ES2336525A1 - "fijacion de empalme en t con unos rociadores para la pulverizacion del nucleo y medio de sujecion y procedimiento de sujecion". - Google Patents
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Abstract
Un medio de sujeción de empalme en T (36) con unos rociadores para la pulverización del núcleo para un empalme en T (22) con los rociadores en una cubierta (14) de una vasija de reactor nuclear (10), incluyendo el medio de sujeción de empalme en T con los rociadores: una placa de anclaje (38) sustancialmente alineada con un extremo cerrado del empalme en T; una placa portadora (46) fijada de manera deslizable sobre una sección superior de la placa de anclaje y bloqueada (58) con el empalme en T; una consola de apoyo (48) conectada con una sección inferior de la placa de anclaje y conectada de manera deslizable (66) con el empalme en T, en el que el segundo lado de la placa de anclaje está situado opuesto al primer lado, y un par de bloques (40, 42) del medio de sujeción sobre lados opuestos de la placa de anclaje, están sujetos de manera deslizable a la placa de anclaje y cada bloque está fijado a un respectivo tubo rociador acoplado al empalme en T.
Description
Fijación de empalme en T con unos rociadores
para la pulverización del núcleo y medio de sujeción y procedimiento
de sujeción.
Esta invención se refiere, en general, al campo
de los reactores nucleares y, más concretamente, al campo de los
montajes y procedimientos para reforzar la tubuladura destinada a la
pulverización de refrigerante dentro de una vasija de reactor
nuclear de dicho reactor.
Una vasija de reactor nuclear (RPV) de un
reactor de agua en ebullición (BWR) típicamente tiene forma
cilíndrica y está cerrada por ambos extremos, por ejemplo, por un
extremo del fondo y por un extremo de arriba desmontable. Una
cubierta del núcleo típicamente rodea el núcleo y es soportada por
una estructura de soporte de la cubierta.
Los reactores de agua en ebullición
genéricamente incluyen una tubuladura para el agua de enfriamiento
destinada a la pulverización del núcleo. La tubuladura para la
pulverización del núcleo se utiliza para suministrar agua desde el
exterior de la RPV hasta unos rociadores para la pulverización del
núcleo situados dentro de la RPV. La tubuladura para la
pulverización del núcleo y los rociadores suministran agua
refrigerante al núcleo del reactor.
El agua de enfriamiento para la pulverización
del núcleo es típicamente suministrada a la región del núcleo del
reactor mediante un empalme en T con los rociadores que penetra la
pared de la cubierta. El extremo distal del empalme en T con los
rociadores está situado internamente respecto de la cubierta y está
taponado por una placa cobertora plana soldada al extremo distal
del empalme en T con los rociadores. Una tubuladura en T está
conformada mediante la unión soldada del empalme en T con los
rociadores, de la placa cobertora del empalme en T con los
rociadores, y de dos tubos rociadores.
Las uniones soldadas entre el empalme T, la
placa cobertora y los tubos rociadores son susceptibles de
agrietamiento. Existe un riesgo de que las grietas de estas
soldaduras puedan propagarse avanzando circularmente alrededor de
la junta soldada. Si el agrietamiento circular tiene lugar en las
uniones soldadas, ello puede determinar una fuga impredecible del
agua de enfriamiento.
El agrietamiento por la corrosión debido al
esfuerzo intragranular (IGSCC) aparece en los componentes del
reactor expuestos al agua de temperatura elevada, como por ejemplo
los miembros estructurales, la tubuladura, los medios de sujeción y
las soldaduras. Los componentes del reactor están sometidos a una
pluralidad de esfuerzos asociados con diferencias de la expansión
térmica, la presión operativa requerida para la contención del agua
de enfriamiento del reactor y otras causas del esfuerzo, como por
ejemplo los esfuerzos residuales derivados de la soldadura, del
trabajo en frío y de otros tratamientos heterogéneos del metal. La
química del agua, la soldadura, el tratamiento y la radiación
térmica pueden incrementar la susceptibilidad del metal de un
componente a la IGSCC.
Existe la necesidad, largamente sentida, de un
procedimiento y de unos medios para reforzar las juntas soldadas.
El refuerzo ayuda a impedir la separación de las juntas soldadas de
la tubuladura. Sería deseable contar con un sistema de sujeción que
proporcionara la integridad estructural al empalme en T con los
rociadores y mantuviera unidas las juntas soldadas en el caso de
fallo de las soldaduras.
Los sistemas de tubuladura para la pulverización
del núcleo en los BWRs son de construcción soldada. Las soldaduras
de la tubuladura para la pulverización son susceptibles a la IGSCC.
Se ha desarrollado un dispositivo de sujeción de reparación o
refuerzo que estructuralmente soporta las juntas soldadas entre el
empalme en T con los rociadores para la pulverización del núcleo,
la tubuladura de los rociadores, y la placa cobertora del empalme en
T. Se ha desarrollado un medio de fijación de refuerzo que
estructuralmente sustituye o refuerza la soldadura de la placa
cobertora y las soldaduras de los tubos rociadores del empalme en T
con los rociadores. El medio de sujeción se fija al empalme en T
sin modificación sustancial del empalme en T.
