電加工機（「ＥＤＭ」）といった、任意適切な方法によって下側スパージャ管３０２に加工することができる。したがって、下側スパージャ管３０２に加工された垂直長孔３１２は、関連するＴボルトの遠位端を受け入れるように提供され得る。以下に詳解するように、関連するＴボルトは、垂直となるように設けられることで、下側スパージャ管３０２の垂直長孔３１２を貫くことができるようになっていてもよい。関連するＴボルトは、関連するＴボルト用ナットを回転させることによって９０度回転させられるため、関連するＴボルトの遠位端にある「Ｔ」は、水平の向きを取ることができ、下側スパージャ管３０２の内側面に対してもたれることができる。

図４は、関連技術のシール板組立体の詳細な等角図である。図５は、図４の関連技術のシール板組立体の分解図である。

図４および図５を参照すると、シール板組立体４０２は、シール板４０４、シール板カバー４０６、ドローイングボルト４００、シール板ボルト４０８および４１０、および／または、自在スリーブ５００を含み得る。シール板４０４は、シール板ボルト開口４１２および４１４、および／または、ボルト開口５０２を含み得る。ドローイングボルト４００は、近位端４１６および遠位端４１８を含み得る。ラチェット歯４２０は、ドローイングボルト４００の近位端４１６の近傍に機械加工することができる。ラチェット歯４２０は、等間隔となっていてもよい。シール板ボルト４０８は、近位端４２２および遠位端５０４を含み得る。ラチェット歯４２６は、シール板ボルト４０８の近位端４２２の近傍に機械加工することができる。ラチェット歯４２６は、等間隔となっていてもよい。シール板ボルト４１０は、近位端４２４および遠位端５０６を含み得る。ラチェット歯４２８は、シール板ボルト４１０の近位端４２４の近傍に機械加工することができる。ラチェット歯４２８は、等間隔となっていてもよい。

シール板カバー４０６は、ドローイングボルト４００を受け入れる中心開口５０８を含み得る。また、シール板カバー４０６は、中心開口５０８の周囲に、１つまたは複数の開口４３０および／あるいは１つまたは複数の開口４３２を含み得る。１つまたは複数の開口４３０は、シール板カバー４０６の設置および／または締め付けのために工具（例えば、スパナレンチ）を受け入れることができる。１つまたは複数の開口４３２は、シール板カバー４０６をシール板４０４にしっかりと固定し、シール板カバー４０６が回転するのを防止するダウエルピン５１０を受け入れることができる。

シール板ボルト４０８の遠位端５０４は、円周溝５１２を含み得る。シール板ボルト４１０の遠位端５０６は、円周溝５１４を含み得る。円周溝５１２および５１４は、シール板４０４の開口５１８に圧入され得るダウエルピン５１６を受け入れる大きさとすることができ、シール板ボルト４０８および４１０をシール板４０４にしっかりと固定する。

図６は、関連技術のＴボルト６００の等角図である。図６を参照すると、Ｔボルト６００は、近位端６０２および遠位端６０４を含み得る。各Ｔボルト６００は、近位端６０２において、または、近位端６０２の近くに、機械加工されたねじ部６０６を含み得る。また、Ｔボルト６００は、キー６０８を含み得る。

図７は、関連技術の管シール７００の等角図である。図７を参照すると、管シール７００は、穿孔開口７０２、スロット７０４、および／または外部キー７０６を含み得る。

図８は、上側の管の構成における関連技術のスパージャＴボックス締付器９００の、部分的に分解された斜視図である。図９は、下側の管の構成における関連技術のスパージャＴボックス締付器９００の等角図である。

図８および図９において、アンカープレート８００は、さらなる支えを提供するために、アンカープレート８００の表面から延びる複数の脚８０２を含み得る。アンカープレート８００上の脚８０２は、炉心隔壁１０４の内周面にもたれることができるため、シール板４０４を通って延びるドローイングボルト４００の予荷重を伝えることができ、かつ／または、アンカープレート８００から炉心隔壁１０４へと荷重を伝達することができる。脚８０２は、炉心隔壁１０４の内周面に係合するように構成されてもよい。脚８０２は、アンカープレート８００がスパージャＴボックス３００の外周面と平行になるように機械加工および／または調整されてもよい。締付ブロック８０４および８０６は、それぞれ蟻継手８０８および８１０を用いてアンカープレート８００の端部に取り付けることができる。

