JP2012047040A - 扇状螺旋構造物の部品ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】多くの手間を要する事無く、生産性に優れたうえに流通手段も軽減され現場での施工の仕様変更も柔軟に可能にし、組立設置作業が効率良く出来る螺旋状の構造物を提供する。
【解決手段】中心１の位置を決め、中心１を基準として平らな板の部品の角度をずらしながら固定し積み重ねていくことにより本体部品１が扇の様に螺旋状に重なり合い中心１にかかる荷重を設置面、全体に分散し強度と精度を確保しながらボルトとナットで固定する。
【選択図】図１０

Description

本発明は、複数枚の平らな板を一つの中心点を基準にして一定間隔にずらしながら螺旋状に取付けて形成される扇状の螺旋構造物の施工方法、及び螺旋階段の構造に関する。

従来の螺旋階段の構造は支柱を中心としてその周囲に複数の段板を螺旋状に取り付けて形成される階段であり、一般には螺旋階段は、強度などの点で金属製が一般的で、工場での製作工程も多く、また現場作業においても組み立てには手間がかかり効率の良い施工を行うことが出来なかった。

特開２００３−２７６８４ 特開２００５−２２０６５６

従来の螺旋階段の構造は中央の支柱で本体の加重を支える構造になっており、その為設置箇所の補強工事は不可欠であった。

さらに従来の螺旋階段は現場での溶接作業、重量物の取り扱いなど、現場作業の安全確保は避けられない課題が多くあった。

従来の螺旋階段は現場での仕様変更は、大掛かりな機材と多くの手間がかかり、ほぼ不可能であった。

従来の螺旋階段は段板と手すりと支柱の構造の為、シンプルでデザインがいい反面、隙間が多く段板に落ちた物、載せた物は下に落下する恐れがある形状であった。

本発明に係る扇状螺旋構造物は任意に決めた中心点を基準に半径上に位置した複数に開いた穴に対し、同一の部品の板に固定用ボルトをナットで固定した部品を一定角度でずらしながら固定し重ねる事により、本体の厚さで扇状の螺旋に成型され、本体の板状の成型された部品の設置面積で床への過重を分散させ床にかかる負荷を軽減したものである。

また、螺旋構造物に段板と手摺を取付ける事により階段として使用出来る形状の扇状螺旋構造物である

本発明の螺旋構造物に使用する平板本体１の部品にボルト２を施工する螺旋進行方向前より２番目の穴に積上げ施工は上を長く、上より吊り下げ、施工は下を長く固定用ボルトとナットを取付ける事により、可能になり、なお螺旋の右回転、左回転の変更は平板本体を裏・表の変更する事により可能になり部品の数と形を変える事無く扇状螺旋構造物の部材の多機能化を図った平板本体である。

また、単管とボルトで構成する扇状螺旋構造物に関するものであり、部品の数が少ないために施工上の失敗・欠品の管理が容易でかつ製造及び販売の在庫管理などの部門では、従来螺旋階段などのユニット販売での出荷管理が容易になり、現場での作業の効率化を図る事も出来、平板本体１以外は市販品の為にロスが少なくコストを低減することができる。

本体部1を積み重ねながら組立固定ナット４で二箇所の固定する工程を一枚一枚の連続で螺旋状に連結する為に枚数が増えると重量のつりあいがとれ、かつ強度が増し固定主要部分を外周部に移した為に強度と施工性に優れた扇状螺旋構造物。

本発明により扇状螺旋構造物は螺旋特有の中心への加重を外周へ分散させ外周と部品の設置面全体に加重を移したので、支柱には、上からの加重が軽減されガイドとしての扱いになり強度は必要としないので長い支柱も搬入可能な長さと重さを考慮し現地にて継ぎ手など利用して希望の長さまで連結でき、人間が通れる搬入経路であればほぼ施工出来る扇状螺旋構造物。

さらに、扇状螺旋構造物の平板本体の部品の固定時に固定ナットの他に接着剤、及びビスを用いて取付けられていることが好ましい。

本発明の扇状螺旋構造物に段板と手摺を取付ける事により階段として使用できる。

本発明で、螺旋階段の設置不能な、狭い住宅・エレベーターしかないマンション狭い搬入経路でも従来の螺旋階段より搬入作業は飛躍的に改善される。

本発明では、効率の良い施工を達成する為に、１点に加重を支持することを改めて中心を支柱１にして本体１を一定な角度でずらしながら積み上げていく扇状の構造の為、加重が本体の形状に分散されるので従来の螺旋階段で必要な支柱の支える床の補強工事の簡略化が図れる。