En un medio de sujeción de empalme en T con unos
rociadores para la pulverización del núcleo destinado a un empalme
en T con los rociadores de una cubierta de una vasija de un reactor
nuclear, el medio de sujeción del empalme en T de los rociadores
incluye: una placa de anclaje sustancialmente alineada con un
extremo cerrado del empalme en T; una placa portadora fijada de
manera deslizable a un primer lado de la placa de anclaje está
acoplada al empalme en T; una consola de apoyo está fijada al
segundo lado de la placa de anclaje y se acopla con el empalme en
T, en el que el segundo lado de la placa de anclaje está situado
opuesto al primer lado, y un par de bloques de sujeción situados en
lados opuestos de la placa de anclaje se fijan a un respectivo tubo
rociador soldado al empalme en T.
El empalme en T con los rociadores para la
pulverización del núcleo puede estar enganchado al medio de sujeción
del empalme en T mediante un primer pasador de emplazamiento que se
extiende por el interior del fondo de una pared lateral del empalme
en T y se extiende desde la consola de apoyo y un segundo pasador de
emplazamiento que se extiende desde la placa portadora hasta el
interior de la parte superior de la pared lateral del empalme en T,
en el que el primer pasador de emplazamiento es paralelo al segundo
pasador de emplazamiento. El primer pasador de emplazamiento y el
segundo pasador de emplazamiento pueden extenderse verticalmente. La
placa portadora puede así mismo incluir una lengüeta vertical que
se deslice por el interior de una ranura practicada en la placa de
anclaje y la lengüeta ser paralela a un pasador de emplazamiento.
La placa portadora puede incluir un brazo horizontal que tenga una
superficie inferior arqueada que se adapte a una pared lateral
cilíndrica del empalme en T y la superficie inferior se extienda
desde la pared lateral hasta más allá del empalme en T.
La consola de apoyo puede incluir un brazo
horizontal que tenga una superficie superior arqueada que se adapte
a una pared lateral cilíndrica del empalme en T y una lengüeta que
se extienda a través del brazo horizontal adaptada para su ajuste
dentro de un surco practicado en el borde inferior de la placa de
anclaje. El brazo horizontal de la consola de apoyo incluye un
pasador de emplazamiento vertical que se extiende por el interior
del empalme en T para bloquear la consola de apoyo con empalme en T.
El empalme en T puede quedar sujeto a la placa de anclaje mediante
al menos un tornillo de casquete que se extienda a través de la
lengüeta y hacia el interior de una abertura roscada practicada en
la placa de anclaje.
La placa de anclaje incluye así mismo al menos
una abertura roscada ortogonal sobre una placa terminal del empalme
en T y un(os) perno(s) de la placa de soporte
roscado(s) en cada una de las aberturas roscadas. Una placa
de soporte está fijada de manera rotatoria sobre los extremos del
(de los) perno(s) de la placa de soporte. El giro de los
pernos, extiende la placa de soporte desde la placa de anclaje para
el apoyo de la placa de soporte contra la placa cobertora de un
empalme en T.
Se ha perfeccionado un medio de sujeción de un
empalme en T de unos rociadores para la pulverización del núcleo
destinado a un empalme en T de los rociadores situado en una
cubierta de una vasija de un reactor nuclear, comprendiendo el
medio de sujeción del empalme en T de los rociadores: un montaje de
placa de anclaje que incluye una placa de anclaje, un perno de una
placa de soporte que se extiende a través de la placa de anclaje y
una placa de soporte fijada a un extremo distal del perno de la
placa de soporte, en el que la placa de soporte se apoya en una
placa cobertora del empalme en T; una placa portadora sujeta de
manera deslizable a un primer lado de la placa de anclaje y
bloqueada con el empalme en T mediante un pasador de emplazamiento,
y una consola de apoyo fijada a un segundo lado de la placa de
anclaje, en el que el segundo lado de la placa de anclaje está
situado opuesto al segundo lado, y dicha consola de apoyo está
bloqueada con el empalme en T mediante un segundo pasador de
emplazamiento.
Se ha elaborado un procedimiento para fijar un
medio de sujeción de un empalme en T con unos rociadores para la
pulverización del núcleo destinado a un empalme en T con los
rociadores situado en una cubierta de una vasija de un reactor
nuclear, comprendiendo el procedimiento: fijar una consola de apoyo
al lado inferior de la placa de anclaje; asegurar un montaje de la
consola de apoyo y de la placa de anclaje a la superficie inferior
del empalme en T, y fijar una placa portadora a la placa de anclaje
mediante un perno portador y bloquear la placa portadora a una
superficie superior del empalme en T. El procedimiento puede así
mismo incluir montar de manera deslizable unos bloques de unos
bloques d sujeción a los lados de la placa de anclaje y empernar
los bloques de sujeción a los tubos rociadores soldados al empalme
en T.
La Figura 1 es una vista recortada parcial, en
perspectiva, de una vasija de reactor nuclear (RPV) de un reactor
nuclear de agua en ebullición.
La Figura 2 es una vista en perspectiva de una
porción de un empalme en T y de unos tubos rociadores vistos desde
el interior de la PRV.
