JP2012081751A - 押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】寸法精度が高い成形体を効率的に製造すること。
【解決手段】本発明に係る押出成形装置は、ペースト状の原料組成物を移送する流路を有するハウジングと、流路の上流側に設けられ、原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、流路の下流側に設けられ、原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、流路とダイを連通する抵抗管と、スクリューとダイの間に設けられ且つハウジングに対して脱着自在であると共に、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する流量調整板と、流量調整板の上流側の面に対して脱着自在であり流量調整板に装着された状態では上記複数の貫通孔のうち一部の複数の貫通孔の上流側開口を同時に閉塞する上流側閉塞部材とを備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、成形体の製造技術に関するものであり、より詳細にはセラミックス成形体を製造するための押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法に関する。

従来より、ハニカムフィルタ構造体が、ＤＰＦ（Diesel particulate filter）用等として広く知られている。このハニカムフィルタ構造体は、多数の貫通孔を有するハニカム構造体の一部の貫通孔の一端側を封口材で封じると共に、残りの貫通孔の他端側を封口材で封じた構造を有する。特許文献１，２には、ハニカム構造体の製造に使用されるダイス及び押出成形装置が開示されている。

特開昭６１−５９１５号公報 特許第４０９９８９６号公報

ところで、ＤＰＦ用のハニカムフィルタ構造体は一般に剛性を有するケースに収容された状態で使用される。ハニカムフィルタ構造体の寸法精度が低いと熱応力等によってハニカムフィルタ構造体に亀裂が入るなどの不具合が生じやすくなる。そのため、焼成前のグリーン成形体に対して高い寸法精度が要求される。また、ハニカム構造体は、狭いセルピッチ（例えば１．１〜２．８ｍｍ程度）を有するものもあり、多数の貫通孔を画成する隔壁の厚さについても高い寸法精度が要求される。

通常、押出成形装置において流路の内壁面の近傍を流れる原料組成物は流速が低く、他方、流路の中央部を流れる原料組成物は流速が高い。仮に、この流速分布のまま原料組成物をダイから押し出してハニカム構造体用のグリーン成形体を作製すると、グリーン成形体の中央部分の隔壁が他の部分と比較して厚くなったり、隔壁が湾曲したりするといった不具合が生じる。また、ダイを通過する原料組成物の流速が不均一であると、ダイを構成する材料が不均一に摩耗してこれが成形体の寸法精度の低下の原因となるだけでなく、ダイの一部分が優先的に摩耗することにより、ダイの寿命が著しく短くなる場合もある。

原料組成物の流速を均一化するため、多数の貫通孔を有する流量調整板をダイの上流側に配置する場合がある。ダイから押し出される成形体の隔壁の厚さや形状をチェックし、流速分布の不均一性が原因と考えられる不具合が認められる場合、流量調整板の所定の貫通孔をピンで閉塞することにより、その不具合を解消することが考えられる。流量調整板の本体部にピンを新たに装着したり、ピンの位置を変更したりするには、流量調整板を押出成形装置から取り外す必要がある。この作業に時間を要すると押出成形装置を稼動できない時間が長期化し、成形体の製造効率が低下するという問題を招来する。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、寸法精度が高い成形体を効率的に製造できる押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る押出成形装置は、ペースト状の原料組成物を移送する流路を有するハウジングと、流路の上流側に設けられ、原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、流路の下流側に設けられ、原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、流路とダイを連通する抵抗管と、スクリューとダイの間に設けられ且つハウジングに対して脱着自在であると共に、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する流量調整板と、流量調整板の上流側の面に対して脱着自在であり流量調整板に装着された状態では上記複数の貫通孔のうち一部の複数の貫通孔の上流側開口を同時に閉塞する上流側閉塞部材とを備える。