本発明の扇状螺旋構造物は積層式の為に、螺旋部分に隙間が出来ないために下からのプライバシーの確保ができ、さらに、段板を取付けると下にわずかな空間ができるので、その中に照明器具を入れる事により、利用者の夜間の足元の視覚確保ができ、インテリアとしても活用できる効果がある。

本発明の実施形態に係る扇状螺旋構造物に段板を取付けた状態の概観図である。 同扇状螺旋構造物に段板を取付けた状態の側面図である。 同扇状螺旋構造物に段板を取付けた状態で左は時計回り及び右は反時計廻りの平面図である。 同扇状螺旋構造物の積上げ施工（時計廻り上り）の組立構造を示す分解斜視図である。全共通ボルト詳細も含む 同扇状螺旋構造物の積上げ施工（反時計廻り上り）の組立構造を示す分解斜視図である。 同扇状螺旋構造物の吊下げ施工（時計廻り上り）の組立構造を示す分解斜視図である。 同扇状螺旋構造物の吊下げ施工（反時計廻り上り）の組立構造を示す分解斜視図である。 同扇状螺旋構造物の段板の取付け及び照明の取付け方法の分解斜視図である。 同扇状螺旋構造物の段板と照明の収まった状態の斜視図である。 同扇状螺旋構造物の段板と照明の収まった状態の概観図である。 同扇状螺旋構造物の本体固定ボルトの取出し用の透視斜視図である。

次に、図面を参照しながら、本発明の実態について説明する。図１は本発明の実施形態に係る扇状螺旋構造物に段板を取付けて階段としての状態の概観図であり、時計廻り積上げ施工の例の図である。図１参照

本発明の扇状螺旋構造物のユニットは複数枚の平板本体１をボルト２と本体固定ナット３で接合し支柱１に対して螺旋状に固定しながら重ね形成される。

扇状螺旋構造物の使用するボルト２は、
（（外周穴の数−２）×平板本体１の厚さ）＋（ナット３の厚さ×２）の長さが好ましい図１１参照。

扇状螺旋構造物の平板本体１の支柱穴１１Ｈの中心に対し一定半径上に位置した複数に開いた一定間隔の穴に対し、螺旋の進行方向より２番目の穴に重ねる方向に対して最大に出した状態でボルト２を本体固定ナット３にて固定する。図４図５図６図７参照（全施工方法共通）

上記部品にて重ね螺旋進行方向の最後より２番目と４番目の穴に出たボルト２に対し固定ナット４にて固定する事で、最後より２番目の穴は外周の穴の数より２を引いた数の枚数を固定し、最後より４番目の穴は外周の穴の数より４を引いた数の枚数を固定することで連結箇所での締まり具合を良好に保つことが可能になる。
図１１参照

さらに、扇状螺旋構造物の平板本体の部品の固定時に固定ナットの他に接着剤、及びビスを用いて取付けられていることが好ましい。

この実施形態の扇状螺旋構造物によると、下から積上げる施工方式と上から吊り下げた状態で連結する施工方法は部品の数と平板本体の形を変える事無く選択できる。

さらに実施形態の扇状螺旋構造物によると、時計廻りと反時計廻りの施工方法は部品の数と平板本体の形を変える事無く選択できる。

次に本発明の扇状螺旋構造物の積み重ね施工方法を実施するための形態を説明する。
図４の場合、まず平板本体１の部品を基準となる中心に合わせ本体固定用の外周の穴の位置を螺旋進行方向の後ろより４番目の穴より螺旋進行方向の前にかけボルト２を全て取り付けし、次に平板本体の外周の穴を全て大きい穴に空け螺旋進行方向の穴と支柱に合わせ床にネジ及び接着剤で固定し、前記の説明の平板本体１にボルト２とナット３を取り付けした部品を螺旋の進行方向より穴をずらし重ね、螺旋の進行方向より最後より２番目と４番目に組み立て用固定ナット４を取付けして、２番目の余分なボルトを切断しながら重ねる。最初に取付けた複数のボルトの切断が終了後の切断加工は無くなり作業効率をあげることが出来る。図３図４図１１参照

