JP5214214B2 - 炉心スプレースパージャｔボックスクランプ - Google Patents

Description

本発明は、総括的には原子炉に関し、より具体的には、そのような原子炉の原子炉圧力容器内での冷却材スプレー用の配管を補強するための組立体及び方法に関する。

沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の原子炉圧力容器（ＲＰＶ）は一般的に、ほぼ円筒形の形状を有し、その両端部において、例えば底部ヘッド及び取外し可能な頂部ヘッドによって閉じられる。炉心シュラウドは一般的に、炉心を囲み、シュラウド支持構造体によって支持される。

沸騰水型原子炉は一般に、炉心スプレー冷却水用の配管を含む。炉心スプレー配管は、ＲＰＶの外部からＲＰＶの内部の炉心スプレースパージャに水を送給するために使用される。炉心スプレー配管及びスパージャは、原子炉炉心に冷却水を送給する。

炉心スプレー冷却水は一般的に、シュラウド壁を貫通したスパージャＴボックスを通して原子炉炉心領域に供給される。スパージャＴボックスの遠位端部は、シュラウドの内部にあり、該スパージャＴボックスの遠位端部に溶接されたフラットカバープレートによって覆われている。配管Ｔ字体は、スパージャＴボックス、スパージャＴボックスカバープレート及び２つのスパージャ管の溶接ユニオンによって形成される。

Ｔボックス、カバープレート及びスパージャ管間の溶接ユニオンは、割れを受け易い。これらの溶接部における割れは、溶接継手の周りで円周方向に徐々に進展することによって伝播することになる危険性がある。溶接ユニオン内に円周方向の割れが発生した場合には、予測不可能な冷却水漏れが生じるおそれがある。

構造部材、配管、締結具及び溶接部のような高温水に曝される原子炉構成要素内には、粒界応力腐食割れ（ＩＧＳＣＣ）が発生する。原子炉構成要素は、熱膨張の差、原子炉冷却水の閉じ込めに必要な運転圧力、並びに溶接、冷間加工及び他の不均一金属処理により生じる残留応力のような他の応力源に関連する様々な応力を受ける。水化学、溶接、熱処理及び放射線により、構成要素の金属のＩＧＳＣＣに対する感受性が高まる可能性がある。
米国特許出願公開２００６年００８２１３９ Ａ１号公報

溶接継手を補強するための方法及び手段に対する長年の切実な要求がある。補強することは、溶接配管継手の分離を防止するのを助ける。スパージャＴボックスとの構造的一体性をもたらしかつ溶接破損が生じた場合でも溶接継手を一体に保持するクランプシステムを供給することは、望ましいことと言える。

ＢＷＲを運転する際の炉心スプレー配管システムは、溶接構造によるものである。スプレー配管内の溶接部は、ＩＧＳＣＣを受け易い。炉心スプレースパージャＴボックス、スパージャ配管及びＴボックスカバープレート間の溶接継手を構造的に支持する補修又は補強クランプ装置を開発した。スパージャＴボックスのカバープレート溶接部及びスパージャ管溶接部に構造的に置き換わるか又は該溶接部を構造的に補強する補強クランプを開発した。クランプは、Ｔボックスの実質的な変更なしでＴボックスに取付けられる。

原子炉圧力容器のシュラウド内のスパージャＴボックス用の炉心スプレースパージャＴボックスクランプを提供し、本スパージャＴボックスクランプは、Ｔボックスの閉鎖端部と実質的に整列したアンカプレートと、アンカプレートの第１の側面に摺動可能に固定されかつＴボックスに係止したキャリヤプレートと、アンカプレートの第１の側面に対向した第２の側面に固定されかつＴボックスと係合したサドルブラケットと、Ｔボックスに溶接されたそれぞれのスパージャ管に取付けられた、アンカプレートの両側面上の一対のクランプブロックとを含む。