本発明の押出成形装置が備える流量調整板は、ダイに導入される原料組成物の流速分布の均一化を図るためのものである。この流量調整板は、原料組成物の流速が高い領域に位置する複数の貫通孔を上流側閉塞部材によって同時に閉塞できるようになっている。このため、押し出されてくる成形体の様子をチェックし、流速分布の不均一性が原因と考えられる不具合が認められる場合に、流量調整板をハウジングから取り外し、これに上流側閉塞部材を新たに装着したり、その位置を変更したりすることによって寸法精度が十分に高い成形体を継続的に製造できる。なお、流量調整板は、流量調整の効果を高めるために網状の抵抗体を有していてもよい。網状の抵抗体として、例えば、網目数が５〜２００メッシュ（より好ましくは５０〜１５０メッシュ）の金網を使用できる。一枚又は複数枚の金網を整流板５の上流側の表面に配置することで、より高い整流効果が得られるとともに、原料組成物に含まれる異物を除去できる。ここでいう金網の網目数（メッシュ）は、１インチ（２５．４ｍｍ）の間にある目数を意味する。使用するメッシュを選定するに際しては、ダイの開口（スリット幅）に対してメッシュの目開きＷが小さいことを第一条件とし、更に、強度的に十分な線径ｄを有するものを選定すればよい。メッシュ数Ｎは以下の式によって算出できる。
Ｎ＝２５．４／（Ｗ＋ｄ）
式中、Ｗはメッシュの目開き（ｍｍ）を示し、ｄはメッシュの線径（ｍｍ）を示す。

本発明によれば、上流側閉塞部材によって複数の貫通孔を同時に閉塞できるので、一つ一つの貫通孔をピンで閉塞する場合と比較して、効率的に流量調整を実施することができる。なお、更に精度の高い流量調整が必要な場合は、上流側閉塞部材と貫通孔を閉塞するためのピンとを併用すればよい。

本発明の押出成形装置は、流量調整板の下流側の面に対して脱着自在であり流量調整板に装着された状態では上流側閉塞部材によって上流側開口が閉塞される複数の貫通孔の下流側開口を同時に閉塞する下流側閉塞部材を更に備えてもよい。かかる構成を採用することにより、上流側開口が閉塞された貫通孔内に原料組成物が滞留することを防止できる。流量調整板に対して上流側閉塞部材及び下流側閉塞部材を脱着自在に固定する手段としては、ボルトが挙げられる。

流量調整板における圧力損失の低減及び原料組成物の滞留の防止の観点から、上流側閉塞部材及び下流側閉塞部材は、流線形の表面をそれぞれ有することが好ましい。

本発明は、上記押出成形装置を用いた成形体の製造方法を提供する。本発明の方法によれば、流量調整板の作用により、寸法精度が高い成形体を十分効率的に製造できる。

本発明に係る成形体の製造方法は、流量調整板に上流側閉塞部材及び下流側閉塞部材を装着する工程、あるいは、流量調整板における上流側閉塞部材及び下流側閉塞部材の位置を変更する工程を備えることができる。これらの工程を適宜実施することによって、寸法精度が十分に高い成形体を長期にわたって継続的に製造することが可能となる。これらの工程は、押出成形装置に原料組成物を供給するのを一旦停止して実施してもよいし、あるいは、停止することなく実施してもよい。

本発明によれば、寸法精度が高い成形体を十分効率的に製造できる。

（ａ）はハニカム構造体用グリーン成形体の一例を示す斜視図、（ｂ）はグリーン成形体の部分拡大図である。 本発明に係る押出成形装置の一実施形態を示す概略断面図である。 図２の押出成形装置の内部構造を模式的に示す部分断面図である。 流量調整板の一例を示す図である。 流量調整板が有する開口の他の態様を示す部分断面図である。 図４に示す流量調整板に上流側閉塞部材及び下流側閉塞部材が装着された状態を示す断面図である。 下流側閉塞部材の流量調整板と当接する側の面（上流側の面）を示す平面図である。 （ａ）は流量調整板が配置された流路内における原料組成物の流速分布を模式的に示す断面図、（ｂ）は流量調整板が配置されていない流路内における原料組成物の流速分布を模式的に示す断面図である。 湾曲した隔壁を有するグリーン成形体を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。まず、本発明に係る押出成形装置の説明に先立ち、ハニカム構造体用のグリーン成形体について説明する。