図３を一例として説明する。
固定ナット逃げ関係は、１Ｈから１０Ｈの下から施工の場合、１Ｈ・３Ｈは下の部品のナット４が隠れる大穴、２Ｈと４Ｈは本体を固定する為の小穴、５Ｈ・６Ｈ・７Ｈは、全ネジボルトの貫通穴、８Ｈは下の本体の固定ナット３が隠れる大穴、９Ｈは全ネジボルト２を本体固定ナット３の取付け小穴、１０Ｈは次の本体取付け時の本体固定ナット３の隠れる大穴になり下から施工の場合は穴の利用用途は時計廻り・反時計廻りと共通となる。図３参照

よって、穴の数の制限が無く、穴が多いほど一本に挟み込む枚数が多くなり、強度は出るが精度が出なくなる、穴が少ないと一本に挟み込む枚数が少なくなり、精度は出るが強度が出なくなるので程々の穴の数が好ましい。

なお、扇状螺旋構造物は時計廻り図４を反時計廻り図５に変更するには、平板本体の取付けるボルト２の長い方向を逆方向に変更する事により変更を可能にすることが出来る。図３図４図５参照

さらに扇状螺旋構造物の積上げ施工（時計廻り上り）図４を進行方向前より２番目の穴にボルトを上が長く取付けている位置をそのまま進行方向後より二番目にボルトを入れ替える事により、吊下げ施工（時計廻り上り）図６の部品に変更が容易に出来る。

本発明に係る扇状螺旋構造物は製作が容易な二次元円弧状平板の連結体を形成することで螺旋階段の主要な構造体を容易に施工することができる。

本発明の扇状螺旋構造物に段板と手摺を取付ける事により階段として使用できる。

この図８に示す実施例のものは本発明の扇状螺旋構造物に平板部品の合わせ目の段差に対して段板の最良な高さに段板取り付け金具６を水平に取り付け、段板９を段差と金具６に置き固定する事で螺旋状の階段を容易に提供することができる。

本発明の扇状螺旋構造物の本体は扇状の形をしている為、従来の螺旋階段と違い上からも下からも光が遮断されるが本体の厚みを利用し、図８の照明器具１２を本体に取付けて蹴込み板（半透明）１０と段板９の支障が無い所に電線１２の通る１２Ｈの欠きこみをして蹴込み板（半透明）１０と段板９の取付けができる。なお照明を取り付ける事により夜間でも足元の視界の確保ができ、またインテリアとしても雰囲気を演出し、単純で生産性に優れた階段を実現した。図９参照

平板本体
ボルト
本体固定用ナット
組み立て用固定ナット
支柱
段板取り付金具
二階
一階
段板
蹴込み板（半透明）
照明器具
電線
コンセント
１Ｈ 本体固定用穴 大
２Ｈ 本体固定用穴 小
３Ｈ 本体固定用穴 大
４Ｈ 本体固定用穴 小
５Ｈ 本体固定用穴 小
６Ｈ 本体固定用穴 小
７Ｈ 本体固定用穴 小
８Ｈ 本体固定用穴 大
９Ｈ 本体固定用穴 小
１０Ｈ 本体固定用穴 大
１１Ｈ 支柱用の穴
１２Ｈ 電線貫通穴
１３Ｈ 電線逃がし開口
１４Ｈ 手摺・装飾・補強など取り付用のサポートボルト取出し穴

本発明は、扇状螺旋構造物の部品ユニットに関し、その部品ユニットを用いて、複数枚の平らな板を一つの中心点を基準にして一定間隔にずらしながら螺旋状に取付けて形成される扇状螺旋構造物及び扇状螺旋構造物の施工方法、及び扇状螺旋階段を提供する。

従来の螺旋階段の構造は支柱を中心としてその周囲に複数の段板を螺旋状に取り付けて形成される階段であり、一般には螺旋階段は、強度などの点で金属製が一般的で、工場での製作工程も多く、また現場作業においても組み立てには手間がかかり効率の良い施工を行うことが出来なかった。