炉心スプレースパージャＴボックスは、Ｔボックスの側壁の底面内に延びかつサドルブラケットから延びる第１の位置決めピンとキャリヤプレートからＴボックス側壁の上面内に延びる第２の位置決めピンとによって、Ｔボックスクランプにラッチ係止することができ、この場合に、第１の位置決めピンは第２の位置決めピンと平行である。第１の位置決めピン及び第２の位置決めピンは、垂直方向に延びることができる。キャリヤプレートはさらに、アンカプレートのスロット内に摺動して入る垂直タングを含み、タングは位置決めピンと平行である。キャリヤプレートは、Ｔボックスの円筒形側壁に一致したアーチ形下部表面を有する水平アームを含み、下部表面は、側壁からＴボックスを越えて延びる。

サドルブラケットは、Ｔボックスの円筒形側壁に一致したアーチ形上部表面を有する水平アームと、アンカプレートの下部端縁のグルーブ内に嵌合するようになった、水平アームを横切って延びるタングとを含む。サドルブラケットの水平アームは、Ｔボックス内に延びてサドルブラケットをＴボックスにラッチ係止する垂直位置決めピンを含む。サドルブラケットは、タングを貫通しかつアンカプレートのネジ付き開口内に延びる少なくとも１つの押さえネジによって、アンカプレートに固定することができる。

アンカプレートはさらに、Ｔボックスの端部プレートに直交する少なくとも１つのネジ付き開口と、該ネジ付き開口の各々内に螺合された１つ又は複数の支持プレートボルトとを含む。支持プレートは、支持プレートボルトの端部に回転可能に取付けられる。ボルトを回転させることにより、アンカプレートから支持プレートを拡張させて、Ｔボックスのカバープレートに対して支持プレートを当接させる。

原子炉圧力容器のシュラウド内のスパージャＴボックス用の炉心スプレースパージャＴボックスクランプを開発したものであり、本スパージャＴボックスクランプは、アンカプレート、該アンカプレートを貫通して延びる支持プレートボルト及び該支持プレートボルトの遠位端部に取付けられかつＴボックスのカバープレートに当接した支持プレートを含むアンカプレート組立体と、アンカプレートの第１の側面に摺動可能に固定されかつ位置決めピンによってＴボックスにラッチ係止されたキャリヤプレートと、アンカプレートの第１の側面に対向した第２の側面に固定されかつ第２の位置決めピンによってＴボックスにラッチ係止されたサドルブラケットと含む。

原子炉圧力容器のシュラウド内にスパージャＴボックス用の炉心スプレースパージャＴボックスクランプを取付ける方法を開発したものであり、本方法は、アンカプレートの底面にサドルプラケットを取付ける段階と、該サドルブラケット及びアンカプレートの組立体をＴボックスの底部表面に固定する段階と、キャリヤボルトによってアンカプレートにキャリヤプレートを取付けかつＴボックスの上部表面に該キャリヤプレートをラッチ係止する段階と含む。本方法はさらに、アンカプレートの側面にクランプブロックを摺動可能に取付ける段階と、Ｔボックスに溶接されたスパージャ管にクランプブロックをボルト止めする段階とを含む。

炉心スプレースパージャＴボックス及び結合スパージャ管に取付ける炉心スプレースパージャＴボックスクランプ組立体を開発した。クランプ組立体は、Ｔボックスカバープレート及びスパージャ管をスパージャＴボックスに取付ける溶接部に構造的に置き換わるか又は該溶接を構造的に補強する。

図１は、沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器（ＲＰＶ）の部分破断断面図である。図１は、シュラウドを示し、降水管、エルボ、及びシュラウドへの熱スリーブ１７の取付け具の空間的配置を示す。原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１０は、炉壁１２と、ＲＰＶ１０の炉心（図示せず）を囲むシュラウド１４とを含む。炉壁１２とシュラウド１４との間に、アニュラス１３を形成することができる。殆どの原子炉支持配管がアニュラス内に配置されることになるので、アニュラス内の空間は、制限される可能性がある。

ＲＰＶへの冷却材の喪失が生じたときに、冷却水は、水平セクション(図示せず)、及び一般に降水管１６と呼ばれる垂直セクションを含む炉心スプレー分配ヘッダを通して炉心に送給される。降水管１６は、熱スリーブ１７を通って延び、かつシュラウド１４の壁内の開口２０（熱スリーブに隠されている）を貫通する下部エルボ１８を含むことができる。配管セグメントは、下部エルボに結合され、シュラウド壁を貫通しかつ該シュラウド壁の内部表面上のスパージャＴボックス２２まで延びる。Ｔボックスは、シュラウド１４の内部壁の周りで円周方向に延びる内部スパージャ管２４、２６に取付けられる。