La Figura 3 es una vista en perspectiva del
montaje de un medio de sujeción de un empalme en T fijado al montaje
de empalme en T de la RPV.
La Figura 4 es una vista en perspectiva frontal,
en despiece ordenado, del montaje del medio de sujeción.
La Figura 5 es una vista en perspectiva desde
atrás, en despiece ordenado, del montaje del medio de sujeción.
La Figura 6 es una vista en perspectiva de una
consola de apoyo.
La Figura 7 es una vista en perspectiva de un
placa portadora.
Las Figuras 8 y 9 son vistas en perspectiva del
empalme en T con los rociadores y de la tubuladura de los rociadores
que muestra las modificaciones efectuadas para el montaje del medio
de sujeción.
La Figura 10 es una vista en perspectiva del
montaje de medio de sujeción listo para ser insertado dentro de una
RPV.
La Figura 11 es una vista en perspectiva del
montaje de sujeción sobre un instrumento de instalación.
Se ha desarrollado un montaje de medio de
sujeción de un empalme en T con unos rociadores para la
pulverización del núcleo de un reactor nuclear que se fija a un
empalme en T con unos rociadores para la pulverización del núcleo y
que conecta la tubuladura de los rociadores. El montaje del medio de
sujeción estructuralmente sustituye o refuerza las soldaduras que
fijan la placa cobertora del empalme en T y de los tubos rociadores
a un empalme en T con los rociadores.
La Figura 1 es una vista parcial recortada y en
sección transversal de una vasija de reactor nuclear (RPV) de un
reactor nuclear de agua en ebullición. La Figura 1 ilustra una
cubierta y muestra la disposición espacial de un tubo vertical de
bajada, de una fijación a la cubierta de un acodamiento y manguito
térmico 17. Una vasija de reactor nuclear (RPV) 10 incluye una
pared 12 de la vasija y una cubierta 14 que rodea el núcleo del
reactor (no mostrado) de la RPV 10. Una corona circular 13 puede
estar constituida entre la pared 12 de la vasija y la cubierta 14.
El espacio entre la corona circular puede ser limitado, dado que la
mayor parte de la tubuladura de soporte del reactor puede estar
situada dentro de la corona circular.
Cuando hay una pérdida de refrigerante en la
RPV, el agua de enfriamiento es suministrada al núcleo del reactor
a través de un colector de distribución de pulverización del núcleo
que incluye una sección horizontal (no mostrada) y una sección
vertical habitualmente designada como tubo vertical de bajada 16. El
tubo vertical de bajada 16 puede incluir un acodamiento inferior 18
que se extiende a través del manguito térmico 17 y que pasa a
través de una abertura 20 (oculta por el manguito térmico)
practicada en la pared de la cubierta 14. Un segmento de tubo se
conecta al acodamiento inferior, y se extiende a través de la pared
de la cubierta y hasta el empalme en T 22 con los rociadores sobre
la superficie interior de la pared de la cubierta. El empalme en T
está fijado a los tubos rociadores internos 24, 26 que se extienden
en círculo alrededor de la pared interior de la cubierta 14.
La Figura 2 es una vista en perspectiva de la
pared interior de la cubierta 14, del empalme en T 22 con los
rociadores y de los tubos rociadores 24, 26 que se extienden en
circulo alrededor de la pared de la cubierta. Un empalme en T 22
con los rociadores proporciona agua de enfriamiento a la región del
núcleo a través de la abertura 20 practicada en la pared de la
cubierta 14 del núcleo. El empalme en T 22 está soldado a, por
ejemplo, una placa cobertora 30 y a unos extremos opuestos de un
tubo rociador 26. Un extremo distal del empalme en T con los
rociadores está situado dentro de la cubierta 14. La placa cobertora
30 es una placa plana soldada al extremo distal del empalme en T
con los rociadores. Los extremos opuestos de los tubos rociadores
26, habitualmente con un calibre más pequeño que el empalme en T,
están soldados al empalme en T 22 con los rociadores. Los extremos
del tubo rociador 26 están soldados 32 a unas aberturas dispuestas
en la pared lateral 34 del empalme en T 22 con los rociadores. Un
tubo en T está conformado por la unión soldada del empalme en T de
los rociadores, la placa cobertora del empalme en T con los
rociadores, y los dos segmentos de un tubo rociador.
Las juntas soldadas 32 situadas entre el empalme
en T 22 y la placa cobertora 30 y el empalme en T y el tubo
rociador 26 son susceptibles de agrietamiento. El agrietamiento de
las soldaduras puede propagarse a través de la pared del empalme en
T o circularmente alrededor de la placa cobertora o de los tubos. El
agrietamiento puede conducir a la fuga impredecible del agua
refrigerante desde el empalme en T hacia el interior de la
cubierta. Se ha perfeccionado un montaje de medio de sujeción de
reparación y refuerzo preventivo para impedir la separación de las
juntas soldadas, incluso si el agrietamiento a través de las juntas
resulta excesivo.