図８および図９において、締付ブロック８０４および８０６はそれぞれ、組み立てられるＴボルト６００、Ｔボルト用ナット８１２、および／または管シール７００を含み得る。Ｔボルト６００、Ｔボルト用ナット８１２、および／または管シール７００は、ＲＰＶ１００内へと持ち込まれる前に、各締付ブロック８０４および８０６と共にあらかじめ組み立てられていてもよい。Ｔボルト６００の遠位端６０４は、下側スパージャ管３０２および／または上側スパージャ管３０４に機械加工（例えば、ＥＤＭ）することができる垂直長孔３１２に、挿入することができる。Ｔボルト６００の近位端６０２では、機械加工されたねじ部６０６がＴボルト用ナット８１２の内側ねじ部８１４に係合することができる。ラチェット歯８１６は、Ｔボルト用ナット８１２の頭部の外側周囲に機械加工することができる。ラチェット歯８１６は、等間隔となっていてもよい。

Ｔボルト６００は、トルクをＴボルト用ナット８１２に付与して管シール７００を下側スパージャ管３０２および／または上側スパージャ管３０４と接触させたときに、９０度回転させることができ、かつ／または、しっかりと引き付けることができ、それによって、垂直長孔３１２をシールする。漏れを最小とするために、管シール７００は、下側スパージャ管３０２および／または上側スパージャ管３０４の外形に合うように機械加工されてもよい。さらに、図３、図６〜図８に示すように、Ｔボルト６００を９０度回転させることは、Ｔボルト６００のキー６０８を、管シールの穿孔７０２にあるスロット７０４に嵌め合わせることによって、および／または、管シール７００の外部キー７０６が、締付ブロック８０４および８０６にあるＴボルトの開口８２０のスロット８１８に嵌まり合うことによって、容易に行うことができる。また、管シール７００およびＴボルト用ナット８１２は、管シール７００の下側スパージャ管３０２および／または上側スパージャ管３０４に対する若干の接合ずれを許容する球状の座部を含み得る。

アンカープレート８００の端にある締付ブロック８０４および８０６を蟻継手８０８および８１０を用いて取り付けることには、いくつかの問題がある。第１に、蟻継手８０８は、締付ブロック８０４とアンカープレート８００との間に１自由度しか与えない。第２に、蟻継手８１０は、締付ブロック８０６とアンカープレート８００との間に１自由度しか与えない。第３に、これらの自由度の制限のため、アンカープレート８００、締付ブロック８０４、および締付ブロック８０６は、互いの適切な位置合わせを確実とするために、一体として設置される必要性があり得る。アンカープレート８００、締付ブロック８０４、および締付ブロック８０６を一体として設置するこのような必要性のため、設置の作業が複雑で長時間になる可能性があり、設置を行う作業者をさらに放射能に曝すことになったり、他の問題を引き起こしたりする。第４に、これらの自由度の制限のため、設置に伴う寸法をより正確に測定しなければならない可能性があり、かつ／または、締付ブロック８０４および／または締付ブロック８０６を、互いに適切に位置合わせして設置することができるように、繰り返し機械加工しなければならない可能性がある。

図８および図９において、アンカープレート８００が動かないとして、原点が蟻継手８０８、＋ｘ軸の正方向が締付ブロック８０４の本体に沿う図９におけるほぼ右向き、＋ｙ軸の正方向が図９の図面をほぼ突き抜ける向き、＋ｚ軸の正方向が図９におけるほぼ上向きである、３次元の直交座標系を仮定すると、蟻継手８０８によってもたらされるアンカープレート８００と締付ブロック８０４との間の１自由度の接続は、±ｙ軸の正負方向にある。この１自由度の接続は、アンカープレート８００と締付ブロック８０４との間の±ｘ軸の正負方向、±ｚ軸の正負方向、ロール、ピッチ、またはヨーにおける相対移動を許容しない。

同様に、アンカープレート８００が動かないとして、原点が蟻継手８１０、＋ｘ軸の正方向がアンカープレート８００の本体に沿う図９におけるほぼ右向き、＋ｙ軸の正方向が図９の図面をほぼ突き抜ける向き、＋ｚ軸の正方向が図９におけるほぼ上向きである、３次元の直交座標系を仮定すると、蟻継手８１０によってもたらされるアンカープレート８００と締付ブロック８０６との間の１自由度の接続は、±ｙ軸の正負方向にある。この１自由度の接続は、アンカープレート８００と締付ブロック８０６との間の±ｘ軸の正負方向、±ｚ軸の正負方向、ロール、ピッチ、またはヨーにおける相対移動を許容しない。