図２は、シュラウド１４の内部壁と、スパージャＴボックス２２と、シュラウド壁の周りで円周方向に延びるスパージャ管２４、２６との斜視図である。スパージャＴボックス２２は、炉心シュラウド１４の壁の開口２０を通して、炉心領域に冷却水を供給する。Ｔボックス２２は、例えばカバープレート３０に溶接され、またスパージャ管２６の対向する端部に溶接される。スパージャＴボックスの遠位端部は、シュラウド１４の内部に位置する。カバープレート３０は、スパージャＴボックスの遠位端部に溶接されたフラットプレートである。Ｔボックスよりも一般に小さいボアを持つスパージャ管２６の対向する端部は、スパージャＴボックス２２に溶接されている。スパージャ管２６の端部は、スパージャＴボックス２２の側壁３４内に設けられた開口に溶接３２される。配管Ｔ字体は、スパージャＴボックス、スパージャＴボックスカバープレート、及びスパージャ管の２つのセグメントの溶接ユニオンによって形成される。

Ｔボックス２２とカバープレート３０との間及びＴボックスとスパージャ管２６との間の溶接継手は、割れを受け易い。溶接割れは、Ｔボックスの壁を通して或いはカバープレート又は管の周りで円周方向に伝播する可能性がある。割れは、Ｔボックスからシュラウド内への冷却水の予測不可能な漏れに至る可能性がある。たとえ継手を貫通した割れが過度になった場合であっても、溶接継手の分離を防止するための予防的な補修及び補強クランプ組立体を開発した。

図３は、スパージャＴボックス及びスパージャ管２６の対向する端部に取付けた炉心スプレースパージャＴボックスクランプ組立体３６の斜視図である。クランプ組立体は、スパージャ管２６の対向する端部、カバープレート３０及びＴボックス２２間の溶接部３２を補強する。溶接部３２内に割れが発生した場合であっても、クランプ組立体３６は、管、Ｔボックス及びカバープレートを一体に保持し、割れの伝播を抑制し、かつ冷却水漏れを防止又は最小にする。

炉心スプレースパージャＴボックスクランプ組立体３６は、アンカプレート３８と、第１のクランプブロック４０と、第２のクランプブロック４２とを含む。アンカプレート３８は、クランプブロック４０、４２間に位置し、かつＴボックスのカバープレート３０の前に配置される。ブロック４０、４２は、アンカプレートの両側に結合される。クランプブロック４０、４２とアンカプレート３８との間のダブテール継手は、ブロックをアンカプレートに取付けかつクランプブロックがアンカプレートに対して摺動するのを可能にする。クランプブロックは、アンカプレート上で摺動させて戻して、Ｔボックス上に組立体を装着する時にＴボックス及びスパージャ管から離れる方向にブロック及びそれらのＴボルト７４（図４）後退させるようにすることができる。アンカプレートがＴボックスに取付けられると、Ｔボルトナットを回転させ、それによって、シールカラー７６をスパージャ管の湾曲表面に対して当接するようにし、クランプブロック４０、４２を移動させてアンカプレートと平行整列状態にする。

クランプブロック４０、４２は、Ｔボルト７４（図４）及びＴボルトナット４４によってスパージャ管に取付けられる。Ｔボルトは、スパージャ管２６の開口８０（図８）を貫通して延びる。各ボルトのネジ付き端部は、クランプブロック４０、４２内の開口を通して突出する。スパージャ管と相互接触したシールカラー７６が、ボルトの周りでの水漏れを防止する。Ｔボルトナット４４は、ネジ付きＴボルト上に螺合し、クランプブロックを管に固定する。ボルトの頭部は、管の対応するスロット開口内に摺動するようなレーストラック形状を有する。ボルトは、９０度回転させて、管内にロックされるようにする。シールカラー７６は、ボルトシャフト上に挿入され、シャフトはクランプブロックの滑らかなボア穴７８内に挿入される。ブロックの前面内の凹部は、ボルト穴と同軸であり、Ｔボルトナット４４用の座部を形成する。同軸凹部はまた、ブロックの背面内にも設けられてシールカラー用の座部を形成する。両方の同軸凹部の底面は、Ｔボルト及びシールカラーがスパージャ管と相互接触する時に、それらＴボルト及びシールカラーによる少量の関節動を許すような半球形状を有する。ラチェットスプリング８０は、ナットが回転するのを防止し、クランプブロック４０、４２の前面上のスロット内に嵌合する。クランプブロック及び同様なアンカプレートは、この出願と同一の出願人の米国特許出願公開第２００６／００８２１３９ Ａ１号公報に記載されており、この特許出願は、その全体を参考文献として本明細書に組み入れている。