La Figura 3 es una vista en perspectiva de un
montaje 36 de medio de sujeción de un empalme en T con unos
rociadores para la pulverización del núcleo que se fija al empalme
en T con los rociadores y a los extremos opuestos del tubo rociador
26. El montaje del medio de sujeción refuerza las soldaduras 32
entre los extremos opuestos del tubo rociador 26, la placa
cobertora 30 y el empalme en T 22. Si se producen grietas en las
soldadoras 32, el montaje 36 del medio de sujeción mantiene unidos
los tubos, el empalme en T y la placa cobertora, impide la
propagación de las grietas y evita o reduce al mínimo la fuga de
agua refrigerante.
El montaje 36 del medio de sujeción del empalme
en T con los rociadores para la pulverización del núcleo incluye
una placa de anclaje 38, un primer bloque 40 del medio de sujeción y
un segundo bloque 42 del medio de sujeción. La placa de anclaje 38
está situada entre los bloques 40, 42 del medio de sujeción, y está
situada frente a la placa cobertora 30 del empalme en T. Los
bloques 40, 42 conectan con los lados opuestos de la placa de
anclaje. Unas juntas en cola de milano situadas entre los bloques
40, 42 del medio de sujeción y la placa de anclaje 38 aseguran los
bloques a la placa de anclaje y permiten que los bloques del medio
de sujeción se deslicen con respecto a la placa de anclaje. Los
bloques del medio de sujeción pueden deslizarse retrocediendo sobre
la placa de anclaje, de forma que los bloques y sus pernos de cabeza
en T 74 (Fig. 4) sean retraídos a distancia del empalme en T y con
los tubos rociadores cuando el montaje es acoplado al empalme en T.
Una vez que la placa de anclaje está sujeta al empalme en T, las
tuercadeslizarse retrocediendo sobre la placa de anclaje, de forma
que los bloques y sus pernos de cabeza en T 74 (Fig. 4) sean
retraídos a distancia del empalme en T y con los tubos rociadores
cuando el montaje es acoplado al empalme en T. Una vez que la placa
de anclaje está sujeta al empalme en T, las tuercas de los pernos
con cabeza en T son rotadas lo que provoca que el collarín de
estanqueidad 76 se apoye sobre la superficie curvada del tubo
rociador y desplace los bloques 40, 42 del medio de sujeción en
alineación en paralelo con la placa de anclaje de los pernos con
cabeza en T son rotadas lo que provoca que el collarín de
estanqueidad 76 se apoye sobre la superficie curvada del tubo
rociador y desplace los bloques 40, 42 del medio de sujeción en
alineación en paralelo con la placa de anclaje.
Los bloques 40, 42 del medio de sujeción son
fijados a los tubos rociadores mediante unos pernos con cabeza en T
74 (Fig. 4) y mediante las tuercas 44 de los pernos con cabeza en T.
Los pernos con cabeza en T se extienden a través de unas aberturas
80 (Fig. 8) practicadas en el tubo rociador 26. Un extremo roscado
de cada perno se proyecta a través de una abertura practicada en
los bloques 40, 42 del medio de sujeción. El collarín de
estanqueidad 76 que se sitúa en contacto con el tubo rociador impide
la fuga de agua alrededor del perno. Las tuercas 44 de los pernos
con cabeza en T se enroscan sobre los pernos roscados con cabeza en
T y sujetan los bloques del medio de sujeción a los tubos. La
cabeza del perno tiene forma de pista ovalada para deslizarse por
el interior de una abertura de ranura correspondiente 80 existente
en el tubo. El perno es girado 90 grados para quedar bloqueado
dentro del tubo. Un collarín de estanqueidad 76 es insertado en el
eje del perno y el eje es insertado dentro de un orificio 78 de un
calibre liso existente en el bloque del medio de sujeción. Un
rebajo situado en la cara frontal está situado en posición coaxial
con el orificio del perno y proporciona un asiento para la tuerca
44 de los pernos con cabeza en T. Un rebajo coaxial está también
dispuesto en la cara trasera del bloque para proporcionar un
asiento al collarín de estanqueidad. Las partes inferiores de ambos
rebajos coaxiales tienen forma semiesférica para admitir pequeñas
cantidades de articulación por parte del perno con cabeza en T del
collarín de estanqueidad cuando se sitúan en contacto con el tubo
rociador. Unos muelles de cremallera 80 impiden que las tuercas
giren y se acoplen dentro de las ranuras situadas en la parte
frontal de los bloques 40, 42 del medio de sujeción. Los bloques del
medio de sujeción y una placa de anclaje similar se describen en la
Solicitud de Patente Publicada estadounidense 2006/0082139 A1, cuya
titularidad está asociada, de acuerdo con la ley, a la presente
solicitud y se incorpora por referencia en su integridad en la
presente memoria.
La Figura 4 es una vista en despiece ordenado
de un montaje 36 del medio de sujeción de unos rociadores para la
pulverización del núcleo que muestra una vista frontal y desde
arriba del medio de sujeción. La Figura 5 es una vista en despiece
ordenado del montaje 36 del medio de sujeción de unos rociadores
para la pulverización del núcleo que muestra una vista desde atrás y
desde abajo del medio de sujeción.
