JP2012082471A - 溶融Zn−Al系合金めっき鋼板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼板の少なくとも一方の表面に、Al:1.0〜10質量%およびMg:0.2〜1質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる溶融Zn-Al系合金めっき層を有し、前記溶融Zn-Al系合金めっき層表面に占めるZn-Al共晶の面積率が10%以下であることを特徴とする溶融Zn-Al系合金めっき鋼板。
【選択図】図1
Description
めっき層には亀甲模様のスパングルが形成されるが、このスパングルは、めっき条件(例えば、めっき前の焼鈍条件、めっき浴成分、めっき後の冷却条件)によって形態が異なるため、無塗装でそのまま使用する場合に外観不良を招くことがある。また、塗装を施してカラー鋼板として使用する場合にはスパングルが塗装面に浮き上がり、外観不良を招くこともある。
腐食環境によっては、めっき層表面が局所的に黒灰色に変色する、いわゆる黒変が発生して商品価値を著しく損なうことがある。この黒変は、めっき後の鋼板が高温多湿の環境に置かれた場合、めっき層表面の酸化亜鉛が酸素欠乏型酸化亜鉛に変化することによって生じるといわれている。めっき後の鋼板を直ちに化成処理して塗装を行う場合は比較的黒変の問題は少ないが、実際にはめっき後の鋼板をコイル状態で梱包し、ある期間放置してから化成処理および塗装することが多く、その放置期間に黒変が発生する。黒変が発生すると、化成処理不良が発生し、結果として塗装後の塗膜の密着性、加工性、耐食性等が低下し、商品価値を著しく損なう。
溶融Zn-Al系合金めっき層のAl含有量が1.0質量%未満では、めっき層と下地鋼板との界面に厚いFe-Zn系合金層が形成されるため、加工性が劣化する。一方、Al含有量が10質量%を超えると、Alリッチ層の増加により犠牲防食作用が低下するため、端面部の耐食性が劣化する。また、Al含有量が10質量%を超えるめっき層を形成しようとすると、めっき浴中にAlを主体としたトップドロスが発生しやすくなるため、ドロスの付着に起因する外観不良を招きやすい。したがって、溶融Zn-Al系合金めっき層のAl含有量は1.0〜10質量%、好ましくは3〜7質量%とする。
上述したように、一般的に、Zn系めっき鋼板の黒変は、酸素欠乏型酸化亜鉛の生成と関係するといわれている。本発明者らが調査した結果、溶融Zn-Al系合金めっき鋼板においても、黒変の程度はX線回折により測定されるZnOのピーク強度と良い相関があり、黒変にともない、めっき層表面に露出するZn-Al共晶が優先的に腐食されることが明らかになった。以上のことから、溶融Zn-Al系合金めっき鋼板では、Zn-Al共晶が優先腐食することでZnOの生成量が増加し、黒変の程度を悪化させていると考えられるので、めっき層表面に露出するZn-Al共晶の面積率を低下させたところ、黒変の改善が認められた。さらに、耐黒変性の観点からは、めっき層表面に占めるZn-Al共晶の面積率を10%以下にすることが効果的であることを見出した。
耐黒変性:温度80℃、相対湿度95%の雰囲気中に24時間放置して黒変化し、JIS-Z-8722に準拠して黒変化前後の明度(L値)を測定し、ΔL(=黒変化前のL値-黒変化後のL値)を求め、以下のように評価した。
○:-6≦ΔL
△:-10≦ΔL<-6
×:ΔL<-10
結果を表1に示す。本発明例である溶融Zn-Al系合金めっき層にMgを含み、めっき層表面に占めるZn-Al共晶の面積率が10%以下である試料は耐黒変性に優れていることがわかる。なお、本発明例の試料は、良好な外観を示し、加工性にも問題がなかった。
Claims (2)
- 鋼板の少なくとも一方の表面に、Al:1.0〜10質量%およびMg:0.2〜1質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる溶融Zn-Al系合金めっき層を有し、前記溶融Zn-Al系合金めっき層表面に占めるZn-Al共晶の面積率が10%以下であることを特徴とする溶融Zn-Al系合金めっき鋼板。
- 溶融Zn-Al系合金めっき層に、さらにNi:0.005〜0.1質量%が含有されることを特徴とする請求項1に記載の溶融Zn-Al系合金めっき鋼板。
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