図４は、クランプの前面及び上面のビューを示す、炉心スプレースパージャクランプ組立体３６の分解図である。図５は、クランプの背面及び底面ビューを示す、炉心スプレースパージャクランプ組立体３６の組立分解図である。

アンカプレート３８は、キャリヤプレート４６及びサドルブラケット４８によって、Ｔボックス側壁に固定される。アンカプレートは、Ｔボックスの前に配置され、Ｔボックスのカバープレート３０に対して支持プレート３１を付勢する。

ＲＰＶ内に配置する前に、アンカプレート３８は、クランプブロック組立体と組立てられる。クランプブロック組立体は、クランプブロック、Ｔボルト、シールカラー、Ｔボルトナット及び保持スプリングを含む。この最初の組立ての間に、クランプブロックは、アンカプレートに対して後方にずらすことができ、Ｔボルトは、９０度回転させて、ブロック内に（Ｔボルトがスパージャ管の内部表面に対して当接するまで）引っ込められる。サドルブラケット４８（図４）は、アンカプレートの底面に取付けられ、キャリヤプレートは、キャリヤボルト５０によってアンカプレートの上面に緩く取付けることができる。アンカプレート、クランプブロック及びサドルブラケット（及び任意選択的にキャリヤブラケット）の組立体３６は、原子炉の水中に下降され、Ｔボックス上に移動される。吊上げ工具は、アンカプレートの吊上げ用開口４５に係合するように固定することができ、組立体３６は、ＲＰＶ内に下降させ、Ｔボックス及びスパージャ管上に装着することができるようにする。組立体３６がＴボックスに固定されると、吊上げ工具は、吊上げ用開口４５への取付けを解除することによって除去することができる。

支持プレートは、カバープレートに対して付勢され、カバープレートとＴボックスとの間の溶接部内に割れが生じた場合でもカバープレートを固定する。支持プレート３１は、アンカプレートのネジ付き穴を貫通して延びかつ支持プレート３１の前面の凹部７１に回転可能に連結された支持プレートボルト７０によって、アンカプレート３８に結合される。ボルト７０の前面ノーズ部は、凹部７１内に嵌合したネックダウン領域を含み、ダウエル７３によって凹部内に固定される。ダウエル７３は、アンカプレートの開口内に嵌合し、支持ボルトのノーズ部を支持プレート内にラッチ係止させる。支持ボルトを回転させて、支持プレートをＴボックスカバープレートに向かって移動させる。ラッチスプリング７２は、各支持プレートボルトの回転位置を固定して、支持プレートによってカバープレートに加えられた力がＲＰＶの長い運転期間にわたって低下しないことを保証することができる。ラッチスプリングは各々、アンカプレート３８の面上のそれぞれのスロット内に着座させることができる。

図６は、サドルブラケット４８の斜視図である。サドルブラケット４８は、アンカプレート３８の底面のスロット内に嵌合するタング６２を有する。サドルブラケットのタング及びスロットは、サドルブラケット及びアンカプレートの幅にわたって全体的に又は部分的に、例えばサドルブラケットの幅の2分の１だけ延びることができる。押さえネジ６４は、サドルブラケットの穴を貫通してアンカプレートの底面上のスロットのネジ付き穴内に延びる。ダウエルピン６５は、サドルブラケット内に挿入されて、押さえネジを所定の位置に固定する。押さえネジは、ＲＰＶ内にクランプ組立体３６を配置する前に、サドルブラケットをアンカプレートに取付ける。