特開２００３−２７６８４号公報 特開２００５−２２０６５６号公報

従来の螺旋階段の構造は中央の支柱で本体の加重を支える構造になっており、その為設置箇所の補強工事は不可欠であった。

さらに従来の螺旋階段は現場での溶接作業、重量物の取り扱いなど、現場作業の安全確保は避けられない課題が多くあった。

従来の螺旋階段は現場での仕様変更は、大掛かりな機材と多くの手間がかかり、ほぼ不可能であった。

従来の螺旋階段は段板と手すりと支柱の構造の為、シンプルでデザインがいい反面、隙間が多く段板に落ちた物、載せた物は下に落下する恐れがある形状であった。

本発明の扇状螺旋構造物の部品ユニットは、中心点を基準に半径上に複数の穴を開口した同一形状からなる複数枚の平板本体を、時計回り又は反時計回りの進行方向に一定角度ずらしながら重ねて複数のボルトにより固定することにより施工される扇状螺旋構造物の部品ユニットであって、前記進行方向から１番目及び３番目の穴は、下の部品ユニットを固定するナットの隠れる大穴が形成されていることを特徴とする。

本発明の扇状螺旋構造物に段板と手摺を取付けることにより階段として使用できる。

本発明で、螺旋階段の設置不能な、狭い住宅・エレベーターしかないマンション狭い搬入経路でも従来の螺旋階段より搬入作業は飛躍的に改善される。

本発明では、効率の良い施工を達成する為に、１点に加重を支持することを改めて中心を支柱１にして本体１を一定な角度でずらしながら積み上げていく扇状の構造の為、加重が本体の形状に分散されるので従来の螺旋階段で必要な支柱の支える床の補強工事の簡略化が図れる。

本発明の扇状螺旋構造物は積層式の為に、螺旋部分に隙間が出来ないために下からのプライバシーの確保ができ、さらに、段板を取付けると下にわずかな空間ができるので、その中に照明器具を入れることにより、利用者の夜間の足元の視覚確保ができ、インテリアとしても活用できる効果がある。

本発明の実施形態に係る扇状螺旋構造物に段板を取付けた状態の概観図である。 同扇状螺旋構造物に段板を取付けた状態の側面図である。 同扇状螺旋構造物に段板を取付けた状態で左は時計回り及び右は反時計廻りの平面図である。 同扇状螺旋構造物の積上げ施工（時計廻り上り）の組立構造を示す分解斜視図である。全共通ボルト詳細も含む 同扇状螺旋構造物の積上げ施工（反時計廻り上り）の組立構造を示す分解斜視図である。 同扇状螺旋構造物の吊下げ施工（時計廻り上り）の組立構造を示す分解斜視図である。 同扇状螺旋構造物の吊下げ施工（反時計廻り上り）の組立構造を示す分解斜視図である。 同扇状螺旋構造物の段板の取付け及び照明の取付け方法の分解斜視図である。 同扇状螺旋構造物の段板と照明の収まった状態の斜視図である。 同扇状螺旋構造物の段板と照明の収まった状態の概観図である。 同扇状螺旋構造物の本体固定ボルトの取出し用の透視斜視図である。

本発明に係る扇状螺旋構造物は、任意に決めた中心点を基準に半径上に位置した複数に開いた穴に対し、同一の部品の平板本体に固定用ボルトをナットで固定した部品（平板本体）を一定角度でずらしながら固定して重ねることにより、平板本体の厚さで扇状の螺旋に成型され、本体の板状の螺旋に成型された部品の設置面積で床への荷重を分散させ床にかかる負荷を軽減したものである。

また、螺旋構造物に段板と手摺を取付けることにより階段として使用出来る形状の扇状螺旋構造物である

本発明の螺旋構造物に使用する平板本体１の部品にボルト２を施工する際には、螺旋進行方向前より２番目の穴に対して、積上げて施工する場合は上を長く、上より吊り下げ施工は下を長くして固定用ボルトとナットを取付けることにより、可能になり、なお螺旋の右回転、左回転の変更は平板本体を裏・表を変更することにより可能になり部品の数と形を変えること無く扇状螺旋構造物の部材の多機能化を図った平板本体である。

また、本発明は、複数の平板本体１とボルト２で構成する扇状螺旋構造物に関するものであり、部品の数が少ないために施工上の失敗・欠品の管理が容易でかつ製造及び販売の在庫管理などの部門では、従来螺旋階段などのユニット販売での出荷管理が容易になり、現場での作業の効率化を図ることも出来、平板本体１以外の部品は市販品の為にロスが少なくコストを低減することができる。