図１０は、実施形態例による、上側の管の構成におけるスパージャＴボックス締付器の等角図である。図１１は、実施形態によるスパージャＴボックス締付器の部分的な分解図である。

スパージャＴボックス締付器１０００は、１）スパージャＴボックスの蓋板３０６にある逃がし孔を貫通することができるドローイングボルト１００２用の制限構造、および、２）円周方向の溶接の亀裂の場合に、スパージャＴボックス３００の位置に対する下側スパージャ管３０２および／または上側スパージャ管３０４の移動を制限するこれらの管用の制限構造を提供することができる。

図１０では、スパージャＴボックス締付器１０００は、アンカープレート１００４、第１の締付ブロック１００６、および／または第２の締付ブロック１００８を含み得る。アンカープレート１００４は、第１の締付ブロック１００６および第２の締付ブロック１００８が両方の端１０１０および１０１２にそれぞれ接続された状態で、スパージャＴボックス締付器１０００の中央に配置することができる。第１の締付ブロック１００６および第２の締付ブロック１００８は、実質的に互いと位置合せされるように配置することができる。具体的には、第１の締付ブロック１００６および第２の締付ブロック１００８は、それぞれ、多自由度接続器１０１４および１０１６を用いてアンカープレート１００４の両方の端１０１０および１０１２に接続することができ、以下により詳細に説明される。多自由度接続器１０１４および１０１６によって、第１の締付ブロック１００６および／または第２の締付ブロック１００８はアンカープレート１００４に対して移動することができる。このような移動によって、上側スパージャ管３０４および／または関連する溶接への応力の負担を低減または排除することができる（同様に、下側の管の構成におけるスパージャＴボックス締付器１０００については、このような移動によって、下側スパージャ管３０２、位置３０８での溶接および／または位置３１０での溶接への応力の負担を低減または排除することができる）。

図１０では、アンカープレート１００４は、調整板１０２０を収容する、実質的に大きな窪んだ空洞１０１８を含み得る。調整板１０２０は、ドローイングボルト１００２のもたれかかる面を提供することができ、かつ／または、スパージャＴボックス３００の中心部分を受け入れるようにドローイングボルト１００２の調整を可能にすることができる。調整板１０２０は、窪んだ空洞１０１８が調整板１０２０よりも比較的大きいため、垂直方向に移動することができる。調整板１０２０は、ドローイングボルト１００２、および／または、ドローイングボルト１００２の周囲にある圧接環１０２４を受け入れるドローイングボルト開口１０２２を含み得る。

ドローイングボルト１００２は、円筒状の頭部、および／または、締め付けるための六角形状のソケット１０２６を備え得る。ラチェット式の固定構造を用いる場合には、ドローイングボルト１００２にあるラチェット歯（図示せず）は、回転が一方向にのみ可能とされるような向きとされてもよい。

圧接環１０２４は、ドローイングボルト１００２の頭部の下および／または周囲に配置されてもよい。圧接環１０２４は、第１の球状面を備えていてもよく、その第１の球状面は、調整板１０２０の第２の球状面と接合することができる。この接合によって、アンカープレート１００４は、必要に応じて、炉心隔壁１０４の内側面に対してロール、ピッチ、および／またはヨーに関して調整されつつ、ドローイングボルト１００２は、曲管フランジ１１６および／または軸孔２１２と一直線にとどまることができる。ドローイングボルト１００２に予荷重を付与した後の圧接環１０２４の縮みによって、圧接環１０２４が取り外されたり使えなくなったりした後だけドローイングボルト１００２を取り外せるように、ドローイングボルト１００２の回転を防止することができる。