La placa de anclaje 38 está sujeta a la pared
lateral del empalme en T mediante una placa portadora 46 y por la
consola de apoyo 48. La placa de anclaje está situada enfrente del
empalme en T y presiona una placa de soporte 31 contra una placa
cobertora 30 del empalme en T.
Antes de ser situada en una RPV, la placa de
anclaje 38 es montada con un montaje de bloques de sujeción. El
montaje de bloques de sujeción está compuesto por los bloques de
sujeción, los pernos con cabeza en T, los collarines de
estanqueidad, las tuercas de los pernos con cabeza en T y los
muelles de retención. Durante su montaje inicial los bloques de
sujeción pueden ser retrasados con respecto a la placa de anclaje y
los pernos con cabeza en T ser girados 90 grados y retraídos hacia
el interior de los bloques (hasta que se apoyen sobre la superficie
interior de los tubos rociadores). La consola de apoyo 48 (Fig. 4)
está fijada a un fondo de la placa de anclaje y la placa portadora
puede ser fijada holgadamente sobre la parte superior de la placa
de anclaje con un perno portador 50. El montaje 36 de la placa de
anclaje, los bloques de sujeción y la consola de apoyo (y
opcionalmente la consola portadora) son bajados hacia el interior
del agua del reactor y desplazados sobre el empalme en T. Un
instrumento de elevación puede fijarse para encajar en las aberturas
de elevación 45 situadas en la placa de anclaje para que el montaje
36 pueda ser bajado hacia el interior de la RPV y acoplado sobre el
empalme en T y los tubos rociadores. Una vez que el montaje 36 está
sujeto al empalme
en T, el instrumento de elevación puede ser retirado liberando la fijación sobre las aberturas de elevación 45.
en T, el instrumento de elevación puede ser retirado liberando la fijación sobre las aberturas de elevación 45.
La placa de soporte es presionada contra la
placa cobertora y sujeta la placa cobertora en el caso de que
aparezcan grietas en la soldadora entre la placa cobertora y el
empalme en T. La placa de soporte 31 está conectada a la placa de
anclaje 38 mediante los pernos 70 de la placa de soporte que se
extienden a través de unos agujeros roscados practicados en la
placa de anclaje y son acoplados rotatoriamente a los rebajos 71
situados en la cara frontal de la cara de soporte 71. El morro
central de los pernos 70 incluye una región inferior estrechada
que se acopla dentro de los rebajos 71 para quedar sujetas en los
rebajos mediante unas espigas 73. Las espigas 73 se acoplan en unas
aberturas practicadas en la placa de anclaje y bloquean el morro de
los pernos de soporte dentro de la placa de soporte. Los pernos de
soporte rotan para desplazar la placa de soporte hacia la placa
cobertora del empalme en T. Un resorte de bloqueo 72 puede bloquear
la posición rotatoria de cada perno de la placa de soporte para
asegurar que la fuerza aplicada a la placa cobertora por la placa
de soporte no se afloje a lo largo de un periodo operativo
prolongado de la RPV. Los resortes de bloqueo pueden asentarse cada
uno en una ranura respectiva situada sobre la cara de la placa de
anclaje 38.
La Figura 6 es una vista en perspectiva de la
consola de apoyo 48. La consola de apoyo 48 tiene una lengüeta 62
que se ajusta en una ranura existente en la parte inferior de la
placa de anclaje 38. La lengüeta y la ranura de la consola de apoyo
puede extender entera o parcialmente la anchura de la consola de
apoyo y del borde inferior de la placa de anclaje, por ejemplo, la
mitad de la anchura de la consola de apoyo. Unos tornillos de
casquete 64 se extienden a través de unos orificios practicados en
la consola de apoyo y hacia el interior de unos orificios roscados
existentes en la ranura practicada en la parte inferior de la placa
de anclaje. Unos pasadores de espiga 65 se insertan dentro de la
consola de apoyo para bloquear los tornillos de casquete en
posición. Los tornillos de casquete fijan la consola de apoyo a la
placa de anclaje antes de que el montaje 36 del medio de sujeción
esté colocado en la RPV.
La consola de apoyo incluye un pasador de
emplazamiento vertical recto 66 que está sujeto por una espiga 68.
El pasador de emplazamiento metálico 66 es relativamente grueso y
resistente al esfuerzo de cizalla. La consola de apoyo tiene una
superficie superior en forma de arco 69 que se adapta a y se asienta
sobre una superficie inferior de la pared lateral 34 del empalme en
T. Cuando la consola de apoyo (junto con la placa de anclaje y el
resto del montaje 36) es desplazado verticalmente hacia arriba sobre
el empalme en T, el pasador 66 encaja en una abertura 82 (Fig. 9)
existente en la superficie inferior de la pared lateral 34 del
empalme en T. El pasador asegura el empalme en T a la consola de
apoyo y a la placa de anclaje.
