JP2012043821A - 配線構造体、半導体素子、配線基板、表示用パネル及び表示装置 - Google Patents

配線構造体、半導体素子、配線基板、表示用パネル及び表示装置 Download PDF

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Abstract

【課題】 酸化物電極との良好な接続を行うことや、絶縁膜等との界面で生じる相互拡散を抑制することができ、かつ製造工程の低コスト化を図ることができる配線構造体、それを用いた半導体素子、配線基板、表示用パネル及び表示装置を提供する。
【解決手段】 アルミニウム層、銅層及び銅合金層からなる群より選択される少なくとも１つの層と、アルミニウム合金層とを含む２層以上の積層体であり、該アルミニウム合金層が表層に配置されている配線構造体である。これにより、液晶表示装置等において、酸化物電極と配線との接続部で酸化膜が形成されず、良好な接続を行うことができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、配線構造体、半導体素子、配線基板、表示用パネル及び表示装置に関する。より詳しくは、透明導電膜を有する表示装置等に好適に用いることができる配線構造体、それを備える半導体素子、配線基板、表示用パネル及び表示装置に関するものである。
配線構造体は、電気信号や電力を伝達する導体として電子・電気部品に用いられており、例えば、プリント配線板、半導体装置、表示装置用のアクティブマトリクス基板等において回路や半導体素子を構成するものである。
配線構造体には、低抵抗であり、更に、該配線構造体に接続される電極や半導体との接触抵抗が低い金属材料が好ましく用いられるが、中でも、アルミニウムは高い導電性を有するため、特に好ましく用いられている金属材料の一つである。
しかしながら、アルミニウム等の金属は酸化しやすい金属であるため、導電性酸化物と接続するような場合に、その接続界面に強固な酸化膜が形成され、電気を通すことができなくなることがあった。例えば、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置等の表示装置においては透明導電膜が用いられ、この透明導電膜としては酸化インジウム錫（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）が表示用の絵素電極として用いられているが、アルミニウム層と絵素電極とを直接接続すると酸化アルミニウムの生成により、接続部分の抵抗が高くなるおそれがあった。また、加熱により絶縁膜等との界面で相互拡散が生じ、その特性を劣化させるおそれがあった。
そのため、従来の液晶表示装置においては、配線構造体として、アルミニウム層と、窒化チタン膜、チタン膜、モリブデン膜等のバリアメタル層とを用いることで、酸化物電極と配線構造体との界面における酸化膜の形成を抑制したり、配線が接する絶縁膜等との界面における相互拡散を抑制していた。このような場合、アルミニウム層を形成するとともに、チタン膜等を形成することとなるため、生産性の向上、低コスト化を実現することができる配線構造体が求められるところであった。
このような中で、液晶表示装置等に用いられる半導体素子として、例えば、半導体層と電極層とが直接接合される部分を有しており、該電極層は、ニッケル、コバルト、鉄などの遷移金属を含有したアルミニウム合金薄膜で形成されている半導体素子が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。ここでは、アルミニウム合金薄膜の単層配線を薄膜トランジスタの半導体層と接続しているが、この半導体層を構成するシリコンと電極層を構成する元素との相互拡散を抑制することを目的とするものである。
また、炭素を含有したアルミニウム合金薄膜において、ニッケル、コバルト、鉄のうち少なくとも１種以上の元素を０．５〜７．０ａｔ％と、炭素を０．１〜３．０ａｔ％とを含有し、残部がアルミニウムであるアルミニウム合金薄膜が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。更に、ガラス基板上に配置された薄膜トランジスタと、透明電極によって形成された画素電極、および、これら薄膜トランジスタと画素電極を電気的に接続するアルミニウム合金膜を有し、該アルミニウム合金膜と前記画素電極は、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｗからなる高融点金属を介さずに直接接続しており、前記アルミニウム合金膜と画素電極が直接接触した接触界面において、前記アルミニウム合金膜を構成する合金成分の一部または全部が、析出物もしくは濃化層として存在している表示デバイスが開示されている（例えば、特許文献３参照。）。
特開２００４−３６３５５６号公報 特開２００３−８９８６４号公報 特開２００４−２１４６０６号公報
しかしながら、従来のアルミニウム合金を用いた配線は、アルミニウム合金薄膜を単層配線として用いている。このような場合、充分な導電性を有するためには、アルミニウム合金薄膜を厚く形成する必要があるが、アルミニウム合金は、単体アルミニウムと比較して高値であるため、低コスト化を図るためには更なる改善の余地があり、酸化物電極や絶縁膜等との界面における状態を良好なものとするとともに、低コスト化が望まれていた。
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、酸化物電極等との良好な接続を行うことができ、かつ低コスト化を図ることができる配線構造体を提供することを目的とするものである。
本発明者らは、酸化物電極と接続したとしても接触抵抗を低くすることができ、更には、低コスト化を図ることができる配線構造体について種々検討したところ、アルミニウム合金層を用いることに着目した。そして、アルミニウム合金単層で配線を形成した場合にはコストが高くなることや、アルミニウム合金層とチタン層とを積層させた構造の場合にはチタン層中にアルミニウム合金中の元素が拡散し、配線の特性を劣化させることを見出した。そして、アルミニウム層、銅層及び銅合金層からなる群より選択される少なくとも１つの層と、アルミニウム合金層とを含む２層以上の積層体であり、該アルミニウム合金層が表層に配置された配線構造体であることによって、例えば、アルミニウム合金層で酸化物電極と接続し、低抵抗のコンタクトをとることができる。また、例えば、配線構造体が接する絶縁膜等との界面における相互拡散を抑制することができる。更には、酸化物電極等と接触する表層のみをアルミニウム合金層とすることで、アルミニウム合金単層を配線として用いる場合よりもアルミニウム合金の使用量を低減することができ、これにより、低コスト化及び他の電極等との良好な接続を実現することができることを見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は、アルミニウム層、銅層及び銅合金層からなる群より選択される少なくとも１つの層と、アルミニウム合金層とを含む２層以上の積層体であり、該アルミニウム合金層が表層に配置されている配線構造体である。