＜グリーン成形体＞
図１に示すグリーン成形体７０は、原料組成物を押出成形することによって得られたものである。図１の（ａ）に示すように、グリーン成形体７０は多数の貫通孔７０ａが略平行に配置された円柱体である。貫通孔７０ａの断面形状は、図１の（ｂ）に示すように正方形である。これらの複数の貫通孔７０ａは、グリーン成形体７０において、端面から見て、正方形配置、すなわち、貫通孔７０ａの中心軸が、正方形の頂点にそれぞれ位置するように配置されている。貫通孔７０ａの断面の正方形のサイズは、例えば、一辺０．８〜２．５ｍｍとすることができる。なお、グリーン成形体７０を所定の温度で焼成することによってハニカム構造体が製造される。

グリーン成形体７０の貫通孔７０ａが延びる方向の長さは特に限定されないが、例えば、４０〜３５０ｍｍとすることができる。また、グリーン成形体７０の外径も特に限定されないが、例えば、１００〜３２０ｍｍとすることできる。

グリーン成形体７０をなす原料組成物は特に限定されないが、ＤＰＦ用のハニカム構造体を製造する場合にあっては、セラミクス原料である無機化合物源粉末、及び、メチルセルロース等の有機バインダ、及び、必要に応じて添加される添加剤を含む。ハニカム構造体の高温耐性の観点から、好適なセラミクス材料として、アルミナ、シリカ、ムライト、コーディエライト、ガラス、チタン酸アルミニウム等の酸化物、シリコンカーバイド、窒化珪素等が挙げられる。なお、チタン酸アルミニウムは、更に、マグネシウム及び／又はケイ素を含むことができる。

例えば、チタン酸アルミニウムのグリーン成形体を製造する場合、無機化合物源粉末は、αアルミナ粉等のアルミニウム源粉末、及び、アナターゼ型やルチル型のチタニア粉末等のチタニウム源粉末を含み、必要に応じて、更に、マグネシア粉末やマグネシアスピネル粉末等のマグネシウム源粉末及び／又は、酸化ケイ素粉末やガラスフリット等のケイ素源粉末を含むことができる。

有機バインダとしては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類；ポリビニルアルコールなどのアルコール類；リグニンスルホン酸塩が挙げられる。

添加物としては、例えば、造孔剤、潤滑剤及び可塑剤、分散剤、溶媒が挙げられる。

造孔剤としては、グラファイト等の炭素材；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂類；でんぷん、ナッツ殻、クルミ殻、コーンなどの植物材料；氷；及びドライアイス等などが挙げられる。

潤滑剤及び可塑剤としては、グリセリンなどのアルコール類；カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸；ステアリン酸Ａｌなどのステアリン酸金属塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（ＰＯＡＡＥ）などが挙げられる。

分散剤としては、例えば、硝酸、塩酸、硫酸などの無機酸；シュウ酸、クエン酸、酢酸、リンゴ酸、乳酸などの有機酸；メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類；ポリカルボン酸アンモニウム、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどの界面活性剤などが挙げられる。

溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノールなどのアルコール類；プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類；及び水などを用いることができる。

＜押出成形装置＞
図２〜７を参照しながら、本発明に係る押出成形装置の実施形態について説明する。図２に示す押出成形装置１０は、粉末状又はペースト状の原料組成物からグリーン成形体７０を製造するためのものである。

押出成形装置１０は、ハウジング１内の上段に設けられたスクリュー２Ａ及び下段に設けられたスクリュー２Ｂを備える。スクリュー２Ａ，２Ｂは、入口１ａから供給された原料組成物を混錬すると共に流路１ｂを通じて下流側へと移送するためのものである。スクリュー２Ａ，２Ｂの間には、真空室３が設けられており、真空室３内を減圧することによって原料組成物を脱気処理できるようになっている。真空室３内の原料組成物はローラ３ａによって下段のスクリュー２Ｂに導入される。