La Figura 7 es una vista en perspectiva de la
placa portadora 46. La placa portadora está fijada de manera
típicamente rígida a la placa de anclaje, después de que la placa de
anclaje y la consola de apoyo han sido acopladas sobre la parte
frontal e inferior del empalme en T. Una lengüeta 54 existente sobre
la placa portadora 46 se desliza hacia abajo por dentro de una
ranura 52 (Fig. 4) de la placa de anclaje 38. Un perno portador 50
se extiende hacia abajo a través de la placa portadora y se
atornilla por dentro de un correspondiente orificio roscado
existente en la placa de anclaje al nivel de la parte inferior de la
ranura 52. El perno portador tiene una sección roscada
relativamente larga para posibilitar que la placa portadora sea
desplazada hacia arriba con respecto a la placa de anclaje cuando
el montaje 36 del medio de sujeción es situado sobre y fijado al
empalme en T. El perno portador es fijado con un resorte de bloqueo
84 que impide que el perno gire y se salga de su orificio roscado
durante una operación prolongada de la RPV. El resorte de bloqueo
está asentado en una ranura situada en la parte superior de la placa
portadora.
Cuando la lengüeta 54 de la placa portadora se
desplaza hacia el interior de la placa de anclaje, la superficie
inferior en forma de arco 55 situada sobre la placa portadora se
asienta sobre una superficie superior de la pared lateral 34 del
empalme en T. Un pasador de emplazamiento 58 que se extiende
verticalmente hacia abajo desde la placa portadora encaja dentro de
una abertura 82 (Fig. 8) existente en la superficie superior de la
pared lateral del empalme en T. El pasador 58 sujeta la placa
portadora (y la placa de anclaje) al empalme en T. El pasador queda
sujeto a la placa portadora mediante una espiga 60 que encaja en un
orificio existente en la placa portadora.
Las Figuras 8 y 9 son vistas en perspectiva del
interior de la cubierta 14 y de un empalme en T 22 y los extremos
opuestos del tubo rociador 26 están modificados para recibir el
montaje del medio de sujeción para la pulverización del núcleo. La
Figura 8 muestra una vista en perspectiva frontal, desde arriba, de
las modificaciones requeridas para que el empalme en T y los tubos
rociadores reciban el montaje del medio de sujeción, y la Figura 9
muestra una vista en perspectiva frontal, desde abajo, del montaje.
La modificación sobre los tubos rociadores incluye su maquinado,
por ejemplo, el maquinado por descarga eléctrica (EDM), de unas
ranuras 80 practicadas en la superficie frontal de los tubos al
nivel de los emplazamientos cerca del empalme en T. Las ranuras 80
de los tubos tienen que estar alineadas con los orificios de los
pernos existentes en los bloques 40, 42 del medio de sujeción. Las
ranuras 80 practicadas en los tubos reciben los cabezales en forma
de pista ovalada de los pernos con cabeza en T que se extienden a
través de las ranuras por el interior hueco del tubo. Después de
ser insertados en el tubo, las cabezas de los pernos son rotadas 90
grados para su apoyo sobre la superficie interior del tubo
rociador. La modificación en el empalme en T se efectúa para
maquinar, por ejemplo mediante EDM, los orificios superior e
inferior 82 de la pared lateral 34 del empalme en T. El orificio
superior 82 de la superficie superior de la pared lateral, recibe,
por ejemplo, en un ajuste con huelgo, el pasador de emplazamiento
58 destinado a la placa portadora. Un orificio inferior 82 situado
sobre la superficie inferior de la pared lateral 34 recibe el
pasador de emplazamiento 66 de la consola de apoyo.
La Figura 10 muestra el montaje 36 del medio de
sujeción listo para ser bajado dentro de la RPV e instalado sobre
un empalme en T. Los bloques 42, 44 del medio de sujeción son
retraídos con respecto a la placa de anclaje 38 para que los
extremos de los pernos con cabeza en T 74 despejen los tubos
rociadores cuando el montaje 36 sea desplazado sobre el empalme en
T. La consola de apoyo 48 queda sujeta a la parte inferior de la
placa de anclaje. La placa portadora 46 es fijada mediante el perno
portador 50, pero la placa portadora puede ser fijada holgadamente
(durante la instalación) a la placa de anclaje para que la placa
pueda ser descendida, y es separada hacia arriba para permitir una
separación con respecto al empalme en T de los rociadores. La
lengüeta 54 de la placa portadora puede o puede no ser parcialmente
insertada dentro de la ranura 52 de la placa de anclaje durante la
instalación de la placa de anclaje sobre el empalme en T.
La Figura 11 es una vista en perspectiva del
montaje 36 del medio de sujeción cargado sobre un instrumento de
instalación 86 que hace descender el montaje del medio de sujeción
dentro de la RPV y sitúa el anclaje sobre el empalme en T. El
instrumento de bajada 86 tiene un bastidor rectangular 87 con un
medio de fijación de carga 88 que está conectado de manera
liberable a una grúa que hace descender la herramienta 86 y el
montaje 36 del medio de sujeción dentro de la RPV. El bastidor 87
incluye una base rectangular 90 que soporta los engranajes y unos
receptores tubulares 92 para el destornillador que se utilizan para
hacer girar las tuercas de los pernos con cabeza en T y los pernos
de la placa de soporte. El montaje 36 del medio de sujeción está
fijado a una abrazadera de instalación 94 situada sobre la parte
frontal del bastidor 87 que incluye unos pernos que sujetan el
montaje del medio de sujeción a las aberturas 45 del instrumental
situado sobre la placa de anclaje. Después de que el montaje 36 del
medio de sujeción está asegurado sobre el empalme en T, los
receptores 96 de los engranajes y del destornillador tubular
liberan los pernos del montaje del medio de sujeción y posibilitan
que el instrumento de instalación sea retirado.