以下に本発明を詳述する。
本発明の配線構造体は、アルミニウム層、銅層及び銅合金層からなる群より選択される少なくとも１つの層と、アルミニウム合金層とを含む２層以上の積層体であり、アルミニウム合金層が表層に配置されている。すなわち、アルミニウム層、銅層及び銅合金層からなる群より選択される少なくとも１つの層を含む配線構造体において、少なくとも一方の面側にアルミニウム合金層が配置されているものである。この場合、アルミニウム合金層の表面が露出した形態で配置されることになる。アルミニウム層、銅層、銅合金層は、電気電導性に優れ、また、比較的安価である点で、種々の電気・電子機器において配線を形成する金属材料として好ましく用いられている。しかしながら、アルミニウム、銅、銅合金等は酸化しやすく、例えば、酸化物電極等と接続させると接触部分に酸化膜（例えば、酸化アルミニウムや酸化銅）が形成し、電気伝導性を妨げることがあった。また、絶縁膜等との界面で配線構造体を構成する元素と、絶縁膜を構成する元素との相互拡散が生じることがあった。本発明の配線構造体では、表層に設けられたアルミニウム合金層と酸化物電極とを接続することができるため、酸化膜の生成を抑制し、接触抵抗を低下させることができる。また、アルミニウム合金層がバリアメタル層として機能することによって、相互拡散を抑制することができる。このような形態において、アルミニウム合金層を表層に設ける効果がより発揮される。更に、アルミニウム層、銅層、銅合金層等は比較的安価であり、電気電導性にも優れるため、良好な特性の配線構造体を安価に形成することができる。
上記アルミニウム合金層は、配線構造体の少なくとも一方の面側の表層に設けられていればよく、配線構造体を形成する他の層には安価なアルミニウム層、銅層、銅合金層や、必要に応じて他の導電層を用いることができる。そのため、配線構造体の導電性を高めるとともに、高値のアルミニウム合金の使用量を低減し、低コスト化を図ることができる。
上記配線構造体は、アルミニウム合金層を含む２層以上が接して配置された構造を有するものであればよく、３層以上であってもよい。
上記アルミニウム合金層は、配線構造体の一方の面側の全面に設けられていてもよいし、配線構造体の一方の面側の一部に設けられていてもよい。例えば、配線構造体と酸化物電極とが接続される場合、少なくとも酸化物電極と接続する部分にアルミニウム合金層が配置されていれば、配線構造体と酸化物電極との接触抵抗を低減することができる。他の部材（例えば、絶縁膜等）との界面で相互拡散が生じることを抑制する観点からは、配線構造体の一方の面側の全面にアルミニウム合金層が配置されている形態が好ましい。
上記アルミニウム合金層は、アルミニウムを主成分とする合金であり、例えば、アルミニウムと他の金属元素、又は、アルミニウムと炭素、窒素、ケイ素等の非金属元素との合金である。アルミニウム合金層を構成するアルミニウム以外の元素（以下では、「添加元素」ともいう。）は、１種でもよいし、２種以上でもよい。
上記アルミニウム合金層の組成は、合金とするために添加される元素の種類等によって適宜設定されるが、例えば、アルミニウムの含有量が５０．０ａｔ％以上、９９．５ａｔ％以下であることが好ましい。すなわち、アルミニウム合金に添加される元素は、０．５ａｔ％を超えることが好ましく、また、５０．０ａｔ％未満であることが好ましい。これにより、アルミニウムとしての優れた電気伝導性等を保ちつつ、合金としての特性を有効に発揮することができる。例えば、酸化物電極との接触抵抗を充分に低減することや、接触界面での相互拡散を抑制することができる。
なお、アルミニウム合金の組成については、例えば、オージェ電子分光分析や蛍光Ｘ線ＥＤＸ、ＩＣＰ−ＭＳ（誘導結合プラズマ質量分析）によって測定することができる。アルミニウム合金に添加された添加元素や、銅合金の組成についても、同様の方法によって測定することができる。
上記アルミニウム合金層は、配線構造体の１／２以下の厚みであることが好ましい。このような形態では、アルミニウム合金層は配線構造体の表層に薄膜として設けられることになる。アルミニウム合金層は、酸化物電極等の電極層との接触部分に設けられていれば、その特性を充分に発揮することができるが、アルミニウム合金は高値であるため、使用量を低減することが好ましい。そこで、配線構造体の上層の薄膜だけにアルミニウム合金を使用することで、配線をアルミニウム合金単層膜で形成する場合と比較してコストを低減することができる。より好ましい形態としては、アルミニウム合金層は、アルミニウム合金層以外の他の層（他の層が複数ある場合には、複数の層の合計）の半分以下（１／２以下）の厚みであることが好ましい。また、アルミニウム合金層としての特性を充分に発揮するためには、厚みが１０ｎｍ以上であることが好ましい。このような厚みであることにより、酸化物電極等との接続を行った場合にも、接触抵抗を良好なものとするとともに、製造コストの削減を図ることができる。
上記表層に配置されたアルミニウム合金層は、アルミニウム合金層以外の他の導電層（アルミニウム層、銅層、銅合金層等）が配置された面とは反対側の面に、アルミニウム合金を形成する添加元素とアルミニウムとの結晶が析出したものであることが好ましい。このような形態では、酸化アルミニウムが生成することを抑制することができ、アルミニウム合金層と酸化物電極とを接続させた場合にも、接触抵抗を低くすることができる。アルミニウム合金は、熱処理等が行われることによって、アルミニウム合金の表面に添加元素が拡散し、アルミニウムと添加元素との結晶が析出する。例えば、アルミニウム合金がＮｉ元素を含むものである場合には、Ａｌ３Ｎｉ結晶が表面に析出されることとなり、これにより、酸化膜の形成を抑制することができる。熱処理の温度は、アルミニウム合金に添加される元素の種類や量によって適宜設定されればよいが、例えば、２００〜４００℃であることが好ましい。