押出成形装置１０は、スクリュー２Ｂの下流側に設けられた流量調整板５と、原料組成物からなる成形体７０Ａが押し出されるダイ８と、流路１ｂとダイ８を連通する抵抗管９とを更に備える。抵抗管９は、内部の流路がテーパ状になっており、上流側から下流側に向けて流路断面積が徐々に小さくなっている。なお、スクリュー２Ｂの径よりも径が大きい成形体７０Ａを製造する場合などには、抵抗管９は上流から下流に向けて流路断面が大きくなる拡大部を有してもよい。ダイ８から押し出された成形体７０Ａが変形しないように、押出成形装置１０の隣には成形体７０Ａを支持するための支持台１５が設置されている。

流量調整板５は、ダイ８に原料組成物を導入するに先立ち、その流速分布の均一化を図るためのものである。流量調整板５は、ハウジング１に対して着脱自在に設けられており、スクリュー２Ｂとダイ８の間に配置されている。ボルト及びナットによってフランジ１ｃ，１ｄを締め付けることによって流量調整板５はハウジング１に固定されている。流量調整板５は、流量調整の効果を高めるために網状の抵抗体（図示せず）を有していてもよい。

流量調整板５は、厚さ方向に貫通する直径１〜１０ｍｍの貫通孔５ａを複数有する。図４の（ａ）は流量調整板５を示す正面図であり、図４の（ｂ）はその断面図である。流量調整板５は、上流側から圧力を受けてもほとんど歪みを起こさない構造体であることが好ましい。かかる観点から、流量調整板５の材質としては、例えば、炭素鋼等が好ましい。炭素鋼以外の好適な材質として、ニッケル、クロム、タングステン等を含有する特殊鋼を例示できる。流量調整板５の厚さは、十分の強度を確保する観点から、１０〜１００ｍｍであることが好ましい。

流量調整板５の開口率は３０〜８０％であることが好ましい。開口率が３０％未満の流量調整板５を使用した場合、上流側の圧力を過度に高くしないと、単位時間当たり十分な量の原料組成物を通過させることができず、圧力が装置の許容圧力以上となりやすい。他方、開口率が８０％を超える流量調整板５は強度が不十分となりやすい。流量調整板５の開口率は４０〜８０％であることが好ましく、５０〜８０％であることがより好ましい。

ここでいう「開口率」とは、流量調整板５の一方面における開口の面積の合計を当該一方面の面積（ハウジングによって覆われる周縁部を除く）で除すことによって算出される値を意味する。

図５に示すように、流量調整板５の開口は、原料組成物の流入側の面における開口率を向上するため、流入側にテーパ５ｃを有するものであってもよい。なお、このように開口の流路断面積が一定ではない流量調整板の場合、流量調整板の厚さ方向（原料組成物の移送方向）の位置によって開口の面積の合計は変化し得るが、「開口率」はこの合計の最小値を用いて算出される値を意味する。

図６，７に示すように、流量調整板５の上流側及び下流側には、上流側閉塞部材２１及び下流側閉塞部材２５が４本のボルト２８によって装着される。なお、ボルト２８の本数は４本に限定されるものではない。

上流側閉塞部材２１は、ボルト２８のための貫通孔２２ａ及びボルト２８の頭部２８ａが収容される座グリ穴（ｓｐｏｔ ｆａｃｉｎｇ）２２ｂが形成された押さえ板２２と、押さえ板２２を覆うように配置され流線形の表面２３ａを有する流線形部材２３とによって構成される。押さえ板２２は、流量調整板５の上流側の面に対して着脱自在であり流量調整板５に装着された状態では流量調整板５の全ての貫通孔５ａの数よりも少ない数の複数の貫通孔５ａの上流側開口を同時に閉塞する。すなわち、押さえ板２２は、流量調整板５の全ての貫通孔５ａのうち一部の複数の貫通孔５ａの上流側開口を同時に閉塞する。押さえ板２２によって閉塞される貫通孔５ａの数は、押さえ板２２の面積を変更することによって調整できる。押さえ板２２の側面２２ｃ及び流線形部材２３の凹部の内側面２３ｂにはネジ溝がそれぞれ形成されており、これによって押さえ板２２に流線形部材２３を固定できるようになっている。