El montaje 36 del medio de sujeción (con los
bloques del medio de sujeción retraídos y con la placa portadora
separada de la placa de anclaje) es bajado dentro de la RPV mediante
el instrumento de descenso 86. El montaje del medio de sujeción es
situado enfrente de y ligeramente por debajo del empalme en T para
que el pasador 66 situado sobre la consola de apoyo pueda despejar
la pared lateral del empalme en T. Durante la instalación del
montaje del medio de sujeción, la placa de soporte está en posición
retraída, por ejemplo, la placa de soporte se apoya en la placa de
anclaje, y al hacerlo no está todavía en contacto con la placa
cobertora del empalme en T. Los bloques 40, 42 del medio de
sujeción están todavía en posición retraída de forma que los
extremos de los pernos con cabeza en T 74 pueden pasar por encima de
los tubos rociadores cuando son desplazados y situados en alineación
con las ranuras 80 existentes en los tubos.
Después de ser situado enfrente del empalme en
T, el montaje del medio de sujeción es desplazado hacia el empalme
en T hasta que el pasador del emplazamiento 66 de la consola de
apoyo es alineada con la abertura 82 situada en la parte inferior
de la pared lateral del empalme en T. El montaje del medio de
sujeción es desplazado hacia arriba para asentar la superficie 69
de la consola de apoyo y el pasador 66 sobre el empalme en T. El
perno portador 50 es girado para bajar la placa portadora hacia el
interior de la placa de anclaje y para asentar la placa portadora o
la cara 55 y el pasador 58 sobre la porción superior de la cara
lateral del empalme en T. El pasador 58 de la placa portadora se
ajusta en la abertura 82 de la pared lateral del empalme en T. La
placa de anclaje queda sujeta al empalme en T mediante la acción de
sujeción de la placa portadora y de la consola de apoyo y de los
pasadores que conectan estas placas a la pared lateral del empalme
en T.
Después de que la placa portadora y la consola
de apoyo quedan bloqueadas mediante sus respectivos pasadores de
emplazamiento al empalme en T, los pernos 70 de la placa de soporte
son girados para hacer avanzar la placa de soporte 31 hacia la
placa cobertora 30. Los pernos de la placa de soporte son girados
mediante los correspondientes receptores 92 de los engranajes y del
destornillador tubular del instrumento de instalación. Los pernos de
la placa de soporte son girados para hacer avanzar la placa de
soporte hacia la placa cobertora del empalme en T. La placa de
soporte sujeta la placa cobertora dentro del empalme en T,
especialmente si aparecen grietas en la soldadora entre la placa
cobertora y el empalme en T.
El primer y segundo bloques 40, 42 del medio de
sujeción quedan sujetos a los tubos rociadores mediante los pernos
con cabeza en T 74. La cabeza de cada perno con forma de pista
ovalada es insertada dentro de una correspondiente ranura 80
existente en el tubo rociador. El perno con cabeza en T queda
sujeto a la tubuladura de los rociadores haciendo girar las tuercas
de los pernos con cabeza en T. Cuando las tuercas giran, los pernos
con cabeza en T giran 90 grados al unísono con las tuercas. Una
característica de chaveta existente en el perno con cabeza en T se
sitúa entonces en contacto con las características internas
existentes en el calibre de collarín de estanqueidad, las cuales
impiden la rotación adicional del perno con cabeza en T. La rotación
adicional de la tuerca con cabeza en T tracciona la cabeza del
perno con cabeza en T situándolo en contacto con la superficie
interior del tubo rociador. Esta acción hace también avanzar los
bloques 40, 42 del medio de sujeción situándolos en alineación con
la placa de anclaje y provoca que los collarines de estanqueidad se
cierren herméticamente sobre las ranuras existentes en los tubos
rociadores. Los rebajos existentes en las caras frontal y trasera
del bloque son coaxiales con el orificio de los pernos y
proporcionan un asiento para la tuerca 44 del perno con cabeza en T
y para el collarín de estanqueidad 76. Los muelles de cremallera 80
impiden que las tuercas giren y se acoplen dentro de las ranuras
existentes en la parte frontal de los bloques 40, 42 del medio de
sujeción.