上記配線構造体は、アルミニウム層を含むことが好ましい。すなわち、アルミニウム合金層とアルミニウム層とを含む配線構造体であることが好ましい。アルミニウム合金層とアルミニウム層とが積層された形態である場合には、配線構造体を形成する２層のパターニングを、ウェットエッチングにより一括して行うことができる。例えば、チタン層等を含む配線構造体である場合には、該チタン層のパターニングにはドライエッチングを用いることが好ましいが、製造コスト削減の観点からは、ウェットエッチングを用いてパターニングすることが好適である。なお、アルミニウム層及びアルミニウム合金層は、それぞれ１層で設けられていてもよいし、２層以上で設けられていてもよい。例えば、上記配線構造体の構造としては、Ａｌ合金／Ａｌ／Ａｌ合金の３層構造等も考えられる。アルミニウム合金層は、酸化物電極や、シリコン等の半導体層との接続を良好なものとすることができるため、このような構造では、一方の表面で酸化物電極と接続し、もう一方の表面では半導体層との接続を行うこともできる。
以下に、アルミニウム層等のアルミニウム合金層以外の層について説明する。
上記アルミニウム層は、実質的にアルミニウム金属のみで構成されている層である。アルミウニム層を含む配線構造体の製造においては、アルミニウム層と接触する他の金属材料や層間絶縁膜等から元素が拡散することもあるため、微量の不純物元素が含まれている場合もある。
上記アルミニウム層及びアルミニウム合金層は、燐硝酢酸等を用いたウェットエッチングによって一括してパターニングを行うことができるため、ドライエッチングによりパターニングを行う場合と比較して、製造工程を安価なものとすることができる。例えば、配線構造体にチタン層を用いる場合には、ウェットエッチングではパターニングすることが難しく、通常、ドライエッチングを用いることとなる。このような観点からは、上記配線構造体は、アルミニウム層及びアルミニウム合金層を含むものであることが好ましい形態である。
上記銅層は、実質的に銅のみで構成されている層である。銅層を含む配線構造体の製造においては、銅層と接触する他の金属材料や層間絶縁膜等から元素が拡散することもあるため、微量の不純物元素が含まれている場合もある。
上記銅合金層は、銅を必須として含み、更に他の金属元素や、炭素、ケイ素等の非金属元素を含んで構成されるものである。銅合金層中の他の元素の種類や量は特に限定されないが、銅合金層中の銅元素は５０ａｔ％以上であることが好ましく、９９．５ａｔ％以下であることが好ましい。銅合金に添加される元素としては、例えば、Ｍｇ、Ｍｎ等が挙げられるが、特に限定されるものではなく、配線構造体を用いる用途等によって適宜設定すればよい。
上記配線構造体は、シリコン等からなる半導体膜と接続する観点からも好適である。これによれば、配線構造体中の金属元素が半導体膜中に拡散することを抑制することができるため、良好なオーミック特性を得ることができる。例えば、アルミニウム膜とシリコン膜とを接続して加熱を行った場合には、アルミニウム膜とシリコン膜との界面付近で相互拡散が生じるおそれがある。シリコン膜との接続をアルミニウム合金層で行うことにより、その界面にアルミニウム合金層を構成する元素（例えば、ニッケル等）と、シリコンとの反応層が形成され、これにより、相互拡散を抑制することができる。
上記配線構造体は、電子機器等を構成する配線として用いられ、導電層が積層された構造を有するものである。配線は、電気信号を伝達する信号配線、電源を供給するための電源配線、回路を構成する配線、電界を印可する（例えば、ＴＦＴのゲートに電界を印可する）ための配線等であり、特に限定されるものではない。例えば、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）においては、ソース・ドレイン配線、ゲート配線等が挙げられ、本明細書中では、ゲート配線のように信号が伝達されるとともに、ゲート絶縁膜等に電界を印可する部分についても「配線」に含めるものとする。また、本発明の配線構造体を備える配線基板を用いた液晶表示装置の場合には、液晶に印可した電圧を保持するために用いられる補助容量を形成する補助容量配線であることも好ましい。更に、例えば、光センサーを有する電子機器に本発明の配線構造体を用いる場合には、光センサー用配線であることも好ましい形態である。
本発明の配線構造体における好ましい形態について以下に詳しく説明する。
上記アルミニウム合金層は、遷移金属元素を含むことが好ましい。遷移金属元素は、周期表の第３族から第１１族の元素である。遷移金属元素は、ｄ軌道又はｆ軌道が閉殻でない金属元素であるが、アルミニウムとの結晶がアルミニウム合金層の表面に析出しやすくなり、アルミニウム合金層の表層に酸化膜が形成されることをより抑制することができたり、アルミニウム合金層の耐熱性を向上させることによって、他の部材との界面で生じる相互拡散を抑制することができる。遷移金属元素としては、特に限定されるものではなく、例えば、ニッケル、鉄、コバルト、チタニウム、バナジウム、クロム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、ハフニウム、タンタル、タングステン、オスミウム、イリジウム、白金等や、ランタノイド、アクチノイド等の種々の金属元素を挙げることができる。また、酸化物電極等との接触抵抗を低減する観点からは、上記アルミニウム合金層は、鉄、コバルト及びニッケルからなる群より選択される少なくとも１つを含むことが好ましい。鉄、コバルト及びニッケルは鉄族元素とも呼ばれ、類似した性質を有する。ニッケル等の元素は、加熱等によってアルミニウム合金層の表面に金属結晶を析出しやすく、酸化物電極との界面に酸化アルミニウムが生成することを防止することができ、接触抵抗を低減することができる。絶縁膜等の他の層との界面で相互拡散が生じることを抑制する観点からは、ネオジウム及びランタンの少なくとも１つを含むことが好ましい。これらの酸化物電極との界面に酸化膜を形成することができる元素と、耐熱性を向上させることで相互拡散を抑制することができる元素を併用することによって、より好ましい配線構造体の形態とすることができる。
アルミニウム合金層が遷移金属元素を含む場合、アルミニウム合金層中の遷移金属元素の含有割合は、０．５ａｔ％以上、５０ａｔ％未満であることが好ましい。より好ましくは、０．５〜１０．０ａｔ％である。また、酸化物電極等との接触抵抗を低減する観点から、鉄、コバルト及びニッケルの中から元素を添加する場合、その含有量は、０．５〜５．０ａｔ％であることが好ましい。絶縁膜等との界面において生じる相互拡散を抑制するために、ネオジウム、ランタン等を用いる場合、該ネオジウム、ランタン等の含有量は、０．１〜３．０ａｔ％であることが好ましい。