サドルブラケットは、ダウエル６８によって固定された垂直方向に直立した位置決めピン６６を含む。金属製位置決めピン６６は、比較的厚くかつ耐せん断応力性がある。サドルブラケットは、Ｔボックスの側壁３４の底部表面に一致しかつ該底部表面に対して着座するアーチ形状の上部表面６９を有する。Ｔボックスに対して垂直方向上方にサドルブラケット（アンカプレート及び組立体３６の残り部分と共に）を移動させると、ピン６６が、Ｔボックスの側壁３４の底部表面の開口８２（図９）内に嵌合する。ピンは、Ｔボックスをサドルブラケット及びアンカプレートに固定する。

図７は、キャリヤプレート４６の斜視図である。キャリヤプレートは一般的に、Ｔボックスの前面及び底面に対してアンカプレート及びサドルブラケットを合わせた後に、アンカプレートに堅固に固定される。キャリヤプレート４６上のタング５４は、アンカプレート３８のスロット５２（図４）内に下向きに摺動して入る。キャリヤボルト５０は、キャリヤプレートを貫通して下方に延び、スロット５２の底部におけるアンカプレートの対応するネジ付き穴内に螺合される。キャリヤボルトは、クランプ組立体３６をＴボックス上に配置しかつ該Ｔボックスに対して取付ける時に、キャリヤプレートをアンカプレートに対して上向きに移動させることが可能になるような比較的長いネジ付きセクションを有する。キャリヤボルトは、ラッチスプリング８４により固定され、それによって、ＲＰＶの長期運転の間にボルトがそのネジ付き穴から外れるように回転するのを防止する。ラッチスプリングは、キャリヤプレートの上方でスロット内に着座する。

キャリヤプレートのタング５４がアンカプレート内に移動すると、キャリヤプレート上の円弧形状の下部表面５５は、Ｔボックスの側壁３４の上部表面上に着座する。キャリヤプレートから垂直方向下向きに延びる位置決めピン５８は、Ｔボックス側壁の上部表面上の開口８２（図８）内に嵌合する。ピン５８は、キャリヤプレート（及びアンカプレート）をＴボックスに固定する。ピンは、キャリヤプレートの穴内に嵌合したダウエル６０によってキャリヤプレートに固定される。

図８及び図９は、シュラウド１４及びＴボックス２２の内部の斜視図であり、スパージャ管２６の対向する端部は、炉心スプレークランプ組立体を受けるように変更されている。図８は、クランプ組立体を受けるためにＴボックス及びスパージャ管に必要な変更の上面かつ前面の斜視図を示しており、図９は、組立体の底部かつ前面の斜視図を示している。スパージャ管に対する変更には、Ｔボックス近傍の位置における配管の前面内にスロット８０を機械加工する、例えば放電加工（ＥＤＭ）することを含む。管内のスロット８０は、クランプブロック４０、４２のボルト穴と整列するようにする。管内のスロット８０は、スロットを貫通して該管の中空内部内に延びるＴボルトのレーストラック形状のヘッドを受ける。管内に挿入した後に、ボルトヘッドは、９０度回転されて、スパージャ管の内部表面上に当接される。Ｔボックスに対する変更は、Ｔボックスの側壁３４内に上部及び下部穴８２を機械加工する、例えばＥＤＭすることである。側壁の上部表面内の上部穴８２は、キャリヤプレート用の位置決めピン５８を、例えば間隙嵌めで受ける。側壁３４の底部表面上の下部穴８２は、サドルブラケットの位置決めピン６６を受ける。

図１０は、ＲＰＶ内に下降させかつＴボックス上に装着する準備が完了したクランプ組立体３６を示す。クランプブロック４０、４２は、アンカプレート３８に対して後退させて、Ｔボックス上に組立体３６を移動させた時に、Ｔボルト７４の端部が、スパージャ管を越えて通過することになるようにする。サドルブラケット４８は、アンカプレートの底面に固定される。キャリヤプレート４６は、キャリヤボルト５０によって取付けられるが、キャリヤプレートは、プレートを下降させることができるようにアンカプレートに緩く取付ける（据付けの間に）ことができ、またスパージャＴボックスに対して隙間を可能にするように上方に間隔をおいて配置される。キャリヤプレートのタング５４は、Ｔボックスへのアンカプレートの据付けの間にアンカプレートのスロット５２内に挿入することができ、或いは一分挿入することができない。