本発明の施工方法では、平板本体部1を積み重ねながら組立固定ナット４で二箇所の固定する工程を一枚一枚の連続で螺旋状に連結する為に枚数が増えると重量のつりあいがとれ、かつ強度が増し固定主要部分を外周部に移した為に強度と施工性に優れた扇状螺旋構造物が提供可能である。

また、本発明の施工方法では、扇状螺旋構造物は螺旋特有の中心への加重を外周へ分散させ外周と部品の設置面全体に荷重がかかるように移したので、支柱には、上からの荷重が軽減されガイドとしての扱いになり、支柱としての強度は然程必要としないので、長い支柱が必要な場合でも搬入可能な長さと重さを考慮し現地にて継ぎ手などを利用して希望の長さまで連結でき、人間が通れる搬入経路であればほぼ施工出来る扇状螺旋構造物が提供可能である。

さらに、扇状螺旋構造物の平板本体の部品の固定時に固定ナットの他に接着剤、及びビスを用いて取付けられていることが好ましい。

次に、図面を参照しながら、本発明の実施態様について説明する。図１は本発明の実施形態に係る扇状螺旋構造物に段板９を取付けて階段としての状態の概観図であり、時計廻り積上げ施工の例の図である。図１参照

本発明の扇状螺旋構造物のユニットは複数枚の平板本体１を複数本のボルト２と複数個の本体固定ナット３で接合し、支柱５に対して螺旋状に固定しながら重ね形成される。

扇状螺旋構造物の使用するボルト２の長さは、
（（外周穴の数−２）×平板本体１の厚さ）＋（ナット３の厚さ×２）の長さが好ましい。図１１参照。

扇状螺旋構造物を構成する平板本体１は、その中心の支柱穴１１Ｈに対し一定半径上に位置した複数に開いた一定間隔の穴（１Ｈ，２Ｈ，３Ｈ，４Ｈ，５Ｈ，６Ｈ，７Ｈ，８Ｈ，９Ｈ，１０Ｈ）に対し、螺旋の進行方向（図４の「進行方向」の矢印方向）より２番目の穴（２Ｈ）に重ねる方向（図４において「重ねる」の上方向）に対して最大に出した状態でボルト２を本体固定ナット３にて固定する。図４，図，５図，図６，図７参照（全施工方法共通）。

上記部品にて平板本体１を重ね螺旋進行方向の最後より２番目と４番目の穴に出たボルト２に対し固定ナット４にて固定することで、最後より２番目の穴は外周の穴の数（図４では１０個の穴）より２を引いた数の枚数（８枚の平板本体１）を固定し、最後（図４の螺旋の「進行方向」の後方向）より４番目の穴は外周の穴の数より４を引いた数の枚数（４枚の平板本体１）を固定することで連結箇所での締まり具合を良好に保つことが可能になる。
図４，図１１参照。

さらに、扇状螺旋構造物の平板本体１の部品の固定時に固定ナット４の他に接着剤、及びビスを用いて取付けられていることが好ましい。

この実施形態の扇状螺旋構造物によると、下から積上げる施工方式（図５）と上から吊り下げた状態で連結する施工方法（図６）は、部品の数と平板本体の形を変えること無く選択できる。

さらに本発明の実施形態の扇状螺旋構造物によると、時計廻りと反時計廻りの施工方法は部品の数と平板本体の形を変えること無く選択できる。図４と図５、及び図６と図７を比較参照。

次に本発明の扇状螺旋構造物の積み重ね施工方法を実施するための形態を説明する。
図４の場合、まず平板本体１の部品を基準となる中心の支柱穴１１Ｈに合わせ本体固定用の外周の穴の位置を螺旋進行方向の後ろより４番目の穴より螺旋進行方向の前にかけボルト２を全て取り付けし、次に平板本体１の外周の穴を全てに大きい穴を空け、螺旋進行方向の穴と支柱に合わせ床にネジ及び接着剤で固定し、前記の説明の平板本体１にボルト２とナット３を取り付けした部品を螺旋の進行方向より穴をずらして重ね、螺旋の進行方向より最後より２番目と４番目の穴に組み立て用固定ナット４を取付けして、２番目の穴の余分に伸び出したボルト２を切断しながら重ねる。最初に取付けた床に接した平板本体１の複数のボルト２の切断が終了した後は、ボルト２の切断加工は必要無くなり作業効率をあげることが出来る。図３，図４，図１１参照。