上記アルミニウム合金層は、周期表の第１３族元素及び第１４族元素からなる群より選択される少なくとも１つの元素を含むことが好ましい。周期表の第１３族元素としては、ボロン、ガリウム、インジウム等が挙げられる。また、周期表の第１４族元素としては、炭素、ケイ素、ゲルマニウム、錫、鉛等が挙げられる。このような元素は、アルミニウム合金の耐熱性を向上させる点や、アルミニウム元素と良好な合金を形成しやすい点で好ましい。これらの元素の中でも、ボロン、炭素、ケイ素が好ましい添加元素として挙げられる。このような添加元素は、遷移金属元素とともに添加されてもよいし、単体で添加されてもよいし、特に限定されない。周期表の第１３族元素及び第１４族元素の含有量として好ましい範囲としては特に限定されないが、例えば、０．１〜５．０ａｔ％であることが好ましい。
上記配線構造体は、アルミニウム層、銅層及び銅合金層からなる群より選択される少なくとも１つの層と、アルミニウム合金層とを含むものであるが、アルミニウム合金層中の添加元素と、他の導電層との種類や、その組み合わせについては特に限定されるものではなく、用いられる用途等によって適宜設定されればよい。例えば、ニッケルを添加元素として含むアルミニウム合金層と、アルミニウム層とを含む配線構造体であってもよいし、ケイ素を添加元素として含むアルミニウム合金層と、銅層とを含む配線構造体であってもよいし、特に限定されるものではない。
上記配線構造体の好ましい形態としては、３層以上の積層体であり、アルミニウム合金層が両表層に配置されている形態が挙げられる。すなわち、上記配線は、アルミニウム層、銅層、銅合金層等の他の導電層を挟んで、アルミニウム合金層が配線構造体の両面に設けられていることが好ましい。このように、両面にアルミニウム合金層を配置することで、配線構造体の両面のいずれにおいても酸化物電極やシリコン等の半導体層との接続を良好なものとすることができる。また、絶縁膜等との界面でアルミニウム等の元素が拡散することを防止することができ、例えば、配線構造体をＴＦＴのソース電極等として用いた場合には、そのトランジスタ特性を良好なものとすることができる。
上記配線構造体の好ましい形態としては、３層以上の積層体であり、一方の面にはアルミニウム合金層が設けられ、反対側の面には、チタン層又はモリブデン層が積層されている形態が挙げられる。例えば、上記配線構造体がアルミニウム層を含む場合には、アルミニウム合金層、アルミニウム層及びチタン層がこの順に積層された構造、又は、アルミニウム合金層、アルミニウム層及びモリブデン層がこの順に積層された構造であることが好ましい。このように、アルミニウム合金層と、チタン層又はモリブデン層との間にアルミニウム層を介在させる、すなわち、アルミニウム層等を中間層として用いる場合、チタン層又はモリブデン層にアルミニウム合金層中の添加元素が拡散することを抑制することができる。これによれば、配線の特性を良好なものとすることができ、例えば、該配線をＴＦＴのソース電極等として用いた場合には、そのトランジスタ特性を良好なものとすることができる。これは、アルミニウム層を銅層、銅合金層と置き換えてもよく、特に限定されるものではない。
上記配線構造体の好ましい形態としては、アルミニウム合金層が配置された面とは反対側に、チタン層が積層されている形態が挙げられる。モリブデンは、チタンよりも水等によって劣化しやすい金属材料であるため、安定性の観点からは、モリブデン層よりもチタン層を用いることが好ましい。
上記配線構造体の好ましい形態としては、アルミニウム合金層が配置された面とは反対側に、モリブデン層が積層されている形態が挙げられる。モリブデン層は、アルミニウムと同じエッチング溶液を用いることでパターニングすることができるため、アルミニウム及びアルミニウム合金と一括してパターニングを行うことができる。そのため、配線構造体が用いられる用途によっては、モリブデンを用いることで製造工程を簡略化するこができ、生産性の向上を図ることができる。
本発明はまた、上記配線構造体と半導体層とを含む半導体素子でもある。半導体素子と電気的に接続される配線として上記配線構造体を用いることによって、上記配線構造体と他の電極層等との接触抵抗を低減することができ、半導体素子の特性を良好なものとすることができる。半導体素子としては、特に限定されないが、例えば、ダイオード等の２端子素子、トランジスタ等の３端子素子が挙げられる。
上記半導体素子は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｅｒ）であり、上記配線構造体は、ソース・ドレイン配線（ソース配線及び／又はドレイン配線）であることが好ましい。例えば、表示装置用のアクティブマトリクス基板に、上記配線構造体を用いたＴＦＴを用いた場合、ＴＦＴのドレイン領域と電気的に接続されたソース・ドレイン配線は、表示画素を構成する絵素電極と接続される。絵素電極には、酸化インジウム錫、酸化インジウム亜鉛等の酸化物電極が用いられているため、上記配線構造体のアルミニウム合金層と酸化物電極とを接続することで、接触抵抗を低減することができる。ソース・ドレイン配線として用いる場合には、アルミニウム合金の添加元素としては、ニッケル、鉄、コバルト等であることが特に好ましい。例えば、ニッケルを含むアルミニウム合金であることによって、加熱処理等によってＡｌ３ Ｎｉの結晶が析出し、酸化物電極との界面で酸化膜が形成されることを抑制することができる。
上記半導体素子は、薄膜トランジスタであり、上記配線構造体は、ゲート配線であることが好ましい。これによれば、アルミニウム合金層がバリアメタル層の役割を果たすこととなり、アルミニウム層への元素の拡散を抑制することができる。また、バリアメタル層としては、チタン、窒化チタン（ＴｉＮ）等が用いられているが、これをエッチングする際には、ドライエッチングを行うこととなる。しかしながら、アルミニウム合金層はウェットエッチングによってパターニングすることができるため、ドライエッチングを用いる場合と比較して、コスト削減を図ることができる。
ゲート配線として用いる場合には、端子腐食が問題となるため、アルミニウム合金には耐腐食性や耐熱性が望まれる。アルミニウム合金の添加元素としては、鉄、ニッケル、コバルト等の遷移金属元素を含むことが好ましく、更に、耐熱性等を向上させるために追加元素を添加してもよい。追加元素としては、例えば、ネオジウム、ランタン等が好ましく例示される。ネオジウム等の添加元素を含むことによって、アルミニウム合金層の耐熱性が向上し、配線構造体が接する他の部材との界面で元素の相互拡散が生じることを抑制することができる。