図１１は、クランプ組立体３６をＲＰＶ内に下降させかつ該組立体をＴボックス上に配置する据付け工具８６上に装填したクランプ組立体３６の斜視図である。下降用工具８６は、該工具８６及びクランプ組立体３６をＲＰＶ内に下降させるクレーンに解放可能に連結される装填用取付け具８８を備えた矩形フレーム８７を有する。フレーム８７は、Ｔボルトナット及び支持プレートボルトを回転させるのに使用する噛合い管状ネジ回し受け具９２を支持した矩形ベース部９０を含む。クランプ組立体３６は、フレーム８７の前面上の据付けブラケット９４に取付けられ、据付けブラケット９４は、アンカプレート上の工具用開口にクランプ組立体を固定するボルトを含む。クランプ組立体３６をＴボックスに固定した後に、噛合い管状ネジ回し受け具９６により、クランプ組立体からボルトを外し、据付け工具を除去するのを可能にする。

クランプ組立体３６（クランプブロックを後退させた状態かつキャリヤプレートをアンカプレートから間隔をおいて配置した状態の）は、下降用工具８６によってＲＰＶ内に下降させる。クランプ組立体は、サドルブラケット上のピン６６がＴボックスの側壁を越えて通過することができるように、Ｔボックスの前にかつ該Ｔボックスの僅かに下方に配置される。クランプ組立体の据付けの間には、支持プレートは、例えば支持プレートがアンカプレートに当接するように後退位置にあり、そうすることによって、Ｔボックスのカバープレートと未だ接触した状態になっていない。クランプブロック４０、４２は、依然として後退位置にあって、Ｔボルト７４を管内のスロット８０と整列した状態に移動させる時に、該Ｔボルト７４の端部がスパージャ管を越えて通過することができるようになる。

Ｔボックスの前に位置させた後に、サドルブラケットの位置決めピン６６がＴボックスの側壁の底面上の開口８２と整列するまで、該Ｔボックスに向かってクランプ組立体を移動させる。クランプ組立体を上向きにずらして、サドルブラケット表面６９及びピン６６をＴボックス上に着座させる。キャリヤボルト５０を回転させて、アンカプレート内にキャリヤプレートを下降させかつ該キャリヤプレート又は面５５及びピン５８をＴボックスの側壁の上部分上に着座させる。キャリヤプレートのピン５８は、Ｔボックス側壁の開口８２内に嵌合する。アンカプレートは、キャリヤプレートとサドルブラケットとそれらプレートをＴボックスの側壁に結合するピンとのクランプ動作によって、Ｔボックスに固定される。

キャリヤプレート及びサドルブラケットをそのそれぞれの位置決めピンによってＴボックスにラッチ係止した後に、支持プレートボルト７０を回転させて、支持プレート３１をカバープレート３０に向かって前進させる。支持プレートボルトは、据付け工具内の対応する噛合い管状ネジ回し受け具９２によって回転させる。支持プレートボルトを回転させて、支持プレートをＴボックスのカバープレートに向かって前進させる。支持プレートは、特にカバープレートとＴボックスとの間に溶接部内に割れが形成された場合でも、Ｔボックス内にカバープレートを固定する。

第１の及び第２のクランプブロック４０、４２は、Ｔボルト７４によってスパージャ管に固定される。レーストラック形状になった各ボルトの頭部は、スパージャ管内の対応するスロット８０内に挿入される。Ｔボルトは、Ｔボルトナットを回転させることによって、スパージャ配管に固定される。ナットを回転させた時に、Ｔボルトは、ナットと共に９０度回転させる。次に、Ｔボルトの重要特徴形状部は、シールカラーのボア内の内部特徴形状部と相互接触し、それによってＴボルトの更なる回転を防止する。Ｔボルトナットをさらに回転させることにより、Ｔボルトの頭部を引き寄せてスパージャ管の内部表面と接触状態にする。この動作はまた、クランプブロック４０、４２をアンカプレートと整列した状態に前進させ、シールカラーがスパージャ管内のスロットをシールするようにさせる。ブロックの前面及び後面内の凹部は、ボルト穴と同軸であり、Ｔボルトナット４４及びシールカラー７６用の座部を形成する。ラチェットスプリング８０は、ナットが回転するのを防止し、クランプブロック４０、４２の前面上のスロット内に嵌合する。