下流側閉塞部材２５は、流量調整板５の下流側の面に対して脱着自在であり流量調整板５に装着された状態では上流側閉塞部材２１によって上流側開口が閉塞される複数の貫通孔５ａの下流側開口を同時に閉塞する。下流側閉塞部材２５は、流線形の表面２５ａを有すると共に、ボルト２８の軸部２８ｂが挿入されるネジ穴２５ｂを有する（図６参照）。ボルト２８によって押さえ板２２及び下流側閉塞部材２５を流量調整板５に一体的に固定できるようになっている。なお、上流側閉塞部材２１（押さえ板２２及び流線形部材２３）並びに下流側閉塞部材２５の材料は、所定の剛性を有するものであれば特に限定されず、例えば、金属や樹脂が挙げられる。

上流側閉塞部材２１及び下流側閉塞部材２５は流量調整板５に対して脱着自在であるため、原料組成物の流速が高い領域（例えば、流路１ｂの中央部）に位置する複数の貫通孔５ａを必要に応じて閉塞できる。押し出されてくる成形体の隔壁の厚さや形状をチェックし、流速分布の不均一性が原因と考えられる不具合が認められる場合には閉塞部材２１，２５の位置を変更することによって寸法精度が十分に高いグリーン成形体７０を継続的に製造できる。また、閉塞部材２１，２５がいずれも流線形の表面を有するため、流量調整板５における圧力損失の低減及び原料組成物の滞留の防止の両方を十分高度に達成できる。

ダイ８は、原料組成物から図１に示す形状の成形体を製造するためのものであり、これに対応する格子状の流路（図示せず）を有する。グリーン成形体７０のようなセル構造の成形体の製造に用いられるダイは、流路の設定を緻密に行う必要があり、また一般的に高価である。このため、ダイの交換作業の頻度はなるべく低くすることが望ましい。本実施形態においては、流量調整板５における閉塞部材２１，２５の位置を変更することでダイ８の設定を変更する頻度を低減できると共に、原料組成物の流量の均一化によりダイ８の長寿命化が図られ、その交換頻度を低くできる。

＜グリーン成形体の製造方法＞
次に、押出成形装置１０を用いてグリーン成形体７０を製造する方法について説明する。まず、原料組成物を入口１ａから流路１ｂ内に導入する。スクリュー２Ａ，２Ｂを回転させることによって原料組成物を混練すると共に下流側に移送する。混練物を流量調整板５の貫通孔５ａを通過させて流速分布を均一化させた後、ダイ８へと導入する。ダイ８の下流側における原料組成物の線速度は１０〜１５０ｃｍ／分程度とすることができる。

流速分布の均一化が図られた原料組成物をダイ８から押し出し、支持台１５上に成形体７０Ａを回収する。成形体７０Ａを所定の長さに切断することによってグリーン成形体７０を得る。

原料組成物の流量分布の不均一性が原因と考えられる不具合が認められたときに以下の工程を実施することが好ましい。例えば、押出成形装置１０に原料組成物を供給するのを一旦停止し又は停止することなく、流量調整板５に新たに上流側閉塞部材２１及び下流側閉塞部材２５を装着する工程である。あるいは、既に装着されている上流側閉塞部材２１及び下流側閉塞部材２５の位置を変更する工程である。これらの工程を実施することで、ダイ８の設定の変更や交換を実施しなくても寸法精度が十分に高いグリーン成形体７０を長期にわたって継続的に製造できる。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、流量調整板５の上流側及び下流側の両方に流線形の閉塞部材を配置する場合を例示したが、上流側に押さえ板２２のみを配置して複数の貫通孔５ａを閉塞してもよい。

また、上記実施形態においては、流量調整板５の中央部に閉塞部材２１，２５を装着する場合を例示したが、一部の領域における原料組成物の流速が高いために成形体７０Ａに曲がりが生じている場合は、当該領域の複数の貫通孔５ａを塞ぐように閉塞部材２１，２５を装着してもよい。図８の（ａ）は、流路１ｂを流れるペースト状の原料組成物の流速分布を模式的に示したものである。同図に示す流速分布は、流路１ｂの中央よりも上方の領域の流速が最も高い。この場合、高い流速の原料組成物が流れ込む位置に上流側閉塞部材２１及び下流側閉塞部材２５を装着すればよい。