El montaje 36 del medio de sujeción del empalme
en T con los rociadores restringe los tubos rociadores para la
pulverización del núcleo y limita el movimiento de estos tubos con
respecto a la posición del empalme en T 22 con los rociadores en el
caso de que las soldaduras de fijación 32 se agrieten en círculo. La
consola de apoyo 48 está fijada a la placa de anclaje 38 mediante
unos tornillos 64 con encastre en la cabeza a través de una junta
machihembrada. Esta junta machihembrada impide el esfuerzo cortante
de los tornillos con encastre en la cabeza. La placa portadora 46
se sitúa en contacto con la placa de anclaje 38 a través de una
ranura en T, por ejemplo la lengüeta existente en la placa
portadora y la ranura existente en la placa de anclaje. La ranura
en T permite el movimiento relativo vertical entre la placa
portadora y la placa de anclaje. El pasador de emplazamiento 58 es
mantenido cautivo dentro de la placa portadora mediante un pasador
de espiga 60 que es encajado a presión dentro de la placa
portadora. La precarga impuesta por el perno portador 50 proporciona
una fuerza de sujeción sobre el empalme en T de los rociadores
alineado con los orificios cilíndricos 82 existentes en la pared
lateral del empalme en T. La trayectoria de carga de esta fuerza de
sujeción es aplicada a través de la consola de apoyo 47 a la placa
de anclaje y hacia el interior del perno portador 50 y de la placa
portadora 46. La placa portadora incorpora un resorte de bloqueo 84
cuyos dientes actúan sobre los dientes opuestos del perno portador.
La acción permite la rotación del perno portador únicamente en la
dirección que incrementa la precarga mecánica en el perno portador.
Los resortes de bloqueo 72 y los resortes de cremallera 80 impide el
aflojamiento de los pernos 70 de la placa de soporte y de las
tuercas 44 del perno con cabeza en T.
El montaje del medio de sujeción de empalme en T
con los rociadores para la pulverización del núcleo anteriormente
descrito proporciona la integridad estructural del empalme en T con
los rociadores para mantener unidas las juntas soldadas del empalme
en T, la placa cobertora y los tubos rociadores en el caso de que
fallaran una o más soldaduras.
Aunque la invención ha sido descrita en conexión
con lo que actualmente se considera es la forma de realización más
práctica y preferente, debe entenderse que la invención no queda
limitada a la forma de realización divulgada sino que, por el
contrario, pretende cubrir las diversas modificaciones y
disposiciones equivalentes incluidas dentro del espíritu y el
alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (10)
1. Un medio de sujeción (36) de empalme en T con
unos rociadores para la pulverización del núcleo para un empalme en
T (22) con los rociadores en una cubierta (14) de una vasija de
reactor nuclear (10), caracterizado porque el medio de
sujeción del empalme en T con los rociadores comprende:
una placa de anclaje (38) sustancialmente
alineada con un extremo cerrado del empalme en T;
una placa portadora (46) sujeta de manera
deslizable a una sección superior de la placa de anclaje y bloqueada
(58) al empalme en T;
una consola de apoyo (48) conectada con una
sección inferior de la placa de anclaje y conectada de manera
deslizable (66) con el empalme en T, en el que el segundo lado de la
placa de anclaje está situado opuesto al primer lado, y
un par de bloques (40, 42) del medio de sujeción
situados en lados opuestos de la placa de anclaje, sujetos de manera
deslizable a la placa de anclaje y estando cada bloque fijado a un
respectivo tubo rociador acoplado al empalme en T.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Un medio de sujeción de un empalme en T con
unos rociadores para la pulverización del núcleo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la placa portadora
(46) incluye un primer pasador de emplazamiento (58) que se extiende
por el interior de una pared lateral (34) del empalme en T y la
consola de apoyo (48) incluye un segundo pasador de emplazamiento
(66) que se extiende por el interior de la pared lateral, en el que
el primer pasador es paralelo al segundo pasador.
3. Un medio de sujeción de un empalme en T con
unos rociadores para la pulverización del núcleo de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque el primer pasador de
emplazamiento (58) y el segundo pasador de emplazamiento (58) son
verticales.
4. Un medio de sujeción de un empalme en T con
unos rociadores para la pulverización del núcleo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la placa portadora
(46) comprende así mismo una lengüeta (54) adaptada para deslizarse
por el interior de una ranura (52) existente en la placa de anclaje
(38).
5. Un empalme en T con unos rociadores para la
pulverización del núcleo de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque la lengüeta (54) es paralela a un primer
pasador de emplazamiento (58).
6. Un empalme en T con unos rociadores para la
pulverización del núcleo de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque la placa portadora (46) incluye una
placa horizontal que tiene una superficie inferior arqueada que se
adapta a una pared lateral cilíndrica (34) del empalme en T.
7. Un empalme en T con unos rociadores para la
pulverización del núcleo de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque la consola de apoyo (48) incluye una
placa horizontal que tiene una superficie superior arqueada que se
adapta a una pared lateral cilíndrica (34) del empalme en T.
8. Un empalme en T con unos rociadores para la
pulverización del núcleo de acuerdo con la reivindicación 1
caracterizado porque comprende así mismo una placa de soporte
(31) extensible desde la placa de anclaje y es presionada sobre una
placa cobertora (30) del empalme en T.
9. Un empalme en T con unos rociadores para la
pulverización del núcleo de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizado porque comprende así mismo unos pernos de
soporte (70) que conectan la placa de anclaje (38) a la placa de
soporte (31).
10. Un medio de sujeción de un empalme en T con
unos rociadores para la pulverización del núcleo de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado porque la consola de apoyo
(48) incluye al menos un tornillo de casquete (64) que se extiende a
través de la consola y hacia el interior de una abertura roscada
practicada en la placa de anclaje.
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