スパージャＴボックスクランプ組立体３６は、取付け溶接部３２が円周方向に割れを生じた場合でも、炉心スプレースパージャ管を拘束し、これらの管がスパージャＴボックス２２の位置に対して移動するのを制限する。サドルブラケット４８は、タング及びグルーブ継手を介してソケット頭部押さえネジ６４によってアンカプレート３８に取付けられる。このタング及びグルーブ継手は、押さえネジにせん断加重が作用するのを防止する。キャリヤプレート４６は、例えば該キャリヤプレート上のタング及びアンカプレート内のスロットのようなＴスロットによって、アンカプレート３８と接合する。Ｔスロットは、キャリヤプレートとアンカプレートとの間の垂直方向相対運動を可能にする。位置決めピン５８は、キャリヤプレートに圧入したダウエルピン６０によって該キャリヤプレート内に捕捉された状態に保持される。キャリヤボルト５０によって加えられた予加重は、Ｔボックスの側壁内の円筒形穴８２と整列したクランプ力をスパージャＴボックスに与える。このクランプ力の荷重経路は、サドルブラケット４８を通してアンカプレートに加えられ、キャリヤボルト５０及びキャリヤプレート４６に至る。キャリヤプレートには、その歯がキャリヤボルトの対向する歯に順次係合するようにするラッチスプリング８４が組み込まれる。この作用により、キャリヤボルトの機械的予加重を増加させる方向にのみ、キャリヤボルトを回転させることが可能になる。ラッチスプリング７２及びラチェットスプリング８０により、支持プレートボルト７０及びＴボルトナット４４の緩みが防止される。

上記の炉心スプレースパージャＴボックスクランプ組立体は、スパージャＴボックスに対する構造的一体性を供給して、１つ又はそれ以上の溶接部が破損した場合でも、Ｔボックス、カバープレート及びスパージャ管の溶接継手を一体に保持する。

現在最も実用的でかつ好ましい実施形態であると考えられるものに関して本発明を説明してきたが、本発明は開示した実施形態に限定されるものではなく、逆に特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲内に含まれる様々な変更及び均等な構成を保護しようとするものであることを理解されたい。

沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器（ＲＰＶ）の部分破断斜視図。 ＲＰＶの内部から見たＴボックス及びスパージャ管の一部分の斜視図。 ＲＰＶ内のＴボックス組立体に締結されたＴボックスクランプ組立体の斜視図。 クランプ組立体の前面分解斜視図。 クランプ組立体の背面分解斜視図。 サドルブラケットの斜視図。 キャリヤプレートの斜視図。 クランプ組立体に対して行った変更を示すスパージャＴボックス及びスパージャ配管の斜視図。 クランプ組立体に対して行った変更を示すスパージャＴボックス及びスパージャ配管の斜視図。 ＲＰＶ内に挿入する準備が完了したクランプ組立体の斜視図。 据付け工具上におけるクランプ組立体の斜視図。

符号の説明

１０ 原子炉圧力容器（ＲＰＶ）
１２ 炉壁
１３ アニュラス
１４ シュラウド
１６ 降水管
１７ シール
１８ 下部エルボ
２０ 開口
２２ スパージャＴボックス
２４ スパージャ管
２６ スパージャ管
２８ エルボ導管
３０ フラットカバープレート
３１ 支持プレート
３２ 溶接部
３４ Ｔボックスの円筒形側壁
３６ 炉心スプレースパージャクランプ組立体
３８ アンカプレート
４０ 第１のクランプブロック
４２ 第２のクランプブロック
４４ Ｔボルトナット
４５ アンカプレート内の吊上げ用開口
４６ キャリヤプレート
４８ サドルブラケット
５０ キャリヤボルト
５２ アンカプレートのスロット
５４ キャリヤプレートのタング
５５ キャリヤプレートの下部表面
５６ ラッチスプリング
５８ 位置決めピン
６０ ダウエルピン
６２ サドルブラケットのタング
６４ サドルブラケット用の押さえネジ
６５ ダウエルピン
６６ 位置決めピン
６８ ダウエルピン
６９ サドルブラケットの湾曲表面
７０ 支持プレートボルト
７１ 支持プレートの凹部
７２ ラッチピン
７３ ダウエル
７４ ｔボルト
７６ シールカラー
７８ クランプブロックのボア穴
８０ スパージャ管のスロット
８２ Ｔボックスの穴
８４ ラッチスプリング
８６ 据付け工具
８７ 矩形フレーム
８８ ローディングフック
９０ 矩形ベース部
９２ ネジ回し受け具
９４ 据付けブラケット
９６ 噛合い管状ネジ回し受け具

