JP2012046798A - 溶射皮膜 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Cr3C2とNiCrとの混合粉末の溶射によって形成された溶射皮膜を、X線回折チャートにおける、Cr3C2の面指数(121)のピーク面積に対するCr2O3の面指数(012)のピーク面積の割合が2%以上16%以下となるようにする。
【選択図】図3
Description
当該溶射皮膜のX線回折チャートにおける、Cr3C2の面指数(121)のピーク面積に対するCr2O3の面指数(012)のピーク面積の割合が2%以上16%以下であることを特徴とする。
板状試験片に、表1に示す溶射条件(溶射ガンの種類、溶射材料の粒径及び溶射距離)で高速ガスフレーム溶射を実施することにより、皮膜硬さが異なるCr3C2−NiCr系溶射皮膜を有するサンプル1〜7を作成した。試験片はいずれもアルミ合金鋳物AC4B−T6(Al−Si−Cu系アルミ合金で溶体化処理後に人工時効したもの)製である。
上記サンプル1〜7の溶射皮膜の摺動特性(耐摩耗性、耐焼付き性及び摩擦係数)をピンオンディスク摩擦摩耗試験機を用いて評価した。ピンは鉄系焼結合金(Fe−3%C)製とし、また、溶射皮膜表面はダイヤモンド砥石によって表面粗さをRa=0.10〜0.16に揃えた。
摺速を1m/s(一定)、負荷(面圧)を6MPa(一定)とし、30分経過後の溶射皮膜及びピン(相手材)の摩耗量を測定した(潤滑なし)。溶射皮膜摩耗量の測定結果(溶射皮膜の硬さとその摩耗量との関係)を図2に示し、ピン摩耗量の測定結果(溶射皮膜の硬さとピン摩耗量との関係)を図3に示す。また、この両図には窒化処理した鋳鉄製サンプルの摩耗量も併せて示している。
摺速を15m/sの一定とし、負荷を段階的に高めていき、焼付きが発生する限界面圧を測定した。サンプルの温度は100℃とし、摺動面の潤滑のために、常温のエンジンオイル10W−20を0.17mL/分の流量で供給した。結果(溶射皮膜の硬さと焼付き限界面圧との関係)を図4に示す。同図には窒化処理した鋳鉄製サンプルの限界面圧を併せて示している。
サンプル4及び7、並びに窒化処理した鋳鉄製サンプルについて、負荷(面圧)及び摺速を変化させて摩擦係数を測定した。潤滑条件及びサンプル温度は上記耐焼付き性の試験と同じにした。面圧2MPaのときの結果を図6に示し、面圧4MPaのときの結果を図7に示す。同図から、溶射皮膜の摩擦係数は、皮膜硬さに依らず、窒化処理した鋳鉄材と同等であることがわかる。
図3によれば、溶射皮膜の硬さとピン摩耗量との間には、硬さが高くなるほどピン摩耗量が多くなるという、通常予想されるような相関はみられず、むしろ、溶射皮膜の硬さが高いにも拘わらず、相手材(ピン)に対する攻撃性が低いサンプルがみられる。この点を検討するために、サンプル1〜7の各溶射皮膜のX線回折データをとった。図8に各サンプルのX線回折パターンを示す。このX線回折は、株式会社リガク製RINT2000により、CuKα線を用い、40kV、200mAの条件で測定した。同図において、「121」はCr3C2の面指数(121)のピークであり、「012」はCr2O3の面指数(012)のピークである。
ロータリーエンジンのアルミ合金製サイドハウジングの摺動面(ローターのサイドシールが摺動する面)にCr3C2−25NiCr溶射皮膜を形成し、実機での耐久試験を行なって溶射皮膜の摩耗量を調べた。サイドシールは鉄系焼結合金(Fe−3%C)製とした。摩耗量を調べた溶射皮膜の硬さは、HV1000、HV900及びHV830の3種類である。HV1000の溶射皮膜はサンプル2と同じ溶射条件で形成し、HV900の溶射皮膜はサンプル4と同じ溶射条件で形成し、HV830の溶射皮膜はサンプル5と同じ溶射条件で形成した。
Claims (5)
- Cr3C2とNiCrとの混合粉末の溶射によって形成された溶射皮膜であって、
当該溶射皮膜のX線回折チャートにおける、Cr3C2の面指数(121)のピーク面積に対するCr2O3の面指数(012)のピーク面積の割合が2%以上16%以下であることを特徴とする溶射皮膜。 - 請求項1において、
上記割合が5%以上16%以下であることを特徴とする溶射皮膜。 - 請求項1又は請求項2において、
X線回折測定結果を用いてシェラー式より求めた上記Cr2O3の結晶子径が16nm以下であることを特徴とする溶射皮膜。 - 請求項1乃至請求項3のいずれか一において、
皮膜硬さがHV700以上であることを特徴とする溶射皮膜。 - アルミ合金材の表面に設けられて、他の部材が摺動する摺動面を形成していることを特徴とする溶射皮膜。
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