図１０および図１１において、アンカープレート１００４は、シール板ボルト１０３２および１０３４を受け入れる開口１０２８および１０３０を含み得る。開口１０２８および１０３０は、シール板ボルト１０３２および１０３４を受け入れるように、ねじが切られていてもよい。アンカープレート１００４は、ラッチばね１０４０および１０４２をそれぞれ収容する機械加工された長孔１０３６および１０３８をさらに含み得る。ラッチばね１０４０および１０４２は、長孔１０３６および１０３８内にあればよい。ラッチばね１０４０および１０４２は、シール板ボルト１０３２および１０３４とそれぞれ相互作用することができる。シール板ボルト１０３２および１０３４は、それらの頭部の周囲に機械加工することができる等間隔のラチェット歯（図示せず）を含み得る。シール板ボルト１０３２のラチェット歯は、シール板ボルト１０３２を所定の位置に固定するように、および／または、シール板ボルト１０３２が回転するのを防止するように、ラッチばね１０４０の歯と係合することができる。同様に、シール板ボルト１０３４のラチェット歯は、シール板ボルト１０３４を所定の位置に固定するように、および／または、シール板ボルト１０３４が回転するのを防止するように、ラッチばね１０４２の歯と係合することができる。シール板ボルト１０３２および１０３４の回転は、それらボルトの頭部において内部に六角形状の穴を持つ六角レンチによって行うことができる。回転によって発生する荷重によって、それぞれのスパージャＴボックスの蓋板（例えば、下側の管の構成においては、スパージャＴボックスの蓋板３０６）に対して、シール板１１２０を前進させることができる。

第１の締付ブロック１００６および第２の締付ブロック１００８は、両方の端１０１０および１０１２において、アンカープレート１００４に取り付けることができる。第１の締付ブロック１００６は、第１の締付ブロック１００６を貫通して延びるＴボルト開口１０４４および１０４６を含み得る。第２の締付ブロック１００８は、第２の締付ブロック１００８を貫通して延びるＴボルト開口１０４８および１０５０を含み得る。

図１１において、Ｔボルト１１００は、Ｔボルト開口１０４４、１０４６、１０４８、および１０５０の各々を貫通して延びることができる。Ｔボルト１１００は、Ｔボルト用ナット１１０６の内側ねじ部１１０８に係合するように、近位端１１０４に機械加工されたねじ部１１０２を含み得る。

好ましくは、Ｔボルト用ナット１１０６は、例えば、５／８ １８ ユニファイ細目ねじ（「ＵＮＦ」）といった内部タップを用いてねじ切りされてもよい。しかしながら、通常の当業者（「ＰＨＯＳＩＴＡ」）であれば、様々な寸法のタップを用いることができることは理解されるだろう。

第１の締付ブロック１００６は、ラッチばね１０５６および１０５８をそれぞれ収容する機械加工された長孔１０５２および１０５４を含み得る。第２の締付ブロック１００８は、ラッチばね１０６４および１０６６をそれぞれ収容する機械加工された長孔１０６０および１０６２を含み得る。各ラッチばね１０５６、１０５８、１０６４、および１０６６は、それぞれのＴボルト用ナット１１０６と係合するラチェット歯（図示せず）を含み得る。

図１１において、ラチェット歯１１１０は、Ｔボルト用ナット１１０６の頭部の外側周囲に機械加工することができる。ラチェット歯１１１０は、等間隔となっていてもよい。ラチェット歯１１１０は、第１の締付ブロック１００６においてラッチばね１０５６および１０５８と係合することができ、かつ／または、第２の締付ブロック１００８においてラッチばね１０６４および１０６６と係合することができる。ラッチばね１０５６、１０５８、１０６４、および１０６６は、それぞれのＴボルト用ナット１１０６を固定することができ、かつ／または、一方向だけへの回転を許容することができ、それによってＴボルト１１００での予荷重を増加させることができる。

Ｔボルト１１００の回転防止という特徴は、管シール１１１２の穿孔開口（管シール７００の穿孔開口７０２と同様）と一体とされた管シール１１１２のスロット（管シール７００のスロット７０４と同様）に嵌め合わすことができるＴボルト１１００にあるキー（Ｔボルト６００にあるキー６０８と同様）の特徴によって成し得られる。管シール１１１２は、Ｔボルト１１００が９０度だけ回転するのを許容するように設計され得る。Ｔボルト用ナット１１０６が回転されると、Ｔボルト１１００は、管シール１１１２の遠位端（下側スパージャ管３０２または上側スパージャ管３０４に隣接する面）を通って前進することができる。その結果、キーは穿孔開口の中央部または中間部に達することができ、その位置において、Ｔボルト１１００の接合するねじ部１１０２における、Ｔボルト用ナット１１０６の内側ねじ部１１０８との摩擦によって、Ｔボルト１１００を９０度回転させることができる。この作用によって、Ｔボルト１１００の遠位の「Ｔ」字端１１１４を水平に向けることができる。