Claims (10)

1. 原子炉圧力容器のシュラウド内のスパージャＴボックス用の炉心スプレースパージャＴボックスクランプであって、
   前記Ｔボックスの閉鎖端部と実質的に整列するように構成されたアンカプレートと、
   前記アンカプレートの上部セクションに摺動可能に固定され、前記Ｔボックスにラッチ係止するように構成されたキャリヤプレートであって、下方に延びて前記Ｔボックスの上側とラッチ係止されるように構成される締結具を含み、前記アンカプレートから水平に延びるキャリヤプレートと、
   前記アンカプレートの下部セクションと係合し、前記Ｔボックスの下側と摺動可能に係合したサドルブラケットであって、上方に延びて前記Ｔボックスの下側とラッチ係止されるように構成される締結具を含み、前記アンカプレートから水平に延び、前記Ｔボックスの上側と下側の間の距離よりも大きな距離で前記キャリヤプレートから離間されたサドルブラケットと、
   前記アンカプレートに摺動可能に固定され、その各々が前記Ｔボックスに結合されたそれぞれのスパージャ管に固定されるように構成された、該アンカプレートの両側面上の一対のクランプブロック（４０、４２）と、
   を備えた、炉心スプレースパージャＴボックスクランプ。
2. 前記キャリヤプレートの締結具が、前記Ｔボックスの上側内に延びるように構成された第１の位置決めピンを含み、
   前記サドルブラケットの締結具が、前記Ｔボックスの下側内に延びるように構成された第２の位置決めピンを含み、
   前記第１のピンが、前記第２のピンと平行であること
   を特徴とする請求項１に記載の炉心スプレースパージャＴボックスクランプ。
3. 前記第１の位置決めピン及び前記第２の位置決めピンが、垂直方向であることを特徴とする請求項２に記載の炉心スプレースパージャＴボックスクランプ。
4. 前記キャリヤプレートが、前記アンカプレートのスロット内に摺動して入るようになったタングをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の炉心スプレースパージャＴボックスクランプ。
5. 前記タングが、前記キャリヤプレートの締結具と平行であることを特徴とする請求項４に記載の炉心スプレースパージャＴボックスクランプ。
6. 前記キャリヤプレートが、前記Ｔボックスの円筒形側壁の上部分に一致したアーチ形下部表面を有する水平アームを含み、
   前記円筒形側壁が、前記Ｔボックスの前記上側および前記下側を含むこと
   を特徴とする請求項１に記載の炉心スプレースパージャＴボックスクランプ。
7. 前記サドルブラケットが、前記Ｔボックスの円筒形側壁の下部分に一致したアーチ形上部表面を有する水平プレートを含み、
   前記円筒形側壁が、前記Ｔボックスの前記上側および前記下側を含むこと
   を特徴とする請求項１に記載の炉心スプレースパージャＴボックスクランプ。
8. 前記アンカプレートから拡張可能であり、前記Ｔボックスのカバープレート（３０）に対して付勢されるように構成された支持プレートをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の炉心スプレースパージャＴボックスクランプ。
9. 前記アンカプレートを前記支持プレートに結合する支持ボルトをさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の炉心スプレースパージャＴボックスクランプ。
10. 前記サドルブラケットが、該ブラケットを貫通しかつ前記アンカプレートのネジ付き開口内に延びる少なくとも１つの押さえネジを含むことを特徴とする請求項７に記載の炉心スプレースパージャＴボックスクランプ。
    

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