JP2012046894A - 梁構造 - Google Patents

Abstract

【課題】耐力を低下させることなく、コンクリート打設口を設けることができるうえ、コンクリートの充填状態の確認が行え、さらに施工の効率化が図れる。
【解決手段】両側面を形成して対向するウェブ鋼板、および底面を形成するフランジ鋼板１２の内面にそれぞれ複数のスタッド１３、１３、…が突設され、対向するウェブ鋼板とフランジ鋼板１２によって形成される領域内にコンクリートが充填され、領域の上部には、開口を形成する主鋼板１５１が設けられ、主鋼板１５１の下面には、開孔１５ａを有するリブ鋼板１５２を鉛直方向に配設させた構成のＳＣ梁１を設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、梁構造に関し、特に、ＳＣ梁の構造に関する。

従来、ＳＣ構造（鋼板コンクリート構造）を採用する場合には、フルＳＣ構造の梁と柱で構成するフレーム構造とすることが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなフレーム構造では、鋼板の枠内にコンクリートを打設して一体化させることが可能となるので、型枠が不要である。ところが、ハーフＳＣ構造梁にあっては、打設したコンクリートの荷重全てを鋼板で負担する必要があるため、鋼板の座屈に対する補強が不可欠となっている。

そして、コンクリート打設荷重に対する鋼板の座屈防止方法としては、底面フランジ鋼板を支持する支保工を設置するか、対向するウェブ鋼板に対して、せん断座屈補強を目的とした中間スチフナを配置し、曲げおよび圧縮座屈補強を目的とした水平スチフナを配置して格子状にスチフナを構成することが行われる。
また、梁をハーフＳＣとして構成するフレーム構造において、ウェブ鋼板部分にＨ型鋼のような剛性の高い型鋼を採用してコンクリート打設荷重を負担する構造が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開平５−３３１８０７号公報 特開２００２−４４７４号公報

しかしながら、従来の梁構造では、以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１で開示されるようなフルＳＣ梁の場合、コンクリートを打設する際に、梁上面の鋼板に打設用の開口や空気抜きの開口等が必要となりそれらの断面欠損に対する補剛が必要となっていた。しかも、上側フランジ鋼板に打設口を設ける構造となるので、梁上面におけるコンクリートの充填性が確認できないことや、コンクリートの硬化に伴う収縮によって鋼板とコンクリートの境界部に空隙ができ、スタッドの所定の耐力が得られない等といった不具合から、予め空隙率を考慮したスタッドの設計が必要になっていた。なお、コンクリートの充填性を確保するために、高流動コンクリートを採用する改善策も想定されるが、材料費が高価になる欠点があった。

また、ハーフＳＣ梁を採用する場合、必要鉄筋量が多くなり、配筋の施工手間が増えるだけでなく、鉄筋定着にあたって取り合うＳＣ柱の鋼板に鉄筋貫通用の開口が必要になる等、施工手間が大幅に増えるという問題があった。
さらに、特許文献２では、Ｈ形鋼をウェブ鋼板の代わりに用いる構成であるが、重量が大きく、取り扱い難いことから施工手間がかかるという問題があった。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、耐力を低下させることなく、コンクリート打設口を設けることができるうえ、コンクリートの充填状態の確認が行え、さらに施工の効率化が図れる梁構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る梁構造では、両側面を形成して対向するウェブ鋼板および底面を形成するフランジ鋼板の内面にそれぞれ複数のスタッドが突設され、前記対向するウェブ鋼板と前記フランジ鋼板によって形成される領域内にコンクリートが充填され、領域の上部には、開口を形成する上側鋼板が設けられ、上側鋼板の下面には、開孔を有する第１リブ鋼板が鉛直方向に配設されていることを特徴としている。

本発明では、側面のウェブ鋼板と底面のフランジ鋼板とがスタッドを介して打設したコンクリートとの一体化が図れるとともに、梁上面側において、第１リブ鋼板が梁上面から間隔をもった内空側に位置し、その開孔にはコンクリートが確実に充填されるので、第１リブ鋼板の面内方向のせん断抵抗性能が付加されて所定の耐力が得られ、ＳＣ構造のスタッドと同様の機能もたせることができる。したがって、コンクリートの硬化に伴う収縮によって上側鋼板とコンクリートとの境界部に空隙部ができても、第１リブ鋼板の開孔にコンクリートが充填されていることで所定の耐力を確保することができる。