Ｔボルト用ナット１１０６が引き続き回転されると、キーを穿孔開口の近位部分に引き込むことができる。穿孔開口の近位部分は、締付ブロック１００８のＴボルト開口１１２４のスロット１１２２に嵌まり合う管シール１１１２の外部キー１１１６に加えて、Ｔボルト１１００を所望の向きに固定することができる。したがって、Ｔボルト用ナット１１０６の回転によって、Ｔボルト１１００の遠位の「Ｔ」字端１１１４を、下側スパージャ管３０２または上側スパージャ管３０４の内側面に対してもたれるように前進させることができ、それによって、管シール１１１２の面を、下側スパージャ管３０２または上側スパージャ管３０４の外側面と完全に接触するように引っ張ることができ、それにより、下側スパージャ管３０２または上側スパージャ管３０４の垂直長孔３１２をシールすることができる。

図１１では、スロット１１２２は任意の方向を取ることができる。各スロット１１２２は同じ方向を取ってもよいし、あるいは、１つまたは複数のスロット１１２２は、互いに異なる方向をとってもよい。例えば、各スロット１１２２は、ドローイングボルト１００２と反対の方を向いてもよいし、ドローイングボルト１００２の方を向いてもよいし、ドローイングボルト１００２と反対の方とドローイングボルト１００２の方とを向くものがあってもよい。別の例では、スロット１１２２は、垂直、水平、斜め、またはそれらの組合せの向きとされてもよい。

図１２は、実施形態例による、下側の管の構成におけるスパージャＴボックス締付器１０００の等角図である。

図１０〜図１２において、アンカープレート１００４は、さらなる支えを提供するために、アンカープレート１００４の表面から延びる複数の脚１１１８を含み得る。アンカープレート１００４上の脚１１１８は、炉心隔壁１０４の内周面にもたれることができるため、シール板１１２０を通って延びるドローイングボルト１００２の予荷重を伝えることができ、かつ／または、アンカープレート１００４から炉心隔壁１０４へと荷重を伝達することができる。脚１１１８は、炉心隔壁１０４の内周面に係合するように構成されてもよい。

関連技術のスパージャＴボックス締付器９００については、アンカープレート８００は、蟻継手８０８を用いて締付ブロック８０４に連接されており、また、蟻継手８１０を用いて締付ブロック８０６に接続されているおり、１自由度の接続によって、アンカープレート８００の面、締付ブロック８０４の面、および締付ブロック８０６の面は平行となっている。対照的に、スパージャＴボックス締付器１０００については、アンカープレート１００４は、多自由度接続器１０１４を用いて第１の締付ブロック１００６に接続されており、また、多自由度接続器１０１６を用いて第２の締付ブロック１００８に接続されており、多自由度接続器は、アンカープレート１００４の面が第１の締付ブロック１００６または第２の締付ブロック１００８の面と平行であることを必要としないし、多自由度接続器は、第１の締付ブロック１００６の面が第２の締付ブロック１００８の面と平行であることも必要としない。したがって、多自由度接続器１０１４および１０１６によって、第１の締付ブロック１００６および／または第２の締付ブロック１００８はアンカープレート１００４に対して移動することができる。

図１０〜図１２において、アンカープレート１００４が動かないとして、原点が多自由度接続器１０１６、＋ｘ軸の正方向が第２の締付ブロック１００８の本体に沿う図１２におけるほぼ右向き、＋ｙ軸の正方向が図１２の図面をほぼ突き抜ける向き、＋ｚ軸の正方向が図１２におけるほぼ上向きである、３次元の直交座標系を仮定すると、多自由度接続器１０１６によってもたらされるアンカープレート１００４と第２の締付ブロック１００８との間の多自由度の接続は、±ｙ軸の正負方向、ロール、ピッチ、またはヨーにある。この多自由度の接続は、アンカープレート１００４と第２の締付ブロック１００８との間の±ｘ軸の正負方向、または±ｚ軸の正負方向における相対移動を許容しない。

同様に、アンカープレート１００４が動かないとして、原点が多自由度接続器１０１４、＋ｘ軸の正方向がアンカープレート１００４の本体に沿う図１２におけるほぼ右向き、＋ｙ軸の正方向が図１２の図面をほぼ突き抜ける向き、＋ｚ軸の正方向が図１２におけるほぼ上向きである、３次元の直交座標系を仮定すると、多自由度接続器１０１４によってもたらされる第１の締付ブロック１００６とアンカープレート１００４との間の多自由度の接続は、±ｙ軸の正負方向、ロール、ピッチ、またはヨーにある。この多自由度の接続は、第１の締付ブロック１００６とアンカープレート１００４との間の±ｘ軸の正負方向、または±ｚ軸の正負方向における相対移動を許容しない。

