JP2012061693A - 芳香族ポリエステル樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の芳香族ポリエステル樹脂成形体の製造方法は、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の芳香族ポリエステル樹脂からなるフィルム又はプリフォームに、トルエン等の炭化水素化合物を含浸させた後、(前記芳香族ポリエステル樹脂のガラス転移温度+15℃)以下の温度で延伸処理を施すことを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
なお、熱収縮率(%)は下記式により求めた。下記式におけるフィルムの長さはチャック間距離をいう。
熱収縮率(%)={1−(温水浸漬後のフィルムの長さ−最初のフィルムの長さ)/(伸張直後のフィルムの長さ−最初のフィルムの長さ)}×100
ポリエチレンテレフタレートフィルム(帝人化成株式会社製の耐熱用ポリエチレンテレフタレートフィルム;Tg75℃)から試験片(ダンベル片;JIS K6251−3参照)(断面の厚み0.5mm、幅5.0mm)を作製した。この試験片を、室温(26℃)で、トルエン中に5分間浸漬した後、該試験片を取り出し、引張り試験機を用いて、80℃のオイルバス中で、長さ方向に150%伸張させた(延伸倍率1.5倍;引張り速度30mm/分)。試験片を室温まで冷却した後、85℃の温水に10分間浸漬し、取り出した。熱収縮率を求めたところ、45%であった。
伸張割合を、170%、190%、210%、250%、260%、270%、300%とした以外は上記と同様の操作を行った結果、熱収縮率は、それぞれ、32%、22%、17%、8%、9%、7%、7%であった。何れの場合も、試験後のフィルムは無色透明で、クラックの発生はなかった。
これらの結果を表1に示す。なお、表1は、伸張割合(歪み)(%)と[100−熱収縮率(%)]との関係を示している。表中のカラム内の数値(伸張割合の欄を除く)は[100−熱収縮率(%)]の値(%)である。
ポリエチレンテレフタレートフィルム(帝人化成株式会社製の耐熱用ポリエチレンテレフタレートフィルム;Tg75℃)から試験片(ダンベル片;JIS K6251−3参照)(断面の厚み0.5mm、幅5.0mm)を作製した。この試験片を、室温(26℃)で、トルエン中に5分間浸漬した後、該試験片を取り出し、引張り試験機を用いて、78℃のオイルバス中で、長さ方向に210%伸張させた(延伸倍率2.1倍;引張り速度30mm/分)。試験片を室温まで冷却した後、85℃の温水に10分間浸漬し、取り出した。熱収縮率を求めたところ、30%であった。
伸張する際の温度(オイルバスの温度)を、79℃、80℃、82℃、84℃、86℃、88℃、90℃とした以外は上記と同様の操作を行った結果、熱収縮率は、それぞれ、20%、14%、14%、17%、25%、40%、70%であった。何れの場合も、試験後のフィルムは無色透明で、クラックの発生はなかった。
これらの結果を表2に示す。なお、表2は、伸張時の温度(℃)と[100−熱収縮率(%)]との関係を示している。表中のカラム内の数値(温度の欄を除く)は[100−熱収縮率(%)]の値(%)である。
ポリエチレンテレフタレートフィルム(帝人化成株式会社製の耐熱用ポリエチレンテレフタレートフィルム;Tg75℃)から試験片(ダンベル片;JIS K6251−3参照)(断面の厚み0.5mm、幅5.0mm)を作製した。この試験片を、室温(26℃)で、メシチレン中に5分間浸漬した後、該試験片を取り出し、引張り試験機を用いて、80℃のオイルバス中で、長さ方向に160%伸張させた(延伸倍率1.6倍;引張り速度30mm/分)。試験片を室温まで冷却した後、85℃の温水に10分間浸漬し、取り出した。熱収縮率を求めたところ、34%であった。
伸張割合を、210%、270%とした以外は上記と同様の操作を行った結果、熱収縮率は、それぞれ、19%、11%であった。何れの場合も、試験後のフィルムは無色透明で、クラックの発生はなかった。これらの結果を表1に示す。
ポリエチレンテレフタレートフィルム(帝人化成株式会社製の耐熱用ポリエチレンテレフタレートフィルム;Tg75℃)から試験片(ダンベル片;JIS K6251−3参照)(断面の厚み0.5mm、幅5.0mm)を作製した。この試験片を、室温(26℃)で、ベンゼン中に5分間浸漬した後、該試験片を取り出し、引張り試験機を用いて、80℃のオイルバス中で、長さ方向に210%伸張させた(延伸倍率2.1倍;引張り速度30mm/分)。試験片を室温まで冷却した後、85℃の温水に10分間浸漬し、取り出した。熱収縮率を求めたところ、23%であった。試験後のフィルムは無色透明で、クラックの発生はなかった。この結果を表1に示す。
ポリエチレンテレフタレートフィルム(帝人化成株式会社製の耐熱用ポリエチレンテレフタレートフィルム;Tg75℃)から試験片(ダンベル片;JIS K6251−3参照)(断面の厚み0.5mm、幅5.0mm)を作製した。この試験片を、室温(26℃)で、ベンゼン中に5分間浸漬した後、該試験片を取り出し、引張り試験機を用いて、78℃のオイルバス中で、長さ方向に210%伸張させた(延伸倍率2.1倍;引張り速度30mm/分)。試験片を室温まで冷却した後、85℃の温水に10分間浸漬し、取り出した。熱収縮率を求めたところ、25%であった。
伸張する際の温度(オイルバスの温度)を、79℃、80℃、82℃、84℃、86℃、88℃、90℃とした以外は上記と同様の操作を行った結果、熱収縮率は、それぞれ、23.5%、22%、19%、17%、17%、18%、32%であった。何れの場合も、試験後のフィルムは無色透明で、クラックの発生はなかった。これらの結果を表2に示す。