また、上側鋼板によって形成される開口がコンクリート打設口やその際の空気抜き孔として機能するため、従来のように梁上面に設けられる上側フランジ鋼板に打設用、空気抜き用として現場で開口を設ける必要がなくなる。そして、上述したように、第１リブ鋼板の開孔をコンクリートで充填することで、上側鋼板とコンクリートとが一体化されるので、その分だけ開口の面積や数量を増やすことが可能となり、これによりコンクリート打設時のコンクリート充填状態の確認が行え、品質を確保できる。
さらに、従来のハーフＳＣ梁のように鉄筋を現地で組み立てる必要がなく、上側鋼板を他のＳＣ部材とともに工場などで組み立てることが可能となるので、現地での組み立て手間が低減し、工期の短縮を図ることができる。

また、本発明に係る梁構造では、両側面を形成して対向するウェブ鋼板および底面を形成するフランジ鋼板の内面にそれぞれ複数のスタッドが突設され、対向するウェブ鋼板とフランジ鋼板によって形成される領域内にコンクリートが充填され、領域の上部には、開口を有するとともに、梁上面から間隔をもった内空側の位置に上側鋼板が設けられていることを特徴としている。

本発明では、側面のウェブ鋼板と底面のフランジ鋼板とがスタッドを介して打設したコンクリートとの一体化が図れるとともに、梁上面から間隔をもった内空側の位置に配される上側鋼板の開口にはコンクリートが確実に充填されて鋼板ジベルとなるので、上側鋼板における開口の厚さ方向のせん断抵抗性能が付加されて所定の耐力が得られ、ＳＣ構造のスタッドと同様の機能もたせることができる。

また、上側鋼板の開口がコンクリート打設口やその際の空気抜き孔として機能するため、従来のフルＳＣ梁のように梁上面に設けられる上側フランジ鋼板に打設用、空気抜き用として現場で開口を設ける必要がなくなる。そして、上述したように、梁上面までコンクリートを打設すれば上側鋼板の開口を確実にコンクリートで充填させることができ、上側鋼板とコンクリートとが一体化されることになる。そのため、上側鋼板の開口の面積や数量を増やすことが可能となり、これによりコンクリート打設時のコンクリート充填状態の確認が行え、品質を確保できる。
さらに、従来のハーフＳＣ梁のように鉄筋を現地で組み立てる必要がなく、上側鋼板を他のＳＣ部材とともに工場などで組み立てることが可能となるので、現地での組み立て手間が低減し、工期の短縮を図ることができる。

また、本発明に係る梁構造では、上側鋼板は、梁の材軸方向に沿って延びる平鋼であることが好ましい。
この場合、平鋼の両側に材軸方向に連続する開口が形成されることとなり、この開口を使用してコンクリートの打設と空気抜きとを行うことができる。そして、梁上面に平鋼からなる上側鋼板を配置するだけの簡単な構成であり、鋼板に開口を開ける加工も不要となることから、施工のさらなる簡略化を図ることができる。

また、本発明に係る梁構造では、上側鋼板は複数配列され、それぞれが連結鋼板によって接続されていることがより好ましい。
この場合、連結鋼板によって複数列の上側鋼板の位置が保持されて上側鋼板同士の間隔も一定に維持されるので、打設したコンクリートの圧力によって上側鋼板同士の間隔がずれて、開口の大きさが変化するのを防ぐことができ、せん断補強効果も期待することができる。

また、本発明に係る梁構造では、第１リブ鋼板は、梁の材軸方向に延び、対向するウェブ鋼板間には、第１リブ鋼板同士を繋ぐタイバーが架設されていてもよい。
本発明では、第１リブ鋼板がタイバーを介してウェブ鋼板に接続されているので、第１リブ鋼板とコンクリートとの一体化において靭性を増大させることができる。

また、本発明に係る梁構造では、上側鋼板には、開孔を有する第２リブ鋼板が鉛直方向に配設されていることが好ましい。
この場合、上側鋼板の開口に充填されるコンクリートによる耐力向上に加え、第２リブ鋼板の開孔にもコンクリートが確実に充填されるので、第２リブ鋼板の面内方向のせん断抵抗性能が付加されて所定の耐力が得られ、ＳＣ構造のスタッドと同様の機能もたせることができ、さらなる補強効果が得られる。

