JP2012049020A - リード部材及びリード部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】それぞれ平面形状の第1端子部11と第2端子部12とが互いに接合されたリード部材10であって、第1端子部11は、少なくとも第2端子部12との接合面11aがアルミニウムからなり、第2端子部12は、少なくとも第1端子部11との接合面12aがニッケルからなり、第1端子部11と第2端子部12とが同一平面内で互いに突き合わされ、その突き合わせ箇所Aがレーザー溶接されている。
【選択図】図1
Description
また、段差部分に封入材内の電解液が浸み込むおそれがある。
前記第1端子部は、少なくとも前記第2端子部との接合面がアルミニウムからなり、
前記第2端子部は、少なくとも前記第1端子部との接合面がニッケルまたはニッケルメッキ銅からなり、
前記第1端子部と前記第2端子部とが同一平面内で互いに突き合わされ、その突き合わせ箇所がレーザー溶接されていることを特徴とする。
前記第1端子部は、少なくとも前記第2端子部との接合面がアルミニウムからなり、
前記第2端子部は、少なくとも前記第1端子部との接合面がニッケルまたはニッケルメッキ銅からなり、
前記第1端子部と前記第2端子部とを同一平面内で互いに突き合わせ、その突き合わせ箇所をレーザー溶接することを特徴とする。
図1に示すように、リード部材10は、第1端子部11と第2端子部12とを備えている。第1端子部11及び第2端子部12は、何れも平面形状の金属板または金属箔からなるものであり、それぞれの接合面11a,12aが互いに突き合わされて接合されてリード部材10として形成されている。
第1端子部11と第2端子部12とは、同一平面内で互いに突き合わされた突き合わせ箇所Aがレーザー溶接されている。レーザー溶接のレーザーとしては、YAG(イットリウム・アルミニウム・ガーネット)レーザーを用いることが好ましい。
なお、YAGレーザーの照射条件としては、パルス幅2ミリ秒、送り速度(レーザーの焦点移動速度)25〜30mm/秒、周波数100〜140Hz、ランプの電圧140〜170Vとするのが好ましい。
このリード端子22とされたリード部材10は、第1端子部11と第2端子部12との接合箇所を含む外周が絶縁フィルム26によって被覆され、この絶縁フィルム26による被覆箇所と封入材23との間がシールされる。
リード部材10は負極側のリード端子としても使用できる。この場合、ニッケルまたはニッケルメッキ銅からなる第2端子部12が電極と接続される部分となる。
(実施例1)
パルス幅:2ミリ秒
送り速度:25mm/秒
周波数:100Hz
電圧:140V
(実施例2)
パルス幅:2ミリ秒
送り速度:25mm/秒
周波数:100Hz
電圧:170V
(実施例3)
パルス幅:2ミリ秒
送り速度:30mm/秒
周波数:100Hz
電圧:140V
(実施例4)
パルス幅:2ミリ秒
送り速度:30mm/秒
周波数:100Hz
電圧:170V
評価結果を、表1に示す。
レーザー照射条件の異なる実施例1〜4の何れのリード部材についても、接合箇所の外観及び断面の観察を行った結果、接合箇所に割れなどの不具合なく、良好な接合状態が得られた。また、送り速度の違いによって接合状態に差異はなかった。なお、実施例1〜4の何れも、接合箇所に合金層の発生が確認され、この合金層の発生は電圧が大きい実施例2,4が実施例1,3よりも多かった。
破断応力は、実施例1が59.3MPa、実施例2が72.3MPa、実施例3が55.5MPa、実施例4が58.4MPaであった。実施例1〜4の何れのリード部材についても、接合箇所で破断せず、接合箇所付近におけるアルミニウムからなる第1端子部側で破断した。つまり、実施例1〜4の何れも、接合箇所での接合強度がアルミニウムの引張強度以上であり、十分な強度であることが確認できた。
曲げ半径R=4の曲げ試験の結果、実施例1〜4の何れのリード部材についても、接合箇所での剥離や割れなどの不具合は生じなかった。
抵抗値は、室温21.5℃での測定で、実施例1が1.165mΩ、実施例2が1.182mΩ、実施例3が1.171mΩ、実施例4が1.213mΩであった。実施例1〜4の何れのリード部材についても、抵抗値は小さく問題はなかった。
Claims (3)
- それぞれ平面形状の第1端子部と第2端子部とが互いに接合されたリード部材であって、
前記第1端子部は、少なくとも前記第2端子部との接合面がアルミニウムからなり、
前記第2端子部は、少なくとも前記第1端子部との接合面がニッケルまたはニッケルメッキ銅からなり、
前記第1端子部と前記第2端子部とが同一平面内で互いに突き合わされ、その突き合わせ箇所がレーザー溶接されていることを特徴とするリード部材。 - 請求項1に記載のリード部材であって、
前記第1端子部と前記第2端子部との前記突き合わせ箇所は、突き合わせ方向に対して平面視で傾斜していることを特徴とするリード部材。 - それぞれ平面形状の第1端子部と第2端子部とを互いに接合するリード部材の製造方法であって、
前記第1端子部は、少なくとも前記第2端子部との接合面がアルミニウムからなり、
前記第2端子部は、少なくとも前記第1端子部との接合面がニッケルまたはニッケルメッキ銅からなり、
前記第1端子部と前記第2端子部とを同一平面内で互いに突き合わせ、その突き合わせ箇所をレーザー溶接することを特徴とするリード部材の製造方法。
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