多自由度接続器１０１４および／または多自由度接続器１０１６は、少なくとも２自由度を有し得る。少なくとも２つの自由度は、ロール、ピッチ、およびヨーのうちの１つまたは複数を含み得る。少なくとも２つの自由度は、ロール、ピッチ、およびヨーのうちの２つ以上を含み得る。

多自由度接続器１０１４および／または多自由度接続器１０１６は、少なくとも３自由度を有し得る。少なくとも３つの自由度は、ロール、ピッチ、およびヨーのうちの１つまたは複数を含み得る。少なくとも３つの自由度は、ロール、ピッチ、およびヨーのうちの２つ以上を含み得る。少なくとも３つの自由度は、ロール、ピッチ、およびヨーを含み得る。

多自由度接続器１０１４および／または多自由度接続器１０１６は、少なくとも４自由度を有し得る。少なくとも４つの自由度は、ロール、ピッチ、およびヨーのうちの１つまたは複数を含み得る。少なくとも４つの自由度は、ロール、ピッチ、およびヨーのうちの２つ以上を含み得る。少なくとも４つの自由度は、ロール、ピッチ、およびヨーを含み得る。

図１０〜図１２に示すように、多自由度接続器１０１４は、アンカープレート１００４に接続された柱体と、第１の締付ブロック１００６に対応する案内部とを含み得る。代替品では、多自由度接続器１０１４は、第１の締付ブロック１００６に接続された柱体と、アンカープレート１００４に対応する案内部とを含み得る。図１０〜図１２に示すように、多自由度接続器１０１６は、アンカープレート１００４に接続された柱体と、第２の締付ブロック１００８に対応する案内部とを含み得る。代替品では、多自由度接続器１０１６は、第２の締付ブロック１００８に接続された柱体と、アンカープレート１００４に対応する案内部とを含み得る。

図１３は、実施形態例による柱体１３００の側面図である。

柱体１３００は、近位端１３０２、中間部１３０４、および／または遠位端１３０６を含み得る。近位端１３０２は、中間部１３０４より幅広であってもよい。遠位端１３０６は、中間部１３０４より幅広であってもよい。

近位端１３０２は、第１の面１３０８、第２の面１３１０、および／または第３の面１３１２を含み得る。遠位端１３０６は、第４の面１３１４、第５の面１３１６、および／または第６の面１３１８を含み得る。第１の面１３０８および第５の面１３１６は、柱体１３００の両端に配置することができる。第２の面１３１０および第４の面１３１４は、中間部１３０４の両端に配置することができる。

第３の面１３１２は、近位端１３０２の最も幅広な部分に配置することができる。第６の面１３１８は、遠位端１３０６の最も幅広な部分に配置することができる。第３の面１３１２は、アンカープレート１００４、第１の締付ブロック１００６、および／または第２の締付ブロック１００８への機械的な接続器を支持するためにランド部および／または溝部を含み得る。

第４の面１３１４は球状であってもよい。第４の面１３１４は、対応する案内部で対応する円筒面と接合し得る。この接合によって、１つまたは複数の多自由度での動作を許容することができる。

第５の面１３１６は錘状であってもよい。

機械加工および／または他の目的を容易とするために、柱体１３００は、アンカープレート１００４から分離して作られてもよく、そして、例えば、ピン接続またはねじ接続によって、アンカープレート１００４に接続されてもよい。しかしながら、柱体１３００は、アンカープレート１００４と共に一体物として作られてもよい。

同様に、柱体１３００は、第１の締付ブロック１００６および／または第２の締付ブロック１００８から分離して作られてもよく、そして、例えば、ピン接続またはねじ接続によって、第１の締付ブロック１００６および／または第２の締付ブロック１００８に接続されてもよい。しかしながら、柱体１３００は、第１の締付ブロック１００６および／または第２の締付ブロック１００８と共に一体物として作られてもよい。

柱体１３００に対応する案内部は、柱体１３００と同様の形状および／または寸法を有していてもよい。ＰＨＯＳＩＴＡは、柱体１３００と対応する案内部との間の関係を理解するであろう。この関係によって、１つまたは複数の多自由度での動作を許容することができる。