本発明の梁構造によれば、上側鋼板に設けられる開口、又はリブ鋼板の開孔にコンクリートが充填されることでコンクリートとの一体化が図れ、所定の強度が確保できるので、ＳＣ梁としての耐力を低下させることなくコンクリート打設口や空気抜き孔、或いはコンクリート充填確認窓として機能する開口を鋼板に設けることができる。
また、鉄筋組立やＨ形鋼を用いる構造ではないことから、現地での施工の効率化が図れる利点がある。

本発明の第１の実施の形態による梁構造（ＳＣ梁）の概略構成を示す側断面図である。 ＳＣ梁の断面図であって、図１に示すＡ−Ａ線断面図である。 図２に示すＳＣ梁の部分拡大図である。 ＳＣ梁の上面図であって、図１に示すＢ−Ｂ線矢視図である。 第２の実施の形態によるＳＣ梁の断面図である。 図５に示すＳＣ梁の部分拡大図である。 ＳＣ梁の部分上面図である。

以下、本発明の実施の形態による梁構造について、図面に基づいて説明する。

（第１の実施の形態）
図１に示すように、本第１の実施の形態による梁構造は、ＳＣ造（鋼板コンクリート造）の柱（以下、「ＳＣ柱２」という）に接合するＳＣ造の梁（以下、「ＳＣ梁１」という）を対象としている。ここで、ＳＣ梁１の材軸を符号Ｇで示す。

ＳＣ柱２は、断面視で外周面に鋼板２１が巻かれており、その鋼板２１の内面２１ａに垂直に立設された複数のスタッド２２、２２、…が設けられ、内部にはコンクリート２３が充填された構造となっている。ＳＣ柱２には、ＳＣ梁１との接合部Ｔにおいて、ＳＣ梁１の上下の高さと同じ位置に水平ダイアフラム２４（２４Ａ、２４Ｂ）が設けられている。これら一対の水平ダイアフラム２４Ａ、２４Ｂには、それぞれ作業用の開口部２４ａ（図４参照）が設けられている。
そして、ＳＣ柱２のＳＣ梁１が接続する端面の位置には、鉛直ダイアフラム２５が設けられ、この鉛直ダイアフラム２５には作業用の開口部２５ａが設けられている。

上側の水平ダイアフラム２４Ａの下面には、複数（ここでは４本）の平鋼からなるリブ鋼板２６が長手方向をＳＣ梁１の材軸Ｇ方向に平行に向けて互いに一定の離間間隔をおいて溶接されている（図１でリブ鋼板２６は１枚のみが見えている）。これらリブ鋼板２６は、後述するＴ型形状の孔開き鋼板１５のリブ鋼板１５２に対して材軸Ｇ方向で同一線上に接続可能な位置に配置されている。

図２に示すように、ＳＣ梁１は、両側面を形成して対向するウェブ鋼板１１、１１と、底面を形成するフランジ鋼板１２との内面にそれぞれ複数のスタッド１３、１３、…が溶着により突設され、ウェブ鋼板１１、１１とフランジ鋼板１２によって形成される領域内にコンクリート１４が充填された構成となっている。
これらスタッド１３は、コンクリート１４との付着強度を増大させるものであり、ボルト状の頭部を梁の内空側に位置させた状態で配置されている。

図２乃至図４に示すように、ＳＣ梁１の上部（すなわち、ウェブ鋼板１１、１１とフランジ鋼板１２によって形成される領域の上部）には、材軸Ｇ方向に延びる複数本（ここでは４本）の孔開き鋼板１５、１５、…が梁幅方向に所定の離間間隔をおいて配列されている。

これら孔開き鋼板１５は、それぞれ平鋼からなる主鋼板１５１（上側鋼板）とリブ鋼板１５２（第１リブ鋼板）とから断面視でＴ型形状に形成されている。主鋼板１５１は、面方向を水平方向に配置させ、その上面１５１ａ（図３）がＳＣ梁１の梁上面１ａの位置となっている。そして、隣り合う主鋼板１５１、１５１同士の間、および主鋼板１５１とウェブ鋼板１１との間には、材軸Ｇ方向に平行する帯状の開口Ｓが形成されている。
なお、開口Ｓの大きさは、主鋼板１５１とコンクリート１４の一体化の確保と、施工を行う上でのバイブ径、通気孔径や機器配置（アンカー径など）により決定される。