上記配線構造体が液晶表示装置の表示装置用基板に用いられる場合、上記配線構造体は、補助容量配線であることが好ましい。補助容量配線は、液晶に印加される電圧を保持するための補助容量を構成するための配線である。補助容量は、絶縁膜を挟んだ２つの導電層によって容量を形成することによって形成される。そして、この補助容量を構成する導電層（補助容量配線）の一方は絵素電極と接続されるものとなる。補助容量配線を形成する場合、絵素の開口率を大きくするためには補助容量配線の幅を小さくすることが好ましく、例えば、図１に示すような場合、ドレイン配線の一部が補助容量配線の一方として機能することとなるが、ドレイン配線１２０ｂと絵素電極１０７とを接続する場合、ドレイン配線１２０ｂの最上層をアルミニウム合金層１１２ｂで形成することによって、ドレイン配線１２０ｂと絵素電極１０７とを直接接続することができる。そのため、コンタクトホールの径を小さくすることができ、開口率を大きくすることができる。
例えば、図２に示すように、チタン層１０ｂ上にアルミニウム層１１ｂを積層させた構造に対して、その上に形成した保護膜５及び層間有機絶縁膜６にコンタクトホール１５を設けて、層間有機絶縁膜６上に形成した絵素電極７とソース配線２０ａとを接続する場合、アルミニウム層１１ｂと絵素電極７とを直接接続させるとその界面に酸化膜が形成する。そのため、アルミニウム層１１ｂをエッチングしてチタン層１０ｂの表面を露出させるエッチング工程を行い、チタン層と接続させることとなる。そのため、製造工程数の増加により生産性が阻害されるとともに、エッチング不良による製品の収率（製造歩留り）を低下させることとなる。また、コンタクトホール径を大きくすることで、絵素電極と補助容量配線としても機能しているドレイン配線との接触を良好なものとすると、これと接続する配線幅も大きくなるため、絵素の開口率が低下することとなる。
本発明は更に、基板上に、上記配線構造体、絶縁膜及び導電膜がこの順に配置された配線基板であって、該配線構造体は、絶縁膜に設けられたコンタクトホールを介してアルミニウム合金層側から導電膜と接続している配線基板でもある。これによれば、配線構造体の導電膜側にアルミニウム合金層が配置され、該導電膜とアルミニウム合金層とが接続され、接触抵抗を低減することができる。これにより、配線基板の動作をより安定化することができる。
上記基板は、特に限定されるものではなく、種々の基板を用いることができる。例えば、単結晶半導体基板、酸化物単結晶基板、金属基板、ガラス基板、石英基板、樹脂基板等の基板を用いることができる。例えば、単結晶半導体基板や、金属基板等の導電性基板である場合には、その上に絶縁膜等を設けることによって用いることが好ましい。
上記配線構造体と導電膜との間には、絶縁膜が設けられるが、該絶縁膜は１層でもよいし、２層以上でもよい。２層以上である場合には、その２層の絶縁膜を貫通するコンタクトホールが設けられ、配線構造体と導電膜が接続されることとなる。また、絶縁膜を構成する材料は特に限定されず、酸化シリコン、窒化シリコン、有機絶縁材料等の種々の絶縁材料を用いることができる。
上記導電膜は、酸化物電極であることが好ましい。これによれば、配線構造体の酸化物電極側にアルミニウム合金層が配置され、該酸化物電極とアルミニウム合金層とが接続されるため、アルミニウム合金層と酸化物電極との接触部分における酸化膜の形成を抑制することができ、接触抵抗を低減することができる。これにより、配線基板の動作をより安定化することができる。
上記配線構造体、絶縁膜及び酸化物電極は、基板側からこの順に配置されたものであることが好ましい。例えば、液晶表示装置用のアクティブマトリクス基板に上記配線構造体を用いる場合、ＴＦＴのソース・ドレイン配線（又は、それに繋がる補助容量配線）等と絵素電極が接続されることとなる。すなわち、基板側から、ソース・ドレイン配線、絶縁膜及び酸化物電極がこの順に配置されるものとなる。
上記配線構造体が絶縁膜に設けられたコンタクトホールを介してアルミニウム合金層側から酸化物電極と接続される場合、酸化物電極と配線構造体との間で酸化アルミニウムが生成することを抑制することができ、接触抵抗を低くすることができる。
上記酸化物電極は、透明導電膜であることが好ましい。表示装置に用いられる表示装置用基板として好適に用いることができる配線基板となる。通常、透明導電膜としては、酸化インジウム錫、酸化インジウム亜鉛等の酸化物電極が用いられるため、本発明の配線構造体を好適に使用することができる。
上記導電膜は、配線であることが好ましい。これによれば、配線を構成する元素が配線構造体との接続部分で拡散することを抑制することができるため、配線構造体と導電膜との接続を良好なものとすることができる。これにより、配線基板の動作をより安定化することができる。配線としては、特に限定されず、例えば、配線構造体として例示した配線等が挙げられる。
上記配線基板は、上述した半導体素子を備えるものであることが好ましい。すなわち、上記配線基板は、基板上に薄膜トランジスタを備え、該薄膜トランジスタのソース・ドレイン配線が、アルミニウム層及びアルミニウム合金層が積層した配線構造体であることが好ましい。このような形態の配線基板は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等の表示装置に好適に用いられるアクティブマトリクス基板として好適に用いられる。
本発明はそして、上記配線基板を備える表示用パネルでもある。上記表示用パネル及びそれを用いた表示装置では、表示するための絵素電極に酸化インジウム錫、酸化インジウム亜鉛等の導電性酸化物を用いる。その場合、絵素電極と画素のスイッチング素子と用いられる薄膜トランジスタのドレイン配線と絵素電極とを接続することとなるため、その接触抵抗を低減し、より安定な動作が可能な表示用パネルとなる。また、製造工程の簡略化を行うことができるため、生産性の改善、低コスト化を図ることができる。
上記表示用パネルは、センサー機能又は検出器を有することが好ましい。上記アルミニウム合金層を含む配線構造体は、センサー機能又は検出器を駆動させるセンサー駆動回路用の配線としても好適に用いることができ、例えば、ＴＦＴ基板等のアクティブマトリクス基板に引き回される。
本発明はまた、上記表示用パネルを備える表示装置でもある。上述のように、本発明の表示用パネルは、配線構造体の接触抵抗を低減するとともに、製造工程の簡略化を図ることができるため、これを用いた表示装置も、動作安定性の向上したものとなり、更に低コストで製造することができる。