ポリエチレンテレフタレートフィルム(帝人化成株式会社製の耐熱用ポリエチレンテレフタレートフィルム;Tg75℃)から試験片(ダンベル片;JIS K6251−3参照)(断面の厚み0.5mm、幅5.0mm)を作製した。この試験片を、室温(26℃)で、シクロヘキサン中に5分間浸漬した後、該試験片を取り出し、引張り試験機を用いて、80℃のオイルバス中で、長さ方向に245%伸張させた(延伸倍率2.45倍;引張り速度30mm/分)。試験片を室温まで冷却した後、85℃の温水に10分間浸漬し、取り出した。熱収縮率を求めたところ、12.5%であった。試験後のフィルムは無色透明で、クラックの発生はなかった。この結果を表1に示す。
ポリエチレンテレフタレートフィルム(帝人化成株式会社製の耐熱用ポリエチレンテレフタレートフィルム;Tg75℃)から試験片(ダンベル片;JIS K6251−3参照)(断面の厚み0.5mm、幅5.0mm)を作製した。この試験片を、室温(26℃)で、ヘキサン中に5分間浸漬した後、該試験片を取り出し、引張り試験機を用いて、80℃のオイルバス中で、長さ方向に220%伸張させた(延伸倍率2.2倍;引張り速度30mm/分)。試験片を室温まで冷却した後、85℃の温水に10分間浸漬し、取り出した。熱収縮率を求めたところ、19%であった。試験後のフィルムは無色透明で、クラックの発生はなかった。この結果を表1に示す。
ポリエチレンテレフタレートフィルム(帝人化成株式会社製の耐熱用ポリエチレンテレフタレートフィルム;Tg75℃)から試験片(ダンベル片;JIS K6251−3参照)(断面の厚み0.5mm、幅5.0mm)を作製した。この試験片を、引張り試験機を用いて、80℃のオイルバス中で、長さ方向に150%伸張させた(延伸倍率1.5倍;引張り速度30mm/分)。試験片を室温まで冷却した後、85℃の温水に10分間浸漬し、取り出した。熱収縮率を求めたところ、60%であった。
伸張割合を、160%、170%、190%、210%、250%、260%、270%、300%とした以外は上記と同様の操作を行った結果、熱収縮率は、それぞれ、50%、46%、35%、27%、17%、16%、15%、14%であった。何れの場合も、試験後のフィルムは無色透明で、クラックの発生はなかった。これらの結果を表1に示す。
ポリエチレンテレフタレート製プリフォーム(小型PETボトル用プリフォーム;全長73mm、口部を除く長さ57mm、内径(直径)13mm;ヨーキ産業株式会社製;Tg75℃)を、室温(26℃)で、トルエン中に5分間浸漬した後、80℃でブロー成形してブローボトル(ボトル胴部の長さ85mm、胴部直径50mm)を作製した。このブローボトルを金型に入れ、10気圧、95℃で所定時間保持して熱固定処理を行い、胴部収縮変形の大きさを測定した。熱固定処理時間を、0秒、10秒、20秒、30秒、40秒、50秒とした時のブローボトルの胴部直径最小値(mm)は、それぞれ、38mm、45mm、49.2mm、49.2mm、49.2mm、49.2mmであった。
一方、トルエンに浸漬する操作を行わなかったこと以外は上記と同様にしてブローボトルを作製し、上記と同様にして熱固定処理を行った。熱固定処理時間を、0秒、10秒、20秒、30秒、40秒、50秒とした時のブローボトルの胴部直径最小値(mm)は、それぞれ、35mm、43mm、48mm、48.3mm、48.7mm、49.2mmであった。
胴部収縮がほとんど見られなくなる(胴部直径最小値が49.2mmとなる)のに必要な熱固定処理時間は、トルエンを含浸させた場合は20秒、無処理の場合は50秒であった。すなわち、トルエン含浸処理を行うことにより、熱固定処理時間を2/5に短縮できることが分かった。
Claims (7)
- 芳香族ポリエステル樹脂からなるフィルム又はプリフォームに、炭化水素化合物を含浸させた後、(前記芳香族ポリエステル樹脂のガラス転移温度+15℃)以下の温度で延伸処理を施すことを特徴とする芳香族ポリエステル樹脂成形体の製造方法。
- 前記芳香族ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂である請求項1記載の芳香族ポリエステル樹脂成形体の製造方法。
- 前記炭化水素化合物が、炭素数6〜15の芳香族炭化水素、炭素数5〜15の脂環式炭化水素、及び炭素数4〜16の脂肪族炭化水素から選択された少なくとも1種の炭化水素である請求項1又は2記載の芳香族ポリエステル樹脂成形体の製造方法。
- 前記炭化水素化合物が、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、エチルベンゼン、クメン、シメン、プソイドクメン、デュレン、シクロペンタン、シクロヘキサン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン及びオクタンからなる群より選択された少なくとも1種の化合物である請求項1〜3の何れかの項に記載の芳香族ポリエステル樹脂成形体の製造方法。
- 芳香族ポリエステル樹脂からなるプリフォームに炭化水素化合物を含浸させた後、ブロー成形により延伸処理を施してブロー成形品を製造する請求項1〜4の何れかの項に記載の芳香族ポリエステル樹脂成形体の製造方法。
- 請求項1〜5の何れかの項に記載の芳香族ポリエステル樹脂成形体の製造方法により得られる芳香族ポリエステル樹脂成形体。
- ブロー成形品である請求項6記載の芳香族ポリエステル樹脂成形体。
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