一方、リブ鋼板１５２は、主鋼板１５１の下面に対して鉛直方向に配設されるとともに、材軸Ｇ方向に沿って所定の間隔をあけて複数の開孔１５ａ、１５ａ、…が設けられている。
これら複数の開孔１５ａは、配列される複数の孔開き鋼板１５、１５、…において互いに同軸線上となるように配置され、それら同軸線上に位置する開孔１５ａにはタイバー１６が貫通され、そのタイバー１６の両端部１６ａがそれぞれウェブ鋼板１１の内面に溶接により接続している。つまり、タイバー１６は、対向するウェブ鋼板１１、１１間において、リブ鋼板１５２、１５２同士を繋ぐために架設されており、せん断補強筋を兼ねている。開孔１５ａ孔径寸法は、任意に設定することが可能であるが、タイバー１６の外径寸法よりも大きく、タイバー１６を挿通させた状態で充填されるコンクリート１４が孔内に充填できる大きさである。
なお、タイバー１６は、ウェブ鋼板１１に対して溶接する接合に限らず、ボルト接合、或いはタイバー１６の端部を曲げ加工をしてウェブ鋼板１１とオーバーラップさせて定着させることも可能である。

また、４本の孔開き鋼板１５同士は、平鋼からなる連結鋼板１７によって互いに連結されている。この連結鋼板１７は、孔開き鋼板１５、１５同士を一定の間隔に保持するとともに、振れ止めの機能を有している。具体的には、図１および図４に示すように、主鋼板１５１には、ＳＣ梁１の幅方向で材軸Ｇ方向に直交する凹溝１５ｂが形成されており、この凹溝１５ｂに連結鋼板１７を嵌合させつつ、その嵌合部を溶接した構成となっている。

また、図１に示すように、穴開き鋼板１５は、ＳＣ柱２との接合部Ｔにおいて、主鋼板１５１が上側の水平ダイアフラム２４Ａに対して溶接により固定されるとともに、同じくリブ鋼板１５２がＳＣ柱２のリブ鋼板２６に対して溶接により固定されている。

次に、上述したＳＣ梁１の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。
図２に示すように、ＳＣ梁１は、側面のウェブ鋼板１１、１１と底面のフランジ鋼板１２とが複数のスタッド１３、１３、…を介して打設したコンクリート１４との一体化が図れるとともに、梁上面側において、孔開き鋼板１５のリブ鋼板１５２が梁上面１ａから間隔をもった内空側に位置し、その開孔１５ａにはコンクリート１４が確実に充填されるので、リブ鋼板１５２の面内方向のせん断抵抗性能が付加されて所定の耐力が得られ、ＳＣ構造のスタッドと同様の機能もたせることができる。
したがって、コンクリート１４の硬化に伴う収縮によって主鋼板１５１とコンクリート１４との境界部に空隙部ができても、リブ鋼板１５２の開孔１５ａにコンクリート１４が充填されていることで所定の耐力を確保することができる。

また、図３に示すように、主鋼板１５１によって形成される開口Ｓがコンクリート打設口やその際の空気抜き孔として機能するため、従来のように梁上面に設けられる上側フランジ鋼板に打設用、空気抜き用として現場で開口を設ける必要がなくなる。そして、上述したように、リブ鋼板１５２の開孔１５ａをコンクリート１４で充填することで、主鋼板１５１とコンクリート１４とが一体化されるので、その分だけ開口の面積や数量を増やすことが可能となり、これによりコンクリート打設時のコンクリート１４の充填状態の確認が行え、品質を確保できる。
さらに、従来のハーフＳＣ梁のように鉄筋を現地で組み立てる必要がなく、主鋼板１５１を他のＳＣ部材とともに工場などで組み立てることが可能となるので、現地での組み立て手間が低減し、工期の短縮を図ることができる。

さらにまた、図１に示すように、それぞれの孔開き鋼板１５は、その端部でＳＣ柱２の上側の水平ダイアフラム２４Ａとリブ鋼板２６に溶接されて応力伝達を図ることによって、従来のハーフＳＣ梁と同等の機能をもたせることができる。