図８の（ａ）に示すとおり、流量調整板１５に流入する前の原料組成物の流速分布Ｖ１ａは流路の断面に対して不均一であるのに対し、閉塞部材２１，２５によって塞がれていない流量調整板５の開口を原料組成物が通過することで、流量調整板１５から流出した原料組成物の流速分布は流路の断面に対して徐々に均一化する（流速分布Ｖ２ａ，Ｖ２ｃ参照）。これにより、セルピッチや隔壁の厚さ等が適正なグリーン成形体７０を安定的に得ることができる（図１参照）。

他方、図８の（ｂ）は流量調整板５をダイ８の上流側に配置せず、流速分布が不均一なまま原料組成物がダイ８に到達する場合を示したものである。この場合、図９の（ｂ）に示すとおり、グリーン成形体７０の隔壁７０ｂが湾曲するなどの不具合が生じる。隔壁７０ｂの湾曲は原料組成物の過剰な供給が原因の一つである。隔壁７０ｂに湾曲が生じている領域を調べることにより、当該領域の原料組成物の流速が高く、供給量が過剰であることを把握できる。この情報に基づいて適した位置に閉塞部材２１，２５が装着された流量調整板５を準備し、これをダイ８の上流側に配置することで流速の不均一に起因する不具合を改善できる。

上記実施形態においては、円柱体のグリーン成形体７０を例示したが、成形体の形状や構造はこれに限定されない。グリーン成形体７０の外形形状は、例えば、四角柱等の角柱や楕円柱でもよい。また、貫通孔７０ａの配置も、正方形配置でなくてもよく、例えば、略三角配置、略六角配置等でも構わない。更に、貫通孔７０ａの形状も、正方形でなくてもよく、例えば、略三角形、略六角形、略八角形、略円形であってもよい。

本発明によれば、寸法精度が高い成形体を十分効率的に製造できる。

１…ハウジング、１ｂ…流路、２Ｂ…スクリュー、５…流量調整板、５ａ…貫通孔、８…ダイ、９…抵抗管、１０…押出成形装置、２１…上流側閉塞部材、２２…押さえ板、２３…流線形部材、２３ａ…流線形の表面、２５…下流側閉塞部材、２５ａ…流線形の表面、２８…ボルト、７０…グリーン成形体、７０Ａ…成形体。

Claims (8)

1. ペースト状の原料組成物を移送する流路を有するハウジングと、
   前記流路の上流側に設けられ、前記原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、
   前記流路の下流側に設けられ、前記原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、
   前記流路と前記ダイを連通する抵抗管と、
   前記スクリューと前記ダイの間に設けられ且つ前記ハウジングに対して脱着自在であると共に、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する流量調整板と、
   前記流量調整板の上流側の面に対して脱着自在であり前記流量調整板に装着された状態では前記複数の貫通孔のうち一部の複数の貫通孔の上流側開口を同時に閉塞する上流側閉塞部材と、
   を備える押出成形装置。
2. 前記流量調整板の下流側の面に対して脱着自在であり前記流量調整板に装着された状態では前記上流側閉塞部材によって上流側開口が閉塞される複数の貫通孔の下流側開口を同時に閉塞する下流側閉塞部材を更に備える、請求項１に記載の装置。
3. 前記下流側閉塞部材は、流線形の表面を有する、請求項２に記載の装置。
4. 前記上流側閉塞部材は、流線形の表面を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記上流側閉塞部材及び前記下流側閉塞部材は、ボルトによって前記流量調整板に固定されている、請求項２に記載の装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の押出成形装置を用いた成形体の製造方法。
7. 請求項２に記載の押出成形装置を用いた成形体の製造方法であり、前記流量調整板に前記上流側閉塞部材及び前記下流側閉塞部材を装着する工程を備える方法。
8. 請求項２に記載の押出成形装置を用いた成形体の製造方法であり、前記流量調整板における前記上流側閉塞部材及び前記下流側閉塞部材の位置を変更する工程を備える方法。

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