JP2012082493A - 還元鉄の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る還元鉄の製造方法は、粉状の酸化鉄原料と還元材とを含む混合物を混練する混練工程と、混練後の前記混合物を塊成化して塊成化物とする造粒工程と、前記塊成化物を還元して還元鉄を生成する還元工程と、を含み、前記混練工程では、前記混合物に対して、60℃以上の水分を添加する。これにより、還元鉄の原料となる混合物を塊成化する際に、造粒性を更に向上させることが可能となる。
【選択図】図2
Description
<還元鉄の製造工程について>
本発明の実施形態に係る還元鉄の製造方法について説明するに先立ち、図1を参照しながら、還元鉄の製造工程について、詳細に説明する。図1は、還元鉄の製造工程の一例を説明するための説明図である。
以上の説明を踏まえ、以下では、本実施形態に係る還元鉄の製造方法について、詳細に説明する。
本実施形態に係る還元鉄の製造方法は、前述のように、酸化鉄原料と還元材とを混合して成型した塊成化物を加熱・還元処理し、還元鉄を製造する方法である。ここで、本実施形態に係る酸化鉄原料は、製鉄ダスト(例えば、含鉄冷材溶解用転炉、精錬用転炉及びダスト溶解用転炉等で発生し、湿式集塵装置等にて集塵された転炉ダストや、高炉ダストや、ミルスケールや、電気炉ダスト等)、非鉄製錬ダスト及び鉄鉱石からなる群より選択される。また、本実施形態に係る還元材としては、例えば、粉石炭等の石炭や、コークスや、微粒カーボン等の炭材を用いることが可能である。
以下では、上述のような知見に基づく本実施形態に係る還元鉄の製造方法の流れの一例を、図2を参照しながら詳細に説明する。図2は、本実施形態に係る還元鉄の製造方法の流れを示した流れ図である。
まず、図3を参照しながら、混合物への水分の浸透時間の変化について説明する。
混合物への水分の浸透時間は、上述の割合で酸化鉄原料及び還元材が混合された、加水及び混練前の混合物20gを採取したうえで、採取した混合物に対して水分含有率8%に相当する水分を添加した場合に、添加した水分が混合物に浸透しきるまでの時間を計測することで測定した。ここで、添加する水分の温度は、0℃、15℃、60℃、80℃及び90℃の5種類とし、図3では、15℃の水分が浸透しきるまでの時間を基準とした相対時間を示している。
続いて、図4を参照しながら、混練後(かつ造粒前)での混合物中に存在するダマの割合の変化について説明する。なお、以下の説明において、「ダマ」とは、ふるい分けした際の粒径が5mm以上のものである。本例では、15℃、60℃、80℃及び90℃の4種類の温度の水分を添加した、混練後(かつ造粒前)の混合物を採取し、その後ふるい分けして、5mm以上の粒径を有するダマの重量を計測した。図4では、混練工程において温度が15℃の水分を添加した場合のダマの重量を基準とした場合の割合を示している。
次に、本例において、有機系バインダーとして利用したコーンスターチに関して、水への溶解割合が水温度の変化によりどのように変化するのかを、実際に測定した。かかる測定において、5.0gのコーンスターチを500mLの水(水温度は、20℃、60℃、80℃、90℃の4種類)に対して添加し、溶け残った溶質量(g)を測定することで、溶解割合を算出した。
次に、上述のような工程に則して製造した複数種類の塊成化物について、乾燥後における圧壊強度を測定した。圧壊強度の測定は、JIS Z−8841に規定される強度測定方法のうち、圧壊強度の測定方法に則して実施した。
13 粉砕機
15 混練機
17 成型機
19 乾燥機
21 還元炉
23 溶解炉
Claims (4)
- 粉状の酸化鉄原料と還元材とを含む混合物を混練する混練工程と、
混練後の前記混合物を塊成化して塊成化物とする造粒工程と、
前記塊成化物を還元して還元鉄を生成する還元工程と、
を含み、
前記混練工程では、前記混合物に対して、60℃以上の水分を添加することを特徴とする、還元鉄の製造方法。 - 前記混練工程では、前記混合物に対して、前記60℃以上の水分に可溶なバインダーを更に添加することを特徴とする、請求項1に記載の還元鉄の製造方法。
- 前記60℃以上の水分に可溶なバインダーは、液体状の有機系バインダー又は粉末状の有機系バインダーであることを特徴とする、請求項2に記載の還元鉄の製造方法。
- 前記粉末状の有機系バインダーは、米、タピオカ、ライ麦及びトウモロコシからなる群から選択される穀物のデンプンであることを特徴とする、請求項3に記載の還元鉄の製造方法。
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