また、孔開き鋼板１５の開孔１５ａの孔径寸法を調整することで、スタッド１３以上にせん断伝達に必要な耐力を得ることができることから、スタッド１３で数本分の耐力を一箇所の開孔１５ａにもたせることが可能であり、梁上面境界の材軸Ｇ方向の曲げ応力の伝達はフルＳＣ梁に近い構造形式となる。

また、孔開き鋼板１５の主鋼板１５１が梁の材軸Ｇ方向に沿って延びる平鋼であるので、平鋼の両側に材軸Ｇ方向に連続する開口Ｓが形成されることとなり、この開口Ｓを使用してコンクリート１４の打設と空気抜きを行うことができる。そして、梁上面１ａに平鋼からなる主鋼板１５１を配置するだけの簡単な構成であり、鋼板に開口を開ける加工も不要となることから、施工のさらなる簡略化を図ることができる。

さらに、孔開き鋼板１５の主鋼板１５１が複数配列され、それぞれが連結鋼板１７によって接続されているので、この連結鋼板１７によって複数列の主鋼板１５１の位置が保持されて主鋼板１５１、１５１同士の間隔も一定に維持されるので、打設したコンクリート１４の圧力によって主鋼板１５１、１５１同士の間隔がずれて、開口Ｓの大きさが変化するのを防ぐことができ、せん断補強効果も期待することができる。

さらにまた、孔開き鋼板１５のリブ鋼板１５２がタイバー１６を介して対抗するウェブ鋼板１１、１１に接続されているので、複数のリブ鋼板１５２、１５２、…とコンクリート１４との一体化において靭性を増大させることができる。

上述のように本第１の実施の形態による梁構造では、孔開き鋼板１５のリブ鋼板１５２の開孔１５ａにコンクリート１４が充填されることでコンクリート１４との一体化が図れ、所定の強度が確保できるので、ＳＣ梁１としての耐力を低下させることなくコンクリート打設口や空気抜き孔、或いはコンクリート充填確認窓として機能する開口を鋼板に設けることができる。
また、鉄筋組立やＨ形鋼を用いる構造ではないことから、現地での施工の効率化が図れる利点がある。

次に、本発明の梁構造による他の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施の形態と異なる構成について説明する。

（第２の実施の形態）
図５乃至図７に示すように、第２の実施の形態によるＳＣ梁１Ａ（梁構造）は、上側フランジ鋼板として機能する孔開き鋼板３０を一体的に設けたものである。
ＳＣ梁１Ａは、対向するウェブ鋼板１１、１１とフランジ鋼板１２によって形成される領域の上部には、複数の開口３３、３３、…を有するとともに、梁上面１ａから間隔（図６に示す符号Ｄ）をもった内空側の位置に主鋼板３１（上側鋼板）を備えた孔開き鋼板３０が設けられている。この主鋼板３１は、前記領域の上部全体を覆う範囲に配置されている。
なお、開口３３の孔径や孔ピッチは、主鋼板３１とコンクリート１４の一体化の確保と、施工を行う上でのバイブ径、通気孔径や機器配置（アンカー径など）により決定される。

そして、主鋼板３１には、材軸Ｇ方向に延びるとともに、開孔３２ａを有するリブ鋼板３２（第２リブ鋼板）が鉛直方向に配設されている。このリブ鋼板３２は、平鋼からなり、主鋼板３１の上面に対して鉛直方向に配設されるとともに、材軸Ｇ方向に沿って所定の間隔をあけて複数の開孔３２ａ、３２ａ、…が設けられている。
なお、スタッド１３については、上述した第１の実施の形態と同様であるので、詳しい説明は省略する。

本第２の実施の形態によるＳＣ梁１Ａでは、側面のウェブ鋼板１１、１１と底面のフランジ鋼板１２とがスタッド１３を介して打設したコンクリート１４との一体化が図れるとともに、梁上面１ａから間隔Ｄをもった内空側の位置に配される主鋼板３１の開口３３にはコンクリート１４が確実に充填されて鋼板ジベルとなるので、主鋼板３１における開口３３の厚さ方向のせん断抵抗性能が付加されて所定の耐力が得られ、ＳＣ構造のスタッドと同様の機能もたせることができる。