さらに平板本体１の積み重ねの詳細を図３を一例として説明する。
固定ナット４の逃げの関係は、１Ｈから１０Ｈの下から積み重ねて施工する場合、１番目及び３番目の穴１Ｈ・３Ｈは、下の部品のナット４が隠れる大穴が形成され、２番目及び４番目の穴２Ｈと４Ｈは、平板本体１を固定する為の小穴が形成され、５番目、６番目及び７番目の穴５Ｈ・６Ｈ・７Ｈは、全ネジボルトの貫通穴として形成され、８番目の穴８Ｈは下の本体の固定ナット３が隠れる大穴が形成され、９番目の穴９Ｈは、全ネジボルト２を本体固定ナット３の取付け小穴が形成され、１０番目の穴１０Ｈは、次の平板本体１を取付け時の本体固定ナット３の隠れる大穴になり、下から施工の場合は穴の利用用途は時計廻りでも反時計廻りでも共通となる。図３，図４，図５参照。

本発明の実施例のように構成することによって、穴の数には制限が無く、穴の数が多いほど一本のボルト２に挟み込む平板本体１の枚数が多くなる。この場合は、強度は出るが施行時に平板本体１にボルト２を通す数が多くなり入れにくくなる。また、穴の数が少ないと一本のボルト２に挟み込む平板本体１の枚数が少なくなり、施行時に平板本体１にボルト２を通す数が少なくなり入れやすくなるが強度が出なくなるので程々の穴の数が好ましい。

なお、扇状螺旋構造物は、時計廻りの施工方法（図４）を反時計廻りの施工方法（図５）に変更するには、平板本体１の取付けるボルト２の長い方向を逆方向に変更することにより変更を可能にすることが出来る。図３，図４，図５参照。

さらに扇状螺旋構造物の積上げ施工（図４の上から見て時計廻り）の場合、図４の矢印「進行方向」前より２番目の穴にボルト２を上が長く取付けている位置を、そのまま進行方向を逆にして、進行方向後より２番目にボルト２を入れ替えることにより、吊下げ施工（図６の下から見て時計廻り）の場合の部品の施工に変更が容易に出来る。

本発明に係る扇状螺旋構造物は、製作が容易な二次元円弧状平板の連結体を形成することで螺旋階段の主要な構造体を容易に施工することができる。

本発明の扇状螺旋構造物に、段板９と手摺（図示なし）を取付けることにより階段として使用できる。なお、図１１において、１４Ｈは、手摺・装飾・補強など取り付用のサポートボルト取出し穴である。

この図８に示す実施例のものは、本発明の扇状螺旋構造物に平板本体１の部品の合わせ目の段差に対して、段板９を最良な高さ毎に段板取り付け金具６を水平に取り付け、段板９を段差と金具６の上に置き、段板９を固定することで螺旋状の階段を容易に提供することができる。

本発明の扇状螺旋構造物を構成する平板本体１は、扇状の形をしている為、従来の螺旋階段と違い上からも下からも光が遮断されるが本体の厚みを利用し、図８に示すように、照明器具１２を平板本体１に取付けて、蹴込み板（半透明）１０と段板９の支障が無い所に電線１２の通る欠きこみ１２Ｈをして、蹴込み板（半透明）１０と段板９の内部に、コンセント１３からのを引き込み、電線照明器具１２を取付けができる。なお照明器具１２を取り付けることにより夜間でも足元の視界の確保ができ、またインテリアとしても雰囲気を演出し、単純で生産性に優れた階段を実現した。図８，図９参照。

以上、実施例で説明したように、本発明は、中心点を基準に半径上に位置した複数に開いた穴に対し、同一の部品の板に固定用ボルトをナットで固定した部品を一定角度でずらしながら固定し重ねることにより、本体の厚さで扇状の螺旋に成型され、本体の板状の成型された部品の設置面積で床への荷重を分散させ床にかかる負荷を軽減した扇状螺旋構造物である。