本発明の配線構造体によれば、酸化物電極との良好な接続を行うことができ、アルミニウム合金単層を用いた配線よりも低コスト化を図ることができる。また、チタン層やモリブデン層と積層させた場合においては、アルミニウム合金からの金属元素がチタン層やモリブデン層に拡散することを抑制することができるため、配線の特性が劣化することを防止することができる。このような配線構造体は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等の表示装置を構成する基板に特に好適に用いることができる。
以下に実施例を掲げ、本発明を図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
図１は、実施例１に係る配線基板の構成を示す断面模式図である。実施例１に係る配線基板は、液晶表示用パネルのＴＦＴ基板（アクティブマトリクス基板）として用いられるものである。図１に示すように、実施例１に係る配線基板は、基板１０１上に、厚み１００ｎｍのアルミニウム層１１４ａ及び厚み５０ｎｍのアルミウニム合金層１１３ａがこの順に積層されたゲート配線１０２ａ、及び、厚み１００ｎｍのアルミニウム層１１４ｂ及び厚み５０ｎｍのアルミウニム合金層１１３ｂがこの順に積層された補助容量配線１０３が配置され、その上には窒化ケイ素からなるゲート絶縁膜１０４が配線基板の全面に設けられている。その上には、薄膜トランジスタのチャネルとなる真性半導体層１０８ａ、及び、ドレイン配線１２０ｂの一部となる高抵抗半導体層（ｉ層）１０８ｂが配置されている。その上には、ソース電極となるＮ型半導体層（ｎ層）１０９ａ、ドレイン電極となるＮ型半導体層（ｎ層）１０９ｃ、及びドレイン配線１２０ｂの一部となるＮ型半導体層１０９ｂが配置されている。なお、ゲート絶縁膜１０４の厚みは４１０ｎｍ、高抵抗半導体層１０８ａ及び１０８ｂの厚みは１７５ｎｍ、Ｎ型半導体層１０９ａ、１０９ｂ及び１０９ｃの厚みは５５ｎｍである。ここで、ゲート配線１０２ａに用いられているアルミニウム合金層としては、Ａｌにニッケル、鉄、コバルト等の元素を添加したものであり、更に、ボロン、ネオジウム、ランタン等を追加元素として添加することが好ましい形態である。このような追加元素を添加することで、例えば、耐熱性を向上させ、良好なバリアメタルとしての特性を発揮することができる。
Ｎ型半導体層１０９ａ、１０９ｂ及び１０９ｃの上層には、チタン層１１０ａ、アルミウニム層１１１ａ及びアルミニウム合金層１１２ａが積層されたソース配線１２０ａと、チタン層１１０ｂ、アルミウニム層１１１ｂ及びアルミニウム合金層１１２ｂが積層されたドレイン配線１２０ｂが配置されている。ここで、液晶に印加される電圧を保持するための補助容量は、補助容量配線１０３、ゲート絶縁膜１０４及びドレイン配線１２０ｂによって形成される。また、ドレイン電極となるＮ型半導体層１０９ｃ上に設けられたチタン層、アルミニウム層、アルミニウム合金層は、ドレイン配線１２０ｂの一部であり、補助容量配線１０３上に設けられたドレイン配線１２０ｂと一続きの配線である。
ここで、ソース配線１２０ａを構成するアルミニウム合金層１１２ａ、及び、ドレイン配線１２０ｂを構成するアルミニウム合金層１１２ｂは、Ａｌ−（０．５〜５．０）ａｔ％Ｎｉであることが好ましい。また、状況に応じて、ニッケルの代わりに、鉄、コバルト等を用いることも好ましい形態である。更に、ニッケル等以外にも、その他の添加元素として、ランタン、ネオジウム、ボロン、炭素、シリコン等を添加してもよい。ランタン等のその他の添加元素を追加する場合、その含有量としては、例えば、０．１〜３．０ａｔ％であることが好ましい。また、チタン層１１０ａ及び１１０ｂの厚みは３０ｎｍ、アルミニウム層１１１ａ及び１１１ｂの厚みは１００ｎｍ、アルミニウム合金層１１２ａ及び１１２ｂの厚みは５０ｎｍである。
アルミニウム合金層１１２ａ及び１１２ｂの上層には、窒化シリコンからなる厚み２５０ｎｍの保護膜１０５及び有機層間絶縁膜１０６が配線基板の全面に配置されている。この有機層間絶縁膜１０６によって薄膜トランジスタを構成する半導体層や、ソース配線１２０ａで形成される凹凸は平坦化され、その上に酸化インジウム錫からなる厚み９０ｎｍの絵素電極１０７が配置されている。絵素電極１０７は、各色を表示する絵素毎に分割して形成され、有機層間絶縁膜１０６及び保護膜１０５に設けられたコンタクトホール１１５を介してドレイン配線１２０ｂを構成するアルミニウム合金層１１２ｂに接続されている。
このように、アルミニウム合金層１１２ｂと絵素電極１０７を直接接続することができるため、コンタクトホールの径を小さくすることができ、補助容量配線の配線幅も狭くすることができる。
以下に、実施例１に係る配線基板の製造方法について説明する。
まず、基板１０１上に、アルミニウム膜及びアルミニウム合金膜をスパッタリング法等により形成し、燐硝酢酸等を用いたウェットエッチングによりパターニングを行うことでアルミニウム層１１４ａ及びアルミニウム合金層１１３ａが積層されたゲート配線１０２ａ、及び、アルミニウム層１１４ｂ及びアルミニウム合金層１１３ｂが積層された補助容量配線１０３を形成する。
続いて、ゲート配線１０２ａ及び補助容量配線１０３上に、プラズマ誘起化学気相成長（ＰＥＣＶＤ：Ｐｌａｓｍａ Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等により窒化ケイ素膜を形成しゲート絶縁膜１０４とする。更に、その上に、不純物濃度が低い高抵抗の半導体層、Ｎ型シリコン層をＰＥＣＶＤ法等により形成し、パターニングを行うことで、薄膜トランジスタのチャネルとなる半導体層１０８ａ、ソース電極及びドレイン電極となるＮ型半導体層１０９ａ及び１０９ｃを形成する。また、補助容量配線１０３が配置された領域のゲート絶縁膜１０４上には、パターニングされた高抵抗半導体層１０８ｂ及びＮ型半導体層１０９ｂが形成される。
次に、チタン膜、アルミニウム膜、アルミ合金膜をスパッタリング法等により形成し、パターニングを行うことで、チタン層１１０ａ、アルミニウム層１１１ａ及びアルミニウム合金層１１２ａが積層されたソース配線１２０ａと、チタン層１１０ｂ、アルミニウム層１１１ｂ及びアルミニウム合金層１１２ｂが積層されたドレイン配線１２０ｂを形成する。このとき、Ｎ型半導体層もパターニングすることで、Ｎ型半導体層が分割され、ソース電極及びドレイン電極となるＮ型半導体層１０９ａ及び１０９ｃが形成される。アルミニウム合金層１１２ａ及び１１２ｂを形成する元素としてはニッケル、ランタン等を用いることができ、また、これ以外の金属元素を含んでいてもよい。