図１４は、実施形態例による、システムの隣接する構成部品間において機械的接続を確立する方法のフローチャートである。

システムの隣接する構成部品間において機械的接続を確立する方法は、システムの第１の構成部品をシステムの第２の構成部品に隣接して配置するステップ（Ｓ１４００）、および／または、多自由度接続器を用いて、第１の構成部品を第２の構成部品に接続するステップ（Ｓ１４０２）を含んでもよい。多自由度接続器は少なくとも４自由度を有してもよい。

システムの第１の構成部品をシステムの第２の構成部品に隣接して配置するステップは、第１の構成部品と第２の構成部品とが多自由度接続器を用いて接続できるように、第１の構成部品を第２の構成部品の十分近くに配置することを意味する。

実施形態例が具体的に示されて説明されたが、態様における様々な変更および様々な細部は、以下の請求項によって定義されているように、本発明の精神および範囲から逸脱することなく行われ得ることは、当業者によって理解されるであろう。

１００ ＲＰＶ
１０２ 容器壁
１０４ 炉心隔壁
１０８ 降水管
１１２ 連結装置
３００ スパージャＴボックス
４００ ドローイングボルト
５０２ ボルト開口
８００ アンカープレート
８０４ 締付ブロック
８０６ 締付ブロック
９００ スパージャＴボックス締付器
１０００ スパージャＴボックス締付器
１００２ ドローイングボルト
１００４ アンカープレート
１００６ 第１の締付ブロック
１００８ 第２の締付ブロック
１０１０ 端
１０１２ 端
１０１４ 多自由度接続器
１０１６ 多自由度接続器
１０２２ ドローイングボルト開口
１４００ 第１の構成部品を第２の構成部品に隣接して配置する
１４０２ 多自由度接続器を用いて第１の構成部品を第２の構成部品に接続する

Claims (10)

1. 炉心隔壁と、前記炉心隔壁を貫通するスパージャＴボックスと、前記スパージャＴボックスに連結された複数のスパージャ分配ヘッダ管であって、少なくとも１つのスパージャノズルを含むスパージャ分配ヘッダ管と、降水管とを含む原子炉圧力容器用の炉心スプレイスパージャＴボックス取付組立体であって、降水管連結器およびスパージャＴボックス締付器を含む取付組立体において、前記スパージャＴボックス締付器が、
   ドローイングボルトの入るドローイングボルト開口を有するアンカープレートと、
   前記アンカープレートの第１の端部で実質的に位置合わせされた第１の締付ブロックと、
   前記アンカープレートの第２の端部で実質的に位置合わせされた第２の締付ブロックと
   を備え、
   前記アンカープレートが、第１の多自由度接続器によって前記第１の締付ブロックに接続され、
   前記アンカープレートが、第２の多自由度接続器によって前記第２の締付ブロックに接続される、取付組立体。
2. 前記第１の多自由度接続器が少なくとも２自由度を有する、請求項１記載の取付組立体。
3. 前記第１の多自由度接続器が、ロール、ピッチ、およびヨーのうちの１つまたは複数を含む少なくとも２自由度を有する、請求項１記載の取付組立体。
4. 前記第１の多自由度接続器が、ロール、ピッチ、およびヨーのうちの２つ以上を含む少なくとも２自由度を有する、請求項１記載の取付組立体。
5. 前記第１の多自由度接続器が少なくとも３自由度を有する、請求項１記載の取付組立体。
6. 前記第１の多自由度接続器が、ロール、ピッチ、およびヨーのうちの１つまたは複数を含む少なくとも３自由度を有する、請求項１記載の取付組立体。
7. 前記第１の多自由度接続器が、ロール、ピッチ、およびヨーのうちの２つ以上を含む少なくとも３自由度を有する、請求項１記載の取付組立体。
8. 前記第１の多自由度接続器が少なくとも２自由度を有し、
   前記第２の多自由度接続器が少なくとも２自由度を有する、請求項１記載の取付組立体。
9. 前記第１の多自由度接続器が少なくとも３自由度を有し、
   前記第２の多自由度接続器が少なくとも３自由度を有する、請求項１記載の取付組立体。
10. 前記第１の多自由度接続器が少なくとも４自由度を有し、
    前記第２の多自由度接続器が少なくとも４自由度を有する、請求項１記載の取付組立体。