本発明は、前記構造物に段板と手摺を取付けることにより階段として使用出来る形状の扇状螺旋構造物である。

本発明は、前記構造物に使用する平板本体１の部品にボルト２を施工する螺旋進行方向前より２番目の穴に積上げ施工は上を長く、上より吊り下げ施工は下を長く固定用ボルトとナットを取付けることにより可能になり、なお螺旋の右回転、左回転の変更は平板本体を裏・表の変更することにより可能になり、部品の数と形を変えること無く扇状螺旋構造物の部材の多機能化を図った平板本体部品ユニットである。

本発明は、前記構造物の平板本体１の連結の為に開いた複数の一定間隔の穴に対し、進行方向より２番目の穴に重ねる方向に対してボルト２を最大に出した状態で本体固定ナット３にて取付けることで、組み立て方法の変更が可能な扇状螺旋構造物の施工方法である。

本発明の前記構造物の連結は、平板本体に前に重ねた平板本体のボルトに対し複数のナットにて固定することで連結箇所での締まり具合を良好に保つことが可能になる扇状螺旋構造物の施工方法である。

本発明の前記構造物は、螺旋特有の中心への荷重を外周へ分散させ外周と平板本体部品の設置面全体に荷重を移したので、支柱には、上からの荷重が軽減され、ガイドとしての扱いになり強度は必要としない扇状螺旋構造物である。

本発明の前記構造物は、平板本体の部品の固定時に、固定ナットの他に接着剤、及びビスを用いて取付ける扇状螺旋構造物の施工方法である。

１ 平板本体
２ ボルト
３ 本体固定用ナット
４ 組み立て用固定ナット
５ 支柱
６ 段板取り付金具
９ 段板
１０ 蹴込み板（半透明）
１１ 照明器具
１２ 電線
１３ コンセント
１Ｈ 本体固定用穴 大
２Ｈ 本体固定用穴 小
３Ｈ 本体固定用穴 大
４Ｈ 本体固定用穴 小
５Ｈ 本体固定用穴 小
６Ｈ 本体固定用穴 小
７Ｈ 本体固定用穴 小
８Ｈ 本体固定用穴 大
９Ｈ 本体固定用穴 小
１０Ｈ 本体固定用穴 大
１１Ｈ 支柱用の穴
１２Ｈ 電線貫通穴
１３Ｈ 電線逃がし開口
１４Ｈ 手摺・装飾・補強など取り付用のサポートボルト取出し穴

Claims (7)

1. 中心点を基準に半径上に位置した複数に開いた穴に対し、同一の部品の板に固定用ボルトをナットで固定した部品を一定角度でずらしながら固定し重ねる事により、本体の厚さで扇状の螺旋に成型され、本体の板状の成型された部品の設置面積で床への過重を分散させ床にかかる負荷を軽減した扇状螺旋構造物。
2. 前記構造物に段板と手摺を取付ける事により階段として使用出来る形状の扇状螺旋構造物。
3. 前記構造物に使用する平板本体１の部品にボルト２を施工する螺旋進行方向前より２番目の穴に積上げ施工は上を長く、上より吊り下げ、施工は下を長く固定用ボルトとナットを取付ける事により、可能になり、なお螺旋の右回転、左回転の変更は平板本体を裏・表の変更する事により可能になり部品の数と形を変える事無く扇状螺旋構造物の部材の多機能化を図った平板本体の部品ユニット。
4. 前記構造物の平板本体１の連結の為に開いた複数の一定間隔の穴に対し、進行方向より２番目の穴に重ねる方向に対してボルト２を最大に出した状態で本体固定ナット３にて取付ける事で組み立て方法の変更が可能な扇状螺旋構造物の部品ユニットの施工方法。
5. 前記構造物の連結は平板本体に前に重ねた平板本体のボルトに対し複数のナットにて固定する事で連結箇所での締まり具合を良好に保つことが可能になる。扇状螺旋構造物の部品ユニットの施工方法。
6. 前記構造物は螺旋特有の中心への加重を外周へ分散させ外周と部品の設置面全体に加重を移したので、支柱には、上からの加重が軽減されガイドとしての扱いになり強度は必要としない扇状螺旋構造物。
7. 前記構造物の平板本体の部品の固定時に固定ナットの他に接着剤、及びビスを用いて取付ける扇状螺旋構造物の施工方法。