また、主鋼板３１の開口３３がコンクリート打設口やその際の空気抜き孔として機能するため、従来のように梁上面に設けられる上側フランジ鋼板に打設用、空気抜き用として現場で開口を設ける必要がなくなる。そして、上述したように、梁上面１ａまでコンクリート１４を打設すれば主鋼板３１の開口３３を確実にコンクリート１４で充填させることができ、主鋼板３１とコンクリート１４とが一体化されることになる。そのため、主鋼板３１の開口の面積や数量を増やすことが可能となり、これによりコンクリート打設時のコンクリート１４の充填状態の確認が行え、品質を確保できる。
さらに、従来のハーフＳＣ梁のように鉄筋を現地で組み立てる必要がなく、主鋼板３１を他のＳＣ部材とともに工場などで組み立てることが可能となるので、現地での組み立て手間が低減し、工期の短縮を図ることができる。

また、主鋼板３１に開孔３２ａを有するリブ鋼板が鉛直方向に配設されているので、主鋼板３１の開口３３に充填されるコンクリート１４による耐力向上に加え、リブ鋼板３２の開孔３２ａにもコンクリート１４が確実に充填されるので、リブ鋼板３２の面内方向のせん断抵抗性能が付加されて所定の耐力が得られ、ＳＣ構造のスタッドと同様の機能もたせることができ、さらなる補強効果を得ることができる。

以上、本発明による梁構造の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本第１の実施の形態ではタイバー１６や連結鋼板１７を設けているが、これらを省略する構成とすることも可能である。
また、本第１の実施の形態では４本の孔開き鋼板１５をＳＣ梁１の材軸Ｇ方向に平行に配列させているが、数量、配列間隔、加工Ｓの寸法などの構成は任意に設定することが可能である。そして、リブ鋼板１５２の形状やその開孔１５ａの数量、孔径についても適宜設定することができる。

また、第２の実施の形態において、リブ鋼板３２を省略することも可能である。そして、主鋼板３１の位置、すなわち梁上面１ａから間隔（図６で符号Ｄ）をもった内空側の位置は、とくに限定されることはなく、主鋼板３１に形成される開口３３にコンクリート１４が確実に充填され得る深さ（梁上面１ａからの距離）が確保されれば良い。

１、１Ａ ＳＣ梁（梁構造）
２ ＳＣ柱
１１ ウェブ鋼板
１２ フランジ鋼板
１３ スタッド
１４ コンクリート
１５ 孔開き鋼板
１５ａ 開孔
１５ｂ 凹溝
１５１ 主鋼板（上側鋼板）
１５２ リブ鋼板（第１リブ鋼板）
１６ タイバー
１７ 連結鋼板
２４、２４Ａ、２４Ｂ 水平ダイアフラム
２６ ＳＣ柱のリブ鋼板
３０ 孔開き鋼板
３１ 主鋼板（上側鋼板）
３２ リブ鋼板（第２リブ鋼板）
３２ａ 開孔
３３ 開口
Ｇ 材軸
Ｓ 開口

Claims (6)

1. 両側面を形成して対向するウェブ鋼板および底面を形成するフランジ鋼板の内面にそれぞれ複数のスタッドが突設され、
   前記対向するウェブ鋼板と前記フランジ鋼板によって形成される領域内にコンクリートが充填され、
   前記領域の上部には、開口を形成する上側鋼板が設けられ、
   該上側鋼板の下面には、開孔を有する第１リブ鋼板が鉛直方向に配設されていることを特徴とする梁構造。
2. 前記上側鋼板は、梁の材軸方向に沿って延びる平鋼であることを特徴とする請求項１に記載の梁構造。
3. 前記上側鋼板は複数配列され、それぞれが連結鋼板によって接続されていることを特徴とする請求項２に記載の梁構造。
4. 前記第１リブ鋼板は、梁の材軸方向に延び、
   前記対向するウェブ鋼板間には、前記第１リブ鋼板同士を繋ぐタイバーが架設されていることを特徴とする請求項３に記載の梁構造。
5. 両側面を形成して対向するウェブ鋼板および底面を形成するフランジ鋼板の内面にそれぞれ複数のスタッドが突設され、
   前記対向するウェブ鋼板と前記フランジ鋼板によって形成される領域内にコンクリートが充填され、
   前記領域の上部には、開口を有するとともに、梁上面から間隔をもった内空側の位置に上側鋼板が設けられていることを特徴とする梁構造。
6. 前記上側鋼板には、開孔を有する第２リブ鋼板が鉛直方向に配設されていることを特徴とする請求項５に記載の梁構造。
   

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