その後、基板全面に、ＰＥＣＶＤ法等を用いて保護膜１０５を形成する。このとき、２００〜３００℃に加熱されることで、アルミニウム合金層１１２ａと保護膜１０５との界面にはＡｌ３Ｎｉの結晶が析出する。これにより、アルミニウム合金の表面にＡｌ２Ｏ３が形成することを抑制することができ、後に形成される透明導電膜との接触抵抗を低減することができる。
その後、スピンコート法等により有機層間絶縁膜１０６を形成し、ドレイン配線１２０ｂのアルミニウム合金層１１２ｂの表面を露出するように、保護膜１０５及び有機層間絶縁膜１０６を貫通するコンタクトホール１１５を形成する。そして、その上から酸化インジウム錫膜を形成し、パターニングすることで、絵素電極１０７を形成する。これにより、絵素電極１０７と最上層がアルミニウム合金層１１２ｂであるドレイン１２０ｂを接続する。
このようにして形成された配線基板は、これに対向する基板を貼り合わせ、液晶を注入することによって液晶表示用の表示用パネルが製造される。また、この表示用パネルに偏光板や、その他の部材を備えることで表示装置となる。なお、アルミニウム合金層とその他の層を積層した本発明の配線構造体は、ソース配線、ドレイン配線、ゲート配線以外にも用いることができ、例えば、本発明の配線構造体をセンサー機能を有する表示用パネルに用いるような場合には、本発明の配線構造体を光センサー用の配線等にも用いることができる。
実施例１では、基板１０１側からゲート配線１０２ａ、ゲート絶縁膜１０４、半導体層１０５がこの順に形成され、ソース電極１０９ａ及びソース配線１２０ａが接続されたバックゲート型の薄膜トランジスタを形成したが、本発明の配線構造体は、トップゲート型の薄膜トランジスタにおいても好適に用いることができる。その場合にも、ゲート配線をＡｌ合金／Ａｌの積層構造を含むものとしてもよいし、ソース配線や補助容量配線をＡｌ合金／Ａｌの積層構造を含むものとしてもよい。
また、実施例１ではアルミニウム合金層と、アルミニウム層とを積層した配線構造体を形成しているが、アルミニウム合金層と、銅層及び／又は銅合金層とを積層したものであってもアルミニウム層を用いた場合と同様に、良好な導電性を保ちつつ、酸化物電極との接続する際の抵抗を低いものとすることができる。添加元素の組み合わせとしても、ニッケル等の遷移金属元素を添加したアルミニウム合金層を好適に用いることができるが、他の遷移金属元素（鉄、コバルト等）や、炭素、ケイ素、ボロン等の添加元素を求められる特性等によって適宜選択すればよい。添加元素の種類と、アルミニウム層等の他の導電層との組み合わせについても同様に、適宜設定すればよい。
更に、実施例１では、ソース配線及びドレイン配線としては、チタン層、アルミニウム層、アルミニウム合金層がこの順に形成された３層構造の配線構造体としたが、チタン層の代わりにアルミニウム合金層を用いた３層構造としてもよいし、限定されるものではない。
（比較例１）
図２は、比較例１に係る配線基板の構成を示す断面模式図である。図２に示すように、比較例１に係る配線基板では、ゲート配線２ａは、チタン層１５ａ、アルミニウム層１４ａ及び窒化チタン層１３ａが積層された構造であり、補助容量配線３は、チタン層１５ｂ、アルミニウム層１４ｂ及び窒化チタン層１３ｂが積層された構造である。また、ソース配線２０ａは、基板側から、チタン層１０ａ及びアルミニウム層１１ａが積層された構造であり、ドレイン配線２０ｂは、チタン層１０ｂ及びアルミニウム層１１ｂが積層された構造である。
薄膜トランジスタは、ゲート配線２ａ、ゲート絶縁膜４、高抵抗半導体層８ａ、ソース電極及びドレイン電極となる高抵抗半導体層９ａ及び９ｃ、ソース配線２０ａがこの順に配置されて構成されており、補助容量は、補助容量配線３、ゲート絶縁膜４及びドレイン配線２０ｂによって構成されている。この薄膜トランジスタ及び補助容量の上には、保護膜５及び有機層間絶縁膜６が配置されており、その上には絵素電極７が配置されている。絵素電極７は、保護膜５及び有機層間絶縁膜６、ドレイン配線２０ｂに形成されたコンタクトホール１５を介してゲート絶縁膜４と接している。このとき、チタン層１０ｂの上面ではアルミニウム層の一部がエッチングされることで、チタン層１０ｂの上面と絵素電極７は接続されている。図２では、ドレイン配線２０ｂと絵素電極７とが接続されているが、ドレイン配線２０ｂは、ドレイン電極となるＮ型半導体層９ｃ上に形成されたチタン層、アルミニウム層と同一の工程で形成された一続きの配線である。
次に、比較例１に係る配線基板の製造方法について説明する。
まず、基板１上に、厚み３０ｎｍのチタン膜、厚み５０ｎｍのアルミニウム膜及び厚み１００ｎｍの窒化チタン膜をスパッタリング法等により形成し、プラズマエッチング（Ｐｌａｓｍａ Ｅｔｃｈｉｎｇ：ＰＥ）や反応性イオンエッチング（Ｒｅａｃｔｉｎｇ Ｉｏｎ Ｅｔｃｈｉｎｇ：ＲＩＥ）法を用いたドライエッチングによりパターニングを行うことでチタン層１５ａ、アルミニウム層１４ａ及び窒化チタン層１３ａが積層されたゲート配線２ａ、及び、チタン層１５ｂ、アルミニウム層１４ｂ及び窒化チタン層１３ｂが積層された補助容量配線３を形成する。
続いて、ゲート配線２ａ及び補助容量配線３上に、ＰＥＣＶＤ法等により窒化ケイ素膜を形成しゲート絶縁膜４とする。更に、その上に、高抵抗半導体層、Ｎ型半導体層をこの順に形成し、パターニングを行うことで、薄膜トランジスタのチャネルとなる高抵抗半導体層８ａ、ソース電極及びドレイン電極となるＮ型半導体層９ａ及び９ｃを形成する。また、補助容量配線３が配置された領域のゲート絶縁膜４上には、パターニングされた高抵抗半導体層８ｂ及びＮ型半導体層９ｂが形成されている。
次に、チタン膜をスパッタリング法等により形成し、パターニングを行う。続いて、アルミニウム膜をスパッタリング法等により形成し、パターニングを行うことで、チタン層１０ａ及びアルミニウム層１１ａが積層されたソース配線２０ａと、チタン層１０ｂ及びアルミニウム層１１ｂが積層されたドレイン配線２０ｂを形成する。このとき、Ｎ型半導体層も同時にパターニングすることで、ソース電極及びドレイン電極となるＮ型半導体層９ａ、９ｂ及び９ｃが形成される。
続いて、基板全面に、ＰＥＣＶＤ法等を用いて保護膜５を形成し、スピンコート法等により有機層間絶縁膜６を形成する。その後、ドレイン配線２０ｂが配置される領域に、保護膜５及び有機層間絶縁膜６を貫通するコンタクトホール１５を形成する。このとき、アルミニウム層１１ｂの一部をエッチングして、チタン層１０ｂの表面の一部を露出させる。その後、酸化インジウム錫膜を形成し、パターニングすることで、絵素電極７を形成する。これにより、絵素電極７とドレイン配線２０ｂが接続される。ここでは、アルミニウム層１１ｂと絵素電極７とを接続すると酸化膜の形成により接触抵抗が高くなるおそれがあるため、アルミニウム層１１ｂの下層に配置されたチタン層１０ｂと絵素電極７とを接続している。
次に、実施例１及び比較例１の製造工程について比較を行う。図３は、実施例１に係る配線基板の製造フロー図であり、図４は、比較例１に係る配線基板の製造フロー図である。
まず、図３及び図４で示すように、実施例１では、ゲート配線がＡｌ合金／Ａｌの積層構造（２層構造）であり、比較例１ではＴｉＮ／Ａｌ／Ｔｉの積層構造（３層構造）である。実施例１では、ゲート配線のパターニングを燐硝酢酸等を用いたウェットエッチングによって行うことができるが、比較例１のようにＴｉＮ層、Ｔｉ層を用いる場合には、ウェットエッチングでは一括してエッチングすることができず、ドライエッチングによりゲート配線のパターニングを行うこととなる。ウェットエッチングはドライエッチングよりも低コストであり、Ａｌ合金／Ａｌの積層構造を用いることにより、製造コストの低減を図ることができる。なお、Ａｌ合金のコスト低下によっては、材料種を削減させるために、ゲート配線としてＡｌ合金のみの単層を用いてもよく、状況によって適宜対応すればよい。
また、実施例１及び比較例１では、有機層間絶縁膜及び保護膜を形成した後にコンタクトホールを形成して、絵素電極とドレイン配線とを接続する。比較例１では、チタン層１０ｂと絵素電極７とを接続するために、チタン層１０ｂ上に形成されるアルミニウム層１１ｂの一部をエッチングにより除去する工程が必要となるが、実施例１では、ドレイン配線１２０ｂの最上層を形成するアルミニウム合金層１１１ｂを絵素電極１０７と接続することができるため、アルミニウム層のエッチングを行う必要がなく、製造工程数を削減することができる。
更に、比較例１では、アルミニウム層をエッチングしてチタン層の上面の一部を露出した形態とするため、エッチング不良による製品の収率をカバーするためにはコンタクトホールの径を大きくする必要がある。実施例１では、最上層のアルミニウム合金層と接続することができるため、コンタクトホール径を小さくすることができる。これにより、補助容量配線の幅を狭くすることができ、絵素の開口率を高くすることができる。
実施例１に係る配線基板の構成を示す断面模式図である。 比較例１に係る配線基板の構成を示す断面模式図である。 実施例１に係る表示装置用基板の製造工程のフロー図である。 比較例１に係る表示装置用基板の製造工程のフロー図である。
符号の説明
１、１０１：基板
２、１０２ａ：ゲート配線
３、１０３：補助容量配線
４、１０４：ゲート絶縁膜
５、１０５：保護膜
６、１０６：有機層間絶縁膜
７、１０７：透明導電膜
８ａ、８ｂ、１０８ａ、１０８ｂ：高抵抗半導体層（ｉ層）
９ａ、９ｂ、９ｃ、１０９ａ、１０９ｂ：Ｎ型半導体層（ｎ層）
１０ａ、１０ｂ、１５ａ、１５ｂ、１１０ａ、１１０ｂ：チタン層
１１ａ、１１ｂ、１４ａ、１４ｂ、１１１ａ、１１１ｂ、１１４ａ、１１４ｂ：アルミニウム層
１３ａ、１３ｂ：窒化チタン層
１５、１１５：コンタクトホール
２０ａ、１２０ａ：ソース配線
２０ｂ、１２０ｂ：ドレイン配線
５０、１５０：配線基板
１１２ａ、１１２ｂ、１１３ａ、１１３ｂ：アルミニウム合金層

Claims (18)

  1. アルミニウム層、銅層及び銅合金層からなる群より選択される少なくとも１つの層と、アルミニウム合金層とを含む２層以上の積層体であり、該アルミニウム合金層が表層に配置されていることを特徴とする配線構造体。
  2. 前記アルミニウム合金層は、遷移金属元素を含むことを特徴とする請求項１記載の配線構造体。
  3. 前記遷移金属元素は、鉄、コバルト及びニッケルからなる群より選択される少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項２記載の配線構造体。
  4. 前記遷移金属元素は、ネオジウム及びランタンの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項２又は３記載の配線構造体。
  5. 前記アルミニウム合金層は、周期表の第１３族元素及び第１４族元素からなる群より選択される少なくとも１つの元素を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の配線構造体。
  6. 前記アルミニウム合金層は、配線構造体の１／２以下の厚みであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の配線構造体。
  7. 前記配線構造体は、３層以上の積層体であり、アルミウニム合金層が両表層に配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の配線構造体。
  8. 前記配線構造体は、３層以上の積層体であり、
    一方の表層にはアルミニウム合金層が配置され、
    反対側の表層には、チタン層、モリブデン層及びクロム層からなる群より選択される少なくとも一つの層が配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の配線構造体。
  9. 請求項１〜８のいずれかに記載の配線構造体と、半導体層とを含むことを特徴とする半導体素子。
  10. 前記半導体素子は、薄膜トランジスタであり、
    前記配線構造体は、ソース・ドレイン配線であることを特徴とする請求項９記載の半導体素子。
  11. 前記半導体素子は、薄膜トランジスタであり、
    前記配線構造体は、ゲート配線であることを特徴とする請求項９又は１０記載の半導体素子。
  12. 基板上に、請求項１〜８のいずれかに記載の配線構造体、絶縁膜及び導電膜がこの順に配置された配線基板であって、
    前記配線構造体は、絶縁膜に設けられたコンタクトホールを介して、アルミニウム合金層側から導電膜と接続していることを特徴とする配線基板。
  13. 前記導電膜は、酸化物電極であることを特徴とする請求項１２記載の配線基板。
  14. 前記酸化物電極は、透明導電膜であることを特徴とする請求項１３記載の配線基板。
  15. 前記導電膜は、配線であることを特徴とする請求項１４記載の配線基板。
  16. 請求項１３〜１５のいずれかに記載の配線基板を備えることを特徴とする表示用パネル。
  17. 前記表示用パネルは、センサー機能又は検出器を有することを特徴とする請求項１６記載の表示用パネル。
  18. 請求項１６又は１７記載の表示用パネルを備えることを特徴とする表示装置。
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